UA77178C2 - Cold work steel - Google Patents

Description

17. Сталь за будь-яким з пунктів 1-16, яка відріз- 56076. няється тим, що має до 0,15мас.9о 5. 23. Сталь за будь-яким з пунктів 1-22, яка відріз- 18. Сталь за п.17, яка відрізняється тим, що має няється тим, що принаймні 90 об'єм. 95 МХ - кар- до 0,02мас.оо 5. бідів, нітридів і/або карбонітридів, мають максима- 19. Сталь за будь-яким з пунктів 1-18, яка відріз- льний розмір 2,0мкм після гарячого ізостатичного няється тим, що вона є виготовленою методом пресування, гарячої обробки, пом'якшуючого від- порошкової металургії, який включає виготовлення палу, гартування і відпуску сталі. порошку з розплаву сталі і гаряче ізостатичне пре- 24. Сталь для холодної обробки, яка відрізняєть- сування цього порошку у тверду сталь. ся тим, що має хімічний склад за будь-яким з по- 20. Сталь за п.19, яка відрізняється тим, що га- передніх пунктів і тим, що за умов пом'якшуючого ряче ізостатичне пресування проводять при тем- відпалу має феритну матрицю, яка містить 8-15 пературі між 950 і 120070 і під тиском між 90 і об'єм. 95 МХ - карбідів, нітридів і/або карбонітридів, 150МПа. принаймні 90 об'єм. 956 яких мають еквівалентний 21. Сталь за будь-яким з пунктів 19 і 20, яка відрі- діаметр, менший ніж З,0мкм і, переважно, також зняється тим, що після гарячого ізостатичного менший ніж 2,5мкм, і до З об'єм. 9о інших карбідів, пресування порошку сталі її піддають гарячій об- нітридів і/або карбонітридів. робці, починаючи з початкової температури між 25. Застосування сталі за будь-яким з пунктів 1-24 1050 і 1150260. для виробництва інструментів для холодної обро- 22. Сталь за будь-яким з пунктів 20 і 21, яка відрі- бки металів сколюванням, різанням і/або вирубу- зняється тим, що вона загартована від темпера- ванням, штампуванням металевих заготовок або тури між 940 і 115072 і відпущена при температурі для обробки пресуванням металевого порошку. між 200 ії 2507"С або при температурі між 500 і

Винахід стосується сталі для холодної оброб- ня, дуже високою ударною в'язкістю, дуже високою ки, тобто сталі, яка призначена для обробки мате- розмірною стабільністю при термообробці і доб- ріалу при холодних умовах. Типовими прикладами рим опором штучному старінню; всі ці якості є ва- використання такої сталі є інструменти для зрізан- жливими для високоякісної сталі для холодної ня (різання) і вирубки (штампування); нарізання обробки. різьби, наприклад, для різьбових плашок і різьбо- Заявник також створив сталь (МО 01/254991|, вих мітчиків; для холодного пресування, напівсухо- яка має наступний хімічний склад у ваг. 90: 1-1,9 С, го пресування, глибокої витяжки і для ножів меха- 0,5-2,0 51, 0,1-1,5 Мп, 4,0-5,5 Ст, 2,5-4,0 (Мо-М//2), нічних ножиців. Винахід також стосується але тах. 1,0 ММ, 2,0-4,5 (М-Мі/2), але тах. 1,0 Мі, використання цієї сталі для виробництва інстру- решта залізо і домішки, і яка має мікроструктуру, ментів для холодної обробки, для виробництва яка в умовах гартування і відпуску сталі містить 5- такої сталі і інструментів, виготовлених з такої 12 об'єм. 96 МоО-карбідів, з яких принаймні 50 об'- сталі. єм. 95 мають розмір більше за Змкм, але менше,

До сталі високої якості для холодної обробки ніж 25мкм. Таку мікроструктуру отримують при зростають деякі вимоги, включаючи необхідність утворенні злитку розпиленням. Такий склад і мік- відповідної твердості для використання, високої роструктура надає цій сталі такі характеристики, зносостійкості і високої ударної в'язкості. Для ро- які є прийнятними для роликів холодної прокатки, боти інструменту суттєвими є як висока зносостій- в тому числі прийнятну ударну в'язкість і зносо- кість, так і висока ударна в'язкість сталі. стійкість. Додатково, високошвидкісна сталь, ви-

МАМАЮБІВ? 4 є сталлю для холодної обробки, роблена звичайним шляхом відливу злитків, опи- яка виготовлена методами порошкової металургії і сана (у патенті ЕР 0 630 984 АТ). В описі цього яка виготовляється і продається заявником вина- патенту наведено, що сталь складається з 0,69 С, ходу і має достатньо добру комбінацію зносостій- 0,80 5, 0,30 Мп, 5,07 Сг, 4,03 Мо, 0,98 М, 0,041 М кості і ударної в'язкості для високоякісних інстру- решта залізо. Така сталь, мікроструктура якої та- ментів. Сталь має наступний номінальний склад у кож показана у описі патенту, після гартування і ваг. до: 1,5 С,1,0 5і,0,4 Мп, 8,0 Сг, 1,5 Мо, 40. М, відпуску має загально 0,3 об'єм. 95 карбідів типу решта залізо і неминучі домішки. Така сталь є МеС і Мес, і 0,8 об'єм. 95 МО-карбідів. Останні ма- особливо прийнятною для застосування, коли ад- ють по суті сферичну форму і великі розміри, які є гезійний знос і/або викришування є домінуючими типовими для високованадієвих сталей, які вироб- проблемами, тобто при роботі з м'якими/в'язкими ляють звичайним способом лиття злитків. Ця оброблюваними матеріалами, такими як аустеніт- сталь є прийнятною для "пластичних робіт". на корозійностійка сталь, м'яка вуглецева сталь, Вище зазначена сталь МАМА0І5? 4 виробля- алюміній, мідь і т.п., а також з твердими матеріа- ють приблизно 15 років і, завдяки хороших харак- лами. Типовими інструментами для холодної об- теристик, вона досягла лідируючого положення на робки, де ця сталь може бути використана, є зга- ринці високоякісних сталей для холодної обробки. дані вище у преамбулі приклади. Взагалі, Об'єктом заявки є високоякісна сталь для холодної

МАМАОБІ5ВУ 4, |за шведським патентом Ме457356)|, обробки, яка має ще кращу ударну в'язкість, ніж характеризується доброю зносостійкістю, високою МАМАОБІ52 4, і одночасно в якій зберігаються або стисною міцністю, високою здатністю до гартуван- вдосконалюються інші характеристики порівняно із сталлю МАМАОІ5? 4. Область використання такої принаймні 1,3595, а максимальний вміст САМ може сталі в принципі є тією ж, що і для сталі МАМА0І5?У доходити до 1,7595, переважно, тах. 1,6095. 4. Згідно з першим переважним втіленням вина-

Вище зазначених властивостей може бути до- ходу, сталь не вміщує більше азоту, ніж той, який сягнуто тим, що нова сталь має наступний хіміч- неминуче буде існувати у сталі, як такий, що пог- ний склад і вага - бо: линається з навколишнього середовища і / або від 1,25-1,7595 (С--М), але принаймні 0,595 С, використаних сировинних матеріалів, тобто тах., 0,1-1,595 51, приблизно, 0,1295, переважно, тах., приблизно, 0,1-1,595 Мп, 010950. Але, за цим втіленням, сталь може мати 4,0-5,595 Ст, більший, навмисно доданий, вміст азоту, який мо- 2,5- 4,595 (Мо-М//2), але тах. 0,595 УМ, же бути отриманий при азотуванні твердої фази 3,0-4,595 (МА-МБ/2), але тах. 0,590 МБ, стального порошку, який використовують при ви- тах. 0,390 5, робництві сталі. В цьому випадку, основну частину решта є залізо і неминучі домішки; СіМ може складати азот, що означає, що зазна- а мікроструктура цієї сталі в умовах гартуван- чені МХ-частки в основному складені з карбоніт- ня і відпуску сталі вміщує 6-13 обєм. 9о ванадію - ридів ванадію, у яких азот є основним інгредієнтом збагаченого МХ - карбідами - нітридами і/або кар- разом з ванадієм, або навіть складені з чистого бонітридами, які рівномірно розподілені у матриці нітридів ванадію, в той час як вуглець входить по сталі, де Х є вуглець і/або азот, причому, принай- суті тільки як розчинений інгредієнт у матрицю мні, 90 об'єм. 9о зазначених карбідів, нітридів і/або сталі при гартуванні і відпуску сталі. карбонітридів мають еквівалентний діаметр, Оед, Кремній присутній як залишок від виробництва менший ніж 3,0мкм, переважно, менше, ніж 2,5мМкм сталі у кількості принаймні 0,195, нормально у кіль- у вивченій частині сталі; і повністю тах. 1 об'єм. 90 кості принаймні 0,295. Кремній підвищує активність інших , можливо існуючих карбідів, нітридів або вуглецю у сталі і тому сприяє доведенню сталі до карбонітридів. Карбіди мають переважно круглу адекватної твердості. Якщо вміст кременю є за- або округлену форму, але можуть бути і окремі надто високим, то можуть зрости проблеми, пов'я- подовжені карбіди. Еквівалентний діаметр, ОЮОед, зані з окрихчуванням при отвердженні розчину, визначають у цьому контексті по формулі тому максимальний вміст кременю у сталі повинен

Осд-2А/л, де А є поверхня частки карбіду у вивче- складати 1,595, переважно, тах. 1,295, прийнятно, ній частині. Звичайно, принаймні 98 об'єм. 95 МХ - тах. 0,995. карбідів, нітридів і/або карбонітридів мають Марганець, хром і молібден повинні бути у

Осах3,Омкм. Також, нормально, карбі- сталі у достатній кількості, щоб забезпечити відпо- ди/нітриди/карбонітриди мають таку ступінь сфе- відну спроможність сталі до гартування. Марга- ричності, що карбіди у вивченій частині не мають нець також має функцію зв'язування певної кілько- реальної довжини, яка перевищує 3,0мкм. сті сірки, яка може існувати у сталі, з утворенням

Після гартування матриця по суті складається сульфідів марганцю. Тому марганець присутній у тільки з мартенситу, який вміщує 0,3-0,7, переваж- кількості 0,1-1,595, переважно, у кількості 0,1-1,295, но, 0,4-0,695 С у твердому розчині. Сталь має тве- прийнятно, 0,1-0,995. рдість 54-66 НЕС після гартування і відпуску. Хром повинен бути у кількості принаймні 4,090,

Після зм'якшуючого відпалу сталь має ферит- переважно, принаймні 4,595, щоб надати сталі ба- ну матрицю, яка має 8-15 об'єм. 9о ванадію - зба- жаної спроможності до гартування у комбінації гаченого МХ - карбідами, нітридами і/або карбоніт- переважно з молібденом, але також і з марганцем. ридами, з яких принаймні 90 об'єм. 95 має Але, вміст хрому не повинен перевищувати 5, 590, еквівалентний діаметр менший за З3,0мкм і також, переважно, не перевищувати 5,295, щоб небажані переважно, менший за 2,5мкм і тах. З об'єм. 95 карбіди хрому не були утворені у сталі. інших карбідів, нітридів і/або карбонітридів. Молібден повинен бути у кількості принаймні

Якщо інше не зазначене, то завжди має 95 2,595, щоб забезпечить бажану спроможність сталі стосується хімічного складу, а об'єм. 9о стосується до гартування, незважаючи на обмежений вміст структури сталі. марганцю і хрому, які характеризують сталь. Пе-

Окремі елементи сплаву і їх взаємозв'язок, реважно, сталь повинна мати принаймні 2,895, структура сталі і її термообробка описані нижче. прийнятно, принаймні 3,095 молібдену. Максима-

Вуглець повинен бути у достатній кількості у льно, сталь може містити 4,596, переважно, тах. сталі, щоб при гартуванні і відпуску сталі створити, 4,096 молібдену , щоб така сталь не містила неба- у комбінації з азотом, ванадієм і можливо існую- жані МесС - карбіди замість бажаної кількості МО - чим ніобієм і до деякої міри також з іншими мета- карбідів. Більш високий вміст молібдену додатково лами, 6-13 об'єм. 96, переважно, 7-11 об'єм. 96 МХ може спричинити небажану втрату молібдену за - карбідів, нітридів або карбонітридів, а також щоб рахунок окислення при виробництві сталі. В прин- забезпечити їх існування у твердому розчині мат- ципі, молібден може бути повністю або частково риці сталі, при гартуванні сталі, у кількості 0,3-0,7, заміщений вольфрамом, але для цього вольфра- переважно, 0,4-0,6 мас. 95. Відповідно, вміст роз- му необхідно удвічі більше у порівнянні з молібде- чиненого вуглецю у матриці сталі складає прибли- ном, що є не доцільним. Крім того, будь-які відхо- зно 0,5395. Загальна кількість вуглецю і азоту в ди, які можуть бути при виробництві сталі або при сталі, включаючи вуглець, який розчинений в мат- виробництві виробів з сталі, будуть меншої вели- риці сталі плюс вуглець, який є граничним у карбі- чини для рециркуляції, якщо сталь вміщує значні дах, нітридах або карбонітридах, тобто 95 (СМ), кількості вольфраму. Тому вольфрам не повинен повинен складати принаймні 1,2595, переважно, існувати у кількості більшій за тах. 0,595, перева-

жно, тах. 0,395, прийнятно, тах. 0,195. Найбільш повністю щільне тіло. зручно, щоб сталь не містила ніякого навмисно Завдяки операції ГІП, карбі- доданого вольфраму, і згідно до найбільш пере- ди/нітриди/карбонітриди отримують значно більш важного втілення не повинна допускати більш, ніж правильну форму, ніж у порошку. Велика біль- як домішки у формі осадженого від сировинних шість, по об'єму, має розмір тах., приблизно матеріалів елементу, які використовують при ви- 1,5мкм і округлену форму. Окремі частки є все ж робництві сталі. таки продовгуватими і трохи довше, тах., прибли-

Ванадій повинен існувати у сталі у кількості зно 2,5мкм. Імовірно, при трансформації має міс- принаймні 3,095, але не більше ніж 4,595, переваж- це, з одного боку, розщеплення дуже тонких час- но, принаймні 3,495, щоб разом з вуглецем і азо- тинок у порошку, а, з іншого боку, - зрощування. том, утворити зазначені МХ - карбіди, нітриди і/або Сталь може бути використана, коли вона карбонітриди у загальній кількості 6-1395, перева- пройшла ГІП обробку. Але звичайно, сталь підда- жно, 7-11 об'єм. 95 при використанні загартованої і ють наступній гарячій обробці до стану ГІП ковкою відпущеної сталі. Принципово, ванадій може бути і/або гарячою прокаткою. Це здійснюють при поча- замінений ніобієм, але це потребує вдвічі більше тковій температурі між 1050 і 115070. переважно ніобію у порівнянні з ванадієм, що є недоліком. при, приблизно, 11007". Це спонукає подальше

Крім того, ніобій може спричиняти таку дію, що зрощування і, головним чином, сферизацію карбі- карбіди, нітриди і/або карбонітриди можуть мати дів/нітридів/карбонітридів. Принаймні 90 об'єм. 90 більш загострену форму і бути більшими, ніж чисті карбідів мають максимальний розмір 2,5мкм, пе- карбіди ванадію, що може ініціювати тріщини або реважно, тах. 2,0мкм., після ковки і/або гарячої відколи, а тому знижувати ударну в'язкість матері- прокатки. алу. Тому, ніобію не повинно бути у кількості, яка Щоб сталь могла бути механічно оброблена переважає 0,595, переважно, тах. 0,395 і, прийнят- ріжучим інструментом, вона по-перше повинна но, тах. 0,195. Найбільш доцільно, щоб сталь не бути відпалена. Це здійснюють при температурі містила будь-якого навмисно доданого ніобію. То- нижче 9507С, переважно, при приблизно, 9007С, му, у найбільш переважному втіленні сталі, ніобій щоб затримати зростання карбі- повинен бути тільки як неминуча домішка у формі дів/нітридів/карбонітридів. Тому матеріал, який осадового елементу з сировинних матеріалів, які підданий пом'ягчуючому відпалу, характеризується використовують при виробництві сталі. дуже добрим дисперсійним розподіленням МХ -

За першим втіленням, сірка може існувати як часток у феритній матриці і вміщує 8-15 об'єм. 90 домішок у кількості не більше за 0,0395. Але, для МХ - карбідів, нітридів і/або карбонітридів, з яких покращення машинної оброблюваності сталі мож- принаймні 90 об'єм. 95 мають еквівалентний діа- ливо, щоб сталь за цим втіленням містила додат- метр, який менше за 3З,0мкм, переважно, менший ково додану сірку у кількості до тах. 0,395, пере- за 2,5мкм, і тах. З об'єм - 95 вміщує інші карбіди, важно, тах. 0,15965. нітриди і/або карбонітриди.

При виробництві сталі спочатку приготовляють Інструмент піддають гартуванню і відпуску, ко- масу розплавленої сталі, яка вміщує потрібну кіль- ли він буде мати кінцеву форму для обробки рі- кість вуглецю, кременю, хрому, молібдену, можли- занням. Аустенітизацію проводять при температурі во вольфраму, ванадію, можливо ніобію, можли- між 940 і 1150"С, переважно, при температурі ни- вий вище зазначений рівень домішки сірки, до жче 1100"С, щоб уникнути небажаного збільшено- необхідного рівня - азот, все інше є залізо і доміш- го розчинення МХ - карбідів, нітридів і карбонітри- ки. З цього розплавленого матеріалу виготовляють дів. Прийнятною температурою для аустенітизації порошок, застосовуючи розпилення газом-азотом. є 1000-1040"С. Відпуск може бути здійснений при

Краплі, які утворюються при такому газовому роз- температурі 200 і 560"С, або при низькотемпера- пиленні, швидко охолоджують, щоб утворені кар- турному відпуску - при температурі між 200 і біди ванадію і / або змішані карбіди ванадій-ніобію 250"С, або при високотемпературному відпуску - не мали достатнього часу для росту, але залиша- при температурі між 500 і 560"С. При аустенітиза- лися дуже тонкими - товщини однієї фракції скла- ції МХ - карбіди, нітриди і карбонітриди розчиню- дають мікрометр - і мали чітко неправильну фор- ють до певного ступеня, щоб вони могли бути по- му, що є наслідком того, що карбіди осаджуються вторно осаджені при відпуску. Кінцевим у залишених зонах, які вміщують розплавлений результатом є створення мікроструктури, яка є матеріал у сітках дендритів при швидко затвер- типовою для винаходу, а саме, структура має від- джених краплинках, до того, як краплинки будуть пущений мартенсит і, у відпущеному мартенситі, повністю затверджені до вигляду часток порошку. 6-13, переважно 7-11 об'єм. 96 МХ - карбідів, ніт-

Якщо сталь повинна мати азот вище рівня неми- ридів і/або карбонітридів, в яких М по суті є вана- нучого домішка, то додавання азоту може здійс- дієм, а Х є вуглецем і азотом, переважно, по суті нюватися азотуванням порошку, наприклад, у спо- вуглецем, при цьому, принаймні 90 об'єм. 9о карбі- сіб, який описаний |у патенті 5Е 462837|. дів, нітридів і/або карбонітридів мають еквівалент-

Після просіювання, яке проводять до азоту- ний діаметр тах. 2,0мкм, і тах. 1 об'єм. 96 можли- вання, якщо порошок повинен бути азотований, во існуючих інших типів карбідів, нітридів і/або порошком наповнюють капсули, які піддають ваку- карбонітридів у відпущеному мартенситі. Перед умуванню, закривають і піддають дії гарячого ізос- відпуском мартенсит вміщує 0,3-0,7, переважно татичного пресування, ГІП, загальновідомим спо- 0,4-0,695 вуглецю у твердому розчині. собом при високій температурі і високому тиску; Додаткові особливості і аспекти винаходу ста- 950-1200"С і 90-150МПа; звичайно при приблизно нуть зрозумілими з формули винаходу і з наступ- 11502С і 100МПа, щоб порошок затвердів і утворив ного опису здійснених експериментів.

У наступному описі виконаних експериментів дість сталі за винаходом і відомого зазначеного посилання будуть на креслення, де: матеріалу, відповідно, при різних температурах на Фіг.1 показана мікроструктура при дуже ве- відпуску, і ликому збільшенні металевого порошку, який ви- на Ффіг.9 наведена діаграма, де показані криві користовували для виробництва сталі за винахо- твердості для сталі за винаходом і для відомої дом, зазначеної сталі. на Фіг.2 показана мікроструктура такого ж ста- Опис проведених експериментів льного матеріалу після ГІП обробки, але при мен- Хімічний склад випробовуваних сталей наве- шому збільшенні, дений у таблиці 1. З цієї таблиці бачимо, що у де- на Ффіг.3 показаний такий же стальний матері- яких сталей вміст вольфраму складений з осадів з ал, як і на Ффіг.2, після ковки, сировинних матеріалів, які використовували для на Ффіг.4 показана мікроструктура відомого за- виробництва сталей і тому є неминучими доміш- значеного матеріалу після ГІП обробки і ковки, ками. Сірка, яка є у деяких сталях, також є доміш- на Фіг.5 показана мікроструктура сталі за ви- кою. Сталь вміщує також інші домішки, які не пе- находом після гартування і відпуску. ревищують нормальних рівнів домішок і які не на фіг.6 показана мікроструктура відомого за- показані у таблиці. Решта є залізом. У таблиці 1 значеного матеріалу після гартування і відпуску, сталі В і С мають хімічний склад за винаходом. на Фіг.7 наведена діаграма, де показане порі- СталіА, О, Е і Е є відомими зазначеними матеріа- вняння твердості відомого зазначеного матеріалу лами, зокрема, типу МАМАОІ55 4. при різних температурах аустенітизації, на Фіг.8 наведена діаграма, де показана твер-

Таблиця 1

Хімічний склад випробуваних сталей у вага - 95

Стали | С | 5 | Мп | 5 | сг | мо | мМ | мМ | м в ' | 155 | 089 | 044 | нз | 451 | 354 | внз. | 379 | 0.046 0 | 155 | 06 | 044 | 005 | 795 | 1,59 | 014 | 387 | 007 в | 153 | тїйо5 | 040 | 0015 | 797 | 150 | 006 | 384 | 0088 н.3. - не знайдений.

Маси розплавленої сталі з хімічним складами Потім капсули піддають ковкі при температурі сталей А-Е згідно таблиці 1 були приготовлені по 11007С до розміру 50х50мм. Структуру матеріалу технології плавлення, яка відома у металургії. Ме- за винаходом, сталь В, і відомого зазначеного ма- талеві порошки виготовляли з розплавленого ма- теріалу, сталь А, після ковки показані на Ффіг.3З і 4, теріалу розпиленням газовим азотом потоку розп- відповідно. У матеріалі за винаходом карбіди у лавленого металу. Утворені краплини були формі по суті сферичних (кульових) МС - карбідів швидко охолоджені. Мікроструктуру сталі В вивча- були дуже малими, розміром тах., приблизно, ли. Ця структура показана на Ффіг.1. Як можна ба- 2,0мкм, в одиницях еквівалентного діаметру. Тіль- чити з цієї фігури, сталь вміщує дуже тонкі карбіди ки деякі карбіди інших типів, найбільше це збага- дуже неправильної форми, які були осаджені у чені молібденом карбіди, імовірно типу МеС, могли зонах, які вміщують розплавлений метал у сітці бути визначені у сталі за винаходом. Загальна дендритів. кількість таких карбідів була менше за 1 об'єм. 905.

ГІП оброблений матеріал також був виготов- У відомому зазначеному матеріалі, сталь А, Ффіг.4, лений у невеликій кількості з порошків сталей А і з іншого боку об'єм фракцій МС - карбідів і збага-

В. 1О0кг порошку кожної з сталей А і В заповнюють чених хромом карбідів типу М7Сз були приблизно у капсули з металевих листів, які закривають, під- рівновеликими. Крім того, розміри карбідів були по дають вакуумуванню і нагрівають до приблизно суті більше, ніж у сталі за винаходом. 1150"С, а потім піддають гарячому ізостатичному Потім було проведено повне масштабне тес- пресуванню (ГІП обробка) при температурі приб- тування. Виготовили порошки сталей, які мали лизно 115072 і тиску 100МПа. При операції ГІП хімічні склади згідно таблиці 1, сталі С-Е, таким же обробки природно отримана карбідна структура способом, як було описано вище. Заготівки, які порошку руйнується і в той же час карбіди об'єд- мають маси по 2 тони, виготовили з сталі С за ви- нуються. Отриману в результаті ГІП обробки сталь находом шляхом ГІП обробки відомим способом.

В можна бачити на Ффіг.2. Карбіди ГІП обробленої Таким чином, порошком наповняють у капсули, які сталі мають більш правильну форму, яка є ближче закривають, піддають вакуумуванню, нагрівають до сферичної. Вони є все ж таки дуже малими. до, приблизно, 1150" і піддають гарячому ізоста-

Основна маса, більше 90 об'єм. 95, має еквівален- тичному пресуванню при цій температурі і тиску тний діаметр тах. 2мкм, переважно тах., прибли- приблизно 100МПа. З зазначених відомих сталей зно, 2,0мкм. О, Е їі Е, виготовили ГІП оброблені заготовки, згід-

но заявленої практики виробництва сталі типу винаходом, Ффіг.7, мала твердість, яка дуже мало

МАМАОІ52 4, Заготовки піддали ковкі і прокатці при залежала від температури аустенітизації. Це є температурі приблизно 11007 до наступних роз- перевагою, так як дозволяє використовувати порі- мірів; сталь С: 200х80мм, сталь 0: 152х102мм і вняно низьку температуру аустенітизації. Темпе- сталь Е: Є 125мМмМ. ратура 1020"С є найбільш прийнятною температу-

Зразки були взяті з цих матеріалів після пом'я- рою аустенітизації, в той час як відома зазначена кшуючого відпалу при температурі приблизно сталь повинна бути нагріта до приблизно 1060- 9002С. Режими гарячої обробки при гартуванні і 1070"С для досягнення максимальної твердості. відпуску наведені у таблиці 2. Мікроструктури ста- Як можна бачити з графіка на Ффіг.8, сталь С за лей С і Е були вивчені після загартування і відпус- винаходом також мала по суті кращу спроможність ку сталей і показані на Ффіг.5 і 6. Сталь за винахо- металу приймати відпуск, ніж відома зазначена дом, Фіг.5, має 9,5 об'єм. 956 МС - карбідів у сталь 0. Значне вторинне зміцнення було досягну- матриці, яка є відпущеним мартенситом. Інші кар- то шляхом відпуску при температурі між 500 і біди і/або карбонітриди інших, ніж МС - карбідів, 550"С. Ця сталь також дає можливість зниження типів було важко визначити. Так чи інакше, кіль- температури відпуску на приблизно 200-250". кість таких можливих, додаткових карбідів, напри- Була досліджена ударна в'язкість сталей С і 0. клад, М7Сз-карбідів, була менше за 1 об'єм. 95. Поглинена ударна енергія (Дж) у ГТ2-напрямку

Випадкові карбіди, які мають еквівалентний діа- була 102Дж для сталі С за винаходом, тобто знач- метр більший, ніж 2,0мкм, були визначені у сталі на перевага у порівнянні з ударною в'язкістю бОДж за винаходом, яка була загартована і відпущена, ; яка була отримана для відомого зазначеного ма- але не було більших, ніж 2,5мМкм. теріалу, сталі О. Випробувані зразки складалися з

Відомий зазначений матеріал, сталь Е, Фіг.б, фрезерованих і шліфованих випробувальних пла- вміщує загалом приблизно 13 об'єм. 95 карбідів, з стинок без підрізки, які мали розміри 7х10мм і до- яких приблизно 6,5 об'єм. 906 складають МС - кар- вжину 55мм і були загартовані до твердості відпо- біди і приблизно 6,5 об'єм. 95 складають МС - кар- відно таблиці 2. біди, у загартованій і відпущеній сталі. Твердість, Під час випробувань на зносостійкість були отримана після термообробки, умови якої наведені використані зразки, які мають Є 15мм і довжину у таблиці 2, показана також у таблиці 2. Сталь С 20мм. Випробування проводилися за методикою за винаходом досягла твердості 59,8 НКС в умо- "палець у пальця" з використанням 510» в якості вах загартованості і відпуску, а відомі зазначені абразивної речовини. Сталь С за винаходом мала сталі О і Е мають твердість відповідно 58,5 і 61,7 нижчу швидкість зносу, 8...3мг/хв., ніж відомий

НАС. зазначений матеріал, сталь Е, для якої швидкість

Також вивчалася твердість сталей С і 0, яка зносу була вище, 10,8мг/хв., тобто зносостійкість може бути досягнута при різних температурах аус- цього матеріалу була нижче. тенітизації і температурах відпуску. Результати показані у вигляді кривої на Фіг.7 і 8. Сталь С за

Таблиця 2

НАС зразку у СТ2 напрямку (Дж су (мг/хв. 0 | л020"с/3Охв.н5о5'б/охотод, | 585 | 60 г (0 Ег роло5Ос/ЗОхвебобвб/охотод, | 67 | (77777777 11108 0

Були досліджені спроможності до гартування означає, що сталь за винаходом має суттєво кра- сталі С за винаходом і сталі типу МАМАОІ552 4, яка щу спроможність до гартування, ніж відома зазна- була вироблена у відповідності з повним техноло- чена сталь. гічним циклом виробництва. Температура аустені- тизації, ТА, у обох випадках була 1020"С (див. Таблиця З таблицю 3). Зразки охолоджували при різних швидкостях, якою керували збільшенням або зме- Виміри спроможності до гартування; ТА-1020"С ншенням інтенсивності охолодження за допомо- гою газу азоту від температури аустенітизації, Період охолоджен-| МАМА0БІЄЄ4 | СтальСс (

ТА-10202С, до кімнатної температури. Виміряли ня між 8002С і періоди, які були потрібні для охолодження від 500 нМ1о НнМ1о0 800"С до 500"С , а також твердість зразків, які під- давали різним швидкостям охолодження. Резуль- 4601-0100 858... тати наведені у таблиці 3. На Ффіг.9 показаний гра- фік залежності твердість від часу охолодження від температури 800"С до 500"С. Як можна бачити з 3500 | 483. | 8085. Д.. цієї фігури, де наведені криві, які показують спро- можність до гартування для сталей, що вивчають- ся, крива для сталі С за винаходом лежить значно вище, ніж крива для відомої зазначеної сталі, а це

КК КК КК ХХ,

КМ КК ЕТ ЕАІТ ІМК еспвптероютте с дже кв яли

МО А Я о он «ТІК и и ЕК ТО

МО Ж Б с он НЯ

МЕ В НИКИ УКОК Не КК М я Б АННИ о и и ов ша Он я ПОТОМ ЖК Ки шИ ПИ ЕТ

ПИ и А М Я шЕЖ МАМ В у ПОСК ІТ

МО о ов ЕК В ВО я плит м тут і и МИ ДК

НЕК ММш и ДЕКАН УМ В ПТМ ЛИ в ми у НЕпенанинНих

Пе я Ка КК М КИ МИ, ХІТ ША шик ЕМ МИ гу ЗИ тт п ЕК, МЕ оо МИ и А НИ УЖ то

М В Ко а нин НН

І я нн а НН НН ННЯ

КК ЗК в ТММ ВМ М КК о піни ЕК ШОЕ,

КН Он ня НН и НН

ВЕН ЕЕМ ие МИТИ ЕК ПЕВ КУ о ХК ж ЗІКу ДТ ав

Кн М ЕК в АХ ОА по о и ше

У, Ман ША ТИКИ МК МЕККА Кс ШУМ МАК поеми Ж УМХ тя . Бк пи уйи и и о ди МОМ и в В в Я ЖИТ ДІВИ ИШДЄТ Лю ит ити. тити т

Ту КК ЕК Еш о шу КЕ Си у ом по ти др пАИ ик я ол Нв в, их КИ и ОК АДМ КК ОХ У о ТОН М ОСИ ще п КК МКК у КА МИТИ ВО М НК пока о НН о НЄ ПІТ ЛИЗутт р в НН им М МЕ КЕ ЩО М ДИНІ СТІКЛиТ Я Тк До т

Килим ЛЕ МО мин и и и о НН МИ МО Де ЕК и Тих

А кв КЕ М ТК юн ПО о В

КОД КК ем и мя ! і ШИ Н 1

РІ земні кс шві їж їйнкю Звики й зе , в

ФГ ян Фе ччг прі фе кві пк золоте квіти ях ОКА УК СКК А КА Мі и и с Тед

В о НК ох МО МО І п

ІТИ КМ М и ЖІ пок ве УК МОХ ОКУ С сх В ше УМ

СКК МК ОК У ПЕН т ПО С о щ- о КЕ КЕ и

НИ п АННИ ОВ І а. Ох МО я КЕ КН он в ан ОО А во ОХ МУ В а

ШО ще одне и п нн а

ПА Кв, УНН Є ХЕ с т. ПО ЕТ ДИН си и ШК КИТ ДК ді Т УМО у З ОКА КВК ЕОМ КК в ТК МК

А А ВИ КАН ж і В Де КК ОК

Плюти ХТ НИ СК ЖЕ ТИ ДИ ии я їх ОХ ОК х зК Ух С СОУ хе ОН НН А

ТИМ Тк пли ВМ В ЖЕ МОХ М С КО ЗКУ я ОА кН КЕ о КЕ ОВ ОО МО м о

ЕЕ Ен ВХ оо В о Ко ОКОМ КЕ в В о В НН с і ОК в

ФТІ І ЖК, М КО КК КО п и Ки

НО НИ й с УКВ ОК и ЕК АКА В КК

В ШИ ОУКЕК ЕК СМОК У ОКА КА КН Я ро жди МЕ КАНТ СКК Ж ОКО їх КА ОХ А ни и я в ОХ КВК ОН ие пе и В ОО с о ке

НЕ о ДЕ М КН ОО СО КК В т і ї і ! обннння Н

Бест йо бю

Лакке Щ Мк в со

Фігя ФЕВ Фіг серкль ЯКІ коди ВІЮ пгт (НК ястт т р нини чи их СИ З ПЕ ЗЕ А МА ЄИИЕИИ ЗНИК ЗАИИНИК ИНА Зертитриттротуттттуттттвотт рю треттттттртттвеннті щи | ій НИ ИН МИ ВИ НА ЗАВЕ МАВЕНН море вт фр ї шши ще де а а п ИН тя і щі --- Н Н НОМ ЗАДАНЕ АКА ЗАНИИН іове ря в М! ; сте І

Я Ми НН ен ДОЩ ПВ ее во ТЕН НН ШЕННЯ ЗАДАНА ЗДА. Колшгюв овхо 4 он По Н й ртетриртрт Шива сен Н І врпререеуст сх ки пт донині Сини ними ни п о иа А р

Су нанинни нини нин у тан нини ник ння пан по пи нн нан ння вином полин зни милих милоннє мини рт я ши ним ни АК ША ШИН ни ним нин на мана іа нан я я Пише п | ЛЕК

Н і Н Н Н Н Н Н Рожедталь тт рити трттттттреттт тт ретттттк или ря н фінти ск ; я то ШК тов ! рокі НИ Я Ті звоюох Е ; ї ; : ; ення м ПИИЩИ

Се же у шина мине мине ним нон вих зи пиши шиши Ся нин вони вими ти нини ПИ ЗИОХ ПО Ж со ЛЬ о ВИ! тн меми нем мом мок ним нини нини мини нини мини мимо зи да рент рнтинт - - -

ПОЕМИ ЗНО ЗА НИ АНА ЗА ДАНА ЗААААНХ ЗАА ЗААААА НААН М зни пи пн: манони павваня нання пинання моли вини нні: чн

НІМ НЕ НИ ПИ НА НН ОО ЗОН ООН ЗОВ порно Коооово Ка: ооо. мОоово, о; дині сл ни нини зни помити тини зи пи них Ми пи нин мі Й |! | 1 | НЕ НИ ві. ШЗ5 НИ: Їй ше Ї ї ї Й Т Ї її

Вірте гм пит Інк ан нн пика пи па п НИ В 1-

НЕ НИНН НВО МОНО ПОН НН ОНИ, ПАНА НЕ ПАНИНЕ ПВНОН МД АН МН ві

Зк; що ЗО Бо бю Же оч МО 3Бя мя опо ЯКО Не рр чи чи чи и и чи а М Я тЕМОМРУ кА МІСІЮ ГО ЛЕМПЕККТУРА ВІДНУЄКУ МОЛ ТОМ.

ФІГ. р зажедіть НУ у сл окон сна ЗВАНІ ЗЛИЙ ИН й А М ЗАЛИ ИНА МД: ци АН КК МНК КК Я. ее и ве що ІБН

ШІДИЖППриттюнх Вс НА Я лив пили Шаканя АК З ЖК нн нн нн и п

ВАВ ах ВК НОЯ МАЛА п НОЙ ЦК ЗАЙ кад дак иа у оон АННА М МА А В КЕ

ЗИ ПИПИКИПИ ХПП ПЕД ЕЦИПИП Ж ЛІК епананнанннни нн мана Ума лили ни ВЕ дн)

Пдаданиднавнии паиницих уущАА УДАдіА манну о Ана Аа

В стер Ти ПІІ дак нини нн ооо мно пн км нн нин УА ЗОН ЗЕ Чі МО МН ці ТОННА ААУ. ЧАК А ММА

Іра ми и пава сла мо си Я пода нава: ОПІрІИЖНЯ це ши и оса нвня ПД:

ПИТИ КИПИЛИПЦИХ ПЕКИ пк

ОСППШШШШШШКИМИХЛИК ТО в аа мае зл и В МИ МИ р ж кни ня на ША МОНА ВАЛА Я АН ЛАНА Мих шви ни Я

Гн КОН НО НИ ва М щу пк оно Монени кри ни Мне

КПИШСИТІО Мор ТЕЧЕ ма й

БД, океан АЛАНА ЗНАКИ ЗНА ІА МА КЕ МАМАЯ БІППШІИШЦЕИ Ав Кк

ШИ ПИТИ ЛІ ХП КТКІМО ЗБПППИПИЛИПІКТИКИТИ ПИШНІ що Бо ЯКА час охппаджениз мо о до Ук і

ФВ

Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.

Міністерство освіти і науки України

Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна

ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601