RU2008136562A - Сталь для холодной обработки металлов - Google Patents

Сталь для холодной обработки металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2008136562A
RU2008136562A RU2008136562/02A RU2008136562A RU2008136562A RU 2008136562 A RU2008136562 A RU 2008136562A RU 2008136562/02 A RU2008136562/02 A RU 2008136562/02A RU 2008136562 A RU2008136562 A RU 2008136562A RU 2008136562 A RU2008136562 A RU 2008136562A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
steel according
hand
maximum
content
Prior art date
Application number
RU2008136562/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2437951C2 (ru
Inventor
Магнус ТИДЕСТЕН (SE)
Магнус ТИДЕСТЕН
Леннарт ЙЁНСОН (SE)
Леннарт ЙЁНСОН
Одд САНДБЕРГ (SE)
Одд САНДБЕРГ
Original Assignee
Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE)
Уддехольм Тулинг Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE), Уддехольм Тулинг Актиеболаг filed Critical Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE)
Publication of RU2008136562A publication Critical patent/RU2008136562A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2437951C2 publication Critical patent/RU2437951C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Сталь для холодной обработки металлов, отличающаяся тем, что она имеет следующий химический состав, в мас.%: ! 1,3-2,4(С+N), где по меньшей мере 0,5 С; ! 0,1-1,5 Si; ! 0,1-1,5 Mn; ! 4,0-5,5 Cr; ! 1,5-3,6 (Mo+W/2), но максимум 0,5 W; ! 4,8-6,3 (V+Nb/2), но максимум 2Nb, и ! максимум 0,3 S, ! в которой содержание (С+N), с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансировано в отношении друг друга таким образом, что содержания этих элементов находятся в пределах области, которая определена координатами А, В, С, D, А в системе координат на Фиг.11, где координаты [(С+N), (V+Nb/2)] для этих точек равны: ! А: [1,38; 4,8] ! В: [1,78; 4,8] ! С: [2,32; 6,3] ! D: [1,92, 6,3], остальное по существу железо и примеси при нормальном содержании. ! 2. Сталь для холодной обработки металлов по п.1, отличающаяся тем, что содержание (С+N), с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансировано в отношении друг друга таким образом, что содержания этих элементов находятся в пределах области, которая определена координатами Е, F, G, Н, Е в системе координат на Фиг.11, где координаты [(С+N), (V+Nb/2)] для этих точек равны: ! Е: [1,48; 4,8] ! F: [1,68; 4,8] ! G: [2,22; 6,3] ! Н: [2,02; 6,3] ! 3. Сталь для холодной обработки металлов по п.2, отличающаяся тем, что содержание (С+N), с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансировано в отношении друг друга таким образом, что содержания этих элементов находятся в пределах области, которая определена координатами К, L, M, N, К в системе координат на Фиг.11, где координаты [(С+N), (V+Nb/2] для этих точек равны: ! К: [1,62:5,2] ! L: [1,82; 5,2] ! M: [2,05; 5,8] ! N: [1,85; 5,8] ! 4. Сталь для холодной обработки металлов по п.1, отличающаяся тем, что содержание (С+N), с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансировано в отношении друг друга таким образом, что содержан�

Claims (22)

1. Сталь для холодной обработки металлов, отличающаяся тем, что она имеет следующий химический состав, в мас.%:
1,3-2,4(С+N), где по меньшей мере 0,5 С;
0,1-1,5 Si;
0,1-1,5 Mn;
4,0-5,5 Cr;
1,5-3,6 (Mo+W/2), но максимум 0,5 W;
4,8-6,3 (V+Nb/2), но максимум 2Nb, и
максимум 0,3 S,
в которой содержание (С+N), с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансировано в отношении друг друга таким образом, что содержания этих элементов находятся в пределах области, которая определена координатами А, В, С, D, А в системе координат на Фиг.11, где координаты [(С+N), (V+Nb/2)] для этих точек равны:
А: [1,38; 4,8]
В: [1,78; 4,8]
С: [2,32; 6,3]
D: [1,92, 6,3], остальное по существу железо и примеси при нормальном содержании.
2. Сталь для холодной обработки металлов по п.1, отличающаяся тем, что содержание (С+N), с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансировано в отношении друг друга таким образом, что содержания этих элементов находятся в пределах области, которая определена координатами Е, F, G, Н, Е в системе координат на Фиг.11, где координаты [(С+N), (V+Nb/2)] для этих точек равны:
Е: [1,48; 4,8]
F: [1,68; 4,8]
G: [2,22; 6,3]
Н: [2,02; 6,3]
3. Сталь для холодной обработки металлов по п.2, отличающаяся тем, что содержание (С+N), с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансировано в отношении друг друга таким образом, что содержания этих элементов находятся в пределах области, которая определена координатами К, L, M, N, К в системе координат на Фиг.11, где координаты [(С+N), (V+Nb/2] для этих точек равны:
К: [1,62:5,2]
L: [1,82; 5,2]
M: [2,05; 5,8]
N: [1,85; 5,8]
4. Сталь для холодной обработки металлов по п.1, отличающаяся тем, что содержание (С+N), с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансировано в отношении друг друга таким образом, что содержания этих элементов удовлетворяют условиям 0,32≤(С+N)/(V+Nb/2)≤0,35.
5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 0,1-1,2% Si, предпочтительно 0,2-0,9% Si.
6. Сталь по п.5, отличающаяся тем, что она содержит 0,4% Si.
7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 0,1-1,3% Mn, предпочтительно 0,1-0,9% Mn.
8. Сталь по п.7, отличающаяся тем, что она содержит 0,4% Mn.
9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 4,5-5,1% Cr.
10. Сталь по п.9, отличающаяся тем, что она содержит 4,8% Cr.
11. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 1,5-2,6% (Mo+W/2).
12. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 1,6-2,0% (Mo+W/2).
13. Сталь по п.12, отличающаяся тем, что она содержит 1,8% (Mo+W/2).
14. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит максимально 0,3% W, предпочтительно максимально 0,1% W.
15. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит максимально 0,3% Nb, предпочтительно максимально 0,1% Nb.
16. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит максимально 0,15% S.
17. Сталь по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что эта сталь имеет твердость 58-63 HRC, которую достигают после закалки от температуры от 980 до 1050°С; предпочтительно 59-62 HRC, которую достигают после закалки от температуры от 980 до 1020°С, и отпуска при температуре от 500 до 560°С/2×2 ч.
18. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что после закалки от температуры 1050°С и отпуска эта сталь обладает микроструктурой, которая содержит 8-13 об.% МХ-карбидов, -нитридов и/или -карбонитридов, равномерно распределенных в основе стали, где M по существу представляет собой ванадий, а Х - углерод и/или азот, и по меньшей мере 90 об.% из этих карбидов, нитридов и/или карбонитридов имеют эквивалентный диаметр, Dэкв, менее 3,0 мкм, и которая практически не содержит М7С3-карбидов, -нитридов и/или -карбонитридов.
19. Сталь по п.18, отличающаяся тем, что по меньшей мере 90 об.% указанных МХ-карбидов имеет максимальный размер 2,0 мкм.
20. Способ обработки металлического рабочего материала резанием, нарезкой, штамповкой и/или гибкой в холодных условиях, инструментом, содержащим сталь по любому из пп.1-19.
21. Способ прессования металлического порошка с помощью инструмента, содержащего сталь по любому из пп.1-19.
22. Способ изготовления стали, включающий следующие стадии:
а) получение металлического порошка из расплава металла;
б) горячее изостатическое прессование порошка при температуре от 950 до 1200°С и давлении от 90 до 150 МПа с формированием уплотненного тела;
в) горячая обработка указанного уплотненного тела при температуре, начиная от 1050-1150°С;
г) мягкий отжиг примерно при 900°С;
д) закалка от температуры от 980 до 1050°С и отпуск при температуре от 50 до 560°С до твердости 58-66 HRC, предпочтительно 61-63 HRC,
отличающийся тем, что металлический порошок имеет состав по п.1.
RU2008136562/02A 2006-04-13 2007-04-12 Сталь для холодной обработки металлов RU2437951C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0600841A SE0600841L (sv) 2006-04-13 2006-04-13 Kallarbetsstål
SE0600841-1 2006-04-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008136562A true RU2008136562A (ru) 2010-05-20
RU2437951C2 RU2437951C2 (ru) 2011-12-27

Family

ID=38609787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008136562/02A RU2437951C2 (ru) 2006-04-13 2007-04-12 Сталь для холодной обработки металлов

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20090010795A1 (ru)
EP (1) EP2004870B1 (ru)
JP (1) JP5323679B2 (ru)
KR (1) KR20080110674A (ru)
CN (1) CN101421430B (ru)
AU (1) AU2007239111B2 (ru)
BR (1) BRPI0709944A2 (ru)
CA (1) CA2644363A1 (ru)
MX (1) MX2008012947A (ru)
RU (1) RU2437951C2 (ru)
SE (1) SE0600841L (ru)
TW (1) TWI365916B (ru)
WO (1) WO2007120110A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010029505A2 (en) * 2008-09-12 2010-03-18 L. Klein Ag Free-machining powder metallurgy lead-free steel articles and method of making same
EP2662166A1 (de) * 2012-05-08 2013-11-13 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Werkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Verschleiss
CN106062233A (zh) * 2014-01-16 2016-10-26 尤迪霍尔姆斯有限责任公司 不锈钢和由该不锈钢制成的切削工具主体
EP2896714B1 (en) * 2014-01-17 2016-04-13 voestalpine Precision Strip AB Creping blade and method for its manufacturing
EP2933345A1 (en) * 2014-04-14 2015-10-21 Uddeholms AB Cold work tool steel
EP2975146A1 (en) * 2014-07-16 2016-01-20 Uddeholms AB Cold work tool steel
JP6479743B2 (ja) 2015-11-09 2019-03-06 シーアールエス ホールディングス, インコーポレイテッドCrs Holdings, Incorporated 快削用粉末冶金鋼製品およびその製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4224060A (en) * 1977-12-29 1980-09-23 Acos Villares S.A. Hard alloys
US4249945A (en) * 1978-09-20 1981-02-10 Crucible Inc. Powder-metallurgy steel article with high vanadium-carbide content
SE457356C (sv) * 1986-12-30 1989-10-31 Uddeholm Tooling Ab Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning
SE456650C (sv) * 1987-03-19 1989-07-11 Uddeholm Tooling Ab Pulvermetallurgiskt framstaellt kallarbetsstaal
JPH01152242A (ja) * 1987-12-10 1989-06-14 Sanyo Special Steel Co Ltd 粉末冶金法による高靭性高速度鋼
JPH06240418A (ja) * 1992-12-21 1994-08-30 Daido Steel Co Ltd 熱間圧延用焼結ロールおよびその製造方法
JP3221468B2 (ja) * 1993-06-14 2001-10-22 関東特殊製鋼株式会社 熱間圧延用ロール材
US6057045A (en) * 1997-10-14 2000-05-02 Crucible Materials Corporation High-speed steel article
JP3772202B2 (ja) * 1998-04-06 2006-05-10 日鉄ハイパーメタル株式会社 冷間圧延用複合ワークロール及びその製造方法
SE514226C2 (sv) * 1999-04-30 2001-01-22 Uddeholm Tooling Ab Kallarbetsverktyg av stål, dess användning och tillverkning
SE514410C2 (sv) * 1999-06-16 2001-02-19 Erasteel Kloster Ab Pulvermetallurgiskt framställt stål
JP2001011564A (ja) * 1999-06-23 2001-01-16 Hitachi Metals Ltd 耐摩耗耐焼付性熱間圧延用ロール
CN1271233C (zh) * 2001-04-25 2006-08-23 尤迪霍尔姆工具公司 钢制品
SE519278C2 (sv) * 2001-06-21 2003-02-11 Uddeholm Tooling Ab Kallarbetsstål
AU2003241253C1 (en) * 2002-06-13 2009-05-14 Uddeholms Ab Cold work steel and cold work tool
US8156651B2 (en) * 2004-09-13 2012-04-17 Hitachi Metals, Ltd. Centrifugally cast external layer for rolling roll and method for manufacture thereof
DE102005020081A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-09 Köppern Entwicklungs-GmbH Pulvermetallurgisch hergestellter, verschleißbeständiger Werkstoff

Also Published As

Publication number Publication date
EP2004870A1 (en) 2008-12-24
BRPI0709944A2 (pt) 2011-08-02
EP2004870A4 (en) 2012-03-28
CN101421430A (zh) 2009-04-29
KR20080110674A (ko) 2008-12-18
JP5323679B2 (ja) 2013-10-23
TWI365916B (en) 2012-06-11
CA2644363A1 (en) 2007-10-25
AU2007239111B2 (en) 2011-08-04
AU2007239111A1 (en) 2007-10-25
EP2004870B1 (en) 2014-02-12
RU2437951C2 (ru) 2011-12-27
WO2007120110A1 (en) 2007-10-25
US20090010795A1 (en) 2009-01-08
TW200745352A (en) 2007-12-16
JP2009533554A (ja) 2009-09-17
MX2008012947A (es) 2008-10-15
SE0600841L (sv) 2007-10-14
CN101421430B (zh) 2012-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2618596C (en) Steel alloy and tools or components manufactured out of the steel alloy
CN110699613B (zh) 耐磨合金
RU2008136562A (ru) Сталь для холодной обработки металлов
CN101243199A (zh) 粉末冶金制备的钢、含有该种钢的工具和制备该工具的方法
MX2011004528A (es) Tubo de acero inoxidable de alta resistencia excelente para la resistencia a la tension por sulfuro y la resistencia a la corrosion por gas de acido carbonico de alta temperatura.
KR20170032449A (ko) 침탄 질화 베어링용 강
RU2695692C2 (ru) Инструментальная сталь для холодной обработки
CN108884539A (zh) 高强度钢材和其制造方法
JP5045972B2 (ja) 粉末冶金で製造された高速度鋼
CN101589168A (zh) 无铅易切削钢及其用途
RU2003133976A (ru) Сталь для холодной обработки
EP3034211A1 (en) A wear resistant tool steel produced by HIP
JP2004530794A5 (ru)
KR20140015445A (ko) 열간 가공 공구강 및 열간 가공 공구강 제조를 위한 방법
CN111270131B (zh) 马氏体系不锈钢零件及其制造方法
MX2023008919A (es) Cuerpo formado por estampado en caliente.
WO2020138432A1 (ja) 鋼材
JP2018159133A (ja) 冷間加工工具鋼
CA2696389C (en) Cold-forming steel article
CN108300933B (zh) 一种加锆高碳纯净钢真空感应炉冶炼制备方法
JP2008248307A (ja) 高靱性高速度鋼系焼結合金
Güral et al. The mechanical properties of austempered 1.75 Ni-1.5 Cu-0.5 Mo alloyed PM steels
JP2012201978A (ja) 炭素鋼材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150413