JP2008248307A - 高靱性高速度鋼系焼結合金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】重量%にて、C:0.5%以上、1.5%未満、Si:0.6%以下、Mn:0.6%以下、Cr:0.5〜10.0%、Mo:0.5〜15%、W:0.5〜20%、V、Ti、Nb及びTaからなる群から選択される少なくとも一種を合計量で0.5〜20%、残部Fe及び不可避的不純物からなり、Cbal(Cbal=C−Csticとし、Cstic=0.06Cr+0.063Mo+0.033W+0.24V+0.25Ti+0.13Nb+0.066Taである)が−1.5以上、−0.5以下の範囲にあり、必要に応じて、Ni:0.5〜3%、N:0.1〜0.5%、Co:7〜20%を含むことができる。
【選択図】なし
Description
使用環境の苛酷化により、耐摩耗性は多少低下しても、靱性にすぐれる合金が要請されている。
本発明の焼結合金は、必要に応じて、Ni:0.5〜3%及び/又はN:0.1〜0.5%を含むことができるし、また、Co:7〜20%を含むこともできる。
従って、硬度と靱性の効果的な組合せが重要とされる、鋼材の熱間圧延又は冷間圧延用ロール、塑性加工用金型、プラスチック成形機のシリンダー、スクリュー等の材料として有用である。
なお、これら製品の外面側又は内面側のどちらか一方の部分に、より高い硬度(例えばHRC63以上)及び耐摩耗性が所望されるときは、より高い硬度及び耐摩耗性を得ることができる合金(例えば、特許文献1の高速度鋼系合金)の第1層に、靱性にすぐれる本発明合金の第2層を一体化させた複合製品にすればよい。前記第1層と前記第2層は、製品の要求特性に応じて、第1層を外面側に、第2層を内面側に設けることができるし、その逆も可能である。
各成分の範囲の限定理由及びCbalの意義について、以下に説明する。
Cは、炭化物形成元素であり、V、Ti、Nb、Ta、W、Mo、Cr等と結合して、MC型、M2C型、M6C型の硬質炭化物を形成し、合金の耐摩耗性を高める。このため、少なくとも0.5%以上含有させる。しかし、Cを多量に含有すると、靱性が悪化し、欠け割れが発生し易くなる。従って、上限を1.5%未満とする。
Siは脱酸作用を有する。しかし、多量に含有すると材料を脆化させるため、上限は0.6%とする。
Mnは脱酸作用を有する。しかし、多量に含有すると材料を脆化させるため、上限は0.6%とする。
Crは、M6C型の炭化物を生成し、耐摩耗性を向上させるので少なくとも0.5%以上含有させる。しかし、あまりに多く含有すると炭化物量が過多となるため、上限は10.0%に規定する。好ましくは4〜7%である。
Moは、M2C型炭化物を生成し、耐摩耗性を向上させるので少なくとも0.5%以上含有させる。しかし、あまりに多く含有すると炭化物量が過多となるため、上限は15%に規定する。好ましくは1〜10%であり、さらに好ましくは1.5〜5%である。
Wは、M2C型炭化物を生成し、耐摩耗性を向上させるので少なくとも0.5%以上含有させる。しかし、あまりに多く含有すると炭化物量が過多となるため、上限は20%に規定する。好ましくは3〜6%である。
V、Ti、Nb、Taは、MC型炭化物を生成し、耐摩耗性には、MC型炭化物が顕著な効果を奏するので、これら元素の少なくとも一種を合計量で0.5%以上含有させる。しかし、あまりに多く含有すると炭化物量が過多となるため、上限は合計量で20%に規定する。好ましくは0.5〜6%である。
前述したように、本発明の高速度鋼系焼結合金は、合金基地(マトリックス)中のC量を制御することにより、熱処理時のマルテンサイト変態量を抑制するものである。
Cは、一般的に、炭化物形成に100%使用されるわけではなく、マトリックスに分散して残存する。マトリックスに残ったCは、熱処理時にオーステナイトから硬質のマルテンサイトへの変態を促し、合金の高硬度化をすすめ、その一方で靱性を低下させる。
そこで、合金設計上のC量と、他の元素と炭化物を形成する理論上のC量(Cstic)との差から、マトリックスに残る理論上のC量(Cbal)を算出し、Cbalを−1.5以上、−0.5以下の範囲に規定した。Cbal値が−(マイナス)を示しているが、これは理論上の値であり、Cbalが計算上この範囲にあっても、実際の合金においてはマトリックス中にCが残存する。
Cbalが−1.5より小さいとマルテンサイト化が少なくなり、合金に必要な硬度が得られない。一方、Cbalが−0.5より大きいとマルテンサイト化が進みすぎて硬度が高くなり、本発明の目的にあった靱性を得ることができない。
なお、Csticは、炭化物形成元素の種類に応じて次式で与えられる。
Cstic=0.06Cr+0.063Mo+0.033W+0.24V+0.25Ti+0.13Nb+0.066Ta
本発明の高速度鋼系焼結合金は、Cbalが−1.5以上、−0.5以下の範囲となるように、C、Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Taの量を調整することにより、熱処理での焼入れ性能を低下させるようにした。これにより、一般的な高速度鋼と同じ条件の熱処理を施しても、得られる硬度は比較的低い範囲(HRC50〜62)であり、高い靱性を得ることができる。
Niはオーステナイト相安定化元素であり、残留オーステナイト量の増加により靱性の向上に寄与する。また、耐食性を改善する元素でもある。このため、少なくとも0.5%以上含有させることが好ましい。一方、含有量が3%を越えると焼入れ性を著しく低下させるため、上限は3%に規定する。
Nは、Niと同様、オーステナイト相安定化元素であり、残留オーステナイト量の増加により靱性の向上に寄与すると共に耐食性を改善する。このため、少なくとも0.1%以上含有させることが好ましい。一方、含有量が0.5%を越えると焼入れ性を著しく低下を招くため、上限は0.5%に規定する。
なお、NはNiの約5倍の含有効果を有する。このため、NとNiを両方含有する場合は、Ni+5Nを、0.5〜3%の範囲で含有することが好ましい。
Coはマトリックスに固溶してマトリックスを強化し、高温における耐力を著しく向上させる。このため、高温に曝される部材の材料にはCoを少なくとも7%以上含有させることが好ましく、8%以上含有させることがより好ましい。一方、あまりに多く含有すると靱性の低下を招く。このため、上限は20%とするが、12%以下がより好ましい。
表1に示す合金成分(重量%)の高速度鋼系合金粉末(粒径約300μm以下)を原料粉末として使用し、HIP処理を施して丸棒状の焼結合金(外径50mm×長さ150mm)を得た。HIP処理条件は、温度:1150℃、加圧力:1000気圧、保持時間:3時間である。但し、No.104は、鋳造により調製した合金である。
次にこれら合金に焼入れ焼戻し熱処理を施して供試材を作製した。焼入れは、真空焼入れ炉にて1200℃に1時間保持後、常温常圧の窒素ガスを導入し、ガス冷却することにより行なった。焼戻しは、540℃に5時間保持した後放冷するヒートパターンを3回繰り返した。
硬度はロックウエル硬度計のCスケールで測定した。
摩耗試験は、大越式摩耗試験機を使用し、比摩耗量(10-14mm2/N)を測定した。試験条件は、回転輪材質:SUJ2(HRC60)、摩耗速度:3.38m/s、摩耗距離:400m、最終荷重60Nにて行なった。
シャルピー衝撃試験は、5mm×5mm×55mm、ノッチ無しの試験片を用い、常温で実施した。吸収エネルギー(J)を断面積(m2)で除した値(J/m2)を比較した。
試験結果を表1に示す。
発明例中、No.1〜No.3は、NiとNを両方とも含まない例であり、No.4〜No.19は、Ni及びNのうちの少なくとも一種を含む例である。これら発明例は、比較例No.101〜No.109と比べて、耐摩耗性(硬度及び比摩耗量)及び靱性(シャルピー衝撃値)について効果的な組合せを有することがわかる。
No.103は、Niの含有量が本発明の上限を越える例であり、Cbalの値は本発明の範囲内にあるが、十分な硬度が得られず、耐摩耗性に劣る。焼入れ性が低下したためである。
No.104〜No.109は、Cbalの値が本発明の範囲から逸脱する例である。
No.104、No.105及びNo.108は、NiとNを両方含まず、Cbalの値が本発明の範囲よりも大きい例である。NiとNを含まない発明例(No.1〜No.3)と比較すると、耐摩耗性はすぐれるが衝撃値が著しく劣る。なお、Ni、Nを含む比較例No.106及びNo.107についても、同様な結果を示している。これらの比較例は、熱処理時のマルテンサイト変態量が多すぎるためである。
No.109は、NiとNを両方含まず、Cbalの値が本発明の範囲よりも小さい例である。マトリックスに残存するCがあまりにも少ないため、十分な硬度が得られず、所定の耐摩耗性を確保することができない。
Claims (4)
- 重量%にて、C:0.5%以上、1.5%未満、Si:0.6%以下、Mn:0.6%以下、Cr:0.5〜10.0%、Mo:0.5〜15%、W:0.5〜20%、V、Ti、Nb及びTaからなる群から選択される少なくとも一種を合計量で0.5〜20%、残部Fe及び不可避的不純物からなり、Cbal(但し、Cbal=C−Csticとし、Cstic=0.06Cr+0.063Mo+0.033W+0.24V+0.25Ti+0.13Nb+0.066Taとする)が−1.5以上、−0.5以下の範囲にあることを特徴とする高靱性高速度鋼系焼結合金。
- Ni:0.5〜3%及びN:0.1〜0.5%のうちの少なくとも一種を含んでいる請求項1の焼結合金。
- Co:7〜20%を含んでいる請求項1又は請求項2の焼結合金。
- 硬度がHRC50〜62、シャルピー衝撃強さが30×104J/m2以上である請求項1乃至請求項3の何れかに記載の焼結合金。
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