RU2002129352A - Способ получения нетканых матов из рубленой пряжи - Google Patents

Способ получения нетканых матов из рубленой пряжи Download PDF

Info

Publication number
RU2002129352A
RU2002129352A RU2002129352/12A RU2002129352A RU2002129352A RU 2002129352 A RU2002129352 A RU 2002129352A RU 2002129352/12 A RU2002129352/12 A RU 2002129352/12A RU 2002129352 A RU2002129352 A RU 2002129352A RU 2002129352 A RU2002129352 A RU 2002129352A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
bundles
fiber
foam
suspension
Prior art date
Application number
RU2002129352/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Кай РЕКМАН (FI)
Кай РЕКМАН
Юхани ЯНССОН (FI)
Юхани ЯНССОН
Харри КОСТАМО (FI)
Харри КОСТАМО
Юха БОМ (FI)
Юха БОМ
Original Assignee
Альстром Глассфибре Ой (Fi)
Альстром Глассфибре Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альстром Глассфибре Ой (Fi), Альстром Глассфибре Ой filed Critical Альстром Глассфибре Ой (Fi)
Publication of RU2002129352A publication Critical patent/RU2002129352A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/18—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylonitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/46—Non-siliceous fibres, e.g. from metal oxides
    • D21H13/50—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2402—Coating or impregnation specified as a size
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/619—Including other strand or fiber material in the same layer not specified as having microdimensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (34)

1. Способ получения нетканого мата из рубленой пряжи, включающий (a) получение суспензии волокон в виде пены, в которой, по меньшей мере, 20% волокон находится в виде пучков волокон, в которых волокна удерживаются с помощью по существу водонерастворимой шлихты; (b) формирование нетканого полотна из суспензии волокон в виде пены на перфорированном элементе и (c) удаление пены из суспензии в виде пены на перфорированном элементе для получения нетканого мата.
2. Способ по п.1, в котором стадию (b) выполняют со скоростью, составляющей, по меньшей мере, 60 м/мин.
3. Способ по п.1, в котором на стадии (а) получают суспензию в виде пены, в которой, по меньшей мере, 50% волокон находятся в пучках волокон в количестве 5-450 волокон в пучке, причем длина пучков в основном такая же, как и длина волокон, из которых состоят пучки, и, по меньшей мере, 85% волокон в пучках имеют диаметр 7-500 мкм.
4. Способ по п.3, в котором стадию (а) выполняют, используя, по меньшей мере, 10% армирующих волокон в пучках волокон, причем армирующие волокна выбирают из группы, состоящей по существу из стекловолокон, акриловых, арамидных, углеродных, полипропиленовых и полиэтилентерефталатных волокон и их сочетаний.
5. Способ по п.3, в котором стадии (а)-(с) выполняют так, чтобы получить мат, обладающий в основном равномерной плотностью, составляющей около 50-150 г/м2.
6. Способ по п.3, в котором стадии (b) и (с) выполняют со скоростью, составляющей, по меньшей мере, 80 м/мин.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию получения второго мата, по меньшей мере, из второй суспензии в виде пены, имеющей другой состав волокон или другую плотность в сравнении с суспензией со стадии (а), и наложения, по меньшей мере, второй суспензии в виде пены в основном несмешиваемым образом на суспензию в виде пены со стадии (а) с получением композиционного мата, включающего, по меньшей мере, два в основном отдельных слоя с, по меньшей мере, различными составами волокон или различными плотностями.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию (d), в которой на, по меньшей мере, один поверхностный слой на мате прикрепляют, по меньшей мере, один поверхностный слой связующим.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий отверждение связующего, используемого на стадии (d), и сушку полотна в сушильной печи.
10. Способ по п.1, в котором стадии (а)-(с) выполняют, используя перемещаемое полотно ткани, которое становится частью изготавливаемого мата, в качестве перфорированного элемента.
11. Способ по п.1, в котором стадия (а) дополнительно включает использование связующего, активизируемого под воздействием тепла, в виде порошка или волокнистой формы, в суспензии в виде пены.
12. Способ по п.11, в котором на стадии (а) получают суспензию в виде пены, содержащую около 0,5-5,0 мас.% волокна.
13. Способ по п.12, в котором на стадии (а) получают суспензию в виде пены, в которой, по меньшей мере, 50% волокон находится в пучках волокон, содержащих 5-450 волокон, причем длина пучков в основном такая же, как и длина волокон, из которых образованы пучки, и, по меньшей мере, 85% волокон в пучках волокон имеет диаметр около 7-500 мкм, и в котором стадию (а) выполняют, используя, по меньшей мере, 10% армирующих волокон в пучках волокон, причем армирующие волокна выбирают из группы, состоящей по существу из стекловолокон, акриловых, арамидных, углеродных, полипропиленовых, и полиэтилентерефталатных волокон и их сочетаний.
14. Нетканый мат, полученный согласно способу по п.5, в котором стадии (а)-(с) выполняют так, чтобы получить мат, имеющий в основном равномерную плотность, составляющую около 75 г/м2 или меньше.
15. Способ получения нетканого мата из рубленой пряжи, включающий (a) получение суспензии волокон в виде пены, в которой, по меньшей мере, 20% волокон находится в виде пучков волокон, содержащих 10-450 волокон в пучке, причем длина волокон в основном такая же, как и длина указанного пучка волокон, и длина, по меньшей мере, 85% волокон в пучках составляет 5-100 мм, а диаметр волокон в пучках составляет 7-500 мкм; (b) получение нетканого полотна из суспензии в виде пены на перфорированном элементе; (с) удаление пены из суспензии в виде пены на перфорированном элементе с получением нетканого мата.
16. Способ по п.15, в котором, по меньшей мере, 10% армирующих волокон в пучках волокон содержат армирующие волокна, выбираемые из группы, состоящей по существу из стекловолокон, арамидных, углеродных, полипропиленовых, акриловых и полиэтилентерефталатных волокон и их сочетаний.
17. Способ по п.15, в котором стадии (b) и (с) выполняют со скоростью, составляющей, по меньшей мере, 80 м/мин, и в котором стадию (а) выполняют с получением суспензии в виде пены, содержащей около 0,5-5,0 мас.% волокна, и без добавок, увеличивающих вязкость.
18. Способ по п.7, дополнительно содержащий формирование между двумя указанными слоями внутреннего слоя, по меньшей мере, из недорогих волокон или из отходов волокон, или из отходов стекловолокна, или из полимерных волокон, или из материала с существенно меньшей поверхностной плотностью, чем указанные наружные слои.
19. Способ по п.1, дополнительно включающий изготовление второго мата, по меньшей мере, из в основном той же суспензии в виде пены, что и суспензия в виде пены со стадии (а), формирование между указанными матами внутреннего слоя, по меньшей мере, из недорогих волокон или из отходов волокон, или из отходов стекловолокна, или из полимерных волокон, или из материала с существенно меньшей поверхностной плотностью, чем указанные наружные слои, с получением композиционного материала, содержащего, по меньшей мере, два в основном отдельных слоя с, по меньшей мере, различными составами волокон или различными плотностями.
20. Способ по п.7 или 19, в котором получают композиционный продукт, содержащий наружные слои, изготовленные из матов согласно изобретению, пропитанных смолами и отвержденных.
21. Способ по п.7 или 19, в котором получают нетканое волокнистое композиционное полотно путем использования пенного способа и путем использования многослойного головного коллектора или разделенного головного коллектора, причем композиционное полотно включает, по меньшей мере, два слоя или части слоев, обладающих в основном различными свойствами, включая, по меньшей мере, одно из следующих: различную плотность, или различный материал, или различные армирующие нити, или различные армирующие полотна.
22. Нетканый композиционный мат из рубленой пряжи, полученный согласно п.7, содержащий, по меньшей мере, два в основном отдельных слоя с, по меньшей мере, различным составом волокон или различной плотностью; причем один из слоев определен множеством волокон, расположенных в виде нетканой структуры; по меньшей мере, 20% указанных волокон в пучках волокон содержат по 5-450 волокон в пучке, а длина указанных пучков в основном такая же, как и длина волокон, из которых состоят указанные пучки, причем, по меньшей мере, 85% указанных волокон в указанных пучках волокон имеют диаметр 7-500 мкм; а другой из указанных слоев обладает свойствами, существенно отличающимися от свойств указанного первого слоя, причем указанные свойства включают, по меньшей мере, другой материал, другие армирующие нити, другие армирующие полотна, другой состав волокон и другую плотность.
23. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором, по меньшей мере, 85% указанных волокон в указанных пучках имеют длину 5-100 мм.
24. Нетканый композиционный мат по п.23, в котором, по меньшей мере, 85% указанных волокон в указанных пучках имеют диаметр 7-35 мкм.
25. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором, по меньшей мере, 10% волокон в указанных пучках волокон содержат армирующие волокна, выбираемые из группы, состоящей в основном из стекловолокон, арамидных, углеродных, полипропиленовых, акриловых и полиэтилентерефталатных волокон и их сочетаний.
26. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором, по меньшей мере, 50% волокон в указанных пучках волокон содержат стекловолокно.
27. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором, по меньшей мере, 85% указанных волокон в указанных пучках волокон имеют длину 5-100 мм и в котором, по меньшей мере, 85% указанных волокон в указанных пучках волокон имеют диаметр 7-35 мкм.
28. Нетканый композиционный мат по п.25, в котором по меньшей мере 85% указанных волокон в указанных пучках волокон выбирают из указанной группы.
29. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором, по меньшей мере, 85% указанных волокон в указанных пучках волокон имеют длину 7-50 мм.
30. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором один указанный слой имеет плотность около 50-900 г/м2.
31. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором, по меньшей мере, 85% указанных волокон в указанных пучках волокон содержат по 10-450 волокон на пучок, а длина волокон в основном такая же, как и длина указанных пучков волокон, а диаметр волокон около 7-35 мкм, и в котором шлихтой является эпоксидная смола или PVOH.
32. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором, по меньшей мере, 60% указанных пучков волокон содержат по 10-200 волокон на пучок и в котором в основном все волокна в пучках в основном прямые.
33. Нетканый композиционный мат по п.22, в котором волокна удерживают в пучках с помощью водонерастворимой шлихты.
34. Нетканый композиционный мат по п.22, дополнительно содержащий внутренний слой, по меньшей мере, из недорогих волокон, или из отходов волокон, или из отходов стекловолокна, или из полимерных волокон, или из материала в основном с меньшей плотностью, чем указанные наружные слои.
RU2002129352/12A 2000-04-05 2001-04-05 Способ получения нетканых матов из рубленой пряжи RU2002129352A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/543,534 2000-04-05
US09/543,534 US6767851B1 (en) 2000-04-05 2000-04-05 Chopped strand non-woven mat production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002129352A true RU2002129352A (ru) 2004-03-20

Family

ID=24168437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002129352/12A RU2002129352A (ru) 2000-04-05 2001-04-05 Способ получения нетканых матов из рубленой пряжи

Country Status (13)

Country Link
US (2) US6767851B1 (ru)
EP (1) EP1272701B1 (ru)
JP (1) JP4651897B2 (ru)
KR (1) KR100768827B1 (ru)
AT (1) ATE282728T1 (ru)
AU (1) AU2001252302A1 (ru)
CA (1) CA2404820C (ru)
DE (1) DE60107223T2 (ru)
ES (1) ES2228846T3 (ru)
MX (1) MXPA02009445A (ru)
PT (1) PT1272701E (ru)
RU (1) RU2002129352A (ru)
WO (1) WO2001075204A2 (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6469381B1 (en) * 2000-09-29 2002-10-22 Intel Corporation Carbon-carbon and/or metal-carbon fiber composite heat spreader
US6643890B2 (en) * 2000-12-01 2003-11-11 S. D. Warren Services Company Composite doctor blades
DE10160956A1 (de) * 2001-12-12 2003-07-10 Fibertex As Aalborg Vlies und Verfahren zur Herstellung von glas- bzw. kohlefaserverstärkten Kunststoffen
FR2836934B1 (fr) * 2002-03-06 2004-05-07 Saint Gobain Vetrotex Mat de fils coupes par voie humide
FR2837503B1 (fr) * 2002-03-20 2004-06-04 Saint Gobain Vetrotex Voile a liant fibre pvoh
US6808548B2 (en) * 2002-12-31 2004-10-26 Hollinee Glass Corporation Three component filtration material
JP4154727B2 (ja) * 2003-04-22 2008-09-24 王子製紙株式会社 湿式法不織布ならびにその製造方法
CN1886462B (zh) * 2003-11-25 2010-04-14 吉田清和 复合合成树脂组合物及使用该组合物的材料
US20080014814A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Geel Paul A Highly filled fibrous veil
WO2006007168A1 (en) * 2004-06-18 2006-01-19 Owens Corning Fibrous veil impregnated with surface finish formulation
US20060292948A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Geel Paul A Fibrous veil impregnated with surface finish formulation
US20070006775A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Helwig Gregory S Method for producing a wet-laid fiber mat
US20070032157A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Mcgrath Ralph D Dually dispersed fiber construction for nonwoven mats using chopped strands
US20070057404A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-15 Hager William G Compression and injection molding applications utilizing glass fiber bundles
US20070059506A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-15 Hager William G Glass fiber bundles for mat applications and methods of making the same
US20100119784A1 (en) * 2005-09-29 2010-05-13 Northern Elastomeric, Inc. Rubberized roof underlayment
US20070071946A1 (en) * 2005-09-29 2007-03-29 Northern Elastomeric, Inc. Rubberized roof underlayment
US20080003913A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Kenneth Douglas Vinson Nonwoven fibrous structure comprising a multifilament fiber
US20080142178A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Daphne Haubrich Wet layed bundled fiber mat with binder fiber
US20080233825A1 (en) * 2007-03-21 2008-09-25 Mohamed Walid Gamaleldin Articles Including High Modulus Fibrous Material
US8950206B2 (en) 2007-10-05 2015-02-10 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor assembly having electronics cooling system and method
US20090241592A1 (en) * 2007-10-05 2009-10-01 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor assembly having electronics cooling system and method
US7895003B2 (en) 2007-10-05 2011-02-22 Emerson Climate Technologies, Inc. Vibration protection in a variable speed compressor
US8418483B2 (en) 2007-10-08 2013-04-16 Emerson Climate Technologies, Inc. System and method for calculating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor
US8459053B2 (en) 2007-10-08 2013-06-11 Emerson Climate Technologies, Inc. Variable speed compressor protection system and method
US8539786B2 (en) 2007-10-08 2013-09-24 Emerson Climate Technologies, Inc. System and method for monitoring overheat of a compressor
US8448459B2 (en) 2007-10-08 2013-05-28 Emerson Climate Technologies, Inc. System and method for evaluating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor
US9541907B2 (en) 2007-10-08 2017-01-10 Emerson Climate Technologies, Inc. System and method for calibrating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor
US20090159228A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Annabeth Law Variable dispersion of wet use chopped strand glass fibers in a chopped title strand mat
US9410026B1 (en) 2009-05-22 2016-08-09 Columbia Insurance Company Rebond polyurethane foam comprising reclaimed carpet material and methods for the manufacture of same
US9724852B1 (en) 2009-05-22 2017-08-08 Columbia Insurance Company High density composites comprising reclaimed carpet material
US8057566B1 (en) * 2009-08-11 2011-11-15 Aaf-Mcquay Inc. Fiberglass product
US20110104461A1 (en) * 2009-09-28 2011-05-05 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Underlayment with slip-resistant surface
CN102599866B (zh) * 2012-03-23 2014-03-12 浙江梅盛实业股份有限公司 擦拭布及其制造工艺
CA2900996A1 (en) * 2013-02-20 2014-08-28 Sgl Automotive Carbon Fibers Gmbh & Co. Kg Fibre-based carrier structure for liquids and solid particles
CN105723023B (zh) * 2013-10-16 2020-06-09 Ocv智识资本有限责任公司 弹性无纺垫
AU2016350780B2 (en) 2015-11-03 2020-09-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
US20190063067A1 (en) * 2017-08-28 2019-02-28 TopFiberRoof, LLC Flexible Elastomer And Fiberglass Layered Building Element
MX2020004101A (es) 2017-11-29 2020-07-24 Kimberly Clark Co Lamina fibrosa con propiedades mejoradas.
WO2020023027A1 (en) 2018-07-25 2020-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens
US11206743B2 (en) 2019-07-25 2021-12-21 Emerson Climate Technolgies, Inc. Electronics enclosure with heat-transfer element
CN113292822B (zh) * 2021-05-24 2022-07-15 安徽工程大学 一种芳纶-环氧树脂基复合材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3684645A (en) 1969-03-25 1972-08-15 Ppg Industries Inc Glass fiber reinforced thermoplastic article
US4129674A (en) 1972-10-27 1978-12-12 Johns-Manville Corporation Fibrous mat especially suitable for roofing products and a method of making the mat
US4112174A (en) * 1976-01-19 1978-09-05 Johns-Manville Corporation Fibrous mat especially suitable for roofing products
US4118272A (en) 1977-03-03 1978-10-03 Gaf Corporation Continuous wet-laid process for making high-strength glass fiber mats
SE421328B (sv) 1978-04-25 1981-12-14 Karlstad Mekaniska Ab Forfarande och anordning for bildande av en flerskiktsmeldstrale
US4183782A (en) 1978-07-11 1980-01-15 Gaf Corporation Method of producing glass mats using novel glass fiber dispersion composition
US4242404A (en) 1979-05-16 1980-12-30 Gaf Corporation High-strength glass fiber mat particularly useful for roofing products
US4200487A (en) 1979-05-16 1980-04-29 Gaf Corporation Economical method of making high-strength glass fiber mats particularly useful for roofing products
DE3704035A1 (de) 1986-09-01 1988-03-03 Menzolit Gmbh Verfahren zur herstellung eines wirrfaserstoffs aus glasfasern als zwischenprodukt fuer die herstellung glasfaserverstaerkter kunststofformteile sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5409573A (en) * 1988-05-10 1995-04-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composites from wet formed blends of glass and thermoplastic fibers
JPH05123513A (ja) * 1991-11-07 1993-05-21 Mitsubishi Paper Mills Ltd エアフイルター用ガラス繊維シート及びその製造方法
JPH06226739A (ja) * 1993-02-08 1994-08-16 Kawasaki Steel Corp 強度特性の優れたスタンパブルシート
JP2663396B2 (ja) * 1993-05-14 1997-10-15 川崎製鉄株式会社 機械的強度、流動性に優れるスタンパブルシート
TW288061B (ru) * 1994-07-13 1996-10-11 Molnyche Ab
SE505029C2 (sv) * 1994-12-27 1997-06-16 Edet Ab Förfarande för framställning av ett färgat fibermaterial innehållande en viss andel cellulosafibrer, såsom papper och nonwoven, samt färgat fibermaterial framställt enligt förfarandet
US5698476A (en) * 1995-03-01 1997-12-16 The Clorox Company Laundry article for preventing dye carry-over and indicator therefor
JPH1077595A (ja) * 1996-09-05 1998-03-24 Mitsubishi Paper Mills Ltd 衛生用紙
US6054022A (en) * 1996-09-12 2000-04-25 Owens-Corning Veil U.K. Ltd. Method for producing a non-woven glass fiber mat comprising bundles of fibers
JP3841441B2 (ja) * 1996-12-19 2006-11-01 アールストロム グラスフィブル オサケ ユキチュア 不織ウェブのフォーム製法への遠心ポンプの使用
US5872067A (en) 1997-03-21 1999-02-16 Ppg Industries, Inc. Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US5883023A (en) 1997-03-21 1999-03-16 Ppg Industries, Inc. Glass monofilament and strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US5904809A (en) 1997-09-04 1999-05-18 Ahlstrom Paper Group Oy Introduction of fiber-free foam into, or near, a headbox during foam process web making
SE9703886L (sv) * 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
US6019871A (en) 1998-04-30 2000-02-01 Ahlstrom Paper Group Oy Effective utilization of sap in producing non-woven webs using the foam process
US6156682A (en) * 1998-09-18 2000-12-05 Findlay Industries, Inc. Laminated structures with multiple denier polyester core fibers, randomly oriented reinforcement fibers, and methods of manufacture
US6187697B1 (en) * 1998-12-31 2001-02-13 Alan Michael Jaffee Multiple layer nonwoven mat and laminate
ES2215613T3 (es) 1999-02-25 2004-10-16 Ahlstrom Glassfibre Oy Produccion de banda por tratamiento de espuma con dilucion de espuma.
US6238518B1 (en) 1999-03-02 2001-05-29 Ahlstrom Paper Group Oy Foam process for producing multi-layered webs

Also Published As

Publication number Publication date
EP1272701A2 (en) 2003-01-08
DE60107223D1 (de) 2004-12-23
US6767851B1 (en) 2004-07-27
KR100768827B1 (ko) 2007-10-19
ATE282728T1 (de) 2004-12-15
DE60107223T2 (de) 2005-11-10
US20020092634A1 (en) 2002-07-18
CA2404820A1 (en) 2001-10-11
ES2228846T3 (es) 2005-04-16
WO2001075204A2 (en) 2001-10-11
WO2001075204A3 (en) 2002-06-20
AU2001252302A1 (en) 2001-10-15
PT1272701E (pt) 2005-01-31
EP1272701B1 (en) 2004-11-17
MXPA02009445A (es) 2004-05-17
JP2003529684A (ja) 2003-10-07
CA2404820C (en) 2007-06-19
KR20020087956A (ko) 2002-11-23
JP4651897B2 (ja) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002129352A (ru) Способ получения нетканых матов из рубленой пряжи
US6508897B1 (en) Porous fibrous structure and process for producing the same
US4820575A (en) Reinforcing material
JP3751025B2 (ja) 研摩性不織繊維ウェブ材料及びその製造方法
US6497787B1 (en) Process of manufacturing a wet-laid veil
US4973382A (en) Filtration fabric produced by wet laid process
CA1329516C (en) Composites from wet formed blends of glass and thermoplastic fibers
JPH05214652A (ja) 三次元形状生地材料の製造及びその使用
US20090130416A1 (en) Highly Filled Fibrous Veil
JPS6315380B2 (ru)
US5403444A (en) Printable, high-strength, tear-resistant nonwoven material and related method of manufacture
CN101092067B (zh) 一种环保湿巾及其制备方法
IE48241B1 (en) Fibre structures of split multicomponent fibres
US3394047A (en) Process of forming water-laid felts containing hollow-viscose, textile, and synthetic fibers
JPH04240256A (ja) 深絞り成形用繊維材料およびそれから製造される造形品
JP6625941B2 (ja) 炭素繊維シートの製造方法
JPH04240254A (ja) 深絞り成形用繊維材料およびそれから製造される造形品
JP3383990B2 (ja) 炭素繊維強化炭素複合材及びそれを用いた摺動材
WO2023161564A1 (en) Composite and structure, methods for manufacturing the same and uses thereof
JP2021095646A (ja) 炭素短繊維不織布及び炭素繊維強化プラスチック
JPH04227736A (ja) 強化用繊維材料内挿物および繊維強化複合材料
IT202000017005A1 (it) Procedimento per la degradazione di cellulosa da assorbenti igienici e pannolini e per la produzione di feltro e materiali isolanti
JPH09156001A (ja) ハニカム用基材及びその製造方法
MXPA97010334A (en) Improved procedure for the obtaining of woven fabrics with natural fibers and / or synthetics

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20050127