CN102599866B - 擦拭布及其制造工艺 - Google Patents

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钱国春
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Abstract

本发明涉及一种擦拭布及其制造工艺，属于针刺无纺布技术领域，以尼龙短纤为原料，并通过以下步骤制得：（1）以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；（2）上浆；（3）含浸：选用PU树脂进行含浸；（4）碱减量开纤；（5）烘干；（6）双面磨毛；（7）定型；（8）检验、打卷。本发明擦拭布具备了使用寿命长、去污力强、耐腐蚀性强、抗撕破强力强的特性。同时，本发明擦拭后不留水痕。

Description

擦拭布及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种擦拭布及其制造工艺，属于针刺无纺布技术领域。
背景技术
现有的擦拭布，尤其是汽车擦拭布都是以棉质材料为原料，同时在使用过程中，具有以下缺点：使用寿命短，去污力弱，耐腐蚀性差，抗撕破强力差，耗水量大，易留水痕及棉絮。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种使用寿命长、去污力强、耐腐蚀性强、抗撕破强力强、耗水量小的擦拭布及其制造工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种擦拭布，以尼龙短纤为原料。尼龙短纤（定岛型）的规格为3D。
一种擦拭布的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；（2）上浆；（3）含浸：选用PU树脂进行含浸；（4）碱减量开纤；（5）烘干；（6）双面磨毛；（7）定型；（8）检验、打卷。
作为上述方案的进一步设置，所述步骤（1）中，基布的针密为1300~1400针/厘米2。
所述步骤（2），其浴比为1:15，上浆率为5%~10%（即100斤基布上，有5~10斤的浆料附上）。上浆时，所用的浆料由重量百分比为5%~10%的PVA（聚乙烯醇）和90%~95%的软水配制而成。
所述步骤（3），含浸后PU树脂所占的重量百分比为35%（即含浸前基布的重量为65斤，含浸后基布的重量为100斤，也就是有35斤的PU树脂附在65斤的基布上）。PU树脂的模量可以为30、60、100中的任意一种，同时含浸时在PU树脂内添加适量的助剂DMF（二甲基甲酰胺），且添加量为常规情况下PU树脂与DMF之间的配制量。
所述步骤（4），选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为5~10%，并在100±5℃的温度条件下进行，用时45~60min，浴比1:15，以实现20~30%的减量目的。
所述步骤（5）的烘干温度为100~120℃，车速为8~15m/min。
所述步骤（7）的定型温度为100~120℃，车速为8~15m/min。
    本发明将尼龙短纤与具体的制造工艺有效的结合后，使本发明擦拭布具备了使用寿命长、去污力强、耐腐蚀性强、抗撕破强力强的特性。同时，本发明擦拭后不留水痕。
    本发明擦拭布主要适用于擦车、厨房清洁布、玻璃、电脑及仪器显示器。
本发明擦拭布的厚度优选为0.7~0.8mm，具体厚度视客户要求而定。
本发明擦拭布的具体性能参数如下：断裂强力（N/cm）纵向113，横向116；撕破强力（N）纵向109，横向111。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种擦拭布，以尼龙短纤为原料。尼龙短纤的规格为3D。
本发明擦拭布的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；（2）上浆；（3）含浸：选用PU树脂进行含浸；（4）碱减量开纤；（5）烘干；（6）双面磨毛；（7）定型；（8）检验、打卷。
其中，步骤（1）中，基布的针密为1300针/厘米2。
步骤（2），其浴比为1:15，上浆率为5%。上浆时，所用的浆料由重量百分比为5%的PVA（聚乙烯醇）和95%的软水配制而成。
步骤（3），含浸后PU树脂所占的重量百分比为35%。
步骤（4），选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为5%，并在100℃的温度条件下进行，用时50min，浴比1:15。
步骤（5）的烘干温度为100℃，车速为8m/min。
步骤（7）的定型温度为100℃，车速为8m/min。
实施例2
一种擦拭布，以尼龙短纤为原料。尼龙短纤的规格为3D。
本发明擦拭布的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；（2）上浆；（3）含浸：选用PU树脂进行含浸；（4）碱减量开纤；（5）烘干；（6）双面磨毛；（7）定型；（8）检验、打卷。
其中，步骤（1）中，基布的针密为1400针/厘米2。
步骤（2），其浴比为1:15，上浆率为10%。上浆时，所用的浆料由重量百分比为10%的PVA（聚乙烯醇）和90%的软水配制而成。
步骤（3），含浸后PU树脂所占的重量百分比为35%。
步骤（4），选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为10%，并在105℃的温度条件下进行，用时45min，浴比1:15。
步骤（5）的烘干温度为120℃，车速为15m/min。
步骤（7）的定型温度为120℃，车速为15m/min。
实施例3
一种擦拭布，以尼龙短纤为原料。尼龙短纤的规格为3D。
本发明擦拭布的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；（2）上浆；（3）含浸：选用PU树脂进行含浸；（4）碱减量开纤；（5）烘干；（6）双面磨毛；（7）定型；（8）检验、打卷。
其中，步骤（1）中，基布的针密为1350针/厘米2。
步骤（2），其浴比为1:15，上浆率为8%。上浆时，所用的浆料由重量百分比为7%的PVA（聚乙烯醇）和93%的软水配制而成。
步骤（3），含浸后PU树脂所占的重量百分比为35%。
步骤（4），选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为8%，并在95℃的温度条件下进行，用时60min，浴比1:15。
步骤（5）的烘干温度为110℃，车速为12m/min。
步骤（7）的定型温度为110℃，车速为12m/min。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种擦拭布，其特征在于：以尼龙短纤为原料；
其制造工艺包括以下步骤：
（1）以尼龙短纤为原料，经无纺针刺得到基布；（2）上浆；（3）含浸：选用PU树脂进行含浸；（4）碱减量开纤；（5）烘干；（6）双面磨毛；（7）定型；（8）检验、打卷；
所述步骤（1）中，基布的针密为1300～1400针/厘米2；
所述步骤（2），其浴比为1:15，上浆率为5%～10%；
所述步骤（3），含浸后PU树脂所占的重量百分比为35%；
所述步骤（4），选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为5～10%，并在100±5℃的温度条件下进行，用时45～60min，浴比1:15；
所述步骤（5）的烘干温度为100～120℃，车速为8～15m/min；
所述步骤（7）的定型温度为100～120℃，车速为8～15m/min。
2.如权利要求1所述的擦拭布，其特征在于：所述尼龙短纤的规格为3D。
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