CN1464079A - 超极细纤维基布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种超极细纤维基布的制造方法，利用三种的聚合物同时进行纺丝，先将二种的依重量或体积比率混合并利用呈扇形排列的喷丝嘴，同时加入另一种聚合物进行复合纺丝而得两种粗细度的超细纤维及超极细纤维，经延伸步骤，切棉步骤制成短纤维，将此短纤维经开棉步骤，梳棉步骤，水轧步骤并经溶剂或热水的溶除处理进行第一阶段开纤，水轧后经烘干或收缩步骤而得水轧非织物；将此水轧非织物含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥及减量进行第二阶段开纤，而得超极细纤维基布。前述未开纤的超极细纤维，利用两阶段的分纤步骤使其成为纤维细度同时具有0.01～0.5丹尼的超细纤维及0.01～0.0001丹尼的超极细纤维。
Description
技术领域
本发明是有关超极细纤维基布的制造方法，尤其指利用三种的聚合物同时进行纺丝，先将二种的聚合物依重量或体积比率混合并利用呈扇形排列的喷丝嘴同时加入另一种聚合物进行复合纺丝而得两种粗细度的超细纤维及超极细纤维，经延伸步骤，切棉步骤制成短纤维，将此短纤维经开棉步骤，梳棉步骤，水轧步骤予以第一阶段开纤，水轧后经烘干或收缩步骤而得水轧非织物；将此水轧非织物含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥及减量(或将此水轧非织物减量后，含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥)进行第二阶段开纤，而得超极细纤维基布。前述未开纤的超极细纤维，利用两阶段的分纤步骤使其成为纤维细度同时具有0.01～0.5丹尼的超细纤维及0.01～0.0001丹尼的超极细纤维。
背景技术
由台湾专利申请案号第78107985号(80/03/01)公报，得知目前一般的超细纤维人工皮革大多以复合纺丝方式纺丝，其细度无法低于0.01丹尼，以致使用于皮革表面时，无法获得如麂皮般的细致绒毛感。又如以往用混合纺丝方式制得的超细纤维人工皮革，虽然表面具有如麂皮般的细致绒毛感，但皮革强度甚差。
一般以水轧制得的超细纤维非织物，其非织物表面大多有明显的水针痕迹，并不合适。复合纺丝而得的纤维及由而所形成的超细纤维与此等的各种制造方法是公知的。
复合纺丝而得的纤维，一般是由挤压出至少二种兼容性纤维聚合物予以合成一体，由生成纤维选择性的使聚合物之一溶解并形成微细纤维予以制造。
美国专利第5120598号说明书内，揭示有清洗油滴用的超微细聚合物纤维。此纤维是混合聚烯烃及聚乙烯醇，经由模头将此挤押出，接着由定向予以制造。其次以水萃取聚乙烯醇而得超微细聚合物纤维。此方法的缺点是纤维横截面为不规则，不均匀(归因于熔融挤压)，此可获致不规则、不均匀的微细纤维，对加水分解后形成微细纤维的岛(于横截面，对聚乙烯醇部分视作海，则聚烯烃部分可被视作岛)是呈不连续的，而沿复合纤维全长则非连续的。
又欧洲专利公开公报第498672号公报内，揭示二种聚合物，亦即海聚合物是溶剂可溶性，将获致0.01丹尼以下的不溶性“岛”纤维的聚合物混合物熔融挤压而得的微细纤维形成用的岛在海中型纤维。至于“海”聚合物可使用聚乙烯醇。此缺点是由熔融物而得的岛在海中横截面是不规则、不均匀的，沿复合纤维全长则非连续的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超极细纤维基布的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供的方法包含下述步骤：
(1)将聚酰胺类聚合物、聚酯类聚合物或聚烯烃与可被溶剂或碱液溶除或可被水溶除的聚合物先以50～70/50～30的比例混合，混合的聚合物与聚酯类聚合物、聚酰胺类聚合物或聚丙烯，利用呈扇形排列的喷丝嘴进行复合纺丝，纺丝后的原丝经过延伸步骤，切棉步骤制成短纤维，将此短纤维经开棉步骤，梳棉步骤，水轧步骤可将纤维分裂成8～128等份(第一阶段开纤)，水轧后经烘干步骤或收缩步骤而得水轧不织布；
(2)将此水轧不织布含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥及减量(第二阶段开纤)步骤，而得超极细纤维基布。
本发明还包含下述步骤：
(1)将聚酰胺类聚合物、聚酯类聚合物或聚烯烃与可被溶剂或碱液溶除或可被水溶除的聚合物先以50～70/50～30的比例混合，混合的聚合物与聚酯类聚合物、聚酰胺类聚合物或聚丙烯，利用呈扇形排列的喷丝嘴进行复合纺丝，纺丝后的原丝经过延伸步骤，切棉步骤制成短纤维，将此短纤维经开棉步骤，梳棉步骤，水轧步骤可将纤维分裂成8～128等份(第一阶段开纤)，水轧后经烘干步骤或收缩步骤而得水轧不织布；
(2)将前述水轧不织布先进行减量(第二阶段开纤)步骤，再含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥，而得超极细纤维基布。
其中聚酰胺类聚合物是由Nylon4(尼龙4)、Nylon6(尼龙6)、Nylon66(尼龙66)、Nylon610(尼龙610)及Nylon11(尼龙11)而成的群体选出的一种。
其中聚酯类聚合物是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PPT(聚对苯二甲酸丙二酯)及PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)而成的群体选出的一种。
其中可被溶剂溶除的聚合物是由PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)及TPU(热可塑性聚氨酯)而成的群体选出的一种。
其中可被水溶除的聚合物是TPVA(热可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，前述水溶性共聚酯是含有IPA(间苯二甲酸)、TPA(对苯二甲酸)、AA(丙烯酸)、SIP(磺酸钠盐)、PEG(聚乙二醇)成份的共聚合物；而TPVA(热可塑性聚乙烯醇)是将PVAc(聚醋酸乙烯基酯)予以加水分解70至100％而得的含有可塑剂类添加剂、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙基恶唑啉、聚环氧乙烷类的其它水溶性聚合物而成的聚乙烯醇。
其中水轧后分纤(第一阶段开纤)的纤维细度为0.01～0.5丹尼。
其中水轧步骤的水柱压力为10～600bar。
其中减量后分纤(第二阶段开纤)的纤维细度为0.05～0.0001丹尼。
其中可溶除PS(聚苯乙烯)及PE(聚乙烯)的溶剂是四氯乙烯及甲苯、可溶除TPU(热可塑性聚氨酯)的溶剂是DMF(二甲基甲酰胺)。
具体地说，本发明利用三种的聚合物同时进行纺丝，先将二种的聚合物依重量或体积比率混合并利用呈扇形排列的喷丝嘴，同时加入另一种不被溶剂或热水溶除的聚合物进行复合纺丝而得两种粗细度的超细纤维及超极细纤维，经延伸步骤，切棉步骤制成短纤维，将此短纤维经开棉步骤，梳棉步骤，水轧步骤予以第一阶段开纤，水轧后经烘干或收缩步骤而得水轧非织物；将此水轧非织物含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥及减量(或将此水轧非织物减量后，含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥)利用溶剂或水溶除可被溶剂或热水溶除的聚合物进行第二阶段开纤，而得超极细纤维基布，经开纤处理的基布，其上的细小绒毛可将布面的水针痕掩盖，使布面更加平整、亮丽，遮蔽常用的水轧制得超细纤维非织物表面上的不合适的水针痕迹，且纤维基布上同时有纤维细度0.01～0.5丹尼的超细纤维及0.01～0.0001丹尼的超极细纤维再经含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，制得的超细纤维人工皮革较常用的皮革强度高，以至完成本发明。
上述与本发明方法有关的二种的聚合物，其中一种为可被溶剂或热水溶除的聚合物，另一种为被溶剂或热水部分溶除或不溶除的聚合物，依重量或体积比率混合并利用呈扇形排列的喷丝嘴同时加入另一种不被溶剂或热水溶除的聚合物进行复合纺丝而得两种粗细度的超细纤维及超极细纤维。
其中可被溶剂溶除的聚合物是PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)、TPU(热可塑性聚氨酯)。
可被水溶除的聚合物是TPVA(热可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，其中水溶性共聚酯含有IPA(间苯二甲酸)、TPA(对苯二甲酸)、AA(丙烯酸)、SIP(磺酸钠盐)、PEG(聚乙二醇)成份的共聚合物。而TPVA(热可塑性聚乙烯醇)是将PVAc(聚醋酸乙烯基酯)予以加水分解70至100％，宜为75至95％而得的聚乙烯醇。此聚乙烯醇可含有可塑剂类添加剂、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙基恶唑啉、聚环氧乙烷类的其它水溶性聚合物。
而不被溶剂或热水溶除的聚合物，有聚酰胺类聚合物、聚酯类聚合物或聚烯烃。上述的聚酯类聚合物是指PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PPT(聚对苯二甲酸丙二酯)及PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)；聚酰胺类聚合物是指Nylon4(尼龙4)、Nylon6(尼龙6)、Nylon66(尼龙66)、Nylon610(尼龙610)、Nylon11(尼龙11)；水不溶性聚烯烃则指聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯基酯、聚丁烯或此等的共聚物、掺混物；适当的聚乙烯是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度线性聚乙烯乙烯/丙烯共聚物、乙烯/醋酸乙烯基酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/甲基丙烯酸共聚物等；而适当的聚丙烯是聚丙烯及聚丙烯/聚乙烯共聚物；又适当的聚苯乙烯有聚苯乙烯、聚苯乙烯/丙烯腈共聚物、聚苯乙烯/丙烯酸酯/丙烯腈三元共聚物。
上述与本发明方法有关的二种聚合物，是将不被溶剂或热水溶除的聚合物，例如聚酰胺类聚合物、聚酯类聚合物或聚烯烃与可被溶剂溶除或可被水溶除的聚合物，例如TPVA(热可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，以50～65/50～35的比例混合，呈扇形排列的喷丝嘴同时加入另一种不被溶剂或热水溶除的聚合物，进行复合纺丝，由此而得的复合纺丝的原丝，先前的二种聚合物呈岛状，而另一种不被溶剂或热水溶除的聚合物则呈海状。采用呈扇形排列的喷丝嘴纺丝，是使经此扇形排列的喷丝嘴纺丝而得的原丝，经其后的水轧处理时可将纤维分裂成8～128等份。纺丝后的原丝经过延伸步骤，切棉步骤制成短纤维，将此短纤维经开棉步骤，梳棉步骤，水轧步骤(第一阶段开纤)将纤维分裂成8～128等份，分纤后的纤维细度为0.01～0.5丹尼(dpf)，水轧后经烘干步骤，收缩步骤即完成水轧非织物(spunlace non--woven fabric)。水轧后经烘干，收缩处理，可使致密化。水轧处理通常以水压10～500bar的水柱冲击棉网使相互纠络，同时超细纤维受水压冲击使岛材中可被溶剂溶除或可被水溶除的聚合物自岛材纤维的外围完全剥离并予分纤，而得分纤后的细度为0.01～0.5dpf的超细纤维棉。
可被水溶除的聚合物是TPVA(热可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，其中水溶性共聚酯含有IPA(间苯二甲酸)、TPA(对苯二甲酸)、AA(丙烯酸)、SIP(磺酸钠盐)、PEG(聚乙二醇)成份的共聚合物。
可被溶剂溶除的聚合物则指PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)、TPU(热可塑性聚胺酯)等。可溶除PS(聚苯乙烯)的溶剂是四氯乙烯、可溶除PE(聚乙烯)的溶剂是甲苯、可溶除TPU(热可塑性聚氨酯)的溶剂是DMF(二甲基甲酰胺)。
将水轧后的超细纤维非织物，进行第二阶段开纤，而得超极细纤维基布，依处理步骤的顺序可有两种，其中第一种是将非织物先含浸聚氨基甲酸酯树酯或丙烯酸酯系树脂，再经凝固、水洗、干燥及减量等步骤，可制成如超极细纤维人工皮革、研磨材或擦拭布等的制品。另外第二种则将此水轧后的超细纤维非织物减量后，含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥等步骤，亦可制成如超极细纤维人工皮革、研磨材或擦拭布等的制品。上述的超细纤维非织物，经水轧后，非织物的表面再利用溶剂或水进行第二阶段开纤，开纤后所得的细小绒毛可将布表面的水针痕掩盖，使布的表面更加平整、亮丽。
以本发明方法而得的超极细纤维基布，由于在纺丝步骤时，同时进行混合纺丝及复合纺丝而能产生两种粗细度的超细纤维，故兼具超细纤维(0.01～0.5丹尼)与超极细纤维(0.01～0.0001丹尼)人工皮革的优点。
与本发明有关的超极细纤维的制造方法，其中减量步骤(第二阶段开纤)是指利用如四氯乙烯、甲苯、二甲基甲酰胺等溶剂或水，将先前在纺丝步骤与可被溶剂溶除或可被水溶除的聚合物混合的聚合物(如聚酰胺类聚合物、聚酯类聚合物或聚丙烯)分纤，分纤后的细度可达0.0001丹尼，岛数可达5000岛，所得的微细绒毛再经过研磨步骤，其表面更可呈现非常细致的绒毛感。一般而言，应用超极细纤维而得的衍生制品，因为表面仅具相当细致的短绒毛，其物性(如剥离强度，抗拉强度或撕裂强度)皆不佳，但本发明的绒毛除有短绒毛外，亦有长绒毛，而此长绒毛可补强一般超极细纤维而得的衍生制品的物性不佳的缺点。
另外，可将水轧完成后的非织物直接进行减量步骤，再含浸少许水性树脂，应用于超极细纤维人工皮革、研磨材或擦拭布，甚具良好的物性。一般针轧超细纤维非织物，其针轧速度最高不超过5公尺/分钟，但本发明利用水轧方式，其针轧速度可达15公尺/分钟，产速可提高3倍，并可同时进行第一段开纤。另外在含浸树脂时，其含浸速度亦较一般针轧超细纤维非织物快两倍。
实施例1
采用尼龙6与聚苯乙烯以50/50的重量比混合，同时与聚对苯二甲酸乙二醇酯以65/35的比例进行利用复合纺丝，喷丝嘴呈16分割的扇形排列且熔融温度为285℃，卷取速度为700m/min，而得纤度14dpf，强度1.3g/den，伸长率500％的未拉伸丝，利用光学显微镜观察丝的断面发现在尼龙与聚苯乙烯混合的部份约有1000个岛，此外纤维断面其Nylon/PS与PET呈扇形间隔排列。将此未拉伸丝以拉伸温度80℃，拉伸倍率400％的条件进行拉伸，拉伸后再经烘干、切棉等步骤，可得纤度4.0dpf、强度3.5g/den、伸长率80％、长度51mm的超极细纤维棉。将此超极细纤维棉进行开棉、梳棉、迭棉等步骤处理后，以水压15bar的水柱先预湿棉层，再以水压180bar，200bar，200bar，230bar 4道水柱冲击棉网使相互纠缠，同时予以分纤，再对表面以130bar细水柱形成乱流并修整表面，此时可得到单位面积重量220g/m2、厚度0.7mm的非织物，90℃热水的收缩过程，再经烘干，烫平等处理，可得超细纤维非织物，Nylon/PS与PET因高压水柱的冲击分别裂离成0.35丹尼及0.15丹尼。对此非织物浸渍聚胺酯(PU)树脂液后，利用四氯乙烯溶剂进行非织物的溶出处理，之后利用电子显微镜观察其皮革断面发现纤维已经微细化，细度约0.005丹尼(尼龙部份)，并保留0.15丹尼的PET超细纤维，最后经研磨，染色可得具麂皮般细致的绒毛感的超极细纤维人工皮革。
实施例2
采用聚丙烯与热可塑性聚胺酯以50/50的重量比混合，同时与尼龙以60/40的比例进行复合纺丝，喷丝嘴呈16分割的扇形排列且熔融温度为225℃，卷取速度为300m/min，而得纤度14dpf，强度1.0g/den，伸长率450％的未拉伸丝，利用光学显微镜观察丝的断面发现在聚丙烯与热可塑性聚胺酯混合的部份约有2500个岛，此外纤维断面其聚丙烯/热可塑性聚胺酯与尼龙呈扇形间隔排列。将此未拉伸丝以拉伸温度70℃，拉伸倍率350％的条件进行拉伸，拉伸后再经烘干、切棉等步骤，可得纤度4.0dpf、强度2.5g/den、伸长率90％、长度51mm的超极细纤维棉。
将此超极细纤维棉进行开棉、梳棉、迭棉等步骤处理后，以水压30bar的水柱先预湿棉层，再以水压200bar，300bar，350bar，400bar 4道水柱冲击棉网使相互纠缠，同时予以分纤，再对表面以150bar细水柱形成乱流并修整表面，此时可得到单位面积重量200g/m2、厚度0.7mm的非织物，再经烘干，烫平等处理，可得超细纤维非织物，聚丙烯/热可塑性聚胺酯与尼龙因高压水柱的冲击分别裂离成0.38丹尼及0.12丹尼。对此非织物浸渍聚胺酯(PU)树脂液后，可同时以DMF(二甲基甲酰胺)溶剂溶解其中的热可塑性聚胺酯树脂完成聚丙烯的分纤，之后利用电子显微镜观察其皮革断面发现纤维已经微细化，细度约0.0005丹尼(聚丙烯部份)并保留0.12丹尼的尼龙超细纤维，最后经研磨，贴合可得超极细纤维人工皮革。
实施例3
采用聚丙烯与热可塑性聚乙烯醇以50/50的重量比混合，同时与尼龙以60/40的比例进行复合纺丝，喷丝嘴呈16分割的扇形排列且熔融温度为215℃，卷取速度为300m/min，而得纤度10dpf，强度1.0g/den，伸长率350％的未拉伸丝，利用光学显微镜观察丝的断面发现在聚丙烯与热可塑性聚乙烯醇混合的部份约有3000个岛，此外纤维断面其聚丙烯/热可塑性聚乙烯醇与尼龙呈扇形间隔排列。将此未拉伸丝以拉伸温度75℃，拉伸倍率250％的条件进行拉伸，拉伸后再经烘干、切棉等步骤，可得纤度4.5dpf、强度2.5g/den、伸长率95％、长度51mm的超极细纤维棉。
将此超极细纤维棉进行开棉、梳棉、迭棉等步骤处理后，以水压50bar的水柱先预湿棉层，再以水压150bar，250bar，350bar，450bar 4道水柱冲击棉网使相互纠缠，同时予以分纤，再对表面以100bar细水柱形成乱流并修整表面，此时可得到单位面积重量180g/m2、厚度0.5mm的非织物，再经烘干，烫平等处理，可得超细纤维非织物，聚丙烯/热可塑性聚乙烯醇与尼龙因高压水柱的冲击分别裂离成0.4丹尼及0.15丹尼。之后进行80℃热水减量步骤可对热可塑性聚乙烯醇溶解。利用电子显微镜观察其非织物断面发现纤维已经微细化，细度约0.0003丹尼的聚丙烯超极细纤维并保留0.15丹尼的尼龙超细纤维，最后再含浸水性PU树脂可得超极细纤维擦拭布。
以本发明方法而得的超极细纤维基布所制成的超极细纤维人工皮革，除表面具有细致的绒毛，并且保有良好的强度，较合适的应用于过滤材、生医材料、研磨材或擦拭布等各种领域。
Claims (10)
1.一种超极细纤维基布的制造方法，包含下述步骤：
(1)将聚酰胺类聚合物、聚酯类聚合物或聚烯烃与可被溶剂或碱液溶除或可被水溶除的聚合物先以50～70/50～30的比例混合，混合的聚合物与聚酯类聚合物、聚酰胺类聚合物或聚丙烯，利用呈扇形排列的喷丝嘴进行复合纺丝，纺丝后的原丝经过延伸步骤，切棉步骤制成短纤维，将此短纤维经开棉步骤，梳棉步骤，水轧步骤可将纤维分裂成8～128等份(第一阶段开纤)，水轧后经烘干步骤或收缩步骤而得水轧不织布；
(2)将此水轧不织布含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥及减量(第二阶段开纤)步骤，而得超极细纤维基布。
2.一种超极细纤维基布的制造方法，包含下述步骤：
(1)将聚酰胺类聚合物、聚酯类聚合物或聚烯烃与可被溶剂或碱液溶除或可被水溶除的聚合物先以50～70/50～30的比例混合，混合的聚合物与聚酯类聚合物、聚酰胺类聚合物或聚丙烯，利用呈扇形排列的喷丝嘴进行复合纺丝，纺丝后的原丝经过延伸步骤，切棉步骤制成短纤维，将此短纤维经开棉步骤，梳棉步骤，水轧步骤可将纤维分裂成8～128等份(第一阶段开纤)，水轧后经烘干步骤或收缩步骤而得水轧不织布；
(2)将前述水轧不织布先进行减量(第二阶段开纤)步骤，再含浸聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯系树脂或水溶性树脂，经凝固、水洗、干燥，而得超极细纤维基布。
3.如权利要求1或2所述的超极细纤维基布的制造方法，其特征在于，其中聚酰胺类聚合物是由Nylon4(尼龙4)、Nylon6(尼龙6)、Nylon66(尼龙66)、Nylon610(尼龙610)及Nylon11(尼龙11)而成的群体选出的一种。
4.如权利要求1或2所述的超极细纤维基布的制造方法，其特征在于，其中聚酯类聚合物是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PPT(聚对苯二甲酸丙二酯)及PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)而成的群体选出的一种。
5.如权利要求1或2所述的超极细纤维基布的制造方法，其特征在于，其中可被溶剂溶除的聚合物是由PS(聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)及TPU(热可塑性聚氨酯)而成的群体选出的一种。
6.如权利要求1或2所述的超极细纤维基布的制造方法，其特征在于，其中可被水溶除的聚合物是TPVA(热可塑性聚乙烯醇)、水溶性共聚酯，前述水溶性共聚酯是含有IPA(间苯二甲酸)、TPA(对苯二甲酸)、AA(丙烯酸)、SIP(磺酸钠盐)、PEG(聚乙二醇)成份的共聚合物；而TPVA(热可塑性聚乙烯醇)是将PVAc(聚醋酸乙烯基酯)予以加水分解70至100％而得的含有可塑剂类添加剂、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙基恶唑啉、聚环氧乙烷类的其它水溶性聚合物而成的聚乙烯醇。
7.如权利要求1或2所述的超极细纤维基布的制造方法，其特征在于，其中水轧后分纤(第一阶段开纤)的纤维细度为0.01～0.5丹尼。
8.如权利要求1或2所述的超极细纤维基布的制造方法，其特征在于，其中水轧步骤的水柱压力为10～600bar。
9.如权利要求1或2所述的超极细纤维基布的制造方法，其特征在于，其中减量后分纤(第二阶段开纤)的纤维细度为0.05～0.0001丹尼。
10.如权利要求6所述的超极细纤维基布的制造方法，其特征在于，其中可溶除PS(聚苯乙烯)及PE(聚乙烯)的溶剂是四氯乙烯及甲苯、可溶除TPU(热可塑性聚氨酯)的溶剂是DMF(二甲基甲酰胺)。
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