CN104264316A - 一种透气耐磨防油面料及其制备方法 - Google Patents

一种透气耐磨防油面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透气耐磨防油面料及其制备方法，透气防油面料由以下原料重量份数配比制成：氨基树脂15-45份、树脂改性剂10-25份、乙烯基树脂20-55份、烷基化合物2-15份、甲基丙烯酸丁酯10-45份、氟烷基丙烯酸酯共聚物3-10份、聚偏氟乙烯15-50份、交联剂1-10份、酚醛胶1-5份、丙烯酸树脂5-25份、聚烯烃树脂10-35份、表面活性剂1-10份。制备方法是将氨基树脂、树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯、交联剂、酚醛胶、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、表面活性剂加热呈完全熔融混匀状态，从复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为290-520mm/s，耐磨性高达0.0066-0.0132g，截油率达95-100%。

Description

一种透气耐磨防油面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种透气耐磨防油面料及其制备方法。
背景技术
科技改变着服装，随着高科技的飞速发展，服装的变化主要表现在面料的开发运用上，同时艺术与技术前所未有地如此紧密地结合在一起，为面料在功能化、个性化、趣味化和易制作整理等方面带来了众多的变化。现代的面料设计与开发已与服装设计融为一体，各种面料的处理手法和各种工艺形式更加层出不穷。
人体在不停地向外排出水汽和分泌物因此服装面料的透气性能是人体保持舒适的一个重要因素，在炎热的夏季或做剧烈运动时人体大量出汗，此时服装面料的透气性能不仅能使服装保持干燥，而且能防止人体产生湿感。服装面料的透气性也可以维持人体热舒适性，如果人体排出的水汽不能很快通过面料散发出去就会有闷热感。服装面料吸湿散湿的途径是从面料的空隙散发汽态或液态水分。人们喜欢合成纤维原因主要是其透气性较好，尤其是目前一些超细纤维、改性纤维、异形纤维的出现大大改善了合成纤维的性能。
20世纪90年代中期以后，尤其是进入新世纪已经呈现出一个非常明确的概念，人们对于纺织品的功能性要求越来越高，从以往的单项性功能要求逐步转变为多项功能性要求，如油田工作服，除要求具备抗静电性能之外，还要求具备抗油污性能。而对一些特殊作用的纺织品也提出了许许多多性能和功能的要求。因此，在此背景下，对于新产品来说，除要求注意其风格、外观和手感等特征外，还要注意其功能性要求，而且是多项功能性要求。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对现有纺织面料单向性能的缺点，提供一种透气耐磨防油面料及其制备方法，该面料具有透气性好、耐磨性强、防油污能力强的多项功能。
技术方案：
本发明的目的是提供一种透气耐磨防油面料，透气性好、耐磨性强、防油污能力强。
透气防油面料由以下原料重量份数配比制成：氨基树脂15-45份、树脂改性剂10-25份、乙烯基树脂20-55份、烷基化合物2-15份、甲基丙烯酸丁酯10-45份、氟烷基丙烯酸酯共聚物3-10份、聚偏氟乙烯15-50份、交联剂1-10份、酚醛胶1-5份、丙烯酸树脂5-25份、聚烯烃树脂10-35份、表面活性剂1-10份。
作为优选，本发明中采用的表面活性剂为聚山梨酯。
本发明还提供了一种透气耐磨防油面料的制备方法，工艺简单，包括以下步骤：将氨基树脂、树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯、交联剂、酚醛胶、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、表面活性剂加热呈完全熔融混匀状态，从复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
作为本发明的一种优选技术方案，本发明先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至230-270℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。
作为本发明的一种优选技术方案，复合喷丝板的喷丝孔直径为0.11-0.19mm，精度为±0.001。
作为本发明的一种优选技术方案，透气耐磨防油面料的经线密度为100-125根/cm，纬线密度为100-130根/cm。
有益效果
本发明所述一种吸湿耐磨面料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为290-520mm/s，耐磨性高达0.0066-0.0132g，截油率达95-100%。
具体实施方式
实施例1：
依据以下原料重量份数配比制成：氨基树脂15份、树脂改性剂10份、乙烯基树脂20份、烷基化合物2份、甲基丙烯酸丁酯10份、氟烷基丙烯酸酯共聚物3份、聚偏氟乙烯15份、交联剂2份、酚醛胶1份、丙烯酸树脂5份、聚烯烃树脂10份、表面活性剂1份。先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至230℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。上述熔融液从喷丝孔直径为0.11mm、精度为±0.001的复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料，透气耐磨防油面料的经线密度为100根/cm，纬线密度为100根/cm。
本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为310mm/s，耐磨性高达0.0066g，截油率达95%。
实施例2：
依据以下原料重量份数配比制成：氨基树脂20份、树脂改性剂15份、乙烯基树脂25份、烷基化合物4份、甲基丙烯酸丁酯20份、氟烷基丙烯酸酯共聚物4份、聚偏氟乙烯20份、交联剂4份、酚醛胶2份、丙烯酸树脂7份、聚烯烃树脂15份、表面活性剂2份。先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至240℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。上述熔融液从喷丝孔直径为0.13mm、精度为±0.001的复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料，透气耐磨防油面料的经线密度为110根/cm，纬线密度为110根/cm。
本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为350mm/s，耐磨性高达0.0075g，截油率达96%。
实施例3：
依据以下原料重量份数配比制成：氨基树脂25份、树脂改性剂15份、乙烯基树脂30份、烷基化合物6份、甲基丙烯酸丁酯25份、氟烷基丙烯酸酯共聚物5份、聚偏氟乙烯25份、交联剂6份、酚醛胶2份、丙烯酸树脂8份、聚烯烃树脂20份、表面活性剂4份。先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至245℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。上述熔融液从喷丝孔直径为0.13mm、精度为±0.001的复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料，透气耐磨防油面料的经线密度为115根/cm，纬线密度为120根/cm。
本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为410mm/s，耐磨性高达0.0087g，截油率达98%。
实施例4：
依据以下原料重量份数配比制成：氨基树脂30份、树脂改性剂20份、乙烯基树脂30份、烷基化合物8份、甲基丙烯酸丁酯25份、氟烷基丙烯酸酯共聚物5份、聚偏氟乙烯25份、交联剂6份、酚醛胶2份、丙烯酸树脂15份、聚烯烃树脂25份、表面活性剂4份。先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至255℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。上述熔融液从喷丝孔直径为0.14mm、精度为±0.001的复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料，透气耐磨防油面料的经线密度为110根/cm，纬线密度为120根/cm。
本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为450mm/s，耐磨性高达0.0092g，截油率达99%。
实施例5：
依据以下原料重量份数配比制成：氨基树脂35份、树脂改性剂25份、乙烯基树脂45份、烷基化合物10份、甲基丙烯酸丁酯40份、氟烷基丙烯酸酯共聚物8份、聚偏氟乙烯40份、交联剂8份、酚醛胶4份、丙烯酸树脂20份、聚烯烃树脂30份、表面活性剂8份。先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至260℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。上述熔融液从喷丝孔直径为0.16mm、精度为±0.001的复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料，透气耐磨防油面料的经线密度为120根/cm，纬线密度为125根/cm。
本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为510mm/s，耐磨性高达0.0128g，截油率达100%。
实施例6：
依据以下原料重量份数配比制成：氨基树脂35份、树脂改性剂25份、乙烯基树脂45份、烷基化合物10份、甲基丙烯酸丁酯40份、氟烷基丙烯酸酯共聚物8份、聚偏氟乙烯40份、交联剂10份、酚醛胶5份、丙烯酸树脂25份、聚烯烃树脂35份、表面活性剂8份。先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至265℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。上述熔融液从喷丝孔直径为0.16mm、精度为±0.001的复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料，透气耐磨防油面料的经线密度为125根/cm，纬线密度为130根/cm。
本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为500mm/s，耐磨性高达0.0129g，截油率达100%。
实施例7：
依据以下原料重量份数配比制成：氨基树脂45份、树脂改性剂25份、乙烯基树脂50份、烷基化合物15份、甲基丙烯酸丁酯45份、氟烷基丙烯酸酯共聚物10份、聚偏氟乙烯45份、交联剂10份、酚醛胶5份、丙烯酸树脂25份、聚烯烃树脂35份、表面活性剂10份。先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至270℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。上述熔融液从喷丝孔直径为0.18mm、精度为±0.001的复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料，透气耐磨防油面料的经线密度为125根/cm，纬线密度为125根/cm。
本发明制备的纺织面料在150Pa压力差下透气率为520mm/s，耐磨性高达0.0131g，截油率达100%。

Claims (6)

1.一种透气耐磨防油面料，其特征在于由以下原料重量份数配比制成：氨基树脂15-45份、树脂改性剂10-25份、乙烯基树脂20-55份、烷基化合物2-15份、甲基丙烯酸丁酯10-45份、氟烷基丙烯酸酯共聚物3-10份、聚偏氟乙烯15-50份、交联剂1-10份、酚醛胶1-5份、丙烯酸树脂5-25份、聚烯烃树脂10-35份、表面活性剂1-10份。
2.根据权利要求1所述的透气耐磨防油面料，其特征在于，表面活性剂为聚山梨酯。
3.权利要求1所述的透气耐磨防油面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氨基树脂、树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯、交联剂、酚醛胶、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、表面活性剂加热呈完全熔融混匀状态，从复合喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
4.根据权利要求3所述的透气耐磨防油面料的制备方法，其特征在于先将氨基树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂加热至230-270℃呈完全熔融状态，然后向其中加入树脂改性剂、乙烯基树脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，边搅拌边向其中添加交联剂、酚醛胶，完全混合。
5.根据权利要求3所述的透气耐磨防油面料的制备方法，其特征在于复合喷丝板的喷丝孔直径为0.11-0.19mm，精度为±0.001。
6.根据权利要求3所述的透气耐磨防油面料的制备方法，其特征在于，透气耐磨防油面料的经线密度为100-125根/cm，纬线密度为100-130根/cm。
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