RU2002122106A

RU2002122106A - Способ и устройство производства трубчатых вязаных изделий и заделки их нижней части

Info

Publication number: RU2002122106A
Application number: RU2002122106/12A
Authority: RU
Inventors: Паоло КОНТИ (IT); Паоло КОНТИ
Original assignee: Голден Лейди С.П.А. (It); Голден Лейди С.п.А.
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2004-01-20
Also published as: SK10202002A3; IL150739A0; CA2397604A1; HUP0204068A2; CZ20022501A3; BR0107650A; TW504528B; CN1401028A; TR200201804T2; JP2003520305A; AU3049901A; DE60002150D1; NO20023419D0; NO20023419L; DE60002150T2; EP1118700A1; ATE237708T1; EP1118700B1; WO2001053581A1; KR20020081264A

Claims

1. Способ вязания трубчатого вязаного изделия с начальной кромкой и оконечным мыском, состоящий в том, что изделие вяжут на круглочулочном игольном ложе, начиная с начальной кромки до оконечной кромки, которая предназначена для формирования мыска изделия, отличающийся тем, что вдоль оконечной кромки с помощью игл игольного ложа формируют эластичную полоску, по завершении формирования которой трубчатое изделие полностью снимают с игл круглочулочного игольного ложа и соединяют с помощью эластичной полоски с элементом переноса для переноса законченного трубчатого изделия из круглочулочного игольного ложа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что эластичную полоску вяжут путем выбора игл круглочулочного ложа, и используя, по меньшей мере, одну эластичную нить.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вводят элемент переноса коаксиально в круглочулочное игольное ложе, по меньшей мере, до высоты плоскости формирования стежков, определяемой иглами и когда указанный элемент переноса находится внутри круглочулочного игольного ложа, осуществляют всасывание трубчатого изделия, формируемого на иглах в элемент переноса по завершению формирования эластичной полоски осуществляют съем трубчатого изделия с круглочулочного игольного ложа таким образом, чтобы эластичная полоска, сформированная на оконечной кромке трубчатого изделия, была эластично соединена с элементом переноса и обеспечивают вынос элемента переноса с изделием, закрепленным на нем из круглочулочного игольного ложа.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что элемент переноса представляет собой трубчатый элемент.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что вязание нового трубчатого изделия на круглочулочном игольном ложе начинают, когда элемент переноса выносят из круглочулочного игольного ложа.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что помещают всасывающую трубу внутри круглочулочного игольного ложа, причем указанная всасывающая труба имеет открывающуюся часть, расположенную ниже круглочулочного игольного ложа, создают разрежение внутри всасывающей трубы, начинают формирование трубчатого изделия с помощью круглочулочного игольного ложа, причем формируемое полотно всасывается во всасывающую трубу, на промежуточном этапе формирования трубчатого изделия открывают нижнюю часть всасывающей трубы и устанавливают элемент переноса внутри всасывающей трубы, создают разрежение внутри элемента переноса, поднимают элемент переноса коаксиально по отношению к всасывающей трубе, по меньшей мере, до высоты плоскости формирования стежков, и обеспечивают всасывание формируемого трубчатого изделия в элемент переноса, соединяют трубчатое изделие с помощью эластичной полоски, с элементом переноса, выносят трубчатое изделие из круглочулочного игольного ложа с помощью элемента переноса.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что переноса, после того, как он был установлен в плоскости формирования стежков, поднимают дальше по отношению к этой плоскости для установки его верхней кромки над плоскостью формирования стежков до того, как трубчатое изделие будет снято с игл.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что элемент переноса с трубчатым изделием, установленным на нем, переносят в швейную машину, для чего трубчатое изделие захватывают в зоне эластичной полоски и выворачивают наизнанку так, что оно скользит по внешней поверхности трубчатого элемента переноса, до тех пор, пока эластичная полоска и оконечная кромка трубчатого изделия не будут перемещены ниже нижней кромки элемента переноса.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что трубчатое изделие захватывают в двух диаметрально противоположных точках по окружности оконечной кромки в месте расположения эластичной полоски для того, чтобы вывернуть его наизнанку, после того, как трубчатое изделие вывернуто наизнанку, оконечную кромку и эластичную полоску растягивают путем перемещения двух диаметрально противоположных точек так, что части оконечной кромки и эластичной полоски натягиваются между указанными двумя точками и располагаются друг рядом с другом, оконечную кромку устанавливают в швейную машину и сшивают, формируя закрытый мысок со швом, после чего эластичную полоску удаляют.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что после того, как трубчатое изделие вывернуто наизнанку, по меньшей мере, его начальную кромку оставляют соединенной с внешней поверхностью элемента переноса и после сшивания мыска изделия, изделие выворачивают наизнанку второй раз при всасывании его внутрь трубчатого элемента переноса.

11. Способ по п.6, отличающийся тем, что всасывающая труба выполнена как единая часть с круглочулочным игольным ложем и вращается совместно с ним, при этом трубчатое изделие временно закрепляют на внутренней поверхности трубы путем создания разрежения внутри указанной трубы.

12. Устройство для создания трубчатых вязаных изделий с оконечным мыском, включающее круглочулочное игольное ложе, на котором формируют трубчатое вязаное изделие, и элемент переноса, приспособленный для установки внутри круглочулочного игольного ложа для удаления трубчатого изделия из круглочулочного игольного ложа по завершению вязания, отличающееся тем, что игольное ложе выполнено с возможностью с помощью программного обеспечения по завершению вязания трубчатого изделия формирования эластичной полоски за пределами оконечной кромки трубчатого изделия, способной соединяться с элементом переноса для удержания трубчатого изделия на элементе переноса, когда это изделие полностью снимают с игл.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что элемент переноса выполнен трубчатым.

14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что оно содержит всасывающую трубу, установленную коаксиально внутри круглочулочного игольного ложа, причем элемент переноса установлен коаксиально внутри всасывающей трубы.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что всасывающая труба, установленная коаксиально по отношению к круглочулочному игольному ложу, имеет нижнюю открываемую часть, соединенную с источником разрежения и выполненную с возможностью установки через нее элемента переноса внутрь всасывающей трубы.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно содержит выходное отверстие всасывающего трубопровода, соединяемое с элементом переноса.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что выходное всасывающее отверстие выполнено с возможностью перемещения соосно круглочулочному игольному ложу, следуя движению элемента переноса, когда этот элемент вставляют в круглочулочное игольное ложе.

18. Устройство по любому из пп.12-17, отличающееся тем, что содержит элементы натяжения, предназначенные для захвата трубчатого изделия в зоне эластичной полоски и выворачивания изделия наизнанку, установленные с возможностью скольжения вдоль внешней поверхности элемента переноса, причем предусмотрено средство, предназначенное для создания относительного движения между элементами натяжения и элементом переноса в направлении, параллельном оси элемента переноса.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что элементы натяжения содержат два расположенных друг напротив друга средства захвата, приспособленных для захвата трубчатого изделия в двух, приблизительно диаметрально противоположных точках и выполненных с возможностью перемещения по направлению друг к другу и по направлению друг от друга.

20. Устройство по любому из пп.12-19, отличающееся тем, что содержит зажим для соединения с элементом переноса.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что зажим выполнен с возможностью вертикального перемещения элемента переноса по направлению к пневматическому конвейеру.

22. Устройство по любому из пп.12-21, отличающееся тем, что содержит фасонные колеса, которые входят в контакт с внешней поверхностью элемента переноса, позволяя трубчатому изделию проходить между этой внешней поверхностью и фасонными колесами.

23. Устройство по любому из пп.12-22, отличающееся тем, что содержит швейную машину с гильотиной, предназначенной для установки оконечной кромки трубчатого изделия.

24. Устройство по любому из пп.12-23, отличающееся тем, что содержит пневматический конвейер, соединенный с верхней кромкой элемента переноса для всасывания трубчатого изделия после сшивания мыска.

25. Устройство по п.16 или 17, отличающееся тем, что выходное отверстие выполнено с возможностью попеременного соединения с элементом переноса и с нижней частью всасывающей трубы.

26. Устройство по любому из пп.12-25, отличающееся тем, что содержит каретку, которая может перемещаться из положения вблизи круглочулочного игольного ложа к устройству сшивания, причем подвижная каретка приспособлена для перемещения элемента переноса из круглочулочного игольного ложа к устройству сшивания и наоборот.

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что каретка приспособлена для переноса системы подъема и опускания элемента переноса.

28. Устройство по пп.25 и 26, или 25 и 27, отличающееся тем, что каретка приспособлена для переноса элемента, предназначенного для соединения всасывающего выходного отверстия с элементом переноса.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что каретка приспособлена для перемещения трубчатого соединителя между всасывающим выходным отверстием и элементом переноса.

30. Устройство по любому из пп.14-24, отличающееся тем, что всасывающая труба выполнена с возможностью вращения вместе с круглочулочным игольным ложем, и в ее нижней части сформированы всасывающие отверстия и закрывающее средство.

31. Устройство по любому из пп.12-30, отличающееся тем, что элемент переноса имеет верхнюю и нижнюю часть, которые могут быть выполнены с возможностью соединения и разделения вдоль оси.

32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что оно содержит систему, предназначенную для передвижения верхней части из положения осевого совмещения с круглочулочным игольным ложем в положение, в котором оно находится вблизи швейной машины.

33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что система передвижения выполнена с возможностью поперечных или колебательных движений в верхней части элемента переноса.

34. Устройство по любому из пп.12-33, отличающееся тем, что содержит средство, предназначенное для определения углового положения элемента переноса и привод, предназначенный для угловой установки элемента переноса.

35. Способ сшивания оконечной кромки трубчатого вязаного изделия при формировании закрытого мыска, отличающийся тем, что с помощью выбора игл на круглочулочном игольном ложе формируют эластичную полоску, позволяющую упростить установку оконечной кромки в гильотину швейной машины.

36. Способ по п.35, отличающийся тем, что эластичную полоску формируют с помощью выбора игл круглочулочного игольного ложа, с помощью которого производят вязание трубчатого изделия, используя, по меньшей мере, одну эластичную нить.

37. Способ по п.35 или 36, отличающийся тем, что оконечную кромку устанавливают в швейную машину для ее заделки при формировании мыска трубчатого изделия путем образования шва между оконечной кромкой и эластичной полоской, и указанную эластичную полоску удаляют из трубчатого изделия в ходе или после сшивания мыска.