RU2002104580A - Способ и состав для антикоррозионной обработки металлической подложки, предварительно защищенной слоем покрытия на основе цинка - Google Patents

Способ и состав для антикоррозионной обработки металлической подложки, предварительно защищенной слоем покрытия на основе цинка

Info

Publication number
RU2002104580A
RU2002104580A RU2002104580/02A RU2002104580A RU2002104580A RU 2002104580 A RU2002104580 A RU 2002104580A RU 2002104580/02 A RU2002104580/02 A RU 2002104580/02A RU 2002104580 A RU2002104580 A RU 2002104580A RU 2002104580 A RU2002104580 A RU 2002104580A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silane
composition according
layer
paragraphs
organic paint
Prior art date
Application number
RU2002104580/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Жорж ЛЕЖЕ (FR)
Жорж ЛЕЖЕ
Этьенн МАЗ (FR)
Этьенн МАЗ
Original Assignee
Дакраль С.А. (Fr)
Дакраль С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дакраль С.А. (Fr), Дакраль С.А. filed Critical Дакраль С.А. (Fr)
Publication of RU2002104580A publication Critical patent/RU2002104580A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (23)

1. Состав для антикоррозионной обработки металлической подложки, предварительно защищенной слоем покрытия на основе цинка, отличающийся тем, что он находится в форме водного раствора, содержащего, мас.%:
Вода 72 - 95
Силан 0,5 - 10
Борная кислота 0,5 - 3
Фосфорная кислота 0 - 3
Тонкоизмельченный диоксид кремни 1 - 10
Смачиватель 0,09 - 3
при условии, что сумма процентных содержаний борной кислоты и фосфорной кислоты не превосходит 5 мас.%.
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что водный раствор на основе силана содержит, мас.%:
Вода 82 - 95
Силан 1 - 6
Борная кислота 0,5 - 3
Фосфорная кислота 0 - 3
Тонкоизмельченный диоксид кремния 2 - 6
Смачиватель 0,1 - 1
при условии, что сумма процентных содержаний борной кислоты и фосфорной кислоты не превосходит 5 мас.%.
3. Состав по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что водный раствор на основе силана содержит, мас.%:
Вода 90
Силан 1 - 4
Борная кислота и/или фосфорная кислота 2,5
Тонкоизмельченный диоксид кремния 5
Смачиватель 0,1
4. Состав по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что силан выбран среди аминосиланов, эпоксисиланов, винилсиланов, тиосиланов, метакрилоксисиланов, а также их смесей.
5. Состав по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что силан представляет собой гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан.
6. Состав по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что тонкоизмельченный диоксид кремния представляет собой пирогенный или осажденный диоксид кремния.
7. Состав по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что смачиватель представляет собой поверхностно-активное вещество неионного типа.
8. Состав по п.7, отличающийся тем, что неионное поверхностно-активное вещество представляет собой поверхностно-активный полиоксиэтилинированный нонилфенол.
9. Состав по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что его рН доведен - величины, находящейся в интервале от 2 - 8.
10. Состав по п.9, отличающийся тем, что его рН доведен - величины, находящейся в интервале от 2 - 5.
11. Состав по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что он содержит, мас.%:
Вода деионизованная 91,12
Борная кислота 2,09
Силан (Эпоксисилан) 1,89
Диоксид кремния Aerosil® 200 4,69
Фосфорная кислота 0,12
Полиэтоксилированный нонилфенол
Triton® CF 54 (NP) 0,09
12. Способ антикоррозионной обработки металлической подложки, предварительно защищенной слоем покрытия на основе цинка, отличающийся тем, что на поверхность вышеупомянутой подложки наносят состав по любому из пп.1-11, а затем вышеупомянутую подложку с нанесенным составом сушат и/или вулканизируют при помощи конвективного нагрева, индукционного нагрева или инфракрасного излучения.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что нанесение состава по любому из пп.1-10 осуществляется во время первой стадии обработки, которая сопровождается второй стадией окончательной обработки, заключающейся в нанесении слоя органической краски, обладающей специфическими свойствами.
14. Способ по любому из пп.12 и 13, отличающийся тем, что водный раствор на основе силана применяют путем нанесения на вышеупомянутую подложку покрытия в холодном состоянии, в частности, распылением, путем нанесения валиком или, в случае необходимости, путем окунания с последующим центрифугированием или без него.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что температура сушки и/или вулканизации больше приблизительно 100°С и, предпочтительно, находится в интервале от 220 - 260°С.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что операция вулканизации, предназначенная для обеспечения сшивания силана, содержащегося в водном растворе на основе силана, применяемом на первой стадии обработки, производится во время второй стадии вулканизации слоя органической краски для окончательной отделки.
17. Способ по любому из пп.13-16, отличающийся тем, что слой органической краски, наносимый во время второй стадии, получают при помощи краски на основе смолы, выбираемой среди акриловых, полиуретановых, полиэфируретановых, эпоксиуретановых, феноксильных, полиэфирмеламиновых смол, а также их смесей.
18. Способ по любому из пп.13-17, отличающийся тем, что слой органической краски выбирают таким образом, чтобы металлическая подложка приобрела такие свойства, как пригодность для придания формы, повышенная коррозионная стойкость, свариваемость, пригодность для склеивания, пригодность для повторного лакирования, способность к восприятию слоя краски, наносимой методом электроосаждения, в частности, методом катафореза, повышенная устойчивость к действию ультрафиолетового излучения, улучшенные свойства с точки зрения цвета и глянца.
19. Способ по любому из пп.13-18, отличающийся тем, что между слоем покрытия на основе силана и отделочным слоем органической краски интеркалируют грунтовочный слой, предназначенный для улучшения адгезионных свойств и/или коррозионной стойкости металлической подложки.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что отделочный слой органической краски и/или интеркалированный грунтовочный слой содержат добавки, улучшающие антикоррозионные свойства, в частности, фосфат цинка (в известных случаях модифицированный) и/или функционализованные диоксиды кремния с ионообменными свойствами.
21. Способ по любому из пп.13-20, отличающийся тем, что для улучшения антикоррозионных свойств в отделочный слой органической краски добавлен цинк и/или марганец.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что для обеспечения свариваемости металлических подложек, обработанных данным способом, отделочный слой органической краски содержит фосфид железа.
23. Способ по любому из пп.13-22, отличающийся тем, что металлическая подложка представляет собой высокопрочную сталь или высокопрочный сплав, в частности, листовой металл, подвергнутый предварительной защитной обработке чистым цинком методом электролитического цинкования или горячего цинкования, или цинком, легированным другим металлом, выбранным среди железа, никеля, марганца и алюминия, методом электроосаждения или горячего цинкования с диффузией вышеупомянутого другого легирующего металла.
RU2002104580/02A 1999-07-22 2000-07-18 Способ и состав для антикоррозионной обработки металлической подложки, предварительно защищенной слоем покрытия на основе цинка RU2002104580A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9909523A FR2796655B1 (fr) 1999-07-22 1999-07-22 Procede et composition de traitement anti-corrosion d'un substrat metallique prealablement protege par une couche de revetement a base de zinc
FR99/09523 1999-07-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002104580A true RU2002104580A (ru) 2004-02-27

Family

ID=9548404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002104580/02A RU2002104580A (ru) 1999-07-22 2000-07-18 Способ и состав для антикоррозионной обработки металлической подложки, предварительно защищенной слоем покрытия на основе цинка

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1204784A1 (ru)
JP (1) JP2003505581A (ru)
KR (1) KR20020040756A (ru)
AU (1) AU6576900A (ru)
CA (1) CA2380304A1 (ru)
FR (1) FR2796655B1 (ru)
HU (1) HUP0202535A3 (ru)
MX (1) MXPA02000833A (ru)
PL (1) PL352612A1 (ru)
RU (1) RU2002104580A (ru)
SK (1) SK922002A3 (ru)
WO (1) WO2001007680A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2820152B1 (fr) * 2001-01-29 2004-04-02 Electro Rech Procede de coloration de pieces metalliques galvanisees ainsi que bain de coloration permettant la mise en oeuvre de ce procede et pieces obtenues par la mise en oeuvre de celui-ci
JP4400499B2 (ja) * 2004-04-28 2010-01-20 住友金属工業株式会社 燃料容器用表面処理鋼板
KR100685028B1 (ko) * 2005-06-20 2007-02-20 주식회사 포스코 크롬 프리 저온 경화형 금속 표면처리조성물 및 이를이용한 표면처리강판
AU2006286364B2 (en) * 2005-08-31 2011-03-31 Castrol Limited Compositions and method for coating metal surfaces with an alkoxysilane coating
DE102007038314A1 (de) 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
CN104801461A (zh) * 2015-01-29 2015-07-29 张亚明 自动连续涂覆系统及其工作方法
CN106824715A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车制动盘短期防腐处理方法
EP3636801B1 (en) * 2017-05-08 2022-05-11 Nippon Light Metal Company, Ltd. Joining aluminum coated material and aluminum resin composite material
JP6760196B2 (ja) 2017-05-08 2020-09-23 日本軽金属株式会社 アルミニウム塗装材及びその製造方法
CN112934640A (zh) * 2021-01-12 2021-06-11 绍兴格伦电子科技有限公司 一种集成灶燃气阀用铸造铝合金钝化与达克罗复合处理方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6022067B2 (ja) * 1982-09-30 1985-05-30 日本パ−カライジング株式会社 金属表面の皮膜形成方法
JPS6169977A (ja) * 1984-09-12 1986-04-10 Kawasaki Steel Corp 歪取り焼鈍時に鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法
JPH0696778B2 (ja) * 1990-10-05 1994-11-30 新日本製鐵株式会社 亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法
JP2628782B2 (ja) * 1990-10-08 1997-07-09 日本パーカライジング株式会社 亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法
JPH0671579B2 (ja) * 1990-11-28 1994-09-14 株式会社神戸製鋼所 電着塗装性及び溶接性にすぐれる樹脂塗装鋼板
GB9207725D0 (en) * 1992-04-08 1992-05-27 Brent Chemicals Int Phosphating solution for metal substrates
US5292549A (en) * 1992-10-23 1994-03-08 Armco Inc. Metallic coated steel having a siloxane film providing temporary corrosion protection and method therefor
US5393353A (en) * 1993-09-16 1995-02-28 Mcgean-Rohco, Inc. Chromium-free black zinc-nickel alloy surfaces
JPH07216268A (ja) * 1994-02-03 1995-08-15 Nippon Parkerizing Co Ltd 耐食性、塗装密着性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板用表面処理剤
US5759629A (en) * 1996-11-05 1998-06-02 University Of Cincinnati Method of preventing corrosion of metal sheet using vinyl silanes
US5750197A (en) * 1997-01-09 1998-05-12 The University Of Cincinnati Method of preventing corrosion of metals using silanes
DE19814605A1 (de) * 1998-04-01 1999-10-07 Kunz Gmbh Mittel zur Versiegelung von metallischen, insbesondere aus Zink oder Zinklegierungen bestehenden Untergründen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2796655A1 (fr) 2001-01-26
WO2001007680A1 (fr) 2001-02-01
MXPA02000833A (es) 2003-07-14
FR2796655B1 (fr) 2001-10-19
AU6576900A (en) 2001-02-13
EP1204784A1 (fr) 2002-05-15
JP2003505581A (ja) 2003-02-12
KR20020040756A (ko) 2002-05-30
HUP0202535A2 (hu) 2002-11-28
HUP0202535A3 (en) 2003-01-28
PL352612A1 (en) 2003-08-25
CA2380304A1 (fr) 2001-02-01
SK922002A3 (en) 2002-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7510612B2 (en) Chemical conversion coating agent and surface-treated metal
JP4376972B2 (ja) シランを使用した金属の腐食を防ぐ方法
US6203854B1 (en) Methods of and compositions for preventing corrosion of metal substrates
JP4393660B2 (ja) Ｐｃｍ用ノンクロメート金属表面処理剤、ｐｃｍ表面処理方法および処理されたｐｃｍ鋼板
DE60035859T2 (de) Verfahren zur behandlung von metallen mit einer mischung von amino-silanen und multisilylierten funktionellen silanen
US8075708B2 (en) Pretreatment method for coating
US6777094B2 (en) Treatment for improved magnesium surface corrosion-resistance
JP4276530B2 (ja) 化成処理剤及び表面処理金属
CN100455699C (zh) 具有优异的受压可成形性的预涂覆金属板及其生产方法
CA2454208A1 (en) Chemical conversion coating agent and surface-treated metal
JPS6022067B2 (ja) 金属表面の皮膜形成方法
JP2002536159A (ja) ウレイドシランおよび多シリル官能性シランを混合して用いる、金属を処理する方法
US20060147735A1 (en) Chemical conversion treating agent and surface treated metal
RU2002104580A (ru) Способ и состав для антикоррозионной обработки металлической подложки, предварительно защищенной слоем покрытия на основе цинка
KR102165012B1 (ko) 금속 표면 처리용 수용액, 금속 표면의 처리 방법 및 접합체
JP2007002288A (ja) 塗装下地用めっき鋼板とその製造方法及び塗装鋼板
WO2014156695A1 (ja) 金属表面処理剤及び金属表面処理方法
JP3549455B2 (ja) 非クロム型表面処理金属材
US10208209B2 (en) Aqueous agent and coating method for the anticorrosive treatment of metallic substrates
CN1775882B (zh) 粘接剂涂布前处理方法以及铝合金制部件
JP3124266B2 (ja) 塗膜密着性と加工部の耐食性に優れ環境負荷の小さい塗装鋼板
JP3475908B2 (ja) 亜鉛系めっき材の耐候性改善方法
JP3090207B1 (ja) 加工部の耐食性に優れ環境負荷の小さい塗装鋼板
JP2000256880A (ja) 非クロム型処理亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法
JP3770765B2 (ja) 非クロム型処理亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法