RU2001111860A - Способ пропитки для катализаторов - Google Patents
Способ пропитки для катализаторовInfo
- Publication number
- RU2001111860A RU2001111860A RU2001111860/04A RU2001111860A RU2001111860A RU 2001111860 A RU2001111860 A RU 2001111860A RU 2001111860/04 A RU2001111860/04 A RU 2001111860/04A RU 2001111860 A RU2001111860 A RU 2001111860A RU 2001111860 A RU2001111860 A RU 2001111860A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loi
- substrate
- initial
- processing
- stage
- Prior art date
Links
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 13
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N Cobalt(II) nitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 8
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 7
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 5
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 3
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 claims 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
Claims (27)
1. Способ приготовления предшественника катализатора, отличающийся тем, что он предусматривает, на начальной стадии обработки, проведение обработки суспензии, которая содержит пористую оксидную подложку или носитель катализатора, активный компонент катализатора или его предшественник, а также воду, при температуре Т1 в диапазоне 60°С≤T1≤95°С, и под давлением Р1 ниже атмосферного в диапазоне от атмосферного до Р1=20 кПа(а), причем Т1=60°С при атмосферном давлении и Т1=95°С при давлении ниже атмосферного Р1=83 кПа(а), таким образом, что происходит пропитка подложки или носителя активным компонентом катализатора или его предшественником и частичная сушка пропитанной подложки или носителя, причем начальную стадию обработки не продолжают далее точки, в которой пропитанная подложка или носитель имеет потери при прокаливании (‘LOI’), которые составляют менее 1,2 потерь при прокаливании при исходной влажности (LOIiw); после чего, на последующей стадии обработки, проведение обработки частично высушенной пропитанной подложки или носителя при повышенной температуре Т2 и под давлением ниже атмосферного Р2, таким образом, что 60°С<Т2≤95°С и Т2>Т1 и/или Р2<20 кПа(а) и Р2<Р1, в результате чего достигают более сильной сушки пропитанной подложки или носителя на последующей стадии обработки, чем на начальной стадии обработки, и получают высушенную пропитанную подложку или носитель; и прокаливание высушенной пропитанной подложки или носителя с получением предшественника катализатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пористая оксидная подложка катализатора представляет собой порошок оксида алюминия и имеет средний диаметр пор от 8 до 50 нм, причем объем пор подложки составляет от 0,1 до 1 мл/г, а средний размер частиц составляет от 1 до 500 мкм, при этом в качестве активного компонента предшественника катализатора используют нитрат кобальта (Со(NO3)2·6Н2О).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на начальной стадии обработки используют от 1,18ху до 1,82ху кг нитрата кобальта (Со(NO3)2·6Н2О), где х представляет собой BET объем пор подложки из оксида алюминия (мл/г), а у представляет собой массу пропитываемой подложки из оксида алюминия (кг).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что производят первоначальное растворение нитрата кобальта (Со(NO3)2·6Н2О) в воде, причем используют количество воды достаточное для того, чтобы объем раствора превышал ху литров; нагревание раствора до температуры в диапазоне от 60 до 95°С, добавление в раствор материала подложки при атмосферном давлении, в результате чего получают суспензию, причем производят непрерывное перемешивание суспензии.
5. Способ по одному из пп.2-4, отличающийся тем, что при проведении начальной стадии обработки к суспензии постепенно прикладывают вакуум при ее непрерывном перемешивании при температуре Т в диапазоне 60°С≤Т1≤95°С и давлении Р1, которое лежит в диапазоне от атмосферного до Р1≥20 кПа(а).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что начальную стадию обработки продолжают до точки, в которой пропитанная подложка из оксида алюминия имеет потери при прокаливании (LOI’), которые составляют 1,2 потерь при прокаливании при исходной влажности (LOIiw’).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при потере LOI пропитанной подложки из оксида алюминия равной 1,2 LOIiw, применяют интенсивное снижение давления на последующей стадии обработки, таким образом, что Р2<Р1, причем одновременно поддерживают температуру подложки в диапазоне от 60 С до 95°С, при непрерывном перемешивании, так что имеет место более интенсивная сушка пропитанной подложки в ходе последующей стадии обработки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что без перерыва приступают к более интенсивной вакуумной сушке в ходе последующей стадии обработки, которую проводят при минимальном достижимом давлении Р2, причем вакуумную сушку при указанных условиях продолжают до достижения определенного максимума требуемой величины LOI, причем этот максимум требуемой величины LOI равен 0,90 LOIiw, или меньше этого значения.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что в ходе последующей стадии обработки контролируют скорость сушки суспензии путем управления уровнем давления ниже атмосферного Р2, за счет установки степени перемешивания или управления ею, за счет установки температуры обработки Т2 или управления ею и/или за счет введения горячего воздуха в суспензию.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в ходе последующей стадии обработки контролируют скорость сушки таким образом, что в точке исходной влажности скорость сушки превышает значение (0,048 ч-1) LOIiw.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что он предусматривает хранение высушенного пропитанного носителя или подложки после последующей стадии обработки в сухих условиях при температуре окружающей среды, перед прокаливанием указанного материала, причем допустимое время хранения должно быть меньше чем ((-8,1/LOIiw)LOIunload + 26,2) ч, где LOIunload представляет собой потери LOI, при которых была закончена последующая стадия обработки.
12. Способ по одному из пп.2-11, отличающийся тем, что прокаливание высушенной пропитанной подложки осуществляют в кальцинаторе с псевдоожиженным слоем или во вращающейся обжиговой печи, при температуре от 200 до 300°С.
13. Способно одному из пп.2-12, отличающийся тем, что используют первоначальное количество нитрата кобальта, достаточное для получения содержания кобальта в диапазоне от 5 г Со на 100 г подложки до 70 г Со на 100 г подложки.
14. Способ по одному из пп.2-13, отличающийся тем, что для получения увеличенного содержания кобальта в подложке из оксида алюминия, прокаленный материал подвергают дополнительной пропитке, сушке и прокаливанию в ходе второй операции пропитки, причем начальная стадия обработки, последующая стадия обработки и прокаливание образуют первую операцию пропитки.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что вторая операция пропитки предусматривает,
на начальной стадии обработки, проведение обработки суспензии, которая содержит прокаленный материал после первой операции пропитки, кобальт в качестве активного компонента катализатора или его предшественника, а также воду, при повышенной температуре Т1’ в диапазоне 60°С≤T1’≤95°С и под давлением ниже атмосферного Р1’ в диапазоне от атмосферного до Р1'≤20 кПа(а), причем Т1’=60°С при атмосферном давлении и Т1’=95°С при давлении ниже атмосферного P1=84 кПа(а), таким образом, что происходит пропитка прокаленного материала активным компонентом катализатора или его предшественником и частичная сушка пропитанного материала, причем начальную стадию обработки не продолжают далее точки, в которой пропитанный материал имеет потери при прокаливании (LOI’), которые составляют менее 1,2 потерь при прокаливании при исходной влажности (LOIiw’); после чего, на последующей стадии обработки, проведение обработки частично высушенного пропитанного материала при температуре Т2’ и под давлением ниже атмосферного Р2’, таким образом, что 60°С<Т2’≤95°С и Т2’>Т1’ и/или P2’<20 кПа(а) и Р2’<Р1’, в результате чего достигают более сильной сушки пропитанного материала на последующей стадии обработки, чем на начальной стадии обработки, и получают высушенный пропитанный материал; и прокаливание высушенного пропитанного материала с получением предшественника катализатора.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что при проведении второй операции пропитки используют нитрат кобальта (Со(NO3)2·6H2O) в качестве активного компонента предшественника катализатора, причем количество используемого на начальной стадии обработки второй операции пропитки нитрата кобальта лежит в диапазоне от 1,18 x1y1 до 1,82 x1y1 (кг) (Со(NO3)2·6H2O), где x1 представляет собой BET объем пор прокаленного материала после первой операции пропитки (мл/г), а у1 равен массе (кг) прокаленного материала после первой операции пропитки, который должен быть пропитан в ходе второй операции пропитки, при условии, что регулируют количество нитрата кобальта (Со(NO3)2·6H2O), используемого в ходе второй операции пропитки, если максимальное количество (Со(NO3)2·6H2O), определенное по формуле 1,82х1у1, приводит к превышению желательного содержания кобальта в предшественнике катализатора.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что он предусматривает, в ходе второй операции пропитки, первоначальное растворение нитрата кобальта (Со(NO3)2·6Н2О) в воде, с использованием количества воды, достаточного для получения объема раствора более х1y1 литров; нагрев раствора до температуры в диапазоне от 60 до 95°С; добавление в этот раствор при атмосферном давлении конечного запаса у1 кг прокаленного материала, полученного от первой операции пропитки, для образования суспензии; и непрерывное перемешивание суспензии.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что при проведении начальной стадии обработки второй операции пропитки к суспензии постепенно прикладывают вакуум, при ее непрерывном перемешивании, при температуре Т1’ в диапазоне 60°С≤Т1’≤95°С и под давлением Р1’ в диапазоне от атмосферного до Р1’≤20 кПа(а).
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что начальную стадию обработки второй операции пропитки продолжают до точки, в которой пропитанный материал имеет потери при прокаливании (LOI’), которые составляют 1,2 потерь при прокаливании при исходной влажности (LOIiw’).
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что когда потери LOI пропитанного материала становятся равными 1,2 LOIiw, применяют интенсивное снижение давления на последующей стадии обработки второй операции пропитки, таким образом, что Р2’<Р1’, причем одновременно поддерживают температуру частично высушенного пропитанного материала в диапазоне от 60 до 95°С, при непрерывном перемешивании, при этом происходит более интенсивная сушка пропитанного материала в ходе последующей стадии обработки.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что без перерыва приступают к более интенсивной вакуумной сушке в ходе последующей стадии обработки, которую проводят при минимальном достижимом давлении, причем вакуумную сушку при указанных условиях продолжают до достижения четко определенного максимума требуемой величины LOI, при этом указанный максимум требуемой величины LOI равен 0,90 LOIiw, или меньше этого значения.
22. Способ по п.20 или 21, отличающийся тем, что в ходе последующей стадии обработки контролируют скорость сушки суспензии путем управления уровнем давления ниже атмосферного Р2’, за счет установки степени перемешивания или управления ею, за счет установки температуры обработки Т2’ или управления ею и/или за счет введения горячего воздуха в суспензию.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что в ходе последующей стадии обработки контролируют скорость сушки таким образом, что в точке исходной влажности скорость сушки превышает значение (0,048 ч-1) LOIiw.
24. Способ по п.22 или по п.23, отличающийся тем, что он предусматривает хранение высушенного пропитанного носителя или подложки после последующей стадии обработки в сухих условиях при температуре окружающей среды, перед прокаливанием указанного материала, причем допустимое время хранения должно быть меньше чем ((-8,1/LOIiw)LOIunload +26,2) ч, где потери LOIunload представляют собой потери LOI, при которых была закончена последующая стадия обработки.
25. Способ по одному из пп.16-24, отличающийся тем, что прокаливание высушенного пропитанного материала осуществляют в кальпинаторе с псевдоожиженным слоем или во вращающейся обжиговой печи, при температуре от 200 до 300°С.
26. Способ по одному из пп.2-25, отличающийся тем, что ходе первой стадии обработки первой операции пропитки и/или в ходе первой стадии обработки второй операции пропитки, добавляют в виде предшественника растворимую в воде соль палладия (Pd) или платины (Pt), которая действует в качестве примеси, способной усиливать восстановимость активного компонента, причем пропорция по массе металлического палладия или платины к металлическому кобальту составляет от 0,01:100 до 0,3:100.
27. Способ по п.2, отличающийся тем, что в ходе начальной стадии обработки используют от 1,18ху до 1, 82ху кг нитрата кобальта (Со(NO3)2·6Н2О), где х представляет собой BET объем пор подложки из оксида алюминия (мл/г), а у представляет собой массу пропитываемой подложки из оксида алюминия (кг), причем производят: первоначальное растворение (Со(NO3)2·6Н2О) в воде, при этом используют достаточное количество воды для того, чтобы объем раствора превышал ху литров; добавление в раствор материала подложки при температуре окружающей среды, в результате чего получают суспензию; после этого нагревание суспензии до повышенной температуры в диапазоне от 60 до 95°С, причем давление ниже атмосферного или вакуум, которые прикладывают в ходе начальной стадии обработки, доводят до 20 кПа(а).
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA98/9056 | 1998-10-05 | ||
ZA989056 | 1998-10-05 | ||
ZA98/11334 | 1998-12-10 | ||
ZA9811334 | 1998-12-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001111860A true RU2001111860A (ru) | 2003-07-10 |
RU2223821C2 RU2223821C2 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=69374937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001111860/04A RU2223821C2 (ru) | 1998-10-05 | 1999-10-04 | Способ приготовления предшественника катализатора фишера-тропша |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6455462B2 (ru) |
EP (1) | EP1119411B1 (ru) |
JP (1) | JP4465114B2 (ru) |
KR (1) | KR20010080035A (ru) |
CN (1) | CN1322153A (ru) |
AR (1) | AR023057A1 (ru) |
AT (1) | ATE243561T1 (ru) |
AU (1) | AU747207B2 (ru) |
BR (1) | BR9915344B1 (ru) |
CA (1) | CA2346258A1 (ru) |
CZ (1) | CZ20011201A3 (ru) |
DE (1) | DE69909112T2 (ru) |
ES (1) | ES2201768T3 (ru) |
MY (1) | MY121100A (ru) |
NO (1) | NO322729B1 (ru) |
NZ (1) | NZ510952A (ru) |
PE (1) | PE20001148A1 (ru) |
PL (1) | PL347129A1 (ru) |
RU (1) | RU2223821C2 (ru) |
WO (1) | WO2000020116A1 (ru) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR0016078B1 (pt) | 1999-12-01 | 2014-04-01 | Sasol Tech Pty Ltd | Processo para preparar um precursor de catalisador de cobalto de fischer-tropsch. |
WO2001096017A2 (en) * | 2000-06-12 | 2001-12-20 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Cobalt catalysts |
ATE341396T1 (de) | 2000-07-24 | 2006-10-15 | Sasol Tech Pty Ltd | Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffen aus einem synthesegas |
KR100517321B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2005-09-27 | 주식회사 효성 | 금속촉매 담지조 |
US7452844B2 (en) * | 2001-05-08 | 2008-11-18 | Süd-Chemie Inc | High surface area, small crystallite size catalyst for Fischer-Tropsch synthesis |
EP1432778B2 (en) | 2001-07-27 | 2010-08-11 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Production of fischer-tropsch synthesis produced wax |
WO2003035257A1 (en) | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for activating cobalt catalysts |
KR100522042B1 (ko) * | 2002-07-15 | 2005-10-18 | 김희정 | 일산화탄소 산화용 촉매의 제조방법 |
GB0226514D0 (en) * | 2002-11-13 | 2002-12-18 | Statoil Asa | Fischer-tropsch catalysts |
GB2410449B (en) | 2004-01-28 | 2008-05-21 | Statoil Asa | Fischer-Tropsch catalysts |
JP2005279508A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 三次元構造体の乾燥前処理方法、および排ガス浄化用フィルターとその製造方法 |
US7365040B2 (en) * | 2004-04-26 | 2008-04-29 | Sasoltechnology (Proprietary) Limited | Catalysts |
BRPI0512669B1 (pt) | 2005-01-11 | 2015-11-24 | Basf Nederland B V | processos para a produção de um catalisador fisher-tropsch suportado |
ITMI20051410A1 (it) * | 2005-07-22 | 2007-01-23 | Eni Spa | Procedimento per la preparazione di catalizzatori di fischer-tropsch ad alta stabilita' meccanica, termica e chimica |
AU2008247040B2 (en) * | 2007-05-04 | 2011-08-04 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Catalysts |
CN101688125B (zh) | 2007-05-11 | 2015-07-01 | 沙索技术有限公司 | 催化剂 |
AU2009237307B2 (en) | 2008-04-15 | 2013-04-18 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Catalysts |
RU2528424C2 (ru) | 2009-06-03 | 2014-09-20 | Сасол Текнолоджи (Прэпрайтэри) Лимитед | Способ и устройство для изготовления частиц защищенного катализатора с помощью расплавленного органического вещества |
FR2946659B1 (fr) * | 2009-06-10 | 2011-07-01 | Inst Francais Du Petrole | Methode pour optimiser le fonctionnement d'une unite de synthese d'hydrocarbures a partir de gaz de synthese par controle de la pression partielle en co |
GB2473071B (en) | 2009-09-01 | 2013-09-11 | Gtl F1 Ag | Fischer-tropsch catalysts |
GB2475492B (en) | 2009-11-18 | 2014-12-31 | Gtl F1 Ag | Fischer-Tropsch synthesis |
FR2962664B1 (fr) * | 2010-07-16 | 2014-03-14 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base de cobalt sur support silice-alumine pour la synthese fischer-tropsch |
CN103249481B (zh) | 2010-08-09 | 2015-11-25 | Gtl.F1公司 | 费托催化剂 |
US9327273B2 (en) | 2011-02-09 | 2016-05-03 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Catalysts |
CA2832887A1 (en) | 2011-04-11 | 2012-10-18 | ADA-ES, Inc. | Fluidized bed method and system for gas component capture |
WO2013041997A1 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for preparing a cobalt - containing fischer tropsch catalyst |
BR112014015648B1 (pt) | 2011-12-14 | 2020-09-15 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Método de preparação de um suporte de catalisador modificado, método de preparação de um precursor do catalisador, método de preparo de um catalisador, processo de síntese de hidrocarbonetos e produtos |
US9278314B2 (en) | 2012-04-11 | 2016-03-08 | ADA-ES, Inc. | Method and system to reclaim functional sites on a sorbent contaminated by heat stable salts |
FR2991198B1 (fr) * | 2012-05-30 | 2015-05-15 | IFP Energies Nouvelles | Procede de preparation d'un catalyseur mettant en oeuvre au moins une etape de sechage rapide et au moins une etape de sechage en lit fluidise et son utilisation pour la synthese fischer-tropsch |
PE20150186A1 (es) | 2012-08-02 | 2015-02-27 | Sasol Tech Pty Ltd | Catalizadores |
US8999145B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-04-07 | Uop Llc | Slurry hydrocracking process |
EP2911785B1 (en) | 2012-10-24 | 2020-02-12 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for preparing a fischer-tropsch catalyst |
WO2014140973A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Sasol Technology (Pty) Limited | A hydrocarbon synthesis process using a cobalt-based catalyst supported on a silicon carbide comprising support |
CN104549557B (zh) * | 2013-10-17 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种微粒载体的浸渍方法 |
EA033748B1 (ru) | 2015-02-25 | 2019-11-21 | Sasol Tech Pty Ltd | Способ синтеза углеводородов |
KR101766906B1 (ko) | 2015-06-24 | 2017-08-09 | 한국화학연구원 | 양극산화 알루미나를 이용한 관형 촉매 시스템의 제조방법 |
EA201892824A1 (ru) | 2016-08-11 | 2019-07-31 | Сасол Соутх Африка Лимитед | Кобальтосодержащая каталитическая композиция |
CN107983404B (zh) * | 2016-10-26 | 2020-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢催化剂成型载体 |
CN108262044B (zh) * | 2016-12-30 | 2021-06-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 费托合成催化剂的制备方法及所制备的费托合成催化剂 |
EP3624937A4 (en) | 2017-05-17 | 2021-02-24 | BASF Corporation | FLOOR-ENHANCING FLUID CATALYTIC CRACKING CATALYST WITH LOW COCKING |
EP3862080A4 (en) | 2019-09-30 | 2022-11-02 | LG Chem, Ltd. | PROPYLENE AMMOOXIDATION CATALYST, ASSOCIATED PREPARATION PROCESS AND PROPYLENE AMMOOXIDATION PROCESS USING THIS CATALYST |
US11618791B2 (en) | 2019-11-26 | 2023-04-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Systems and methods for producing a supported catalyst |
CN111498831A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-07 | 上海交通大学 | 在碳纳米囊中原位空间限制生长二维MoS2纳米片 |
JP7396511B2 (ja) | 2020-09-29 | 2023-12-12 | 株式会社レゾナック | 酢酸エチル製造用触媒の製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57130934A (en) * | 1981-02-07 | 1982-08-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of 2c compound containing oxygen |
US4568663A (en) | 1984-06-29 | 1986-02-04 | Exxon Research And Engineering Co. | Cobalt catalysts for the conversion of methanol to hydrocarbons and for Fischer-Tropsch synthesis |
US4801573A (en) * | 1987-10-23 | 1989-01-31 | 501 Den Norske Stats Oljeslenskap A.S. | Catalyst for production of hydrocarbons |
US5140050A (en) | 1988-11-23 | 1992-08-18 | Exxon Research And Engineering Co. | Titania catalysts, their preparation, and use in Fischer-Tropsch synthesis |
US5102851A (en) * | 1988-12-28 | 1992-04-07 | Den Norske Stats Oljeselskap A.S. | Supported catalyst for hydrocarbon synthesis |
US5424262A (en) * | 1994-02-25 | 1995-06-13 | Energy, Mines And Resources Canada | Fluidized cracking catalyst with in situ metal traps |
DZ2013A1 (fr) * | 1995-04-07 | 2002-10-23 | Sastech Ltd | Catalyseurs. |
US5705661A (en) * | 1995-09-25 | 1998-01-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Catalyst for production of ethylene oxide |
ZA98586B (en) * | 1997-02-20 | 1999-07-23 | Sasol Tech Pty Ltd | "Hydrogenation of hydrocarbons". |
DZ2724A1 (fr) | 1998-02-20 | 2003-09-01 | Sasol Tech Pty Ltd | Procédé pour la production d'hydrocarbures à partir d'un gaz de synthèse et leurs catalyseurs. |
-
1999
- 1999-10-04 CA CA002346258A patent/CA2346258A1/en not_active Abandoned
- 1999-10-04 AR ARP990105026A patent/AR023057A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-10-04 DE DE69909112T patent/DE69909112T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-04 ES ES99944753T patent/ES2201768T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-04 KR KR1020017004402A patent/KR20010080035A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-10-04 AU AU57563/99A patent/AU747207B2/en not_active Expired
- 1999-10-04 CN CN99811743A patent/CN1322153A/zh active Pending
- 1999-10-04 PE PE1999001004A patent/PE20001148A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-10-04 NZ NZ510952A patent/NZ510952A/xx unknown
- 1999-10-04 CZ CZ20011201A patent/CZ20011201A3/cs unknown
- 1999-10-04 JP JP2000573470A patent/JP4465114B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-04 EP EP99944753A patent/EP1119411B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-04 WO PCT/IB1999/001626 patent/WO2000020116A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-10-04 PL PL99347129A patent/PL347129A1/xx unknown
- 1999-10-04 AT AT99944753T patent/ATE243561T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-04 BR BRPI9915344-0A patent/BR9915344B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-04 RU RU2001111860/04A patent/RU2223821C2/ru active
- 1999-10-05 MY MYPI99004281A patent/MY121100A/en unknown
-
2001
- 2001-03-30 US US09/822,781 patent/US6455462B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-04 NO NO20011699A patent/NO322729B1/no not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2001111860A (ru) | Способ пропитки для катализаторов | |
RU2223821C2 (ru) | Способ приготовления предшественника катализатора фишера-тропша | |
JP2002526241A5 (ru) | ||
JP2983740B2 (ja) | 触媒用担体組成物及びその調製方法 | |
EP0464627B2 (en) | Heat resistant transition alumina and process for producing the same | |
CN108855024B (zh) | 一种大孔径、高机械强度的氧化铝载体的制备方法 | |
JPS62180751A (ja) | 耐熱性アルミナ担体 | |
JPH06316416A (ja) | ジルコニウム及びセリウムの混合酸化物を基とする組成物の製造方法 | |
JPH08325015A (ja) | 触媒または触媒担体として有用な、純粋および混合酸化物ジルコニアの球体、微小球体およびウオッシュコートを製造するためのゾルーゲル製法 | |
KR960000302A (ko) | 비닐 아세테이트 촉매의 제조방법 | |
EP0827775B1 (en) | Oxygen storage material for automotive catalysts | |
US5212130A (en) | High surface area washcoated substrate and method for producing same | |
JPH11501898A (ja) | ラメラ構造を有する気孔を持った酸化セリウム、その製造方法及び触媒反応におけるその使用 | |
JPH07284672A (ja) | 触媒の製造方法 | |
JPH07309619A (ja) | ランタンで安定化されたアルミナ及びその製造法 | |
JP2007038085A (ja) | 触媒の製造方法及び排気ガス浄化用触媒 | |
JPH01288337A (ja) | 触媒の担体物質およびそのような担体物質の製造方法 | |
JP2930975B2 (ja) | 燃焼用触媒の製造方法 | |
EP1928788B1 (en) | Method for preparing metal oxide containing precious metals | |
JPH0445452B2 (ru) | ||
JP2009061383A (ja) | 耐熱性アルミナ担体とその製造方法 | |
JPH0638914B2 (ja) | 耐熱性触媒担体組成物の製造方法 | |
EP0808800A2 (en) | Praseodymium-zirconium-oxides for catalyst and washcoat | |
JPH0929098A (ja) | 炭化水素の水蒸気改質用触媒 | |
CN110876927B (zh) | 一种镁铝尖晶石物料的制备方法 |