RU2001106617A - Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов - Google Patents

Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов

Info

Publication number
RU2001106617A
RU2001106617A RU2001106617/02A RU2001106617A RU2001106617A RU 2001106617 A RU2001106617 A RU 2001106617A RU 2001106617/02 A RU2001106617/02 A RU 2001106617/02A RU 2001106617 A RU2001106617 A RU 2001106617A RU 2001106617 A RU2001106617 A RU 2001106617A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hearth furnace
paragraphs
heavy metals
hearths
gases
Prior art date
Application number
RU2001106617/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2218417C2 (ru
Inventor
Томас ХАНСМАНН
Ромен Фриден
Марк СОЛВИ
Original Assignee
Поль Вурт С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from LU90273A external-priority patent/LU90273B1/de
Application filed by Поль Вурт С.А. filed Critical Поль Вурт С.А.
Publication of RU2001106617A publication Critical patent/RU2001106617A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2218417C2 publication Critical patent/RU2218417C2/ru

Links

Claims (22)

1. Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов в многоподовой печи, имеющей несколько расположенных один над другим подов, заключающийся в том, что содержащие тяжелые металлы и оксиды железа отходы непрерывно загружают в многоподовую печь, подавая их на самый верхний под, откуда они постепенно перемещаются на нижележащие поды, на самый верхний и/или на один из нижележащих подов подают восстановители, которые вступают во взаимодействие с содержащими тяжелые металлы и оксиды железа отходами с образованием тяжелых металлов и восстановленного прямым путем железа, на уровне тех подов, на которых происходит испарение тяжелых металлов, отдельно отсасывают содержащие тяжелые металлы газы, а железо вместе с остатками восстановителей выгружают из многоподовой печи в зоне ее самого нижнего пода, при этом газы отсасывают из многоподовой печи ниже тех подов, на которых происходит испарение тяжелых металлов, и затем полностью или частично снова вдувают в многоподовую печь выше уровня этих подов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходящие газы очищают в камере дожигания, при этом тяжелые металлы превращаются в их оксиды, которые отделяют от отходящих газов в фильтровальном устройстве.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что газы отсасывают на уровне пода, расположенного под тем подом, на который подают восстановители.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем железо после выгрузки из многоподовой печи охлаждают до температуры ниже 700oС и затем отделяют магнитным или электромагнитным сепаратором от остатков восстановителя.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем железо после выгрузки из многоподовой печи отделяют в горячем состоянии от остатков восстановителя путем классификации или грохочения.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем очищенное железо перерабатывают далее в окатыши или брикеты.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем железо переплавляют вместе с остатками или без них.
8. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что неизрасходованные при определенных условиях восстановители отделяют от их остатков после выгрузки из многоподовой печи.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что остатки восстановителей направляют на утилизацию в установку для газификации, при этом золообразующие компоненты отделяют в виде жидких шлаков и образовавшиеся неочищенные газы используют в многоподовой печи, а образующееся в результате тепло подводят к печи.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что восстановители подают в многоподовую печь в жидком, твердом и/или газообразном виде.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что предусмотрена возможность подавать восстановители на различные поды многоподовой печи.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что предусмотрена возможность подавать крупную фракцию восстановителя в многоподовую печь ближе к ее верху, а мелкую фракцию восстановителя - ближе к ее низу.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что восстановители подают в многоподовую печь в избытке.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что содержащие тяжелые металлы и оксиды железа отходы и по меньшей мере часть необходимого восстановителя смешивают друг с другом до их загрузки в многоподовую печь.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что кислородсодержащие газы целенаправленно вдувают на уровне различных подов.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что температура кислородсодержащих газов составляет не менее 250oС.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что на уровне самых нижних подов многоподовой печи вдувают газообразные восстановители.
18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что один или несколько подов печи нагревают прямым или косвенным путем.
19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что газы отсасывают из многоподовой печи на уровне одного или нескольких подов.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что восстановительный потенциал удаленных отсасыванием газов повышают, а затем эти газы подают в многоподовую печь.
21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что его осуществляют при избыточном давлении.
22. Применение многоподовой печи для термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов.
RU2001106617A 1998-08-11 1999-07-30 Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов RU2218417C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU90273 1998-08-11
LU90273A LU90273B1 (de) 1998-08-11 1998-08-11 Verfahren zur thermischen Behandlung schwermetall-und eisenoxidhaltiger Reststoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001106617A true RU2001106617A (ru) 2003-01-20
RU2218417C2 RU2218417C2 (ru) 2003-12-10

Family

ID=19731761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001106617A RU2218417C2 (ru) 1998-08-11 1999-07-30 Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6451086B2 (ru)
EP (1) EP1108070B1 (ru)
JP (1) JP2002522642A (ru)
KR (1) KR20010072376A (ru)
CN (1) CN1312862A (ru)
AT (1) ATE225861T1 (ru)
AU (1) AU6079099A (ru)
BR (1) BR9914304A (ru)
CA (1) CA2336964A1 (ru)
CZ (1) CZ2001510A3 (ru)
DE (1) DE59903054D1 (ru)
ES (1) ES2185400T3 (ru)
LU (1) LU90273B1 (ru)
PL (1) PL346049A1 (ru)
RU (1) RU2218417C2 (ru)
SK (1) SK2022001A3 (ru)
TR (1) TR200101332T2 (ru)
TW (1) TW494140B (ru)
WO (1) WO2000009766A1 (ru)
ZA (1) ZA200100419B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU90454B1 (fr) * 1999-10-05 2001-04-09 Wurth Paul Sa Procede de traitement pyrometallurgique de dechets d'origine siderurgique
LU90766B1 (en) * 2001-04-25 2002-10-28 Wurth Paul Sa Method of operating a multiple hearth furnace
DE60317789T2 (de) * 2002-06-17 2008-10-30 Maskinfabrikken Fornax A/S Vorrichtung und verfahren zur thermischen reinigung und trennung von metallteilen
GB0216484D0 (en) * 2002-07-15 2002-08-21 Warner Noel A Direct production of refined metals and alloys
US9539581B2 (en) 2011-10-11 2017-01-10 Materials Recovery Company Method for recycling ash
DE102016106054A1 (de) * 2016-04-03 2017-10-05 Schauenburg Maschinen- Und Anlagen-Bau Gmbh Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Asche aus Müllverbrennungsanlagen
CN108060309B (zh) * 2017-12-18 2019-09-06 巢湖云海镁业有限公司 一种加热搅拌装置
SE543341C2 (en) * 2019-04-01 2020-12-08 Greeniron H2 Ab Method and device for producing direct reduced metal

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE552837C (de) * 1927-06-21 1932-06-18 Paul Gredt Vorrichtung und Verfahren zum Verhuetten von aus Minette gewonnenen Oolithkoernern
US2389133A (en) * 1943-04-06 1945-11-20 Brassert & Co Apparatus for reduction of metallic material
US2389199A (en) 1944-08-12 1945-11-20 Royal B Laird Scraper dump control
FR913032A (fr) * 1945-08-01 1946-08-27 Coast Reduction Procédé et appareil pour la réduction directe des minerais de fer
FR1128520A (fr) * 1954-04-09 1957-01-07 Perfectionnement aux procédés de réduction de l'oxyde de fer
DE1225673B (de) * 1959-07-23 1966-09-29 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur trockenen Reduktion von Eisenerz
US3756804A (en) * 1972-02-16 1973-09-04 Deltech Inc Process for reclamation of flue dust
US3850613A (en) * 1973-05-14 1974-11-26 Ferro Carb Agglomeration Treatment of steel mill waste dusts containing zinc
FR2373612A1 (fr) * 1976-12-13 1978-07-07 Siderurgie Fse Inst Rech Procede d'extraction du zinc contenu dans les dechets siderurgiques
GB2043112A (en) * 1979-02-28 1980-10-01 British Steel Corp Recovery of metals from wastes
US4261268A (en) * 1979-05-21 1981-04-14 Nichols Engineering & Research Corp. Method and apparatus for treating waste material
DE3002225A1 (de) * 1980-01-23 1981-07-30 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur direktreduktion eisenoxidhaltiger materialien im drehrohrstoffen
AT366718B (de) * 1980-08-08 1982-05-10 Voest Alpine Ag Verfahren zur entzinkung von oxydischen eisentr[gern sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
LU87890A1 (de) * 1991-02-20 1992-11-16 Arbed Verfahren und vorrichtung zum gewinnen von metallen aus industrie-reststoffen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0158210B1 (ko) 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법
CA2075794C (en) Treatment of wastes
RU2407812C2 (ru) Эксплуатация печи для извлечения оксида железа с обеспечением энергосбережения, удаления летучих металлов и контроля шлака
US5470375A (en) Method of processing waste material containing non ferrous metal oxides
CA2624296C (en) A method of recovering a valuable metal comprising v, mo and ni, and a system for such recovery
JPH05125454A (ja) 直接還元プロセス及び装置
US5402439A (en) Process and apparatus for disposing of dust-form substances from combustion plants
RU2001106617A (ru) Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов
EP0387479B1 (en) Continuous feed shaft retort process and apparatus for recovery on non-ferrous metals
JP2006266537A (ja) 塵芥と汚泥とを合わせて処理する廃棄物処理設備
JPH11504985A (ja) 鉄酸化物含有物から金属を回収する方法
JP2003039056A (ja) 金属精錬プロセスを利用した廃棄物の処理方法および装置
RU2127319C1 (ru) Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа
RU2218417C2 (ru) Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов
JP3516854B2 (ja) 製鋼炉ダストの処理方法及びダストペレット
JP4243661B2 (ja) ダスト処理方法
JPH0770662A (ja) 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置
US5224984A (en) Process for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant
RU2001108538A (ru) Способ термической обработки содержащих масла и оксиды железа отходов
US6383252B1 (en) Method for the heat treatment of residues containing heavy metals
US6245123B1 (en) Method of melting oxidic slags and combustion residues
RU2197530C1 (ru) Способ прямого получения десульфурированного железа
JP2001221418A (ja) 廃電池の処理炉
JP4168709B2 (ja) 使用済みプラスチックの処理方法
US5248473A (en) Apparatus for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant