RU2001106617A - Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов - Google Patents
Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходовInfo
- Publication number
- RU2001106617A RU2001106617A RU2001106617/02A RU2001106617A RU2001106617A RU 2001106617 A RU2001106617 A RU 2001106617A RU 2001106617/02 A RU2001106617/02 A RU 2001106617/02A RU 2001106617 A RU2001106617 A RU 2001106617A RU 2001106617 A RU2001106617 A RU 2001106617A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hearth furnace
- paragraphs
- heavy metals
- hearths
- gases
- Prior art date
Links
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims 11
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 title claims 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Claims (22)
1. Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов в многоподовой печи, имеющей несколько расположенных один над другим подов, заключающийся в том, что содержащие тяжелые металлы и оксиды железа отходы непрерывно загружают в многоподовую печь, подавая их на самый верхний под, откуда они постепенно перемещаются на нижележащие поды, на самый верхний и/или на один из нижележащих подов подают восстановители, которые вступают во взаимодействие с содержащими тяжелые металлы и оксиды железа отходами с образованием тяжелых металлов и восстановленного прямым путем железа, на уровне тех подов, на которых происходит испарение тяжелых металлов, отдельно отсасывают содержащие тяжелые металлы газы, а железо вместе с остатками восстановителей выгружают из многоподовой печи в зоне ее самого нижнего пода, при этом газы отсасывают из многоподовой печи ниже тех подов, на которых происходит испарение тяжелых металлов, и затем полностью или частично снова вдувают в многоподовую печь выше уровня этих подов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходящие газы очищают в камере дожигания, при этом тяжелые металлы превращаются в их оксиды, которые отделяют от отходящих газов в фильтровальном устройстве.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что газы отсасывают на уровне пода, расположенного под тем подом, на который подают восстановители.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем железо после выгрузки из многоподовой печи охлаждают до температуры ниже 700oС и затем отделяют магнитным или электромагнитным сепаратором от остатков восстановителя.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем железо после выгрузки из многоподовой печи отделяют в горячем состоянии от остатков восстановителя путем классификации или грохочения.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем очищенное железо перерабатывают далее в окатыши или брикеты.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем железо переплавляют вместе с остатками или без них.
8. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что неизрасходованные при определенных условиях восстановители отделяют от их остатков после выгрузки из многоподовой печи.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что остатки восстановителей направляют на утилизацию в установку для газификации, при этом золообразующие компоненты отделяют в виде жидких шлаков и образовавшиеся неочищенные газы используют в многоподовой печи, а образующееся в результате тепло подводят к печи.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что восстановители подают в многоподовую печь в жидком, твердом и/или газообразном виде.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что предусмотрена возможность подавать восстановители на различные поды многоподовой печи.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что предусмотрена возможность подавать крупную фракцию восстановителя в многоподовую печь ближе к ее верху, а мелкую фракцию восстановителя - ближе к ее низу.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что восстановители подают в многоподовую печь в избытке.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что содержащие тяжелые металлы и оксиды железа отходы и по меньшей мере часть необходимого восстановителя смешивают друг с другом до их загрузки в многоподовую печь.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что кислородсодержащие газы целенаправленно вдувают на уровне различных подов.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что температура кислородсодержащих газов составляет не менее 250oС.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что на уровне самых нижних подов многоподовой печи вдувают газообразные восстановители.
18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что один или несколько подов печи нагревают прямым или косвенным путем.
19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что газы отсасывают из многоподовой печи на уровне одного или нескольких подов.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что восстановительный потенциал удаленных отсасыванием газов повышают, а затем эти газы подают в многоподовую печь.
21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что его осуществляют при избыточном давлении.
22. Применение многоподовой печи для термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU90273 | 1998-08-11 | ||
LU90273A LU90273B1 (de) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Verfahren zur thermischen Behandlung schwermetall-und eisenoxidhaltiger Reststoffe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001106617A true RU2001106617A (ru) | 2003-01-20 |
RU2218417C2 RU2218417C2 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=19731761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001106617A RU2218417C2 (ru) | 1998-08-11 | 1999-07-30 | Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6451086B2 (ru) |
EP (1) | EP1108070B1 (ru) |
JP (1) | JP2002522642A (ru) |
KR (1) | KR20010072376A (ru) |
CN (1) | CN1312862A (ru) |
AT (1) | ATE225861T1 (ru) |
AU (1) | AU6079099A (ru) |
BR (1) | BR9914304A (ru) |
CA (1) | CA2336964A1 (ru) |
CZ (1) | CZ2001510A3 (ru) |
DE (1) | DE59903054D1 (ru) |
ES (1) | ES2185400T3 (ru) |
LU (1) | LU90273B1 (ru) |
PL (1) | PL346049A1 (ru) |
RU (1) | RU2218417C2 (ru) |
SK (1) | SK2022001A3 (ru) |
TR (1) | TR200101332T2 (ru) |
TW (1) | TW494140B (ru) |
WO (1) | WO2000009766A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200100419B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU90454B1 (fr) * | 1999-10-05 | 2001-04-09 | Wurth Paul Sa | Procede de traitement pyrometallurgique de dechets d'origine siderurgique |
LU90766B1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-10-28 | Wurth Paul Sa | Method of operating a multiple hearth furnace |
DE60317789T2 (de) * | 2002-06-17 | 2008-10-30 | Maskinfabrikken Fornax A/S | Vorrichtung und verfahren zur thermischen reinigung und trennung von metallteilen |
GB0216484D0 (en) * | 2002-07-15 | 2002-08-21 | Warner Noel A | Direct production of refined metals and alloys |
US9539581B2 (en) | 2011-10-11 | 2017-01-10 | Materials Recovery Company | Method for recycling ash |
DE102016106054A1 (de) * | 2016-04-03 | 2017-10-05 | Schauenburg Maschinen- Und Anlagen-Bau Gmbh | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Asche aus Müllverbrennungsanlagen |
CN108060309B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-09-06 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种加热搅拌装置 |
SE543341C2 (en) * | 2019-04-01 | 2020-12-08 | Greeniron H2 Ab | Method and device for producing direct reduced metal |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE552837C (de) * | 1927-06-21 | 1932-06-18 | Paul Gredt | Vorrichtung und Verfahren zum Verhuetten von aus Minette gewonnenen Oolithkoernern |
US2389133A (en) * | 1943-04-06 | 1945-11-20 | Brassert & Co | Apparatus for reduction of metallic material |
US2389199A (en) | 1944-08-12 | 1945-11-20 | Royal B Laird | Scraper dump control |
FR913032A (fr) * | 1945-08-01 | 1946-08-27 | Coast Reduction | Procédé et appareil pour la réduction directe des minerais de fer |
FR1128520A (fr) * | 1954-04-09 | 1957-01-07 | Perfectionnement aux procédés de réduction de l'oxyde de fer | |
DE1225673B (de) * | 1959-07-23 | 1966-09-29 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur trockenen Reduktion von Eisenerz |
US3756804A (en) * | 1972-02-16 | 1973-09-04 | Deltech Inc | Process for reclamation of flue dust |
US3850613A (en) * | 1973-05-14 | 1974-11-26 | Ferro Carb Agglomeration | Treatment of steel mill waste dusts containing zinc |
FR2373612A1 (fr) * | 1976-12-13 | 1978-07-07 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede d'extraction du zinc contenu dans les dechets siderurgiques |
GB2043112A (en) * | 1979-02-28 | 1980-10-01 | British Steel Corp | Recovery of metals from wastes |
US4261268A (en) * | 1979-05-21 | 1981-04-14 | Nichols Engineering & Research Corp. | Method and apparatus for treating waste material |
DE3002225A1 (de) * | 1980-01-23 | 1981-07-30 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur direktreduktion eisenoxidhaltiger materialien im drehrohrstoffen |
AT366718B (de) * | 1980-08-08 | 1982-05-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur entzinkung von oxydischen eisentr[gern sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
LU87890A1 (de) * | 1991-02-20 | 1992-11-16 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum gewinnen von metallen aus industrie-reststoffen |
-
1998
- 1998-08-11 LU LU90273A patent/LU90273B1/de active
-
1999
- 1999-01-14 TW TW88100504A patent/TW494140B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-30 AT AT99947265T patent/ATE225861T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-30 SK SK202-2001A patent/SK2022001A3/sk unknown
- 1999-07-30 DE DE59903054T patent/DE59903054D1/de not_active Revoked
- 1999-07-30 ES ES99947265T patent/ES2185400T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-30 BR BR9914304A patent/BR9914304A/pt active Search and Examination
- 1999-07-30 CA CA 2336964 patent/CA2336964A1/en not_active Abandoned
- 1999-07-30 CN CN99809470A patent/CN1312862A/zh active Pending
- 1999-07-30 CZ CZ2001510A patent/CZ2001510A3/cs unknown
- 1999-07-30 JP JP2000565199A patent/JP2002522642A/ja active Pending
- 1999-07-30 KR KR1020017001729A patent/KR20010072376A/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-30 AU AU60790/99A patent/AU6079099A/en not_active Abandoned
- 1999-07-30 RU RU2001106617A patent/RU2218417C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-30 WO PCT/EP1999/005456 patent/WO2000009766A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-07-30 PL PL34604999A patent/PL346049A1/xx unknown
- 1999-07-30 EP EP99947265A patent/EP1108070B1/de not_active Revoked
- 1999-07-30 TR TR200101332T patent/TR200101332T2/xx unknown
-
2001
- 2001-01-15 ZA ZA200100419A patent/ZA200100419B/en unknown
- 2001-02-12 US US09/780,449 patent/US6451086B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
CA2075794C (en) | Treatment of wastes | |
RU2407812C2 (ru) | Эксплуатация печи для извлечения оксида железа с обеспечением энергосбережения, удаления летучих металлов и контроля шлака | |
US5470375A (en) | Method of processing waste material containing non ferrous metal oxides | |
CA2624296C (en) | A method of recovering a valuable metal comprising v, mo and ni, and a system for such recovery | |
JPH05125454A (ja) | 直接還元プロセス及び装置 | |
US5402439A (en) | Process and apparatus for disposing of dust-form substances from combustion plants | |
RU2001106617A (ru) | Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов | |
EP0387479B1 (en) | Continuous feed shaft retort process and apparatus for recovery on non-ferrous metals | |
JP2006266537A (ja) | 塵芥と汚泥とを合わせて処理する廃棄物処理設備 | |
JPH11504985A (ja) | 鉄酸化物含有物から金属を回収する方法 | |
JP2003039056A (ja) | 金属精錬プロセスを利用した廃棄物の処理方法および装置 | |
RU2127319C1 (ru) | Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа | |
RU2218417C2 (ru) | Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов | |
JP3516854B2 (ja) | 製鋼炉ダストの処理方法及びダストペレット | |
JP4243661B2 (ja) | ダスト処理方法 | |
JPH0770662A (ja) | 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置 | |
US5224984A (en) | Process for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
RU2001108538A (ru) | Способ термической обработки содержащих масла и оксиды железа отходов | |
US6383252B1 (en) | Method for the heat treatment of residues containing heavy metals | |
US6245123B1 (en) | Method of melting oxidic slags and combustion residues | |
RU2197530C1 (ru) | Способ прямого получения десульфурированного железа | |
JP2001221418A (ja) | 廃電池の処理炉 | |
JP4168709B2 (ja) | 使用済みプラスチックの処理方法 | |
US5248473A (en) | Apparatus for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant |