RU2001108538A - Способ термической обработки содержащих масла и оксиды железа отходов - Google Patents

Способ термической обработки содержащих масла и оксиды железа отходов

Info

Publication number
RU2001108538A
RU2001108538A RU2001108538/02A RU2001108538A RU2001108538A RU 2001108538 A RU2001108538 A RU 2001108538A RU 2001108538/02 A RU2001108538/02 A RU 2001108538/02A RU 2001108538 A RU2001108538 A RU 2001108538A RU 2001108538 A RU2001108538 A RU 2001108538A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hearth furnace
preceding paragraphs
gases
hearth
furnace
Prior art date
Application number
RU2001108538/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас ХАНСМАНН
Ромен Фриден
Марк СОЛВИ
Original Assignee
Поль Вурт С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поль Вурт С.А. filed Critical Поль Вурт С.А.
Publication of RU2001108538A publication Critical patent/RU2001108538A/ru

Links

Claims (24)

1. Способ термической обработки содержащих масла и оксиды железа отходов в многоподовой печи, имеющей несколько расположенных один над другим подов, заключающийся в том, что содержащие масла и оксиды железа отходы смешивают с твердым восстановителем и непрерывно загружают в многоподовую печь, подавая их на самый верхний под, откуда они постепенно перемещаются на нижележащие поды, при этом содержащие масла и оксиды железа отходы подвергаются сушке на самых верхних подах, после чего масло испаряется и подвергается пиролизу, в многоподовую печь подают кислородсодержащий газ, вступающий во взаимодействие с частью восстановителя с образованием восстановительного газа, который взаимодействует с оксидами железа с образованием восстановленного прямым путем железа, и это восстановленное прямым путем железо вместе с остатками восстановителей выгружают из многоподовой печи в зоне ее самого нижнего пода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановленное железо после выгрузки из многоподовой печи охлаждают до температуры ниже 700oС и затем отделяют магнитным или электромагнитным сепаратором от остатков восстановителя.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем железо после выгрузки из многоподовой печи отделяют в горячем состоянии от остатков восстановителя путем классификации или грохочения.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что восстановленное железо перерабатывают далее в брикеты.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что восстановленное прямым путем железо переплавляют вместе с остатками или без них.
6. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что неизрасходованные при определенных условиях восстановители отделяют от их остатков после выгрузки из многоподовой печи.
7. Способ по любому из пп. 2-6, отличающийся тем, что остатки восстановителей сжигают в установке для газификации, при этом золообразующие компоненты отделяют в виде жидких шлаков, а образовавшиеся неочищенные газы подают в многоподовую печь в качестве горючих или восстановительных газов.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена возможность подавать восстановитель в многоподовую печь в жидком, твердом и/или газообразном виде.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что предусмотрена возможность подавать восстановители на различные поды многоподовой печи.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что предусмотрена возможность подавать крупную фракцию восстановителя в многоподовую печь ближе к ее верху, а мелкую фракцию восстановителя - ближе к ее низу.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что восстановители подают в многоподовую печь в избытке.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кислородсодержащие газы целенаправленно вдувают на уровне различных подов.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что температура кислородсодержащих газов составляет не менее 250oС.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на уровне самых нижних подов многоподовой печи вдувают газообразные восстановители.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что один или несколько подов печи нагревают прямым или косвенным путем.
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что газы отсасывают из многоподовой печи на уровне одного или нескольких подов.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что восстановительный потенциал удаленных отсасыванием газов повышают, а затем эти газы подают в многоподовую печь.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что газы отсасывают из многоподовой печи ниже ее определенного пода.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что восстановительный потенциал удаленных отсасыванием газов повышают, а затем эти газы подают в многоподовую печь.
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в печь на определенный ее под загружают содержащие тяжелые металлы и оксиды железа пыль или шлам, где происходит их восстановление и улетучивание тяжелых металлов.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что содержащие тяжелые металлы газы отсасывают отдельно на уровне того пода, где они образуются.
22. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что его осуществляют под избыточным давлением.
23. Применение многоподовой печи для получения железа способом по любому из предыдущих пунктов.
24. Применение многоподовой печи для обработки содержащих масла и оксиды железа отходов для осуществления способа по любому из пп. 1-22.
RU2001108538/02A 1998-09-02 1999-08-30 Способ термической обработки содержащих масла и оксиды железа отходов RU2001108538A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU90282 1998-09-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001108538A true RU2001108538A (ru) 2003-02-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2407812C2 (ru) Эксплуатация печи для извлечения оксида железа с обеспечением энергосбережения, удаления летучих металлов и контроля шлака
US5364441A (en) Cotreatment of sewage and steelworks wastes
KR0158210B1 (ko) 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법
CA1239798A (en) Process for recovering valuable metals from an iron dust containing a higher content of zinc
EP0122768B1 (en) An electric arc fired cupola for remelting of metal chips
EP0387479B1 (en) Continuous feed shaft retort process and apparatus for recovery on non-ferrous metals
AU747819B2 (en) Method for heat-treating recyclings containing oil and iron oxide
JPH11504985A (ja) 鉄酸化物含有物から金属を回収する方法
RU2001106617A (ru) Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов
RU2218417C2 (ru) Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов
RU2001108538A (ru) Способ термической обработки содержащих масла и оксиды железа отходов
US6582492B1 (en) Method for producing melt iron
RU2323260C2 (ru) Способ получения металлов, имеющих низкую температуру испарения
RU2541239C1 (ru) Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи
RU2197530C1 (ru) Способ прямого получения десульфурированного железа
KR910000013B1 (ko) 고아연 함유철 더스트로부터의 유가금속 회수방법
ZA200102128B (en) Method for producing directly reduced metal in a multi-tiered furnace.
ZA200102662B (en) Method for the heat treatment of residues containing heavy metals.
RU2000118782A (ru) Способ прямого получения железа в многоподовой печи
RU2106420C1 (ru) Способ обжига молибденового концентрата и промпродуктов
RU2215238C1 (ru) Печь для переработки шлакообразующих материалов
RU2205229C2 (ru) Способ прямого получения железа в многоподовой печи
RU2056009C1 (ru) Установка для термической переработки твердого топлива и металлсодержащего сырья
RU2280087C2 (ru) Способ непрерывной переработки железоцинксодержащих пылей и шламов
AU638559B2 (en) Cotreatment of sewage and steelworks wastes