TW494140B - Process for thermal treatment of residual materials containing heavy metal and iron oxide - Google Patents

Description

494140 A7 _B7_ 五、發明說明（丨） 本發明是關於一種包含重金屬和鐵氧化物之殘餘物質 的熱處理方法，該殘餘物質例如爲來自電爐製鋼廠的粉塵 或是來自轉化爐製鋼廠的殘渣。_ 在電爐或是轉化爐製鋼廠中，產生大量包含重金屬和 鐵氧化物的大量殘餘物質，該殘餘物質呈粉塵或是殘渣的 形式。經由廢氣淸理工廠，從廢氣中分離出殘餘物質，成 爲粉塵或是殘渣。這個殘餘物質的處置是昂貴的，或者這 些物質的最後儲存是很麻煩的。殘渣一般是儲存在戶外的 人工湖中，而粉塵爲儲存在地底下的隧道中。 包含重金屬之粉塵和殘渣的典型成份顯示在下面的表 中，它們是來自電爐或是轉化爐製鋼廠。 表1

Fe(%) Zn(%) Pb(%) C(%) H2〇(%) 粉塵 20 〜30 20 〜35 1〜10 1〜2 一 殘渣 20 〜30 2〜8 1〜5 一 30 〜40 於US 3,756,804專利案號中所述之一種於具有幾個一 個一個往上疊爐床的多爐床型爐中，包含重金屬及鐵氧化 物的廢氣粉塵之熱處理的方法。該包含重金屬及鐵氧化物 的廢氣粉塵與還原劑混合，運送至多爐床型爐之最上層爐 床，漸漸地再轉移至較低的爐床。該還原劑與包含重金屬 及鐵氧化物的廢氣粉塵反應，以便於形成重金屬和直接還 原鐵，該重金屬被蒸發。位於最上層中間爐床爐壁中之繞 道的導管將該氣體運送至一冷凝器，其降低了該氣體的溫 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ·裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 494140 A7 ___B7______ 五、發明說明（y ) 度以使得該重金屬凝結且在冷凝器上之冷凝板上沉積。從 蒸發的重金屬中所釋放一相當程度的氣體隨即被加熱而被 導入至熔爐中之較低部位。 _ 因此，本發明的工作是提出一種包含重金屬和鐵氧化 物之此種殘餘物質的熱處理方法。 根據本發明，藉由一種在一多爐床型爐中使包含重金 屬和鐵氧化物之殘餘物質進行熱處理方法來解決這個問題 ，多爐床型爐具有幾個一個一個往上疊的爐床，其中包含 重金屬和鐵氧化物的殘餘物質不斷地導入多爐床型爐中， 該殘餘物質放置在頂端的爐床上，並且逐漸地轉移到較低 的爐床中，還原劑導入頂端以及/或是在下面的爐床，並 且與包含重金屬和鐵氧化物的殘餘物質反應，而形成重金 屬和直接還原的鐵，該包含重金屬的氣體於該重金屬於其 上蒸發的爐床上面分別被排出，而在多爐床型爐的底部爐 床區域中，該鐵隨著來自還原劑之殘餘物一起排放。自該 重金屬於其上蒸發的爐床下面之多爐床型爐所排出的氣體 ，接著被完全或部分地再射入至爐床上面之多爐床型爐中 0 本發明一個重要的優點是，存在爲混合物的金屬氧化 物，可以被還原和分離出來（特別是鐵和鋅），所以分離出 來的部分可作爲其他方法的進料物質，或是可以回到製鋼 廠既存的生產線中。因此可以從該殘餘物質的重要成份中 獲得副產物。在通過該方法之後，該鐵含量可以回到製鋼 廠的生產操作中。重金屬氧化物被濃縮到這樣的範圍，以 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱1 " (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---I 1 I I 1 訂- 111 —---- %- 494140 A7 _____B7____ 五、發明說明（4 ) 致它們可以當作原料供回收重金屬。可能仍然殘留大體上 爲惰性物質，例如Si02、Al2〇3、MgO…等等所組成的灰渣 和可能多餘的還原劑。 ' 在將還原劑進料到爐子的同時，藉由在包含重金屬和 鐵氧化物之殘餘物質下的耙子來混合，並且被加熱。當它 們達到一特別溫度(大約900°C)的同時，它們開始與重金屬 氧化物反應，藉此形成重金屬並蒸發，並且與來自多爐床 型爐的廢氣一起排出。 根據本發明之方法，於重金屬於其上蒸發的爐床下之 熔爐中，向上流的部分氣體自熔爐被排放出(例如，經由連 接於邊壁的排氣管），而被再射入至爐床上面之熔爐中（例 如，經由一輸入口）。以這種方式於爐床上顯示之氣體數量 則維持得很少(該重金屬氧化物於該爐床上被還原成重金屬 )。該重金屬可隨即自熔爐中經由邊壁中的一輸入口以一相 對低數量的氣體排放至這些爐床上。該排放出的氣體混合 物經過後燃燒，於冷卻裝置中冷卻，接著又於被排放至外 面以前以過濾器加以淸潔。 由於廢氣數量的減少，於對應的爐床上產生低的氣體 流動速率而隨廢氣排出之粉塵也很少。以這種方式於廢氣 中產生一非常高的重金屬濃度。 該重金屬在它們形成所在的爐床上排出乃有利的’並 且與其他的廢氣分離處理。 例如在一後燃燒腔室中，隨後將該廢氣氧化’重金屬 被轉換成重金屬氧化物，然後在過濾設備中，可將該重金 5 --------------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 494140 A7 _ B7___ 五、發明說明（IV ) 屬氧化物從廢氣中分離出來。 在此周時或是稍後，仍然在多爐床型爐中的鐵氧化物 被還原成金屬鐵。在這個方法中所產生的鐵，與所導入物 質的殘餘物、還原劑的灰渣和任何多餘的還原劑，一起從 爐子排出。 在這個方法中，可以進給包含重金屬和鐵氧化物之殘 餘物質的粉塵或殘渣型殘餘物質，藉由選擇的製程控制和 連續地循環來避免粒子的凝聚。該方法不管進料物質的組 成，而提供一個細粒的終極產物。 假如使用形成灰渣的還原劑，此爲特別有利。當固體 的終極產物爲細的粒子時，該灰渣可以容易地與鐵分離。 例如在熱的條件下，這個分離可以用濾網篩選來進行。 在冷卻到低於700°c之後，其可能在另一方面經由磁 性分離器，從灰渣和多餘的還原劑中分離出已還原的鐵。 在這個方法中所獲得直接還原的鐵之品質，事實上與該還 原劑殘餘物的數量無關。 所獲得的鐵隨後可以加工處理成爲塊狀，或是直接導 入一熔融爐中（電爐等等)做更進一步地處理。 所產生的還原劑殘餘物，可以在一分離氣化的反應器 中，與任何未使用過的還原劑一起使用，而形成灰渣的組 成物有利地分離成液態的熔渣，使用於多爐床型爐中所形 成原生的氣體分離爲燃燒或是還原氣體。 據此，其同樣也可能使用較便宜、灰渣含量相對較高 的還原劑，以及/或是與相對高度多餘的還原劑來作業， 6 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I--I---— II---— — lull « — — — — I —--^_^w. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 494140 A7 ___B7___ 五、發明說明（< ) 該多餘的還原劑可以避免殘餘物的凝聚。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 當與多餘的還原劑作用時，有利的是處理該殘餘物以 便分離與再次使用未使用過的還原劑。假如未使用過的還 原劑存在於夠粗的形式，此可以藉由例如濾網篩選該殘餘 物來做到。未使用過的還原劑可以直接導入多爐床型爐中 Ο 然而，還原劑的進給同樣可以分配到幾個階段。 因此，其可能將粗糙粒子的還原劑（1〜3 mm)導入在多 爐床型爐的較高位置，而細粒的還原劑（<1 mm)導入的比 較低。結果，大大地避免了具有廢氣之粉塵的排出，並且 藉由在較低處導入細粒的還原劑粒子來加速該反應。 進給粗糙粒子減少了還原劑的消耗，因爲藉由在上方 爐床中與來自廢氣的H20和C02反應，小的粒子很快地耗 盡，而在該爐床上氧化的氣體較佔優勢。 將製程空間細分成不同的區域，固體不斷地從上方朝 下移動，並且該氣體經過該爐子從底部向上傳導。藉由將 製程空間細分成不同的區域，可以量測在不同的區域中或 者甚至是每一個爐床的製程條件，並且做選擇性的影響之 〇 然而，在包含重金屬和鐵氧化物的殘餘物質導入多爐 床型爐之前，它們同樣可以與至少一部份所需要的還原劑 混合。此特別是應用在處理殘渣的例子中，在它們被導入 該爐子之前，該殘渣與至少一部份所需要的還原劑混合。 該殘渣經常具有一膠黏的程度，假如該殘渣與還原劑混合 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 494140 A7 ---____B7____ 五、發明說明（k ) 的話’可以更容易導入爐子中。與還原劑的混合避免了加 熱期間進給材料形成凝聚物。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 藉由在該爐子較低的爐床中還原劑的選擇性進料，爐 子中的還原氣體可以調整到一最佳的濃度，因此可以達到 一個較高程度的金屬化。 藉由安裝在每一個爐床上的耙子，不斷地循環包含重 金屬和鐵氧化物的殘餘物質，並且逐漸地運送到在下面的 爐床。 藉由不斷地循環來避免粒子的凝聚。循環的速率是根 據許多的因素而定，例如耙子的幾何形狀、各層的厚度等 等。包含重金屬和鐵氧化物的殘餘物質、任何存在的還原 劑和在爐床上直接被還原的鐵，每一到三分鐘應該循環至 少一次，其結果爲大大地避免了凝聚。 %· 包含氧氣的氣體可以射入爐床上，此處加熱的要求係 必須藉由多餘之加工氣體的燃燒來負擔。 、 使用包含氧氣、具有至少250°C溫度的氣體是有利的 〇 在該多爐床型爐的最低爐床上，可以額外地射入一氣 態還原劑。此更加確保爐中氣氛具更高的還原位能’並且 可達到該氧化物更加完全的還原。 根據一更加有利的實施例，在還原劑所導入的爐床之 下一個或是多個爐床，藉由燃燒器來加熱。 爲了不因加熱系統的煙道氣體而減少爐子較低部份中 還原氣體的濃度，同樣可以在此處非直接地送進能量’也 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 494140 A7 ___B7____ 五、發明說明（' ) 就是藉由輻射加熱。 根據另一個較佳的實施例’氣體在一個或是多個爐床 處從多爐床型爐中排出。隨後這些熱的氣體可以通過一個 二氧化碳的洗滌器，以減少氣體的數量並且增加該氣體的 還原位能，或是經過一個附加的反應器’在該附加的反應 器中存在有碳，根據Boudouard平衡，所以存在於熱氣體 中的二氧化碳與碳反應形成一氧化碳，因此增加了該氣體 的還原位能。含有豐富一氧化碳的氣體隨後回到多爐床型 爐中。 爲了更增加生產率，多爐床型爐可以在一特定的過度 壓力下操作。對照於一旋轉爐，其藉由具有約爲50 m直徑 的水封來密封住，此在一多爐床型爐中可以很容易地達到 ，其在驅動軸幹上只具有小的密封。在這樣情況中，對於 材料的進料和移除，必須提供有壓力鎖閘。 根據本發明的另一方面，根據本發明的說明提出了使 用一多爐床型爐，來熱處理包含重金屬和鐵氧化物之殘餘 物質’該殘餘物質例如是來自電爐或是轉化爐的製鋼廠之 粉塵或是殘渣。 更加優良的實施例列在附屬的申請專利範圍中。 隨著附圖的幫助，下面敘述本發明的一個實施例。 圖式簡單說明 圖1 ··是通過一多爐床型爐的剖面圖，該多爐床型爐 是用於包含重金屬和鐵氧化物之殘餘物質的熱處理，該殘 餘物質例如是來自電爐或是轉化爐的製鋼廠之粉塵。 9 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -------1 訂-------- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2W x 297公髮) 494140 A7 B7 五、發明說明（2 ) 圖1顯示了通過一個多爐床型爐10的剖面圖，該多爐 床型爐具有幾個一個一個向上疊的爐床I2,在這個例子中 爲12個。這個自我支持的爐床12以及爐子的外殼14、罩 蓋16和底部18，是由抗熱性材料所製造的。 在爐子10的罩蓋16中提供一輸出口 20以及一開口 22，通過該輸出口 20氣體可以從爐子抽出，而通過該開口 22，包含重金屬和鐵氧化物之殘餘物質可以進給在頂端的 爐床上。 在該爐子的中心安裝上一軸幹24，在該軸幹24上安 裝有延伸於各個爐床的耙子26。 耙子26是用這樣的方法來設計：它們在一個爐床上從 內面向外移動物質，而在下面的爐床是從外部向內，以便 使物質自頂端向下運送通過爐子10。 包含重金屬和鐵氧化物之殘餘物質與還原劑，也可以 分開地導入該爐子中。在這個例子中，該殘餘物質進給在 第一個爐床上，而還原劑進給到下面爐床中的一個，並且 在那裡與包含重金屬與鐵氧化物的殘餘物質接觸。 在傳輸期間’包含重金屬與鐵氧化物的殘餘物質以及 還原劑加熱到約600°C到1000°C。 軸幹24和耙子26爲氣冷式，並且在該耙子上提供有 開口，經由該開口空氣可以流動進入爐子的內部，並且在 這裡爲後燃燒所使用。 在該爐子10的邊壁中提供有至少一個輸入開口 3〇， 通過該輸入開口 30可以將還原劑導入爐子中，一般位在上 ------------W裝 i I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) - 494140 A7 ______B7___ 五、發明說明（1 ) 方的三分之一處。這些還原劑可能存在於此二者：在氣體 的形式中，且同樣在液體或固體的形式中。例如，這些還 原劑爲一氧化碳、氫氣、天然氣、石油以及石油的衍生物 、或是固態碳載體，像是褐煤焦炭、石油焦炭、鼓風爐的 粉塵、煤或類似物。 該還原劑，在這個例子中爲煤，導入爐子10中較低之 爐床，在那裡藉由耙子26與加熱的包含重金屬和鐵氧化物 之殘餘物質混合。在傳輸通過該多爐床型爐10期間，藉由 高溫和存在有一氧化碳，將存在於包含重金屬和鐵氧化物 之殘餘物質中的鐵氧化物逐漸還原成金屬鐵。 在多爐床型爐10的各個點上，對固體、液體、和氣體 還原劑與包含氧氣之氣體的控制進料，以及在關鍵點上可 能排出多餘氣體，可允許精確地控制包含重金屬和鐵氧化 物之殘餘物質的還原，並且實現在最佳化條件下的製程。 經由在爐床底下邊壁中一排出連接片60,在爐子10 中向上流動的一部份氣體可以從爐子10排出，而在該爐床 上重金屬蒸發，並且通過一在這些爐床之上的輸入口 62再 射入爐子10中。 因此，重金屬蒸發的爐床上該氣體數量是小的。然後 它們可以一相對小的氣體數量在這個爐床上，通過在該邊 壁的一輸出口 64，從爐子10中移除。由於小的廢氣數量 的結果，在對應爐床上氣體流動速率低，並且只有一小數 量的粉塵因此連同這個廢氣排出。所此，在該廢氣中產生 一非常高的重金屬濃度。 11 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·11111. 494140 A7 ____B7 __ 五、發明說明（0 ) 隨後該廢氣在後燃燒腔室66之中氧化，該重金屬被轉 換成重金屬氧化物，並且在一過濾器70中從廢氣分離出來 。在廢氣進入該過濾器70之前_，該廢氣在一冷卻器68中 冷卻到所需的溫度。 在該邊壁中提供有用來射入包含氧氣之熱氣體(350°C 到500°C)的噴嘴30，通過該噴嘴30，空氣或是另一種包 含氧氣的氣體可以進給到爐子10中。由於高溫和氧氣存在 的結果，部份的碳燃燒成二氧化碳，該二氧化碳轉而與多 餘的碳反應，並且轉變成一氧化碳。該一氧化碳最後還原 該氧化物。 因爲這些反應主要爲吸熱，理論上燃燒器32安裝在爐 子的較低部份，該燃燒器32可確保爐子的底部爐床中爲均 一的高溫。在這個情形中，可以使用氣體或是粉碎煤的燃 燒器。 這些燃燒器32可以用氣體或是粉碎煤與空氣來燃燒’ 用來預熱以及/或是額外的加熱。可以藉由氧氣和燃燒物 質之間數量比例來產生額外的還原氣體，或者在多餘空氣 的例子中，可以達到加工氣體的後燃燒。在燃燒粉碎煤的 例子中，在燃燒器中可能產生多餘的一氧化碳。在外部燃 燒室的例子中，可以避免燃燒過的煤灰進入到爐子中以及 與鐵混合。在燃燒室中的溫度是用這樣的方式來選擇：所 產生的熔渣可以用液體的形式排放，並且以玻璃化的形式 棄置。在爐子10中固態碳載體的消耗，以及因此在完成產 物中的灰渣含量，同樣是藉由一氧化碳的產生來降低。 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

494140 A7 _______B7____ 五、發明說明（Λ ) 在最後的或是最後二個的爐床中，通過特殊噴嘴44來 提供氣態還原劑的進給，例如一氧化碳或是氫氣。鐵氧化 物可以在具有增加的還原位能时這個氣氛中完全還原。 所產生的鐵隨後通過在爐子10之底部18的輸出口 46 ，與灰渣一起排出。 在輸出口 46上排出的鐵，以灰渣以及任何還原劑所冷 卻，後者可在一冷卻器48中進一步使用。隨後，所還原的 鐵經由一磁性分離器50,與還原劑的灰渣和任何的還原劑 分離，後者可以做更進一步的使用。 然後將可以更進一步使甩的還原劑52在一燃燒室34 中燃燒。由燃燒該還原劑所產生的氣體可以導入爐子10中 ，然而，通過一輸出口將該還原劑的殘餘物當作灰渣或液 體熔渣來移除。 來自爐子的氣體混合物通過輸出口 20進入一後燃燒器 54，在此處氣體混合物中可燃燒的氣體被燃燒掉。隨後將 氣體混合物導入一供應有冷卻介質的冷卻器56中，並且被 冷卻。隨後藉由旋風過瀘器58的幫助，在冷卻的氣體混合 物移除至大氣之前，將它淸潔。 元件符號說明 10 多爐床型爐 12 爐床 14 外殻 16 罩蓋 13 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

494140 A7 _B7 五、發明說明（V〆） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 18 底部 20 輸出口 22 開口 24 軸幹 26 耙子 30 輸入開口（噴嘴） 32 燃燒器 34 燃燒室 44 特殊噴嘴 46 底部的輸出口 48 冷卻器 50 磁性分離器 52 還原劑 54 後燃燒器 56 冷卻器 58 旋風過濾器 60 排出連接片 62 爐床之上的輸入口 64 邊壁的輸出口 66 後燃燒腔室 68冷卻器 70 過濾器 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 494140 A8B8C8D8

   六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 1. 一種於多爐床型爐中之包含重金屬和鐵氧化物之殘 餘物質的熱處理方法，多爐床型爐具有幾個一個一個往上 疊的爐床，其中包含重金屬和鐵氧化物的殘餘物質不斷地 導入多爐床型爐中，進給在頂端的爐床上並且逐漸地轉移 到較低的爐床，將還原劑導入頂端以及/或是在下面的爐 床上，並且與包含重金屬和鐵氧化物的殘餘物質反應，以 形成重金屬和直接還原的鐵，該包含重金屬的氣體於該重 金屬於其上蒸發的爐床上面分別被排出，而在多爐床型爐 的底部爐床區域中，該鐵隨著來自還原劑之殘餘物一起排 放，自該重金屬於其上蒸發的爐床下面之多爐床型爐所排 出的氣體，接著被完全或部分地再射入至爐床上面之多爐 床型爐中。 % 2. 根據申請專利範圍第1項的方法，其特徵在於在一 後燃燒器中處理該廢氣，重金屬被轉換成重金屬氧化物， 並且在一過濾器中與該廢氣分離。 3·根據申請專利範圍第1項的方法，其特徵在於氣體 在一爐床上排出，該爐床在還原劑所導入的爐床之下。 4·根據申請專利範圍第1項的方法，其特徵在於直接 還原的鐵從該多爐床型爐排出之後，直接璦原的鐵冷卻到 低於700°C，並且隨後藉由一磁性分離器而與還原劑的殘 餘物分離。 5·根據申請專利範圍第1項的方法，其特徵在於直接 還原的鐵從該多爐床型爐排出之後，將直接還原的鐵在熱 的狀態中藉由篩網與還原劑的殘餘物分離。 1 :尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公I) ' 一 494140 A8 B8 C8 D8 9L私

   六、申請專利範圍 6. 根據申請專利範圍第4或5項的方法，其特徵在於 處理過的直接還原鐵進一步處理成爲九狀或是塊狀。 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 7. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於將具有或不具有殘餘物之直接還原的鐵熔融。 8. 根據申請專利範圍第4或5項的方法，其特徵在於 任何未使用的還原劑從多爐床型爐排出之後與殘餘物分離 〇 9. 根據申請專利範圍第8項的方法，其特徵在於在一 氣化反應器中使用還原劑的殘餘物，將形成灰渣的成份分 離爲液態的熔渣，所形成的原生氣體用於該多爐床型爐， 並且將所產生的熱進給到該爐子。 10. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於該還原劑可以液體、固體以及/或是氣體的形式 導入該多爐床型爐。 11. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於該還原劑可以導入多爐床型爐中不同的爐床。 12. 根據申請專利範圍第11項的方法，其特徵在於粗 粒的還原劑可以在較高位置導入多爐床型爐，而細粒的還 原劑導入比較低。 13. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於將多餘的還原劑導入多爐床型爐。 14. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於在將包含重金屬和鐵氧化物的殘餘物質以及至少 部份所需的還原劑導入多爐床型爐之前’將它們互相地混 2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐 494140 A8B8C8D8 * Ί4: yJZ充一 六、申請專利範圍 合。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 15. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於選擇性地將包含氧氣的氣體射入不同的爐床。 16. 根據申請專利範圍第15項的方法，其特徵在於包 含氧氣的氣體具有至少250°C的溫度。 17. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於將氣態還原劑射入該多爐床型爐的底部爐床。 18. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於該爐子的一個或多個爐床乃直接或是非直接地加 熱。 19. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於在一個或多個爐床，氣體從該多爐床型爐排出。 20. 根據申請專利範圍第19項的方法，其特徵在於該 排出氣體的還原位能被增加，並且該氣體隨後導入多爐床 型爐。 21. 根據申請專利範圍第1到5項中任一項的方法，其 特徵在於本方法在過度壓力下進行。 22. —種多爐床型爐，其係根據申請專利範圍第1到 21項中任一項的方法，而用來熱處理包含重金屬和鐵氧化 物的殘留物質。 3 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297^W)