RU2000101007A - Порошок из нержавеющей стали и способ его получения - Google Patents

Порошок из нержавеющей стали и способ его получения

Info

Publication number
RU2000101007A
RU2000101007A RU2000101007/02A RU2000101007A RU2000101007A RU 2000101007 A RU2000101007 A RU 2000101007A RU 2000101007/02 A RU2000101007/02 A RU 2000101007/02A RU 2000101007 A RU2000101007 A RU 2000101007A RU 2000101007 A RU2000101007 A RU 2000101007A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon
chromium
iron
water
niobium
Prior art date
Application number
RU2000101007/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2195386C2 (ru
Inventor
Йохан АРВИДССОН
Альф ТРЮГГМО
Original Assignee
Хеганес Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9702299A external-priority patent/SE9702299D0/xx
Application filed by Хеганес Аб filed Critical Хеганес Аб
Publication of RU2000101007A publication Critical patent/RU2000101007A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2195386C2 publication Critical patent/RU2195386C2/ru

Links

Claims (14)

1. Способ получения порошка из нержавеющей стали с низким содержанием кислорода и, преимущественно, не имеющей углерода, при котором получают расплавленную сталь, которая помимо железа содержит углерод и по меньшей мере, 10% хрома; регулируют содержание углерода в расплаве до величины, которую определяют по предполагаемому содержанию углерода после распыления водой; распыляют водой расплав и отжигают распыленной водой порошок при температуре, по меньшей мере, 1120oС в печи, работающей на основе нагрева обычного типа, например, нагрева излучением, конвекцией, теплопроводностью или их комбинацией.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание углерода в расплавленной стали составляет от 0,2 до 0,7%, предпочтительно от 0,4 до 0,6 вес.%.
3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что расплавленная сталь включает углеродосодержащие материалы, выбираемые из группы, включающей феррохром сорта carbure, феррохром сорта suraffine и передельный чугун.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отжиг выполняют в восстановительной атмосфере, содержащей регулируемое количество воды.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отжиг выполняют в содержащей углерод атмосфере.
6. Способ по п.5, отличающийся тем что отжиг выполняют при температуре, по меньшей мере, 1160oС.
7. Распыленный водой стальной порошок, содержащий, по меньшей мере, 10 вес. % хрома и углерод от 0,2 до 0,7%, предпочтительно, от 0,4 до 0,6 вес.%, причем весовое отношение кислород/углерод составляет, приблизительно, от 1 до 3, и самое большее 0,5% примесей.
8. Распыленный водой стальной порошок по п.7, содержащий, вес.%:
10-30% хрома
0-5% молибдена
0-15% никеля
0-1,5% кремния
0-1,5% марганца
0-2% ниобия
0-2% титана
0-2% ванадия
и самое большее 0,3% неизбежных примесей, остальное железо.
9. Распыленный водой стальной порошок по п.8, содержащий, вес.%:
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и преимущественно не содержащий никель, остальное железо.
10. Распыленный водой стальной порошок по п.8, содержащий, вес.%:
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и 7-10% никеля, остальное железо.
11. Отожженный, распыленный водой, преимущественно не содержащий углерода порошок из нержавеющей стали, который помимо железа содержит, по меньшей мере, 10 вес.% хрома, не более 0,2%, предпочтительно не более 0,15 вес.% кислорода, не более 0,05%, предпочтительно не более 0,02%, а еще более предпочтительно, не более 0,015% углерода и не более 0,5% примесей.
12. Отожженный порошок по п.11, содержащий, вес.%:
10-30% хрома
0-5% молибдена
0-15% никеля
0-1,5% кремния
0-1,5% марганца
0-2% ниобия
0-2% титана
0-2% ванадия
и самое большее 0,3% неизбежных примесей, остальное железо.
13. Отожженный порошок по п.12, содержащий, вес.%:
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и преимущественно, не содержащего никеля, остальное железо.
14. Отожженный порошок по п.12, содержащий, вес.%:
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и 7-10% никеля, остальное железо.
RU2000101007/02A 1997-06-17 1998-06-17 Порошок из нержавеющей стали и способ его получения RU2195386C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702299-0 1997-06-17
SE9702299A SE9702299D0 (sv) 1997-06-17 1997-06-17 Stainless steel powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000101007A true RU2000101007A (ru) 2001-10-27
RU2195386C2 RU2195386C2 (ru) 2002-12-27

Family

ID=20407404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101007/02A RU2195386C2 (ru) 1997-06-17 1998-06-17 Порошок из нержавеющей стали и способ его получения

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6342087B1 (ru)
EP (1) EP0990057B1 (ru)
JP (2) JP4536166B2 (ru)
KR (1) KR100530524B1 (ru)
CN (1) CN1101860C (ru)
AT (1) ATE229093T1 (ru)
AU (1) AU725169B2 (ru)
BR (1) BR9810753A (ru)
CA (1) CA2294362C (ru)
DE (1) DE69809909T2 (ru)
ES (1) ES2189186T3 (ru)
RU (1) RU2195386C2 (ru)
SE (1) SE9702299D0 (ru)
TW (1) TW384243B (ru)
WO (1) WO1998058093A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9702299D0 (sv) * 1997-06-17 1997-06-17 Hoeganaes Ab Stainless steel powder
SE9803171D0 (sv) 1998-09-18 1998-09-18 Hoeganaes Ab Warm compaction of steel powders
SE0102102D0 (sv) 2001-06-13 2001-06-13 Hoeganaes Ab High density stainless steel products and method for the preparation thereof
CN1410208B (zh) * 2002-11-25 2011-01-19 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 水雾化合金钢粉的制造方法
JP4849770B2 (ja) * 2003-02-13 2012-01-11 三菱製鋼株式会社 焼結性を改善した金属射出成形用合金鋼粉末
US20050129563A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Borgwarner Inc. Stainless steel powder for high temperature applications
JP4898988B2 (ja) * 2004-04-16 2012-03-21 クック メディカル テクノロジーズ エルエルシー 回収及び送出性能を高めるための一次ストラットを有する回収可能な大静脈フィルタ
US7473295B2 (en) 2004-07-02 2009-01-06 Höganäs Ab Stainless steel powder
PL2066823T3 (pl) * 2006-09-22 2011-05-31 Hoeganaes Ab Publ Metalurgiczna kompozycja proszkowa oraz sposób wytwarzania
US7918915B2 (en) * 2006-09-22 2011-04-05 Höganäs Ab Specific chromium, molybdenum and carbon iron-based metallurgical powder composition capable of better compressibility and method of production
DE602007010800D1 (de) * 2006-09-22 2011-01-05 Hoeganaes Ab Publ Metallurgische pulverzusammensetzung und herstellungsverfahren dafür
CN101809180B (zh) * 2007-09-28 2013-04-03 霍加纳斯股份有限公司 冶金粉末组合物及生产方法
MX2010003370A (es) 2007-09-28 2010-05-05 Hoeganaes Ab Publ Composicion pulvimetalurgica y metodo de produccion.
US9624568B2 (en) 2008-04-08 2017-04-18 Federal-Mogul Corporation Thermal spray applications using iron based alloy powder
US9546412B2 (en) * 2008-04-08 2017-01-17 Federal-Mogul Corporation Powdered metal alloy composition for wear and temperature resistance applications and method of producing same
US9162285B2 (en) 2008-04-08 2015-10-20 Federal-Mogul Corporation Powder metal compositions for wear and temperature resistance applications and method of producing same
KR100956318B1 (ko) * 2009-02-16 2010-05-10 주식회사 세화기계 벨트컨베이어 풀리용 하드페이싱 드럼 제조방법
JP5470955B2 (ja) * 2009-03-24 2014-04-16 セイコーエプソン株式会社 金属粉末および焼結体
EP2617503B1 (en) * 2010-09-15 2016-10-26 Posco Method for producing ferrous powder
KR101448595B1 (ko) 2012-10-10 2014-10-13 주식회사 포스코 철계 분말의 제조방법
US10465268B2 (en) * 2014-09-16 2019-11-05 Höganäs Ab (Publ) Pre-alloyed iron-based powder, an iron-based powder mixture containing the pre-alloyed iron-based powder and a method for making pressed and sintered components from the iron-based powder mixture
CN104858444B (zh) * 2015-06-11 2017-04-26 四川理工学院 一种低氧含锰水雾化钢粉的还原工艺
EP3333275B1 (en) * 2016-12-07 2020-11-11 Höganäs AB (publ) Stainless steel powder for producing sintered duplex stainless steel
KR102288887B1 (ko) * 2017-04-10 2021-08-12 현대자동차주식회사 철계분말의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철계분말
JP2018178254A (ja) * 2017-04-13 2018-11-15 Dowaエレクトロニクス株式会社 Fe−Ni系合金粉末およびその製造方法
CN110029284A (zh) * 2018-06-08 2019-07-19 中南大学 一种钼韧化铸铁及其制造与热处理方法
CN109465441A (zh) * 2018-12-27 2019-03-15 马鞍山中科冶金材料科技有限公司 硅钛铬钒合金及其制备方法
CN111304552A (zh) * 2020-03-27 2020-06-19 上海镭镆科技有限公司 一种3d打印高耐磨不锈钢材料、制备方法及其应用
CN111705271A (zh) * 2020-04-27 2020-09-25 江苏萌达新材料科技有限公司 一种低振实密度316粉末及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5219823B2 (ru) * 1972-12-25 1977-05-31
JPS533982B2 (ru) * 1974-06-24 1978-02-13
JPS58481B2 (ja) * 1976-03-12 1983-01-06 川崎製鉄株式会社 低酸素鉄系金属粉末の製造方法および装置
JPS5980702A (ja) * 1982-10-29 1984-05-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 合金鋼粉の製造方法
US4448746A (en) * 1982-11-05 1984-05-15 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Process for producing alloy steel powder
JPS63238201A (ja) * 1987-03-25 1988-10-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 工具鋼粉末の焼鈍方法
JPH01275702A (ja) * 1988-04-27 1989-11-06 Hitachi Metals Ltd 粉末焼結材の製造方法
JPH0645801B2 (ja) * 1989-04-17 1994-06-15 川崎製鉄株式会社 Cr系合金鋼粉の仕上熱処理方法
JPH0717922B2 (ja) * 1990-06-18 1995-03-01 川崎製鉄株式会社 アトマイズ原料鉄粉を仕上還元して鉄粉を製造するときの加熱方法
US5152847A (en) * 1991-02-01 1992-10-06 Phoenix Metals Corp. Method of decarburization annealing ferrous metal powders without sintering
EP0719349B1 (de) * 1993-09-16 1998-04-29 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von sinterteilen
JPH07243009A (ja) * 1994-03-07 1995-09-19 Daido Steel Co Ltd Cr含有鋼及びその粉末
JP3383099B2 (ja) * 1994-12-28 2003-03-04 三菱製鋼株式会社 高耐食性焼結製品
JPH08193251A (ja) * 1995-01-13 1996-07-30 Daido Steel Co Ltd 非磁性ステンレス鋼粉末材料
JPH08246008A (ja) * 1995-03-08 1996-09-24 Daido Steel Co Ltd 金属粉末および水噴霧によるその製造方法
EP0813617B1 (en) * 1995-03-10 1999-10-27 Powdrex Limited Stainless steel powders and articles produced therefrom by powder metallurgy
SE9602835D0 (sv) * 1996-07-22 1996-07-22 Hoeganaes Ab Process for the preparation of an iron-based powder
SE9702299D0 (sv) * 1997-06-17 1997-06-17 Hoeganaes Ab Stainless steel powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000101007A (ru) Порошок из нержавеющей стали и способ его получения
JP4536166B2 (ja) ステンレス鋼粉末
KR0181182B1 (ko) 고온 성형가능한 내열성 오스테나이트 니켈 합금
HK1043160B (zh) 鈦基合金
ES8302115A1 (es) Procedimiento para la obtencion de aleaciones metalicas amorfas a base de hierro,fosforo,carbono y cromo.
EP0625586A4 (en) CARRIER ELEMENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME.
JPS55152127A (en) Preparation of hot rolled steel plate with excellent enamelling property and moldability
ES2152726T3 (es) Aceros refractarios carentes de niquel para estructuras de acero y procedimiento para la fabricacion de chapas gruesas a partir de los mismos.
MX156238A (es) Metodo mejorado para producir acero inoxidable ferritico
JP2000001755A (ja) 耐硫酸露点腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法
JPS5582739A (en) Alloy for hearth member with improved thermal impact resistance and high temperature compressive strength
GR940300003T1 (en) Stainless steel composition for construction parts, used in high vacuum and at low temperature
GB1478218A (en) Method of producing high duty cast iron
JPS556472A (en) Titanium alloy of superior vibration damping ability and production thereof
TW429270B (en) Process for producing a ferritic stainless steel having an improved corrosion resistance, especially resistance to intergranular and pitting corrosion
JPS6455364A (en) Free-cutting casting alloy combining high strength with low thermal expansion and its production
Lee et al. Continuous Annealing Process for AISI 409 Stainless Steel
Mishima Direct Decomposition of Austenite in Fe-C-V Alloys Through Isothermal Transformations
Ramesh et al. Workability and mechanical properties of extra-super-light Mg-Li alloys
Dubois et al. Characterization of Martensitic Aluminum Bronzes. Study of the U-A 10 Cast Alloy
JPS54109049A (en) Brazing metal
JPS56166335A (en) Heat treatment of ferrite stainless steel wire rod
Fujita et al. Structural member and process for producing the same
JPS57161024A (en) Heat treatment of low carbon steel
Shi et al. Wettability Between Titanium Nitride, TiC Containing Carbon Composite Refractory and Molten Slag or Hot Metal