RU2000101007A - Порошок из нержавеющей стали и способ его получения - Google Patents
Порошок из нержавеющей стали и способ его полученияInfo
- Publication number
- RU2000101007A RU2000101007A RU2000101007/02A RU2000101007A RU2000101007A RU 2000101007 A RU2000101007 A RU 2000101007A RU 2000101007/02 A RU2000101007/02 A RU 2000101007/02A RU 2000101007 A RU2000101007 A RU 2000101007A RU 2000101007 A RU2000101007 A RU 2000101007A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- chromium
- iron
- water
- niobium
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
Claims (14)
1. Способ получения порошка из нержавеющей стали с низким содержанием кислорода и, преимущественно, не имеющей углерода, при котором получают расплавленную сталь, которая помимо железа содержит углерод и по меньшей мере, 10% хрома; регулируют содержание углерода в расплаве до величины, которую определяют по предполагаемому содержанию углерода после распыления водой; распыляют водой расплав и отжигают распыленной водой порошок при температуре, по меньшей мере, 1120oС в печи, работающей на основе нагрева обычного типа, например, нагрева излучением, конвекцией, теплопроводностью или их комбинацией.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание углерода в расплавленной стали составляет от 0,2 до 0,7%, предпочтительно от 0,4 до 0,6 вес.%.
3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что расплавленная сталь включает углеродосодержащие материалы, выбираемые из группы, включающей феррохром сорта carbure, феррохром сорта suraffine и передельный чугун.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отжиг выполняют в восстановительной атмосфере, содержащей регулируемое количество воды.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отжиг выполняют в содержащей углерод атмосфере.
6. Способ по п.5, отличающийся тем что отжиг выполняют при температуре, по меньшей мере, 1160oС.
7. Распыленный водой стальной порошок, содержащий, по меньшей мере, 10 вес. % хрома и углерод от 0,2 до 0,7%, предпочтительно, от 0,4 до 0,6 вес.%, причем весовое отношение кислород/углерод составляет, приблизительно, от 1 до 3, и самое большее 0,5% примесей.
8. Распыленный водой стальной порошок по п.7, содержащий, вес.%:
10-30% хрома
0-5% молибдена
0-15% никеля
0-1,5% кремния
0-1,5% марганца
0-2% ниобия
0-2% титана
0-2% ванадия
и самое большее 0,3% неизбежных примесей, остальное железо.
10-30% хрома
0-5% молибдена
0-15% никеля
0-1,5% кремния
0-1,5% марганца
0-2% ниобия
0-2% титана
0-2% ванадия
и самое большее 0,3% неизбежных примесей, остальное железо.
9. Распыленный водой стальной порошок по п.8, содержащий, вес.%:
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и преимущественно не содержащий никель, остальное железо.
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и преимущественно не содержащий никель, остальное железо.
10. Распыленный водой стальной порошок по п.8, содержащий, вес.%:
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и 7-10% никеля, остальное железо.
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и 7-10% никеля, остальное железо.
11. Отожженный, распыленный водой, преимущественно не содержащий углерода порошок из нержавеющей стали, который помимо железа содержит, по меньшей мере, 10 вес.% хрома, не более 0,2%, предпочтительно не более 0,15 вес.% кислорода, не более 0,05%, предпочтительно не более 0,02%, а еще более предпочтительно, не более 0,015% углерода и не более 0,5% примесей.
12. Отожженный порошок по п.11, содержащий, вес.%:
10-30% хрома
0-5% молибдена
0-15% никеля
0-1,5% кремния
0-1,5% марганца
0-2% ниобия
0-2% титана
0-2% ванадия
и самое большее 0,3% неизбежных примесей, остальное железо.
10-30% хрома
0-5% молибдена
0-15% никеля
0-1,5% кремния
0-1,5% марганца
0-2% ниобия
0-2% титана
0-2% ванадия
и самое большее 0,3% неизбежных примесей, остальное железо.
13. Отожженный порошок по п.12, содержащий, вес.%:
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и преимущественно, не содержащего никеля, остальное железо.
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и преимущественно, не содержащего никеля, остальное железо.
14. Отожженный порошок по п.12, содержащий, вес.%:
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и 7-10% никеля, остальное железо.
10-20% хрома
0-3% молибдена
0,1-0,3% кремния
0,1-0,4% марганца
0-0,5% ниобия
0-0,5% титана
0-0,5% ванадия
и 7-10% никеля, остальное железо.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702299-0 | 1997-06-17 | ||
SE9702299A SE9702299D0 (sv) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Stainless steel powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000101007A true RU2000101007A (ru) | 2001-10-27 |
RU2195386C2 RU2195386C2 (ru) | 2002-12-27 |
Family
ID=20407404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000101007/02A RU2195386C2 (ru) | 1997-06-17 | 1998-06-17 | Порошок из нержавеющей стали и способ его получения |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6342087B1 (ru) |
EP (1) | EP0990057B1 (ru) |
JP (2) | JP4536166B2 (ru) |
KR (1) | KR100530524B1 (ru) |
CN (1) | CN1101860C (ru) |
AT (1) | ATE229093T1 (ru) |
AU (1) | AU725169B2 (ru) |
BR (1) | BR9810753A (ru) |
CA (1) | CA2294362C (ru) |
DE (1) | DE69809909T2 (ru) |
ES (1) | ES2189186T3 (ru) |
RU (1) | RU2195386C2 (ru) |
SE (1) | SE9702299D0 (ru) |
TW (1) | TW384243B (ru) |
WO (1) | WO1998058093A1 (ru) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9702299D0 (sv) * | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Hoeganaes Ab | Stainless steel powder |
SE9803171D0 (sv) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Hoeganaes Ab | Warm compaction of steel powders |
SE0102102D0 (sv) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Hoeganaes Ab | High density stainless steel products and method for the preparation thereof |
CN1410208B (zh) * | 2002-11-25 | 2011-01-19 | 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 | 水雾化合金钢粉的制造方法 |
JP4849770B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2012-01-11 | 三菱製鋼株式会社 | 焼結性を改善した金属射出成形用合金鋼粉末 |
US20050129563A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Borgwarner Inc. | Stainless steel powder for high temperature applications |
JP4898988B2 (ja) * | 2004-04-16 | 2012-03-21 | クック メディカル テクノロジーズ エルエルシー | 回収及び送出性能を高めるための一次ストラットを有する回収可能な大静脈フィルタ |
US7473295B2 (en) | 2004-07-02 | 2009-01-06 | Höganäs Ab | Stainless steel powder |
PL2066823T3 (pl) * | 2006-09-22 | 2011-05-31 | Hoeganaes Ab Publ | Metalurgiczna kompozycja proszkowa oraz sposób wytwarzania |
US7918915B2 (en) * | 2006-09-22 | 2011-04-05 | Höganäs Ab | Specific chromium, molybdenum and carbon iron-based metallurgical powder composition capable of better compressibility and method of production |
DE602007010800D1 (de) * | 2006-09-22 | 2011-01-05 | Hoeganaes Ab Publ | Metallurgische pulverzusammensetzung und herstellungsverfahren dafür |
CN101809180B (zh) * | 2007-09-28 | 2013-04-03 | 霍加纳斯股份有限公司 | 冶金粉末组合物及生产方法 |
MX2010003370A (es) | 2007-09-28 | 2010-05-05 | Hoeganaes Ab Publ | Composicion pulvimetalurgica y metodo de produccion. |
US9624568B2 (en) | 2008-04-08 | 2017-04-18 | Federal-Mogul Corporation | Thermal spray applications using iron based alloy powder |
US9546412B2 (en) * | 2008-04-08 | 2017-01-17 | Federal-Mogul Corporation | Powdered metal alloy composition for wear and temperature resistance applications and method of producing same |
US9162285B2 (en) | 2008-04-08 | 2015-10-20 | Federal-Mogul Corporation | Powder metal compositions for wear and temperature resistance applications and method of producing same |
KR100956318B1 (ko) * | 2009-02-16 | 2010-05-10 | 주식회사 세화기계 | 벨트컨베이어 풀리용 하드페이싱 드럼 제조방법 |
JP5470955B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2014-04-16 | セイコーエプソン株式会社 | 金属粉末および焼結体 |
EP2617503B1 (en) * | 2010-09-15 | 2016-10-26 | Posco | Method for producing ferrous powder |
KR101448595B1 (ko) | 2012-10-10 | 2014-10-13 | 주식회사 포스코 | 철계 분말의 제조방법 |
US10465268B2 (en) * | 2014-09-16 | 2019-11-05 | Höganäs Ab (Publ) | Pre-alloyed iron-based powder, an iron-based powder mixture containing the pre-alloyed iron-based powder and a method for making pressed and sintered components from the iron-based powder mixture |
CN104858444B (zh) * | 2015-06-11 | 2017-04-26 | 四川理工学院 | 一种低氧含锰水雾化钢粉的还原工艺 |
EP3333275B1 (en) * | 2016-12-07 | 2020-11-11 | Höganäs AB (publ) | Stainless steel powder for producing sintered duplex stainless steel |
KR102288887B1 (ko) * | 2017-04-10 | 2021-08-12 | 현대자동차주식회사 | 철계분말의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철계분말 |
JP2018178254A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | Fe−Ni系合金粉末およびその製造方法 |
CN110029284A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-07-19 | 中南大学 | 一种钼韧化铸铁及其制造与热处理方法 |
CN109465441A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-15 | 马鞍山中科冶金材料科技有限公司 | 硅钛铬钒合金及其制备方法 |
CN111304552A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-19 | 上海镭镆科技有限公司 | 一种3d打印高耐磨不锈钢材料、制备方法及其应用 |
CN111705271A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-09-25 | 江苏萌达新材料科技有限公司 | 一种低振实密度316粉末及其制备方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5219823B2 (ru) * | 1972-12-25 | 1977-05-31 | ||
JPS533982B2 (ru) * | 1974-06-24 | 1978-02-13 | ||
JPS58481B2 (ja) * | 1976-03-12 | 1983-01-06 | 川崎製鉄株式会社 | 低酸素鉄系金属粉末の製造方法および装置 |
JPS5980702A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金鋼粉の製造方法 |
US4448746A (en) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for producing alloy steel powder |
JPS63238201A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 工具鋼粉末の焼鈍方法 |
JPH01275702A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Hitachi Metals Ltd | 粉末焼結材の製造方法 |
JPH0645801B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1994-06-15 | 川崎製鉄株式会社 | Cr系合金鋼粉の仕上熱処理方法 |
JPH0717922B2 (ja) * | 1990-06-18 | 1995-03-01 | 川崎製鉄株式会社 | アトマイズ原料鉄粉を仕上還元して鉄粉を製造するときの加熱方法 |
US5152847A (en) * | 1991-02-01 | 1992-10-06 | Phoenix Metals Corp. | Method of decarburization annealing ferrous metal powders without sintering |
EP0719349B1 (de) * | 1993-09-16 | 1998-04-29 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von sinterteilen |
JPH07243009A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Daido Steel Co Ltd | Cr含有鋼及びその粉末 |
JP3383099B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2003-03-04 | 三菱製鋼株式会社 | 高耐食性焼結製品 |
JPH08193251A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-30 | Daido Steel Co Ltd | 非磁性ステンレス鋼粉末材料 |
JPH08246008A (ja) * | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Daido Steel Co Ltd | 金属粉末および水噴霧によるその製造方法 |
EP0813617B1 (en) * | 1995-03-10 | 1999-10-27 | Powdrex Limited | Stainless steel powders and articles produced therefrom by powder metallurgy |
SE9602835D0 (sv) * | 1996-07-22 | 1996-07-22 | Hoeganaes Ab | Process for the preparation of an iron-based powder |
SE9702299D0 (sv) * | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Hoeganaes Ab | Stainless steel powder |
-
1997
- 1997-06-17 SE SE9702299A patent/SE9702299D0/xx unknown
-
1998
- 1998-02-25 TW TW087102716A patent/TW384243B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-17 AT AT98928808T patent/ATE229093T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-17 ES ES98928808T patent/ES2189186T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-17 DE DE69809909T patent/DE69809909T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-17 BR BR9810753-4A patent/BR9810753A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-06-17 JP JP50430699A patent/JP4536166B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-17 EP EP98928808A patent/EP0990057B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-17 AU AU80516/98A patent/AU725169B2/en not_active Ceased
- 1998-06-17 RU RU2000101007/02A patent/RU2195386C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-06-17 WO PCT/SE1998/001189 patent/WO1998058093A1/en active IP Right Grant
- 1998-06-17 KR KR10-1999-7011787A patent/KR100530524B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-17 CA CA002294362A patent/CA2294362C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-17 CN CN98806345A patent/CN1101860C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-17 US US09/465,324 patent/US6342087B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-03-30 JP JP2010078105A patent/JP2010196171A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2000101007A (ru) | Порошок из нержавеющей стали и способ его получения | |
JP4536166B2 (ja) | ステンレス鋼粉末 | |
KR0181182B1 (ko) | 고온 성형가능한 내열성 오스테나이트 니켈 합금 | |
HK1043160B (zh) | 鈦基合金 | |
ES8302115A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de aleaciones metalicas amorfas a base de hierro,fosforo,carbono y cromo. | |
EP0625586A4 (en) | CARRIER ELEMENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. | |
JPS55152127A (en) | Preparation of hot rolled steel plate with excellent enamelling property and moldability | |
ES2152726T3 (es) | Aceros refractarios carentes de niquel para estructuras de acero y procedimiento para la fabricacion de chapas gruesas a partir de los mismos. | |
MX156238A (es) | Metodo mejorado para producir acero inoxidable ferritico | |
JP2000001755A (ja) | 耐硫酸露点腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
JPS5582739A (en) | Alloy for hearth member with improved thermal impact resistance and high temperature compressive strength | |
GR940300003T1 (en) | Stainless steel composition for construction parts, used in high vacuum and at low temperature | |
GB1478218A (en) | Method of producing high duty cast iron | |
JPS556472A (en) | Titanium alloy of superior vibration damping ability and production thereof | |
TW429270B (en) | Process for producing a ferritic stainless steel having an improved corrosion resistance, especially resistance to intergranular and pitting corrosion | |
JPS6455364A (en) | Free-cutting casting alloy combining high strength with low thermal expansion and its production | |
Lee et al. | Continuous Annealing Process for AISI 409 Stainless Steel | |
Mishima | Direct Decomposition of Austenite in Fe-C-V Alloys Through Isothermal Transformations | |
Ramesh et al. | Workability and mechanical properties of extra-super-light Mg-Li alloys | |
Dubois et al. | Characterization of Martensitic Aluminum Bronzes. Study of the U-A 10 Cast Alloy | |
JPS54109049A (en) | Brazing metal | |
JPS56166335A (en) | Heat treatment of ferrite stainless steel wire rod | |
Fujita et al. | Structural member and process for producing the same | |
JPS57161024A (en) | Heat treatment of low carbon steel | |
Shi et al. | Wettability Between Titanium Nitride, TiC Containing Carbon Composite Refractory and Molten Slag or Hot Metal |