JP2000001755A

JP2000001755A - 耐硫酸露点腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000001755A
Application number: JP17087898A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Sagara; 雅之相良; Shigeki Azuma; 茂樹東
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 2000-01-07
Anticipated expiration: 2018-06-18
Also published as: JP3858456B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高濃度の硫酸が凝結する環境での耐食性に優れ
るオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法を提
供する。【解決手段】重量％で、C≦0.05％、Si：0.05〜1.0％、
Mn：0.1〜2.0％、Ni：12〜27％、Cr：16〜26％、Cu：3.
0超〜8.0％、Mo：0.5〜5.0％、Al：0.01〜0.5％、N＜0.
05％、P≦0.04％、S≦0.005％、残部は Fe及び不純物の
化学組成で、鋼中に析出している金属Cuの量が面積割合
で 0.1％以上であるオーステナイト系ステンレス鋼。そ
の製造法は、固溶化熱処理した後、更に、600〜1100℃
で5分以上加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電や産業用
ボイラで使用される熱交換器、煙道、煙突などで問題と
なる硫酸腐食に対して優れた抵抗性を有するオーステナ
イト系ステンレス鋼及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】火力発電用や産業用のボイラ燃料として
使用される石油や石炭といった所謂「化石燃料」には硫
黄（Ｓ）が含まれている。このため、化石燃料が燃焼す
ると排ガス中に硫黄酸化物（ＳＯ_x）が生成する。排ガ
スの温度が低下すると、ＳＯ_xはガス中の水分と反応し
て硫酸となり、露点温度以下にある低温の部材表面で結
露し、これによって硫酸露点腐食が生ずる。

【０００３】このため、排ガス系に使用される熱交換器
においては、部材表面で硫酸が露を結ばないように排ガ
ス温度を１５０℃以上の高い温度に保持していた。

【０００４】ところが、近年のエネルギー需要の増大と
エネルギー有効利用の観点から、例えば熱交換器からの
排ガス温度を低くするというような、熱エネルギーをで
きるだけ有効に回収しようという動きがあり、硫酸に対
して抵抗性を有する材料（耐硫酸腐食性に優れた材料）
が求めれるようになってきた。

【０００５】排ガス温度を１５０℃以上に保持しない場
合、一般的な組成の排ガスからは１４０℃程度の温度域
で、８０％程度の高濃度の硫酸が部材表面で結露する。
このような硫酸に対しては、所謂「低合金鋼」が各種部
材用鋼として用いられてきた。これは、前記のような高
温高濃度の硫酸に対しては汎用のステンレス鋼よりも低
合金鋼の方が耐食性が大きいためである。

【０００６】一方、防食技術（ｖｏｌ．２６（１９７７
年）７３１〜７４０ページ）などに述べられているよう
に、硫酸の露点よりも２０℃〜６０℃温度が下がった領
域で硫酸による腐食が大きくなる。これは露点付近では
結露する硫酸の量が少ないためである。このため、排ガ
ス温度を１５０℃以上に保持しない場合には、一般に、
温度的には１００℃近傍が最も耐食性を要求される領域
となり、ここでは硫酸の濃度は約７０％となる。しか
し、この領域では汎用のステンレス鋼はもちろん低合金
鋼でも腐食量が大きく使用できない。

【０００７】硫酸環境中にある部材に対しては、特定の
耐食材料を用いれば良いことが、例えば特開昭５６−９
３８６０号公報、特開平２−１７０９４６号公報、特開
平４−３４６６３８号公報や特開平５−１５６４１０号
公報などで提案されている。

【０００８】特開昭５６−９３８６０号公報には、温度
が１００℃前後で、濃度が９５％以上の硫酸環境中で優
れた耐食性を有する、Ｃｒ：１８．０〜２９．０％、Ｎ
ｉ：２０．０〜４５％、Ｍｏ：４．０〜９．０％、Ｓ
ｉ：１．５〜５．０％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｍ
ｎ：２．０％以下、Ｃ：０．１０％以下の化学組成から
なる「耐硫酸腐食性合金」が開示されている。しかし、
この公報で提案された鋼は、例えば前記した１００℃近
傍で硫酸の濃度が約７０％となる環境下での耐食性が必
ずしも充分ではない。

【０００９】特開平２−１７０９４６号公報には、Ｃ：
０．００４〜０．０５％、Ｓｉ：５％以下、Ｍｎ：２％
以下、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：１４〜２４％、Ｍ
ｏ：１〜４．５％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、Ａｌ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０１〜０．３％を基本にＰ、
Ｓ及びＯの含有量、耐全面腐食性指数及び耐隙間腐食性
指数を規制した、「耐食性の優れた煙突・煙道及び脱硫
装置用高合金ステンレス鋼」が提案されている。上記公
報に記載のステンレス鋼は、確かに５０％濃度の硫酸に
１０００ｐｐｍのＦｅ³⁺と１０００ｐｐｍのＣｌ^- とを
添加した環境下での耐食性には優れている。しかし、例
えば、既に述べた１００℃近傍で硫酸の濃度が約７０％
となるような環境下での耐食性は充分なものではない。

【００１０】特開平４−３４６６３８号公報には、重量
で、Ｃ：０．０５０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍ
ｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．
００５０％以下、Ｎｉ：８．０〜３０％、Ｃｒ：１５〜
２８％、Ｍｏ：２％を超え７％以下、Ｃｕ：２％を超え
５％以下、Ｎ：０．０５〜０．３５％、Ｂ：０．００１
５％を超え０．０１０％以下を含有し、Ｏを６０ｐｐｍ
以下とし、しかもＣｕ、Ｍｏ、Ｂ及びＯの含有量を特定
した、「熱間加工性に優れた耐硫酸露点腐食ステンレス
鋼」が開示されている。この公報に記載のステンレス鋼
は０．０５重量％以上のＮを含有させてオーステナイト
組織の安定化と耐食性の確保とを図ろうとするものであ
るが、Ｃｕ含有量が高い場合には、１０００℃を下回る
温度域での熱間加工性の低下が著しい。

【００１１】特開平５−１５６４１０号公報には、重量
％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：５〜７％、Ｍｎ：２
％以下、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｎｉ：４〜２４％、Ｗ：
０．５〜３％の化学組成からなる「高温、高濃度硫酸用
ステンレス鋼」が開示されている。しかし、この公報で
提案されたステンレス鋼は、Ｃｕを含有していないの
で、例えば前記した１００℃近傍で硫酸の濃度が約７０
％となる環境下での耐食性が充分ではない。

【００１２】Ｃｕ含有量を高めたオーステナイト系ステ
ンレス鋼としては、例えば、特開平９−１７６８００号
公報に、重量％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２％以
下、Ｍｎ：５％以下、Ｃｒ：１０〜３０％、Ｎｉ：５〜
１５％、Ｃｕ：１．０〜５．０％を含み、必要に応じ
て、更に、Ｎｂ：０．０２〜１％、Ｔｉ：０．０２〜１
％、Ｍｏ：３％以下、Ａｌ：１％以下、Ｚｒ：１％以
下、Ｖ：１％以下、Ｂ：０．０５％以下、ＲＥＭ（希土
類元素）：０．０５％以下の１種以上をも含む化学組成
で、マトリックス中のＣｕを主体とする第２相の分散量
を特定した「抗菌性に優れたオーステナイト系ステンレ
ス鋼」が開示されている。しかし、この公報で提案され
たオーステナイト系ステンレス鋼は、単に「抗菌性」を
対象とするものであり、多量のＣｕを含んでいても、Ｎ
含有量が高い場合には、前記した１００℃近傍で硫酸の
濃度が約７０％となる環境下での耐食性が充分でない。
更に、１０００℃を下回る温度域での熱間加工性の低下
が著しくなる場合がある。又、Ｎｉ含有量が高々１５％
であるので、前記した１００℃近傍で硫酸の濃度が約７
０％となる環境下での耐食性が充分でない場合もある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高濃
度の硫酸が凝結する環境（硫酸露点環境）での耐食性に
優れ、火力発電用ボイラや産業用ボイラなどの排ガス系
部材、例えば、熱交換器、煙道や煙突などの部材に使用
可能なオーステナイト系ステンレス鋼とその製造方法を
提供することにある。

【００１４】本明細書の以下の記載における「高濃度の
硫酸が凝結する環境」とは、「７０〜１４０℃」の温度
で「５０〜８０％」の濃度の硫酸が結露する環境をい
う。なお、硫酸による腐食は既に述べたように、硫酸の
露点よりも２０℃〜６０℃低い温度域で最も大きくな
る。このため、本発明において耐食性は、特に、上記環
境で最も腐食性が高い１００℃近傍で濃度が７０％程度
の硫酸環境中での耐食性を確保することを課題とした。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）に
示す耐硫酸腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス
鋼及び（２）に示すその製造方法にある。

【００１６】（１）重量％で、Ｃ：０．０５％以下、Ｓ
ｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎ
ｉ：１２〜２７％、Ｃｒ：１６〜２６％、Ｃｕ：３．０
％を超えて８．０％以下、Ｍｏ：０．５〜５．０％、Ａ
ｌ：０．０１〜０．５％、Ｎ：０．０５％未満、Ｐ：
０．０４％以下及びＳ：０．００５％以下を含み、残部
はＦｅ及び不可避不純物からなる化学組成で、更に、鋼
中に析出している金属Ｃｕの量が面積割合で０．１％以
上であることを特徴とする耐硫酸露点腐食性に優れたオ
ーステナイト系ステンレス鋼。

【００１７】（２）上記（１）に記載の化学組成を有す
るオ−ステナイト系ステンレス鋼を固溶化熱処理した
後、更に、６００〜１０００℃で５分以上加熱すること
を特徴とする耐硫酸露点腐食性に優れたオーステナイト
系ステンレス鋼の製造方法。

【００１８】なお、本発明でいう「金属Ｃｕ」とは、ε
−Ｃｕのような金属Ｃｕ単体をいう。又、鋼中に析出し
ている金属Ｃｕの面積割合とは、透過型電子顕微鏡で観
察した場合における、析出したＣｕの面積割合のことを
指す。

【００１９】以下、上記の（１）、（２）に記載のもの
をそれぞれ（１）、（２）の発明という。

【００２０】本発明者らは、Ｎｉ−Ｃｒオーステナイト
系ステンレス鋼に「高濃度の硫酸が凝結する環境」で耐
食性を確保させるために、広範囲の濃度の硫酸に対して
耐食性試験を行って合金元素の影響を詳細に検討した。
その結果、下記の事項を知見した。

【００２１】（ａ）前記した「高濃度の硫酸が凝結する
環境」、なかでも、硫酸濃度が７０％、温度が１００℃
の環境において、オーステナイト系ステンレス鋼に良好
な耐食性を付与するためには、電気化学的にアノード活
性溶解を抑えるとともに、カソード反応である水素発生
を抑制する作用を有するＣｕを重量％で３．０％を超え
て含有させ、しかも、Ｃｕの一部を「金属Ｃｕ」として
所定量鋼中に析出させれば良い。

【００２２】（ｂ）Ｃｕの一部を「金属Ｃｕ」として所
定量鋼中に析出させるためには、固溶化熱処理した後
で、適切な熱処理を施せば良い。

【００２３】（ｃ）前記した環境でオーステナイト系ス
テンレス鋼に良好な耐食性を付与するためには、上記
（ａ）の含有量のＣｕと、それぞれ適正量のＭｏ、Ｃｒ
及びＮｉとを同時に含有させるとともにＮの含有量を低
く抑えれば良い。

【００２４】（ｄ）Ｎの含有量を低く抑えれば、Ｃｕの
含有量を高めたオーステナイト系ステンレス鋼であって
も熱間加工性は良好である。

【００２５】本発明は、上記の知見に基づいて完成され
たものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各要件について詳
しく説明する。なお、化学成分の含有量の「％」は「重
量％」を意味する。

【００２７】（Ａ）ステンレス鋼の化学組成Ｃ：０．０５％以下Ｃは、強度を高める作用を有するが、Ｃｒと結合して粒
界にＣｒ炭化物を形成し、耐粒界腐食性を低下させてし
まうので０．０５％以下とする。強度を高める必要があ
る場合には０．０３％を超えて０．０５％までを含有さ
せても良いが、耐食性の確保が優先される場合には、Ｃ
の含有量は０．０３％以下とすることが望ましい。

【００２８】Ｓｉ：０．０５〜１．０％Ｓｉは、脱酸作用を有する。しかし、その含有量が０．
０５％未満では添加効果に乏しい。一方、１．０％を超
えると熱間加工性の低下を助長し、Ｃｕ添加量の増加と
相俟って工業的規模での所望製品への加工が難しくなる
場合がある。したがって、Ｓｉの含有量を０．０５〜
１．０％とした。

【００２９】Ｍｎ：０．１〜２．０％Ｍｎは、Ｓを固定して熱間加工性を向上させるととも
に、オーステナイトを安定化させる作用がある。しか
し、その含有量が０．１％未満では添加効果に乏しい。
一方、２．０％を超えて含有させてもその効果は飽和
し、コストが嵩むばかりである。したがって、Ｍｎの含
有量を０．１〜２．０％とした。

【００３０】Ｎｉ：１２〜２７％Ｎｉは、オーステナイトを安定化させる作用を有すると
ともに、前記した「高濃度の硫酸が凝結する環境」中で
の耐食性を高める作用もある。こうした効果を充分確保
するためには、１２％以上の量のＮｉを含有させること
が必要である。しかし、Ｎｉは高価な元素であるため、
その含有量が２７％を超えるとコストが極めて高くなっ
て経済性に欠ける。したがって、Ｎｉの含有量を１２〜
２７％とした。なお、「高濃度の硫酸が凝結する環境」
中で充分な耐食性を確保するためには１５％を超える量
のＮｉを含有させることが好ましい。

【００３１】Ｃｒ：１６〜２６％Ｃｒはオーステナイト系ステンレス鋼の耐食性を確保す
るのに有効な元素である。特に、Ｎを後述の含有量に規
制したオーステナイト系ステンレス鋼において、１６％
以上のＣｒを後述する量のＣｕ及びＭｏとともに含有さ
せると、既に述べた「高濃度の硫酸が凝結する環境」で
良好な耐食性を確保することができる。しかし、Ｃｒを
多量に含有させると、Ｎ含有量を低くし、ＣｕとＭｏと
を複合添加したオーステナイト系ステンレス鋼の場合で
あっても、前記の環境中における耐食性が却って劣化す
るし加工性の低下も生ずる。特に、Ｃｒ含有量が２６％
を超えると前記環境中におけるオーステナイト系ステン
レス鋼の耐食性劣化が著しくなる。したがって、Ｃｒの
含有量を１６〜２６％とした。なお、熱間加工性の点か
らはＣｒの含有量を２３％以下にすることが好ましい。

【００３２】Ｃｕ：３．０％を超えて８．０％以下Ｃｕは、硫酸環境中での耐食性を確保するのに必須の元
素である。３．０％を超えるＣｕを前述の量のＣｒ及び
後述する量のＭｏとともに含有させ、その上で、Ｃｕの
一部を「金属Ｃｕ」として後述の量鋼中に析出させれ
ば、「高濃度の硫酸が凝結する環境」において、Ｎの含
有量を後述の範囲にしたオーステナイト系ステンレス鋼
に良好な耐食性を付与することができる。Ｃｒ及びＭｏ
と複合添加するＣｕの含有量が多いほど耐食性向上効果
が大きいので、Ｃｕの含有量は４．０％以上とすること
が好ましく、５．０％を超える量のＣｕを含有させるこ
とがより好ましい。なお、Ｃｕの含有量を増やすことに
より前記環境中での耐食性は向上するが熱間加工性が低
下し、特に、Ｃｕの含有量が８．０％を超えると、Ｎを
後述の含有量に制限しても熱間加工性の著しい劣化を生
ずる。したがって、Ｃｕの含有量を３．０％を超えて
８．０％以下とした。

【００３３】Ｍｏ：０．５〜５．０％Ｍｏはオーステナイト系ステンレス鋼の硫酸環境中での
耐食性を確保するのに有効な元素である。しかし、その
含有量が０．５％未満では前記の効果が得られない。一
方、Ｍｏを多量に含有させると熱間加工性が低下し、特
に、Ｍｏの含有量が５．０％を超えると、熱間加工性の
著しい劣化を生ずる。したがって、Ｍｏの含有量を０．
５〜５．０％とした。なお、Ｍｏの含有量は１．０〜
５．０％とすることが好ましい。

【００３４】Ａｌ：０．０１〜０．５％Ａｌは、脱酸作用を有する。しかし、その含有量が０．
０１％未満では添加効果に乏しい。一方、その含有量が
０．５％を超えると、Ｎを後述の含有量に制限したオー
ステナイト系ステンレス鋼であっても熱間加工性が低下
してしまう。したがって、Ａｌ含有量を０．０１〜０．
５％とした。

【００３５】Ｎ：０．０５％未満Ｎは、本発明において重要な意味を持つ元素である。従
来、Ｎはオーステナイト組織の安定化や耐食性向上の目
的から積極的に添加されてきた。しかし、本発明が対象
とする「高濃度の硫酸が凝結する環境」においては、Ｎ
の含有量が０．０５％以上になると、前記した量のＣ
ｕ、Ｍｏ及びＣｒを含有させたオーステナイト系ステン
レス鋼であっても、耐食性が低下してしまう。更に、Ｃ
ｕとＭｏの含有量の上限をそれぞれ８．０％、５．０％
にした場合であっても、Ｎの含有量が０．０５％以上に
なると熱間加工性が低下してしまう。このため、「高濃
度の硫酸が凝結する環境」における耐食性と熱間加工性
とをオーステナイト系ステンレス鋼に付与させるため
に、Ｎの含有量を０．０５％未満とした。なお、Ｎ含有
量は低ければ低いほど良い。

【００３６】Ｐ：０．０４％以下Ｐは、熱間加工性及び耐食性を劣化させるのでその含有
量は低いほど良く、特に、０．０４％を超えると「高濃
度の硫酸が凝結する環境」における耐食性の劣化が著し
い。したがって、Ｐの含有量を０．０４％以下とした。

【００３７】Ｓ：０．００５％以下Ｓは、熱間加工性を劣化させる元素であり、その含有量
はできるだけ少ない方が良い。特に、０．００５％を超
えると熱間加工性の著しい劣化を招く。したがって、Ｓ
の含有量を０．００５％以下とした。なお、Ｓ含有量は
０．００３％以下とすることが好ましい。

【００３８】（Ｂ）鋼中に析出している金属Ｃｕの量
（面積割合）上記の化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼
に対して「高濃度の硫酸が凝結する環境」における耐食
性を確保させるためには、鋼中に析出している金属Ｃｕ
の量（体積割合）を適正化しておくことが重要である。
なお、本発明では、金属Ｃｕの体積割合を、直接的に測
定することが可能な「面積割合」で表示する。

【００３９】鋼中に析出している金属Ｃｕの量が面積割
合で０．１％未満では「高濃度の硫酸が凝結する環境」
における耐食性が確保できない。したがって、鋼中に析
出している金属Ｃｕの量を面積割合で０．１％以上とし
た。なお、金属Ｃｕが析出している面積割合の上限は特
に規定する必要はなく、８．０％含有させたＣｕのすべ
てが金属Ｃｕとして析出した場合の面積割合、例えば４
％であっても良い。ここで、既に述べたように、鋼中に
析出している金属Ｃｕの面積割合とは、透過型電子顕微
鏡で観察した場合における、析出したＣｕの面積割合の
ことを指す。

【００４０】なお、「高濃度の硫酸が凝結する環境」に
おける耐食性を充分安定して確保するために、金属Ｃｕ
は鋼中に微細析出したものであることが好ましい。

【００４１】（Ｃ）熱処理鋼中に金属Ｃｕを析出させるために、６００〜１０００
℃で５分以上加熱する熱処理を行う。加熱温度が６００
℃未満では、Ｃｕ析出の核成長速度が遅くなって析出量
が不足する。一方、加熱温度が１０００℃を超えると、
Ｃｕの析出核が生成しにくくなるため、やはり析出量が
不十分となるしたがって、加熱温度を６００〜１０００
℃とした。

【００４２】上記温度域での加熱時間が５分未満の場合
には、核の生成、成長が不十分となるため、析出量が不
足する。したがって、加熱時間を５分以上とした。この
加熱時間の上限は、特に規定する必要はないが、生産性
を高める目的から、例えば１０時間程度を上限としても
良い。なお、１０時間程度までの加熱では析出したＣｕ
が凝集粗大化することはない。

【００４３】なお、充分な耐食性を付与するために、鋼
中に金属Ｃｕを析出させるための熱処理は、９００〜１
０００℃の温度域で少なくとも１時間加熱する処理とす
ることが望ましい。

【００４４】

【実施例】表１に示す化学組成のオーステナイト系ステ
ンレス鋼を１７Ｋｇ高周波真空溶解炉を用いて溶製し
た。表１における鋼１〜１７は化学組成が本発明で規定
する範囲内にある本発明例の鋼であり、鋼１８〜２０は
その成分のいずれかが本発明で規定する含有量の範囲か
ら外れた比較例の鋼である。

【００４５】

【表１】

【００４６】次いで、これらの鋼の鋼塊を通常の方法で
熱間鍛造、熱間圧延し、更に、１１００℃で固溶化熱処
理して、厚さ６ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ７００ｍｍの
板材を製造した。こうして得られた固溶化熱処理後の板
材から機械加工によって厚さ３ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ
４０ｍｍの腐食試験片を作製し、表２に示す条件で熱処
理を施した。

【００４７】

【表２】

【００４８】熱処理した試験片の一部を、透過型電子顕
微鏡で観察して、鋼中に析出している金属Ｃｕの面積割
合を測定した。

【００４９】熱処理した試験片はその表面を＃６００の
エメリー紙で湿式研磨し、更にアセトンで脱脂してか
ら、次に示す硫酸腐食試験にも供した。すなわち、硫酸
が結露する環境を模擬する試験としての硫酸噴霧試験に
供した。

【００５０】この硫酸噴霧試験においては、噴霧用ガス
として乾燥空気を用い、濃度が７０％で温度が１００℃
の硫酸を、試料面への付着速度が２０ｍｇ／（ｃｍ² ・
ｈ）の条件で１００℃の腐食試験片に噴霧した。噴霧時
間は５時間とし、試験前後の重量変化を測定して腐食速
度を算出した。

【００５１】表２に、鋼中に析出している金属Ｃｕの面
積割合と硫酸噴霧試験の結果も併せて示す。

【００５２】表２から、規定の量のＣｒ、Ｃｕ、Ｎｉ及
びＭｏを含有し、且つ、鋼中に析出している金属Ｃｕの
量が面積割合で０．１％以上である試験番号１〜１３の
本発明例の場合においては、腐食速度は０．４０〜０．
９５ｇ／（ｍ² ・ｈ）と１．０ｇ／（ｍ² ・ｈ）を下回
り耐硫酸腐食性が優れていることがわかる。

【００５３】これに対して、規定の量のＣｒ、Ｃｕ、Ｎ
ｉ及びＭｏを含有するものの、熱処理が本発明で規定す
る条件から外れ、鋼中に析出している金属Ｃｕの量が本
発明で規定する量を下回る試験番号１４〜１７の比較例
の場合においては、腐食速度は１．８〜１０．４ｇ／
（ｍ² ・ｈ）と大きく、耐硫酸腐食性が劣っている。

【００５４】試験番号１８の場合には鋼中に析出してい
る金属Ｃｕの量は面積割合で０．１％以上あるものの、
用いた鋼がＭｏを含まない比較例の鋼１８であるため腐
食速度は９．５ｇ／（ｍ² ・ｈ）と大きく、耐硫酸腐食
性が劣っている。

【００５５】試験番号１９の場合には用いた鋼がＣｕを
含まない比較例の鋼１９であり、本発明で規定する条件
で熱処理しても鋼中に金属Ｃｕが析出しない。このた
め、腐食速度は２１．５ｇ／（ｍ² ・ｈ）であり、耐硫
酸腐食性が極めて劣っている。

【００５６】試験番号２０の場合には用いた鋼である比
較例の鋼２０のＣｕ含有量が本発明で規定する量を下回
り、しかも、本発明で規定する条件で熱処理しても鋼中
に析出している金属Ｃｕの量が本発明で規定する量を下
回っている。このため、腐食速度は５．６ｇ／（ｍ² ・
ｈ）で、耐硫酸腐食性が劣っている。

【００５７】

【発明の効果】本発明のオーステナイト系ステンレス鋼
は、高濃度の硫酸が凝結する環境での耐食性に優れるの
で、火力発電用ボイラや産業用ボイラなどの排ガス系部
材、例えば、熱交換器、煙道や煙突などの部材に使用す
ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量％で、Ｃ：０．０５％以下、Ｓｉ：
０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：
１２〜２７％、Ｃｒ：１６〜２６％、Ｃｕ：３．０％を
超えて８．０％以下、Ｍｏ：０．５〜５．０％、Ａｌ：
０．０１〜０．５％、Ｎ：０．０５％未満、Ｐ：０．０
４％以下及びＳ：０．００５％以下を含み、残部はＦｅ
及び不可避不純物からなる化学組成で、更に、鋼中に析
出している金属Ｃｕの量が面積割合で０．１％以上であ
ることを特徴とする耐硫酸露点腐食性に優れたオーステ
ナイト系ステンレス鋼。
【請求項２】請求項１に記載の化学組成を有するオ−ス
テナイト系ステンレス鋼を固溶化熱処理した後、更に、
６００〜１０００℃で５分以上加熱することを特徴とす
る耐硫酸露点腐食性に優れたオーステナイト系ステンレ
ス鋼の製造方法。