RU1836209C - Способ непрерывного изготовлени древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов и установка дл осуществлени способа - Google Patents

Abstract

Использование: в машиностроении дл  производства стройматериалов, в частности в устройствах дл  создани  плит и плитных материалов. Сущность изобретени : установка дл  изготовлени  древесностружечных материалов включает пресс, выполненный в вмде двух формовочных металлических лент 1 и 2. расположенных на участке прессовани  друг над другом и опирающихс  на опорные конструкции 17 и 18, между которыми происходит .отверждение св зующего, смешанного с древесными частицами . За счет тепла и давлени  с одной стороны от ленточного пресса установлено устройство50 дл  пульсирующего отсасывани  узких полочек ковра, позвол ющее на данном оборудовании получать плиты необходимой ширины. 2 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству, древесностружечных и аналогичных плитных материалов.

На фиг, 1 показан двойной ленточный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез двойного ленточного пресса по А-А на фиг. 3; на фиг. 3 - поперечный разрез двойного ленточного пресса по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- поперечный разрез краевой зоны 1; на . 5 - частичный вид сбоку на краевую зону полотна плиты,

Способ реализуетс  наустановке, представл ющей собой двойной ленточный пресс дл  .изготовлени  древесностружечных , древесноволокнистых плит и других плитных материалов, состо щйх из частиц и св зующего, отверждаемого под воздействием давлени  и температуры. Он включает верхнюю формовочную ленту 1 из стального

листа толщиной приблизительно от 1 до 1,5 мм и точно такую же нижнюю формовочную ленту 2. Между формовочными лентами 1 и 2 на участке прессовани  3 спрессовывают полотно 4 из засыпки 4 состо щей из частиц иТв зующего, дающего после прессова-1 ни  названные выше материалы.

Верхн   формовочна  лента 1 вращаетс  вокруг расположенных поперек полотна 4 роликов или барабанов 5 и 6, из которых барабан 6 установлен в неподвижной стойке 7, а барабан 5 - в стойке 9, поворачиваемой на опоре 8 на полу вокруг проход щей поперек полотна 4 оси. Стойка 9 перемещаетс  через гидравлический цилиндр 10 и таким образом нат гиваетс  формовочна  лента 1.

Соответственно лента 2 вращаетс  вокруг расположенных поперек полотна 4 барабанов 11 и 12, из которых барабан 11

установлен в неподвижной стойке 13, а барабан 12 - в стойке 14, перемещающейс  по направл ющим. Стойка 14 может перемещатьс  за счет гидравлического цилиндра 15 в продольном направлении по отношению к полотну и таким-образом может нат гиватьс  формовочна  лента 2, Формовочные ленты привод тс  через барабаны .

Формовочные ленты 1 и 2 проход т в обозначенном стрелками 16 направлении через устройство, так что засыпка 4, загружаема  на правой (см.с фиг. 1) стороне, вт гиваетс  в участок прессовани  3. Выход щее спрессованное полотно 4 снимаетс  на левой стороне формовочной ленты 2. На участке прессовани  3 по внутренней зоне формовочной ленты 1 предусмотрена верхн   опорна  конструкци  17, взаимодействующа  с предусмотренной во внутренней зоне нижней формовочной ленты 2 нижней опорной конструкцией 18. Опорные конструкций 17 и 18 прикладывают обращённые к полотну 4 зоны формовочных лент 1, 2 к полотну и сжимают их с большим усилием по плоскости друг с ДРУГОМ , -..;.. . .- - ...-.. .

Опорные конструкции 17 и 18 соответственно состо т из отдельных балок 19 и 20, соответственно расположенных противоположно друг другу над и под формовочными лентами 1.2 и полотном 4 (фиг. 2). Кажда  пара балок 19 и 20 скреплена боковыми ходовыми лентами 21 (фиг. 3), так что образованы отдельные замкнутые по усилию на себ  элементы сжати .

Между балками 19 и 20 и формовочными лентами 1 и 2 наход тс  толстые плиты 22 и 23, перенос щие по плоскости оказываемое отдельными балками 19, 20 усилие на формовочные ленты 1, 2 и содержащие каналы 24 (фиг. 4), в которых расположены нагревательные элементы или через которые направл етс  теплоноситель.

Между обращенными друг к другу сторонами плит 22,23 и формовочных лент 1, 2 расположены роликовые цепи 25, по которым формовочные ленты обкатываютс  по отношению к плитам 22, 23 и которые бесконечным образом вращаютс  в вертикальной продольной плоскости вокруг плит 22, 23. Ролики роликовых цепей 25 передают как давление, так и тепло плит 22, 23 на ленты 1,2 и тем самым на образующеес  полотно 4.

Роликовые цепи 25 после того, как подошло их определенное место в конце продольного участка 3, могут направл тьс  обратно в собственной зоне прессовани , то есть между балками 19, 20 и плитами 2j2

23. Цепи 25 при вращении в основном сохран ют температуру неизменной. Однако имеетс  возможность направл ть цепи 25 снаружи вокруг опорной конструкции, как

это можно видеть в случае опорной конструкции 18 на фиг, 2.,

Согласно фиг, 4 плиты 22, 23 состо т из нагревательной и опорной плиты 26 и отделенных от нее возвратных плит27 с возвратными пазами 28 дл  роликовых цепей 25.

Плиты 26 имеют нагревательные каналы 29, соединенные друг с другом на концах через колена трубы 30 в замкнутый трубопровод , а также гладкие рабочие поверхно5 сти 31, образующие общие поверхности обката дл  расположенных друг с другом роликовых цепей 25.

Цепи 25 при пр мом движении формовочных лент 1, 2 обкатываютс  между ними

0 и обращенными друг к другу рабочими поверхност ми 31 плит 36. При этом соседние роликовые цепи 25 непосредственно противолежат друг другу их наружными торцевыми поверхност ми.

В. Существенным в расположении цепей  вл етс  тот факт, что соответственно две соседние цепи 25  вл ютс  подвижными в Пр мом направлении независимо друг от друга. Совокупность опорных элементов

0 формовочных лент 1, 2 образует поле подразделенное в продольном направлении на отдельные линии, которые при соответствующей нагрузке могут смещатьс  в продольном направлении друг относительно друга.

5 Следовательно, не могут образовыватьс  принудительные усили  внутри конструкции роликовых цепей, возникающие за счет различного захвата формовочными лентами . . -

0 Если на изображенном двойном ленточном прессе работают при полной рабочей ширине 32, то правый согласно фиг. 4 край 33 засыпки и полотна 4 располагаетс  приблизительно на уровне правого кра  роли5 ковых цепей 25. При производстве на томже/ прессе более узкого плитного полотна на формовочную ленту 2 помещают засыпку 34 из древесных стружек или иных рассматриваемых частиц, ширина которой соответст0 вует номинальной рабочей ширине 32 и характеризуетс  положением кра  33 на фиг. 4, Эти древесные стружки или иные частицы снабжены св зующим, что обозначено в зоне падени  35 на фиг. 2 нанесенны5 мй точками.

На обоих кра х засыпки 34 перед ее вхождением между формовочными лентами 1,2 расположено отсасывающее устройство 36, с помощью которого за счет соответствующего приведени  в действие клапана 37

периодическим образом может отсасыватьс  краева  полоса 38 (см. фиг, 5) засыпки 34, так что засыпка 34 на краю в определенной мере становитс  вырубленной по кра м. Длина отсасываемых участков краевой полосы 38 обозначена на фиг. 5 позицией 39 и ее ширина от кра  33, соответствующего максимальной рабочей ширине, до кра  40, изображающего собственное ограничение соответствующей рабочей ширины 41 .Между отсосанными краевыми участками 38 остаютс  по ски 42, в которых засыпка 34 остаетс  до полной рабочей ширины 32, то есть согласно фиг. 4 и 5 до кра  33. Длина по сков 42 в продольном направлении полотна 4 обозначена позицией 43. В зоне ширины 41 по сков 42 формовочные ленты 1, 2 опираютс  образцом и прижимаютс  к роликовым цеп м 25. В зоне участков краевой полосы 38, проход щих в продольном направлении полотна 4 между по сками 42, стружечный материал отсутствует и опора не осуществл етс . Однако вы вилось, что прерывиста  опора в имеющем выступающем зубцы крае полотна 4 обеспечивает возможность достаточной теплопередачи в краевой зоне.

По ски, остающиес  между отсосанными участками краевой лолосы ковра, удерживают формовочные ленты в их зоне: с прилеганием к роликовым цеп м таким образом , что обеспечиваетс  достаточна  теплопередача и чашеобразна  деформаци  формовочных лент, обусловленна  неравномерным температурным распределением , удерживаетс  в границах, приемлемых на практике. Также за счет прилегани  формовочных лент в наружных зонах предупреждаетс  прилипание смазки к имеющимс  там роликовым рабочим поверхност м и сохран етс  смазка роликов. Ф о р м у л а и з об р е т е н и   1. Способ непрерывного изготовлени  древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов, включающий загрузку

смешанных со св зующим древесных частиц на нижнюю формовочную ленту двойного ленточного пресса с образованием плитного ковра и прессование между нижней и верхней лентами пресса, вращающимис  в направлении движени  ковра, под воздействием давлени  и тепла, передаваемых от опорной конструкции пресса на металлические формовочные ленты и от них

ковру, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что по меньшей мере с одного кра  ковра производитс  отсос прерывистой полоски ковра и с образованием по сков между отсосанными участками.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что ширина отсосанных участков ковра составл ет 2-30 см.

3.Способ по п. 1 или 2, отличаю- щ и и с   тем, что длина по сков составл ет

2-20 см.

4.Способ поп.З, отличающийс  тем, что соотношение длины отсосанных участков и длины по сков от 3:1 до 15:1.

5.Способ попп. 1-4. отличающий- с   тем, что длина отсосанных участков

составл ет 30-100 ем.

6.Установка дл  непрерывного изготовлени  древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов, включающих

частицы и св зующее отверждаемое под воздействием давлени  и температуры, содержаща  пресс, выполненный в виде двух расположенных на участке прессовани  друг над другом и опирающихс  на опорные

конструкции формовочных металлических лент, между которыми происходит отверждение смешанного с древесными частицами св зующего за счёт тепла и давлени , и насыпное устройство дл  загрузки смешанных

со св зующим древесных частиц на нижние горизонтальные ветви с образованием ковра , отличающа  с   тем. что по меньшей мере с одной из сторон ленточного пресса установлено устройство дл  пульсирующего

отсасывани  узких полосок ковра.

I

fX

&

бОгЭСВГ

1836209