CN1044916A - 制造木屑板和类似板材的生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

在生产木屑板和类似板材的双带压力机上，在构成板材带(4)的碎屑(33)的边缘(32)内，将碎屑的直到保留隔条(37)的狭窄边缘板条抽吸掉。

Description

本发明涉及到一种由权利要求1的总体概念所描述的生产方法以及与之相适应的装置，正如在DE-PS2355797中所知那样。

一种这样的装置需要十分可观的投资，因此人们希望在同一台设备上，不仅能够生产标定宽度的板材，而且还可根据需要生产比较窄的板材。例如，市场上一般板材宽度一般为210和185cm。人们试图在制造较宽板材的设备上生产较窄的板材，这样，碎屑的宽度相应变窄，至今存在的问题是，由于成形带向外超出碎屑边缘的边缘区域不再承受反压力，压在支承结构上的压力将不足，而通过支承结构不仅要将压力，而且还要将热量传递到成形带上。这样一来，成形带在边缘与支承结构将不存在热接触，也就是说，在DE-PS2355797中所知的结构中，是通过滚柱将热量从支承结构传到成形带上，与超出整个宽度的滚柱的热接触将不再存在。这样，成形带边缘区域内的温度将明显下降，造成边缘区域长度收缩，并且由于成形带较宽的中间区域处于工作温度下，从而产生较大的热应力。在转向滚筒区域内的热应力更为严重，因为在该区域内，热应力将和由于成形带明显的纵向位移所产生的应力以及由于转向，外部纤维变形所产生的应力相叠加，这样，在成形带经过转向滚筒那一段的外侧将会出现总应力，它接近并可部分超过屈服应力。这样，在持续运行时将会出现问题，尤其是当成形带是采用弯曲疲劳应力不太高的防腐蚀钢制成时。

类似的问题在以前的双带压力机上也会出现，甚至在标定宽度时，由于碎屑不能准确地铺撒到成形带的边缘，成形带在横向将会超出碎屑，也超出滚动范围的边缘，这同样会引起温度下降，导致应力产生。

在DE-PS2243465中所述的压力机上试验，对成形带超出的边缘进行加热，保持温度在允许的范围内。但仍发现，实践中需要对成形带的整个边缘进行加热，否则，在加热点之后，温度又会马上下降。然而，在成形带的全长上加热，这会带来很大的结构问题，而且又由于费用很大，一般而言是不采用这种方法的。

按照DE-PS2819943的另外一种解决方法是将成形带的超出边缘做成波纹状，这样，在温度下降处，会有多一些的碎屑，在温度变化收缩时，不会产生太高的纵向应力。当超出边缘的宽度是几个厘米时，这个措施还是适用的。但当边缘大于10厘米时，其内部的温度下降仍将不能忽略，此措施便无效了。

由DE-OS3704940所谈到的这个问题的解决办法是：至少在从构成板材的碎屑的一个边缘的外侧直到接近挤压段那侧的边缘的边缘区域内，在下部成形带上铺上由无胶合剂的碎屑组成的边缘碎屑，然后一块挤压。采用这种办法虽然取得了很好的效果，但是，附加的铺撒装置和与其相配合的在挤压段终点对铺撒的无胶合剂碎屑进行回收的装置的费用很高。

本发明的任务在于发明一种按形式分类的生产方法和一种这样的装置，它的设备费用很低，却能够可靠地将足够的热量传递到成形带的边缘区域和靠近滚柱链的边缘区域。

权利要求1所描述的发明在生产方法上解决了上述任务。在被抽吸掉的边缘板条之间保留有隔条，在该装置内它使成形带在整个宽度上良好地压靠在滚柱链上，从而保证足够的热传递，并使成形带由于不均匀的温度分布所产生的碗状变形保持在允许的范围之内。同样，由于这种装置的成形带在外部，避免了润滑油粘附到滚柱的滚动表面上，并保持滚柱的润滑。

另外一点是实际铺撒宽度可以与所采用的板材宽度相适应，不需要将铺撒机构调整到加工宽度之内，调整铺撒机构费用可能很高，也不需要把制成的板材整个宽出的边缘板条锯掉。

装在碎屑边缘的真空抽吸装置的费用低于按专利DE-OS3704940所述的铺撒装置，与简单地以整个宽度制作板材，再将多余宽出的整个边缘板条锯掉的方法相比，肯定会更简化和节约。这是因为将尚未胶固的碎屑材料排除要比将已经胶固到板上，首先必须破碎的宽出的边缘板条的排除要容易得多。另外还因为，可以将抽吸掉的尚未胶固的碎屑回送到铺撒装置去。

抽吸掉的边缘板条应该是狭窄的，这意味着两米宽的板材抽吸掉的边缘板条的宽度是2到30厘米宽（权利要求2），隔条沿板材纵向的长度大约为2到20厘米（权利要求3），在此推荐这个长度最大等于抽吸掉的边缘板条的长度，否则，简化效果将不显著。

每个被抽吸掉的边缘板条长度与隔条长度之比大约为3∶1到15∶1（权利要求4），在这里，抽吸掉的边缘板条的长度大约在30到100厘米的范围内（权利要求5）。

权利要求6阐述了本发明的装置特征。

附图是本发明的设计举例。

图1所示是可以采用本发明的双带压力机的侧视图;

图2所示是双带压力机按图3Ⅱ-Ⅱ线的垂直纵向剖面图;

图3所示是双带压力机按图1Ⅲ-Ⅲ线的横向剖面图;

图4所示是图3中用点线所标出的边缘区域的局部横向剖面图;

图5所示是比例比图4缩小的木屑板一段边缘区域的局部俯视图。

图1所示是一个用于生产木屑板，木纤维板和其它板状材料的双带压力机，这些板材是采用胶合剂，在无力和加热状态下由碎屑压结而成。该压力机装有一条用大约1～1.5毫米厚的薄钢板制成的上成形带1和一条相同的下成形带2。在成形带1，2之间的挤压段3内，将由碎块材料所组成的碎屑4′挤压成板材带4，上面所提到的板状材料便是由这些碎屑原料通过加压制成。

上成形带1围绕与板材带4成横向安装的转轮或滚筒5，6运行，其中滚筒6支承在固定支架7上，滚筒5支承在摆动支架9上，摆动支架9可以围绕地板上的支座8上的一根与板材带4成横向的轴摆动，通过液压缸10可使支架9摆动，从而使上成形带1张紧。

相应的，成形带2围绕与板材带4成横向安装的滚筒11，12运行，其中滚筒11支承在固定支架13上，滚筒12支承在可沿滑道移动的支架14上，通过液压缸15使支架14沿板材带的纵向移动，从而使成形带2张紧。成形带1，2均由滚筒带动。

成形带1，2按箭头16所指方向通过压力机，这样，由位于图1右侧，在图中没有画出的装置所铺放的碎屑4′将被带进挤压段3。输出的挤压在一起的板材带4由位于图1所示成形带2的左侧，图中未画出的与之相配合的装置运走。在挤压段3中，在成形带1的内部区域内，有一个上部支承结构17，它和下成形带2内部区域内的下部支承结构18共同起作用。支承结构17，18将成形带1，2朝向板材带4的部分压向板材带，并以很大的平面压力相互挤压无板材带。

支承结构17，18由单个承载梁19，20组成，它们相对布置在成形带1，2和板材带4的上部和下部（图2）。每对承载梁19，20由侧面芯轴21连结（图3），从而构成一个个单独的压力单元。

在承载梁19，20和成形带1，2之间有厚板26，27，它们将各承载梁19，20所施加的力平行地传递到成形带1，2上。厚板上有通道40（图4），通道40内装有加热器件，或通过通道40通入加热介质。

在板26，27相对一侧和成形带1，2之间，有一条滚柱链30，成形带1，2在其上向着板26，27展开，并在一个垂直的纵向平面内围绕板26，27绕行。滚柱链30的滚柱将板26，27的压力和热量传递到成形带1，2上，再经成形带1，2传递到所生产的板材带4上。

滚柱链30在到达纵向区段3的端部一确定位置后，可以从原挤压区，也就是在承载梁19，20和板26，27之间返回，如图2中板26和图4所示。这种设计结构的优点是：滚柱链30在运行中温度可以基本保持不变。同样也可使滚柱链30绕行在支承结构的外侧，如图2下部，支承结构18所示。

如图4所示，板26，27由加热和支承板43及一个与之相分开的返回板44组成。返回板44上有一个放置滚柱链30的返回槽42，这和图2所示的板材带4上部边缘区域的局部横剖面有关。从图4可看出，加热、支承板43具有加热通道40和平整的滑动面41。通道40在端部用管弯头45相互连接，构成一个封闭通路，滑动面41是相邻的滚柱链30的滚动面。

当成形带1，2向前运行时，滚柱链30在成形带和支承板43上相对的滑动面41之间滚动。相邻的滚柱链30以其外工作面直接相对安装。

链条设计的一个重要事实是，每两个相邻的滚柱链30向前运行是相互独立的。成形带1，2的全部支承器件构成一个区，该区在纵向又再细分为单个区段。在需要时，这些分区段能够沿纵向相对移动。采用不同的卡板可使滚柱链结构内部不存在由于成形带而产生的强制力。

当图示的双带压力机以加工宽度34运行时，如图4所示，碎屑的右边区域31和板材带4的高度大约是滚柱链30右边缘的高度。现在要在同样的压力机上生产窄一些的胶合板，正如图4所示，板的右侧边缘32仍在滚柱链30的滚动范围之内。

通常的方法是将木屑33或其它类型的碎屑铺到成形带2上，它的宽度和标定加工宽度34相同。在图4中由边缘区31标明其位置。在这些木屑或其它碎屑中掺入胶合剂，正如图2中，在下落区段39中以点所标明的那样。

在碎屑33送入成形带1，2之间的入口之前，碎屑33两侧边缘设置了一个真空抽吸装置50，通过操作阀51，真空抽吸装置50可以断续地抽吸掉碎屑33的边缘板条38（见图5），从而，在一定程度上可将边缘区域的碎屑33分离开来。在图5中用36表示被抽吸掉的边缘板条38的长度，它的宽度35是从最大加工宽度相应的边缘31到表示实际加工宽度本身界限的边缘32。在被抽吸掉的边缘板条38之间保留有隔条37，隔条37中碎屑33的宽度等于整个加工宽度34，即如图4，图5所示，一直到边缘31。隔条37沿板材带4纵向的长度用46表示。成形带1，2在隔条37的宽度35的范围内，以图4所示方式支承，并压靠在滚柱链30上。在板材带4的纵向，隔条37之间的边缘板条38内没有碎屑，因此也就没有支承。但已指出，在板材带4缺口状的边缘上，这样的断续支承可将足够的热量传递到边缘区域中。

Claims (6)

1、在双带压力机上连续制造木屑板和类似的胶合板的生产方法，这种胶合板是采用胶合剂，通过加压，加热将碎屑胶结而成，在压力机上，掺有胶合剂的碎屑作为制板原料铺撒在下成形带的水平引导段上，然后在依双带压力机前进方向一同绕行的下部和上部金属制成的成形带之间的挤压段中，通过加压和加热胶结成板材带，挤压区段中的工作压力和胶合所需热量由双带压力机的支承结构传递到成形带上，再由成形带传到碎屑上，这种生产方法的特征是，至少在构成板材带(4)的碎屑(33)的一侧边缘，将碎屑(33)的直到保留板条(37)的狭窄的边缘板条抽吸掉。

2、按照权利要求1所阐述的生产方法，其特征是，抽吸掉的边缘板条（38）的宽度（35）大约是2～30cm。

3、按照权利要求1或权利要求2所阐述的生产方法，其特征是，隔条（37）沿板材带（4）的纵向长度大约为2～20cm。

4、按照权利要求3所阐述的生产方法，其特征是，抽吸掉的边缘板条（38）的长度（36）与隔条（37）的长度（39）比大约为3∶1到15∶1。

5、按照权利要求1到4中的一条所阐述的生产方法，其特征是，抽吸掉的边缘板条（38）的长度（36）大约为30cm～100cm。

6、用于连续生产木屑板和类似的，采用胶合剂，通过加压，加热将碎屑胶结成胶合板的装置，该装置有一双带压力机，该压力机具有两条金属制成的成形带，它们在挤压区段内上下布置，支承在支承结构上，碎屑原料在成形带之间的挤压段内，通过压力和温度的作用压结在一起，该装置还有一个铺撒装置，可将掺有胶合剂的碎屑制板原料铺撒到下部成形带的水平引导段上，这种装置的特征是，至少在碎屑（33）的一侧边缘装有一个断续工作的真空抽吸装置（50，51），它可将碎屑（33）的狭窄的边缘板条（38）抽吸掉。

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