EP0458806A1 - Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen. - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen.

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EP0458806A1
EP0458806A1 EP90902252A EP90902252A EP0458806A1 EP 0458806 A1 EP0458806 A1 EP 0458806A1 EP 90902252 A EP90902252 A EP 90902252A EP 90902252 A EP90902252 A EP 90902252A EP 0458806 A1 EP0458806 A1 EP 0458806A1
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EP
European Patent Office
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bed
edge
press
heat
length
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EP90902252A
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EP0458806B1 (de
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Avenne Andre Vanden
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Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication of EP0458806B1 publication Critical patent/EP0458806B1/de
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B27N3/183—Forming the mat-edges, e.g. by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Definitions

  • the invention relates to a method of the type corresponding to the preamble of claim 1 and a corresponding system, as are known from DE-PS 23 55 797.
  • REPLACEMENT LEAF DE-PS 23 55 797 known construction transferring the heat from the support structure to the form belts, the entire width of which rolls more so that the temperature of the form belts dropped considerably towards the edge.
  • the edge areas contracted lengthwise and, since the wide central area of the forming tapes was at the working temperature, considerable thermal stresses were created.
  • Such thermal stresses became critical in the area of the deflecting drums because the thermal stresses were superimposed there with the stresses due to the considerable longitudinal tension of the forming tapes and the stresses due to their deflection due to the stretching of the outer fiber.
  • the invention is based on the object of designing a generic method and such a system in such a way that a system which ensures sufficient heat transfer at the edge of the form belts on the roller chains can be achieved with less expenditure on equipment.
  • the actual spreading width used can be adapted to the plate width used without the spreading machine having to be adjusted in its working width, which would be very expensive, and without wide continuous edge strips of the finished plate have to be sawed off.
  • the edge strip section can be, for example, 2 to 30 cm wide (claim 2).
  • the length of the webs in the longitudinal direction of the web can be approximately 2 to 20 cm (claim 3), it being advisable that this length is at most as long as the length of the edge strip sections which have been vacuumed off, because otherwise the simplification effect is insufficient noticeable.
  • the ratio of the length of the edge strip sections which have been vacuumed to that of the webs can be approximately 3: 1 to 15: 1 (claim 4), the length of the edge strip sections which have been vacuumed off being in the range from approximately 30 to 100 cm (claim 5 ).
  • the apparatus aspect of the invention is the subject of claim 6. • • •
  • ERSAT B «- ⁇ TT 1 is a side view of a double belt press to which the invention is applicable;
  • Fig. 2 is a vertical longitudinal section through the double belt press along the line II-II in Fig. 3;
  • FIG. 3 is a cross section through the double belt press along the line III-III in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a partial cross section through the edge region IV provided with a dotted frame in FIG. 3;
  • FIG. 5 is a partial view from above of the edge region of the web of a wood fiber board on a smaller scale than in FIG. 4.
  • a double belt press for the production of chipboard, fibreboard and other plate-shaped materials, which consist of particles bound by means of a binder which cures under pressure and heat. It comprises an upper forming belt 1 made of sheet steel of approximately 1 to 1.5 mm in thickness and a similar lower forming belt 2. Between the forming belts 1, 2, a web 4 is compressed from a bed 4 'in a pressing section 3, which is made of a pourable material exists that results in one of the aforementioned materials after pressing.
  • the upper forming belt 1 runs around rollers or drums 5, 6 arranged transversely to the web 4, of which the drum 6 in a fixed stand 7, the drum 5 in one around a support 8 on the floor, one around the web 4 extending axis pivotable stand 9 is mounted.
  • the stand 9 is moved via the hydraulic cylinder 10 and the forming belt 1 is stretched in this way.
  • the forming belt 2 runs over drums 11, 12 arranged transversely to the web 4, of which the drum 11 is mounted in a fixed stand 13, the drum 12 in a stand 14 movable on rails
  • the stand 14 can be moved in the longitudinal direction to the web by hydraulic cylinders 15 and the forming belt 2 can be tensioned in this way.
  • the form belts are driven by the drums.
  • the shaping belts 1, 2 run through the device in the sense indicated by the arrows 16, so that the bed 4 ′ and the pressing section 3, which is applied on the right-hand side according to FIG. 1, is drawn into the pressing section 3.
  • the outgoing compressed web 4 is removed in the left area of the forming belt 2 according to FIG. 1 by suitable devices, not shown.
  • an upper support structure 17 is provided in the inner region of the forming belt 1, which cooperates with a lower supporting structure 18 provided in the inner region of the lower forming belt 2.
  • the support constructions 17, 18 support the areas of the forming strips 1, 2 facing the web 4 against the web and press them flatly against one another with great force.
  • the support structures 17, 18 each consist of individual supports 19, 20, which are arranged opposite one another above and below the form belts 1, 2 and the web 4 (FIG. 2). Each pair of supports 19, 20 is clamped by lateral spindles 21 (FIG. 3), so that individual pressure members which are self-contained in terms of force are formed.
  • REPLACEMENT LEAF Roller chains 30 are arranged between the mutually facing sides of the plates 26, 27 and the forming belts 1, 2, on which the forming bands 1, 2 roll relative to the plates 26, 27 and which run endlessly in a vertical longitudinal plane around the plates 26, 27.
  • the rollers of the roller chains 30 transmit both the pressure and the heat of the plates 26, 27 to the forming belts 1, 2 and thus the web 4 that is being formed.
  • roller chains 30 can either in the actual pressing area, i.e. between the carriers 19, 20 and the plates 26, 27 can be returned, as is indicated in FIG. 2 for the plates 26 and in FIG. 4.
  • This embodiment has the advantage that the roller chains 30 maintain their temperature essentially constant during circulation.
  • the plates 26, 27 are made up of a heating and support plate 43 and a separate return plate 44 with return grooves 42 for the roller chains 30. It is a partial cross section through an edge region located above the web 4 according to FIG. 2.
  • the plates 43 have the heating channels 40, which are connected to one another at the ends via pipe elbows 45 to form a closed conduit, and smooth running surfaces 41, which form the common rolling surfaces for the roller chains 30 arranged next to one another, which are shown in FIG. 4 are recognizable.
  • the roller chains 30 roll between them and the mutually facing running surfaces 41 of the plates 43.
  • Adjacent roller chains 30 lie directly opposite one another with their outer end faces.
  • the right edge 31 of the bed and the plate web according to FIG. 4 is located. 4 approximately at the level of the right edge of the roller chains 30.
  • the right edge 32 of which according to FIG. 4 is thus located inside the roller region of the roller chains 30.
  • a bed 33 of wood chips or other suitable particles is then applied in the usual way, the width of which corresponds to the nominal working width 34 and is characterized by the position of the edge 31 in FIG. 4.
  • These wood chips or other particles are provided with binders, which is to be indicated in the drop area 39 in FIG. 2 by dots drawn in.
  • the length of the vacuumed edge strip sections 38 is denoted by 36 in FIG. 5 and its width from the edge 31 corresponding to the maximum working width to the edge 32 which represents the actual limitation of the respective working width. 35 remains between the vacuumed edge sections 38 Web 37 are in which the Schütt ⁇ ng 33 to the full working width 34, ie 4 and 5 stops up to the edge 31.
  • the length of the webs 37 in the longitudinal direction of the web 4 is designated 46. In the area of width 35 of the webs
  • the forming tapes 1, 2 are supported in the manner shown in FIG. 4 and pressed against the roller chains 30, 30.
  • the edge strip sections 38 which extend in the longitudinal direction of the web 4 between the webs 37, there is no chip material and there is no support.
  • the interrupted support in the toothed edge of the web 4 enables sufficient heat transfer in the edge zone.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holz¬ spanplatten und ähnlichen Plattenwerkstoffen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art sowie eine entsprechende Anlage, wie sie aus der dE-PS 23 55 797 bekannt sind.
Eine solche Anlage stellt eine erhebliche Investi¬ tion dar, und es besteht bei den Betreibern daher der Wunsch, auf einer solchen Anlage nicht nur der Nenn-Ar- beitsbreite entsprechende Plattenbreiten herstellen zu k-ör|- nen, sondern bedarfsweise auch Platten einer geringeren Breite. Beispielsweise sind im Handel übliche Plattenbrei¬ ten 210 und 185 cm. Bei dem Versuch, die geringere Plat¬ tenbreite auf der für die größere Plattenbreite ausgeleg¬ ten Anlage zu fahren, indem die Breite der Schüttung ent¬ sprechend geringer eingestellt wird, traten bisher Probleme auf, weil die über den Rand der Schüttung nach außen vor^ t stehenden Ränder der Formbänder keinen Gegendruck mehr er¬ fuhren und nicht mehr ausreichend gegen die Stützkonstruk¬ tion, aus der nicht nur der Druck, sondern auch die Wärme auf die Formbänder übertragen wird, angedrückt wurden. Da¬ durch hatten die Formbänder am Rand keinen Wärmekon¬ takt mit der Stützkonstruktion bzw. den bei der aus der
ERSATZBLATT DE-PS 23 55 797 bekannten Konstruktion die Wärme von der Stützkonstruktion auf die Formbänder übertragenden, deren ganze Breite überrollenden Rollen mehr, so daß die Tempe¬ ratur der Formbänder zum Rand hin erheblich absank. Dadurch zogen sich die Randbereiche der Länge nach zusammen und ent¬ standen, da der breite Mittelbereich der Formbänder auf Arbeitstemperatur sich befand, erhebliche Wärmespannungen. Kritisch wurden derartige WärmeSpannungen im Bereich der Umlenktrommeln, weil sich dort die WärmeSpannungen mit den durch den erheblichen Längszug der Formbänder und den durch deren ümlenkung durch die Dehnung der äußeren Faser hinzu¬ kommenden Spannungen überlagerten. Dadurch entstanden Ge¬ samtzugspannungen auf die Außenseite der über die Umlenk¬ trommeln geleiteten Bereiche der Formbänder, die in die Nähe der Fließspannung kamen und diese teilweise über¬ schritten, jedenfalls aber im Dauerbetrieb zu Problemen führten, zumal die Formbänder aus korrosionsfestem Stahl bestehen, der Dauerbiegebeanspruchungen nicht übermäßig gut gewachsen ist.
Ähnliche Probleme traten bei Doppelbandpressen auch früher schon auf, und zwar auch dann, wenn mit der Nenn¬ breite gefahren wurde. Die Schüttung reicht nämlich nicht genau bis an den Rand der Formbändern, sondern es stehen diese ein gewisses Stück in Querrichtung über die Schüttung und auch über den Rand des überrollten Bereiches über. Auch hier kam es zu Temperaturabfällen und den dadurch bedingten Spannungen.
Bei der Presse nach der DE-PS 22 43 465 wurde ver¬ sucht, den Temperaturabfall durch eine Beheizung der über¬ stehenden Ränder der Formbänder in Grenzen zu halten. Es wurde jedoch gefunden, daß es notwendig ist, die Ränder der
ERSATZBLATT Formbänder praktisch auf ihrer ganzen Länge zu beheizen, weil andernfalls die Temperatur hinter einer Heizstelle sofort wieder abfällt. Eine Beheizung auf der ganzen Länge stellt jedoch erhebliche bauliche Probleme und kommt auch wegen des großen Aufwandes im allgemeinen nicht in Be¬ tracht.
Eine andere Lösung ist gemäß der DE-PS 28 19 943 darin gefunden worden, den überstehenden Rand der Formbänder zu wellen, so daß bei einem Temperaturabfall zum Rande hin dort gewissermaßen mehr Material zur Verfügung steht und bei einer thermisch bedingten Kontraktion nicht so hohe Längszugspannungen auftreten. Diese Maßnahme ist zwar bei überstehenden Rändern von einigen wenigen Zen¬ timetern praktikabel, jedoch nicht mehr, wenn diese Rän¬ der, in denen ein Temperaturabf ll zu verzeichnen ist, mehrere zehn Zentimeter betragen.
Aus der DE-OS 37 04 940 ist eine Lösung des Problems bekannt, bei der in der außerhalb mindestens eines Ran¬ des der die Platten ergebenden Schüttung bis in die Nähe des dortigen Randes der Preßstrecke sich erstreckenden Randzone eine Randschüttung von bindemittelfreien Par¬ tikeln auf das untere Formband aufgestreut und mitge¬ preßt wird. Bei dieser Methode stellen sich zwar aus¬ gezeichnete Ergebnisse ein, doch ist der Aufwand für die zusätzliche Streuvorrichtung und die nachgeschalteten Rückführeinrichtungen des aufgestreuten bindemittelfreien Materials am Ende der Preßstrecke erheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gat¬ tungsgemäßes Verfahren und eine solche Anlage so aus¬ zugestalten, daß eine die ausreichende Wärmeübertragung der Formbänder am Rand sichernde Anlage derselben an den Rollenketten mit geringerem apparativem Aufwand erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
ERSATZBLATT Die zwischen den abgesaugten Randstreifenabschnitten stehenbleibenden Stege halten überraschenderweise die Formbänder in ihrem Bereich so in der Anlage an den Rol¬ lenketten, daß eine ausreichende Wärmeübertragung gesi¬ chert ist und die schüsseiförmige Verformung der Form¬ bänder, die durch die ungleichmäßige Temper turvertei- lung bedingt ist, sich in in der Praxis akzeptablen Gren¬ zen hält. Auch werden durch die Anlage der Formbänder in den äußeren Bereichen das Anbacken von Schmiermittel an den dortigen Rollenlaufflächen verhindert und die Schmie¬ rung der Rollen aufrechterhalten.
Ein weiterer Aspekt besteht darin, daß die tatsäch¬ liche genutzte Streubreite an die genutzte Plattenbahn- breite angepaßt werden kann, ohne daß die Streumaschine in ihrer Arbeitsbreite verstellt werden muß, was sehr auf¬ wendig wäre, und ohne daß breite durchgehende Randstreifen der fertigen Platte abgesägt werden müssen.
Der Aufwand für eine Absaugvorrichtung am Rand der Schüttung ist geringer als der für eine Streuvorrichtung etwa nach der dE-OS 37 04 940. Gegenüber der Alternative, die Plattenbahn einfach auf volle Breite zu fahren und einen entsprechend breiten durchgehenden Randstreifen ab¬ zusägen, ergibt sich ebenfalls eine Vereinfachung und eine Einsparung, weil die Entsorgung des noch nicht abgebunde¬ nen Spänematerials wesentlich leichter erfolgen kann als die Entsorgung eines bereits zu einer Platte ausgehärte¬ ten und daher zunächst zu zerkleinernden breiten Rand¬ streifens und weil außerdem die abgesaugten und noch nicht abgebundenen Späne in die Streuvorrichtung zurückgeführt werden können. Die abgesaugten Randstreifen sollen "schmal" sein. Gemeint ist damit, daß bei einer Breite der Plattenhahn von größenordnungsmäßig 2 m der Randstreifenabschiiitt bei¬ spielsweise 2 bis 30 cm breit sein kann (Anspruch 2) . Die Länge der Stege in Längsrichtung der bahn kann etwa 2 bis 20 cm betragen (Anspruch 3) , wobei es sich empfiehlt, daß diese Länge höchstens so groß wie die Länge der abgesaug¬ ten Randstreifenabschnitte ist, weil sich sonst der Ver¬ einfachungseffekt nicht ausreichend bemerkbar macht.
Im einzelnen kann das Verhältnis der Länge der abge¬ saugten Randstreifenabschnitte zu dem der Stege etwa 3 : 1 bis 15 : 1 betragen (Anspruch 4) , wobei die Länge der ab¬ gesaugten Randstreifenabschnitte im Bereich von etwa 30 bis 100 cm liegt (Anspruch 5) .
Der apparative Aspekt der Erfindung ist Gegenstand des Anspruchs 6. • •
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Er¬ findung dargestellt.
ERSAT B«-ΛTT Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Doppelbandpres¬ se, an der die Erfindung anwendbar ist;
Fig. 2 ist ein vertikaler Längsschnitt durch die Doppelbandpresse nach der Linie II-II in Fig. 3;
Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Doppelband¬ presse nach der Linie III-III in Fig. 1;
Fig. 4 ist ein Teilquerschnitt durch den in Fig. 3 mit einer punktierten Umrahmung versehenen Randbereich IV;
Fig. 5 ist eine Teilansicht von oben auf den Rand¬ bereich der Bahn einer Holzfaserplatte in gegenüber Fig. 4 verkleinertem Maßstab.
In Fig. 1 ist eine Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten, Holzfaserplatten und anderen plat- tenförmigen Werkstoffen dargestellt, die aus mittels eines unter Druck und Wärme aushärtenden Bindemittels gebunde¬ nen Partikeln bestehen. Sie umfaßt ein oberes Formband 1 aus Stahlblech von etwa 1 bis 1,5 mm Stärke und ein ebensolches unteres Formband 2. Zwischen den Formbändern 1,2 wird in einer Preßstrecke 3 eine bahn 4 aus einer Schüttung 4' zusammengepreßt, die aus einem schüttfähigen Material besteht, das nach dem Pressen einen der vorge¬ nannten Werkstoffe ergibt.
Das obere Formband 1 läuft um quer zur Bahn 4 an¬ geordnete Rollen oder Trommeln 5,6 um, von denen die Trom¬ mel 6 in einem feststehenden Ständer 7, die Trommel 5 in einem um ein Auflager 8 am Boden um eine quer zur Bahn 4 verlaufende Achse schwenkbaren Ständer 9 gelagert ist. Der Ständer 9 wird über Hydraulikzylinder 10 bewegt und das Formband 1 so gespannt.
Entsprechend läuft das Formband 2 über quer zur Bahn 4 angeordnete Trommeln 11,12 um, von denen die Trom¬ mel 11 in einem feststehenden Ständer 13, die Trommel 12 in einem auf Schienen beweglichen Ständer 14 gelagert
cRS •4- f/ i ATT ist. Der Ständer 14 kann durch Hydraulikzylinder 15 in Längsrichtung zur Bahn verschoben und das Formband 2 auf diese Weise gespannt werden. Die Formbänder werden über die Trommeln angetrieben.
Die Formbänder 1,2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung, so daß die auf der gemäß Fig. 1 rechten Seite durch nicht darge- „, stellte Einrichtungen aufgebrachte Schüttung 4' i-n dtie Preßstrecke 3 hineingezogen wird. Die auslaufende zu¬ sammengepreßte Bahn 4 wird in dem gemäß Fig. 1 linken Bereich des Formbandes 2 durch geeignete nicht darge¬ stellte Vorrichtungen abgenommen. In der Preßstrecke 3 ist im Innenbereich des Formbandes 1 eine obere Stütz¬ konstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innenbereich des unteren Formbandes 2 vorgesehenen unteren Stützkon¬ struktion 18 zusammenwirkt. Die Stützkonstruktionen 17,18 stützen die der Bahn 4 zugewandten Bereiche der Form¬ bänder 1,2 gegen die Bahn ab und pressen sie mit großer Kraft flächig gegeneinander.
Die Stützkonstruktionen 17,18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19,20, die jeweils einander gegen¬ überliegende oberhalb und unterhalb der Formbänder 1,2 und der Bahn 4 angeordnet sind (Fig. 2). Jedes Trägerpaar 19, 20 ist durch seitliche Spindeln 21 verklammert (Fig. 3) , so daß einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druck¬ glieder gebildet sind.
Zwischen den Trägern 19,20 und den Formbändern 1, 2 befinden sich starke Platten 26,27, die die von den einzel¬ nen Trägern 19,20 ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder 1,2 übertragen und die Kanäle 40 (Fig. 4) enthalten, in denen Heizelemente angeordnet sind oder durch die ein Heizmedium hindurchgeleitet wird.
ERSATZBLATT Zwischen den einander zugewandten Seiten der Platten 26,27 und den Formbändern 1,2 sind Rollenketten 30 angeordnet, auf denen die Formbänder 1,2 gegenüber den Platten 26,27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebene um die Platten 26,27 umlaufen. Die Rollen der Rollenketten 30 übertragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Platten 26,27 auf die Formbänder 1,2 und damit die sich bildende Bahn 4.
Die Rollenketten 30 können, nachdem eine bestimm¬ te Stelle derselben am Ende des Längenabschnitts 3 ange¬ kommen ist, entweder im eigentlichen Preßbereich, d.h. zwischen den Trägern 19,20 und den Platten 26,27 zurück¬ geleitet werden, wie es in Fig. 2 bei der Platten 26 und in Fig. 4 angedeutet ist. Diese Ausführung hat den Vorzug, daß die Rollenketten 30 beim Umlauf ihre Tem¬ peratur im wesentlichen gleichbleibend beibehalten. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Rollenketten 30 außen um die Stützkonstruktion herzumzuführen, wie es bei der Stützkonstruktion 18 in Fig. 2 unten zu sehen ist.
Gemäß Fig. 4 sind die Platten 26,27 aus einer Heiz- und Stützplatte 43 und einer davon getrennten Rück¬ laufplatten 44 mit Rücklaufnuten 42 für die Rollenketten 30 aufgebaut. Es handelt sich um einen Teilquerschnitt durch einen gemäß Fig. 2 oberhalb der Bahn 4 gelegenen Randbe¬ reich.
Die Platten 43 weisen die Heizkanäle 40, die an den Enden über Rohrkrümmer 45 zu einem geschlossenen Leitungs¬ weg miteinander verbunden sind, sowie glatte Laufflächen 41 auf, die die gemeinsamen Abrollflächen für die neben¬ einander angeordneten Rollenketten 30 bilden, die in Fig. 4 erkennbar sind. Die Rollenketten 30 rollen bei der Vorwärtsbewegung der Formbänder 1,2 zwischen diesen und den einander zuge¬ wandten Laufflächen 41 der Platten 43 ab. Benachbarte Rollenketten 30 liegen dabei mit ihren äußeren Stirnflä¬ chen einander unmittelbar gegenüber.
Wesentlich an der Kettenanordnung ist die Tatsache, daß je zwei benachbarte Rollenketten 30 unabhängig vpn- einander vorwärtsbeweglich sind. Die Gesamtheit der Ab¬ stützelemente der Formbänder 1,2 bildet ein Feld, das in Längsrichtung in Einzelstränge unterteilt ist, die sich bei entsprechender Beanspruchung in Längsrichtung gegeneinander verschieben können. Es können sich also keine durch unterschiedliche Mitnahme durch die Formbän¬ der entstehenden Zwangskräfte innerhalb der Rollenket¬ tenanordnung ausbilden. ■*
Wenn auf der dargestellten Doppelbandpresse mit der vollen Arbeitsbreite 34 gefahren wird, liegt der gemäß Fig. 4 rechte Rand 31 der Schüttung und der Plattenbahn,. 4 etwa in Höhe des rechten Randes der Rollenketten 30. Es sei nun aber erwünscht, auf der gleichen Presse eine schmälere Plattenbahn herzustellen, deren gemäß Fig. 4 rechter Rand 32 also im Innern des Rollbereichs der Rol¬ lenketten 30 gelegen ist.
Es wird dann in der üblichen Weise eine Schüttung 33 aus Holzspänen oder sonstigen in Betracht kommenden Partikeln auf das Formband 2 aufgebracht, deren Breite der Nenn-Arbeitsbreite 34 entspricht und durch die Lage des Randes 31 in Fig. 4 charakterisiert ist. Diese Holzspäne oder sonstigen Partikel sind mit Bindemittel versehen, was in dem Fallbereich 39 in Fig. 2 durch ein¬ gezeichnete Punkte angedeutet sein soll.
ERSATZBLATT An den beiden Rändern der Schüttung 33 ist vor deren Einlauf zwischen die Formbänder 1,2 eine Absaugvorrichtung
50 angeordnet, mtitels deren Randstreifen 38 (s. Fig. 5) der Schüttung 33 durch entsprechende Betätigung des Ventils
51 intermittierend abgesaugt werden können, so daß die Schüttung 33 am Rand gewissermaßen "ausgeklinkt" wird. Die Länge der abgesaugten Randstreifenabschnitte 38 ist in Fig. 5 mit 36 bezeichnet und ihre Breite von dem der maximalen Arbeitsbreite entsprechenden Rand 31 bis zu dem die eigentliche Begrenzung der jeweiligen Arbeits¬ breite darstellenden Rand 32 mit 35. Zwischen den abge¬ saugten Randabschnitten 38 bleiben Stege 37 stehen, in denen die Schüttύng 33 bis zur vollen Arbeitsbreite 34, d.h. gemäß den Fig. 4 und 5 bis zum Rand 31 stehenbleibt. Die Länge der Stege 37 in Längsrichtung der bahn 4 ist mit 46 bezeichnet. Im Bereich der Breite 35 der Stege
37 werden die Formbänder 1,2 in der aus Fig. 4 ersicht¬ lichen Weise abgestützt und gegen die Rollenketten 30,30 angedrückt. In dem Bereich der Randstreifenabschnitte 38, die sich in Längsrichtung der Bahn 4 zwischen den Stegen 37 erstrecken, ist kein Spänematerial vorhanden und erfolgt keine Abstützung. Es hat sich aber gezeigt, daß die unterbrochene Abstützung in dem ausgezahnten Rand der Bahn 4 eine ausreichende Wärmeübertragung in der Rand¬ zone ermöglicht.
ERSÄTZB ATT

Claims

- xl -P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen durch ein unter Druck und Wärme ausgehärtetes Bindemittel zusammengehaltenen Parti¬ keln bestehenden Plattenwerkstoffen in einer Doppelband¬ presse, bei der die mit dem Bindemittel versehenen Par¬ tikel auf ein horizontales Trum eines unteren Formbandes zu einer Schüttung aufgestreut und in einer Preßstrecke zwischen dem unteren und dem oberen in Vorlaufrichtung der Doppelbandpresse mitumlaufenden metallischen Formbän¬ dern unter Druck und Wärme zu einer die Platten ergebenden Bahn ausgehärtet werden, wobei der Arbeitsdruck und die zur Bildung notwendige Wärme in der Preßstrecke von der Stützkonstruktion der Doppelbandpresse auf die Formbänder und von diesen in die Schüttung übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Rand der die Bahn (4) des Plattenwerkstoffs ergebenden Schüttung
(33) ein schmaler Randstreifen der Schüttung (33) bis auf stehenbleibende Stege (37) abgesaugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (35) der abgesaugten Randstreifenabschnit¬ te (38) etwa 2 bis 30 cm beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Länge (39) der Stege (37) in Längsrich¬ tung der Bahn (4) etwa 2 bis 20 cm beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge (36) der abgesaugten Rand¬ streifenabschnitte (38) zu der Länge (39) der Stege (37) etwa 3 : 1 bis 15 : 1 beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Länge (36) der abgesaugten Randstreifenabschnitte (38) etwa 30 cm bis 100 cm beträgt.
6. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holz¬ spanplatten und ähnlichen durch ein unter Druck und Wärme ausgehärtetes Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen, mit einer Doppelband¬ presse mit zwei in einer Preßstrecke übereinanderliegen- den und sich an einer Stützkonstruktion abstützenden metal¬ lischen Formbändern,• zwischen denen ein Gut in der Pre߬ strecke unter der Einwirkung von Druck und Wärme zusammen¬ preßbar ist, und mit einer Streuvorrichtung, mittels deren die mit dem Bindemittel versehenen Partikel auf ein ho¬ rizontales Trum des unteren Formbandes zu einer Schüttung aufstreubar sind, dadurch gekennzeichnet, daß an minde¬ stens einem Rand der Schüttung (33) eine intermittierend arbeitende Absaugvorrichtung (50,51) angeordnet ist, mit¬ tels deren schmale Randstreifenabschnitte (38) der Schüt¬ tung (33) absaugbar sind.
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