CS276676B6 - Continuous process for producing particle and the like boards and device for carrying out said process - Google Patents

Description

(54) Název vynálezu : Kontinuální způsob výroby dřevotřískových a podobných desek a zařízení k provádění tohoto způsobu (57) Anotace :

• Řešení spočívá v tom, že v oboustranném pásovém lisu pro výrobu dřevotřískových a podobných desek se na pravém okraji (32) násypu (33) odsává úzký okrajový pás násypu (33) až na stěny (37), které zůstávají na místě.

OBfi.5

276676 B6.

Vynález se týká kontinuálního způsobu výroby dřevotřískových a podobných desek z částic dřeva nebo podobného materiálu a pojivá, vytvrditelného tlakem a působením tepla, při němž se nanese materiál s obsahem pojivá na horizontální oddíl tvarovacího pásu dvoustranného pásového lisu ve formě násypu, který se potom působením tlaku a tepla mezi horním a dolním kovovým pásem oboustranného pásového lisu vytvrdí na desky, přičemž pracovní tlak a teplo v lisovací dráze se přenášejí z opěrné konstrukce lisu na tvarovací pásy a z nich na násyp. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu tak, jak bylo popsáno například v NSR patentovém spisu č. 2 355 797.

Zařízení tohoto typu je velkou investici a byly proto vždy vyvíjeny snahy, aby na takovém zařízení bylo možno vyrábět nejen desky, jejichž šířka odpovídá jmenovité šířce zařízení, avšak pokud možno také užší desku. Obvykle se například dávají desky, které mají šířku 210 a 185 cm. Při pokusu o výrobu užších desek na zařízení, které je určeno pro výrobu širších desek tak, že se použije užšího násypu vznikaly až dosud problémy vzhledem k tomu, že okraje zařízení, mezi nimiž se již nenacházel žádný násyp, již nebyly tlačeny dostatečně proti opěrné konstrukci, takže nedocházelo ani k přenosu tlaku, ani k přenosu tepla. V důsledku toho neměly tvarovací pásy na okraji žádný styk s opěrnou .konstrukcí tak, jak je tomu například u zařízení, které bylo popsáno v NSR patentovém spisu č. 2 355 797 a v němž se teplo přenáší z opěrné konstrukce na tvarovací pásy.

V důsledku toho klesá podstatně teplota tvarovacích pásů směrem k jejich okraji, čímž dochází mezi středem a okrajem těchto tvarovacích pásů vzhledem k tomu, že střední oblast pásů se nachází na pracovní teplotě, k podstatnému tepelnému pnutí. Toto pnutí je kritické zejména v oblasti bubnů, kde dochází k současnému podélnému tahu tvarovacích pásů.

Tím vzniká na zevní straně tvarovacích pásů celkové napětí, které může být rovno napětí na mezi skluzu nebo je dokonce může částečně překročovat, čimž vzniká při dlouhodobém provozu řada problémů také vzhledem k tomu, že tvarovací pásy jsou obvykle vyrobeny z nerezové oceli, která může být tímto způsobem poškozována.

Podobné problémy vznikají i u oboustranných pásových lisů zejména v tom případě, že násyp nedosahuje přesně na okraj tvarovacích pásů, ale je přesahován v určitém úseku v příčném směru těmito pásy nebo ještě i okrajem bubnu. Také v těchto případech může dojít k teplotnímu rozdílu mezi různými částmi tvarovacího pásu v příčném směru, a tím i k odpovídajícímu napětí.

Podle NSR patentového spisu č. 2 243 465 se navrhuje udržet teplotu v přijatelném rozmezí zahříváním přesahujících okrajů tvarovacích pásů. Bylo však zjištěno, že je zapotřebí tyto okraje tvarovacích pásů zahřívat v podstatě po celé jejich délce, protože jinak dojde po přechodu zahřívacím místem rychle k jejímu opětnému poklesu. Zahřívání po celé délce však dává vznik konstrukčním problémům a mimoto nepřichází v úvahu již pro svou nákladnost.

Další řešení bylo navrženo v NSR patentovém spisu č. 2 819 943 a spočívá v tom, že jsou přesahující okraje tvarovacích pásů zvlněny, takže je k dispozici větší množství materiálu a nedochází tedy při tepelném smrštění k tak vysokému podélnému napětí. Toto opatření je však prakticky proveditelné pouze při přesahujících okrajích o šířce několika málo cm, avšak nikoliv v tom případě, že by tyto okraje byly širší než 10 cm.

Z DOS 3 704 940 je známo řešeni, při němž se násyp, určený pro výrobu dřevotřískových desek doplňuje na okrajích lisovacího pásu okrajovou zónou, v níž je násyp prostý pojivá a tento násyp se lisuje společně s násypem, určeným pro výrobu desek. Tímto způsobem je možno dosáhnout velmi dobrých výsledků, vznikají však náklady na přídatné násypné zařízení a na zařízení, jímž se přivádí zpět násyp, prostý pojivá opět do přídatného násypného zařízení.

Vynález si klade za úkol navrhnout způsob podobného typu a odpovídající zařízení tak, aby docházelo k dostatečnému přenosu tepla na tvarovací pásy i na jejich okrajích při použití válečkových řetězů při malých přístrojových nákladech.

Způsobem podle vynálezu je tento úkol vyřešen tak, že na alespoň jednom okraji lisovací tratě se z násypu odsává úzký pruh až k nepohyblivým stěnám.

Nepohyblivé stěny, které jsou uloženy mezi odsátými úseky okrajů, jsou neočekávaně schopny udržet tvarovací pásy ve své oblasti v celém zařízení na válečkový řetězec tak, že dochází k dostatečnému přenosu tepla a dostatečně se brání miskovitému vyhloubení tvarovaclch pásů, které by jinak po čase bylo způsobeno nerovnoměrným rozdělením tepla. Současně se brání nánosu maziva na povrchu válečků a dosahuje se rovnoměrného mazání válečků.

Tímto způsobem je možno upravit podle potřeby šířku násypu, aniž by bylo zapotřebí přestavovat celé zařízení, pokud jde o jeho pracovní šířku, což je velmi nákladné, a aniž by bylo zapotřebí odřezávat příliš široké okraje hotových desek.

Náklady na odsávací zařízení u okrajů násypu jsou menší než náklady na přídatné násypné zařízení podle DOS 3 704 940. Oproti postupu, při němž se vyrobí širší desky a jejich okraje se potom odřezávají, běží také o zjednodušení postupu a o celkové úspory, protože materiál nepřichází nazmar odříznutím již vytvrzeného materiálu, ale odsátý materiál, který ještě nebyl vytvrzen, je možno přivádět zpět do násypné části celého zařízení pro tvorbu násypu.

Odsáté okraje by měly být pokud možno úzké. Pod tímto pojmem se rozumí, že při šířce lisovací tratě řádu 2 m by mohly být okrajové úseky široké 2 až 30 cm. Délka stěny v podélném směru lisovací trati může být 2 až 20 cm, přičemž má být tato délka nejvýše tak veliká, jako délka odsávaného úseku, jinak již není zjednodušení dostatečné.

Tuto skutečnost je mošno vyjádřit také poměrem délky odsávaného úseku okraje ke stěně, tento poměr se má pohybovat v rozmezí 3 ; 1 až 15 : 1, čímž délka odsávaného úseku násypu na okrajích tvarovacího pásu je v rozmezí 30 až 100 cm.

Předmětem vynálezu je také zařízení k provádění tohoto způsobu, které je opatřeno alespoň na jednom okraji násypu sacím zařízením, které pracuje přerušovaně a jímž je možno odsát úzký okrajový pruh násypu.

Vynález bude popsán formou příkladů v souvislosti s připojenými výkresy, kde na obr. 1 je znázorněn pohled se strany na oboustranný pásový lis, u něhož je možno využít způsob podle vynálezu, na obr. 2 je znázorněn vrtikální podélný řez oboustranným pásovým lisem podél čáry II-II na obr. 3, na obr. 3 je znázorněn příčný řez oboustranným pásovým lisem podle čáry III-III na obr. 1, na obr. 4 je znázorněn částečný příčný řez provedením z obr. 4 v okrajové části, znázorněné přerušovanou čarou IV a na obr. 5 je znázorněn částečný pohled shora na okrajovou část lisovací trati pro dřevotřískové desky v měřítku, které je oproti provedení z obr. 4 poněkud zmenšeno.

Na obr. 1 je znázorněn oboustranný pásový lis pro výrobu dřevotřískových desek, desek z dřevité vlny a dalších podobných desek, které jsou vyráběny působením tlaku a tepla na částice, vázané vytvrditelným pojivém. Zařízení je tvořeno horním tvarovacím pásem £ z ocelového plechu s tlouštkou 1 až 1,5 mm a stejným dolním tvarovacím pásem 2. Mezi nimi se nachází lisovací trat 3, v níž se lisuje pás 4 násypu 4 ¹ , tvořený sypným materiálem, z něhož slisováním vzniká některý ze svrchu uvedených výrobků.

Horní tvarovací pás £ obíhá přes bubny 5, £ uložené příčně k pásu £, z nichž buben £ je uložen v pevném stojanu £, buben £ je uložen v otočných stojanech,' zakotvených v opěrách £. Buben 5 je také uložen příčně k pásu £. Otočný stojan £ je ovládán hydraulickým válcem 10 a napíná horní tvarovací pás £.

Odpovídajícím způsobem obíhá dolní tvarovací pás 2 přes bubny 11, 12, uložené příčně k pásu 4_, přičemž buben 11 je uložen v pevném stojanu £3, buben 12 je uložen v pohyblivém stojanu £4, který se může pohybovat po kolejnicích.. Pohyblivý stojan 14 se může po kolejnicích pohybovat působením hydraulického válce 15, čímž se napíná dolní tvarovací pás 2. Tímto způsobem také dochází k pohonu horního tvarovacího pásu £ a dolního tvarovacího pá3 su £.

Horní tvarovaci pás £ a dolní tvarovaci pás £ obíhají směrem podle šipky £6, takže násyp 4¹ na pravé straně zařízení z obr. 1, nanášený neznázorněným zařízením se dostává do lisovací trati £. Vycházející slisovaný pás 4 je odebírán na levé straně zařízení neznázorněnými částmi tohoto zařízení. Lisovací trat £ je ve vnitřní oblasti horního tvarovacího pásu £ opatřena horní opěrnou konstrukcí 17, spolupracující s dolní opěrnou konstrukci 18 dolního tvarovacího pásu £. Tímto způsobem jsou podepřeny oblasti horního tvarovacího pásu £ a dolního tvarovacího pásu £ a jsou k sobě tlačeny plošně s velkou silou v oblastech v blízkosti pásu £.

Horni opěrná konstrukce 17 a dolni opěrná konstrukce 18 jsou tvořeny nosníky £9, 20, které jsou uloženy nad a pod pásem £, jak je zřejmé z obr. 2. Každý pár nosníků 19., 20 je spojen postranními šrouby 21, jak je zřejmé z obr. 3, takže se vytvoří jednotlivé tlačné členy.

Mezi nosníky £9, 20 a horním tvarovacim pásem £ a dolním tvarovacim pásem £ jsou uloženy silné desky 26, 27 pro přenos síly z nosníků 19, 20 na horní tvarovaci pás £ a dolní tvarovaci pás £. Tyto silné desky 26, 27 jsou opatřeny kanály 40, jak je zřejmé z obr. 4, v nichž se nacházejí vyhřívací prvky nebo jimiž je vedeno vyhřívací prostředí.

Mezi k sobě přivrácenými stranami silných desek 26, 27 a horním tvarovacim pásem £ a dolním tvarovacim pásem £ jsou uloženy válečkové řetězy 30, po nichž se pohybují horní tvarovaci pás £ a dolní tvarovaci pás £ kolem silných desek 26, 27. Válečky válečkových řetězů 30 tak přenášejí jak tlak, tak teplo ze silných desek 26, 27 na horní tvarovaci pás £, dolní tvarovaci pás £ a pás £.

Válečkové řetězy 30 mohou být zpět vedeny bud mezi nosníky £9, 20 a silnými deskami 26, 27, jak je znázorněno na obr. 2 u silné desky 26 a na obr. 4, nebo zevně kolem opěrné konstrukce, jak je znázorněno na obr. 2 dole u opěrné konstrukce 18. Prvni provedení má tu výhodu, že si válečky válečkových řetězů 30 při svém oběhu udržují v podstatě stálou teplotu.

Na obr. 4 jsou znázorněny silné desky 26, 27, které jsou tvořeny výhřevnou a ochrannou deskou 43 a od ní oddělenou deskou 44 zpětného chodu s drážkami 42 zpětného chodil pro válečkové řetězy £0. Jde o částečný příčný řez provedením z obr. 2 v okrajové oblasti.

Ve výhřevných a ochranných deskách 43 jsou provedeny kanály 40 pro vyhřívání, které jsou spojeny na svém konci přes trubicovou tvarovku 45 s uzavřeným vedením, a také kluzné plochy 41 pro válečky válečkových řetězů £0, jak je také zřejmé v obr. 4.

Válečkové řetězy 30 probíhají mezi horním tiarovacim pásem £, £ nebo dolním tvarovacím pásem £ a odpovídajícími kluznými plochami 41 výhřevných a ochranných desek 43. Sousední válečky válečkových řetězů 30 se tedy svými čelními plochami bezprostředně překrývají.

Podstatná je skutečnost, že oba válečkové řetězy 30 se pohybují nezávisle na sobě. Nosníky £9, 20 vytvářejí pole, které je v podélném směru rozděleno na jednotlivé pruhy, které se mohou v podélném směru navzájem vzhledem k sobě poněkud posunout. Nemohou se tedy tvořit uvnitř válečkových řetězů žádné vazně síly.

V případě, že se na znázorněném oboustranném pásovém lisu pracuje s plnou pracovní šířkou 34, leží pravý okraj 31 násypu 4' a pásu £ přibližně ve výšce pravého okraje válečkového řetězu 30. V případě, že má být na tomtéž lisu vyroben užší pás, musí se pravý okraj 32 nacházet směrem dovnitř od pravého okraje 31 > jak je zřejmé z obr. 4.

Potom se obvyklým způsobem vytvoří násyp 33 z dřevěných třísek nebo podobných částic na dolním tvarovacim pásu £, jehož jmenovitá šířka odpovídá pracovní šířce 34 a je charakterizována pravým okrajem 31 z obr. 4. Tento materiál je smísen s pojivém, jak je znázorněno v násypné oblasti 39 na obr. 2.

t

Na obou okrajích násypu 33 je mezi horním tvarovacím pásem 1. a dolním tvarovacím pásem 2 zařazeno odsávací zařízení 50, kterým je možno pomocí ventilu 51 odstranit okrajové pásy 38 násypu 33, jak je zřejmé z obr. 5, takže násyp 33 je tímto okrajem ukončen. Délka okrajového pásu 38 je na obr. 5 znázorněna jako délka 36 a tento okrajový pás 38 má šířku 35 mezi pravým okrajem 31 a pravým okrajem 32. Mezi okrajovými pásy 38 zůstávají stěny 37, v nichž zůstává násyp 33 v plné pracovní šířce 34, tj. až k pravému okraji 31, jak je znázorněno na obr. 4 a 5. Tato stěna 37 má v podélném směru pásu 4. šířku 39. V oblasti šířky 35 stěny 37 jsou horní tvarovací pás .1 a dolní tvarovací pás 2 podepřeny způsobem, který je zřejmý z obr. 4 a tlačeny proti válečkovým řetězům 30.' V oblasti okrajových pásů 38, které se nacházejí v podélném směru pásu £ mezi stěnami 37 se nenachází žádný dřevotřískový materiál, a tím také nedochází k podepření horního tvarovacího pásu 1^ a dolního tvarovacího pásu 2 a tlaku proti válečkovým řetězům 30. Ukázalo se však, že i toto přerušované podepření na okraji pásu 4. zajištuje dostatečný přenos tepla v okrajových zónách horního tvarovacího pásu 1. a dolního tvarovacího pásu 2.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (6)

1. Kontinuální způsob výroby dřevotřískových a podobných desek z částic dřeva nebo podobného materiálu a pojivá, vytvrditelného tlakem a působením tepla, při němž se nanese materiál s obsahem pojivá na horizontální oddíl tvarovacího pásu oboustranného pásového lisu ve formě násypu, který se potom působením tlaku a tepla mezi horním a dolním pásem oboustranného pásového lisu vytvrdí na desky, přičemž pracovní tlak a teplo v lisovací dráze se přenášejí z opěrné konstrukce lisu na kovové tvarovací pásy a z nich na násyp, vyznačující se tím, že na alespoň jednom okraji lisovací trati se z násypu odsává úzký pruh až k nepohyblivým stěnám.

2. Kontinuální způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že šířka odsátého okrajového pásu je přibližně 2 až 30 cm.

3. Kontinuální způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že délka stěny s násypem v plné pracovní šířce v podélném směru pásu je přibližně 2 až 20 cm.

4. Kontinuální způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že poměr délky okrajového pásu k délce stěny s násypem v plné pracovní šířce se pohybuje v rozmezí 3:1 až 15 : 1.

5. Kontinuální způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že délka odsátého okrajového pásu je 30 až 100 cm.

6. Zařízení pro výrobu dřevotřískových a podobných desek podle bodů 1 až 5 tvořené oboustranným pásovým lisem se dvěma tvarovacimi pásy, uloženými nad sebou .pomocí opěrné konstrukce, mezi nimiž je v lisovací dráze lisován působením tlaku a tepla materiál pro výrobu desek, dále je opatřeno násypným ústrojím, jímž je možno uložit na horizontální úsek spodního tvarovacího pásu částice s pojivém jako násyp, vyznačující se tím, že na alespoň jednom okraji násypu (33) je uloženo odsávací zařízení (50) s přerušovaným pracujícím ventilem (51) pro odsátí okrajového pásu (38) násypu (33).

2 výkresy