SU537848A1 - Установка дл непрерывного изготовлени стружечных плит - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к установкам дл  непрерывного изготовлени  стружечных плит и может оыть применено в деревооораоатывающеи примышленности.

известны установки дл  непрерывного изготовлени  стружечных плит, включающие экструзионный пресс с нагревательными плитами , образующими прессовый канал, и плунжером , а также приспособление дл  нанесени  отделочного материала на стружечную плиту в процессе ее изготовлени .

i недостаткам известных установок относ тс  невысокое качество отделки и невозможность нанесени  на стружечную плиту волокнистого сло  в качестве отделочного материала .

цель изобретени  - устранение указанных недостатков - достигаетс  тем, что на выходе пресса установлены подпружиненные фрикционные пластины дл  преооразовани  пульсирующего движени  плиты в непрерывное , прикрепленные к нагревательным плитам пресса, а за экструзионным прессом симметрично оси канала установлены каландровые прессы дл  подпрессовки отделочного волокнистого сло  с прессующими барабанами и нат жными лентами, образующими канал облицовки плиты.

Установка дл  непрерывного изготовлени  стружечных плит изображена на чертеже.

Установка состоит из экструзионного пресса , выполненного в виде дозирующего механизма 1, установленного над направл ющими 2 перемещени  сыпучего материала, плунжера 6, совершающего возвратно-поступательное движение, и системы пустооОразователей 4, пропущенных в прессовый о канал, ооразованный нагревательными Ь стальными плитами с зажимными оалками /. К концам плит Ь прикреплены подпрул иненные фрикционные пластины а, к поверхност м экструзионнои Ь( плиты дл  iijjeoOpa30BaHHH пульсирующего движени  плиты У в непрерывное . Но обе стороны выход щей плиты 9 симметрично установлены каландровые прессы с подпрессовочными 10 и прессующими И ооогреваемыми барабанами, над которыми размещены прижимные 12 валки. Нат жные 1й барабаны служат дл  нат жени  металлической ленты 14. На прессующие И и подпрессовочные 10 барабаны нат нуты две бесконечные металлические ленты 14, образующие прессовый канал облицовочных 1а плит. Ниже прессующих И оараОанов установлены прессующие lo валки и поджимные

17барабаны, которые вместе с бесконечными металлическими лентами 14 образуют канал

18облицовки плит 9. Рассто ние между прессующими 11 барабанами равно толщине экструзионной 9 и двух облицовочных 15 плит.

8зоне смыкани  склеиваемых плит 9 и 15 установлены форсунки 19 дл  распылени  св зующего.

Пресс работает следующим образом.

Древесные частицы, смешанные со св зующим , подают дозирующим механизмом 1, по направл ющим 2 в прессовый 5 канал, где плунжер 3 при рабочем ходе захватывает их и прессует, пульсирующе двига  сформированное полотно плиты 9 по прессовому 5 каналу . При движении полотна в контакте с нагревательными стальными 6 плитами происходит отверждение св зующего и образование плиты 9. При достижении пластин 8 движение плиты 9 преобразуетс  из пульсирующего в непрерывное, что необходимо дл  синхронизации с движением облицовочных 15 плит. Облицовка плиты 9 происходит с одновременным изготовлением облицовочных 15 плит, в процессе которого сформированный ковер с постепенным переходом от самых мелких частиц на нижней части к наиболее крупным на верхней с помощью ленты 14 перемещают в прессовый канал облицовочных 15 плит, образованный двум  лентами 14, подают сначала на подпрессовочный 10 обогреваемый барабан дл  уплотнени  ковра, а затем на прессовый И барабан дл  окончательного прессовани  облицовочной 15 плиты. Прижимные 12 валки повышают качество прессовани  ковра, воздейству  на него через ленту 14. Готова  облицовочна  15 плита поступает в зону склеивани  с плитой 9. На склеиваемые поверхности предварительно нанос т св зующее с помощью распылительных форсунок 19. Отверждение св зующего происходит за счет аккумулированного плитами

9тепла, а давление создают прессующие 11

барабаны, прессующие 16 валки и поджимные 17 барабаны через бесконечную металлическую ленту 14. Таким образом получают облицованную древесными плитами экструзионную 9 плиту с высокими физико-механическими показател ми. В процессе изготовлени  облицовочных плит можно дополнительно облагораживать плиты листовым рулонным древесным или синтетическим материалом.

Процесс непрерывный, облицовка и изготовление экструзионных плит происходит одновременно . Изготовленные облицованные экструзионные плиты по прочности при раст жении перпендикул рно поверхности и разбуханию по толщине значительно превосходит плиты плоского прессовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  непрерывного изготовлени 

   стружечных плит, включающа  экструзионный пресс с нагревательными плитами, образующими прессовый канал, и плунжером, а также приспособление дл  нанесени  отделочного материала на плиту в процессе ее

   изготовлени , отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества отделки и обеспечени  возможности нанесени  на плиту в качестве отделочного материала волокнистого сло , на выходе пресса установлены подпружиненные фрикционные пластины дл  преобразовани  пульсирующего движени  плиты в непрерывное, прикрепленные к нагревательным плитам пресса, а за экструзионным прессом симметрично оси канала установлены

   каландровые прессы дл  подпрессовки отделочного волокнистого сло  с прессующими барабанами и нат жными лентами, причем последние образуют канал облицовки плиты.