RU1817783C - Способ очистки жидкого углеводорода от ртути - Google Patents
Способ очистки жидкого углеводорода от ртутиInfo
- Publication number
- RU1817783C RU1817783C SU4614130A RU1817783C RU 1817783 C RU1817783 C RU 1817783C SU 4614130 A SU4614130 A SU 4614130A RU 1817783 C RU1817783 C RU 1817783C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfide
- mercury
- liquid hydrocarbon
- aqueous solution
- adsorbent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : газовый бензин или нафту подвергают контактированию с водным раствором соединени серы общей формулы MM Sx, где М - натрий, калий или аммоний - радикал, М - натрий, калий, аммоний - радикал или водород, х 1-9. Концентраци водного раствора соединени серы менее насыщающей, но не менее 1 мас,%. Обработанные газовый бензин или нафту отдел ют от водного раствора соединени серы и контактируют с адсорбентом, содержащим сульфид молибдена, смесь сульфида молибдена с сульфидом кобальта, смесь сульфида молибдена с сульфидом никел , сульфид вольфрама, сульфид ванади , сульфид меди или их смесь. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. со
Description
Изобретение относитс к способу удалени ртути из содержащего ее жидкого углеводорода .
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки жидких углеводородов от элементарной и ионизированной ртути и ее ионизирующихс и органических соединений .
Газовый бензин обычно содержит ртуть в виде ионизированной и элементарной ртути и ионизирующихс соединений ртути. В некоторых газовых бензинах также содержатс органические соединени ртути.
В нашем эксперименте было обнаружено , что элементарную ртуть и органические соединени ртути могут адсорбировать сульфиды т желых металлов. Ионизированную ртуть или ее ионизирующиес соединени они адсорбируют в незначительной сте- .
Ионы ртути, существующие в воде, могут быть удалены, например, с помощью активированного угл или алюминиевого порошка, но такой адсорбент малоэффективен при удалении ионизированной ртути или ее ионизирующихс соединений в жидком углеводороде.
Цель изобретени достигаетс тем, что жидкий углеводород (предпочтительно газовый бензин или нефть) обрабатывают водным раствором соединени серы общей формулы MM SX, где М - натрий, калий или аммоний - радикал, М - натрий, калий, аммоний - радикал или водород, х - целое число от 1 до 9. Концентраци водного раствора менее насыщающей, но не менее 1 мас.%. Обработанный жидкий углеводород
00
VJ
00
СА)
00
отдел ют от водного раствора соединени серы. Выделенный жидкий углеводород контактируют с адсорбентом, содержащим сульфид т желого металла.
Сульфид т желого металла не только поглощают органические соединени ртути и элементарную ртуть, но и эффективно адсорбирует твердый материал (HgS), который образуетс в ходе взаимодействи ионизированной ртути и ее ионизирующихс соединений с соединением серы общей формулы MM SX. Контактирование жидкого углеводорода с адсорбентом, содержащим сульфид т желого металла, в дальнейшем называют процессом адсорбции.
Репрезентативными сульфидами т желых металлов вл ютс сульфиды молибдена , вольфрама, ванади , меди и их смеси.
Сульфид т желого металла можно использовать в чистом виде, но рекомендуетс примен ть на носителе.
В качестве носител могут быть использованы состо щие из частиц материалы, которые содержат окись кремни , окись алюмини , их смеси, цеолит, керамику, стекло , смолы и активированный уголь, предпочтительным вл етс окись алюмини .
Носитель желательно выбирать из материалов с большой удельной поверхностью пор дка 5-400 м /г, предпочтительно 250 С/г дл обеспечени наилучшей эффективности контактировани , хот это и не вл етс определ ющим критерием.
В том случае, когда сульфид т желого металла примен етс на носителе, предпочтительное его количество составл ет 1-15 мас.% металла. Адсорбент может содержать другие металлические или органические компоненты,
Адсорбент может быть получен путем сульфуризации соединений молибдена, вольфрама или ванади как в чистом виде, так и нанесенным на носитель.
Последний может быть получен, например , путем пропитки носител типа окиси алюмини водным раствором соединени молибдена или смешиванием соединени молибдена с материалом, предназначенным дл носител с последующей формовкой частиц, кальцинированием при температуре 450-500°С в течение 0,1-2 ч и завершающей сульфуризацией.
В качестве предпочтительного источника молибдена упоминаетс парамолибдат аммони (МН4)бМо7024 4Н20, вольфрама - воль- фрамат аммони 5(МН4)О 5H2OJ, ванади - ванадат аммони (МЩУОз).
С целью ускорени сульфуризации и улучшени поглощающей способности по
отношению к ртути желательно добавл ть к адсорбенту в процессе его приготовлени незначительное количество соединени кобальта или никел . В предпочтительном варианте количество добавл емого кобальта или никел составл ет 0,1-5 вес.% от массы адсорбента.
Сульфуризаци адсорбента может проводитьс с использованием смеси водорода
и сероводорода, в которой предпочтительное содержание последнего составл ет 0,1- 10 об. %. Температура обработки составл ет 200-450°С, предпочтительно - 300-400°С. В качестве адсорбента можно использовать молибденовый катализатор, который обычно примен ют в процессе обессерива- ни керосина или легкой нефти (вакуумного газойл ). Молибденовый катализатор может эффективно поглощать ртуть в жидких углеводородах после того, как он был подвергнуть сульфуризации или использовалс в течение длительного времени, в результате чего он превратилс в сульфуризированный отработавший материал. Использование отработавшего катализатора в качестве адсорбента весьма выгодно с точки зрени значительного сокращени стоимости производства , последнего.
Контактирование жидкого углеводорода , содержащего ртуть, с адсорбентом в предпочтительном варианте провод т при температуре ниже 200°С. Температура выше 200°С может вызвать выделение ртути из адсорбента и возникновение таких проблем
как испарение или крекирование легкого углеводорода .
Контактирование содержащего ртуть легкого углеводорода и адсорбента можно проводить произвольным способом, но
предпочтительным вл етс проточный метод с неподвижным слоем адсорбента, который позвол ет обеспечить непрерывность операции.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами. Ссылка А.
С целью определени типов ртути, которые могут быть удалены в процессе контактировани содержащего ее углеводорода с
соединением серы общей формулы MM S (х), где М выбирают из щелочного металла и аммоний-радикала, М выбирают из щелочного металла, аммоний-радикала и водорода , (х) - целое число от 1 до 9, готов т
образцы жидкостей путем растворени в легкой нафте элементарной ртути, хлорида ртути и диэтилртути так, чтобы содержание ртути составило 300 ррв (в виде Нд).
К 100 мл каждого образца жидкостей
добавл ют 100 мл водного раствора N3284 в
концентрации 5 мас.%. смесь взбалтывают в вибрационном аппарате. Через 10 мин после начала взбалтывани отдел ют водную и жидкую углеводородную фазы и определ ют количество ртути в последней.
Из образцов жидкости, содержащей хлорид ртути, образцов, содержащих элементарную ртуть, почти вс ртуть оказалась удалена. Из образца жидкости, содержащей диэтилртуть было удалено незначительное количество.
В соответствии с результатами было установлено , что к типам ртути, которые могут быть удалены путем контактировани с соединением серы общей формулы MM Sx, относ тс ионизирующиес соединени ртути, ионизированна ртуть, вл юща с их производным и элементарна ртуть.
Пример 1. 100 мл газового бензина с содержанием ртути 350 ppb и 100 мл водного раствора сульфида натри (Na2S) в концентрации 5 вес.% загружают в разделительную воронку и взбалтывают в течение 10 мин. Затем отдел ют водный слой и слой жидкого углеводорода.
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, содержащего Со, Mo-сульфид (), включающего 7 мас.%, молибдена и 2 мас.% кобальта. Смесь наливают в стекл нный сосуд с крышкой и взбалтывают в вибрационном аппарате в течение 10 мин. Затем определ ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода , которое составл ет 1 ppb.
Сравнительный пример 1. В образец газового бензина из природного газа объемом 200 мл вдувают газ, содержащий 2 об. % HaS (балансовый На) в течение 10 мин. Затем жидкость оставл ют в покое. Содержание Нд в газовом бензине вскоре после отстаивани составл ет 344 ppb, а через 19 ч - 61 ppb. Было выдвинуто предположение о том, что, несмотр на быстрое взаимодействие HaS и Нд с образованием нерастворимого HgS, осаждение HgS требует очень много времени. Это вл етс существенным недостатком использовани H2S дл удалени ртути из жидкого углеводорода в промышленных масштабах.
П р и м е р ы 2-8. Были проведены эксперименты, аналогичные описанным в примере 1, измерено содержание ртути в слое жидкого углеводорода. В качестве соединений общей формулы MM SX и адсорбентов используют материалы, перечисленные в таблице.
Сравнительный пример 2. В адсорбционный аппарат с 1 г того же адсорбента, состо щего из СоМо - сульфида (у-А120з. что
использовали е примере 1, загружают газовый бензин из природного газа, содержащий 350 ppb (всего Нд) ртути со скоростью 300 мл/ч.
Содержание ртути в эффлюентной жидкости через 1 ч составило 4 ppb, а через 5ч- более 100 ppb. Результат указывает на чрезвычайно малую адсорбционную способность по отношению к ионизированной
ртути и ее ионизирующимс соединени м. Когда жидкий углеводород, содержащий только элементарную ртуть, обрабатывали при таких же услови х, концентраци ее через 50 ч была незначительной.
Пример 9. Готов т образец жидкости путем растворени в нафте 200 ppb элементарной ртути, 200 ppb (в виде Нд) хлорида ртути и 200 ppb (в виде Нд) диэтил ртути, 100 мл этой жидкости добавл ют к 100 мл водного раствора N3284 в концентрации 5 мае. % и взбалтывают в вибрационном аппарате .
Через 10 мин после начала взбалтывани отдел ют водную фазу и фазу жидкого
углеводорода и измер ют содержание ртути в последней. Содержание ртути в фазе жидкого углеводорода составл ет 210 ppb, в основном это было органическое соединение ртути.
Затем к жидкой углеводородной фазе добавл ют0,5мас.% адсорбента, состо щего из СоМо - сульфида (}М120з и содержащего 7 мас.% молибдена) и 2 мас.% кобальта. Смесь взбалтывают в течение 60
мин. После отделени адсорбента фильтрацией определ ют содержание ртути в жидкой углеводородной фазе. Содержание ртути составл ет 6 ppb.
Примеры 10-11. 100 мл того же
газового бензина, содержащего 350 млрд. частей ртути па млрд. (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1 и 100 мл 5%-ного по весу водного раствора сульфида натри (NaaS) загружают в делительную воронку и встр хивают в течение 10 мин. Затем водный слой отдел ют от сло жидкого углеводорода.
К 100 мл отделенного жидкого углеводо- рода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из смеси сульфид Mo-j глинозем (пр. 10) сульфид Co-j глинозем (пр.11), содержащей 7% Мо (пр.10) и 10,3% Со (пр.11). Смесь выливают в стекл нный сосуд с пробкой и осторожно встр хивают на вибрационном аппарате в течение 10 мин.
После этого определ ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получают уменьшенное значение 49 частей на млрд. (пр.11), 3 частей на млрд. (пр.10).
Пример 12. 100 мл того же газового бензина, содержащего 350 млрд. долей ртути (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1, и 100 мл водного раствора, содержащего 50 мас.% сульфида натри (Na2S), загружают в делительную воронку и встр хивают 10 мин. Затем отдел ли водный слой от сло жидкого углеводорода.
К 100мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из сульфида никел и глинозема и содержащего 9,8 мас.% никел . Смесь выливают в стекл нный сосуд с крышкой и слегка встр хивают на вибрационном аппарате в течение 10 мин. После этого измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получают уменьшенное значение 44 частей на млрд.
Пример 13. 100 мл того же газового бензина, содержащего 250 частей ртути на млрд. (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1, и 100 мл водного раствора, содержащего 3,0 мас.% сульфида натри (NaaS) и 2,9 мас.% гидросульфида натри (NaHS) загружают в делительную воронку и встр хивают 10 мин. Затем водный слой отдел ют от сло жидкого углеводорода .
К 100мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из сульфида молибдена - кобальта и глинозема с содержанием 7,0 мас.% молибдена и 2,0 мас.% кобальта. Смесь выливают в стекл нный сосуд с пробкой и слегка встр хивают на вибрационном аппарате в течение 10 мин. После этого определ ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получают уменьшенное значение менее одной части на млрд.
Пример 14. 100 мл того же газового бензина, содержащего 350 частей ртути на млрд. (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1, и 100 мл водного раствора, содержащего 3,0 мас.% сульфида аммони (NhMJaS) и 2,8 мас.% гидросульфида аммони (МЩНЗ) загружают в делительную воронку и встр хивают в течение 10 мин. Затем водный слой отдел ют от сло жидкого углеводорода.
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из сульфида кобальта-молибдена и глинозема, содержащего 7,0 мас.% молибдена и 2,0 мас.% кобальта. Смесь выливают в стекл нный сосуд с пробкой и слегка встр хивают на вибраторе в течение 10 мин. После этого избирают содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получали уменьшенное значение 4 частей на млрд.
Пример 15. 100 мл того же газового бензина, содержащего 350 частей ртути на млрд. (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1, и 100 мл водного
раствора, содержащего 5,0 мас.% сульфида натри (Na2$), загружают в делительную воронку и встр хивают в течение 10 мин. Затем отдел ли водный слой от сло жидкого углеводорода.
К 100мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из сульфида никел - молибдена и глинозема, содержащего 7.0 мас.% молибдена и 0,4 мас.% никел . Смесь выливают в
стекл нный сосуд с пробкой и легко встр хивают на вибраторе в течение 10 мин. После этого замер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получили уменьшенное значение 1 части на млрд.
П р и м е р 16. 100 мл жидкого природного газа, содержащей 260 частей на миллиард ртути (как общее количество Нд) и 100 мл 10%-ного (в расчете на вес) водного раствора сульфида натри (№28) загружают в
разделительную воронку, которую взбалтывают в течение 10 мин. Затем водный слой и слой жидкого углеводорода раздел ют и измер ют содержание ртути в последнем, при этом было отмечено уменьшение содержани до 28 частей на миллиард,
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из N1 Мо - сульфида (у-А120з, содержащего 7 мас.% молибдена и 0,4
мас.% никел . Смесь наливают в стекл нный сосуд с крышкой и м гко перемешивают с помощью вибратора в течение 10 мин. Затем измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода, которое составило
менее 1 части на миллиард.
Пример 17. 100 мл жидкости из природного газа, содержащей 260 частей на миллиард ртути (общее количество Нд) и 100 мл водного раствора полисульфида натри
(N3284) с концентрацией 40 мас.% загружают в разделительную воронку и взбалтывают в течение 10 мин. Затем раздел ют водный слой и слой жидкости углеводорода и измер ют содержание ртути в последнем,
которое уменьшилось до 3 частей на миллиард .
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из Ni Mo-сульфида , содержащего 7 мас.% молибдена и 0,4 мас.% никел . Смесь наливают в стекл нный сосуд с крышкой и не сильно сотр сают с помощью вибратора в течение 10 мин. Затем измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода , которое составило менее 1 части на миллиард.
Пример 18. 100 мл жидкости из природного газа, содержащей 260 частей на миллиард ртути (как сумма Нд) и 100 мл 20%-ного водного раствора сульфида натри (Na2S) загружают в разделительную воронку , которую взбалтывают в течение 10 мин. Затем водный слой и слой жидкого углеводорода раздел ют и измер ют содержание ртути в последнем, при этом было отмечено уменьшение до 5 частей на миллиард .
К100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из Ni Mo-сульфида т-АЬОз, содержащего 7 мас.% молибдена и 0,4 вес.% никел . Смесь наливают в стекл нный сосуд с крышкой и не сильно сотр сают с помощью вибратора в течение 10 мин. Затем измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода , которое составило менее 1 части на миллиард.
Пример 19. 100 мл жидкого из природного газа, содержащей 260 частей на миллиард ртути (как сумма Нд) и 100 мл 1 %-ного водного раствора сульфида натри (Na2S) загружают в разделительную воронку , которую взбалтывают в течение 30 мин. Затем водный слой и слой жидкого углеводорода раздел ют и измер ют содержание ртути в последнем, при этом было отмечено уменьшение до 29 частей на миллиард.
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из NIMo-сульфида (, содержащего 7 мас.% молибдена и 0,4 мас.% никел . Смесь наливают в стекл нный сосуде крышкой и несильно сотр сают с помощью вибратора в течение 10 мин. Затем измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода , которое составило менее 1 части на миллиард.
Как видно из вышеприведенных результатов обработка жидкого углеводорода водным раствором соединени серы MM Sx с последующим отделением обработанного жидкого углеводорода от водного раствора соединени серы и контактированием с адсорбентом , содержащим сульфид т желого
металла, позвол ет одновременно удал ть элементарную и ионизированную ртуть, ее ионизирующиес и органические соединени .
Claims (3)
1. Способ очистки жидкого углеводорода от ртути, включающий контактирование с адсорбентом, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки, жидкий углеводород предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим соединение серы в концентрации менее насыщающей , но не менее 1 мас.%, в качестве которого используют соединение общей формулы MM SX, где М - натрий, калий или
аммоний-радикал; М - натрий, калий, аммоний-радикал или водород; х - целое число от 1 до 9, отдел ют обработанный жидкий углеводород от водного раствора соединени серы с последующим контактированием выделенного жидкого углеводорода с адсорбентом , содержащим сульфид т желого металла.
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что сульфид т желого металла выбирают из группы, содержащей сульфид молибдена , смесь сульфида молибдена с сульфидом кобальта, смесь сульфида молибдена с сульфидом никел , сульфид вольфрама , сульфид ванади , сульфид меди или их
смеси.
3. Способ по п. 1,отличающийс тем, что жидкий углеводород представл ет собой газовый бензин или нафту.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1017677A JPH02199197A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 炭化水素中の水銀の除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1817783C true RU1817783C (ru) | 1993-05-23 |
Family
ID=11950484
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4614130 RU1817783C (ru) | 1989-01-30 | 1989-05-12 | Способ очистки жидкого углеводорода от ртути |
SU914895383A RU1838379C (ru) | 1989-01-30 | 1991-05-26 | Способ очистки жидких углеводородов от ртути |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914895383A RU1838379C (ru) | 1989-01-30 | 1991-05-26 | Способ очистки жидких углеводородов от ртути |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02199197A (ru) |
RU (2) | RU1817783C (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2484301B8 (en) * | 2010-10-05 | 2017-11-22 | The Queen's Univ Of Belfast | Process for removing metals from hydrocarbons |
AU2013270629B2 (en) * | 2012-12-21 | 2017-10-19 | IFP Energies Nouvelles | Polymetallic capture mass for capturing heavy metals |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1017677A patent/JPH02199197A/ja active Granted
- 1989-05-12 RU SU4614130 patent/RU1817783C/ru active
-
1991
- 1991-05-26 RU SU914895383A patent/RU1838379C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4094777, кл. В 01 D 15/06, 1978. Патент US № 4474896, кл. Н 04 В 1 /56. 1984. Патент US №4709119. кл.С 10 G 29/02,1987. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02199197A (ja) | 1990-08-07 |
JPH0524193B2 (ru) | 1993-04-07 |
RU1838379C (ru) | 1993-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1323321C (en) | Process for removal of mercury from a liquid hydrocarbon | |
US5146039A (en) | Process for low level desulfurization of hydrocarbons | |
US11065577B2 (en) | Process for the production of copper sulfide | |
CA2097584C (en) | Removal of sulfur contaminants from hydrocarbons using n-halogeno compounds | |
US4946596A (en) | Method for removing mercury from a liquid hydrocarbon | |
CA2472329C (en) | Sulphided ion exchange resins | |
US9598648B2 (en) | Process, method, and system for removing heavy metals from fluids | |
FI92218B (fi) | Menetelmä elohopean poistamiseksi ei-polaarisesta orgaanisesta väliaineesta | |
NO178427B (no) | Fremgangsmåte for fjerning av kvikksölv | |
US20110220578A1 (en) | Adsorbents | |
WO2010036659A1 (en) | Mercury removal process | |
RU1817783C (ru) | Способ очистки жидкого углеводорода от ртути | |
JPH0421641A (ja) | 高濃度アルコールの精製法及び精製用吸着剤 | |
AU2018310680B2 (en) | New form of copper sulfide | |
JP2978251B2 (ja) | 液状炭化水素中の水銀の除去方法 | |
JPH0428040B2 (ru) | ||
JPH022873A (ja) | 水銀の除去方法 | |
JPH0343495A (ja) | 水銀の除去プロセス | |
JPH0326790A (ja) | 液状炭化水素中の水銀除去法 | |
RU2035977C1 (ru) | Способ очистки газов от ртути | |
JP2019063686A (ja) | 液体炭化水素中の水銀除去用吸着剤 | |
JPH11511693A (ja) | 水銀化合物により汚染された、硫黄含有活性相を有する触媒を再生する方法 | |
JPH0450294A (ja) | 液状炭化水素中の水銀除去法 | |
JPH02160728A (ja) | 炭化水素中の微量硫黄化合物の除去法 | |
JPH01188585A (ja) | 炭化水素系油中の水銀の除去方法 |