RU1817783C - Способ очистки жидкого углеводорода от ртути - Google Patents

Способ очистки жидкого углеводорода от ртути

Info

Publication number
RU1817783C
RU1817783C SU4614130A RU1817783C RU 1817783 C RU1817783 C RU 1817783C SU 4614130 A SU4614130 A SU 4614130A RU 1817783 C RU1817783 C RU 1817783C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfide
mercury
liquid hydrocarbon
aqueous solution
adsorbent
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Фурута Акио
Сато Кунио
Сато Казуо
Матсузава Тоору
Ито Хирофуми
Original Assignee
Джей-Джи-Си Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джей-Джи-Си Корпорейшн filed Critical Джей-Джи-Си Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU1817783C publication Critical patent/RU1817783C/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : газовый бензин или нафту подвергают контактированию с водным раствором соединени  серы общей формулы MM Sx, где М - натрий, калий или аммоний - радикал, М - натрий, калий, аммоний - радикал или водород, х 1-9. Концентраци  водного раствора соединени  серы менее насыщающей, но не менее 1 мас,%. Обработанные газовый бензин или нафту отдел ют от водного раствора соединени  серы и контактируют с адсорбентом, содержащим сульфид молибдена, смесь сульфида молибдена с сульфидом кобальта, смесь сульфида молибдена с сульфидом никел , сульфид вольфрама, сульфид ванади , сульфид меди или их смесь. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. со

Description

Изобретение относитс  к способу удалени  ртути из содержащего ее жидкого углеводорода .
Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки жидких углеводородов от элементарной и ионизированной ртути и ее ионизирующихс  и органических соединений .
Газовый бензин обычно содержит ртуть в виде ионизированной и элементарной ртути и ионизирующихс  соединений ртути. В некоторых газовых бензинах также содержатс  органические соединени  ртути.
В нашем эксперименте было обнаружено , что элементарную ртуть и органические соединени  ртути могут адсорбировать сульфиды т желых металлов. Ионизированную ртуть или ее ионизирующиес  соединени  они адсорбируют в незначительной сте- .
Ионы ртути, существующие в воде, могут быть удалены, например, с помощью активированного угл  или алюминиевого порошка, но такой адсорбент малоэффективен при удалении ионизированной ртути или ее ионизирующихс  соединений в жидком углеводороде.
Цель изобретени  достигаетс  тем, что жидкий углеводород (предпочтительно газовый бензин или нефть) обрабатывают водным раствором соединени  серы общей формулы MM SX, где М - натрий, калий или аммоний - радикал, М - натрий, калий, аммоний - радикал или водород, х - целое число от 1 до 9. Концентраци  водного раствора менее насыщающей, но не менее 1 мас.%. Обработанный жидкий углеводород
00
VJ
00
СА)
00
отдел ют от водного раствора соединени  серы. Выделенный жидкий углеводород контактируют с адсорбентом, содержащим сульфид т желого металла.
Сульфид т желого металла не только поглощают органические соединени  ртути и элементарную ртуть, но и эффективно адсорбирует твердый материал (HgS), который образуетс  в ходе взаимодействи  ионизированной ртути и ее ионизирующихс  соединений с соединением серы общей формулы MM SX. Контактирование жидкого углеводорода с адсорбентом, содержащим сульфид т желого металла, в дальнейшем называют процессом адсорбции.
Репрезентативными сульфидами т желых металлов  вл ютс  сульфиды молибдена , вольфрама, ванади , меди и их смеси.
Сульфид т желого металла можно использовать в чистом виде, но рекомендуетс  примен ть на носителе.
В качестве носител  могут быть использованы состо щие из частиц материалы, которые содержат окись кремни , окись алюмини , их смеси, цеолит, керамику, стекло , смолы и активированный уголь, предпочтительным  вл етс  окись алюмини .
Носитель желательно выбирать из материалов с большой удельной поверхностью пор дка 5-400 м /г, предпочтительно 250 С/г дл  обеспечени  наилучшей эффективности контактировани , хот  это и не  вл етс  определ ющим критерием.
В том случае, когда сульфид т желого металла примен етс  на носителе, предпочтительное его количество составл ет 1-15 мас.% металла. Адсорбент может содержать другие металлические или органические компоненты,
Адсорбент может быть получен путем сульфуризации соединений молибдена, вольфрама или ванади  как в чистом виде, так и нанесенным на носитель.
Последний может быть получен, например , путем пропитки носител  типа окиси алюмини  водным раствором соединени  молибдена или смешиванием соединени  молибдена с материалом, предназначенным дл  носител  с последующей формовкой частиц, кальцинированием при температуре 450-500°С в течение 0,1-2 ч и завершающей сульфуризацией.
В качестве предпочтительного источника молибдена упоминаетс  парамолибдат аммони  (МН4)бМо7024 4Н20, вольфрама - воль- фрамат аммони  5(МН4)О 5H2OJ, ванади  - ванадат аммони  (МЩУОз).
С целью ускорени  сульфуризации и улучшени  поглощающей способности по
отношению к ртути желательно добавл ть к адсорбенту в процессе его приготовлени  незначительное количество соединени  кобальта или никел . В предпочтительном варианте количество добавл емого кобальта или никел  составл ет 0,1-5 вес.% от массы адсорбента.
Сульфуризаци  адсорбента может проводитьс  с использованием смеси водорода
и сероводорода, в которой предпочтительное содержание последнего составл ет 0,1- 10 об. %. Температура обработки составл ет 200-450°С, предпочтительно - 300-400°С. В качестве адсорбента можно использовать молибденовый катализатор, который обычно примен ют в процессе обессерива- ни  керосина или легкой нефти (вакуумного газойл ). Молибденовый катализатор может эффективно поглощать ртуть в жидких углеводородах после того, как он был подвергнуть сульфуризации или использовалс  в течение длительного времени, в результате чего он превратилс  в сульфуризированный отработавший материал. Использование отработавшего катализатора в качестве адсорбента весьма выгодно с точки зрени  значительного сокращени  стоимости производства , последнего.
Контактирование жидкого углеводорода , содержащего ртуть, с адсорбентом в предпочтительном варианте провод т при температуре ниже 200°С. Температура выше 200°С может вызвать выделение ртути из адсорбента и возникновение таких проблем
как испарение или крекирование легкого углеводорода .
Контактирование содержащего ртуть легкого углеводорода и адсорбента можно проводить произвольным способом, но
предпочтительным  вл етс  проточный метод с неподвижным слоем адсорбента, который позвол ет обеспечить непрерывность операции.
Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами. Ссылка А.
С целью определени  типов ртути, которые могут быть удалены в процессе контактировани  содержащего ее углеводорода с
соединением серы общей формулы MM S (х), где М выбирают из щелочного металла и аммоний-радикала, М выбирают из щелочного металла, аммоний-радикала и водорода , (х) - целое число от 1 до 9, готов т
образцы жидкостей путем растворени  в легкой нафте элементарной ртути, хлорида ртути и диэтилртути так, чтобы содержание ртути составило 300 ррв (в виде Нд).
К 100 мл каждого образца жидкостей
добавл ют 100 мл водного раствора N3284 в
концентрации 5 мас.%. смесь взбалтывают в вибрационном аппарате. Через 10 мин после начала взбалтывани  отдел ют водную и жидкую углеводородную фазы и определ ют количество ртути в последней.
Из образцов жидкости, содержащей хлорид ртути, образцов, содержащих элементарную ртуть, почти вс  ртуть оказалась удалена. Из образца жидкости, содержащей диэтилртуть было удалено незначительное количество.
В соответствии с результатами было установлено , что к типам ртути, которые могут быть удалены путем контактировани  с соединением серы общей формулы MM Sx, относ тс  ионизирующиес  соединени  ртути, ионизированна  ртуть,  вл юща с  их производным и элементарна  ртуть.
Пример 1. 100 мл газового бензина с содержанием ртути 350 ppb и 100 мл водного раствора сульфида натри  (Na2S) в концентрации 5 вес.% загружают в разделительную воронку и взбалтывают в течение 10 мин. Затем отдел ют водный слой и слой жидкого углеводорода.
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, содержащего Со, Mo-сульфид (), включающего 7 мас.%, молибдена и 2 мас.% кобальта. Смесь наливают в стекл нный сосуд с крышкой и взбалтывают в вибрационном аппарате в течение 10 мин. Затем определ ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода , которое составл ет 1 ppb.
Сравнительный пример 1. В образец газового бензина из природного газа объемом 200 мл вдувают газ, содержащий 2 об. % HaS (балансовый На) в течение 10 мин. Затем жидкость оставл ют в покое. Содержание Нд в газовом бензине вскоре после отстаивани  составл ет 344 ppb, а через 19 ч - 61 ppb. Было выдвинуто предположение о том, что, несмотр  на быстрое взаимодействие HaS и Нд с образованием нерастворимого HgS, осаждение HgS требует очень много времени. Это  вл етс  существенным недостатком использовани  H2S дл  удалени  ртути из жидкого углеводорода в промышленных масштабах.
П р и м е р ы 2-8. Были проведены эксперименты, аналогичные описанным в примере 1, измерено содержание ртути в слое жидкого углеводорода. В качестве соединений общей формулы MM SX и адсорбентов используют материалы, перечисленные в таблице.
Сравнительный пример 2. В адсорбционный аппарат с 1 г того же адсорбента, состо щего из СоМо - сульфида (у-А120з. что
использовали е примере 1, загружают газовый бензин из природного газа, содержащий 350 ppb (всего Нд) ртути со скоростью 300 мл/ч.
Содержание ртути в эффлюентной жидкости через 1 ч составило 4 ppb, а через 5ч- более 100 ppb. Результат указывает на чрезвычайно малую адсорбционную способность по отношению к ионизированной
ртути и ее ионизирующимс  соединени м. Когда жидкий углеводород, содержащий только элементарную ртуть, обрабатывали при таких же услови х, концентраци  ее через 50 ч была незначительной.
Пример 9. Готов т образец жидкости путем растворени  в нафте 200 ppb элементарной ртути, 200 ppb (в виде Нд) хлорида ртути и 200 ppb (в виде Нд) диэтил ртути, 100 мл этой жидкости добавл ют к 100 мл водного раствора N3284 в концентрации 5 мае. % и взбалтывают в вибрационном аппарате .
Через 10 мин после начала взбалтывани  отдел ют водную фазу и фазу жидкого
углеводорода и измер ют содержание ртути в последней. Содержание ртути в фазе жидкого углеводорода составл ет 210 ppb, в основном это было органическое соединение ртути.
Затем к жидкой углеводородной фазе добавл ют0,5мас.% адсорбента, состо щего из СоМо - сульфида (}М120з и содержащего 7 мас.% молибдена) и 2 мас.% кобальта. Смесь взбалтывают в течение 60
мин. После отделени  адсорбента фильтрацией определ ют содержание ртути в жидкой углеводородной фазе. Содержание ртути составл ет 6 ppb.
Примеры 10-11. 100 мл того же
газового бензина, содержащего 350 млрд. частей ртути па млрд. (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1 и 100 мл 5%-ного по весу водного раствора сульфида натри  (NaaS) загружают в делительную воронку и встр хивают в течение 10 мин. Затем водный слой отдел ют от сло  жидкого углеводорода.
К 100 мл отделенного жидкого углеводо- рода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из смеси сульфид Mo-j глинозем (пр. 10) сульфид Co-j глинозем (пр.11), содержащей 7% Мо (пр.10) и 10,3% Со (пр.11). Смесь выливают в стекл нный сосуд с пробкой и осторожно встр хивают на вибрационном аппарате в течение 10 мин.
После этого определ ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получают уменьшенное значение 49 частей на млрд. (пр.11), 3 частей на млрд. (пр.10).
Пример 12. 100 мл того же газового бензина, содержащего 350 млрд. долей ртути (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1, и 100 мл водного раствора, содержащего 50 мас.% сульфида натри  (Na2S), загружают в делительную воронку и встр хивают 10 мин. Затем отдел ли водный слой от сло  жидкого углеводорода.
К 100мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из сульфида никел  и глинозема и содержащего 9,8 мас.% никел . Смесь выливают в стекл нный сосуд с крышкой и слегка встр хивают на вибрационном аппарате в течение 10 мин. После этого измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получают уменьшенное значение 44 частей на млрд.
Пример 13. 100 мл того же газового бензина, содержащего 250 частей ртути на млрд. (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1, и 100 мл водного раствора, содержащего 3,0 мас.% сульфида натри  (NaaS) и 2,9 мас.% гидросульфида натри  (NaHS) загружают в делительную воронку и встр хивают 10 мин. Затем водный слой отдел ют от сло  жидкого углеводорода .
К 100мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из сульфида молибдена - кобальта и глинозема с содержанием 7,0 мас.% молибдена и 2,0 мас.% кобальта. Смесь выливают в стекл нный сосуд с пробкой и слегка встр хивают на вибрационном аппарате в течение 10 мин. После этого определ ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получают уменьшенное значение менее одной части на млрд.
Пример 14. 100 мл того же газового бензина, содержащего 350 частей ртути на млрд. (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1, и 100 мл водного раствора, содержащего 3,0 мас.% сульфида аммони  (NhMJaS) и 2,8 мас.% гидросульфида аммони  (МЩНЗ) загружают в делительную воронку и встр хивают в течение 10 мин. Затем водный слой отдел ют от сло  жидкого углеводорода.
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из сульфида кобальта-молибдена и глинозема, содержащего 7,0 мас.% молибдена и 2,0 мас.% кобальта. Смесь выливают в стекл нный сосуд с пробкой и слегка встр хивают на вибраторе в течение 10 мин. После этого избирают содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получали уменьшенное значение 4 частей на млрд.
Пример 15. 100 мл того же газового бензина, содержащего 350 частей ртути на млрд. (в расчете на общую ртуть), который использовали в примере 1, и 100 мл водного
раствора, содержащего 5,0 мас.% сульфида натри  (Na2$), загружают в делительную воронку и встр хивают в течение 10 мин. Затем отдел ли водный слой от сло  жидкого углеводорода.
К 100мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из сульфида никел  - молибдена и глинозема, содержащего 7.0 мас.% молибдена и 0,4 мас.% никел . Смесь выливают в
стекл нный сосуд с пробкой и легко встр хивают на вибраторе в течение 10 мин. После этого замер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода и получили уменьшенное значение 1 части на млрд.
П р и м е р 16. 100 мл жидкого природного газа, содержащей 260 частей на миллиард ртути (как общее количество Нд) и 100 мл 10%-ного (в расчете на вес) водного раствора сульфида натри  (№28) загружают в
разделительную воронку, которую взбалтывают в течение 10 мин. Затем водный слой и слой жидкого углеводорода раздел ют и измер ют содержание ртути в последнем, при этом было отмечено уменьшение содержани  до 28 частей на миллиард,
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из N1 Мо - сульфида (у-А120з, содержащего 7 мас.% молибдена и 0,4
мас.% никел . Смесь наливают в стекл нный сосуд с крышкой и м гко перемешивают с помощью вибратора в течение 10 мин. Затем измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода, которое составило
менее 1 части на миллиард.
Пример 17. 100 мл жидкости из природного газа, содержащей 260 частей на миллиард ртути (общее количество Нд) и 100 мл водного раствора полисульфида натри 
(N3284) с концентрацией 40 мас.% загружают в разделительную воронку и взбалтывают в течение 10 мин. Затем раздел ют водный слой и слой жидкости углеводорода и измер ют содержание ртути в последнем,
которое уменьшилось до 3 частей на миллиард .
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из Ni Mo-сульфида , содержащего 7 мас.% молибдена и 0,4 мас.% никел . Смесь наливают в стекл нный сосуд с крышкой и не сильно сотр сают с помощью вибратора в течение 10 мин. Затем измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода , которое составило менее 1 части на миллиард.
Пример 18. 100 мл жидкости из природного газа, содержащей 260 частей на миллиард ртути (как сумма Нд) и 100 мл 20%-ного водного раствора сульфида натри  (Na2S) загружают в разделительную воронку , которую взбалтывают в течение 10 мин. Затем водный слой и слой жидкого углеводорода раздел ют и измер ют содержание ртути в последнем, при этом было отмечено уменьшение до 5 частей на миллиард .
К100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из Ni Mo-сульфида т-АЬОз, содержащего 7 мас.% молибдена и 0,4 вес.% никел . Смесь наливают в стекл нный сосуд с крышкой и не сильно сотр сают с помощью вибратора в течение 10 мин. Затем измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода , которое составило менее 1 части на миллиард.
Пример 19. 100 мл жидкого из природного газа, содержащей 260 частей на миллиард ртути (как сумма Нд) и 100 мл 1 %-ного водного раствора сульфида натри  (Na2S) загружают в разделительную воронку , которую взбалтывают в течение 30 мин. Затем водный слой и слой жидкого углеводорода раздел ют и измер ют содержание ртути в последнем, при этом было отмечено уменьшение до 29 частей на миллиард.
К 100 мл отделенного жидкого углеводорода добавл ют 0,1 г адсорбента, состо щего из NIMo-сульфида (, содержащего 7 мас.% молибдена и 0,4 мас.% никел . Смесь наливают в стекл нный сосуде крышкой и несильно сотр сают с помощью вибратора в течение 10 мин. Затем измер ют содержание ртути в слое жидкого углеводорода , которое составило менее 1 части на миллиард.
Как видно из вышеприведенных результатов обработка жидкого углеводорода водным раствором соединени  серы MM Sx с последующим отделением обработанного жидкого углеводорода от водного раствора соединени  серы и контактированием с адсорбентом , содержащим сульфид т желого
металла, позвол ет одновременно удал ть элементарную и ионизированную ртуть, ее ионизирующиес  и органические соединени .

Claims (3)

1. Способ очистки жидкого углеводорода от ртути, включающий контактирование с адсорбентом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки, жидкий углеводород предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим соединение серы в концентрации менее насыщающей , но не менее 1 мас.%, в качестве которого используют соединение общей формулы MM SX, где М - натрий, калий или
аммоний-радикал; М - натрий, калий, аммоний-радикал или водород; х - целое число от 1 до 9, отдел ют обработанный жидкий углеводород от водного раствора соединени  серы с последующим контактированием выделенного жидкого углеводорода с адсорбентом , содержащим сульфид т желого металла.
2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что сульфид т желого металла выбирают из группы, содержащей сульфид молибдена , смесь сульфида молибдена с сульфидом кобальта, смесь сульфида молибдена с сульфидом никел , сульфид вольфрама , сульфид ванади , сульфид меди или их
смеси.
3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что жидкий углеводород представл ет собой газовый бензин или нафту.
SU4614130 1989-01-30 1989-05-12 Способ очистки жидкого углеводорода от ртути RU1817783C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1017677A JPH02199197A (ja) 1989-01-30 1989-01-30 炭化水素中の水銀の除去方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1817783C true RU1817783C (ru) 1993-05-23

Family

ID=11950484

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4614130 RU1817783C (ru) 1989-01-30 1989-05-12 Способ очистки жидкого углеводорода от ртути
SU914895383A RU1838379C (ru) 1989-01-30 1991-05-26 Способ очистки жидких углеводородов от ртути

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914895383A RU1838379C (ru) 1989-01-30 1991-05-26 Способ очистки жидких углеводородов от ртути

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPH02199197A (ru)
RU (2) RU1817783C (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2484301B8 (en) * 2010-10-05 2017-11-22 The Queen's Univ Of Belfast Process for removing metals from hydrocarbons
AU2013270629B2 (en) * 2012-12-21 2017-10-19 IFP Energies Nouvelles Polymetallic capture mass for capturing heavy metals

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4094777, кл. В 01 D 15/06, 1978. Патент US № 4474896, кл. Н 04 В 1 /56. 1984. Патент US №4709119. кл.С 10 G 29/02,1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02199197A (ja) 1990-08-07
JPH0524193B2 (ru) 1993-04-07
RU1838379C (ru) 1993-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1323321C (en) Process for removal of mercury from a liquid hydrocarbon
US5146039A (en) Process for low level desulfurization of hydrocarbons
US11065577B2 (en) Process for the production of copper sulfide
CA2097584C (en) Removal of sulfur contaminants from hydrocarbons using n-halogeno compounds
US4946596A (en) Method for removing mercury from a liquid hydrocarbon
CA2472329C (en) Sulphided ion exchange resins
US9598648B2 (en) Process, method, and system for removing heavy metals from fluids
FI92218B (fi) Menetelmä elohopean poistamiseksi ei-polaarisesta orgaanisesta väliaineesta
NO178427B (no) Fremgangsmåte for fjerning av kvikksölv
US20110220578A1 (en) Adsorbents
WO2010036659A1 (en) Mercury removal process
RU1817783C (ru) Способ очистки жидкого углеводорода от ртути
JPH0421641A (ja) 高濃度アルコールの精製法及び精製用吸着剤
AU2018310680B2 (en) New form of copper sulfide
JP2978251B2 (ja) 液状炭化水素中の水銀の除去方法
JPH0428040B2 (ru)
JPH022873A (ja) 水銀の除去方法
JPH0343495A (ja) 水銀の除去プロセス
JPH0326790A (ja) 液状炭化水素中の水銀除去法
RU2035977C1 (ru) Способ очистки газов от ртути
JP2019063686A (ja) 液体炭化水素中の水銀除去用吸着剤
JPH11511693A (ja) 水銀化合物により汚染された、硫黄含有活性相を有する触媒を再生する方法
JPH0450294A (ja) 液状炭化水素中の水銀除去法
JPH02160728A (ja) 炭化水素中の微量硫黄化合物の除去法
JPH01188585A (ja) 炭化水素系油中の水銀の除去方法