RU1801684C - Переналаживаемый комплекс дл штамповки - Google Patents

Переналаживаемый комплекс дл штамповки

Info

Publication number
RU1801684C
RU1801684C SU904820822A SU4820822A RU1801684C RU 1801684 C RU1801684 C RU 1801684C SU 904820822 A SU904820822 A SU 904820822A SU 4820822 A SU4820822 A SU 4820822A RU 1801684 C RU1801684 C RU 1801684C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
press
intermediate table
gripping
additional
carriage
Prior art date
Application number
SU904820822A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Михайлович Дуров
Валентин Петрович Кривовид
Владимир Иванович Левицкий
Original Assignee
Проектно-конструкторский и технологический институт кузнечно-прессового роботостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-конструкторский и технологический институт кузнечно-прессового роботостроения filed Critical Проектно-конструкторский и технологический институт кузнечно-прессового роботостроения
Priority to SU904820822A priority Critical patent/RU1801684C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1801684C publication Critical patent/RU1801684C/ru

Links

Landscapes

  • Manipulator (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : комплекс содержит установленные в технологической последовательности пресс со штампом,, смонтированный на основании многопозиционный накопительный магазин, промежуточный стол, размещенный на одной продольной оси между разгрузочной позицией магазина и штампом пресса, манипул тор дл  загрузки и удалени  заготовок из рабочей зоны пресса в виде установленной в корпусе с возможностью вертикального и горизонтального перемещени  траверсы, захватного органа, смонтированного на траверсе, дополнительных захватных органов с соответствующим приводом их горизонтального перемещени  относительно траверсы, тару, опорный стол дл  перемещени  заготовки от промежуточного стола к прессу, выполненный в виде кронштейна, св занного с промежуточным столом, продольной направл ющей , смонтированной консолью на кронштейне, каретки, установленной на направл ющей с возможностью возвратно-поступательного перемещени , механизм перемещени  каретки, при этом манипул тор и промежуточный стол смонтированы на основании накопительного магазина, а рассто ние между опорным столом в одном из крайних его положений возле пресса и промежуточным столом равно величине горизонтального перемещени  захватного органа, причем рассто ние между дополнительными захватными органами определ етс  из соотношени  (I + l/2)/2, где I - величина перемещени  дополнительных захватных органов. 2 ил. СО С

Description

Изобрётение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при автоматизации технологических процессов многопозиционной штамповки с обеспечением подачи и перемещени  в штампе штучных листовых заготовок.
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение производительности путем сокращени  времени, св занного с переналадкой комплекса при переходе с двух на однопозиционную штамповку.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в автоматизированном комплексе дл  штамповки, содержащем установленные в технологической последовательности пресс со штампом, смонтированный на основании многопозиционный накопительный магазин , промежуточный стол, размещенный на одной продольной оси между разгрузочной позицией магазина и штампом пресса, ма00 0
СО
|Јь
нипул тор дл  загрузки и удалени  заготовок из рабочей зоны пресса в виде установленной в корпусе с возможностью вертикального и горизонтального перемещени  траверсы, захватного органа, смон- тированного на траверсе, дополнительных захватных органов с соответствующим приводом их горизонтального перемещени  относительно траверсы, тару и систему управлени , дополнительно снабжен опор- ным столом дл  перемещени  заготовки от промежуточного стола к прессу, выполненным в виде кронштейна, св занного с промежуточным столом, продольной на правл ющей, смонтированной консольно на кронштейне, каретки, установленной на направл ющей с возможностью возвратно- поступательного перемещени , механизма перемещени  каретки, при этом манипул тор и промежуточный стол смонтированы на основании накопительного магазина, а рассто ние между опорным столом в одном из крайних его положений возле пресса и промежуточным столом равно величине горизонтального перемещени  захватного органа, причем рассто ние между дополнительными захватными органами опре+ I/2
дел етс  из соотношени 
-, где I
величина перемещени  дополнительных за- хватных органов,
На фиг. 1 изображен переналаживаемый комплекс дл  двухпозиционной штамповки/вид спереди; на фиг.2 - схема использовани  переналаживаемого комп- лекса дл  однопозиционной штамповки, вид спереди.
Переналаживаемый комплекс дл  штамповки содержит пресс 1, в рабочей зоне которого закреплен штамп 2, имеющий два или один ручей (1,11}. смонтированный на основании 3 многопозиционный накопительный магазин 4 листовых заготовок 5 с разгрузочной позицией 6, промежуточный стол 7 с датчиком 8 контрол  сдвоенных заготовок и устройством 9 сброса сдвоенных заготовок, манипул тор 10, имеющий вертикальное и горизонтальное перемещение траверсы 11, снабженной захватным органом 12 и приводом 13 дл  горизонтального перемещени  дополнительных захватных органов 14,15, 16 относительно траверсы 11, опорный стол 17 (на фиг, 1 не показан), выполненный в виде кронштейна 18, св занного с промежуточным столом 7, продольной направл ющей 19, смонтированной консольно на кронштейне 18, каретки 20, установленной на направл ющей 19 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  посредством механизма 21
перемещени  каретки, лоток 22, датчик 23 контрол  выноса отштампованной детали и тару 24, а также систему управлени  (на фиг.1 и 2 не показана).
Переналаживаемый комплекс при двухпозиционной штамповке работает следующим образом. .
Исходное положение; ползун пресса 1 после совершени  рабочего хода находитс  в верхнем положении, траверса 11 манипул тора 10 в крайнем левом, верхнем положении, захватные органы 12 и 14 с заготовками 5 - соответственно над разгрузочной позицией 6 и над промежуточным столом 7, дополнительные органы 14, 15, 16 с рассто нием между схватами равным I - в крайнем левом положении. На всех позици х штампа 2 с рассто нием между ручь ми равным I имеютс  полуфабрикат (ручей 1) и отштампованна  деталь (ручей 11). После контрол  наличи  положени  ползуна пресса 1 в верхнем положении (датчик не показан ) траверса 11 манипул тора 10 выдвигаетс  на величину L и захватный орган 12 с заготовкой 5 перемещаетс  от разгрузочной позиции 6 на промежуточный стол 7, а групповое захватное устройство 5 одновременно перемещаетс  в штамповое пространство пресса 1. При этом, захватные органы 15 и 16 располагаютс  соответственно над ручь ми 1 и 11 штампа 2, Затем захватные органы 12, 14, 15, допускаютс . Захватный орган 12 укладывает заготовку 5 на промежуточный стол 7, где посредством датчика 8 осуществл етс  контроль, а устройством 9 - сброс при необходимости Сдвоенных заготовок, захватный орган 14 удерживает заготовку 5, а схваты 15 и 16 соответственно захватывают полуфабрикат и отштампованную деталь. После подъема траверсы 11 дополнительные захватные органы 14, 15, 16 посредством индивидуального привода 13 выдвигаютс  на величину I. Далее захватные органы 14, 15, 16 опускаютс , при этом захватные органы 14, 15 укладывают соответственно заготовку в ручей 1, а полуфабрикат - в ручей 11 штампа 2 и захватный орган 16 сбрасывает отштампованную деталь через лоток 22 в тару 24. После контрол  датчиком 23 выноса детали в тару 24, подъема и возвращени  траверсы 11 манипул тора 10 и дополнительных захватных органов 14, 15, 16 в исходное (крайнее левое по схеме) положение - цикл повтор етс , Переналаживаемый комплекс (фиг.2) при однопозиционной штамповке после переналадки дополнительных захватных органов 14, 15, 16 и переходе на программу , включающую дополнительное управление опорным столом 17, работает
следующим образом. Исходное положение: ползун пресса 1 после совершени  рабочего хода находитс  в верхнем положении, траверса 11 манипул тора 10 и дополнительные , захватные органы 14, 15, 16 - в крайнем левом положении, захватные .органы 12, 14, 15 с заготовками 5 - соответственно над разгрузочной позицией 6, промежуточным столом 7 и над кареткой 20, дополнительные захватные органы 14, 15, 16 установлены с рассто нием между схватами равным
I +I/2
В штампе 2 имеетс  отштампованна  деталь. После контрол  наличи  положени  ползуна пресса 1 в верхнем положении (датчик не показан) траверса 11 манипул тора 10 выдвигаетс  на величину L и одновременно перемещаетс  в крайнее правое положение , каретка 20 посредством привода 21, на рассто ние LOT промежуточного стола 7. При этом захватные органы 12 и 14 с заготовками 5 перемещаютс  соответственно от загрузочной позиции 6 на промежуточный стол .7 и от стола 7 на каретку 20, а захватные органы 15 и 16 - в штамповое пространство таким образом, что схват 16 располагаетс  над штампом 2. Затем захватные органы 12, 14, 15, 16 опускаютс . Захватные органы 12 и 14 укладывают заготовки 5 соответственно на промежуточный стол 7, где посредством датчика 8 осуществл етс  контроль, а устройством 9 сброс, при необходимости, сдвоенных заготовок, и каретку 20, захватный орган 15 удерживает заготовку 5, а захватный орган 16 захватывает отштампованную деталь. После захватные органы 12, 14, 15. 16 поднимаютс  и каретка 20 посредством привода 21 возвращаетс  в крайнее левое положение, а допол- нительные захватные органы 14, 15, 16 посредством индивидуального привода 13
I + I/2
выдвигаютс  на величину
-. Далее
захватные органы 12, 14, -15, 16 опускаютс , при этом схват 15 укладывает заготовку 5 в штамп 2, а схват 16 сбрасывает отштампованную деталь через лоток 22 в тару 24. После контрол  датчиком 23 выноса детали в тару 24 и возвращение траверсы 11 манипул тора 10 и дополнительных захватных
органов 14, 15,16 в исходное (крайнее левое по схеме) положение цикл повтор етс .
Предлагаемый комплекс позвол ет значительно расширить технологические воз- 5 можности (обслуживание штампов с любым расположением направл ющих колонок) и повысить производительность комплекса путем сокращени  потерь времени, св занных с переналадкой комплекса при перехо0 де с двух на однопозиционную штамповку. Формула.изобретени  Переналаживаемый комплекс дл  штамповки; содержащий установленные в технологической последовательности пресс
5 со штампом, смонтированный на основании многопозиционный накопительный магазин , промежуточный стол, размещенный на одной продольной оси между разгрузочной позицией магазина и штампом пресса,
0 манипул тор дл  загрузки и удалени  заготовок из рабочей зоны пресса в виде установленной в корпусе с возможностью вертикального и горизонтального перемещение траверсы, захватного органа, смон5 тированного на траверсе, дополнительных
захватных органов с соответствующим при . водом их горизонтального перемещени  относительно траверсы, тару и систему
управлени , отличающийс  тем, что,
0 с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности путем сокращени  времени, св занного с переналадкой комплекса при переходе с двух - на однопозиционную штамповку, он
5 снабжен опорным столом дл  перемещени  заготовки от промежуточного стола к прессу, выполненным в виде кронштейна, св занного с промежуточным столом, продольной направл ющей, смонтированной
0 консольно на кронштейне, каретки, установленной на направл ющей с возможностью возвратно-поступательного перемещени , механизма перемещени  каретки, при этом манипул тор и промежуточный стол смон5 тированы на основании накопительного магазина , а рассто ние между опорным столом в одном из крайних его положений возле пресса и промежуточным столом равно величине горизонтального перемещени 
0 захватного органа, причем рассто ние между дополнительными захватными органами определ етс  из соотношени  (I + l/2)/2, где I - величина перемещени  дополнительных захватных органов.
Редактор В. Трубченко
фиг. 2
Составитель С, Дуров Техред М.Моргентал
Корректор И. Муска
SU904820822A 1990-03-27 1990-03-27 Переналаживаемый комплекс дл штамповки RU1801684C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904820822A RU1801684C (ru) 1990-03-27 1990-03-27 Переналаживаемый комплекс дл штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904820822A RU1801684C (ru) 1990-03-27 1990-03-27 Переналаживаемый комплекс дл штамповки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1801684C true RU1801684C (ru) 1993-03-15

Family

ID=21511826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904820822A RU1801684C (ru) 1990-03-27 1990-03-27 Переналаживаемый комплекс дл штамповки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1801684C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1328036, кл. В 21 D 43/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4604021A (en) Lifting beam manipulator assembly for forging presses
KR930005768A (ko) 터릿 펀치 프레스
US3937056A (en) Workpiece translation mechanism for transfer die press
US4621516A (en) Transfer feed press with transfer feed system
RU1801684C (ru) Переналаживаемый комплекс дл штамповки
US5803231A (en) Transfer arrangement with a three-axle transfer
CN215657141U (zh) 一种高精度的非标自动化镜面滚压机
JPS57165128A (en) Press die
CN209887588U (zh) 多重移动机械手
SU1073086A1 (ru) Манипул тор
RU1819177C (ru) Многопозиционный пресс дл штамповки изделий
SU867671A1 (ru) Установка дл автоматической штамповки
CN111482548A (zh) 一种双工作台多工位压机
CN217531976U (zh) 一种多功能液压机
SU1340868A1 (ru) Робот к штамповочному прессу
CN218658499U (zh) 一种新型抛丸机专用送料机械手
CN109663870A (zh) 一种指纹环伺服自动冲切机
RU2041055C1 (ru) Комплексное устройство для захвата, переноса и сброса деталей
SU1061896A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл штамповки листовых заготовок
JPH0318927U (ru)
SU1489917A1 (ru) Манипул тор к прессу
SU1192898A1 (ru) Устройство дл обработки металлов давлением
SU897349A1 (ru) Грейферный подающий механизм к многопозиционному прессу
SU1454549A1 (ru) Промышленный робот
SU1279722A1 (ru) Грейферный подающий механизм к многопозиционному прессу