RU169532U1 - STEEL CONCRETE COVERING - Google Patents
STEEL CONCRETE COVERING Download PDFInfo
- Publication number
- RU169532U1 RU169532U1 RU2016104778U RU2016104778U RU169532U1 RU 169532 U1 RU169532 U1 RU 169532U1 RU 2016104778 U RU2016104778 U RU 2016104778U RU 2016104778 U RU2016104778 U RU 2016104778U RU 169532 U1 RU169532 U1 RU 169532U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profiles
- liquid material
- layer
- concrete slab
- structural
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2/28—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid
- E04B2/36—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid using elements having a general shape differing from that of a parallelepiped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Сталебетонное перекрытие, содержащее вертикально установленные холодногнутые стальные профили из листа толщиной 0,5-4,0 мм, выполненные из одинарных и сдвоенных L-образных профилей, а верхний и нижний концы этих профилей имеют криволинейные части, которые погружены соответственно в верхний и нижний конструкционный или конструкционно-теплоизоляционный слой из затвердевающего жидкого материала, в котором находятся плоские армирующие элементы и, при этом, L-образные профили соединены между собой преимущественно С-образными профилями, а пространство между L-образными профилями, верхним и нижним слоем из конструкционного или конструкционно-теплоизоляционного затвердевающего жидкого материала заполнено застывшей смесью из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного затвердевающего жидкого материала обладающей требуемыми тепло- и/или звукоизоляционными свойствами. При этом, L-образные профили установлены отдельно на определенном расстоянии друг от друга, а между этими профилями в определенной последовательности находится такой же материал, как и в верхнем конструкционном слое перекрытия, в который погружены арматурные стержни или армокаркас для создания сталебетонного перекрытия ребристого типа и, при этом, нижняя часть L-образных профилей обращена в противоположную сторону от ребра сталебетонного перекрытия. Также, L-образные профили установлены вертикально, а их нижняя часть обращена в сторону ребра сталебетонного перекрытия или L-образные профили установлены под углом и образуют ребро трапецеидальной формы. Кроме того, L-образные профили в верхней части могут не иметь зигзагообразной части. К нижнейSteel concrete slab containing vertically mounted cold-formed steel profiles from a sheet with a thickness of 0.5-4.0 mm, made of single and double L-shaped profiles, and the upper and lower ends of these profiles have curved parts that are immersed respectively in the upper and lower structural or a structural and heat-insulating layer of hardening liquid material, in which there are flat reinforcing elements and, at the same time, L-shaped profiles are interconnected mainly by C-shaped profiles, and the space between the L-shaped profiles, the upper and lower layers of structural or structural-heat-insulating hardening liquid material is filled with a cured mixture of heat-insulating or structural-heat-insulating hardening liquid material having the required heat and / or sound insulation properties. At the same time, L-shaped profiles are installed separately at a certain distance from each other, and between these profiles in the same sequence there is the same material as in the upper structural layer of the overlap, into which reinforcing bars or reinforced cage are immersed to create a reinforced concrete overlap of the ribbed type and at the same time, the lower part of the L-shaped profiles faces in the opposite direction from the edge of the steel-concrete slab. Also, L-shaped profiles are installed vertically, and their lower part is turned towards the edges of the steel-concrete floor or L-shaped profiles are installed at an angle and form a trapezoidal rib. In addition, L-shaped profiles in the upper part may not have a zigzag part. To the bottom
Description
Полезная модель относится к строительству, в частности, к конструкциям сталебетонных перекрытий.The utility model relates to construction, in particular, to the construction of steel-concrete floors.
Известна строительная панель, содержащая множество отстоящих друг от друга стенок, образующих множество ячеек, проемы в стенках, выполненные таким образом, что упомянутые стенки, образующие каждую ячейку, включают в себя, по меньшей мере, два проема, плоскую оболочку, расположенную рядом со стенками и перпендикулярно им, так что ячейки открыты на стороне, противоположной плоской оболочке, и выступ, простирающийся за пределы, по меньшей мере, одного периметрического участка стенок (патент РФ 2304672, опубликовано 20.08.2007).A building panel is known comprising a plurality of spaced walls forming a plurality of cells, openings in the walls such that said walls forming each cell include at least two openings, a flat shell adjacent to the walls and perpendicular to them, so that the cells are open on the side opposite the flat shell, and a protrusion extending beyond at least one perimeter wall section (RF patent 2304672, published on 20.08.2007).
К недостаткам этого технического решения следует отнести то, что его использование для создания перекрытий возможно только в малоэтажном строительстве, например, при строительстве коттеджей. Указанный недостаток обусловлен низкими прочностью и жесткостью конструкции.The disadvantages of this technical solution include the fact that its use to create ceilings is possible only in low-rise construction, for example, in the construction of cottages. This drawback is due to the low strength and rigidity of the structure.
Известна плита панельного перекрытия (патент США 4602467, опубликовано 29.07.1986), профиль которой состоит из выступающих ребер, образованных на плоской плите, а поверхность верхних фланцев ребер подвергается фасонной обработке (профилированию) с целью гарантирования лучшего сцепления между ребристой плитой и бетоном сложного панельного перекрытия. При этом, соединение боковой стенки ребра и его верхнего фланца, снабженного поперечными рифлениями, выполнено в виде выступающих наружу продольных рифлений так, что поперечные рифления наложены и опираются на продольные рифления и простираются над ними.Known panel slab (US patent 4602467, published 07.29.1986), the profile of which consists of protruding ribs formed on a flat plate, and the surface of the upper flanges of the ribs is shaped (profiled) in order to guarantee better adhesion between the ribbed plate and concrete complex panel overlap. At the same time, the connection of the side wall of the rib and its upper flange equipped with transverse corrugations is made in the form of longitudinal corrugations protruding outward so that the transverse corrugations are superimposed and rest on the longitudinal corrugations and extend above them.
Недостатком этого технического решения является невысокая жесткость конструкции. Указанный недостаток обусловлен тем, что швеллерные детали из стали используются в один слой и, таким образом, возможен значительный прогиб перекрытия при его эксплуатации. Кроме того, недостатками прототипа являются: низкая пожаростойкость, связанная с наличием открытых металлических конструкций, излишняя масса и невысокие показатели по звуко- и теплоизоляции.The disadvantage of this technical solution is the low structural rigidity. This drawback is due to the fact that channel steel parts are used in a single layer and, thus, a significant deflection of the overlap during its operation is possible. In addition, the disadvantages of the prototype are: low fire resistance associated with the presence of open metal structures, excessive weight and low rates of sound and heat insulation.
Наиболее близкой по технической сущности является сборное сталебетонное перекрытие (полезная модель РФ 112227, опубликовано 10.01.2012), содержащее вертикально установленные стальные фермы, выполненные из элементов С-образного холодногнутого профиля из стального листа толщиной от 0,5 до 3,0 мм. К нижней части ферм дистанционно прикреплена панель из листового материала, а пространство между фермами, между фермами и панелью заполнено застывшей пенобетонной смесью. Используя такое перекрытие можно получить повышение прочности и, пожаробезопасности, улучшение звуко- и теплоизоляции, а также снижение массы (при уменьшении толщины) бетона. Данная конструкция выбрана за прототип.The closest in technical essence is a prefabricated steel-concrete slab (utility model of the Russian Federation 112227, published January 10, 2012) containing vertically mounted steel trusses made of elements of a C-shaped cold-formed profile from a steel sheet with a thickness of 0.5 to 3.0 mm. A panel of sheet material is remotely attached to the bottom of the trusses, and the space between the trusses, between the trusses and the panel is filled with a frozen foam concrete mixture. Using this overlap, it is possible to obtain an increase in strength and fire safety, an improvement in sound and heat insulation, as well as a decrease in the mass (with a decrease in thickness) of concrete. This design is selected as a prototype.
К недостаткам этого технического решения следует отнести повышенную трудоемкость (т.к. все работы по монтажу конструкций выполняются на высоте на месте возведения перекрытия), а также то, что несущий элемент перекрытия (опорная балка) не имеет надежного и прочного соединения с бетонным перекрытием и это не позволяет создать единую сталебетонную конструкцию, в которой бетонное перекрытие и балка были бы надежно соединены между собой. Кроме того, в этом решении не предусмотрен вариант использования технологии несъемной опалубки, который обеспечил бы высокую степень готовности перед монтажом. Также, здесь не предусмотрены технологические отверстия для прокладки коммуникаций. К тому же, предлагаемое использование стекломагнезитовых листов может привести к разрушению конструкции, т.к. при заливке пенобетонной смеси эти листы намокают, теряют прочность и деформируются вплоть до разрушения. А использование листовых материалов с большей толщиной и не разрушающихся при заливке пенобетона привело бы к существенному удорожанию и увеличению трудозатрат на монтаж. И, наконец, использование в конструкции перекрытия только ферм приводит к необоснованному увеличению высоты перекрытия и увеличению трудозатрат на сборку ферм и их монтаж по сравнению, например, с балочной системой перекрытия.The disadvantages of this technical solution include the increased complexity (since all installation work of structures is carried out at a height at the site of the erection of the floor), as well as the fact that the supporting element of the floor (support beam) does not have a reliable and durable connection to the concrete floor and this does not allow creating a single steel-concrete structure in which the concrete slab and the beam would be reliably connected to each other. In addition, this solution does not provide for the option of using fixed formwork technology, which would provide a high degree of readiness before installation. Also, technological holes for laying communications are not provided here. In addition, the proposed use of glass-magnesite sheets can lead to structural damage, because when pouring the foam concrete mixture, these sheets get wet, lose their strength and deform until they break. And the use of sheet materials with a greater thickness and not collapsing when pouring foam concrete would lead to a significant increase in cost and an increase in labor costs for installation. And, finally, the use of only trusses in the ceiling structure leads to an unreasonable increase in the ceiling height and an increase in labor costs for assembling the trusses and their installation in comparison with, for example, a beam ceiling system.
В основу полезной модели поставлена задача разработать конструкции, которые были бы лишены указанных недостатков и позволили бы повысить прочность перекрытия, увеличить скорость производства работ, уменьшить трудозатраты на устройство междуэтажного перекрытия и снизить его себестоимость.The utility model is based on the task of developing designs that would be devoid of these drawbacks and would increase the strength of the floor, increase the speed of work, reduce the labor costs for the installation of floor floors and reduce its cost.
Поставленная задача решается тем, что сталебетонное перекрытие, содержащее вертикально установленные холодногнутые стальные профили из листа толщиной 0,5-4,0 мм, выполненные из одинарных и сдвоенных L-образных профилей, а верхний и нижний концы этих профилей имеют криволинейные части, которые погружены соответственно в верхний и нижний конструкционный или конструкционно-теплоизоляционный слой из затвердевающего жидкого материала, в котором находятся плоские армирующие элементы и, при этом, L-образные профили соединены между собой преимущественно С-образными профилями, а пространство между L-образными профилями, верхним и нижним слоем из конструкционного или конструкционно-теплоизоляционного затвердевающего жидкого материала заполнено застывшей смесью из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного затвердевающего жидкого материала обладающей требуемыми тепло- и/или звукоизоляционными свойствами. При этом, L-образные профили установлены отдельно на определенном расстоянии друг от друга, а между этими профилями в определенной последовательности находится такой же материал, как и в верхнем конструкционном слое перекрытия, в который погружены арматурные стержни или армокаркас для создания сталебетонного перекрытия ребристого типа и, при этом, нижняя часть L-образных профилей обращена в противоположную сторону от ребра сталебетонного перекрытия. Также, L-образные профили могут быть установлены вертикально, а их нижняя часть обращена в сторону ребра сталебетонного перекрытия или L-образные профили установлены под углом и образуют ребро трапецеидальной формы. Кроме того, L-образные профили в верхней части могут не иметь зигзагообразной части. К нижней части С-образных профилей крепится потолочная система отопления и/или охлаждения, причем трубы погружены в нижний конструкционно-теплоизоляционный или конструкционный слой из затвердевающего жидкого материала. В стенках профилей выполнены пробивки с завальцовкой различного, например, круглого, овального, треугольного, трапецеидального, прямоугольного и других типов. Причем, стенка L-профиля выполнена гофрированной симметричного или несимметричного типа. Элементы перекрытия соединены между собой разъемно или неразъемно. При этом, расстояние между L-образными профилями составляет от 70 до 2400 мм, профили имеют высоту 100-500 мм, ширину 35-150 мм, с загибом 6-80 мм, с верхней криволинейной частью 6-150 мм, с нижним загибом 6-100 мм и толщиной металла 0,5-4 мм. В верхней зигзагообразной части L-профиля и в нижней части пробиты отверстия различного типа и определенной последовательности для лучшего сцепления этого профиля погруженного в верхний несущий слой из затвердевающего жидкого материала. Причем, верхний несущий слой перекрытия выполнен из затвердевающего жидкого материала обеспечивающего необходимые прочностные свойства, например, из конструкционно-теплоизоляционного или конструкционного фибропенобетона, пенобетона, поризованного бетона, конструкционного бетона и плотность этих бетонов составляет от 400 до 2800 кг/м3. При этом, нижний слой перекрытия располагается ниже среднего слоя из затвердевающего жидкого материала на высоту от 6 до 350 мм и может быть выполнен из конструктивно-теплоизоляционного или конструкционного затвердевающего жидкого материала, например, из поризованного бетона плотностью 1600 кг/м3. К нижней части стыковочных С-профилей прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, которые погружены в нижний слой из затвердевающего жидкого материала. Причем, между С-профилем и трубами потолочной системы отопления и охлаждения может устанавливаться дополнительный теплоизоляционный слой из эффективных теплоизоляционных материалов, например, из экструдированного пенополистирола, плитного пеностекла. При этом, сталебетонное перекрытие может использоваться как панель покрытия для зданий, а на верхний несущий слой могут быть установлены дополнительный утеплитель или гидроизоляционные и кровельные материалы. А также, сталебетонное перекрытие может использоваться как панель покрытия для зданий под углом для создания наклонных кровель и/или мансардных этажей.The problem is solved in that the steel-concrete slab containing vertically mounted cold-formed steel profiles from a sheet with a thickness of 0.5-4.0 mm, made of single and double L-shaped profiles, and the upper and lower ends of these profiles have curved parts that are immersed respectively, in the upper and lower structural or structural heat-insulating layer of hardening liquid material, in which there are flat reinforcing elements and, at the same time, L-shaped profiles are interconnected predominantly C-shaped profiles, and the space between the L-shaped profiles, the upper and lower layers of structural or structural-heat-insulating hardening liquid material is filled with a hardened mixture of heat-insulating or structural-heat-insulating hardening liquid material having the required heat and / or sound insulation properties. At the same time, L-shaped profiles are installed separately at a certain distance from each other, and between these profiles in the same sequence there is the same material as in the upper structural layer of the overlap, into which reinforcing bars or reinforced cage are immersed to create a reinforced concrete overlap of the ribbed type and at the same time, the lower part of the L-shaped profiles faces in the opposite direction from the edge of the steel-concrete slab. Also, L-shaped profiles can be installed vertically, and their lower part is turned towards the edges of the steel-concrete slab or L-shaped profiles are installed at an angle and form a trapezoidal rib. In addition, L-shaped profiles in the upper part may not have a zigzag part. A ceiling heating and / or cooling system is attached to the lower part of the C-shaped profiles, the pipes being immersed in the lower structural heat-insulating or structural layer of hardening liquid material. In the walls of the profiles made punching with rolling of various, for example, round, oval, triangular, trapezoidal, rectangular and other types. Moreover, the wall of the L-profile is made of corrugated symmetric or asymmetric type. The overlapping elements are interconnected detachably or indivisibly. Moreover, the distance between the L-shaped profiles is from 70 to 2400 mm, the profiles have a height of 100-500 mm, a width of 35-150 mm, with a bend of 6-80 mm, with an upper curved part 6-150 mm, with a lower bend 6 -100 mm and a metal thickness of 0.5-4 mm. In the upper zigzag part of the L-profile and in the lower part, holes of various types and sequences are punched for better adhesion of this profile immersed in the upper carrier layer of hardening liquid material. Moreover, the upper supporting layer of the overlap is made of a hardening liquid material providing the necessary strength properties, for example, of structural and heat-insulating or structural fiber-reinforced concrete, foam concrete, porous concrete, structural concrete and the density of these concretes is from 400 to 2800 kg / m 3 . At the same time, the lower layer of overlap is located below the middle layer of hardened liquid material to a height of 6 to 350 mm and can be made of structurally heat-insulating or structural hardened liquid material, for example, of porous concrete with a density of 1600 kg / m 3 . Pipes for ceiling heating and / or cooling systems are attached to the lower part of the C-jointing profiles, which are immersed in the lower layer of hardened liquid material. Moreover, between the C-profile and the pipes of the ceiling heating and cooling system, an additional heat-insulating layer of effective heat-insulating materials, for example, extruded polystyrene foam, slab foam glass, can be installed. At the same time, the steel-concrete floor can be used as a coating panel for buildings, and additional insulation or waterproofing and roofing materials can be installed on the upper bearing layer. Also, steel-concrete flooring can be used as a cover panel for buildings at an angle to create inclined roofs and / or attic floors.
Заявляемая полезная модель поясняется с помощью следующих фигур.The inventive utility model is illustrated using the following figures.
Фиг. 1 - типы профилей, которые могут использоваться для изготовления несъемной опалубки для сталебетонных перекрытий.FIG. 1 - types of profiles that can be used for the manufacture of fixed formwork for steel concrete floors.
Фиг. 2 - трапецеидальные, овальные, треугольные, круглые, прямоугольные типы пробивок в стенке профиля, как пример, для изготовления несъемной опалубки для сталебетонных перекрытий.FIG. 2 - trapezoidal, oval, triangular, round, rectangular types of perforations in the profile wall, as an example, for the manufacture of fixed formwork for steel-concrete floors.
Фиг. 3 - поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло-, и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала.FIG. 3 - transverse and longitudinal sections of a fixed formwork made before installation from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse docking C-profiles, the lower layer with a flat reinforcing element and the middle layer of heat, and / or soundproofing material from hardening liquid material.
Фиг. 4 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из шумо- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.FIG. 4 is a transverse section through a monolithic steel-concrete slab made of panels using the technology of fixed formwork from L-shaped profiles with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse connecting C-profiles, the lower layer with a flat reinforcing element and a middle layer of noise and / or soundproofing material from hardening liquid material and with a flat reinforcing element in the upper structural layer of hardening liquid material.
Фиг. 5 - поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним выступающим за пределы профилей слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала.FIG. 5 is a transverse and longitudinal section of a fixed formwork made before installation from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse docking C-profiles, the lower protruding beyond the limits of the profiles with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or soundproofing material from a hardening liquid material.
Фиг. 6 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с армированием выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.FIG. 6 is a cross-sectional view of a reinforced concrete monolithic overlap of a ribbed type with reinforcement made of panels using the technology of fixed formwork of L-shaped profiles with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse docking C-profiles, the lower layer with a flat reinforcing element and the middle layer from heat and / or soundproofing material from hardening liquid material and with a flat reinforcing element in the upper structural layer of hardening liquid material.
Фиг. 7 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с прямоугольным или трапецеидальным видом ребра с армированием, выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей обращенными в сторону ребра перекрытия с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.FIG. 7 - transverse section of a reinforced concrete monolithic overlap of a ribbed type with a rectangular or trapezoidal type of rib with reinforcement made of panels using the technology of fixed formwork from L-shaped profiles facing the side of the overlapping rib with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with connecting transverse C -profiles, a lower layer with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or sound-insulating material from hardening liquid material and with a flat reinforcing element in top layer of hardened liquid material.
Фиг. 8 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с прямоугольным или трапецеидальным видом ребра с армированием, выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей обращенных в сторону ребра перекрытия с зигзагообразной формой в нижней части с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.FIG. 8 is a transverse section of a reinforced concrete monolithic overlap of a ribbed type with a rectangular or trapezoidal type of rib with reinforcement made of panels using the technology of fixed formwork from L-shaped profiles facing the floor rib with a zigzag shape in the lower part with a bend, with connecting transverse C-profiles , a lower layer with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or sound insulating material from a hardening liquid material, with a flat reinforcing element in the upper part uktsionnom layer of solidifying the liquid material.
Фиг. 9 -поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала.FIG. 9 - transverse and longitudinal sections of a fixed formwork made before installation from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse connecting C-profiles, to the lower part of which pipes for the ceiling heating and / or cooling system are attached, the lower a layer of a liquid hardening layer protruding beyond the profiles with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or sound insulation material from a hardening liquid material.
Фиг. 10 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия с трапецеидальным видом ребра с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.FIG. 10 is a transverse section through a monolithic steel-concrete slab with a trapezoidal view of a rib with reinforcing cage made by the technology of fixed formwork from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with connecting transverse C-profiles, to the lower part of which pipes for the ceiling system are attached heating and / or cooling, the lower layer of the liquid hardening layer protruding beyond the profiles with a flat reinforcing element and the middle layer of heat and / or soundproofing material and solidifying the liquid material and a flat reinforcing element in structurally upper layer of solidifying liquid material.
Фиг. 11 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия с трапецеидальным видом ребра с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения с дополнительным слоем из эффективного теплоизоляционного материала, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.FIG. 11 is a transverse section through a monolithic steel-concrete slab with a trapezoidal view of a rib with reinforcing cage made by the technology of fixed formwork from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with connecting transverse C-profiles, to the lower part of which pipes for the ceiling system are attached heating and / or cooling with an additional layer of effective heat-insulating material, a lower layer of a liquid hardening layer protruding beyond the profiles with a flat reinforcing ment and a middle layer of thermal and / or acoustic insulation material of solidifying the liquid material and a flat reinforcing element in structurally upper layer of solidifying liquid material.
Фиг.12 - поперечный разрез монолитного покрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразными формами в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, на котором располагается гидроизоляционный и кровельные материалы.Fig - cross-section of a monolithic coating made of panels according to the technology of fixed formwork of L-shaped profiles with zigzag shapes in the upper and lower parts with a bend, with connecting transverse C-profiles, the lower layer with a flat reinforcing element and the middle layer of heat and / or soundproofing material from hardening liquid material and with a flat reinforcing element in the upper structural layer of hardening liquid material, on which waterproofing and roofing materials are located ly.
На фиг. 1 представлены типы профилей которые могут использоваться для изготовления несъемной опалубки для междуэтажных перекрытий.In FIG. 1 shows the types of profiles that can be used for the manufacture of fixed formwork for floors.
На фиг. 2 представлены трапецеидальные, овальные, треугольные, круглые, прямоугольные типы пробивок в стенке профиля, как пример, для изготовления несъемной опалубки для сталебетонных перекрытий.In FIG. 2 shows trapezoidal, oval, triangular, round, rectangular types of punches in the profile wall, as an example, for the manufacture of fixed formwork for steel-concrete floors.
На фиг. 3 представлены поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло-, и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3).In FIG. 3 shows a transverse and longitudinal section of a fixed formwork made before installation from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse docking C-profiles, the lower layer with a flat reinforcing element and the middle layer of heat, and / or soundproofing material from hardening liquid material, where 1 and 2 are profiles of cold-formed galvanized steel, 3 is a docking profile, 4 is a flat reinforcing element, 5 is the lower layer of hardening liquid material, which creates fixed formwork, 6 - soundproof hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m 3 ).
На фиг. 4 представлены поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из шумо- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 -нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7-верхний плоский армирующий элемент, 8- верхний несущий слой из затвердевающего жидкого материала, 9 - герметизация стыка панелей.In FIG. Figure 4 shows a cross-section of a monolithic steel-concrete slab made of panels using the technology of fixed formwork from L-shaped profiles with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse connecting C-profiles, the lower layer with a flat reinforcing element and the middle layer of noise and / or soundproofing material from hardening liquid material and with a flat reinforcing element in the upper structural layer of hardening liquid material, where 1 and 2 are cold-formed galvanized profiles steel, 3 - docking profile, 4-lower flat reinforcing element, 5 - lower layer of hardening liquid material, which creates a fixed formwork, 6 - noise-insulating hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m 3 ), 7 - the upper flat reinforcing element, 8 - the upper bearing layer of hardening liquid material, 9 - sealing the joint of the panels.
На фиг. 5 представлен поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним выступающим за пределы профилей слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материалIn FIG. 5 shows a transverse and longitudinal section of a fixed formwork made before installation from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse docking C-profiles, a lower layer protruding beyond the profile with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or soundproofing material from hardening liquid material, where 1 and 2 are cold-rolled galvanized steel profiles, 3 is a docking profile, 4 is a lower flat reinforcing element, 5 is a lower layer of hardening th liquid material, which creates a permanent formwork, 6 - soundproof hardening liquid material
На фиг. 6 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с армированием выполненным из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас.In FIG. Figure 6 shows a cross section of a reinforced concrete monolithic overlap of a ribbed type with reinforcement made of panels using the technology of fixed formwork from L-shaped profiles with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse docking C-profiles, the lower layer with a flat reinforcing element and the middle layer from heat and / or soundproofing material from hardening liquid material and with a flat reinforcing element in the upper structural layer from hardening liquid material, where 1 and 2 are fili of cold-formed galvanized steel, 3 - connecting profile 4 - lower flat reinforcing element, 5 - a bottom layer of a hardening liquid material that creates a permanent shuttering, 6 - soundproofing solidifiable liquid material (preferably foam density of from 100 to 700 kg / m 3 ), 7 - the upper flat reinforcing element, 8 - the bearing concrete layer (mainly structural and high-strength concrete), 9 - sealing the junction of the panels, 10 - reinforcement cage.
На фиг. 7 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с прямоугольным или трапецеидальным видом ребра с армированием, выполненным из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей обращенных в сторону ребра перекрытия с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас.In FIG. Figure 7 shows a cross section of a reinforced concrete monolithic overlap of a ribbed type with a rectangular or trapezoidal type of rib with reinforcement made of panels using the technology of fixed formwork from L-shaped profiles facing the side of the overlapping rib with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with connecting transverse C -profiles, a lower layer with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or sound-insulating material from hardening liquid material and with a flat reinforcing element entom in the upper structural layer of hardened liquid material, where 1 and 2 are profiles of cold-formed galvanized steel, 3 is the docking profile, 4 is the lower flat reinforcing element, 5 is the lower layer of hardened liquid material, which creates a permanent formwork, 6 is noise insulation hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m 3 ), 7 - upper flat reinforcing element, 8 - bearing concrete layer (mainly structural and high-strength concrete), 9 - sealing of the joints of panels, 10 - armokarkas.
На фиг. 8 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с прямоугольным или трапецеидальным видом ребра с армированием, выполненным из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей обращенных в сторону ребра перекрытия с зигзагообразной формой в нижней части с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас.In FIG. Figure 8 shows a cross-section of a reinforced concrete monolithic overlap of a ribbed type with a rectangular or trapezoidal type of rib with reinforcement made of panels using the technology of fixed formwork of L-shaped profiles facing the floor rib with a zigzag shape in the lower part with a bend, with connecting transverse C-profiles , a lower layer with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or sound insulating material from a hardening liquid material, with a flat reinforcing element in the upper a structural layer of hardening liquid material, where 1 and 2 are profiles of cold-formed galvanized steel, 3 is a docking profile, 4 is a lower flat reinforcing element, 5 is a lower layer of hardening liquid material, which creates a permanent formwork, 6 is a soundproof hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m 3 ), 7 - upper flat reinforcing element, 8 - bearing concrete layer (mainly structural and high-strength concrete), 9 - sealing of the joints of panels, 10 - reinforced concrete frame.
На фиг. 9 представлен поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 11-крепление для трубы потолочной системы отопления и охлаждения, 12 - труба потолочной системы отопления и охлаждения.In FIG. 9 shows a transverse and longitudinal section of a fixed formwork made before installation from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with connecting transverse C-profiles, to the lower part of which pipes for the ceiling heating and / or cooling system are attached, the lower a layer of a liquid hardening layer protruding beyond the profiles with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or sound insulation material from a hardening liquid material, where 1 and 2 are profiles of x lodnognutoy galvanized steel, 3 - connecting profile 4 - lower flat reinforcing element, 5 - a bottom layer of a hardening liquid material that creates a permanent shuttering, 6 - soundproofing solidifiable liquid material (preferably foam density of from 100 to 700 kg / m 3), 11-mount for the pipe of the ceiling heating and cooling system, 12 - pipe of the ceiling heating and cooling system.
На фиг. 10 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия с трапецеидальным видом ребра с армокаркасом выполненным по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас, 11 - крепление для трубы потолочной системы отопления и/или охлаждения, 12 - труба потолочной системы отопления и/или охлаждения.In FIG. Figure 10 shows a cross-section of a monolithic steel-concrete slab with a trapezoidal view of a rib with reinforcing cage made by the L-shaped fixed formwork technology with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with transverse connecting C-profiles, to the lower part of which pipes for the ceiling system are attached heating and / or cooling, the lower layer of the liquid hardening layer protruding beyond the profiles with a flat reinforcing element and the middle layer of heat and / or sound insulation m hardened liquid material and with a flat reinforcing element in the upper structural layer of hardened liquid material, where 1 and 2 are cold-rolled galvanized steel profiles, 3 is the joint profile, 4 is the lower flat reinforcing element, 5 is the lower layer of hardened liquid material which creates non-removable formwork, 6 - soundproofing solidifiable liquid material (foam density preferably from 100 to 700 kg / m 3) 7 - the upper flat reinforcing element 8 - bearing concrete layer (mainly onstruktsionny and high strength concretes), 9 - sealing seam panels 10 - reinforcement 11 - ceiling mount for pipe heating and / or cooling, 12 - pipe ceiling heating and / or cooling.
На фиг. 11 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия с трапецеидальным видом ребра с армокаркасом выполненным по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения с дополнительным слоем из эффективного теплоизоляционного материала, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас, 11 - крепление для трубы потолочной системы отопления и охлаждения, 12 - труба потолочной системы отопления и охлаждения, 13 - дополнительный слой из эффективного теплоизоляционного материала (например экструдтированный пенополистирол, плитное пеностекло).In FIG. 11 shows a cross-section of a monolithic steel-concrete slab with a trapezoidal view of a rib with reinforcing cage made by the technology of fixed formwork from an L-shaped profile with a zigzag shape in the upper and lower parts with a bend, with connecting transverse C-profiles, to the lower part of which pipes for the ceiling system are attached heating and / or cooling with an additional layer of effective heat-insulating material, a lower layer of a liquid hardening layer protruding beyond the profiles with a flat arm with a curing element and a middle layer of heat and / or sound insulating material from hardening liquid material and with a flat reinforcing element in the upper structural layer of hardening liquid material, where 1 and 2 are profiles of cold-formed galvanized steel, 3 is the joint profile, 4 is the lower flat reinforcing element, 5 - a bottom layer of a hardening liquid material that creates a permanent shuttering, 6 - soundproofing solidifiable liquid material (foam density preferably from 100 to 700 kg / m 3) 7 - top flat reinforcing element, 8 - supporting concrete layer (mainly structural and high-strength concrete), 9 - sealing the joints of panels, 10 - reinforcing frame, 11 - fastening for pipes of the ceiling heating and cooling system, 12 - pipe of the ceiling heating and cooling system, 13 - additional a layer of effective heat-insulating material (for example, extruded polystyrene foam, slab foam glass).
На фиг. 12 представлен поперечный разрез монолитного покрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L- образных профилей с зигзагообразными формами в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, на котором располагается гидроизоляционный и кровельные материалы, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 14 - гидроизоляционный материал, 15 - мембрана кровельная или другой материал используемый для устройства кровель.In FIG. 12 is a cross-sectional view of a monolithic coating made of panels using the technology of fixed formwork of L-shaped profiles with zigzag shapes in the upper and lower parts with a bend, with transverse connecting C-profiles, the lower layer with a flat reinforcing element and a middle layer of heat and / or soundproofing material from the hardening liquid material and with a flat reinforcing element in the upper structural layer from the hardening liquid material on which the waterproofing and roofing materials, where 1 and 2 are cold-rolled galvanized steel profiles, 3 is a docking profile, 4 is a lower flat reinforcing element, 5 is a lower layer of hardening liquid material that creates a permanent formwork, 6 is a noise-insulating hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m 3 ), 7 - upper flat reinforcing element, 8 - bearing concrete layer (mainly structural and high-strength concrete), 9 - sealing the joints of panels, 14 - waterproofing material, 15 - roofing membrane or other m The material used for roofing.
На фиг. 1 размеры могут находиться в следующих пределах (мм): Н=100-500; В=35-150; с=6-80; А1=5-100; t=0,5-4; d=6-100.In FIG. 1 sizes can be in the following limits (mm): N = 100-500; B = 35-150; c = 6-80; A1 = 5-100; t = 0.5-4; d = 6-100.
Выполнение сталебетонного перекрытия с использованием технологии несъемной опалубки, которая исполнена в виде конструктивного элемента с высокой степенью готовности для выполнения монтажных работ из L-образного холодногнутого профиля, со специальными зигзагообразными элементами для обеспечения соединения между бетонным перекрытием и указанными профилями с толщиной от 0,5 до 4,0 мм, с использованием стыковочных поперечных С-профилей, а пространство между конструкционным и/или конструкционно-теплоизоляционными верхним и нижним слоем из затвердевающего жидкого материала с плоскими армирующими элементами и между L-образными профилями заполнено тепло-, шумоизоляционным или конструкционно-теплоизоляционным затвердевающим жидким материалом.Performing steel-concrete slab using the technology of fixed formwork, which is made in the form of a structural element with a high degree of readiness for installation work from the L-shaped cold-formed profile, with special zigzag elements to provide a connection between the concrete slab and these profiles with a thickness of 0.5 to 4.0 mm using docking transverse C-profiles, and the space between the structural and / or structural and heat-insulating upper and lower layers and hardening liquid material with flat reinforcing elements and between L-shaped profiles is filled with heat-, noise-insulating or structural-heat-insulating hardening liquid material.
Это позволяет, во-первых, повысить прочность перекрытия за счет повышения устойчивости вертикальной стенки L-образного холодногнутого профиля при заливке между балками тепло-, шумоизоляционного затвердевающего жидкого материала и позволяет быстрее собрать конструкции, чем, например, при сборке конструкций ферм.This allows, firstly, to increase the strength of the floor by increasing the stability of the vertical wall of the L-shaped cold-formed profile when pouring between the beams of heat-, noise-insulating hardening liquid material and allows you to quickly assemble structures than, for example, when assembling structures of trusses.
Во-вторых, позволяет повысить пожаробезопасность за счет того, что металлические конструкции размещены внутри затвердевающего жидкого материала и, в случае пожара, не будут контактировать с огнем.Secondly, it allows to increase fire safety due to the fact that metal structures are placed inside the hardened liquid material and, in case of fire, will not come into contact with fire.
В-третьих, наличие затвердевающего жидкого материала низкой плотности, позволяет снизить массу перекрытия и улучшить показатели теплопроводности и звукопроницаемости.Thirdly, the presence of a hardening liquid material of low density, can reduce the mass of the overlap and improve thermal conductivity and sound permeability.
В-четвертых, несъемная опалубка для междуэтажных перекрытий изготавливается с существенно меньшими трудозатратами, например, она может быть собрана непосредственно на строительной площадке перед монтажом или в заводских условиях. Это значительно проще, чем выполнение работ по устройству междуэтажного перекрытия с поэлементной сборкой непосредственно на месте монтажа.Fourth, fixed formwork for floors is made with significantly less labor, for example, it can be assembled directly at the construction site before installation or in the factory. This is much simpler than the implementation of work on the device of the floor with element-wise assembly directly at the installation site.
В-пятых, после монтажа несъемной опалубки в местах их стыка образуются спаренные профили, что позволяет создать балки с высокой несущей способностью из профилей с меньшими толщинами, а также это позволяет использовать более простое (более дешевое) оборудование для изготовления профилей.Fifth, after the installation of fixed formwork at the joints, paired profiles are formed, which allows you to create beams with high bearing capacity from profiles with smaller thicknesses, and this also allows you to use simpler (cheaper) equipment for the manufacture of profiles.
Предлагаемая технология позволяет реализовать два варианта монтажа междуэтажного перекрытия с устройством нижней части панели опалубки из затвердевающего жидкого материала (например, фибропенобетона плотностью 700 кг/м3).The proposed technology makes it possible to realize two options for installing an interfloor overlap with a device for the lower part of a formwork panel made of hardened liquid material (for example, fiber-concrete with a density of 700 kg / m 3 ).
Первый вариант устройства междуэтажного перекрытия состоит в том, что из L- и С-образных профилей собирается каркас панели несъемной опалубки. В предварительно изготовленные отверстия в нижней части L-образных профилей устанавливается плоский армирующий элемент. На формовочном столе по периметру каркаса несъемной опалубки устанавливается съемная опалубка и сверху конструкции формуется нижний слой из конструкционно-теплоизоляционного или конструкционного затвердевающего жидкого материала, например, из фибропенобетона плотностью 700-900 кг/м3. Сверху в опалубку заливается шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал, например, пенобетон плотностью 100-700 кг/м3. После набора необходимой прочности затвердевающего жидкого материала панель готова к монтажу.The first version of the device for interfloor overlapping is that of the L- and C-shaped profiles, the frame of the panel of fixed formwork is assembled. In the pre-made holes in the lower part of the L-shaped profiles, a flat reinforcing element is installed. A removable formwork is installed on the molding table around the perimeter of the frame of the fixed formwork and the lower layer of structural heat-insulating or structural hardening liquid material, for example, fiber-reinforced concrete with a density of 700-900 kg / m 3, is formed on top of the structure. From above, soundproofing hardening liquid material, for example, foam concrete with a density of 100-700 kg / m 3, is poured into the formwork. After gaining the necessary strength of the hardened liquid material, the panel is ready for installation.
Готовые панели устанавливают в проектное положение, под низом панелей устанавливают (при необходимости) поддерживающие стойки с балками, которые исключают провисание опалубки. Сверху по несъемной опалубке укладывают плоский армирующий элемент и заливают несущий бетонный слой (например, пенобетон плотностью 700-1100 кг/м3, конструкционный бетон плотностью 1100-2500 кг/м3 и т.д.) согласно проекта.Ready-made panels are installed in the design position, supporting racks with beams are installed under the bottom of the panels (if necessary), which prevent sagging of the formwork. A flat reinforcing element is laid on top of the fixed formwork and the supporting concrete layer is poured (for example, foam concrete with a density of 700-1100 kg / m 3 , structural concrete with a density of 1100-2500 kg / m 3 , etc.) according to the project.
При необходимости можно среднюю часть несъемной опалубки приподнять вверх и тем самым преднамеренно создать изгиб конструкции противоположный естественному провисанию, затем произвести армирование и заливку несущего бетонного слоя. После демонтажа опорных стоек и балок конструкция под собственным весом опустится до горизонтального уровня, т.е. данное решение позволяет достичь эффекта преднапряжения конструкции, что увеличит прочность перекрытия.If necessary, it is possible to raise the middle part of the fixed formwork up and thereby deliberately create a bend of the structure opposite to natural sagging, then reinforce and fill the bearing concrete layer. After dismantling the support posts and beams, the structure under its own weight will drop to a horizontal level, i.e. This solution allows you to achieve the effect of prestressing the structure, which will increase the strength of the overlap.
Второй вариант устройства междуэтажного перекрытия отличается от первого варианта тем, что нижний слой из затвердевающего жидкого материала изготавливается больше по размеру чем стенки несъемной опалубки из L-образного профиля, причем нижняя часть L-образного профиля может быть направлена к центру несъемной опалубки или от него и под углом. Монтаж панелей производится аналогично первому варианту. Стык панелей сверху герметизируется. В местах стыка панелей образуется ниша, в которую устанавливается армокаркас, затем устанавливается верхний плоский армирующий элемент и заливается несущий бетонный слой (например, пенобетон плотностью 700-1100 кг/м3, конструкционный бетон и т.д.) согласно проекта. Такая конструкция позволяет создать опалубку для формования вертикального ребра прямоугольного или переменного вида ребристой плиты междуэтажного перекрытия. Использование различных типов профилей и способ их сборки позволяет изготовить монолитное междуэтажное перекрытие ребристого типа с использованием несъемной опалубки.The second variant of the flooring device differs from the first variant in that the lower layer of hardened liquid material is made larger than the walls of the fixed formwork from the L-shaped profile, the lower part of the L-shaped profile can be directed to the center of the fixed formwork or from it and at an angle. Installation of panels is carried out similarly to the first option. The joint of the panels on top is sealed. At the junction of the panels, a niche is formed in which the armature frame is installed, then the upper flat reinforcing element is installed and the bearing concrete layer is poured (for example, foam concrete with a density of 700-1100 kg / m 3 , structural concrete, etc.) according to the project. This design allows you to create a formwork for forming a vertical rib of a rectangular or variable type ribbed slabs between floors. The use of various types of profiles and the method of their assembly allows to produce a monolithic interfloor overlap of the ribbed type using fixed formwork.
В дополнение к первому и второму вариантам устройства междуэтажного перекрытия следует отметить следующее. К нижней части С-образных профилей можно смонтировать потолочную систему отопления и/или охлаждения, трубы которой погружаются в нижний слой несъемной опалубки, причем, между С-профилями и трубами может быть установлен дополнительный высокоэффективный теплоизоляционный слой, например, из экструдированного пенополистирола или плитного пеностекла. Возможно производить заливку среднего слоя затвердевающего жидкого материала после монтажа панелей несъемной опалубки непосредственно на строительном объекте, что позволяет снизить вес конструкции, произвести укладку коммуникаций и воздуховодов в несъемную опалубку и только потом залить средний слой затвердевающим жидким материалом, а затем уложить плоский армирующий элемент и залить верхний слой несущего бетона.In addition to the first and second variants of the flooring device, the following should be noted. A ceiling heating and / or cooling system can be mounted to the lower part of the C-shaped profiles, the pipes of which are immersed in the lower layer of the fixed formwork, moreover, between the C-profiles and the pipes an additional highly effective heat-insulating layer can be installed, for example, from extruded polystyrene foam or plate foam glass . It is possible to fill the middle layer of the hardening liquid material after installing the panels of the fixed formwork directly on the building site, which allows to reduce the weight of the structure, lay communications and air ducts in the fixed formwork and only then fill the middle layer with the hardening liquid material, and then lay the flat reinforcing element and fill top layer of bearing concrete.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016104778U RU169532U1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | STEEL CONCRETE COVERING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016104778U RU169532U1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | STEEL CONCRETE COVERING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU169532U1 true RU169532U1 (en) | 2017-03-22 |
Family
ID=58449923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016104778U RU169532U1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | STEEL CONCRETE COVERING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU169532U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197858U1 (en) * | 2020-02-19 | 2020-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") | OVERLAPPING BASED ON LIGHT STEEL CONCRETE STRUCTURES |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602467A (en) * | 1984-07-02 | 1986-07-29 | Schilger Herbert K | Thin shell concrete wall panel |
| RU2187605C2 (en) * | 2000-05-13 | 2002-08-20 | Научно-исследовательское и экспериментально-проектное государственное предприятие "Институт БелНИИС" | Steel-and-concrete frame of multistory building |
| RU110108U1 (en) * | 2011-04-25 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Андромета" | STEEL CONCRETE COVERING |
| RU112227U1 (en) * | 2011-09-06 | 2012-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Андромета" | STEEL CONCRETE COVERING |
-
2016
- 2016-02-11 RU RU2016104778U patent/RU169532U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602467A (en) * | 1984-07-02 | 1986-07-29 | Schilger Herbert K | Thin shell concrete wall panel |
| RU2187605C2 (en) * | 2000-05-13 | 2002-08-20 | Научно-исследовательское и экспериментально-проектное государственное предприятие "Институт БелНИИС" | Steel-and-concrete frame of multistory building |
| RU110108U1 (en) * | 2011-04-25 | 2011-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Андромета" | STEEL CONCRETE COVERING |
| RU112227U1 (en) * | 2011-09-06 | 2012-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Андромета" | STEEL CONCRETE COVERING |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197858U1 (en) * | 2020-02-19 | 2020-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") | OVERLAPPING BASED ON LIGHT STEEL CONCRETE STRUCTURES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4625484A (en) | Structural systems and components | |
| RU2008139302A (en) | REINFORCED CONCRETE DOMESTIC HOUSE FOR ONE FAMILY AND METHOD FOR CONSTRUCTION OF THE SPECIFIED HOUSE | |
| RU170811U1 (en) | WALL PANEL | |
| KR100631365B1 (en) | Steel Concrete Structure Using Angle Shapes | |
| WO2010024720A1 (en) | Frame building | |
| RU2440472C1 (en) | Method to erect monolithic construction structure of building or facility "bliss house" | |
| RU169532U1 (en) | STEEL CONCRETE COVERING | |
| RU163026U1 (en) | STEEL CONCRETE COVERING | |
| EA014814B1 (en) | External wall for multistorey frame building arkos | |
| RU112227U1 (en) | STEEL CONCRETE COVERING | |
| IE86668B1 (en) | Structural panel and a building structure formed therefrom | |
| RO122681B1 (en) | Set of structural panels for making a civil construction and process for making said construction | |
| RU178522U1 (en) | Precast monolithic overlap | |
| RU2194131C2 (en) | Multicore panel | |
| RU88036U1 (en) | UNIFIED REINFORCED CONCRETE REINFORCED MONOLINED COLUMN-WALL BUILDING FRAME | |
| RU57771U1 (en) | OVERLAPPING, BLOCK FORMWORK FORMING OF OVERLAY AND ELEMENT OF REMOVABLE FORMWORK OF OVERLAPPING | |
| RU33142U1 (en) | Insulated floor slab | |
| RU119366U1 (en) | OVERLAP PANEL | |
| RU213620U1 (en) | WALL PANEL | |
| RU2503781C1 (en) | Quick-mounting energy-efficient frame building | |
| RU2818958C1 (en) | Lightweight flooring | |
| CN115949157B (en) | Assembled shear wall system and construction method | |
| RU2756638C1 (en) | Operated roof | |
| RU2799676C1 (en) | Method of pairing a wall of light steel thin-walled structures with a basement over ventilated and cold undergrounds | |
| RU2713847C1 (en) | Prefabricated frame building |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190212 |