RU163026U1

RU163026U1 - STEEL CONCRETE COVERING

Info

Publication number: RU163026U1
Application number: RU2016101477/03U
Authority: RU
Inventors: Сергей Михайлович Черков
Original assignee: Сергей Михайлович Черков
Priority date: 2016-01-19
Filing date: 2016-01-19
Publication date: 2016-07-10

Abstract

1. Сталебетонное перекрытие, содержащее вертикально установленные холодногнутые стальные профили из листа толщиной 0,5-4,0 мм, выполненные в виде L-профиля с верхней зигзагообразной частью погруженной в несущий бетонный слой, в котором также находится плоский армирующий слой и, при этом, между профилем и нижней панелью установлен дистанционный профиль, причем в верхней части профили соединены дополнительным стыковочным профилем, а пространство между дистанционным профилем и нижней панелью, между нижней панелью и несущим бетонным слоем и между профилями заполнено застывшей смесью шумоизоляционного затвердевающего материала.2. Сталебетонное перекрытие по п. 1, отличающееся тем, что вместо L-профиля с верхней зигзагообразной частью используется U-или/и Z- или/и С-профили, в том числе, с разной шириной полки по двум сторонам.3. Сталебетонное перекрытие по п. 1, отличающееся тем, что вместо L-профиля с верхней зигзагообразной частью используется U- или/и Z- или/и С-профили, в том числе, с разной шириной полки, к которым, как минимум с одной стороны, закреплен зигзагообразный элемент погруженный в несущий слой бетона.4. Сталебетонное перекрытие по любому из пунктов 1-3, отличающееся тем, что в стенках профилей выполнены пробивки с завальцовкой различного, например, круглого, овального, треугольного, трапецеидального, прямоугольного и других типов.5. Сталебетонное перекрытие по любому из пунктов 1-3, отличающееся тем, что элементы перекрытия соединены между собой разъемно, например, при помощи саморезов или болтов.6. Сталебетонное перекрытие по любому из пунктов 1-3, отличающееся тем, что элементы перекрытия соединены между собой неразъемно, например, при помощи заклепок и1. Steel-concrete slab containing vertically mounted cold-formed steel profiles from a sheet with a thickness of 0.5-4.0 mm, made in the form of an L-profile with an upper zigzag part immersed in a bearing concrete layer, in which there is also a flat reinforcing layer and, at the same time, , between the profile and the bottom panel a distance profile is installed, and in the upper part the profiles are connected by an additional docking profile, and the space between the distance profile and the bottom panel, between the bottom panel and the bearing concrete layer and m I am waiting profiles filled with a frozen mixture of noise insulation solidifying materiala.2. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that instead of the L-profile with the upper zigzag part, U-or / and Z- and / and C-profiles are used, including those with different shelf widths on two sides. 3. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that instead of the L-profile with the upper zigzag part, U- or / and Z- or / and C-profiles are used, including those with different shelf widths, to which at least one side, a zigzag element is fixed immersed in the concrete bearing layer. 4. Steel concrete slab according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that punching with rolling of various, for example, round, oval, triangular, trapezoidal, rectangular and other types, is made in the walls of the profiles. 5. Steel concrete slab according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that the slab elements are interconnected detachably, for example, using self-tapping screws or bolts. 6. Steel concrete floor according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that the floor elements are interconnected inseparably, for example, with rivets and

Description

Полезная модель относится к строительству, в частности, к конструкциям сталебетонных перекрытий.The utility model relates to construction, in particular, to the construction of steel-concrete floors.

Известна строительная панель, содержащая множество отстоящих друг от друга стенок, образующих множество ячеек, проемы в стенках, выполненные таким образом, что упомянутые стенки, образующие каждую ячейку, включают в себя, по меньшей мере, два проема, плоскую оболочку, расположенную рядом со стенками и перпендикулярно им, так что ячейки открыты на стороне, противоположной плоской оболочке, и выступ, простирающийся за пределы, по меньшей мере, одного периметрического участка стенок (патент РФ 2304672, опубликовано 20.08.2007).A building panel is known comprising a plurality of spaced walls forming a plurality of cells, openings in the walls such that said walls forming each cell include at least two openings, a flat shell adjacent to the walls and perpendicular to them, so that the cells are open on the side opposite the flat shell, and a protrusion extending beyond at least one perimeter wall section (RF patent 2304672, published on 20.08.2007).

К недостаткам этого технического решения следует отнести то, что его использование для создания перекрытий возможно только в малоэтажном строительстве, например, при строительстве коттеджей. Указанный недостаток обусловлен низкими прочностью и жесткостью конструкции.The disadvantages of this technical solution include the fact that its use to create ceilings is possible only in low-rise construction, for example, in the construction of cottages. This drawback is due to the low strength and rigidity of the structure.

Известна плита панельного перекрытия (патент США 4602467, опубликовано 29.07.1986), профиль которой состоит из выступающих ребер, образованных на плоской плите, а поверхность верхних фланцев ребер подвергается фасонной обработке (профилированию) с целью гарантирования лучшего сцепления между ребристой плитой и бетоном сложного панельного перекрытия. При этом, соединение боковой стенки ребра и его верхнего фланца, снабженного поперечными рифлениями, выполнено в виде выступающих наружу продольных рифлений так, что поперечные рифления наложены и опираются на продольные рифления и простираются над ними.Known panel slab (US patent 4602467, published 07.29.1986), the profile of which consists of protruding ribs formed on a flat plate, and the surface of the upper flanges of the ribs is shaped (profiled) in order to guarantee better adhesion between the ribbed plate and concrete complex panel overlap. At the same time, the connection of the side wall of the rib and its upper flange equipped with transverse corrugations is made in the form of longitudinal corrugations protruding outward so that the transverse corrugations are superimposed and rest on the longitudinal corrugations and extend above them.

Недостатком этого технического решения является невысокая жесткость конструкции. Указанный недостаток обусловлен тем, что швеллерные детали из стали используются в один слой и, таким образом, возможен значительный прогиб перекрытия при его эксплуатации. Кроме того, недостатками прототипа являются: низкая пожаростойкость, связанная с наличием открытых металлических конструкций, излишняя масса и невысокие показатели по звуко- и теплоизоляции.The disadvantage of this technical solution is the low structural rigidity. This drawback is due to the fact that channel steel parts are used in a single layer and, thus, a significant deflection of the overlap during its operation is possible. In addition, the disadvantages of the prototype are: low fire resistance associated with the presence of open metal structures, excessive weight and low rates of sound and heat insulation.

Наиболее близкой по технической сущности является сборное сталебетонное перекрытие (полезная модель РФ 112227, опубликовано 10.01.2012), содержащее вертикально установленные стальные фермы, выполненные из элементов С-образного холодногнутого профиля из стального листа толщиной от 0,5 до 3,0 мм. К нижней части ферм дистанционно прикреплена панель из листового материала, а пространство между фермами, между фермами и панелью заполнено застывшей пенобетонной смесью. Используя такое перекрытие можно получить повышение прочности и, пожаробезопасности, улучшение звуко- и теплоизоляции, а также снижение массы (при уменьшении толщины) бетона. Данная конструкция выбрана за прототип.The closest in technical essence is a prefabricated steel-concrete slab (utility model of the Russian Federation 112227, published January 10, 2012) containing vertically mounted steel trusses made of elements of a C-shaped cold-formed profile from a steel sheet with a thickness of 0.5 to 3.0 mm. A panel of sheet material is remotely attached to the bottom of the trusses, and the space between the trusses, between the trusses and the panel is filled with a hardened foam concrete mixture. Using this overlap, it is possible to obtain an increase in strength and fire safety, an improvement in sound and heat insulation, as well as a decrease in the mass (with a decrease in thickness) of concrete. This design is selected as a prototype.

К недостаткам этого технического решения следует отнести повышенную трудоемкость (т.к. все работы по монтажу конструкций выполняются на высоте на месте возведения перекрытия), а также то, что несущий элемент перекрытия (опорная балка) не имеет надежного и прочного соединения с бетонным перекрытием и это не позволяет создать единую сталебетонную конструкцию, в которой бетонное перекрытие и балка были бы надежно соединены между собой. Кроме того, в этом решении не предусмотрен вариант использования технологии несъемной опалубки, который обеспечил бы высокую степень готовности перед монтажом. Также, здесь не предусмотрены технологические отверстия для прокладки коммуникаций. К тому же, предлагаемое использование стекломагнезитовых листов может привести к разрушению конструкции, т.к. при заливке пенобетонной смеси эти листы намокают, теряют прочность и деформируются вплоть до разрушения. А использование листовых материалов с большей толщиной и не разрушающихся при заливке пенобетона привело бы к существенному удорожанию и увеличению трудозатрат на монтаж. И, наконец, использование в конструкции перекрытия только ферм приводит к необоснованному увеличению высоты перекрытия и увеличению трудозатрат на сборку ферм и их монтаж по сравнению, например, с балочной системой перекрытия.The disadvantages of this technical solution include the increased complexity (since all installation work of structures is carried out at a height at the site of the erection of the floor), as well as the fact that the supporting element of the floor (support beam) does not have a reliable and durable connection to the concrete floor and this does not allow creating a single steel-concrete structure in which the concrete slab and the beam would be reliably connected to each other. In addition, this solution does not provide for the option of using fixed formwork technology, which would provide a high degree of readiness before installation. Also, technological holes for laying communications are not provided here. In addition, the proposed use of glass-magnesite sheets can lead to structural damage, because when pouring the foam concrete mixture, these sheets get wet, lose their strength and deform until they break. And the use of sheet materials with a greater thickness and not collapsing when pouring foam concrete would lead to a significant increase in cost and an increase in labor costs for installation. And, finally, the use of only trusses in the ceiling structure leads to an unreasonable increase in the ceiling height and an increase in labor costs for assembling the trusses and their installation in comparison with, for example, a beam ceiling system.

В основу полезной модели поставлена задача разработать конструкции, которые были бы лишены указанных недостатков и позволили бы повысить прочность перекрытия, увеличить скорость производства работ, уменьшить трудозатраты на устройство междуэтажного перекрытия и снизить его себестоимость.The utility model is based on the task of developing designs that would be devoid of these drawbacks and would increase the strength of the floor, increase the speed of work, reduce the labor costs for the installation of floor floors and reduce its cost.

Поставленная задача решается тем, что сталебетонное перекрытие, содержащее вертикально установленные холодногнутые стальные профили из листа толщиной 0,5-4,0 мм, выполненные в виде L-профиля с верхней зигзагообразной частью погруженной в несущий бетонный слой, в котором также находится плоский армирующий слой и, при этом, между профилем и нижней панелью установлен дистанционный профиль, причем в верхней части профили соединены дополнительным стыковочным профилем, а пространство между дистанционным профилем и нижней панелью, между нижней панелью и несущим бетонным слоем и между профилями заполнено застывшей смесью шумоизоляционного затвердевающего жидкого материала. При этом, вместо L-профиля с верхней зигзагообразной частью могут использоваться U- или/и Z- или/и С-профили, в том числе, с разной шириной полки по двум сторонам, к которым, как минимум с одной стороны, закреплен зигзагообразный элемент погруженный в несущий слой бетона, а в стенках профилей выполнены пробивки с завальцовкой различного, например, круглого, овального, треугольного, трапецеидального, прямоугольного и других типов. Элементы сталебетонного перекрытия соединены между собой разъемно, например, при помощи саморезов или болтов или неразъемно, например, при помощи заклепок или сварки. При этом профили могут устанавливаться параллельно, вертикально или под углом для изготовления ребристой плиты с ребром переменного сечения. Кроме того, нижний дистанционный профиль и листовой материал выступают за границы профиля и в образовавшуюся нишу между профилями производится укладка армокаркаса и заливка конструкционного бетона. Так же, верхний несущий бетонный слой выполнен из затвердевающего жидкого материала обеспечивающего необходимые прочностные свойства, например, из фибропенобетона, пенобетона, конструкционного бетона. При этом, верхний несущий бетонный слой смеси возвышается над шумоизоляционным слоем затвердевающего жидкого материала на высоту от 6 до 350 мм и его плотность составляет от 300 до 2500 кг/м³, а плотность остальной смеси шумоизоляционного затвердевающего жидкого материала составляет от 100 до 800 кг/м³. Для изготовления монолитного перекрытия ребристого типа с использованием несъемной опалубки могут использоваться холодногнутые профили и без зигзагообразных частей для вмоноличивания в конструкционный бетон. В холодногнутых профилях выполняются пробивки различного типа с завальцовкой, которые обеспечивают проливание конструкционного бетона при его заливке в ниши образованные этими завальцовками, что позволяет создать монолитные бетонные выступы и обеспечить совместную работу холодногнутых профилей и конструкционного бетона перекрытия.The problem is solved in that the steel-concrete slab containing vertically mounted cold-formed steel profiles from a sheet with a thickness of 0.5-4.0 mm, made in the form of an L-profile with an upper zigzag part immersed in a bearing concrete layer, in which there is also a flat reinforcing layer and, at the same time, a distance profile is installed between the profile and the bottom panel, and in the upper part the profiles are connected by an additional docking profile, and the space between the distance profile and the bottom panel, between the bottom the panel and the supporting concrete layer and between the profiles are filled with a hardened mixture of soundproof hardening liquid material. Moreover, instead of the L-profile with the upper zigzag part, U- or / and Z- or / and C-profiles can be used, including those with different shelf widths on two sides, to which, at least on one side, a zigzag-shaped the element is immersed in the bearing concrete layer, and punching with rolling of various, for example, round, oval, triangular, trapezoidal, rectangular and other types, is made in the walls of the profiles. Elements of steel-concrete flooring are interconnected detachably, for example, using screws or bolts, or one-piece, for example, using rivets or welding. In this case, the profiles can be installed in parallel, vertically or at an angle to produce a ribbed plate with a rib of variable cross-section. In addition, the lower distance profile and the sheet material protrude beyond the boundaries of the profile and the reinforcement cage is laid and structural concrete is poured into the niche formed between the profiles. Also, the upper bearing concrete layer is made of a hardening liquid material providing the necessary strength properties, for example, of fiber-reinforced concrete, foam concrete, structural concrete. At the same time, the upper bearing concrete layer of the mixture rises above the noise-insulating layer of hardening liquid material to a height of 6 to 350 mm and its density is from 300 to 2500 kg / m ³ and the density of the rest of the mixture of noise-insulating hardening liquid material is from 100 to 800 kg / m ³ . For the manufacture of a monolithic ribbed type ceiling using fixed formwork, cold-formed profiles can also be used without zigzag parts for monolithic in structural concrete. Various types of punching with rolling are performed in cold-formed profiles, which ensure structural concrete spilling when it is poured into niches formed by these rolling, which allows creating monolithic concrete protrusions and ensuring the combined operation of cold-formed profiles and structural concrete overlap.

Заявляемая полезная модель поясняется с помощью следующих фигур.The inventive utility model is illustrated using the following figures.

Фиг. 1 - типы профилей которые могут использоваться для изготовления несъемной опалубки для междуэтажных перекрытий.FIG. 1 - types of profiles that can be used for the manufacture of fixed formwork for floors.

Фиг. 2 - трапецеидальные и овальные типы пробивок в стенке профиля, как пример, для изготовления несъемной опалубки для междуэтажных перекрытий.FIG. 2 - trapezoidal and oval types of perforations in the profile wall, as an example, for the manufacture of fixed formwork for floors.

Фиг. 3 - поперечный и продольный разрез несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля со специальным зигзагообразным профилем в верхней части со стыковочным и дистанционным профилями и с пробивками в стенке профилей трапециевидного вида.FIG. 3 is a transverse and longitudinal section of a fixed formwork made before installation from an L-shaped profile with a special zigzag profile in the upper part with docking and distance profiles and with punctures in the wall of trapezoidal-shaped profiles.

Фиг. 4 - поперечный и продольный разрез несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из С-образного профиля со стыковочным и дистанционным профилями и с пробивками в стенке профилей трапециевидного вида.FIG. 4 is a transverse and longitudinal section of a fixed formwork made before installation from a C-shaped profile with docking and distance profiles and with punctures in the wall of trapezoidal-shaped profiles.

Фиг. 5 - поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из сдвоенных L-образных профилей со специальными зигзагообразными профилями в верхней части и с плоским армирующим элементом.FIG. 5 is a cross-sectional view of a monolithic floor slab made of panels using the fixed formwork technology of double L-shaped profiles with special zigzag profiles in the upper part and with a flat reinforcing element.

Фиг. 6 - поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из сдвоенных С-образных профилей с отдельными зигзагобразными элементами для их погружения в несущий слой бетона и с плоским армирующим элементом.FIG. 6 is a cross-sectional view of a monolithic floor slab made of panels using the technology of fixed formwork of double C-shaped profiles with separate zigzag elements for immersion in a concrete bearing layer and with a flat reinforcing element.

Фиг. 7 - поперечный разрез несъемной опалубки перед монтажом изготовленной для монтажа монолитного перекрытия ребристого типа из L-образного профиля со специальным зигзагообразным профилем в верхней части с пробивками в стенке профилей трапециевидного вида со стыковочным и дистанционным профилями погруженными в нижнюю монолитную часть опалубки.FIG. 7 is a cross-sectional view of a fixed formwork before installation of an L-shaped profile made for mounting a monolithic overlap of a ribbed type with a special zigzag profile in the upper part with perforations in the wall of trapezoidal profiles with docking and distance profiles immersed in the lower monolithic part of the formwork.

Фиг. 8 - поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокарасом выполненного по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля со специальным зигзагообразным профилем в верхней части с пробивками и завальцовкой в стенке и со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки.FIG. 8 is a cross-sectional view of a monolithic interfloor overlap of a ribbed type with an armored frame made using the technology of fixed formwork from an L-shaped profile with a special zigzag profile in the upper part with perforations and rolling in the wall and with a docking and lower profile immersed in the concrete of the bottom of the formwork.

Фиг. 9 - поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокарсасом выполненного по технологии несъемной опалубки из С-образного профиля с пробивками и завальцовкой в стенке, со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки.FIG. 9 is a cross-section of a monolithic interfloor overlapping of a ribbed type with armcars made according to the technology of fixed formwork from a C-shaped profile with punching and rolling in the wall, with a docking and lower profile immersed in the concrete of the bottom of the formwork.

Фиг. 10 - поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из С-образного профиля с пробивками и завальцовкой в стенке, к которому закреплен специальный зигзагообразный профиль в верхней части, со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки.FIG. 10 is a cross-sectional view of a monolithic interfloor overlap of a ribbed type with reinforcing cage made by the technology of fixed formwork from a C-shaped profile with punches and rolling in the wall, to which a special zigzag profile is fixed in the upper part, with a docking and lower profile immersed in the concrete of the bottom of the formwork.

Фиг. 11 - поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля со специальным зигзагообразным профилем в верхней части, со стыковкой нижней части профилей в нижней части железобетонного ребра, с пробивками и завальцовкой в стенке L-профиля и со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки.FIG. 11 is a cross-sectional view of a monolithic interfloor overlap of a ribbed type with an armature frame made by the technology of fixed formwork from an L-shaped profile with a special zigzag profile in the upper part, with a joint of the lower part of the profiles in the lower part of the reinforced concrete rib, with punches and rolling in the wall of the L-profile and with a docking and lower profile immersed in concrete of the bottom of the formwork.

Фиг. 12 - поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из прямого и наклонного Z-образного профиля со стыковкой нижней части профилей в нижней части железобетонного ребра, с пробивками и завальцовкой в стенке Z-профиля и со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки.FIG. 12 is a cross-sectional view of a ribbed type interfloor overlap with reinforcing cage made by the technology of fixed formwork from a direct and inclined Z-shaped profile with a joint of the lower part of the profiles in the lower part of the reinforced concrete rib, with punches and rolling in the wall of the Z-profile and with the docking and lower profile immersed in concrete bottom of the formwork.

Фиг. 13 - поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из прямого и наклонного Z-образного профиля, со специальным зигзагообразным профилем в верхней части, стыковкой нижней части профилей в нижней части железобетонного ребра, с пробивками и завальцовкой в стенке Z-профиля и со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки.FIG. 13 is a cross-sectional view of a monolithic interfloor overlapping of a ribbed type with an armature frame made using the technology of fixed formwork from a direct and inclined Z-shaped profile, with a special zigzag profile in the upper part, a joint of the lower part of the profiles in the lower part of the reinforced concrete rib, with punches and rolling in the Z wall -profile and with the docking and lower profile immersed in the concrete bottom of the formwork.

На фиг. 1 представлены типы профилей которые могут использоваться для изготовления несъемной опалубки для междуэтажных перекрытий.In FIG. 1 shows the types of profiles that can be used for the manufacture of fixed formwork for floors.

На фиг. 2 представлены трапецеидальные и овальные типы пробивок в стенке профиля, как пример, для изготовления несъемной опалубки для междуэтажных перекрытий.In FIG. 2 shows the trapezoidal and oval types of perforations in the profile wall, as an example, for the manufacture of fixed formwork for floors.

На фиг. 3 представлены поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля со специальным зигзагообразным профилем в верхней части, со стыковочным и дистанционным профилями и с пробивками в стенке профилей трапециевидного типа, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающий жидкий материал, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3).In FIG. Figure 3 shows the transverse and longitudinal sections of the permanent formwork made before installation from the L-shaped profile with a special zigzag profile in the upper part, with docking and distance profiles and with punctures in the wall of the trapezoidal type profiles, where 1 and 2 are profiles of cold-rolled galvanized steel, 3 - docking profile, 4 - distance profile, 5 - bottom panel or hardening liquid material, which create a fixed formwork, 6 - soundproof hardening liquid material (mainly foam tone density of from 100 to 700 kg / m3).

На фиг. 4 представлены поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из С-образного профиля со стыковочным и дистанционным профилями и с пробивками в стенке профилей трапециевидного типа, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающий жидкий материал, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 9 - зигзагобразный элемент для погружения в несущий бетон, который крепится к С-профилю.In FIG. Figure 4 shows the transverse and longitudinal sections of the fixed formwork made before installation from the C-shaped profile with the docking and distance profiles and with punctures in the wall of the trapezoidal type profiles, where 1 and 2 are cold-rolled galvanized steel profiles, 3 is the docking profile, 4 is the distance profile 5 - bottom panel or hardening liquid material, which create a fixed formwork, 6 - noise insulating hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m3), 9 - zigzag element for immersion in bearing concrete, which is attached to the C-profile.

На фиг. 5 представлен поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из сдвоенных L-образных профилей со специальными зигзагообразными профилями в верхней части и с плоским армирующим элементом, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 -дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающий жидкий материал, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны).In FIG. 5 shows a cross-section of a monolithic interfloor overlap made of panels using the technology of fixed formwork from double L-shaped profiles with special zigzag profiles in the upper part and with a flat reinforcing element, where 1 and 2 are profiles of cold rolled galvanized steel, 3 is a docking profile, 4 - remote profile, 5 - bottom panel or hardening liquid material, which create a fixed formwork, 6 - soundproof hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m3), 8 - bearing concrete layer (mainly structural and high-strength concrete).

На фиг. 6 представлен поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из сдвоенных С-образных профилей с отдельными зигзагобразными элементами для погружения в несущий слой бетона и с плоским армирующим элементом, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающий жидкий материал, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - зигзагобразный элемент для погружения в несущий бетонный слой, который крепится к С-профилю.In FIG. Figure 6 shows a cross-section of a monolithic flooring made of panels using the technology of fixed formwork from double C-shaped profiles with separate zigzag elements for immersion in the concrete bearing layer and with a flat reinforcing element, where 1 and 2 are profiles of cold-rolled galvanized steel, 3 - docking profile, 4 - remote profile, 5 - bottom panel or hardening liquid material, which create a fixed formwork, 6 - soundproof hardening liquid material (mainly foam eton with a density of 100 to 700 kg / m3), 7 - a flat reinforcing element, 8 - a bearing concrete layer (mainly structural and high-strength concrete), 9 - a zigzag element for immersion in a bearing concrete layer, which is attached to the C-profile.

На фиг. 7 представлен поперечный разрез несъемной опалубки изготовленной для монтажа монолитного перекрытия ребристого типа из L-образного профиля со специальным зигзагообразным профилем в верхней части с пробивками в стенке профилей трапециевидного типа, со стыковочным и дистанционным профилями погруженными в нижнюю монолитную часть опалубки, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающий жидкий материал, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3).In FIG. 7 is a cross-sectional view of a fixed formwork made for mounting a monolithic ribbed type ceiling of an L-shaped profile with a special zigzag profile in the upper part with perforations in the wall of trapezoidal type profiles, with docking and distance profiles immersed in the lower monolithic part of the formwork, where 1 and 2 are cold-rolled galvanized steel profiles, 3 - docking profile, 4 - distance profile, 5 - bottom panel or hardening liquid material, which create a permanent formwork, 6 - noise hardening insulating liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m3).

На фиг. 8 представлен поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненный по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля со специальным зигзагообразным профилем в верхней части с пробивками и завальцовкой в стенке, со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающего жидкого материала, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетон (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 10 - армокаркас состоящий из верхней и нижней арматуры и вертикальных стержней.In FIG. Figure 8 shows a cross section of a monolithic interfloor overlapping of a ribbed type with an armature frame made by the technology of fixed formwork from an L-shaped profile with a special zigzag profile in the upper part with perforations and rolling in the wall, with a docking and lower profile immersed in the concrete of the bottom of the formwork, where 1 and 2 - cold-rolled galvanized steel profiles, 3 - docking profile, 4 - distance profile, 5 - bottom panel or hardening liquid material, which create a fixed formwork, 6 - noise insulation ion solidifying the liquid material (foam density preferably from 100 to 700 kg / m3) 7 - flat reinforcing element 8 - carrying concrete (and preferably high strength structural concretes), 10 - reinforcement consisting of upper and lower reinforcement rods and the vertical.

На фиг. 9 представлены поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из С-образного профиля с пробивками и завальцовкой в стенке, со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающего жидкого материала, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетон (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 10 - армокаркас состоящий из верхней и нижней арматуры и вертикальных стержней.In FIG. Figure 9 shows a cross-section of a monolithic interfloor overlapping of a ribbed type with an armature frame made using the technology of fixed formwork from a C-shaped profile with punching and rolling in the wall, with a docking and lower profile immersed in the concrete of the bottom of the formwork, where 1 and 2 are profiles of cold rolled galvanized steel, 3 - docking profile, 4 - distance profile, 5 - bottom panel or hardening liquid material, which create a fixed formwork, 6 - soundproof hardening liquid material (mainly but foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m3), 7 - a flat reinforcing element, 8 - bearing concrete (mainly structural and high-strength concrete), 10 - reinforced concrete frame consisting of upper and lower reinforcement and vertical rods.

На фиг. 10 представлен поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из С-образного профиля с пробивками и завальцовкой в стенке, к которому закреплен специальный зигзагообразный профиль в верхней части, со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающий жидкий материал, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - зигзагобразный элемент для погружения в несущий бетонный слой, который крепится к С-профилю, 10 - армокаркас состоящий из верхней и нижней арматуры и вертикальных стержней.In FIG. 10 shows a cross-section of a monolithic interfloor overlap of a ribbed type with reinforcing cage made by the technology of fixed formwork from a C-shaped profile with punching and rolling in the wall, to which a special zigzag profile in the upper part is fixed, with a docking and lower profile immersed in the concrete of the bottom of the formwork, where 1 and 2 - profiles of cold rolled galvanized steel, 3 - docking profile, 4 - distance profile, 5 - bottom panel or hardening liquid material, which create a fixed opal bku, 6 - soundproofing hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m3), 7 - flat reinforcing element, 8 - bearing concrete layer (mainly structural and high-strength concrete), 9 - zigzag element for immersion in the bearing concrete layer , which is attached to the C-profile, 10 is an arm frame consisting of upper and lower reinforcement and vertical rods.

На фиг. 11 представлен поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля со специальным зигзагообразным профилем в верхней части, со стыковкой нижней части профилей в нижней части железобетонного ребра, с пробивками и завальцовкой в стенке L-профиля и со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки.In FIG. 11 shows a cross section of a monolithic interfloor overlap of a ribbed type with an armature frame made using the technology of fixed formwork from an L-shaped profile with a special zigzag profile in the upper part, with a joint of the lower part of the profiles in the lower part of the reinforced concrete rib, with punches and rolling in the wall of the L-profile and with a docking and lower profile immersed in concrete of the bottom of the formwork.

На фиг. 12 представлен поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из прямого и наклонного Z-образного профиля, со стыковкой нижней части профилей в нижней части железобетонного ребра, с пробивками и завальцовкой в стенке Z-профиля, со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающий жидкий материал, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетон (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 10 - армокаркас состоящий из верхней и нижней арматуры и вертикальных стержней.In FIG. 12 shows a cross section of a monolithic interfloor overlap of a ribbed type with reinforcing cage made by the technology of fixed formwork from a direct and inclined Z-shaped profile, with the joint of the lower part of the profiles in the lower part of the reinforced concrete rib, with punching and rolling in the wall of the Z-profile, with the joint and lower a profile immersed in concrete of the bottom of the formwork, where 1 and 2 are profiles of cold rolled galvanized steel, 3 is a docking profile, 4 is a distance profile, 5 is a bottom panel or hardening liquid material, cat Some create permanent formwork, 6 - soundproof hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m3), 7 - flat reinforcing element, 8 - load-bearing concrete (mainly structural and high-strength concrete), 10 - reinforcing frame consisting of upper and lower reinforcement and vertical rods.

На фиг. 13 представлен поперечный разрез междуэтажного монолитного перекрытия ребристого типа с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из прямого и наклонного Z-образного профиля, с со специальным зигзагообразным профилем в верхней части, со стыковкой нижней части профилей в нижней части ж/б ребра, с пробивками и завальцовкой в стенке Z-профиля, со стыковочным и нижним профилем погруженным в бетон низа опалубки, где 1 и 2 - профили из холоднокатанной оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - дистанционный профиль, 5 - нижняя панель или затвердевающий жидкий материал, которые создают несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м3), 7 - плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - зигзагобразный элемент для погружения в несущий бетонный слой, 10 - армокаркас состоящий из верхней и нижней арматуры и вертикальных стержней.In FIG. 13 shows a cross-section of a monolithic interfloor overlap of a ribbed type with an armature frame made by the technology of fixed formwork from a direct and inclined Z-shaped profile, with a special zigzag profile in the upper part, with a joint of the lower part of the profiles in the lower part of the reinforced concrete rib, with punches and by rolling in the wall of the Z-profile, with the docking and lower profiles immersed in the concrete of the bottom of the formwork, where 1 and 2 are profiles of cold rolled galvanized steel, 3 is the docking profile, 4 is the distance profile, 5 is the lower anel or hardening liquid material, which create a permanent formwork, 6 - noise-insulating hardening liquid material (mainly foam concrete with a density of 100 to 700 kg / m3), 7 - flat reinforcing element, 8 - bearing concrete layer (mainly structural and high-strength concrete), 9 - a zigzag element for immersion in a bearing concrete layer, 10 - an armature frame consisting of upper and lower reinforcement and vertical rods.

На фиг. 1 размеры могут находиться в следующих пределах (мм): Н=100-500; В=35-150; с=6-80; А1=5-100; t=0,5-4; d=6-100.In FIG. 1 sizes can be in the following limits (mm): N = 100-500; B = 35-150; c = 6-80; A1 = 5-100; t = 0.5-4; d = 6-100.

Выполнение сталебетонного перекрытия с использованием технологии несъемной опалубки, которая исполнена в виде конструктивного элемента с высокой степенью готовности для выполнения монтажных работ из L-, С-, U-, Z-образного холодногнутого профиля, со специальными зигзагообразными элементами для обеспечения соединения между бетонным перекрытием и указанными профилями с толщиной от 0,5 до 4,0 мм, с использованием дистанционно прикрепленной к профилю панели для заполнения пространства между профилями, между профилями и панелью в нижней части конструкции затвердевающим жидким материалом.Performing steel-concrete flooring using the technology of fixed formwork, which is made in the form of a structural element with a high degree of readiness for installation work from an L-, C-, U-, Z-shaped cold-formed profile, with special zigzag elements to provide a connection between a concrete floor and specified profiles with a thickness of 0.5 to 4.0 mm, using a panel remotely attached to the profile to fill the space between the profiles, between the profiles and the panel at the bottom hardening liquid material designs.

Это позволяет, во-первых, повысить прочность перекрытия за счет повышения устойчивости вертикальной стенки L-, С-, U-, Z-образного холодногнутого профиля при заливке между балками шумоизоляционного затвердевающего жидкого материала и позволяет быстрее собрать конструкции, чем, например, сборка конструкций ферм.This allows, firstly, to increase the strength of the floor by increasing the stability of the vertical wall of the L-, C-, U-, Z-shaped cold-formed profile when pouring between the beams of noise-insulating hardening liquid material and allows you to quickly assemble structures than, for example, the assembly of structures farms.

Во-вторых, позволяет повысить пожаробезопасность за счет того, что металлические конструкции размещены внутри затвердевающего жидкого материала и, в случае пожара, не будут контактировать с огнем.Secondly, it allows to increase fire safety due to the fact that metal structures are placed inside the hardened liquid material and, in case of fire, will not come into contact with fire.

В-третьих, наличие затвердевающего жидкого материала низкой плотности, позволяет снизить массу перекрытия и улучшить показатели теплопроводности и звукопроницаемости.Thirdly, the presence of a hardening liquid material of low density, can reduce the mass of the overlap and improve thermal conductivity and sound permeability.

В-четвертых, несъемная опалубка для междуэтажных перекрытий изготавливается с существенно меньшими трудозатратами, например, она может быть собрана неспосредственно на строительной площадке перед монтажом или в заводских условиях. Это значительно проще, чем выполнение работ по устройству междуэтажного перекрытия с поэлементной сборкой непосредственно на месте монтажа.Fourth, fixed formwork for floors is made with significantly less labor, for example, it can be assembled directly at the construction site before installation or in the factory. This is much simpler than the implementation of work on the device of the floor with element-wise assembly directly at the installation site.

В-пятых, после монтажа несъемной опалубки в местах их стыка образуются спаренные профили, что позволяет создать балки с высокой несущей способностью из профилей с меньшими толщинами, а также это позволяет использовать более простое (более дешевое) оборудование для изготовления профилей.Fifth, after the installation of fixed formwork at the joints, paired profiles are formed, which allows you to create beams with high bearing capacity from profiles with smaller thicknesses, and this also allows you to use simpler (cheaper) equipment for the manufacture of profiles.

Предлагаемая технология позволяет реализовать два варианта монтажа междуэтажного перекрытия с двумя вариантами устройства нижней панели опалубки - из листового материала (например стекломагнезитового листа, цементно-стружечных плит и др.) и из затвердевающего жидкого материала (например, фибропенобетона плотностью 700 кг/м3).The proposed technology makes it possible to realize two options for installing an interfloor overlap with two options for arranging the lower formwork panel - from sheet material (for example, glass-magnesite sheet, cement-bonded particleboards, etc.) and from hardened liquid material (for example, fiber-concrete with a density of 700 kg / m3).

Первый вариант устройства междуэтажного перекрытия из L-, С-образного профиля (в т.ч. можно использовать и U-, Z-образные профили), когда из профилей собирается каркас панели несъемной опалубки. К нижней части несъемной опалубки крепится дистанционный профиль. К дистанционному профилю прикрепляется нижняя панель из листового материала на саморезах. Возможен второй вариант изготовления низа опалубки, когда вместо нижней панели из листовых материалов используется затвердевающий жидкий материал, в который погружен дистанционный профиль. При сборке панелей из С-профилей к нему прикручивают зигзагообразный элемент для погружения в несущий верхний бетонный слой междуэтажного перекрытия.The first version of the device is the interfloor overlapping of the L-, C-shaped profile (including U-, Z-shaped profiles can also be used), when the frame of the panel of fixed formwork is assembled from the profiles. A distance profile is attached to the bottom of the fixed formwork. The lower panel is attached to the remote profile from sheet material on self-tapping screws. A second embodiment of the bottom of the formwork is possible when, instead of the bottom panel of sheet materials, a hardening liquid material is used in which the distance profile is immersed. When assembling panels from C-profiles, a zigzag element is screwed to it for immersion in the supporting upper concrete layer of the floor.

Сверху в опалубку заливается шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал, например, пенобетон плотностью 100-700 кг/м3. Несъемная опалубка всей нижней плоскостью опирается на основание (например, формовочный стол), что исключает разрушение или деформацию тонких листовых материалов, например, стекломагнезитовых листов. После набора необходимой прочности затвердевающего жидкого материала панель готова к монтажу.From above, soundproofing hardening liquid material, for example, foam concrete with a density of 100-700 kg / m3, is poured into the formwork. The fixed formwork rests with the entire lower plane on the base (for example, a molding table), which eliminates the destruction or deformation of thin sheet materials, for example, glass-magnesite sheets. After gaining the necessary strength of the hardened liquid material, the panel is ready for installation.

Готовые панели устанавливают в проектное положение, под низом панелей устанавливают (при необходимости) поддерживающие стойки с балками, которые исключают провисание опалубки. Сверху по несъемной опалубке укладывают плоский армирующий элемент и заливают несущий бетонный слой (например, пенобетон плотностью 700-1100 кг/м3, конструкционный бетон плотностью 1100-2500 кг/м3 и т.д.) согласно проекта.Ready-made panels are installed in the design position, supporting racks with beams are installed under the bottom of the panels (if necessary), which prevent sagging of the formwork. On top of the fixed formwork, lay a flat reinforcing element and fill the bearing concrete layer (for example, foam concrete with a density of 700-1100 kg / m3, structural concrete with a density of 1100-2500 kg / m3, etc.) according to the project.

При необходимости можно среднюю часть несъемной опалубки приподнять вверх и тем самым преднамеренно создать изгиб конструкции противоположный естественному провисанию, затем произвести армирование и заливку несущего бетонного слоя. После демонтажа опорных стоек и балок конструкция под собственным весом опустится до горизонтального уровня, т.е. данное решение позволяет достичь эффекта преднапряжения конструкции, что увеличит прочность перекрытия.If necessary, it is possible to raise the middle part of the fixed formwork up and thereby deliberately create a bend of the structure opposite to natural sagging, then reinforce and fill the bearing concrete layer. After dismantling the support posts and beams, the structure under its own weight will drop to a horizontal level, i.e. This solution allows you to achieve the effect of prestressing the structure, which will increase the strength of the overlap.

Второй вариант устройства междуэтажного перекрытия отличается от первого варианта тем, что несъемная опалубка изготавливается так, что дистанционный профиль прикручивается наоборот и погружается в нижний затвердевающий жидкий материал, который изготавливается больше по размеру, чем панель по ширине. Монтаж панелей производится аналогично первому варианту. Стык панелей сверху герметизируется. В местах стыка панелей образуется ниша, в которую устанавливается армокаркас, затем устанавливается плоский армирующий элемент и заливается несущий бетонный слой (например, пенобетон плотностью 700-1100 кг/м3, конструкционный бетон и т.д.) согласно проекта. Такая конструкция позволяет создать опалубку для формования вертикального ребра ребристой плиты междуэтажного перекрытия. Использование различных типов профилей и способ их сборки позволяет изготовить монолитное междуэтажное перекрытие ребристого типа с использованием несъемной опалубки.The second variant of the device for interfloor overlapping differs from the first option in that the fixed formwork is made so that the distance profile is screwed on the contrary and immersed in the lower hardening liquid material, which is made larger in size than the panel in width. Installation of panels is carried out similarly to the first option. The joint of the panels on top is sealed. At the junction of the panels, a niche is formed in which the armature frame is installed, then a flat reinforcing element is installed and the bearing concrete layer is poured (for example, foam concrete with a density of 700-1100 kg / m3, structural concrete, etc.) according to the project. This design allows you to create a formwork for forming the vertical edges of the ribbed slab of the floor. The use of various types of profiles and the method of their assembly allows to produce a monolithic interfloor overlap of the ribbed type using fixed formwork.

В дополнение к первому и второму вариантам устройства междуэтажного перекрытия следует отметить следующее. Возможно производить заливку шумоизоляционного затвердевающего жидкого материала после монтажа панелей несъемной опалубки непосредственно на строительном объекте, что позволяет снизить вес конструкции, произвести укладку коммуникаций и воздуховодов в несъемную опалубку и только потом залить шумоизоляционным затвердевающим жидким материалом, а затем уложить плоский армирующий элемент и залить все это слоем несущего бетона.In addition to the first and second variants of the flooring device, the following should be noted. It is possible to fill soundproofing hardening liquid material after installing panels of fixed formwork directly on the construction site, which allows to reduce the weight of the structure, lay communications and air ducts in fixed formwork and only then fill it with soundproof hardening liquid material, and then lay the flat reinforcing element and fill it all bearing concrete layer.

Claims

1. Steel-concrete slab containing vertically mounted cold-formed steel profiles from a sheet with a thickness of 0.5-4.0 mm, made in the form of an L-profile with an upper zigzag part immersed in a bearing concrete layer, in which there is also a flat reinforcing layer and, at the same time, , between the profile and the bottom panel a distance profile is installed, and in the upper part the profiles are connected by an additional docking profile, and the space between the distance profile and the bottom panel, between the bottom panel and the bearing concrete layer and m I am waiting profiles filled with a mixture of hardened settable material noise insulation.

2. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that instead of the L-profile with the upper zigzag part, U-or / and Z- or / and C-profiles are used, including those with different widths of the shelves on two sides.

3. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that instead of the L-profile with the upper zigzag part, U- or / and Z- or / and C-profiles are used, including those with different shelf widths, to which at least on the one hand, a zigzag element is fixed immersed in the concrete bearing layer.

4. Steel concrete slab according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that punching with rolling of various, for example, round, oval, triangular, trapezoidal, rectangular and other types, is made in the walls of the profiles.

5. Steel-concrete slab according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that the slab elements are interconnected detachably, for example, using self-tapping screws or bolts.

6. Steel concrete floor according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that the floor elements are interconnected inseparably, for example, using rivets or welding.

7. Steel concrete slab according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that for connecting the profiles instead of the docking and distance profiles, one profile is used.

8. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that the profiles are installed in parallel.

9. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that the profiles are installed vertically.

10. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that the profiles are installed at an angle for the manufacture of a ribbed plate with a rib of variable cross section.

11. Steel concrete slab according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that the distance between the profiles is from 300 to 2400 mm.

12. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that the lower distance profile and sheet material protrude beyond the boundaries of the profile and the reinforcement cage is laid and concrete is poured into the formed niche between the profiles.

13. Steel concrete slab according to any one of paragraphs 1-3, characterized in that the cold-formed profiles are made of galvanized sheet.

14. Steel-concrete slab according to claim 1, characterized in that the profiles are made 100-500 mm high, 35-150 mm wide with 6-80 mm bend, with a C-profile unequal shelf 5-100 mm, zigzag part height 6-100 mm and a metal thickness of 0.5-4 mm.

15. Steel-concrete slab according to claim 1, characterized in that the upper bearing concrete layer is made of hardening liquid material providing the necessary strength properties, for example, of fiber-reinforced concrete, structural foam concrete, structural concrete.

16. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that the upper bearing concrete layer of the mixture rises above the noise insulation layer of hardened liquid material to a height of 6 to 350 mm.

17. Steel concrete slab according to claim 14, characterized in that the density of the bearing concrete layer rising above the rest of the mixture is from 300 to 2500 kg / m ³ and the density of the rest of the mixture of soundproof hardening liquid material is from 100 to 800 kg / m ³ .

18. Steel-concrete slab according to claim 1, characterized in that the panel is made of glass-magnesite sheet, cement-bonded particleboard or other sheet materials with a thickness of 6 to 40 mm.

19. Steel concrete slab according to claim 1, characterized in that the panel is made of a hardening liquid material with a density of 300 to 2500 kg / m ³ and has a thickness of 6 to 100 mm.