RU110097U1

RU110097U1 - Гибкое изделие плоской формы

Info

Publication number: RU110097U1
Application number: RU2011105088/05U
Authority: RU
Inventors: Михель ОПИЦ; Вольфганг ШТУМПФРОК; Юлиан ВИНКЛЕР; САНТОС ГОНКАЛЬВЕС Нуно Мигель ДОС
Original assignee: Др. Инж. х.к. Ф. Порше Акциенгезелльшафт
Priority date: 2010-03-04
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2011-11-10
Also published as: DE102010000633A1; CN202039227U; AT12284U1

Abstract

1. Гибкое изделие плоской формы, в частности, для облицовки частей внутреннего оборудования транспортных средств, которое, по меньшей мере, частично снабжено тисненым узором, причем лицевая верхняя сторона выполнена из текстильного слоя (1), который плохо поддается тиснению, отличающееся тем, что текстильный слой (1) наклеен на кожаную оболочку (7) и вместе с ней подвергнут тиснению. ! 2. Гибкое изделие плоской формы по п.1, отличающееся тем, что текстильный слой (1) уменьшен по толщине в результате разделения на два слоя. ! 3. Гибкое изделие плоской формы по п.1 или 2, отличающееся тем, что толщина полученного после наклеивания текстильного слоя (1) на кожаную оболочку (7) композитного материала (10) уменьшена с помощью разделения на два слоя.

Description

Область техники

Полезная модель относится к гибкому изделию плоской формы, в частности, для облицовки частей внутреннего оборудования транспортных средств, которое, по меньшей мере, частично снабжено тисненым узором.

Уровень техники

Из области серийного автомобилестроения известно, что части внутреннего оборудования облицовывают декоративным слоем. В качестве декоративного слоя можно использовать, например, обработанные соответствующим способом кожаные оболочки, текстильные изделия плоской формы или полимерную пленку. Для повышения привлекательности декоративный слой целесообразно снабжать тисненым узором, например, фирменным логотипом.

Такие тисненые узоры наносят с помощью штампа, на рабочей поверхности которого выполнен негатив мотива, который должен быть нанесен с помощью тиснения, на лицевую сторону декоративного слоя. Для этой цели штамп в зависимости от материала, на который должны нанести тиснение, нагревают до определенной температуры и удерживают под определенным давлением в течение заданного времени на материале.

Было установлено, что этот способ не для всех материалов одинаково пригоден. Так, например, такой материал, как Алькантара, который представляет собой микроволокнистый холст и часто используется в транспортных средствах для внутренней отделки, не поддается тиснению или не пригоден для нанесения стойкого тиснения.

Для устранения этого недостатка в описании к документу DE 10 2004047667 А1 предлагали прикладывать в области нанесения тиснения высокочастотное поле, в результате чего прикладываемая с тыльной стороны материала Алькантара полимерная подложка расплавлялась. Расплавленный материал проникал в волокнистую структуру Алькантара и упрочнялся под действием штампа. В результате этого можно было получать стойкое тиснение. Это техническое решение является наиболее близким к заявляемому и может быть принято в качестве прототипа.

Недостаток предложенного решения заключается в том, что цвет расплавляемой полимерной подложки необходимо согласовывать с цветом Алькантара, так как в противном случае будет получено другое цветное изображение.

Раскрытие полезной модели

Задача полезной модели заключается в создании гибкого изделия плоской формы, на которое, несмотря на плохие свойства для нанесения тиснения, можно наносить стойкое тиснение.

Поставленная задача решена с помощью признаков пункта 1 формулы полезной модели.

Основная идея полезной модели основана на том, что текстильный слой, который необходимо подвергнуть тиснению, например, Алькантара, наклеен на кожаную оболочку и вместе с ней подвергнут тиснению. Кожаная оболочка представляет собой материал, который идеально поддается тиснению и соответственно хорошо пригоден для использования в качестве материала подложки для плохо поддающегося процессу тиснения текстильного слоя. Техническим результатом является получение гибкого изделия плоской формы с текстильным слоем, плохо поддающимся процессу тиснения, пригодного для получения стойкого тиснения.

Этот эффект можно еще в большей мере усилить за счет того, что текстильный слой перед склеиванием с кожаной оболочкой разделен или расщеплен. Под разделением или расщеплением следует понимать процесс, во время которого текстильный слой по всей поверхности разделяют на два слоя. В технологии обработки кожи этот процесс называется также двоением. Это означает, что толщина текстильного слоя уменьшается. Текстильный слой с оптической точки зрения сохраняет свой внешний вид; а характеристики, которые имеют значение для тиснения, например, пластическая деформация и упругость, теряют свое влияние. Свойства кожаного слоя преобладают в композитном материале и таким образом могут лучше использоваться при тиснении.

Для улучшения обрабатываемости композитного материала толщину полученного после наклеивания текстильного слоя на кожаную оболочку композитного материала можно дополнительно уменьшить с помощью разделения.

Настоящая полезная модель может быть изготовлена способом, характеризующимся следующей последовательностью стадий технологического процесса:

- разделение текстильного слоя;

- склеивание разделенного текстильного слоя с кожаной оболочкой для получения композитного материала;

- тиснение композитного материала.

После склеивания разделенного текстильного слоя с кожаной оболочкой для получения композитного материла композитный материал можно разделить в пределах кожаной оболочки, чтобы обеспечить таким образом лучшую обрабатываемость.

Для стойкой и длительной прочности, а также для выдерживания повышенной нагрузки клеевого соединения между текстильным слоем и кожаной оболочкой можно использовать двухкомпонентный клей.

Полученный композитный материал можно перед тиснением разрезать, чтобы таким образом наносить тисненый узор точно в нужном месте.

Для этого после резки штамп для тиснения позиционируют на композитном материале и в заключение при определенной температуре, определенном давлении и времени удерживания осуществляют тиснение.

Особо практическими оказались следующие параметры.

Температурный диапазон в пределах от 70°C до 130°C.

Диапазон давлений в пределах от 30 кН до 140 кН.

Время удерживания в пределах от 15 с до 180 с.

Краткий перечень Фигур чертежей

Другие предпочтительные формы выполнения полезной модели далее более подробно объясняют со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором:

Фиг.1 - текстильный слой,

Фиг.2 - наклеивание текстильного слоя на кожаную оболочку для получения композитного материала,

Фиг.3 - разделение композитного материала, а также

Фиг.4 - тиснение композитного материала.

Осуществление полезной модели

На фиг.1 показан текстильный слой 1, в качестве которого может быть, например, Алькантара. С помощью стрелки 2 схематически показано, каким образом происходит разделение текстильного слоя. А именно по всей поверхности, так что текстильный слой 1 разделяют на верхний слой 3 и нижний слой 4. Разделение происходит, как правило, с помощью перемещаемого по горизонтали ножа (на чертеже не показан). d_{текстильного слоя} 1 имеет толщину светильного слоя верхний слой 3 после разделения имеет толщину d_{разделенного текстильного слоя}.

Верхний слой 3 включает лицевую сторону 5, называемую также правой стороной, текстильного слоя 1 и подвергается дальнейшей обработке. Для этой цели верхний слой 3 своей тыльной стороной 6 наклеивают на кожаную оболочку 7 в соответствии с направлением стрелки 8. Клей наносят на всю поверхность нижней стороны 9, называемой также левой стороной кожаной оболочки 7, которая в этом примере осуществления расположена сверху. Кожаная оболочка 7 имеет толщину D_{кожаной оболочки}. Так как обе, имеющие, соответственно, шероховатую поверхность нижние стороны обоих слоев склеивают между собой, клей сцепляется оптимальным образом.

После этого полученный композитный материал 10, как это показано на фигуре 3, еще раз разделяют по направлению стрелки 11, а именно в пределах кожаного слоя. Толщина кожаной оболочки 7 составляет после этого D_{разделенной кожаной оболочки}.

Таким образом, толщина композитного материала S_{композитного} _{материала} для нанесения тиснения состоит из толщины верхнего слоя 3 текстильного слоя 1 разделенного текстильного слоя и толщины разделенной кожаной оболочки 7 D_{разделенной кожаной оболочки}.

Композитный материал 10 после этого разрезают и в заключение подают в устройство для нанесения тиснения 11. Устройство для нанесения тиснения 11 на фиг.4 показано только схематически и снабжено штампом 12, ходовым винтом 13 для передачи силы, а также опорой 14. Опора 14 расположена на подложке 15. С помощью ходового винта 13 на нагретый до температуры 80°С штамп 12 прикладывают необходимое давление усилием 100 кН по направлению стрелки 16 и удерживают в течение примерно 60 секунд. После этого штамп 12 снова отпускают. Композитный материал 10 можно извлекать и подвергать дальнейшей обработке.

Выбранная в этом примере осуществления температура, давление и время удерживания приемлемы для текстильных слоев из материла Алькантара. В том 15 случае, если потребуется использовать другой материал, который не поддается тиснению или не пригодный для нанесения стойкого тиснения, параметры тиснения необходимо соответствующим образом согласовать.

Claims

1. Гибкое изделие плоской формы, в частности, для облицовки частей внутреннего оборудования транспортных средств, которое, по меньшей мере, частично снабжено тисненым узором, причем лицевая верхняя сторона выполнена из текстильного слоя (1), который плохо поддается тиснению, отличающееся тем, что текстильный слой (1) наклеен на кожаную оболочку (7) и вместе с ней подвергнут тиснению.

2. Гибкое изделие плоской формы по п.1, отличающееся тем, что текстильный слой (1) уменьшен по толщине в результате разделения на два слоя.

3. Гибкое изделие плоской формы по п.1 или 2, отличающееся тем, что толщина полученного после наклеивания текстильного слоя (1) на кожаную оболочку (7) композитного материала (10) уменьшена с помощью разделения на два слоя.