RO122626B1 - Procedeu de fabricare pe cale uscată a obiectelor pirotehnice - Google Patents
Procedeu de fabricare pe cale uscată a obiectelor pirotehnice Download PDFInfo
- Publication number
- RO122626B1 RO122626B1 ROA200700827A RO200700827A RO122626B1 RO 122626 B1 RO122626 B1 RO 122626B1 RO A200700827 A ROA200700827 A RO A200700827A RO 200700827 A RO200700827 A RO 200700827A RO 122626 B1 RO122626 B1 RO 122626B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- dry
- granules
- compaction
- compression
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- NDEMNVPZDAFUKN-UHFFFAOYSA-N guanidine;nitric acid Chemical compound NC(N)=N.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O NDEMNVPZDAFUKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 13
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 description 7
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- ABJSOROVZZKJGI-OCYUSGCXSA-N (1r,2r,4r)-2-(4-bromophenyl)-n-[(4-chlorophenyl)-(2-fluoropyridin-4-yl)methyl]-4-morpholin-4-ylcyclohexane-1-carboxamide Chemical compound C1=NC(F)=CC(C(NC(=O)[C@H]2[C@@H](C[C@@H](CC2)N2CCOCC2)C=2C=CC(Br)=CC=2)C=2C=CC(Cl)=CC=2)=C1 ABJSOROVZZKJGI-OCYUSGCXSA-N 0.000 description 1
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910000102 alkali metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008046 alkali metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940083094 guanine derivative acting on arteriolar smooth muscle Drugs 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
- C06D5/06—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets by reaction of two or more solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0041—Shaping the mixture by compression
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0066—Shaping the mixture by granulation, e.g. flaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C9/00—Chemical contact igniters; Chemical lighters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de fabricare pe cale uscată a obiectelor pirotehnice, constând în amestecarea uscată a materiilor prime cuprinzând 45...55% în greutate azotat de guanidină şi 40...50% în greutate azotat bazic de cupru, urmată fie de compactarea uscată şi comprimarea concomitentă a amestecului obţinut prin amestecare, la o presiune cuprinsă între 1500 şi 6000 bar, generându-se direct pastile sau mici bile având un volum de 10 mm2...2 cm3 şi o densitate superioară valorii de 90% din densitatea teoretică, fie de compactarea uscată a amestecului, la o presiune cuprinsă între 1500 şi 6000 bar, rezultând o bandă de material compact care este granulat şi sortat prin trecerea sa forţată printr-o sită calibrată, rezultând granule cu diametru mai mic de 5 mm şi densitate superioară valorii de 90% din densitatea teoretică.
Description
Invenția se referă la un procedeu de fabricare pe cale uscată a obiectelor pirotehnice, prin compactarea uscată a unui amestec format dintr-o încărcătură oxidantă și una reducătoare.
Mai precis, invenția se referă la un procedeu de fabricare pe cale uscată a obiectelor pirotehnice, destinate în principal a fi utilizate în domeniul siguranței automobilelor.
Domeniul tehnic al invenției este acela al obiectelor pirotehnice, destinate în principal a fi utilizateîn domeniul siguranței automobilelor, de exemplu în cadrul generatoarelor de gaz pentru un airbag.
Din stadiul tehnicii sunt cunoscute procedeele de fabricare a obiectelor pirotehnice, cuprinzând o etapă de malaxare și o etapă de extrudere realizată cu ajutorul unui extruder cu dublu șurub, precum și o etapă de tăiere a inelului obținut după extrudere. Acest tip de procedeu de fabricare este descris, de exemplu, în cererea de brevet FR 2779426. Totuși, acest tip de procedeu nu poate fi utilizat pentru toate tipurile de compoziții pirotehnice. Datorită faptului că procedeul amintit folosește o compoziție care cuprinde o cantitate importantă de încărcătură, cum ar fi de exemplu percloratul de amoniu sau nitratul de sodiu, materia devine foarte vâscoasă și nu mai poate fi extrudată.
Noile gaze propulsoare, utilizate în sistemele de siguranță ale automobilelor, pot cuprinde un factor de încărcare mai mare de 95% și din acest motiv este necesar să se utilizeze un alt tip de procedeu de fabricare. Acest procedeu de fabricare constă, de exemplu, în comprimarea cu ajutorul unei mașini de comprimat sau prin intermediul unui dispozitiv de peletizare.
Realizarea peletelor constă în următoarele etape:
- amestecarea materiilor prime ale compoziției,
- compactare.
Aceste două etape pot fi urmate eventual de o etapă de granulare, care și aceasta poate fi urmată de o etapă de configurare a obiectelor comprimate.
Brevetul US 6143102 descrie o compoziție pirotehnică care poate fi realizată sub formă de pelete. O astfel de compoziție cuprinde nitrat de guanidină, nitrat pe bază de cupru și unul sau mai mulți oxizi metalici. Compoziția este obținută pe cale umedă.
Etapa de granulare permite obținerea granulelor. Formarea granulelor este necesară în vederea obținerii unei curgeri convenabile a materialului către dispozitivul de peletizare situat în aval și pentru a permite, în acest fel, buna sa funcționare.
Granularea poate fi realizată pe diferite căi, de exemplu, sub formă de „suspensie (noroi sau pastă în limba engleză). Metoda utilizând maniera în „suspensie” constă în aducerea materialelor în soluție cu ajutorul unui solvent, de exemplu cu ajutorul apei, apoi evaporarea solventului. Evaporarea solventului poate fi realizată, de exemplu, prin atomizare. Atomizarea constă în pulverizarea soluției sub formă de picături fine într-un curent de aer cald, în vederea cristalizării materialului sub formă de granule. Acest tip de procedeu de fabricare cunoscut prezintă dezavantajul că este foarte costisitor și are o productivitate scăzută. într-o manieră cunoscută, granulele obținute sunt comprimate apoi într-un dispozitiv de peletizare pentru formarea peletelor de compoziție pirotehnică.
Pot fi utilizate și alte metode cunoscute de granulare. Totuși, cea mai mare parte dintre acestea necesită o etapă de uscare care se poate dovedi lungă și dificilă. Prezența acestei etape are o influență negativă asupra productivității și implică în egală măsură un cost de investiție ridicat.
Brevetul US 5489349 descrie noi obiecte pirotehnice, precum și procedeul de obținere a acestora. Conform procedeului menționat, plecând de la o pulbere, se obțin în primul rând fragmente de dimensiuni mici, prin compactare. Micile fragmente menționate sunt apoi aglomerate, prin comprimare la presiune scăzută. Micile fragmente își păstrează individualitatea în cadrul structurii produsului final.
RO 122626 Β1
Din acest motiv, obiectivul invenției este acela de a propune un procedeu simplu de 1 fabricare a obiectelor pirotehnice, care să prezinte o productivitate foarte ridicată și un cost scăzut al investițiilor. 3
Acest obiectiv este atins prin combinarea unei tehnologii (pe cale uscată) cu o selecție de materii prime. 5
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că acesta constă în amestecarea uscată a materiilor prime cuprinzând 45...55% în greutate azotat de 7 guanidină și 40...50% în greutate azotat bazic de cupru, urmată fie de compactarea uscată și comprimarea concomitentă a amestecului obținut prin amestecare, la o presiune cuprinsă 9 între 1500 și 6000 bari, generându-se direct pastile sau mici bile, având un volum de 10 mm3...2 cm3 și o densitate superioară valorii de 90% din densitatea teoretică, fie de 11 compactarea uscată a amestecului, la o presiune cuprinsă între 1500 și 6000 bari, rezultând o bandă de material compactat, care este granulat și sortat prin trecerea sa forțată printr-o 13 sită calibrată, rezultând granule cu diametrul mai mic de 5 mm și densitate superioară valorii de 90% din densitatea teoretică. 15 în cazul obținerii unei benzi de material compactat, sortarea granulelor este urmată de o comprimare uscată a acestora. 17
Combinarea (adaptarea) tehnologiei menționate și a materiilor prime specifice permite obținerea în niște condiții specifice, a obiectelor pirotehnice care prezintă proprietăți 19 excelente, referitoare în principal la o utilizare în cadrul generatoarelor pirotehnice de gaz în domeniul echipamentelor de siguranță a automobilelor, sub diferite forme: 21
- obiecte compactate, de tipul pastilelor sau a micilor bile, obținute direct printr-o etapă de compactare/comprimare;23
- granule obținute prin intermediul a două etape succesive de compactare și granulare;25
- obiecte comprimate, obținute prin trei etape succesive de compactare, granulare și comprimare.27
Procedeul conform invenției este adaptat în particular pentru compoziții cu un factor ridicat de încărcare (peste 95%, chiar (aproape) 100%) și în care cel puțin una dintre 29 încărcături se dilată. Este cazul, de exemplu, compozițiilor de nitrat de guanidină.
Procedeul conform invenției este un procedeu de fabricare pe cale uscată a 31 obiectelor pirotehnice, care cuprinde:
- amestecarea uscată a materiilor prime pulverulente de tipul încărcate oxidant(e) și 33 reducător(e); și
- compactarea uscată a amestecului obținut. 35
Materiile prime pulverulente utilizate cuprind cel puțin o încărcătură reducătoare selectată dintre derivații de guanidină (cum ar fi nitratul de guanidină: NG), hidruri metalice 37 (cum ar fi TiH2), hidruri de metale alcaline (cum ar fi LiH) și alcalino-pământoase (cum ar fi CaH2); și cel puțin o încărcătură oxidantă selectată dintre nitrații de metale alcaline (cum ar 39 fi nitrații de K, de Na și de Li), nitrații de metale alcalino-pământoase (cum ar fi nitrații de Sr, de Be și de Ba) și nitrații metalelor de bază (cum ar fi nitrat pe bază de cupru: BCN); cel puțin 41 una dintre încărcăturile reducătoare și oxidante având proprietatea de dilatare.
Materiile prime pulverulente menționate cuprind, de preferință, cel puțin un derivat 43 de guanidină. într-un exemplu preferat în mod particular, materia primă cuprinde nitrat de guanidină. 45 în mod avantajos, materiile prime pulverulente cuprind nitrat de guanidină (NG) și nitrat pe bază de cupru (BCN). în acest exemplu de realizare avantajos, materia primă 47 cuprinde în general:
- 45 la 55% în greutate nitrat de guanidină; și 49
- 40 la 50% în greutate nitrat pe bază de cupru.
RO 122626 Β1 într-o manieră foarte avantajoasă, materiile prime menționate nu conțin deloc alte încărcături oxidante sau reducătoare decât nitratul de guanidină menționat (NG) și nitratul pe bază de cupru (BCN).
Conform procedeului invenției, amestecarea materiilor prime pulverulente este implementată prin orice metodă de amestecare adecvată pentru aceste materii (sub formă de pulberi).
Compactarea este realizată în general prin trecerea amestecului de materii prime printre doi cilindri ce se rotesc în sensuri opuse. Presiunile de compactare sunt cuprinse în general între 1500 și 6000 bari.
Amestecul de materii prime obținut prin intermediul etapei de amestecare poate fi transferat, pentru a fi supus etapei de compactare, prin intermediul unui sistem cu un singur șurub melcat sau cu mai multe șuruburi melcate.
Conform unei prime variante de realizare, procedeul conform invenției include o (unică) etapă simultană de compactare uscată și comprimare, prin intermediul căreia se obțin (direct) pastile sau mici bile cu un volum cuprins între 10 mm3 și 2 cm3.
Această unică etapă de compactare/comprimare poate fi realizată într-un compactor cu cilindri, suprafața exterioară a cel puțin unuia dintre cilindri fiind prevăzută cu niște alveole având dimensiuni adecvate. Amestecul de materii prime este comprimat în interiorul alveolelor menționate. în mod avantajos, compactorul cu cilindri prezintă alveole (corespondente) pe suprafața fiecăruia dintre cei doi cilindri ai săi.
Această variantă de realizare a procedeului conform invenției (care poate fi rezumată astfel: amestecare uscată + compactare/comprimare uscată) este interesantă în mod particular, prin aceea că permite obținerea directă a obiectelor pirotehnice, de tipul pastilelor sau a micilor bile, utilizabile într-un generator de gaz. Este posibilă astfel, conservarea acestora pentru o etapă ulterioară de peletizare. în acest fel, va fi crescută productivitatea și vor fi reduse costurile.
Prin intermediul materiilor prime selecționate, este astfel posibilă prepararea directă a pastilelor sau a micilor bile, cu un anumit volum, utilizabile ca atare.
Volumul indicat pentru pastile și micile bile se situează între 10 mm3 și 2 cm3. Acesta corespunde în general pastilelor și micilor bile, a căror greutate este cuprinsă între câteva zeci de miligrame și 10 g.
Aceste pastile și mici bile sunt mult mai mari decât fragmentele din documentul US 5489349.
Aceste pastile și mici bile, prezentând un volum și o compoziție așa cum au fost precizate mai sus, sunt susceptibile de a fi obținute prin intermediul primei variante de realizare a procedeului, așa cum a fost descris mai sus. Acestea sunt utilizate, în principal, sub formă de încărcătură pirotehnică, într-un generator de gaz capabil să umfle airbag-urile (pernele gonflabile) de siguranță dintr-un automobil.
Conform unei a doua variante de realizare, procedeul conform invenției cuprinde o compactare uscată „clasică”, care generează o bandă de material compact. Suprafața cilindrilor de lucru ai compactorului nu este prelucrată. Aceasta este perfect plană.
Reamintim că în acest caz presiunea de compactare este cuprinsă, în general, între 1500 și 6000 bari, indiferent de varianta exactă de implementare a etapei de compactare menționată: compactare/comprimare sau compactare „clasică.
Banda de material compactat obținută cu ajutorul etapei „clasice” de compactare uscată, în general, nu este valorificată ca atare. Aceasta este destinată alimentării unui dispozitiv de granulare.
RO 122626 Β1
Procedeul conform invenției, în cadrul celei de-a doua variante de realizare a 1 acestuia, cuprinde în general o etapă de granulare uscată, suplimentară, a amestecului compactat. Astfel, procedeul poate fi rezumat astfel: amestecare uscată + compactare uscată 3 + granulare uscată.
Granularea uscată este realizată în general prin trecerea forțată a amestecului corn- 5 pactat printr-o sită calibrată. O astfel de trecere forțată este realizată în general cu ajutorul unui rotor, care determină fragmentarea amestecului compactat, în raport cu sita menționată. 7 Astfel, granularea uscată este realizată în general cu ajutorul unuia sau a mai multor dispozitive de granulare, constituite fiecare dintr-un rotor și o sită calibrată. 9 în cadrul celei de-a doua variante de realizare a procedeului conform invenției, granularea poate fi completată în mod avantajos, cu o etapă de sortare a granulelor obținute, 11 în vederea obținerii unor granule perfect calibrate. Granulele respinse sau deșeurile de materie necalibrată sunt reutilizate în mod avantajos (reciclate în cadrul procedeului), fiind 13 supuse unei noi etape de granulare.
La finalul acestei etape de granulare, se obțin noi obiecte pirotehnice, de această 15 dată, de tipul granulat, în mod avantajos granule calibrate, utilizabile în mod direct în cadrul sistemelor pirotehnice, cum ar fi generatoarele de gaz. Aceste granule prezintă în general 17 dimensiuni de ordinul a câtorva zeci de microni până la câțiva milimetri, iar dimensiunile lor rămân în general sub 5 mm. 19
Aceste granule pot fi obținute în principal pornind de la materiile prime prezentate mai sus, foarte dense; cu alte cuvinte, acestea prezintă o densitate superioară valorii de 90% din 21 densitatea teoretică.
Din procedeul conform invenției, rezultă obiecte pirotehnice susceptibile a fi obținute 23 prin intermediul celei de-a doua variante de procedeu conform invenției, completat cu o etapă de granulare uscată, de tipul celei descrise mai sus, precum și obiectele de tip 25 granulat prezentând densitatea și compoziția în conformitate cu cele descrise mai sus.
Aceste obiecte sunt utilizate, în principal, sub formă de elemente de aprindere a 27 încărcăturilor pirotehnice incluse în sistemele de siguranță ale automobilelor, sau sub formă de încărcături pirotehnice de acest tip (utilizate atât sub forma menționată mai sus, pentru 29 pastilele și micile bile obținute direct prin compactare/comprimare).
într-o manieră complet originală, procedeul conform invenției permite prepararea 31 acestor granule, ce pot fi utilizate în mod direct.
Procedeul conform invenției, în cadrul celei de-a doua variante de realizare, poate 33 cuprinde, în continuarea etapei de granulare, o etapă de comprimare uscată a granulelor obținute. Această variantă de procedeu poate fi rezumată astfel: amestecare uscată + corn- 35 pactare uscată + granulare uscată + comprimare uscată.
în acest fel, granulele obținute conform unei alte variante de realizare a procedeului 37 invenției pot servi la alimentarea unei mașini de comprimat.
Presiunea aplicată granulelor este cuprinsă în general între 1500 și 6500 bari, pentru 39 a obține obiectele dense, cu o grosime de aproximativ 2 mm. Această presiune aplicată în timpul etapei de comprimare este în general superioară presiunii aplicate în timpul etapei de 41 compactare.
Comprimarea aplicată granulelor conform invenției permite obținerea de obiecte 43 pirotehnice comprimate dens (prezentând o densitate superioară valorii de 90% față de densitatea teoretică), în principal de tipul pastilelor (etapa de comprimare fiind implementată 45 în cadrul unui dispozitiv de formare a pastilelor), capsule sau monolit. Această listă nu este exhaustivă. 47
RO 122626 Β1
Aceste obiecte pirotehnice comprimate dens sunt susceptibile de a fi obținute prin intermediul celei de-a doua variante de realizare a procedeului conform invenției, completat cu o etapă de granulare uscată și o etapă de comprimare uscată, de tipul celor descrise mai sus. Obiectele comprimate, prezentând densitatea și compoziția în conformitate cu cele descrise mai sus, pot fi sub formă, de exemplu, pastile, capsule, monolit etc. și pot fi utilizate, în principal, sub formă de elemente de aprindere a încărcăturilor pirotehnice incluse în sistemele de siguranță ale automobilelor sau sub formă de încărcături pirotehnice de acest tip (vezi cele prezentate mai sus).
O persoană de specialitate în domeniu va înțelege complet interesul procedeului conform invenției.
Tehnologia selectată (pe cale uscată) permite, în principal, pornind de la materiile prime selectate (în principal NG +BCN):
- obținerea directă a pastilelor și a micilor bile performante;
- obținerea de granule utilizabile în mod direct.
Invenția, împreună cu caracteristicile și avantajele sale, va reieși mult mai clar din următorul exemplu, prezentat cu referire la figurile anexate, în care:
- fig. 1 este o vedere schematică a modului de implementare a procedeului de fabricare conform invenției;
- fig. 2 reprezintă, văzut în plan, ciclul unui dispozitiv de peletizat rotativ, care poate fi utilizat pentru implementarea unei variante de realizare a procedeului conform invenției;
- fig. 3 reprezintă un exemplu de cilindru de compactare cuprinzând alveole pentru obținerea directă a obiectelor compactate/comprimate.
Procedeul de fabricare conform invenției cuprinde o etapă de amestecare 1 a materiilor prime ce formează compoziția. Așa cum este prezentat în fig. 1, amestecarea poate fi efectuată utilizând diferite aparate cunoscute în stadiul tehnicii. Amestecarea poate fi realizată cu ajutorul unui „dispozitiv de răsturnare 10, a unui amestecător convectiv cu șurub melcat 11 sau, de exemplu, cu un amestecător convectiv cu palete 12. Conform invenției, amestecarea constituenților are loc pe cale uscată.
Amestecul obținut este supus în continuare unei etape de compactare 2 și eventual unei etape de granulare 2bis. în conformitate cu invenția, această etapă de granulare este realizată pe cale uscată, cu alte cuvinte această etapă nu necesită utilizarea unui solvent. Amestecul sub formă de pulbere este apoi injectat într-un compactor 20, pentru a fi supus unei etape de compactare. Injectarea în direcția (S) de înaintare a materiei este realizată, de exemplu, utilizând un sistem cu șurub melcat 13, care comunică cu compactorul 20. Compactorul 20 se prezintă sub forma a doi cilindri 200,201 dispuși în paralel și distanțați, în scopul de a lăsa între ei un interstițiu, reprezentând nivelul de compactare a amestecului. Cei doi cilindri 200, 201 sunt antrenați într-o mișcare de rotație în jurul axei lor, respectiv în sensuri opuse și cu o viteză identică. Este aplicată o presiune pe materia primă dintre cilindri. Sensul de rotatie a cilindrilor 200, 201 este ales în maniera de a determina avansarea materiei pe direcția de înaintare S, definită de către șurubul melcat 13.
Amestecul compactat care iese din compactorul 20 se prezintă sub forma unor plăci (benzi) sau pastile sau mici bile, atunci când este aplicată o comprimare.
Atunci când nu există o comprimare, plăcile care ies din compactor pot fi introduse ulterior într-un dispozitiv de granulare. Configurarea sub formă de granule este realizată, de exemplu, prin utilizarea unui rotor 21 ce se rotește în apropierea unei site 22. Prin rotire, rotorul 21 permite presarea plăcii de material care trece prin sita 22. Placa, traversând orificiile sitei 22, este în acest fel sfărâmată sub formă de granule.
RO 122626 Β1
Granulele obținute sunt în continuare sortate, în scopul de a avea o anumită dimen- 1 siune. Pentru a obține granule având mărimea dorită, poate fi utilizat un sistem cu două site 23, 24 suprapuse. Sita superioară 23 prezintă o mărime a ochi uri lor mult mai mare decât 3 mărimea sitei inferioare 24. Granulele obținute, dacă au mărimea dorită, trec prin sita superioară, în timp ce granulele prea mari se opresc pe această sită 23. Granulele prea mici 5 trec prin sita superioară 23, precum și prin sita inferioară 24. Granulele având mărimea situată între mărimea celor două site 23,24, cu alte cuvinte nici foarte mici, nici foarte mari, 7 vor fi utilizate pentru fabricarea obiectelor comprimate cum ar fi pastilele, capsulele sau monolit (granulele menționate sunt comprimate în acest scop), fie vor fi utilizate direct ca 9 atare. Granulele prea mari, precum și cele prea mici pot fi reinjectate în compactorul 20.
Aducerea la forma de pelete a compoziției pirotehnice (etapa de peletizare 3) poate 11 fi realizată cu ajutorul unui dispozitiv de peletizare rotativ, al cărui principiu de funcționare este reprezentat în fig. 2, sau, de exemplu, cu ajutorul unei mașini de comprimat alternativă 13 (nereprezentată).
Granulele sunt răsturnate în mod continuu într-un buncăr cuprinzând un sabot de 15 alimentare 300, în fața căruia trec încontinuu matrițele multiple 31, susținute de un cap rotativ. Două poansoane 32, 33, inferior și superior, sunt asociate fiecărei matrițe 31. 17
Poansonul inferior permite dozarea granulelor răsturnate în matrița 31, cu ajutorul sabotului de alimentare 300. Un dispozitiv de nivelare 36 permite, în continuare, îndepărtarea 19 surplusului de granule din matrița 31. Progresiv cu rotirea matriței 31 umplută cu granule, poansonul inferior 32 și poansonul superior 33 se apropie, de exemplu, cu ajutorul unor role 21 de presiune 34, până în poziția de comprimare a granulelor situate între ele. Compusul pirotehnic 35 format prin comprimarea între cele două poansoane este apoi evacuat. 23
Conform unei variante de realizare a procedeului conform invenției, etapa de comprimare poate fi eliminată, granulele dense și calibrate obținute putând servi pentru alimen- 25 tarea unui sistem pirotehnic.
Conform unei variante de realizare a procedeului în conformitate cu invenția, etapa 27 de configurare a granulelor prin trecerea forțată prin sita 22, precum și etapa de comprimare pot fi eliminate, comprimarea sub formă de pastile sau mici bile fiind realizată, în acest caz, 29 în timpul compactării. Pentru aceasta, în conformitate cu varianta reprezentată, secțiunea fiecăruia dintre cilindri de compactare 200,201 prezintă niște alveole A, în fig. 3). Alveolele 31 A pot prezenta diferite forme geometrice și pot avea, de exemplu, o secțiune alungită, pătrată sau circulară. în timpul rotirii, fiecare alveolă A a fiecăruia dintre cilindri 200,201 este 33 asociată și corespunde alveolei celuilalt cilindru. Conform acestei variante de realizare, amestecul de material pirotehnic nu este doar compactat între cilindrii 200,201, ci în egală 35 măsură este comprimat direct, sub formă de pastile sau mici bile în alveolele A. Eliminarea etapei ulterioare de comprimare permite astfel creșterea ritmului de producție și diminuarea 37 sensibilă a costului de producție.
Claims (3)
- Revendicări41 1. Procedeu de fabricare pe cale uscată a obiectelor pirotehnice, prin compactarea uscată a unui amestec format dintr-o încărcătură oxidantă și una reducătoare, caracterizat 43 prin aceea că acesta constă în amestecarea uscată a materiilor prime cuprinzând 45...55% în greutate azotat de guanidină și 40...50% în greutate azotat bazic de cupru, urmată fie de 45 compactarea uscată și comprimarea concomitentă a amestecului obținut prin amestecare, la o presiune cuprinsă între 1500 și 6000 bari, generându-se direct pastile sau mici bile având 47RO 122626 Β11 un volum de 10 mm3...2 cm3 și o densitate superioară valorii de 90% din densitatea teoretică, fie de compactarea uscată a amestecului, la o presiune cuprinsă între 1500 și 6000 bari,3 rezultând o bandă de material compactat, care este granulat și sortat prin trecerea sa forțată printr-o sită calibrată, rezultând granule cu diametrul mai mic de 5 mm și densitate5 superioară valorii de 90% din densitatea teoretică.
- 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în cazul obținerii
- 7 unei benzi de material compactat, sortarea granulelor este urmată de o comprimare uscată a acestora.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0506102A FR2887247B1 (fr) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | Procede de fabrication de pastilles generatrices de gaz comportant une etape de granulation par voie seche |
| PCT/FR2006/050606 WO2006134311A2 (fr) | 2005-06-15 | 2006-06-15 | Fabrication par voie seche d'objets pyrotechniques, objets pyrotechniques |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO122626B1 true RO122626B1 (ro) | 2009-10-30 |
Family
ID=36124044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200700827A RO122626B1 (ro) | 2005-06-15 | 2006-06-15 | Procedeu de fabricare pe cale uscată a obiectelor pirotehnice |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8216402B2 (ro) |
| JP (1) | JP5204648B2 (ro) |
| KR (1) | KR101276531B1 (ro) |
| CN (1) | CN101198400B (ro) |
| CZ (1) | CZ306508B6 (ro) |
| FR (1) | FR2887247B1 (ro) |
| PL (1) | PL212671B1 (ro) |
| RO (1) | RO122626B1 (ro) |
| WO (1) | WO2006134311A2 (ro) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2899227B1 (fr) * | 2006-04-04 | 2008-10-24 | Snpe Materiaux Energetiques Sa | Objets pyrotechniques monolithes de grandes dimensions, obtention et utilisation |
| US7758709B2 (en) * | 2006-06-21 | 2010-07-20 | Autoliv Asp, Inc. | Monolithic gas generant grains |
| US9193639B2 (en) | 2007-03-27 | 2015-11-24 | Autoliv Asp, Inc. | Methods of manufacturing monolithic generant grains |
| US8057611B2 (en) * | 2007-08-13 | 2011-11-15 | Autoliv Asp, Inc. | Multi-composition pyrotechnic grain |
| US8815029B2 (en) * | 2008-04-10 | 2014-08-26 | Autoliv Asp, Inc. | High performance gas generating compositions |
| FR2945288B1 (fr) * | 2009-05-05 | 2011-07-22 | Snpe Materiaux Energetiques | Compose solide pyrotechnique, obtention par voie seche et utilisation |
| FR2949778B1 (fr) | 2009-09-10 | 2013-05-10 | Snpe Materiaux Energetiques | Composes pyrotechniques generateurs de gaz |
| FR2964656B1 (fr) | 2010-09-15 | 2012-10-12 | Snpe Materiaux Energetiques | Composes pyrotechniques generateurs de gaz |
| DE102010049765A1 (de) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Trw Airbag Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Festtreibstofftabletten, Gasgenerator und Modul mit Gasgenerator |
| FR2975097B1 (fr) | 2011-05-09 | 2015-11-20 | Sme | Composes pyrotechniques generateurs de gaz |
| FR2992575B1 (fr) | 2012-06-29 | 2015-07-17 | Herakles | Dispositif de pulverisation d'un liquide |
| FR2999174B1 (fr) * | 2012-12-10 | 2014-12-26 | Herakles | Composes solides generateurs de gaz azote, comprenant de l'azodicarbonamide et procede de generation de gaz azote par decomposition desdits composes |
| US9051223B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Autoliv Asp, Inc. | Generant grain assembly formed of multiple symmetric pieces |
| CN103113171B (zh) * | 2013-03-18 | 2015-06-24 | 中国科学技术大学 | 一种氢化钛型高能混合炸药及其制备方法 |
| FR3005724A1 (fr) | 2013-05-17 | 2014-11-21 | Herakles | Generateur de gaz pyrotechnique |
| FR3007659B1 (fr) | 2013-06-28 | 2017-03-24 | Herakles | Procede de delivrance d'un liquide pressurise par les gaz de combustion d'au moins un chargement pyrotechnique |
| CN103980073B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-07-06 | 北京理工大学 | 一种含氢化铈高热量炸药的制备方法 |
| FR3022906B1 (fr) | 2014-06-30 | 2016-07-15 | Herakles | Blocs monolithiques pyrotechniques generateurs de gaz |
| WO2016007182A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Otto Torpedo Inc. | Radial conduit cutting system and method |
| CN109219539B (zh) | 2016-05-23 | 2021-10-19 | 均胜安全系统收购有限责任公司 | 产气组合物及其制备和使用方法 |
| CN106187649B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-27 | 万载县建坤化工有限公司 | 一种无硫鞭炮开爆药剂及其制备方法 |
| FR3061174B1 (fr) | 2016-12-22 | 2019-05-31 | Airbus Safran Launchers Sas | Objets solides pyrotechniques generateurs de gaz |
| CN109160868A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种气囊用气体发生剂 |
| CN114073915A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 博特化工装置股份公司 | 用于生产碱金属氢氧化物颗粒的装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891375A (en) * | 1974-01-21 | 1975-06-24 | Vector Corp | Tablet press |
| DE2457748A1 (de) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zum koernen von schwarzpulver |
| US4349493A (en) * | 1978-11-01 | 1982-09-14 | Olin Corporation | Briquets of hydrated calcium hypochlorite |
| JP2729316B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1998-03-18 | コニカ株式会社 | 硝酸塩ブリケット及びその製造方法 |
| JP3423307B2 (ja) * | 1991-02-11 | 2003-07-07 | パウル ゲルタイス | 粒子状の材料を連続的に機械的に変形加工する方法および装置 |
| US5489349A (en) * | 1995-04-06 | 1996-02-06 | Trw Inc. | Grains of gas generating material and process for forming the grains |
| GB9621620D0 (en) * | 1996-10-17 | 1996-12-11 | Intersurgical Ltd | Process for the manufacture of chemical absorbents,and novel chemical absorbent formulations |
| DE29806504U1 (de) * | 1998-04-08 | 1998-08-06 | Trw Airbag Sys Gmbh & Co Kg | Azidfreie, gaserzeugende Zusammensetzung |
| US6328830B1 (en) * | 1998-08-07 | 2001-12-11 | James C. Wood | Metal oxide-free 5-aminotetrazole-based gas generating composition |
| AU7646400A (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-23 | Novo Nordisk A/S | Method for producing an elongated drug formulation |
| US6270826B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-08-07 | Mars Incorporated | Method for forming confectionery product |
| DE10230402B4 (de) | 2002-07-05 | 2007-01-11 | Trw Airbag Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer gaserzeugenden Zusammensetzung |
| JP4302442B2 (ja) * | 2002-09-12 | 2009-07-29 | ダイセル化学工業株式会社 | ガス発生剤組成物 |
| JP2004098980A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Daicel Chem Ind Ltd | ガス発生器 |
| KR20050061472A (ko) * | 2002-09-12 | 2005-06-22 | 텍스트론 시스템즈 코포레이션 | 다단 가스 발생기 및 가스 제너런트 |
| JP2004189020A (ja) * | 2002-12-09 | 2004-07-08 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生器 |
| US20040173922A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-09 | Barnes Michael W. | Method for preparing pyrotechnics oxidized by basic metal nitrate |
| US6941868B2 (en) * | 2003-06-26 | 2005-09-13 | Autoliv Asp, Inc. | Single increment initiator charge |
| FR2857359B1 (fr) * | 2003-07-10 | 2006-12-01 | Snpe Materiaux Energetiques | Composition pyrotechnique generatrice de gaz destinee a la securite automobile et brulant a des temperatures de combustion inferieures a 2200 k |
| JP2005041326A (ja) * | 2003-07-22 | 2005-02-17 | Daicel Chem Ind Ltd | ハイブリッドインフレータ |
-
2005
- 2005-06-15 FR FR0506102A patent/FR2887247B1/fr active Active
-
2006
- 2006-06-15 KR KR1020077028398A patent/KR101276531B1/ko active IP Right Grant
- 2006-06-15 WO PCT/FR2006/050606 patent/WO2006134311A2/fr active Application Filing
- 2006-06-15 JP JP2008516393A patent/JP5204648B2/ja active Active
- 2006-06-15 CZ CZ2007-876A patent/CZ306508B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2006-06-15 PL PL384183A patent/PL212671B1/pl unknown
- 2006-06-15 US US11/922,194 patent/US8216402B2/en active Active
- 2006-06-15 CN CN2006800213478A patent/CN101198400B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-15 RO ROA200700827A patent/RO122626B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101198400A (zh) | 2008-06-11 |
| FR2887247B1 (fr) | 2007-10-12 |
| WO2006134311A2 (fr) | 2006-12-21 |
| KR101276531B1 (ko) | 2013-06-18 |
| PL384183A1 (pl) | 2008-06-23 |
| JP2008546615A (ja) | 2008-12-25 |
| CN101198400B (zh) | 2012-03-28 |
| JP5204648B2 (ja) | 2013-06-05 |
| CZ306508B6 (cs) | 2017-02-22 |
| US8216402B2 (en) | 2012-07-10 |
| PL212671B1 (pl) | 2012-11-30 |
| KR20080015432A (ko) | 2008-02-19 |
| WO2006134311A3 (fr) | 2007-06-14 |
| CZ2007876A3 (cs) | 2008-02-06 |
| US20090205757A1 (en) | 2009-08-20 |
| FR2887247A1 (fr) | 2006-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO122626B1 (ro) | Procedeu de fabricare pe cale uscată a obiectelor pirotehnice | |
| CN100376515C (zh) | 一种产气组合物及其制备方法 | |
| CN103189242B (zh) | 推进剂片和气体发生器用的火药包 | |
| FR2892117A1 (fr) | Composition pyrotechnique generatrice de gaz rapide et procede d'obtention | |
| US5084218A (en) | Spheronizing process | |
| WO2020133955A1 (zh) | 一种带孔型产气剂模压制品及其制备工艺 | |
| CN108863691B (zh) | 一种安全气囊用气体发生剂药粒及其压制制备工艺 | |
| CN102173973A (zh) | 安全气囊气体发生器用传火药剂及其制备方法 | |
| CN109131198A (zh) | 一种气囊用气体发生剂药片及其制备工艺和气体发生器系统 | |
| CN109809954B (zh) | 一种多孔产气剂模压制品及其制备工艺 | |
| CN206242571U (zh) | 一种压片机的弧形料斗 | |
| CN110483218B (zh) | 一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机 | |
| RU2020130411A (ru) | Гранулярная композиция, способ получения гранулярной композиции и способ улучшения свойств растворения для гранулярной композиции | |
| JP2007177027A (ja) | 固形燃料、その製造方法、および、固形燃料の製造装置 | |
| CN100548458C (zh) | 可消除附加温度影响的爆炸压实方法 | |
| CN107867964B (zh) | 一种产气剂及其制备方法 | |
| SU1690839A1 (ru) | Гранул тор дл сыпучих материалов | |
| CN112519298A (zh) | 一种中草药破碎研磨装置 | |
| CN209997749U (zh) | 一种用于加工针叶樱桃叶黄素压片糖果的粉碎装置 | |
| CN218573792U (zh) | 一种可填充粉沫状原料的胶囊包 | |
| CN213036778U (zh) | 一种带破碎效果的绞龙出料装置 | |
| CN1220657C (zh) | 一种改性粉状硝铵炸药及其制造方法 | |
| JP6640679B2 (ja) | 固形燃料の製造方法 | |
| JPH0772113B2 (ja) | 肥料用消石灰粒およびその製造方法 |