KR20080015432A - 건조 공정에 의한 폭죽물의 제조 및 그 폭죽물 - Google Patents

건조 공정에 의한 폭죽물의 제조 및 그 폭죽물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구아니딘 유도체류, 금속 수소화물, 알카리 금속 수소화물 및 알카리 토금속 수소화물로부터 선택된 적어도 하나의 환원 전하, 및 알카리 금속 질화물, 알카리 토금속 질화물 및 염기성 금속 질화물로부터 선택된 적어도 하나의 산화 전하로부터의 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정에 관한 것으로, 상기 산화 전하 및 환원 전하의 적어도 하나는 스트레스 하에서 유동하는 특성을 가지는 것이다. 상기 공정은 다짐화/압축에 의해 직접적으로 펠렛 및 소형 타블렛을 수득하는 것, 다짐화와 그리고 나서 그래뉼화에 의해 이와 같이 유용할 수 있는 그래뉼을 수득하는 것, 및 다짐화, 그래뉼화 및 그리고 나서 압축에 의해 압축된 대상물을 얻는 것을 가능하게 한다.
더욱이 얻어진 고-수행성 폭죽물은 본 발명의 대상을 구성한다.

Description

건조 공정에 의한 폭죽물의 제조 및 그 폭죽물{Dry process manufacture of pyrotechnical objects, resulting pyrotechnical objects}
본 발명은 폭죽물의 기술분야에 관한 것으로, 특히 자동차 안전장치의 분야, 즉 에어백용 가스 발생장치에서 사용되기 위한 것에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 본 발명은 폭죽물, 특히 자동차 안전장치의 분야에서 사용되기 위한 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정에 관한 것이다. 더욱이 본 발명은 그 자체로 신규한 것인 상기 대상물 및 이들의 용도에 관한 것이다.
니딩단계(kneading 단계), 트윈-스크류 사출기의 도움으로 수행되는 사출단계, 및 사출 후 얻어진 로드를 조각으로 하는 단계를 포함하는 폭죽물의 제조 공정이 종래의 기술로 알려져 있다. 이런 타입의 제조 공정은 예를 들어 프랑스 특허 출원 제2 779 426호에 기술되어 있다. 그러나, 이러한 공정은 모든 종류의 폭죽 조성물에 사용되어 질 수는 없다. 사실, 조성물이 과염소산암모니움 또는 질산나트륨과 같이 다량의 전하를 함유할 때, 물질이 아주 점성으로 되고 그리고 더 이상 사출되어 지지 않는다.
자동차 안전장치로 사용되기 위한 신규한 추진체는 전하 함량이 95%를 초과하여 가질 수 있고, 따라서 다른 제조 공정을 사용하는 것이 필요로 된다. 이 제조 공정은, 예를 들어 프레스 또는 펠렛화기기의 도움으로 압축하는 것이다.
펠렛의 제조는 다음의 단계에 기초되어 진다:
- 조성물의 원료 물질의 혼합, 및
- 다짐작용.
이들 두 단계는 임의적으로 그래뉼화 단계에 뒤따를 수 있고, 이것은 그 스스로 임의적으로 압축된 대상물을 성형하는 단계에 뒤따를 수 있다.
미국 특허 제6,143,102호는 펠렛의 형태로 사용되어 질 수 있는 폭죽 조성물을 기술하고 있다. 이 조성물은 질산구아니딘, 염기성 질산구리 및 하나 또는 그 이상의 금속 산화물을 포함한다. 이것은 습식 공정(wet process)에 의해 얻어진다.
그래뉼화 단계는 그래뉼을 얻을 수 있게 한다. 다운스트림으로 위치된 펠레타이저 쪽으로 물질의 적절한 흐름을 얻고 이에 따라서 이것이 적절하게 작용할 수 있게 하기 위하여 그래뉼의 형태로 하는 것이 필요하다.
그래뉼화는 다른 방법, 예를 들어 슬러리 방법에 의하여 유효화되어 질 수 있다. 이 슬러리 방법은 용매, 예를 들어 물에 전하물질을 용해하는 것과 그런 다음 용매를 증류하는 것으로 구성된다. 용매의 증류는, 예를 들어 분무법에 의하여 유효화ㅣ되어 질 수 있다. 분무법은 뜨거운 공기의 흐름 내로 미세한 방울로 용액을 스프레이 하고 이에 의해 물질을 결정화하여 그래뉼을 형성하는 것으로 구성된다. 이런 공지된 타입의 제조 공정은 상당히 고가라는 단점과 낮은 생산성을 갖는 단점을 가진다. 공지된 방법에 있어서, 얻어진 그래뉼은 그런 다음 펠레타이저에서 압축되어 폭죽 화합물의 펠렛을 형성한다.
다른 공지된 그래뉼화 방법은 채용되어 질 수도 있다. 그러나, 이들의 대부분은 지루하고 어려운 것으로 증명될 수 있는 건조 단계를 필요로 한다. 이 건조 단계의 존재는 생산성에 악영향을 가지고 그리고 높은 투자 비용을 발생시킨다.
미국 특허　제5,489,349호는 신규한 폭죽물 및 이들의 생산 공정을 기술하고 있다. 상기 공정의 제일 단계에서는, 소형 분획이 다짐화에 의해 분말로 발생되어 진다. 상기 소형 분획은 그런 다음 낮은 압력하에서 압축에 의하여 뭉쳐진다. 이들은 최종 산물의 구조에서 그들의 특성을 보유한다.
따라서, 본 발명의 목적은 아주 만족스러운 생산성 및 낮은 투자 비용을 갖는 폭죽물의 제조를 위한 간단한 공정을 제안하기 위한 것이다.
상기 목적은 기술(건조 공정)을 원료 물질의 선택과 조합함에 의하여 달성되어 진다.
상기 기술을 특정한 원료 물질과의 조합(매칭)은, 유리한 조건 하에서, 뛰어난 특성, 특히 자동차 안전장치용 폭죽 가스 발생기에 사용으로 뛰어난 특성을 갖는 폭죽물을 다음의 다른 형태로 얻는 것을 가능하게 한다:
- 다짐화/압축 단계에 의해 직접적으로 생산된 펠렛 또는 소형 타블렛 타입의 다져진 대상물;
- 다짐화 및 그래뉼화의 두 개의 연속적인 단계에 의하여 생산된 그래뉼; 또는
- 다짐화, 그래뉼화 및 압축의 세 개의 연속적인 단계에 의하여 생산된 압축된 대상물.
본 발명의 공정은 특히 스트레스 하에서 유동하는 적어도 하나의 전하를 갖는 높은 전하 함량(95%를 초과하거나 또는 거의(준) 100%)을 갖는 조성물에 적절하다. 이것은, 예를 들어 질산구아니딘을 포함하는 조성물의 경우이다.
본 발명의 공정은 다음을 포함하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정이다:
- 산화 및 환원 전하를 구성하는 타입의 고운 가루의 원료 물질의 건조 혼합; 및
- 얻어진 혼합물의 건조 다짐화.
문제되는 고운 가루의 원료 물질은 구아니딘 유도체류(질산구아니딘: GN과 같은 것), 금속 수소화물(TiH2와 같은 것), 알카리 금속 수소화물(LiH와 같은 것) 및 알카리 토금속 수소화물(CaH2와 같은 것)로부터 선택된 적어도 하나의 환원 전하, 및 알카리 금속 질화물 (K, Na 및 Li 질화물과 같은 것), 알카리 토금속 질화물 (Sr, Be 및 Ba 질화물과 같은 것) 및 염기성 금속 질화물 (염기성 질산구리: BCN와 같은 것)로부터 선택된 적어도 하나의 산화 전하를 포함하고, 상기 산화 전하 및 환원 전하의 적어도 하나는 스트레스 하에서 유동하는 특성을 가진다.
문제되는 고운 가루의 원료 물질은 바람직하기로는 적어도 하나의 구아니딘 유도체류를 포함하고, 질산구아니딘이 특히 바람직하다.
유익하기로는, 상기 고운 가루의 원료 물질은 질산구아니딘 (GN) 및 염기성 질산구리(BCN)를 포함한다. 이 유익한 변형체의 구조 내에서, 이들은 일반적으로:
- 45 내지 55 중량%의 질산구아니딘; 및
- 40 내지 50 중량%의 염기성 질산구리
를 포함한다.
아주 유익하기로는, 상기 원료 물질은 상기 질산구아니딘 (GN) 및 염기성 질산구리 (BCN) 이외에 산화 또는 환원 전하를 포함하지 않는다.
본 발명의 공정에 있어서, 고운 가루의 원료 물질의 혼합은 이러한 물질(분말)의 혼합에 적절한 어떤 기술에 의하여 수행되어 진다.
다짐화는 일반적으로 원료 물질의 혼합물을 반대방향으로 회전하는 두 개의 롤 사이를 지나게 함으로 수행되어 진다. 롤 컴팩터가 따라서 일반적으로 사용된다. 다짐화 압력은 일반적으로 1500 내지 6000　바(bar) 사이이다.
혼합 단계 후 얻어진 원료 물질의 혼합물은 싱글-스크류 또는 멀티-스크류 시스템에 의하여 다짐화 단계로 이동되어 질 수 있다.
제일 변형예에서, 본 발명의 공정은 동시적으로 건조 다짐화 및 압축을 위한 (단일) 단계를 포함하여 10 mm3 내지 2 cm3 사이의 부피를 갖는 펠렛 또는 소형 타블렛을 (직접적으로) 얻는다.
이 단일 다짐화/압축 단계는 롤 컴팩터에서 수행되어 질 수 있고, 적어도 하나의 롤의 외주 면은 적절한 차원의 셀로 중공되어져 있다. 원료 물질의 혼합물은 상기 셀 내로 압축되어 진다. 유익하기로는, 롤 컴팩터는 그의 두 개의 롤의 각 표면 상에 (상응하는) 셀을 가진다.
본 발명의 이 변형체의 공정(건조 혼합 + 건조 다짐화/압축으로 요약되어 질 수 있는 공정)은 이것이 가스 발생기에 사용되어 질 수 있는 펠렛 또는 소형 타블렛 타입의 폭죽물을 직접적으로 얻어질 수 있게 할 수 있다는 점에서 특히 유익하다. 따라서, 이어지는 펠렛화 단계를 면하게 하는 것이 가능하고, 이에 의하여 생산성을 증가하고 생산 비용을 감소한다.
따라서, 선택된 원료 물질로 이렇게 사용되어 질 수 있는 부피의 펠렛 및 소형 타블렛을 직접적으로 제조하는 것이 가능하다.
10 mm3 내지 2 cm3 사이의 펠렛 및 소형 타블렛 부피가 지시되어 진다. 이것은 일반적으로 수 십 밀리그램 내지 10 그램의 사이의 중량을 갖는 펠렛 및 소형 타블렛에 상응한다.
펠렛 및 소형 타블렛은 미극 특허 제5,489,349호에 따른 분획보다 인지할 수 있을 만큼 크다.
이런 펠렛 및 소형 타블렛과 이들의 용도는 더욱이 본 발명의 대상을 구성한다:
- 상술한 바와 같이 제일의 변형체의 공정에 의하여 얻어질 수 있는 폭죽물; 펠렛-타입 또는 소형 타블렛-타입 대상물은 상기에 특정된 것과 같은 부피 및 조성을 가짐;
- 이런 대상물의 용도, 특히 자동차 안전성을 위한 에어백을 부풀릴 수 있는 가스 발생기에서 폭죽 자로서의 용도.
제이의 변형체에서, 본 발명의 공정은 압축된 물질의 리본을 발생하는 "통상적" 건조 다짐화를 포함한다. 사용된 컴팩터 롤의 표면은 기계화되지 않고 그리고 완전하게 평평하다.
상기 다짐화: 다짐화/압축 또는 "통상적" 다짐화의 엄밀한 변형체의 어떤 것이든 간에, 여기서 다짐화 압력은 일반적으로 1500 내지 6000 바 사이로 된다는 것이 지적된다.
"통상적" 건조 다짐화 후 얻어진 다져진 물질의 리본은 일반적으로 이와 같은 값의 것은 아니지만, 그래뉼레이터를 충진하기 위해 사용된다.
제이의 변형체의 구조 내에서, 본 발명의 공정은 따라서 또한 일반적으로 다져진 혼합물의 건조 그래뉼화를 포함하고, 그래서 이것은 다음과 같이 요약되어 진다: 건조 혼합 + 건조 다짐화 + 건조 그래뉼화.
건조 그래뉼화는 일반적으로 계단화된 그리드(grid)를 통하여 다져진 혼합물을, 일반적으로 상기 다져진 혼합물을 상기 그리드에 대하여 분획화를 일으키게 하는 로터(rotor)의 도움으로 강제함에 의하여 수행되어 진다. 건조 그래뉼화는 따라서 일반적으로 각각 로터 및 계단화된 그리드로 구성된 하나 또는 그 이상의 그래뉼레이터의 도움으로 수행되어 진다.
본 발명의 공정의 제이 변형체의 실시형태의 구조 내에서, 그래뉼화는 유익하기로는 완전하게 등급화된 그래뉼을 얻기 위하여 얻어진 그래뉼을 분류함에 의하여 완전하게 성취되어 질 수 있다. 거부된 그래뉼 또는 등급화되지 않은 잔여 물질은 유익하기로는 다른 그래뉼화 단계를 거치도록 하기 위해 재사용된다(공정에서 재순환됨).
이 그래뉼화 단계 후, 폭죽물은 다시 얻어진다 - 이때의 그래뉼 타입, 유익하기로는 등급화된 그래뉼 - 이것은 가스 발생기와 같은 폭죽 시스템에서 직접적으로 사용되어 질 수 있다. 이들 그래뉼은 일반적으로 수백 미크론에서 수 밀리미터 정도의 차원을 가지고; 이들 차원은 일반적으로 5 mm 이하로 된다.
이런 그래뉼은 상기에 특정된 원료 물질로부터 특히 아주 조밀하게, 예를 들어 90%의 이론적 밀도 보다 큰 밀도를 갖는 것으로 얻어질 수 있다.
이런 그래뉼 및 이들의 용도는 더욱이 본 발명의 대상을 구성한다:
- 상술한 바와 같이 건조 그래뉼화에 의해 완성된, 본 발명의 제이 변형체의 공정에 의하여 얻어질 수 있는 폭죽물; 그래뉼-타입 대상물은 상기에 특정된 것과 같은 밀도 및 조성을 가짐;
- 이런 대상물의 용도, 특히 자동차 안전성 시스템에 포함된 폭죽 자를 위한 점화원으로서 또는 이들 타입의 폭죽 자로서의 용도(다짐화/압축에 의하여 직접적으로 얻어진 펠렛 및 소형 타블렛에 대하여 상기 추천된 것과 같은 동일한 용도).
완전하게 신규한 방식에 있어서, 본 발명의 공정은 직접적으로 사용될 수 있는 이러한 그래뉼을 재조하는 것을 가능하게 하였다.
제이 변형체의 구조 내에서, 본 발명의 공정은, 그래뉼화 단계에 따르는 얻어진 그래뉼의 건조 압축을 위한 단계를 포함할 수 있어, 이것은 다음과 같이 요약되어 진다: 건조 혼합 + 건조 다짐화 + 건조 그래뉼화 + 건조 압축.
본 발명의 공정의 다른 변형체에서, 얻어진 그래뉼은 따라서 프레스에 공급하기 위해 사용되어 질 수 있다.
약 2　mm의 두께를 갖는 조밀한 목적물을 얻기 위하여 그래뉼에 적용된 압력은 일반적으로 1500 내지 6500 바 사이로 된다. 압축에 적용된 이 압력은 일반적으로 다짐화에 적용된 압력보다 크다.
본 발명의 그래뉼에 대해 수행된 압축은 조밀하게 압축된 폭죽물 (이론적인 밀도인 90% 보다 큰 밀도를 가짐), 특히 펠렛 타입 (압축 단계가 펠레타이저 내에서 수행되어 지는 경우에), 웨이퍼 타입 또는 모노리즈(monolith) 타입의 것을 제공한다. 이것이 완전한 리스트는 아니다.
이런 조밀한 압축된 폭죽물 및 이들의 용도는 더욱이 본 발명의 대상을 구성한다:
- 상술한 바와 같이 건조 그래뉼화 및 건조 압축에 의해 완성된, 본 발명의 제이 변형체의 공정에 의하여 얻어질 수 있는 폭죽물; 압축된 타입의 대상물(예를 들어, 펠렛, 웨이퍼, 모노리즈 등)은 상기에 특정된 것과 같은 밀도 및 조성을 가짐;
- 이런 대상물의 용도, 특히 자동차 안전성 시스템에 포함된 폭죽 자를 위한 점화원으로서 또는 이들 타입의 폭죽 자로서의 용도(상기 참고).
이 분야의 통상 전문가라면 본 발명의 공정의 전반적인 가치를 파악하였을 것이다.
선택된 기술(건조 공정)은 특히 선택된 원료 물질 (특히, GN + BCN)로부터 시작하여:
+　고-수행성 펠렛 및 소형 타블렛을 직접적으로 수득하는 것;
+　직접적으로 사용될 수 있는 그래뉼을 수득하는 것;
을 가능하게 한다.
본 발명은 다음 첨부된 도면을 참고로 하여 다음의 상세한 설명으로부터 그 특성 및 이점이 보다 명확하게 되어 질 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 제조 공정을 수행하는 하나의 양식의 개략적인 도면이고;
도 2는 본 발명에 따른 공정의 일 변형체를 수행하는데 사용될 수 있는 로터리 펠레타이저의 사이클의 평면도이고; 그리고
도 3은 다짐화되고/압축된 대상물을 직접적으로 얻기 위한 셀을 포함하는 다짐화 롤의 일 예를 도시한다.
본 발명에 따른 제조 공정은 조성물을 형성하는 원료 물질을 혼합하는 단계 1을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 혼합은 이 기술 분야의 상태에서 알려진 다른 장치를 사용하여 실행되어 질 수 있다. 혼합은 "터너" 10, 환류성 스크류 믹서 11, 또는 예를 들어 환류성 패들 믹서 12의 도움으로 실행된다. 본 발명에 따르면 구성 성분은 건조된 상태로 혼합되어 진다.
얻어진 혼합물은 그런 다음 다짐화 단계 2를 당하게 된다. 그리고 임의적으로 그래뉼화 단계 2bis를 당하게 된다. 본 발명에 따르면, 이 그래뉼화 단계는 건조 공정에 의하여 수행되어 지는데, 즉 이것은 용매의 사용을 필요로 하지 않는다. 분말 형태로의 혼합물은 먼저 다짐화 단계를 거치기 위하여 컴팩터 20 내로 사입되어 진다. 진행 방향 (S)로 물질의 주입은, 예를 들어 컴팩터 20 내로 열려진 스크류 시스템 13을 사용하여 실행되어 진다. 컴팩터 20은 그들 사이에 간격을 두기 위하여 평형으로 이격되어 배열된 두 개의 롤(200, 201)의 형태를 취하고, 여기서 혼합물이 다짐화 된다. 두 개의 롤(200, 201)은 이들의 각각의 축에 대하여 반대 방향으로 그리고 동일한 속도로 회전된다. 압력이 롤 사이에 있는 물질에 작용되어 진다. 두 개의 롤(200, 201)의 회전의 방향은 무한한 스크류 13에 의해 한정된 진행 방향 (S)으로 물질이 이동하도록 선택되어 진다.
컴팩터 20을 지나 다져진 혼합물은, 예를 들어 리본, 또는 만일 압축이 되어 진다면, 펠렛이나 소형 타블렛의 형태를 취한다.
만일 압축이 없다면, 컴팩터로부터 나온 리본은 그런 다음 그래뉼레이터 안으로 사입되어 질 수 있다. 그래뉼로의 전환은, 예를 들어 그리드 22의 주변에서 회전하는 로터 21을 사용함에 의하여 실행되어 진다. 이것이 회전함으로서, 휠 21은 그리드 22를 통하여 물질의 리본을 가압하는 것이 가능하다. 이것이 그리드 22 에 있는 구멍을 통과하여 지나기 때문에, 따라서 리본은 그래뉼로 되어 떨어진다.
얻어진 그래뉼은 그런 다음 분류되어 이들이 특정 등급의 것으로 된다. 원하는 사이즈의 그래뉼을 얻기 위하여, 두 개의 층을 이룬 그리드(23, 24)의 시스템을 사용하는 것이 가능하다. 상부의 그리드 23은 하부의 그리드 24보다 보다 큰 메쉬 (mesh) 길이를 가진다. 만일 얻어진 그래뉼이 원하는 사이즈의 것이라면, 이들은 상부의 그리드 23을 통과하여 지나고, 반면 지나치게 큰 그래뉼은 상부의 그리드 23 상에 남아있게 된다. 지나치게 작은 그래뉼은 상부의 그리드 23를 통하여 그리고 하부의 그리드 24를 통하여 통과한다. 두 개의 그리드 (23, 24) 사이에 위치된 그래뉼, 즉 너무 크지도 않고 너무 적지도 않은 것들은 펠렛, 웨이퍼, 또는 모노리즈(상기 그래뉼은 이 목적을 위해 압축됨)와 같은 압축된 대상물의 제조를 위해 사용되어 지거나, 또는 이것과 같이 직접적으로 사용되어 진다. 지나치게 크거나 지나치게 작은 그래뉼은 컴팩터 20에 다시 사입되어 질 수 있다.
폭죽 조성물을 펠렛으로의 전환(펠렛화 단계 3)은 그의 작동 원리가 도 2에 도시된 회전형 펠레타이저의 도움으로, 또는 예를 들어 왕복 프레스(도시 생략)의 도움으로 실행되어 질 수 있다.
그래뉼은 피더 300 및 다수의 다이 31을 포함하는 호퍼 안으로 연속적으로 부어지고, 터릿(turret)에 의해 수행되고, 상기 피더의 전방에 연속적으로 주유한다. 하나는 상부에 있고 하나는 하부에 있는 두 개의 펀치(32, 33)가 각각 다이 31 과 연게되어 진다. 하부 펀치는 피더 30의 도움으로 다이 31 안으로 부어진 그래뉼을 계측하는 것을 가능하게 한다. 그런 다음 레벨링 장치 36이 과잉의 그래뉼을 다이 31로부터 제거하는 것을 가능하게 한다. 그래뉼로 충진된 다이 31이 회전하기 때문에 하부 펀치 32 및 상부 펀치 33은 상호의 방향으로 이동하는데, 예를 들어 이들이 그들 사이에 위치된 그래뉼을 압축할 때까지 압축 롤러 34의 도움으로 상호의 방향으로 이동한다. 두 펀치 사이에서 압축에 의해 형성된 폭죽 화합물 35는 그런 다음 사출되어 진다.
본 발명에 따른 공정의 일 변형형태에서는, 압축 단계가 생략되어 질 수 있어, 조밀하게 등급된 그래뉼의 생산이 폭죽 시스템을 공급하는 것으로 충분하게 되는 것을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 공정의 일 변형형태에서는, 그리드 22를 통한 강제적인 통과에 의해 그래뉼로의 전환을 위한 단계 및 압축 단계가 생략되어 질 수 있어서, 이 경우에 펠렛 또는 소형 타블렛으로의 압축은 다짐화를 하는 동안에 발생한다. 이렇게 하기 위해서는, 도시되어진 변형형태에서 다짐화 롤 (200, 201)의 각각의 엣지는 셀(A, 도 3 참고)을 가진다.
셀 A는 다른 기하학적인 형상, 예를 들어 장타원형, 장방형 또는 원형 단면을 가질 수 있다. 회전을 하는 동안에, 롤(200, 201)의 각각의 각 셀 A는 다른 롤의 셀과 연계되어 지고 그리고 상응한다. 이 변형형태에서, 폭죽 물질의 혼합물은 따라서 롤 (200, 201) 사이에서 다짐화되어 질 뿐 아니라, 셀 A 내에서 직접적으로 펠렛 또는 소형 타블렛으로 압축되어 진다. 따라서 (연속하는) 압축 단계의 생략은 생산성 비율을 증가하게 하고 실질적으로 생산 비용을 감소하는 것을 가능하게 한다.

Claims (14)

  1. - 산화 및 환원 전하를 구성하는 타입의 고운 가루의 원료 물질의 건조 혼합; 및
    - 얻어진 혼합물의 건조 다짐화
    를 포함하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정에서,
    상기 고운 가루의 원료 물질은 구아니딘 유도체류, 금속 수소화물, 알카리 금속 수소화물 및 알카리 토금속 수소화물로부터 선택된 적어도 하나의 환원 전하, 및 알카리 금속 질화물, 알카리 토금속 질화물 및 염기성 금속 질화물로부터 선택된 적어도 하나의 산화 전하를 포함하고, 상기 산화 전하 및 환원 전하의 적어도 하나는 스트레스 하에서 유동하는 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 고운 가루의 원료 물질은 구아니딘 질화물인 것을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고운 가루의 원료 물질은:
    - 45 내지 55 중량%의 질산구아니딘; 및
    - 40 내지 50 중량%의 염기성 질산구리
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공정은 10 mm3 내지 2 cm3 사이의 부피를 갖는 펠렛 또는 소형 타블렛을 얻기 위하여 동시적으로 건조 다짐화 및 압축을 위한 단계를 수행하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 동시적으로 다짐화/압축 단계는 롤 컴팩터에서 수행되어 지고, 적어도 하나의 롤의 외주 면은 적절한 차원의 셀로 중공되어져 있음을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 다짐화는 롤 컴팩터에서 수행되어 지고, 다져진 물질의 리본은 발생함을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 다짐화/압축 또는 다짐화를 위한 다짐화 압력은 1500 내지 6000　바(bar) 사이임을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  8. 제 6항 또는 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 이것은 더욱이 다져진 혼합물의 건조 그래뉼화를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 건조 그래뉼화는 다져진 혼합물을 등급화된 그리드를 통과시킴에 의해 수행되어 지는 것을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  10. 제 8항 또는 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 이것은 더욱이 얻어진 그래뉼의 건조 압축을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폭죽물의 제조를 위한 건조 공정.
  11. 10 mm3 내지 2 cm3 사이의 부피를 갖는 펠렛 또는 소형 타블렛의 형태를 취하고 청구항 4 또는 5에 따른 공정에 의해 얻어질 수 있는 폭죽물.
  12. 자동차 안전성을 위한 에어백을 부풀릴 수 있는 가스 발생기에서 폭죽 하전자로서의 청구항 11에 따른 폭죽물의 용도.
  13. 90%의 이론적 밀도 보다 큰 밀도를 갖는 그래뉼 또는 압축된 대상물의 형태를 취하고 청구항 8 내지 10의 어느 하나의 항에 따른 공정에 의해 얻어질 수 있는 폭죽물.
  14. 자동차 안전성 시스템에 포함된 폭죽 하전자 또는 이런 폭죽 하전자를 위한 점화자로서의 청구항 13에 따른 폭죽물의 용도.
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