CN218573792U - 一种可填充粉沫状原料的胶囊包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可填充粉沫状原料的胶囊包，包括外壳以及底架，所述底架固定在所述外壳底部，所述外壳内设置有处理结构，所述处理结构，包括：投料管道、预粉碎部、碾磨部以及筛分部，所述投料管道设置在所述外壳顶部，所述预粉碎部设置在所述外壳内上端，所述碾磨部设置在所述外壳内，所述筛分部设置在所述外壳内底部。本实用新型在外壳中设置有两道处理结构，可先对较大颗粒的原料先通过挤压配合粉碎刀盘粉碎至均匀的颗粒大小，并通过圆孔排出落在第二道处理结构中，通过碾磨辊持续旋转与碾磨块配合制粉，然后落入到筛斗内通过震动电机持续振动筛分，可加快筛分速度，底部具有出料口方便收集。

Description

一种可填充粉沫状原料的胶囊包

技术领域

本实用新型涉及药物原料处理技术领域，尤其是涉及一种可填充粉沫状原料的胶囊包。

背景技术

在药物制备过程，特别是中成药制备过程中，药物原料(例如中药原料)被粉碎后的粉末颗粒越小，药物原料的有效成分越容易被进一步提取利用。

现有的药物粉末的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎，然后再用筛分机进行筛分，这样需要使用到两个不同的设备，生产效率不高，因此针对上述问题做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种可填充粉沫状原料的胶囊包，包括外壳以及底架，所述底架固定在所述外壳底部，所述外壳内设置有处理结构；

所述处理结构，包括：投料管道、预粉碎部、碾磨部以及筛分部；

所述投料管道设置在所述外壳顶部，所述预粉碎部设置在所述外壳内上端，所述碾磨部设置在所述外壳内，所述筛分部设置在所述外壳内底部。

更进一步的，所述预粉碎部，包括：内管道、驱动电机、挤压螺旋辊、粉碎刀盘以及圆孔；

所述内管道设置在所述外壳内壁且与所述投料管到相连通，所述驱动电机设置在所述外壳侧表面，所述挤压螺旋辊转动连接在所述外壳内壁且与所述驱动电机输出端相连接，所述粉碎刀盘设置在所述内管道内侧端面，所述圆孔开在所述内管道侧端面。

更进一步的，所述碾磨部，包括：液压缸、碾磨块、碾磨辊以及毛刷；

所述液压缸固定在所述外壳侧表面输出端穿过所述外壳侧表面，所述碾磨块设置在所述液压缸输出端，所述碾磨辊通过电机驱动旋转连接在所述外壳内，所述毛刷设置在所述外壳内且与所述碾磨辊相贴合。

更进一步的，所述筛分部，包括：出料口、挡罩、底座、固定架、支撑弹簧、震动电机以及筛斗；

所述出料口开在所述外壳底面，所述挡罩设置在所述外壳内底面以及外底面，所述底座固定在所述外壳内底面，所述固定架通过所述支撑弹簧连接在所述底座上，所述震动电机固定在所述固定架上，所述筛斗连接在所述固定架上。

优选的，所述碾磨块表面为弧形过度结构。

优选的，所述挡罩内径尺寸大于所述筛斗尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在外壳中设置有两道处理结构，可先对较大颗粒的原料先通过挤压配合粉碎刀盘粉碎至均匀的颗粒大小，并通过圆孔排出落在第二道处理结构中，通过碾磨辊持续旋转与碾磨块配合制粉，然后落入到筛斗内通过震动电机持续振动筛分，可加快筛分速度，底部具有出料口方便收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种可填充粉沫状原料的胶囊包的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种可填充粉沫状原料的胶囊包的圆孔部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种可填充粉沫状原料的胶囊包的支撑弹簧部分的局部放大图；

图中所示：1、外壳；2、底架；3、投料管道；4、内管道；5、驱动电机；6、挤压螺旋辊；7、粉碎刀盘；8、圆孔；9、液压缸；10、碾磨块；11、碾磨辊；12、毛刷；13、出料口；14、挡罩；15、底座；16、固定架；17、支撑弹簧；18、震动电机；19、筛斗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种可填充粉沫状原料的胶囊包，包括外壳1以及底架2，所述底架2固定在所述外壳1底部，所述外壳1内设置有处理结构；

所述处理结构，包括：投料管道3、预粉碎部、碾磨部以及筛分部；

所述投料管道3设置在所述外壳1顶部，所述预粉碎部设置在所述外壳1内上端，所述碾磨部设置在所述外壳1内，所述筛分部设置在所述外壳1内底部。

所述预粉碎部，包括：内管道4、驱动电机5、挤压螺旋辊6、粉碎刀盘7以及圆孔8；

所述内管道4设置在所述外壳1内壁且与所述投料管到相连通，所述驱动电机5设置在所述外壳1侧表面，所述挤压螺旋辊6转动连接在所述外壳1内壁且与所述驱动电机5输出端相连接，所述粉碎刀盘7设置在所述内管道4内侧端面，所述圆孔8开在所述内管道4侧端面。

所述碾磨部，包括：液压缸9、碾磨块10、碾磨辊11以及毛刷12；

所述液压缸9固定在所述外壳1侧表面输出端穿过所述外壳1侧表面，所述碾磨块10设置在所述液压缸9输出端，所述碾磨辊11通过电机驱动旋转连接在所述外壳1内，所述毛刷12设置在所述外壳1内且与所述碾磨辊11相贴合。

所述筛分部，包括：出料口13、挡罩14、底座15、固定架16、支撑弹簧17、震动电机18以及筛斗19；

所述出料口13开在所述外壳1底面，所述挡罩14设置在所述外壳1内底面以及外底面，所述底座15固定在所述外壳1内底面，所述固定架16通过所述支撑弹簧17连接在所述底座15上，所述震动电机18固定在所述固定架16上，所述筛斗19连接在所述固定架16上。

由上述内容可知：所述碾磨块10表面为弧形过度结构，用于贴合碾磨辊11的表面弧度，保证充分碾磨。

由上述内容可知：所述挡罩14内径尺寸大于所述筛斗19尺寸，筛下的药粉可通过挡罩14集中排出。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，在顶部的投料管道3处将原料投入，经过驱动电机5输出端驱动的挤压螺旋辊6将原料推动至粉碎刀盘7处进行挤压粉碎，并穿过圆孔8排出散落在碾磨块10与碾磨辊11之间，同时碾磨辊11旋转，底部的毛刷12用于将碾磨辊11表面的粉末扫下，落入到筛斗19上，震动电机18持续振动筛斗19加快筛分速度，可在底架2中放置容器直接接收成品可进行填充的粉末。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种可填充粉沫状原料的胶囊包，包括外壳(1)以及底架(2)，所述底架(2)固定在所述外壳(1)底部，其特征在于，所述外壳(1)内设置有处理结构；

所述处理结构，包括：投料管道(3)、预粉碎部、碾磨部以及筛分部；

所述投料管道(3)设置在所述外壳(1)顶部，所述预粉碎部设置在所述外壳(1)内上端，所述碾磨部设置在所述外壳(1)内，所述筛分部设置在所述外壳(1)内底部。

2.根据权利要求1所述的一种可填充粉沫状原料的胶囊包，其特征在于，所述预粉碎部，包括：内管道(4)、驱动电机(5)、挤压螺旋辊(6)、粉碎刀盘(7)以及圆孔(8)；

所述内管道(4)设置在所述外壳(1)内壁且与所述投料管道相连通，所述驱动电机(5)设置在所述外壳(1)侧表面，所述挤压螺旋辊(6)转动连接在所述外壳(1)内壁且与所述驱动电机(5)输出端相连接，所述粉碎刀盘(7)设置在所述内管道(4)内侧端面，所述圆孔(8)开在所述内管道(4)侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种可填充粉沫状原料的胶囊包，其特征在于，所述碾磨部，包括：液压缸(9)、碾磨块(10)、碾磨辊(11)以及毛刷(12)；

所述液压缸(9)固定在所述外壳(1)侧表面输出端穿过所述外壳(1)侧表面，所述碾磨块(10)设置在所述液压缸(9)输出端，所述碾磨辊(11)通过电机驱动旋转连接在所述外壳(1)内，所述毛刷(12)设置在所述外壳(1)内且与所述碾磨辊(11)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可填充粉沫状原料的胶囊包，其特征在于，所述筛分部，包括：出料口(13)、挡罩(14)、底座(15)、固定架(16)、支撑弹簧(17)、震动电机(18)以及筛斗(19)；

所述出料口(13)开在所述外壳(1)底面，所述挡罩(14)设置在所述外壳(1)内底面以及外底面，所述底座(15)固定在所述外壳(1)内底面，所述固定架(16)通过所述支撑弹簧(17)连接在所述底座(15)上，所述震动电机(18)固定在所述固定架(16)上，所述筛斗(19)连接在所述固定架(16)上。

5.根据权利要求3所述的一种可填充粉沫状原料的胶囊包，其特征在于，所述碾磨块(10)表面为弧形过渡结构。

6.根据权利要求4所述的一种可填充粉沫状原料的胶囊包，其特征在于，所述挡罩(14)内径尺寸大于所述筛斗(19)尺寸。

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