RO118412B1

RO118412B1 - Ambalaj pentru transportul materialelor periculoase

Info

Publication number: RO118412B1
Application number: RO99-00051A
Authority: RO
Inventors: Emmanuel Delmee
Original assignee: Kaysersberg Packaging Sa
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 2003-05-30
Also published as: HUP9902793A2; DE69705412D1; ATE202533T1; SK5199A3; PL331210A1; FR2751308A1; DE69705412T2; PL186550B1; WO1998003412A2; CZ296799B6; HUP9902793A3; HU221766B1; SK283992B6; FR2751308B1; EP0918707B1; EP0918707A2; CZ9900172A3; WO1998003412A3

Abstract

Inventia se refera la un ambalaj pentru transportul materialelor periculoase, depozitate in unul sau mai multe containere. Conform inventiei, ambalajul este alcatuit dintr-o carcasa paralelipipedica (1, 20 si 50) din material semirigid, cum ar fi cartonul, in interiorul careia este dispus un modul (2, 21 si 51) de sectiune rectangulara, din material semirigid, cum ar fi cartonul, ce contine celputin patru pereti laterali asamblati (12, 13, 14, 15, 23, 24, 25 si 26 sau 62, 63, 64 si 65), pereti ce sunt retrasi fata de peretii laterali (4, 5, 6, 7; 54, 55, 56 si 57) ai carcasei (1, 20 si 51) astfel incat, unul sau mai multe containere pot fi dispuse in interiorul modulului (2, 21 si 51), iar volumul ramas in interiorul carcasei (1, 20 si50) si al modulului (2, 21si 51) fiind umplut cu material de umplere din filosilicati expandati, de preferinta, vermiculi expandati.

Description

Invenția se referă la un ambalaj pentru transportul materialelor periculoase cum ar fi produse chimice sau produse farmaceutice, toxice inflamabile, etc. Aceste materiale periculoase sub formă solidă și niciodată fluidă, sunt împachetate în containere cum ar fi saci, flacoane sau recipiente fragile pentru a fi protejate contra șocurilor.

Ambalajele prevăzute pentru acest efect care există în prezent, nu satisfac întotdeauna normele pentru transportul materialelor periculoase, în ceea ce privește rezistența la șocuri.

Ambalajele cunoscute conțin o carcasă din material semirigid, cum ar fi cartonul, în care sunt plasate recipientele cu material periculos și un material în formă de bile sau cipuri, de exemplu polistiren expandat, repartizat în carcasă și care ocupă volumul rămas între recipiente și pereții carcasei.

Alte ambalaje din material semirigid sunt mai complexe sau nu sunt adaptate pentru pregătirea specifică ambalării.

Cererea de brevet FR 2685288 se referă la un ambalaj din carton pentru obiecte fragile care necesită o protecție contra șocurilor în timpul transportului. Acest ambalaj conține o carcasă din carton ondulat de grosime determinată în care este dispusă o pereche de burdufuri amortizoare constituite fiecare dintr-o foaie de carton ondulat de grosime determinată conținând o decupare ce permite împachetarea obiectului de protejat în deschidere, prin benzile laterale de la decupare care mențin obiectele lateral. Această decupare permite constituirea mijlocului de amortizare în vecinătate cu fundul carcasei. Ambalajul conține un burduf de reumplere superioară care permite presarea în locurile determinate de partea superioară a obiectului de ambalat. Acest ambalaj fiind complex nu permite ambalarea unui obiect unitar.

Cererea de brevet FR 2687370 are ca obiect un ambalaj din carton pentru obiecte fragile, constituit dintr-o carcasă exterioară paralelipipedică și dintr-o carcasă interioară formată prin plierea unei matrițe din carton prezentând o parte centrală de formă rectangulară, corespunzătoare fundului carcasei interioare și patru fețe laterale ale căror dimensiuni corespund sensibil dimensiunilor exterioare ale obiectului de ambalat. Partea centrală prezintă, în lungul fiecărei borduri laterale, cel puțin o decupare delimitată de limbuțe centrate, extinse lateral de partea centrală, acestea fiind delimitate prin linii precanelate care se întind între limbuțe. Un astfel de ambalaj este prevăzut pentru un obiect având dimensiuni specifice și nu poate servi la ambalarea altor produse fragile de dimensiuni diferite.

Alte ambalaje conțin elemente compozite ce amortizează șocurile.

Cererea de brevet FR 2607112 descrie un ambalaj paralelipipedic din material semirigid, constituit din trei elemente, un element formând o cochilie exterioară de secțiune rectangulară prevăzută pentru adaptarea altor două elemente, fiecare constituind un tub de secțiune rectangulară, elemente care sunt dispuse unul în interiorul celuilalt pentru a forma împreună un receptacul, cele două fețe deschise ale elementului intern fiind închise prin două fețe ale elementului exterior. Cele două elemente care formează receptaculul, sunt acoperite pe fețele lor interne de o cochilie din material absorbant de șocuri, astfel, încât după introducerea receptaculului în cochilie, ambalajul prezintă patru fețe laterale fiecare având o singură grosime din material absorbant de șocuri. Acest ambalaj necesită utilizarea unui material compozit și nu este pentru transportul materialelor periculoase și în mod evident nu este suficient pentru fixarea recipienților.

Cererea de brevet EP 0512888 se referă la elemente de separare pentru asamblarea de articole fragile. Fiecare element de separare conține o cochilie de material semirigid și o cochilie de material ușor și antiglisant pe una sau cele două fețe ale cochiliei din material semirigid. Acest material ușor și antiglisant este, de exemplu, o spumă sistetică. Aceste elemente de separare nu pot întotdeauna să absoarbă șocurile foarte mari la transportul materialelor periculoase, iar fixarea conținuturilor acestora sunt condiționate de acestea din urmă.

f

RO 118412 Β1

Alte brevete descriu ambalaje ce utilizează materiale de umplutură, absorbante de șocuri.

Cererea de brevet EP 0460942 are ca obiect un ambalaj pentru transportul materialelor grele și fragile, conținând un sac permeabil la aer, de preferință din material foarte rezistent la rupere ( din plastic antistatic), format din particule dintr-un material ușor dar 55 relativ rigid, având de preferință o rezistență ridicată la compresiune. Aceste particule sunt bile de polimeri (poliesteri) expandați sau suflați sau bile în formă vermiformă. Obiectul de ambalat este înconjurat de saci cum ar fi cei descriși mai sus, interiorul având un conținut cum ar fi o carcasă de carton, astfel, încât greutatea și presiunea obiectului de ambalat se exercită pe saci, închizând capacul cutiei, se antrenează evacuarea aerului față de pereții 60 microporoși ai sacului. Particulele din interiorul sacului formează astfel un corp rigid mulat după forma obiectului ambalat. Sacii opresc obiectul să stea neclintit în interiorul conținutului. Cu toate acestea, ambalajul pare avantajos în cazul particular al unui obiect unic de ambalat.

Modelul de utilitate DE 8714830 descrie, de asemenea, anvelope permeabile la aer, sudate între ele și conținând un material de umplutură cum ar fi cipuri din material plastic 65 expandat sau în formă vermiformă.

Cererea de brevet DE 3534706 se referă la un material utilizat ca accesoriu pentru ambalare, permițând transportul obiectelor fragile care trebuie protejate la șocuri și presiune. Acest material poate absorbi lichide în caz de scurgeri și are proprietatea de a fi un izolant termic. Acest material conține expandați de filosilicați (vermiforme, perlate sau materiale 70 capilare inerte sintetice)., în cantități mici cu un liant organic sau anorganic și un agent spumos care mărește suprafața liantului și formează o spumă de mare vâscozitat, crescând astfel capacitatea de absorbție a filosilicaților la origine simplu expandați. Acest material necesită un procedeu de preparare particular și crește în consecință prețul global al ambalajului în raport cu materialul de umplutură de compoziție mai simplă. 75

Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unui ambalaj care prezintă proprietăți de absorbție sau amortizare de șocuri, ce are o dublă izolație contra șocurilor, ambalaj cu care se pot transporta materialele periculoase, fragile și în care pot fi ambalate un număr variabil de containere, de formă, material și volum diferite, în combinație cu elemente modulare și transformabile, absorbante de șocuri și cu material granular 80 specific fixării.

Ambalajul pentru transportul materialelor periculoase depozitate în unul sau mai multe containere este alcătuit dintr-o carcasă paralelipipedică din material semirigid cum ar fi cartonul, în interiorul căreia este dispus un modul de secțiune rectangulară, din material semirigid cum ar fi cartonul, ce conține cel puțin patru pereți laterali asamblați, pereți ce sunt 85 retrași față de pereții carcasei, astfel, încât unul sau mai multe containere pot fi dispuse în interiorul modulului, iar volumul rămas în interiorul carcasei și al modulului fiind umplut cu un material de umplere din filosilicați expandați, de preferință vermiculi expandați.

Vermiculii expandați sunt sub formă de granule a căror granulație variază între aproximativ 0,3 mm la aproximativ 8 mm, de preferință, aproximativ 1 mm la aproximativ 90 6 mm.

Fiecare perete lateral al modulului, formează cu alt perete lateral adiacent, o cruce de mici dimensiuni, cele din spate separând pereții laterali ai modulului, de pereții carcasei.

Modulul conține unul sau mai multe panouri de separație amovibile din material semirigid cum ar fi cartonul, panou dispus în interiorul modulului, fiecare panou de separație 95 formând cu peretele lateral perpendicular, o cruce.

Doi pereți laterali paraleli ai modulului sunt echipați respectiv cu cel puțin o clapetă de lățime egală cu jumătate din distanța care separă doi pereți laterali paraleli și de preferință în plus egală cu înălțimea unui perete lateral, clapetele putând fi pliate la 90° către interiorul modulului pentru a închide o față superioară sau inferioară a modulului.

100

RO 118412 Β1

Modulul, conform invenției, conține patru pereți asamblați unul în altul în cruce, doi pereți laterali paraleli fiind echipați respectiv cu cel puțin o clapetă de lățime egală cu jumătate din distanța dintre cei doi pereți laterali paraleli precizați și de preferință egală cu înălțimea unui perete lateral, clapetele putând fi pliate la 90° către interiorul modulului pentru a închide o față superioară sau inferioară a modulului și cel puțin un panou de separație amovibil dispus în interiorul modulului, panou ce este asamblat în cruce perpendicular pe doi pereți laterali paraleli.

Crucile sunt formate prin mijlocul decupărilor formând crestăturile prevăzute în pereții laterali paraleli și panourile de separație.

Conform unei alte caracteristici avantajoase a invenției, acest modul conține un panou de separație dispus perpendicular pe pereții laterali echipați cu clapete și fiecare dintre acești parați laterali este echipat pe una din dimensiunile sale cu o clapetă și pe altă dimensiune cu una sau două clapete adiacente care se pot plia pe de o parte și alta a panoului de separație, ansamblu de clapete putând fi pliat la 90° către interiorul modulului pentru a închide o față superioară sau inferioară a modulului.

Conform încă unei caracteristici a invenției, modulul conține două panouri de separație formând o cruce în interiorul modulului,iar unul din panourile de separație paralel cu pereții laterali și echipat cu un volet, este constituit din două plăci, fiecare placă fiind echipată cu o clapetă ce are o lățime egală cu jumătate din distanța care separă cei doi pereți laterali paraleli echipați cu clapete, ansamblul de clapete putând fi pliate la 90° către inteiorul modulului pentru a închide o față superioară sau inferioară a modulului.

Conform unei caracteristici în particular avantajoasă, ambalajul conține cel puțin două module suprapuse.

Ambalajul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:

- prezintă proprietăți de absorbție sau amortizare de șocuri ;

- are o dublă izolație contra șocurilor;

- permite transportul containerelor de sticlă, metal, material plastic, de la 0,5 la 51;

- se poate adapta numărul de containere pe care îl conține;

- poate fi un ambalaj universal.

în cele ce urmează se prezintă mai multe exemple de realizare a invenției în legătură cu fig.1 ...5, care reprezintă:

- fig.1, vedere, în perspectivă, a ambalajului într-un prim exemplu de realizare, alcătuit dintr-o carcasă 1A și un modul 1B;

- fig.2, vedere, în perspectivă, a ambalajului într-un alt exemplu de realizare, alcătuit dintr-o carcasă 2A, un prim modul 2B și un al doilea modul 2C;

- fig.3, vedere, în perspectivă, a unei variante de modul reprezentat în fig.2, unde poziția anumitor clapete este diferită;

- fig.4, vedere, în perspectivă, a ambalajului într-un alt exemplu de realizare, alcătuit dintr-o carcasă 4A, un prim modul 4B și un al doilea modul 4C;

- fig.5, vedere, în perspectivă, a unei variante de modul reprezentat în fig.4, unde poziția anumitor clapete este diferită.

Ambalajul, conform invenției, conține o carcasă paralelipipedică 1 din carton ondulat, un modul 2 din carton ondulat, de secțiune sensibil rectangulară, dispus în interiorul carcasei 1 .astfel, încât unul sau mai multe containere de materiale periculoase pot fi dispuse în interiorul acestuia și un material de umplere, nereprezentat, sub formă de vermicul expandat care umple tot volumul rezidual din interiorul carcasei 1.

Alegerea și selectarea materialelor care alcătuiesc diferitele părți ale ambalajului, conform invenției, sunt importante pentru obținerea în același timp a proprietăților cerute.

R0118412 Β1

Carcasa 1 și modulul 2 sunt realizate dintr-un material semirigid și în particular din carton ondulat. 150

De preferat, plăcile din carton care alcătuiesc carcasa 1 și modulul 2 sunt formate dintr-o dublă canelură potrivită să reziste la șocuri, în mod special să amortizeze șocurile. Un exemplu de dublă canelură conține un prim strat canelat cu grosime de aproximativ 5 mm și un al doilea strat canelat cu grosime de aproximativ 7 mm. Această canelură este aleasă de preferat pentru plăcile care alcătuiesc carcasa 1. 155

Un alt exemplu de canelură conține un prim strat canelat cu o grosime de aproximativ 3 mm și un al doilea strat canelat de aproximativ 4 mm. Această canelură poate fi utilizată pentru module.

Materialul de umplere care realizează bine fixarea containerelor plasate în interiorul modulului și a modulului în interiorul carcasei, trebuie să prezinte în egală măsură proprietăți 160 de absorbție a șocurilor. Materialul selecționat este un filosilicat expandat și în plus în particular vermicul expandat. Numeroase alte materiale au fost testate dar nu îndeplineau, în combinație cu alte materiale de ambalat, conform invenției, proprietățile la rezistență și amortizare la șocuri. Aceste alte materiale sunt, de exemplu, polistiren de diferite densități și forme (de exemplu, cipsuri și stele), granule de porumb suflate, sau tărâțe. 165

Vermiculul expandat este un material de origine minerală. El este compus din silicat de aluminiu și de fier. Roca naturală se prezintă sub formă de paiete și este constituită din foițe de tip mică, separate în două straturi de molecule de apă. Vermiculii expandați sunt obținuți prin exfoliere, prin tratament termic (de aproximativ 900°C), paiete care se transformă în granule. Vermiculul expandat are o granulație repartizată între aproximativ 0,3 170 și aproximativ 8 mm, de preferință între aproximativ 1 și aproximativ 6 mm. în plus, preferențial, această granulație variază în intervalul de la aproximativ 1,4 ia aproximativ 4 mm. O proprietate avantajoasă a vermiculului expandat este masa sa foarte ușoară, facilitând manipularea sa și transportul ambalajelor care cuprind acest material de umplere. Ca efect, masa sa volumică este cuprinsă în intervalul de la aproximativ 70 la aproximativ 90 kg/m³, 175 de preferință aproximativ 80 kg/m³. Punctul său de fuziune este de aproximativ 1300°C. Acest material are, de asemenea, proprietatea de a fi neinflamabil, nu este toxic, este un bun izolator termic, este nealterabil și nu putrezește. El prezintă încă o proprietate avantajoasă pentru ambalajul, conform invenției, având o capacitate importantă de absorbție a lichidelor. Capacitatea de absorbție a apei este de aproximativ 175 la aproximativ 470 și, de pre- 180 ferință, cel puțin 260 g de apă la litru de vermicul. Referitor la fig.1, carcasa 1 este alcătuită dintr-un fund 3 și patru pereți laterali 4,5,6 și 7 prelungiți de patru părți rabatabile 8,9,10 și 11 care pot fi pliate la 90° în raport cu planele pereților laterali 4,5,6 și 7, către interiorul carcasei 1, formând un capac.

Modulul 2 conține patru pereți laterali 12,13,14 și 15 asamblați doi câte doi, astfel, 185 încât să formeze o cruce, o extremitate a peretelui lateral 12, de exemplu, este fixat perpendicular la o extremitate a peretelui lateral 13, doi pereți formând o cruce sau un braț de cruce 16, cu latura mică 12a pentru peretele 12 și latura mică 13a pentru peretele 13. Aceste laturi mici 12a și 13a separă pereții laterali 12 și 13 ai modulului 2 de pereții laterali 4 și 5 ai carcasei 1. Brațele de cruci 16 sunt, de exemplu, realizate prin mijlocul decupărilor formând 190 crestături în pereții laterali ai modulului 2.

Modulul 2 este, de asemenea, asamblat cu o secțiune rectangulară sau pătrată.

Modulul 2 este plasat în carcasa 1, el având ca funcție principală amortizarea șocurilor, protejând, în special, unghiurile carcasei 1 și izolând containerele de materiale periculoase, de pereții carcasei 1.

195

RO 118412 Β1

Fig.2 reprezintă un alt mod de realizare a ambalajului, conform invenției. Ambalajul conține o carcasă 20, reprezentată în fig.2A, având o înălțime suficientă pentru a conține două module 21 și 22, reprezentate în fig.2B și 2C. Modulele 21 și 22 conțin patru pereți laterali 23, 24, 25 și 26 asamblați în cruce, iar la interior conțin un panou de separație 27 amovibil, dispus paralel cu pereții laterali 23 și 25, de înălțime h_1f inferior înălțimii h₂ a pereților laterali 23 și 25. Acest panou de separație 27 formează cu fiecare din pereții laterali perpendiculari 24 și 26, o cruce. Laturile mici ale panoului de separație 27, pe de o parte și pe de altă parte pereții laterali 24 și 26, permit în egală măsură, separarea pereților laterali 24 și 26 ai modulelor 21 și 22 și a pereților laterali 5 și 7 ai carcasei 20. Crucile sunt formate în egală măsură prin decupare, formând crestături în aceste regiuni ce se situează la fiecare extremitate a panoului de separație 27 și în regiunea mediană a fiecărui perete lateral 24 și 26.

Referitor la fig.2B, peretele lateral 24, perpendicular pe panoul de separație 27, este prelungit pe o latură cu două clapete adiacente 30 și 31 și peretele lateral 26, perpendicular pe panoul de separație 27, este prelungit pe o latură cu două clapete adiacente 32 și 33. Aceste clapete 30, 31, 32 și 33 pot fi pliate la 90° în raport cu planul pereților respectivi, pentru a închide fața superioară a modulului 21. Clapetele 30,31,32 și 33 au lățimea I egală cu jumătate din distanța d care separă doi pereți laterali 24 și 26. în plus, lățimea I a clapetelor este egală cu înălțimea h₂ a pereților laterali. Clapetele 30 și 31 ale aceluiași perete lateral 24 pot să se plieze către interiorul modulului 21 de o parte și de alta a panoului de separație 27.

Referitor la fig.2C, modulul 22 este echivalent cu modulul 21, dar poziția sa este inversă în raport cu cea a modulului 21, fața sa superioară corespunde feței inferioare a celuilalt modul. Clapetele 30,31,32 și 33 ale fiecăruia din modulele 21 și 22 în poziție pliată la 90° către interiorul fiecărui modul, constituie o separare între două module și permit o izolare a containerelor care sunt dispuse în interiorul unui modul, de containerele care sunt dispuse în alt modul. Fiecare din pereții laterali 24 și 26 este prelungit pe latura opusă clapetelor 30,31, 32 și 33, cu o clapetă unică 35, respectiv 36 a cărui lungime I este egală cu jumătatea distanței d care separă pereții paraleli 24 și 26. Aceste clapete 35 și 36 pot fi, de asemenea, pliate la 90° în raport cu fiecare din pereții laterali 24 și 26, către interiorul modulului 22 pentru a închide fața superioară a acestuia. Aceste clapete 35 și 36 au în plus particularitatea de a avea fiecare o mică parte rabatabilă 37 și 38 care, pliate la 90° pe înălțime în exteriorul modulului, constituie un sistem de închidere a clapetelor 35 și 36 atunci când acestea sunt pliate pentru închiderea feței superioare a modulului 22. Lățimea h_r a acestor mici părți rabatabile 37 și 38 este egală cu diferența dintre înălțimea h₂ a pereților laterali 23 și 25 și înălțimea a panoului de separație 27. Lungimea L_r a fiecărei părți rabatabile 37 și 38 este superioară lungimii L a clapetelor 35 și 36, astfel, încât să formeze limbuțele 40,40' și 41,4T la fiecare din extremitățile părții rabatabile 37 sau 38. Decupările 42 și 43 sunt prevăzute în partea superioară mediană a pereților laterali paraleli 23 și 25, respectiv pentru limbuțele 40,40' și 41, 4T. Părțile rabatabile 37 și 38 vin față în față și se plasează fiecare în decupările 42 și 43 pentru a închide deschiderea feței superioare a modulului 22 din fig.2C . Clapetele 35 și 36 sunt decupate la nivelul brațelor de cruce situate la intersecția pereților laterali, pentru a izola fața superioară a modulului, de capacul carcasei

20. înălțimea pereților laterali 24 și 26 este dată de clapetele 35 și 36, astfel decupate și pliate la 90° către interiorul modulului 22, fiind egală cu înălțimea h, a panoului de separație 27.

R0118412 Β1

245

Acest ambalaj conține două module care pot să ofere două aranjări pe module și deci patru pe ansamblu, clapetele 35 și 36 fiind în poziție pliată la 90° către interiorul modulului, închizând fața superioară a modulului 21 și fața inferioară a modulului 22. Containerele sunt plasate în interiorul aranjărilor astfel formate, de preferință un conținut pe aranjare. Vermiculul expandat sub formă de grăunțe este vărsat în ambalaj în maniera de a umple tot volumul rămas în interiorul carcasei 20, între pereții carcasei și pereții laterali ai fiecăruia din modulele 21 și 22 și interiorul modulelor 21 și 22 unde sunt dispuse containerele, între pereții modulelor și containere.

Fig.3 ilustrează o variantă de realizare a modulelor 21 și 22, reprezentate în fig.2. în această variantă, clapetele 30,31,32 și 33 sunt pliate la 180° în raport cu planul peretelui lateral respectiv, către exteriorul modulelor 21 și 22. în aceste condiții, atunci când cele două module 21 și 22 sunt suprapuse, nu mai este separație între module, panoul de separație 27 a fiecărui dintre modulele 21 și 22 astfel pliat și suprapus, oferă două aranjări pentru containerele ce au o înălțime mai mare decât containerele ambalate în modulele, conform fig.2. în plus, clapetele 30,31,32 și 33 astfel pliate la 180° către exteriorul modulelor, vin să asigure pereții laterali 24 și 26. Pot fi prevăzute în egală măsură carcase ce au o înălțime suficientă pentru a primi încă două module, de asemenea, descrise (trei patru sau mai multe), conform numărului și volumului de aranjări dorite pentru ambalaj. în acest caz, modulele intercalate pot să nu conțină clapetele 35 și 36, iar clapetele 30,31,32 și 33 pot fi în poziție de pliere la 180°, către exteriorul modulului, către planul peretelui său lateral.

Fig.4 reprezintă un alt mod de realizare a ambalajului, conform invenției. Acest ambalaj conține o carcasă paralelipipedică 50, un prim modul 51, un al doilea modul 52 și vermicul expandat repartizat în tot volumul rămas de ambalaj, odată cu containerele dispuse în interiorul modulelor. Carcasa 50, reprezentată în fig.4A, conține un perete de fund 53 și patru pereți laterali 54,55,56 și 57. Pereții laterali 54,55,56 și 57 conțin clapetele 58,59, 60 și 61, care au o pliere la 90° în raport cu planul peretelui lui lateral, către interiorul carcasei 50, închizând fața superioară a carcasei. Clapetele paralele 59 și 61 prezintă o decupare pe partea exterioară, ce permit încrucișarea celor patru clapete și plierea pentru închiderea carcasei 50.

Cele două module 51 și 52 conțin fiecare patru pereți laterali de bază 62,63,64 și 65, asamblați doi câte doi pe extremitățile lor, formând brațe de cruce, cum deja a fost descris. Fiecare modul conține în plus două panouri de separație 66 și 67 amovibile. Referitor la fig.4B, primul panou de separație 66 este montat paralel cu pereții laterali paraleli 62 și 64, la interiorul modulului 51. Acest panou de separație 66 are o înălțime h₃ inferioară înălțimii h₄ a pereților laterali 62, 63, 64 și 65. Panoul de separație 66 formează cu fiecare din pereții laterali 63 și 65 un braț de cruce. Panoul de separație 67 este montat parallel cu pereții laterali 63 și 65 și este perpendicular pe primul panou de separație 66. Cel de-al doilea panou de separație 67 formează brațe de cruce cu fiecare din pereții laterali 62 și 64. Un braț de cruce este format în egală măsură de intersecția a două panouri de separație 66 și 67. Toate laturile mici formează brațe de cruce la intersecția a doi pereți laterali sau a unui perete lateral cu un panou de separație, permițând izolarea pereților laterali 62,63,64 și 65 ai modulelor 51 și 52 de pereții laterali 54,55,56 și 57 ai carcasei 50. De preferat, panourile de separație amovibile 66 și 67 sunt fiecare constituite din două plăci din carton ondulat. Două plăci care constituie același panou pot să rezulte în fapt din plierea în două a unui singure mari plăci de dimensiuni potrivite. Astfel panourile de separație 66 și 67 au o grosime întărită în raport cu pereții laterali ai modulelor 51 și 52 care pot păstra o grosime simplă.

250

255

260

265

270

275

280

285

RO 118412 Β1

Referitor la fig.4B, pereții laterali paraleli 63 și 65, conțin fiecare o clapetă, respectiv și 69, care se pot plia la 90° în raport cu peretele lui lateral respectiv, pentru închiderea feței superioare a modulului 51. Clapetele 68 și 69 au o lățime I egală cu jumătate din distanța d care separă doi pereți laterali paraleli 63 și 65. în plus, această lățime I este în plus egală și este de preferat să fie egală cu lățimea h₄ a pereților laterali.

Fig.4C ilustrează modulul 52 care conține aceleași elemente cu modulul 51, cu diferența că este dispusă aproape într-o poziție inversă sau răsturnată în raport cu modulul 51. Ca efect, cele două clapete 68 și 69 reprezentate în fig.4B închizând fața superioară a modulului 51, închid în fig.4C fața inferioară a modulului 52. Astfel, clapetele 68 și 69 ale fiecărui modul 51 și 52, odată pliate la 90° în raport cu planul peretelui lateral, constituie o separare între cele două module 51 și 52 suprapuse în această poziție particulară, întotdeauna referitor la fig.4C, cele două plăci care constituie panoul de separație 67, conțin fiecare o clapetă 70 și 71. Aceste clapete 70 și 71 sunt paralele cu clapetele 68 și 69 ai pereților laterali 63 și 65. Lățimea I a clapetelor 70 și 71 este sensibil egală cu jumătate din distanța d care separă cei doi pereți laterali paraleli 63 și 65. Clapetele 70 și 71 se pliază la 90° în raport cu planul panoului de separație 67, către interiorul modulului 52, pentru a închide fața superioară a acestuia din urmă. Cele două clapete 70 și 71 sunt în plus decupate în colțurile 72 a plăcilor panoului de separație 67, până în proximitatea brațelor de cruce formate prin panoul 67 și fiecare din pereții laterali 62 și 64, pentru ca odată pliate la 90° acestea să izoleze fața superioară a modulului 52, iar clapetele 58, 59, 60 și 61 prin pliere să formeze capacul carcasei 50. Fiecare clapetă 70 și 71 conține o mică parte rabatabilă 74 și 75 care sunt pliate la 90° în raport cu planul fiecărei clapete 70 și 71, în timp ce aceleași clapete sunt pliate la 90° în raport cu planul panoului de separație 67 către interiorul modulului 52, constituind un sistem de închidere. Lățimea h_r a acestor mici părți rabatabile 74 și 75 este aproximativ egală cu diferența dintre înălțimea h₄ a pereților laterali și 64 și înălțimea h₃ a panourilor de separație 66 și 67. Lungimea L, a fiecărei părți rabatabile 74 și 75 este superioară lungimii L a clapetelor 70 și 71, astfel, încât să formeze câte o limbuță 76 și 77 la fiecare extremitate a părții rabatabile. Decupările sunt prevăzute în partea superioară a extremităților pereților laterali paraleli 62 și 64, în apropierea brațelor crucii, astfel încât să primească limbuțele 76 și 77 ale părților rabatabile. O limbuță 77, de exemplu, vine să se întindă în decuparea prevăzută la colțul peretelui 62 până în apropierea brațului crucii situat la intersecția pereților 62 și 65, iar partea rabatabilă 74 se plasează în fața peretelui lateral 65, în scopul închiderii clapetei 70 în poziție pliată la 90°. în raport cu panoul de separație 67.

Ambalajul astfel montat, cu cele două module 51 și 52 suprapuse, oferă opt aranjări pentru containere, patru ca module, clapetele 70 și 71 fiind pliate cum s-a menționat mai sus.

Fig.5 ilustrează o variantă de realizare a ambalajului, reprezentat în fig,4. Cu referire la fig.5B și 5C, clapetele 68 și 69 sunt pliate la 180° în raport cu planul pereților lor laterali și 65, către exteriorul fiecăruia din modulele 51 și 52. Clapetele 68 și 69 astfel pliate vin să întărească pereții laterali 63 și 65. în această variantă, nu este deci separație între nivelul feței superioare a modulului 51 și fața inferioară a modulului 52. Ambalajul astfel format, oferă patru aranjări în total, fiecare aranjare având o înălțime pe două module. Dacă alte module vor fi suprapuse pe cele două precedente, cu o înălțime a carcasei 50 potrivită, un nou modul va fi, de exemplu, plasat pe modulul 52, astfel, încât fundul noului modul să fie bine închis prin clapete, sub aspectul imaginii clapetelor închizând fața superioară a modulului 52.

R0118412 Β1

Un număr infinit de combinații pot fi făcute cu superpoziția de mai multe module prezentând un număr echivalent sau diferit de aranjări, sau cu perechile de module având o separare sau nu între ele.

Ambalajul, conform invenției, plecând de la un concept unic care conține module și elemente amovibile, are ca avantaje posibilitatea de a conține containere în număr și volum variabile, toate asigurând proprietăți de amortizare la șocuri.

încercările de amortizare la șocuri au fost realizate alegând trei serii de ambalaj conform modurilor de realizare reprezentate în fig.1,2 și 4.

O primă serie de ambalaj, pe baza celui reprezentat în fig.1, este pregătit conform modalităților de încercare. Două containere de materiale periculoase sub formă de sticle, sunt plasate fiecare într-un sac de plastic cum ar fi polietilena. Sacii sunt închiși cu o legătură cum ar fi sârma torsadată sau panglică din fibră poliamidă. Doi saci, astfel închiși, sunt plasați unul lângă altul, la o distanță de minimum 15 mm unul de altul, în modulul 2 al lui, dispus în interiorul carcasei 1. Vermiculul expandat este apoi repartizat în toate spațiile vidate rămase între saci și pereții laterali 12,13,14, și 15 ai modulului 2 și fundul 3, pereții laterali 4,5,6 și 7 și clapetele 8,9,10 și 11 închise formând capacul carcasei 1.

Pentru fiecare ambalaj din a doua serie, cum este cel reprezentat în fig.2, patru saci acoperind fiecare un conținut de materiale periculoase, sunt preparate în aceleași condiții ca cele descrise mai sus. Containerele au o înălțime mai mică de 150 mm. Un sac este plasat în aranjare, deci doi pe modul. Vermiculul expandat este repartizat în tot volumul rămas din interiorul fiecărui modul și în interiorul carcasei conținând două module.

în sfârșit, în cazul ambalajului reprezentat în fig.4, pentru a treia serie, opt saci sunt pregătiți exact în aceleași condiții ca cele descrise mai sus. Un sac este plasat în aranjare, în consecință patru în modul.

încercarea este realizată pe cinci ambalaje de fiecare serie.

Se face o încercare la o cădere de 1,80 m pe ambalaj în fiecare serie. Un ambalaj cade pe fața corespunzătoare capacului carcasei. Un ambalaj cade pe fundul carcasei. Un alt ambalaj cade pe un perete lateral al carcasei, dispus perpendicular pe peretele lateral precedent menționat. Un ultim ambalaj cade pe un colț de carcasă.

Ca rezultat la aceste încercări, nici o sticlă nu a fost spartă . Ambalajele, conform invenției, prezentate au un bun amortizment la șocuri și îndeplinesc normele exigente din cadrul transportului de materiale periculoase.

Claims

Revendicări

1. Ambalaj pentru transportul materialelor periculoase depozitate în unul sau mai multe containere, caracterizat prin aceea că este alcătuit dintr-o carcasă paralelipipedică (1,20 și 50) din material semirigid cum ar fi cartonul în interiorul căreia este dispus un modul (2,21 și 51) de secțiune rectangulară, din material semirigid cum ar fi cartonul, ce conține cel puțin patru pereți laterali asamblați (12,13,14 și 15); (23, 24, 25 și 26) sau (62, 63, 64 și 65), pereți ce sunt retrași față de pereții laterali (4, 5, 6 și 7); (54, 55, 56 și 57) ai carcasei (1,20 și 51) .astfel, încât unul sau mai multe containere pot fi dispuse în interiorul modulului (2,21 și 51), iar volumul rămas în interiorul carcasei (1,20 și 50) și al modulului (2,21 și 51) fiind umplut cu un material de umplere din filosilicați expandați, de preferință vermiculi expandați.
2. Ambalaj, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, materialul de umplere este format din vermiculi expandați sub formă de granule a căror granulație variază între aproximativ 0,3 la 8 mm, de preferință aproximativ 1 la 6 mm.

335

340

345

350

355

360

365

370

375

380

RO 118412 Β1
3. Ambalaj, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, vermiculul expandat are masa volumică cuprinsă în intervalul de aproximativ 70 la 90 kg/m³.
4. Ambalaj, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, fiecare din pereții laterali (12,23 și 62) ai modulului (2,21 și 51) formează cu un alt perete lateral adiacent (13, 24 și 63), o cruce (16) de mici dimensiuni, având laturile (12a și 13a); (23a și 24a) sau (62a și 63a), acestea din urmă separând pereții laterali (12 și 13); (23 și 24) sau (62 și 63) ai modulului (2, 21 și 51) de pereții laterali ai carcasei (1,20 și 50).
5. Ambalaj, conform revendicărilor 1 și 3, caracterizat prin aceea că, modulul (21 și 51) conține unul sau mai multe panouri de separație amovibile (27,66 și 67) din material semirigid cum ar fi cartonul, dispuse în interiorul modulului, fiecare panou de separație (27, 66 și 67) formând cu unul din pereții laterali perpendiculari (24 și 26) sau (63 și 65); (62 și 64) o cruce.
6. Ambalaj, conform revendicărilor 4 și 5, caracterizat prin aceea că, pereții laterali paraleli (24 și 26) sau (63, 65) ai modulului (21,51) sunt echipați cu cel puțin o clapetă (30, 32) sau (68 și 69) de lățime (I) egală cu jumătate din distanța (d) care separă cei doi pereți laterali paraleli, și de preferință egală cu înălțimea (h₂) a unui perete lateral, clapetele (30 și 32) sau (68 și 69) putând fi pliate la 90° către interiorul modulului (21 și 51) pentru a închide o față superioară sau o față inferioară a modulului.
7. Ambalaj, conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că, fiecare din doi pereți paraleli (24 și 26) sunt echipați cu cel puțin două clapete (30 și 35); (32 și 36) dispuse de o parte și alta a peretelui (24 și 26), ansamblul de clapete putând fi pliat la 90° către interiorul modulului (21 și 22) pentru a închide o față superioară sau o față inferioară a modulului, modul (21 și 22) ce conține un singur panou de separație (27) dispus perpendicular pe liniile de pliere a clapetelor (30, 32, 35 și 36).
8. Ambalaj, conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că, pereții laterali paraleli (24 și 26) sunt echipați pe o dimensiune cu o singură clapetă (35 și 36) și pe o altă dimensiune, cu două clapete adiacente (30 și 31) și (32 și 33), cele două clapete adiacente putând fi pliate la 90° către interiorul modulului pentru a închide o față superioară sau o față inferioară a modulului de o parte și de alta a panoului de separație (27) și putând fi pliate la 180° către exteriorul modulului pentru întărirea pereților laterali paraleli (24 și 26).
9. Ambalaj, conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că, modulul (51 și 52) conține două panouri de separație perpendiculare (66 și 67) ce formează o cruce, cel puțin un panou de separație (67) fiind constituit din două plăci, fiecare placă fiind echipată pe una din dimensiunile sale cu o clapetă (70 și 71), fiecare din clapetele (70 și 71) putând fi pliate la 90° către interiorul modulului (51 și 52) pentru a închide o față inferioară sau o față superioară a modulului, fața opusă superioară sau inferioară a modulului putând fi închisă prin clapetele (68 și 69) solidare cu doi pereți laterali (63 și 65) ai modulului (51 și 52) și paraleli cu panoul de separație (67) echipat cu clapetele (70 și 71).
10. Ambalaj, conform revendicărilor 1...9, caracterizat prin aceea că, carcasa (1, 20 și 50) conține cel puțin două module (21 și 22) sau (51 și 52) suprapuse.
11. Ambalaj, conform revendicărilor 8 și 9, caracterizat prin aceea că, două module sunt suprapuse astfel încât liniile de pliere a clapetelor (30 și 33) sau (68 și 69) pereții laterali paraleli (24 și 26) sau (63 și 65) ai unui modul, sunt învecinate cu liniile de pliere a clapetelor corespunzătoare altui modul, respectivele clapete putând fi, fie pliate la 90°, către interiorul modulului, fie la 180° către exteriorul modulului.