EP0918707A2 - Emballage pour le transport de matieres dangereuses et module pour un tel emballage - Google Patents

Emballage pour le transport de matieres dangereuses et module pour un tel emballage

Info

Publication number
EP0918707A2
EP0918707A2 EP97933733A EP97933733A EP0918707A2 EP 0918707 A2 EP0918707 A2 EP 0918707A2 EP 97933733 A EP97933733 A EP 97933733A EP 97933733 A EP97933733 A EP 97933733A EP 0918707 A2 EP0918707 A2 EP 0918707A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
flaps
side walls
packaging
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97933733A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0918707B1 (fr
Inventor
Emmanuel Delmee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Kaysersberg SAS
Original Assignee
Kaysersberg Packaging SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaysersberg Packaging SA filed Critical Kaysersberg Packaging SA
Publication of EP0918707A2 publication Critical patent/EP0918707A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0918707B1 publication Critical patent/EP0918707B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5045—Tubular lining and supporting elements

Definitions

  • the invention relates to a packaging for the transport of hazardous materials such as chemicals or pharmaceuticals, toxic or flammable, etc. These hazardous materials in solid form and most often fluid, are packaged in containers such as bags, flasks or fragile containers that must be protected against impact.
  • the packaging provided for this purpose currently existing does not always meet the standards required for the transport of dangerous goods, with particular regard to impact resistance.
  • the known packages are of the type comprising a box made of semi-rigid material, such as an American cardboard box, in which the containers of dangerous materials are placed, and a material in beads or in chips, for example expanded polystyrene, distributed in the box and occupying the volume left between the containers and the walls of the box.
  • French patent application No. 2,685,288 relates to cardboard packaging for fragile objects requiring protection against impact during transport.
  • This packaging includes a corrugated cardboard box of determined thickness in which is placed a pair of damping bellows each consisting of a sheet of corrugated cardboard of determined thickness comprising a cutout allowing the object to be protected to be encased in an opening made up by the lateral bands of the cutout which hold the objects laterally. This cutting allows the constitution of damping means in the vicinity of the bottom of the box.
  • the packaging also includes an upper padding allowing the upper part of the object to be pressed to be pressed in specific locations. This rather complex packaging only allows one unit to be packaged.
  • French patent application No. 2,687,370 relates to cardboard packaging for fragile objects, consisting of a parallelepipedic outer box and an inner box formed by folding a cardboard blank having a central part of rectangular shape, corresponding at the bottom of the inner box, and four side faces whose dimensions correspond substantially to the outer dimensions of the object to be packaged.
  • the central part has, along each of these lateral edges, at least one cut delimiting centering tongues laterally extending the central part, the latter being delimited by pre-grooved lines extending between the tongues.
  • Such packaging is provided for an object having specific dimensions and cannot be used to package other fragile products of different dimensions.
  • Other packaging comprises elements made of composite material which absorbs shock.
  • French patent application No. 2 607 1] 2 describes a parallelepipedic packaging made of semi-rigid material, consisting of three elements, one element of which forms an outer shell of rectangular section designed to adapt to two other elements each constituting a tube of rectangular section and being arranged one inside the other to form together a receptacle, the two open faces of the internal element being closed by two of the faces of the external element.
  • the two elements forming the receptacle are covered on their internal faces with a layer of shock absorbing material so that after introduction of the receptacle into the shell, the packaging has four lateral faces each having a single thickness of shock absorbing material and upper and lower faces having a double thickness of shock-absorbing material
  • This packaging requires the use of a composite material and is probably not sufficient for the transport of dangerous goods to wedge the containers
  • European patent application No. 0 512 888 relates to separating elements for packaging fragile articles
  • Each separating element comprises a layer of semi-rigid material and a large layer of flexible and non-slip material on a or the two sides of the layer of semi-rigid material
  • This flexible and non-slip material is for example a synthetic foam
  • the subject of European patent application N ° 0 460 942 is a packaging for the transport of heavy and fragile articles, comprising a breathable bag, preferably made of material very resistant to breakage (in antistatic plastic), containing particles of light but relatively rigid material, preferably having a high compressive strength These particles are expanded or blown polymer (polystyrene) beads or vermiculite beads
  • a breathable bag preferably made of material very resistant to breakage (in antistatic plastic), containing particles of light but relatively rigid material, preferably having a high compressive strength These particles are expanded or blown polymer (polystyrene) beads or vermiculite beads
  • the object to be wrapped is surrounded by bags as described below above, inside a container such as a cardboard box, so that the weight of the object and the pressure exerted on the bags, closing the lid of the box, causes the evacuation air through the microporous walls of the bags
  • the particles inside the bags thus form an essentially rigid body molded to the shape of the wrapped object
  • German utility model No. 87 14 830 also describes air-permeable envelopes, welded together and comprising a filling material such as expanded plastic or vermiculite chips.
  • German patent application No. 35 34 706 relates to a material used as an accessory means for packaging, allowing the transport of fragile objects while protecting them from shocks and pressures.
  • This material can absorb liquids in the event of a leak and has the property of being a thermal insulator.
  • This material includes expanded phyllosilicates (vermiculite, perlite or synthetic inert hair material), small amounts of an organic or inorganic binder and a foaming agent which increases the surface of the binder and forms a foam of high viscosity, thus increasing the capacity of absorption of phyllosilicates originally simply expanded.
  • This material requires a particular preparation process and consequently increases the overall cost of a packaging compared to a filling material of simpler composition.
  • the object of the invention is to overcome all the drawbacks encountered with the packaging of the prior art, described above.
  • the invention more particularly aims to provide a packaging for the transport of dangerous and fragile materials, which has exceptional shock absorption or shock absorption properties and fulfills the conditions required by the standards required in the transport of dangerous materials.
  • Another object of the invention is to provide a packaging which provides double impact insulation for the dangerous materials transported.
  • the invention also aims to provide a packaging for transporting different containers, shape, material (glass, metal, plastic) and volume (for example from 0.5 to 5 liters) different A large mass can thus be transported
  • the invention also aims to provide a packaging which can adapt to the number of containers it contains, in other words which comprises modular and transformable elements, unlike most packaging for the transport of dangerous or fragile cardboard materials, which are intended for a given shape and number of articles or containers, most often unitary
  • the packaging according to the present invention can be qualified as universal packaging
  • the packaging according to the present invention combines the possibility of being able to transport hazardous materials and of being able to package a variable number of containers, by combining a shock-absorbing packaging element with a specific granular cushioning material.
  • the packaging comprises - a parallelepipedic box made of semi-rigid material such as cardboard,
  • a filling material in expanded phyllosilicates preferably expanded vermiculite, filling all the residual volume inside said box and said module comprising the said container or containers of dangerous materials.
  • the filling material is expanded vermiculite in the form of grains whose particle size varies from approximately 0.3 to approximately 8 mm, preferably from approximately 1 to approximately 6 mm.
  • each of the side walls of the module forms a cross with short sides, the latter separating the side walls of the module from the walls of the box.
  • the module comprises one or more removable separation panels of semi-rigid material such as cardboard, arranged inside the module, each separation panel forming with a perpendicular side wall, a cross.
  • two parallel side walls of the module are respectively provided with at least one flap of width substantially equal to half the distance separating the two parallel side walls and preferably at most equal to the height d 'a side wall, the flaps can be folded 90 ° towards the inside of the module to close an upper or lower face of the module.
  • the packaging comprises at least two superimposed modules.
  • the invention also relates to a parallelepiped module in semi-rigid material such as cardboard, for a packaging intended for the transport of dangerous materials.
  • the module comprises:
  • the cross-pieces are formed by means of cutouts forming notches provided in the parallel side walls and the partition panels.
  • this module comprises a partition panel arranged perpendicular to the side walls provided with flaps and each of these side walls is provided on one of its sides with a flap and on the other side with a or two adjacent shutters that can fold on either side of the partition panel, all of the shutters that can be folded 90 ° towards the interior of the module to close the upper and lower faces of the module.
  • the module comprises two separation panels forming a cross-piece inside the module and one of the separation panels parallel to the side walls provided with a flap, consists of two plates, each plate being provided of a shutter, the width of the shutter being substantially equal to half the distance separating the parallel side walls provided with shutters, the set of shutters being able to be folded at 90 ° towards the interior of the module to close the lower face and top of the module.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of the packaging according to the invention, where appear, dissociated, an American box 1 A and a module 1B;
  • FIG. 2 shows a perspective view of another embodiment of the packaging according to the invention, where appear, dissociated, an American box 2A, a first module 2B and a second module 2C;
  • FIG. 3 shows a perspective view of a variant of the embodiment shown in Figure 2 where the position of certain components of the modules is different;
  • FIG. 4 shows a perspective view of yet another embodiment of the packaging according to the invention, where appear, dissociated, an American box 4A, a first module 4B and a second module 4C; and
  • FIG. 5 shows a perspective view of a variant of the embodiment shown in Figure 4 where the position of certain components of the modules is different.
  • the choice and selection of the materials constituting the different parts of the packaging according to the invention are important for obtaining all of the required properties.
  • the American body and the module are made of semi-rigid material and more particularly of corrugated cardboard
  • the cardboard plates constituting the box and the module are formed of a double groove suitable for impact resistance, in particular shock absorption.
  • An example of double groove comprises a first layer of groove with a thickness of approximately 5 millimeters and a second layer of groove with a thickness of approximately 7 millimeters This groove is preferably chosen for the plates constituting the body
  • Another example of groove comprises a first layer of groove with a thickness of approximately 3 millimeters and a second groove layer with a thickness of approximately 4 millimeters This other groove can be used for the modules
  • the filling material which has the function of wedging both the containers placed inside the module and the module inside the American body, must also have exceptional shock absorption properties.
  • the selected material is a phyllosilicate. expanded and more particularly expanded vermiculite
  • Many other materials have been tested but did not, in combination with the other elements of the packaging according to the invention, the properties of resistance and shock absorption. These other materials are for example the polystyrene in different densities and shapes (e.g. chips and stars), corn puffs, or bran
  • Expanded vermiculite is a material of mineral origin It is essentially composed of aluminum, magnesium and iron silicates
  • the natural rock is in the form of flakes and consists of mica-type sheets, separated by two layers of molecule d water
  • the expanded vermiculite is obtained by exfoliating, by heat treatment (at around 900 ° C), the flakes which turn into grains.
  • the expanded vermiculite has a particle size distributed between about 0.3 and about 8 millimeters, preferably between approximately 1 and approximately 6 millimeters Even more preferably, this particle size varies in the interval ranging from approximately 1.4 to approximately 4 millimeters.
  • An advantageous property of expanded vermiculite is its very light mass, facilitating its handling and the transport of packages comprising this filling material Indeed, its density is in the range from about 70 to about on 90 kg / m * - 1 , preferably approximately 80 kg / m * - * Its melting point is approximately 1300 ° C This material also has the property of being non-flammable II is non-toxic It is a very good thermal insulator II is unalterable and rot-proof Finally, it still has an advantageous property for the packaging according to the invention, it has a significant capacity absorption of liquids. The water absorption capacity is from about 175 to about 470, and preferably at least 260 grams of water per liter of vermiculite.
  • An example of expanded vermiculite is the product sold under the name VERMEX by the company EFISOL.
  • the packaging comprises three main elements:
  • module 2 of corrugated cardboard shown in 1B of substantially rectangular section, placed inside the box 1, and the container or containers of hazardous materials being placed inside this module 2, and
  • a filling material (not shown) in the form of expanded vermiculite previously described, filling all the residual volume inside the box 1 comprising the module 2 in which is (are) placed the container (s) ( s).
  • the body 1 consists of a bottom 3, four side walls 4, 5, 6 and 7 respectively extended by four flaps 8, 9, 10 and 1 1 which, when folded at 90 ° relative to the respective planes of the walls side, towards the inside of the box, form the cover of the latter.
  • the module 2 comprises four side walls 12, 13, 14 and 15. These walls are assembled two by two so as to form a spider.
  • One end of the side wall 12, for example, is fixed perpendicular to one end of the side wall 13, the two walls forming a cross or a cross 16 with short sides 12a for the wall 12 and 13a for the wall 13.
  • These short sides separate the side walls 12 and 13 of the module 2 from the side walls 4 and 5 of the American body 1.
  • the cross-pieces are for example produced by means of cutouts forming notches in the side walls of the module.
  • the module 2 thus assembled has a rectangular or square section. Placed in box 1, its main functions are to absorb shocks, in particular by protecting the corners of the box and isolating the containers of hazardous materials from the walls of the box.
  • FIG. 2 represents another embodiment of the packaging according to the invention, which incorporates the elements described in the previous embodiment, in their principles, namely the American body, a module formed by the cross-braced assembly of four side walls and expanded vermiculite.
  • the packaging comprises an American box 20 represented in 2A of suitable dimensions (in particular of sufficient height) to contain two modules 21 and 22 represented respectively in 2B and 2C.
  • the two modules 21 and 22 are made up of identical elements.
  • the module 21 comprises four side walls 23, 24, 25 and 26 assembled in a cross.
  • the modules 21 and 22 also include a removable partition panel 27, arranged parallel to the side walls 23 and 25 inside the module 21 or 22 and of height h ⁇ less than the height h2 of the side walls 23 and 25. This separation panel 27 forms with each of the perpendicular side walls 24 and 25, a cross.
  • the short sides of the separation panel 27, on either side of the side walls 24 and 26, also make it possible to separate the side walls 24 and 26 of the modules 21 and 22, of the side walls 5 and 7 of the American body.
  • the cross-pieces are also formed here by cutouts forming notches in the regions located at each of the ends of the partition panel 27 and in the middle region of each of the side walls 24 and 26.
  • the side walls 24 and 26, perpendicular to the partition panel 27, are each extended on one side, by two adjacent flaps 30, 31 and 32, 33. These flaps can be folded 90 ° relative to the plane of their respective wall, to close the upper face of the module 21.
  • These flaps 30 to 33 have the main characteristic of having a width 1 substantially equal to half the distance d separating the two parallel side walls 24 and 26.
  • the width 1 of the flaps is at most equal, and preferably substantially equal to the height h2 of the side walls.
  • the flaps 30 and 31 of the same side wall 24 can fold towards the inside of the module on either side of the partition panel 27.
  • the module 22 is equivalent to the module 21, but its position is reversed with respect to that of the module 21, the upper face of one corresponding to the lower face of the other.
  • Each of the parallel side walls 24 and 26 is extended, on the side opposite respectively to the flaps 30, 31 and 32, 33, by a single flap 35 and 36 whose width 1 is substantially equal to half the distance d between the parallel walls 24 and 26.
  • flaps 35 and 36 can also be folded 90 ° relative to the plane of each of their side walls 24 and 26, towards the interior of the module 22 to close the upper face of the latter.
  • flaps 35 and 36 also have the particularity of each comprising a small flap 37 and 38 which, folded 90 ° upwards outside the module, constitute a locking system when the flaps 35 and 36 are folded to close the upper face of the module 22.
  • the width hr of these small flaps 37 and 38 is substantially equal to the difference between the height h2 of the side walls 23 and 25 and the height h * of the partition panel 27
  • the length Lr of each of the flaps 37 and 38 is greater than the length L of the flaps 35 and 36 so as to form a tongue 40, 40 'and 41, 41' at each end of a flap 37 or 38.
  • Cut-outs 42 and 43 are provided respectively in the upper middle of the parallel side walls 23 and 25, to receive the tongues 40, 40 'and 41, 41' of each of the flaps 37 and 38.
  • the two small flaps 37 and 38 therefore come, face against face, to be placed in each of the cutouts 42, 43 and 45, in order to lock the closure of the upper face of the module 22 in FIG.
  • the flaps 35 and 36 are cut at the level of the crosspieces situated at the intersection of the side walls so as to isolate the upper face formed by the flaps 35 and 36 from the cover of the body 20.
  • the height of the walls lateral 24 and 26 once the flaps 35 and 36 thus cut and folded 90 ° towards the inside of the module 22, is substantially equal to the height hi of the partition panel 27.
  • This packaging comprising the two modules makes it possible to offer two storage spaces per module and therefore four for the whole, the flaps 35 and 36 being in a position folded 90 ° towards the interior of the module, closing the upper face of the module 2B and the underside of module 2C.
  • the containers are placed inside the storage spaces thus formed, preferably one container per storage.
  • the expanded vermiculite in the form of grains is poured into the packaging so as to fill all the residual volume inside the box 20, between the walls of the box and the side walls of each of the modules 21 and 22, and at the interior of modules 21 and 22 where the containers are placed, between the walls of the modules and the containers
  • FIG. 3 illustrates a variant of the embodiment shown in FIG. 2.
  • the flaps 30 to 33 are folded 180 ° relative to the plane of their respective side wall, towards the outside of the modules 21 and 22.
  • the separation panel 27 of each of the modules 21 and 22 constituting a single separation plane inside the two superimposed modules.
  • the packaging comprising these two modules 21 and 22 thus folded and superimposed offers two storage spaces for containers having a greater height than the containers packed in the modules according to FIG. 2.
  • the flaps 30 to 33 thus folded to 180 ° towards the outside of the modules, reinforce the side walls 24 and 26.
  • the intermediate modules may not have flaps 35 and 36, the flaps 30 to 33 being in the folded position at 180 ° C relative to the plane of their side wall, towards the outside of the module.
  • FIG. 4 shows yet another embodiment of the packaging according to the invention.
  • This packaging includes a parallelepipedic American box 50, a first module 51, a second module 52 and expanded vermiculite distributed in all the residual volume of the packaging, once the containers have been placed inside the modules
  • the box 50 shown in 4A comprises a bottom wall 53, four side walls 54, 55, 56 and 57
  • the side walls 54 to 57 have flaps, respectively 58 to 61, which once folded at 90 ° relative to the plane of their side wall, towards the inside of the box, close the upper face of the box.
  • the parallel flaps 59 and 61 here have a cutout on their outer edge. These two flaps allow the four flaps to be crossed by folding them to close the box 50
  • the two modules 51 and 52 each comprise four basic side walls, 62, 63, 64 and 65, assembled in pairs at their ends by forming cross-pieces, as has already been described
  • Each module further comprises two partition panels 66 and 67, removable
  • the first separation panel 66 is mounted parallel to the parallel side walls 62 and 64, inside the module 51
  • This separation panel 66 has a height lv $ less than the height 114 side walls 62 to 65
  • This partition panel 66 forms with each of the side walls 65 and 66, a cross-piece
  • the other partition panel 67 is mounted parallel to the side walls 63 and 65 and perpendicular to the first partition panel 66
  • This second panel divider forms cross bars with each of the parallel side walls 62 and 64
  • a cross bar is also formed at the intersection of the two dividing panels.
  • the removable partition panels each consist of two corrugated cardboard plates. Two plates constituting the same panel can in fact result from the folding in half of a single large plate with the dimensions appropriate
  • the partition panels have a reinforced thickness compared to the side walls of the modules which can keep a simple thickness
  • the parallel side walls 63 and 65 each comprise a flap, respectively 68 and 69, which can bend at 90 ° relative to the plane of their respective side wall, to close the upper face of the module 51
  • the flaps 68 and 69 have a width I substantially equal to half the distance d separating the two parallel side walls 63 and 65
  • this width I is at most equal and preferably equal to the height 1 * 14 of the side walls
  • FIG. 4C illustrates the module 52 comprising the same elements as the module 51, with the difference that it is arranged in an inverted or inverted position relative to the module 51 Indeed, the two flaps 68 and 69 shown in FIG. 4B , closing the upper face of the module 51, close in FIG. 4C the lower face of the module 52 Thus, the flaps 68 and 69 of each of the modules 51 and 52, once folded at 90 ° relative to the plane of their side wall, constitute a separation between the two modules 51 and 52 superimposed in these particular positions. Still with reference to FIG. 4C, the two plates constituting the separation panel 67, each comprises a flap 70 and 71. These flaps 70 and 71 are parallel to the flaps 68 and 69 of the side walls 63 and 65.
  • the width 1 of the flaps 70 and 71 is substantially equal to half the distance d which separates the two parallel side walls 63 and 65.
  • the flaps 70 and 71 fold at 90 ° relative to the plane of the partition panel 67, towards the interior of the module 52, to close the upper face of the latter.
  • These flaps 70 and 71 are further cut at the angles 72 of the plates of the partition panel 67, near the cross-pieces formed by the panel 67 and each of the side walls 62 and 64, so that, once folded at 90 °, isolate the face upper part of module 52, flaps 58 to 61 forming the cover of the box 50.
  • Each flap 70 and 71 has a small flap respectively 74 and 75 which, folded at 90 ° relative to the plane of each flap 70 and 71, once that these same flaps are folded at 90 ° relative to the plane of the partition panel 67 towards the interior of the module 52, constitutes a locking system.
  • the width hr of these small flaps 74 and 75 is substantially equal to the difference between the height 114 of the side walls 62 and 64 and the height 113 of the partition panels 66 and 67.
  • Cut-outs are provided in the upper part of the ends of the parallel side walls 62 and 64, near the cross-pieces, so as to be able to receive the tongues 76 and 77 of the flaps.
  • a tongue, for example 77, is housed in the cutout provided at the corner of the wall
  • the packaging thus mounted with the two modules 51 and 52 superimposed, provides eight storage spaces for the containers, four per module, the flaps 70 and 71 being folded as mentioned previously.
  • FIG. 5 illustrates an alternative embodiment of the packaging shown in FIG. 4.
  • the flaps 68 and 69 are folded 180 ° relative to the plane of their side wall 63 and 65, towards the outside of each of the modules 51 and 52.
  • the flaps 68 and 69 thus folded reinforce the side walls
  • the packaging according to the invention has the advantages, from a unique concept comprising modules and removable elements, of being able to form several packages making it possible to contain containers in variable number and volume while ensuring damping properties for exceptional shocks.
  • a first series of basic packaging such as that shown in Figure 1, is prepared according to the conditions of the test.
  • Two containers of hazardous materials in the form of glass bottles, are each placed in a plastic film bag such as polyethylene.
  • the bags are closed with a tie such as a twisted wire or a ribbon made of polyamide fibers (such as the material sold under the brand Rilsan).
  • the two bags thus closed are placed next to each other, at a distance of at least 15 millimeters from each other, in the module 2 itself arranged inside the box 1 Expanded vermiculite is then distributed in all the remaining empty spaces between the bags and the side walls 12 to 15 of module 2, and in the remaining empty spaces between the side walls 12 to 15 of module 2 and the bottom 3, the side walls 4 to 7 and shutters 8 to 1 1 closed forming a cover, of the body 1.
  • each package of the second series such as that shown in FIG. 2
  • four bags each wrapping a container of hazardous materials, are prepared under the same conditions as those described above.
  • the containers have a height of less than 150 millimeters.
  • a bag is placed for storage, so two per module. Expanded vermiculite is distributed throughout the residual volume inside each module and inside the box comprising the two modules.
  • the test is carried out on five packages of each series.
  • a package falls flat on the face corresponding to the cover of the box. Another package falls flat on the bottom of the box. Another package falls flat on a side wall of the box. Yet another package falls flat on a wall side of the body, arranged perpendicular to the aforementioned side wall. A last package falls on a corner of the box.
  • the packaging according to the invention has very good shock absorption and meets the standards required in the transport of dangerous goods.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un emballage pour le transport de matières dangereuses conditionnées dans un ou plusieurs contenants. Selon l'invention, l'emballage comprend: une caisse parallélépipédique (1) en matériau semi-rigide tel que carton, au moins un module (2) en matériau semi-rigide tel que carton, comprenant au moins quatre parois latérales (12, 13, 14 et 15) assemblées, ledit module (2) de section sensiblement rectangulaire étant disposé à l'intérieur de ladite caisse (1), en retrait par rapport aux parois (4, 5, 6 et 7) de ladite caisse (1), et le ou lesdits contenants étant disposés à l'intérieur du module (2), et un matériau de remplissage en phyllosilicates expansés, de préférence vermiculite expansée, remplissant tout le volume résiduel à l'intérieur de ladite caisse (1) et dudit module (2) comportant le ou lesdits contenants de matières dangereuses. L'invention trouve application dans la fabrication des emballages en carton et leurs utilisations pour le conditionnement notamment de produits chimiques dangereux.

Description

EMBALLAGE POUR LE TRANSPORT DE MATIERES DANGEREUSES ET MODULE POUR UN TEL EMBALLAGE
L'invention concerne un emballage pour le transport de matières dangereuses telles que des produits chimiques ou des produits pharmaceutiques, toxiques ou inflammables, etc. Ces matières dangereuses sous forme solide et le plus souvent fluide, sont conditionnées dans des contenants tels que sacs, flacons ou récipients fragiles qu'il faut protéger contre les chocs.
Les emballages prévus à cet effet existant actuellement ne satisfont pas toujours les normes exigées pour le transport des matières dangereuses, en ce qui concerne en particulier la résistance aux chocs.
Les emballages connus sont du type comprenant une caisse en matériau semi- rigide, telle qu'une caisse américaine en carton, dans laquelle sont placés les récipients de matières dangereuses, et un matériau en billes ou en chips, par exemple du polystyrène expansé, réparti dans la caisse et occupant le volume laissé entre les récipients et les parois de la caisse.
D'autres emballages en matériau semi-rigide sont plus complexes ou ne sont adaptés que pour une taille d'objet spécifique à emballer.
La demande de brevet français N° 2 685 288 concerne un emballage en carton pour objets fragiles nécessitant une protection contre les chocs durant le transport. Cet emballage comprend une boîte en carton ondulé d'épaisseur déterminée dans laquelle est disposée une paire de soufflets amortisseurs constitués chacun par une feuille de carton ondulé d'épaisseur déterminée comportant une découpe permettant l'emboîtage de l'objet à protéger dans une ouverture constituée par les bandes latérales de la découpe qui maintiennent les objets latéralement. Cette découpe permet la constitution de moyens d'amortissement au voisinage du fond de la boîte. L'emballage comprend en outre un rembourrage supérieur permettant de presser en des endroits déterminés la partie supérieure de l'objet à emballer. Cet emballage assez complexe ne permet d'emballer qu'un objet unitaire.
La demande de brevet français N° 2 687 370 a pour objet un emballage en carton pour objets fragiles, constitué par une boîte extérieure parallèlépipédique et par une boîte intérieure formée par pliage d'un flan en carton présentant une partie centrale de forme rectangulaire, correspondant au fond de la boîte intérieure, et quatre faces latérales dont les dimensions correspondent sensiblement aux dimensions extérieures de l'objet à emballer. La partie centrale présente, le long de chacun de ces bords latéraux, au moins une découpe délimitant des languettes de centrage prolongeant latéralement la partie centrale, celle-ci étant délimitée par des lignes pré-rainées s'étendant entre les languettes. Un tel emballage est prévu pour un objet ayant des dimensions spécifiques et ne peut pas servir à emballer d'autres produits fragiles de dimensions différentes.
D'autres emballages comportent des éléments en matériau composite amortissant les chocs.
La demande de brevet français N° 2 607 1 ] 2 décrit un emballage parallèlépipédique en matériau semi-rigide, constitué de trois éléments dont un élément forme une coque extérieure de section rectangulaire prévue pour s'adapter à deux autres éléments chacun constituant un tube de section rectangulaire et étant disposés l'un à l'intérieur de l'autre pour former ensemble un réceptacle, les deux faces ouvertes de l'élément interne étant fermées par deux des faces de l'élément externe. Les deux éléments formant le réceptacle sont recouverts sur leurs faces internes d'une couche de matériau absorbant les chocs si bien qu'après introduction du réceptacle dans la coque, l'emballage présente quatre faces latérales chacune ayant une seule épaisseur de matériau absorbant les chocs et des faces supérieure et inférieure ayant une double épaisseur de matériau absorbant les chocs Cet emballage nécessite l'utilisation d'un matériau composite et n'est, pour le transport de matières dangereuses, vraisemblablement pas suffisant pour caler les récipients
La demande de brevet européen N° 0 512 888 concerne des éléments de séparation pour l'emballage d'articles fragiles Chaque élément de séparation comprend une couche d'un matériau semi-rigide et une couche importante d'un matériau souple et antiglissant sur une ou les deux faces de la couche en matériau semi-rigide Ce matériau souple et antiglissant est par exemple une mousse synthétique Ces éléments de séparation ne pourront pas toujours absorber de très grands chocs dans le transport de matières dangereuses et caler les contenants dans lesquels sont conditionnées ces dernières.
D'autres brevets décrivent des emballages utilisant des matériaux de remplissage, absorbant les chocs
La demande de brevet européen N° 0 460 942 a pour objet un emballage pour le transport d'articles lourds et fragiles, comprenant un sac perméable à l'air, de préférence en matériau très résistant à la rupture (en plastique antistatique), contenant des particules en matériau léger mais relativement rigide, ayant de préférence une résistance élevée à la compression Ces particules sont des billes de polymère (polystyrène) expansées ou soufflées ou encore des billes de vermiculite L'objet à emballer est entouré de sacs tels que décrits ci-dessus, à l'intérieur d'un contenant tel qu'une boîte en carton, de manière à ce que le poids de l'objet et la pression exercée sur les sacs, en fermant le couvercle de la boîte, entraîne l'évacuation de l'air par les parois microporeuses des sacs Les particules à l'intérieur des sacs forment ainsi un corps essentiellement rigide moulé à la forme de l'objet emballé Les sacs empêchent donc l'objet de bouger à l'intérieur du contenant Cependant, cet emballage semble avantageux dans le cas particulier d'un objet unique à emballer
Le modèle d'utilité allemand N° 87 14 830 décrit également des enveloppes perméables à l'air, soudées entre-elles et comprenant un matériau de remplissage tel que des chips en plastique expansé ou en vermiculite
La demande de brevet allemand N° 35 34 706 concerne un matériau utilisé comme moyen accessoire pour l'emballage, permettant le transport d'objets fragiles en les protégeant des chocs et des pressions. Ce matériau peut absorber les liquides en cas de fuite et a pour propriété d'être un isolant thermique. Ce matériau comprend des phyllosilicates expansés (vermiculite, perlite ou matériau capillaire inerte synthétique), de faibles quantités d'un liant organique ou inorganique et un agent moussant qui augmente la surface du liant et forme une mousse de grande viscosité, augmentant ainsi la capacité d'absorption des phyllosilicates à l'origine simplement expansés. Ce matériau nécessite un procédé de préparation particulier et augmente par conséquent le coût global d'un emballage par rapport à un matériau de remplissage de composition plus simple
L'invention a pour but de pallier l'ensemble des inconvénients rencontrés avec les emballages de l'art antérieur, décrits précédemment
L'invention a plus particulièrement pour but de fournir un emballage pour le transport de matières dangereuses et fragiles, qui présente des propriétés exceptionnelles d'absorption ou amortissement des chocs et remplit les conditions requises des normes exigées dans le transport des matières dangereuses.
L'invention a aussi pour but de fournir un emballage qui offre une double isolation contre les chocs pour les matières dangereuses transportées.
L'invention a encore pour but de fournir un emballage permettant de transporter différents contenants, de forme, matériau (verre, métal, plastique) et volume (par exemple de 0,5 à 5 litres) différents Une masse importante peut ainsi être transportée
L'invention a également pour but de fournir un emballage qui peut s'adapter au nombre de contenants qu'il contient, en d'autres termes qui comporte des éléments modulaires et transformables, à la différence de la plupart des emballages pour le transport des matières dangereuses ou fragiles en carton, qui sont prévus pour une forme et un nombre donnés d'articles ou de contenants, le plus souvent unitaires
L'emballage selon la présente invention peut être qualifié d'emballage universel
L'emballage selon la présente invention réunit la possibilité de pouvoir transporter des matières dangereuses et de pouvoir emballer un nombre variable de contenants, en combinant un élément d'emballage absorbant les chocs avec un matériau granulaire spécifique de calage
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'emballage comprend - une caisse parallèlépipédique en matériau semi-rigide tel que carton,
- au moins un module en matériau semi-rigide tel que carton, comprenant au moins quatre parois latérales assemblées, ledit module de section sensiblement rectangulaire étant disposé à l'intérieur de ladite caisse, en retrait par rapport aux parois de ladite caisse, et le ou lesdits contenants étant disposés à l'intérieur du module, et
- un matériau de remplissage en phyllosilicates expansés, de préférence vermiculite expansée, remplissant tout le volume résiduel à l'intérieur de ladite caisse et dudit module comportant le ou lesdits contenants de matières dangereuses.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le matériau de remplissage est de la vermiculite expansée sous forme de grains dont la granulométrie varie d'environ 0,3 à environ 8 mm, de préférence d'environ 1 à environ 6 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chacune des parois latérales du module, forme avec une autre paroi latérale adjacente, un croisillon avec des petits côtés, ces derniers séparant les parois latérales du module, des parois de la caisse.
Selon encore une caractéristique de l'invention, le module comprend un ou plusieurs panneaux de séparation amovibles en matériau semi-rigide tel que carton, disposés à l'intérieur du module, chaque panneau de séparation formant avec une paroi latérale perpendiculaire, un croisillon.
Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, deux parois latérales parallèles du module sont munies respectivement d'au moins un volet de largeur sensiblement égale à la moitié de la distance séparant les deux parois latérales parallèles et de préférence au plus égale à la hauteur d'une paroi latérale, les volets pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module pour fermer une face supérieure ou inférieure du module.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, l'emballage comprend au moins deux modules superposés.
L'invention a également pour objet un module parallèlépipédique en matériau semi-rigide tel que carton, pour un emballage destiné au transport de matières dangereuses.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le module comprend :
- quatre parois latérales assemblées l'une à l'autre en croisillon, deux parois latérales parallèles étant munies respectivement d'au moins un volet de largeur sensiblement égale à la moitié de la distance entre les deux parois latérales parallèles précitées et de préférence au plus égale à la hauteur d'une paroi latérale, les volets pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module pour fermer une face supérieure ou inférieure du module, et - au moins un panneau de séparation amovible disposé à l'intérieur du module, le panneau de séparation étant assemblé en croisillon perpendiculairement à deux parois latérales parallèles.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les croisillons sont formés au moyen de découpes formant encoches prévues dans les parois latérales parallèles et les panneaux de séparation.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ce module comprend un panneau de séparation disposé perpendiculairement aux parois latérales munies de volets et chacune de ces parois latérales est munie sur un de ses côtés d'un volet et sur l'autre côté de un ou deux volets adjacents pouvant se plier de part et d'autre du panneau de séparation, l'ensemble des volets pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module pour fermer les faces supérieure et inférieure du module.
Selon encore une caractéristique avantageuse de l'invention, le module comprend deux panneaux de séparation formant un croisillon à l'intérieur du module et un des panneaux de séparation parallèle aux parois latérales munies de volet, est constitué de deux plaques, chaque plaque étant munie d'un volet, la largeur du volet étant sensiblement égale à la moitié de la distance séparant les parois latérales parallèles munies de volets, l'ensemble des volets pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module pour fermer la face inférieure et supérieure du module.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture détaillée de la description qui suit en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'emballage selon l'invention, où apparaissent, de manière dissociée, une caisse américaine 1 A et un module 1B ;
- la figure 2 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'emballage selon l'invention, où apparaissent, de manière dissociée, une caisse américaine 2A, un premier module 2B et un second module 2C ;
- la figure 3 représente une vue en perspective d'une variante du mode de réalisation représenté en figure 2 où la position de certains volets des modules est différente ;
- la figure 4 représente une vue en perspective d'encore un autre mode de réalisation de l'emballage selon l'invention, où apparaissent, de manière dissociée, une caisse américaine 4A, un premier module 4B et un second module 4C ; et
- la figure 5 représente une vue en perspective d'une variante du mode de réalisation représenté en figure 4 où la position de certains volets des modules est différente. Le choix et la sélection des matériaux constituant les différentes parties de l'emballage selon l'invention, sont importants pour obtenir l'ensemble des propriétés requises
La caisse américaine et le module sont réalises en matériau semi-rigide et plus particulièrement en carton ondule
De préférence, les plaques de carton constituant la caisse et le module sont formées d'une double cannelure appropriée pour la résistance aux chocs, notamment l'amortissement des chocs Un exemple de double cannelure comprend une première couche de cannelure d'une épaisseur d'environ 5 millimètres et une seconde couche de cannelure d'une épaisseur d'environ 7 millimètres Cette cannelure est choisie de préférence pour les plaques constituant la caisse Un autre exemple de cannelure comprend une première couche de cannelure d'une épaisseur d'environ 3 millimètres et une seconde couche de cannelure d'une épaisseur d'environ 4 millimètres Cette autre cannelure peut être utilisée pour les modules
Le matériau de remplissage qui a pour fonction de caler aussi bien les contenants places à l'intérieur du module que le module a l'intérieur de la caisse américaine, doit également présenter des propriétés exceptionnelles d'absorption aux chocs Le matériau sélectionne est un phyllosilicate expanse et plus particulièrement de la vermiculite expansée De nombreux autres matériaux ont ete testes mais ne remplissaient pas, en combinaison avec les autres éléments de l'emballage selon l'invention, les propriétés de résistance et amortissement aux chocs Ces autres matériaux sont par exemple le polystyrène sous différentes densités et formes (par exemple chips et étoiles), les grains de mais souffles, ou le son
La vermiculite expansée est un matériau d'origine minérale Elle est essentiellement composée de silicates d'aluminium, de magnésium et de fer La roche naturelle se présente sous forme de paillettes et est constituée de feuillets de type mica, sépares par deux couches de molécule d'eau La vermiculite expansée est obtenue en exfoliant, par traitement thermique (aux environ de 900° C), les paillettes qui se transforment en grains La vermiculite expansée a une granulométπe se repartissant entre environ 0,3 et environ 8 millimètres, de préférence entre environ 1 et environ 6 millimètres Encore plus préferentiellement, cette granulometπe varie dans l'intervalle allant d'environ 1,4 à environ 4 millimètres Une propriété avantageuse de la vermiculite expansée est sa masse très légère, facilitant sa manipulation et le transport des emballages comprenant ce matériau de remplissage En effet, sa masse volumique est comprise dans l'intervalle allant d'environ 70 a environ 90 kg/m*-1, de préférence d'environ 80 kg/m*-* Son point de fusion est d'environ 1300° C Ce matériau a également pour propriété d'être ininflammable II est non toxique C'est un très bon isolant thermique II est inaltérable et imputrescible Enfin, il présente encore une propriété avantageuse pour l'emballage selon l'invention, il a une capacité importante d'absorption des liquides. La capacité d'absorption en eau est d'environ 175 à environ 470, et de préférence d'au moins 260 grammes d'eau par litre de vermiculite. Un exemple de vermiculite expansée est le produit commercialisé sous le nom VERMEX par la société EFISOL.
En référence à la figure 1, représentant le mode de réalisation le plus simple et de base de l'emballage selon l'invention, l'emballage comprend trois principaux éléments :
- une caisse parallèlépipédique 1 du type caisse américaine représentée en 1A, en carton ondulé,
- un module 2 en carton ondulé représenté en 1B, de section sensiblement rectangulaire, disposé à l'intérieur de la caisse 1, et le ou les contenants de matières dangereuses étant disposés à l'intérieur de ce module 2, et
- un matériau de remplissage (non représenté) sous forme de vermiculite expansée précédemment décrite, remplissant tout le volume résiduel à l'intérieur de la caisse 1 comportant le module 2 dans lequel est (sont) placé(s) le (les) contenant(s).
La caisse 1 est constituée d'un fond 3, de quatre parois latérales 4, 5, 6 et 7 prolongée respectivement de quatre rabats 8, 9, 10 et 1 1 qui, une fois plies à 90° par rapport aux plans respectifs des parois latérales, vers l'intérieur de la caisse, forment le couvercle de cette dernière.
Le module 2 comprend quatre parois latérales 12, 13, 14 et 15. Ces parois sont assemblées deux à deux de façon à former un croisillon. Une extrémité de la paroi latérale 12, par exemple, est fixée perpendiculairement à une extrémité de la paroi latérale 13, les deux parois formant une croix ou un croisillon 16 avec des petits côtés 12a pour la paroi 12 et 13a pour la paroi 13. Ces petits côtés séparent les parois latérales 12 et 13 du module 2 des parois latérales 4 et 5 de la caisse américaine 1. Les croisillons sont par exemple réalisés au moyen de découpes formant encoches dans les parois latérales du module. Le module 2 ainsi assemblé a une section rectangulaire ou carrée. Placé dans la caisse 1, il a pour fonctions principales d'amortir les chocs en protégeant notamment les angles de la caisse et d'isoler les contenants de matières dangereuses, des parois de la caisse.
La figure 2 représente un autre mode de réalisation de l'emballage selon l'invention, qui reprend les éléments décrits dans le mode de réalisation précédent, dans leurs principes, à savoir la caisse américaine, un module formé par l'assemblage en croisillon de quatre parois latérales et de la vermiculite expansée.
Suivant le mode de réalisation représenté dans cette figure 2, l'emballage comprend une caisse américaine 20 représentée en 2A de dimensions appropriées (notamment de hauteur suffisante) pour contenir deux modules 21 et 22 représentés respectivement en 2B et 2C. Les deux modules 21 et 22 sont constitués d'éléments identiques. Sur la représentation 2B, le module 21 comprend quatre parois latérales 23, 24, 25 et 26 assemblées en croisillon. Les modules 21 et 22, comprennent de plus un panneau de séparation 27 amovible, disposé parallèlement aux parois latérales 23 et 25 à l'intérieur du module 21 ou 22 et de hauteur h\ inférieure à la hauteur h2 des parois latérales 23 et 25. Ce panneau de séparation 27 forme avec chacune des parois latérales perpendiculaires 24 et 25, un croisillon. Les petits côtés du panneau de séparation 27, de part et d'autre des parois latérales 24 et 26, permettent également de séparer les parois latérales 24 et 26 des modules 21 et 22, des parois latérales 5 et 7 de la caisse américaine. Les croisillons sont formés également ici par des découpes formant encoches dans les régions se situant à chacune des extrémités du panneau de séparation 27 et dans la région médiane de chacune des parois latérales 24 et 26.
En référence à la figure 2B, les parois latérales 24 et 26, perpendiculaires au panneau de séparation 27, sont chacune prolongées d'un côté, de deux volets adjacents 30,31 et 32,33. Ces volets peuvent être plies à 90° par rapport au plan de leur paroi respective, pour fermer la face supérieure du module 21 Ces volets 30 à 33 ont pour principale caractéristique d'avoir une largeur 1 sensiblement égale à la moitié de la distance d séparant les deux parois latérales parallèles 24 et 26. De plus, la largeur 1 des volets est au plus égale, et de préférence sensiblement égale à la hauteur h2 des parois latérales. Les volets 30 et 31 d'une même paroi latérale 24 peuvent se plier vers l'intérieur du module de part et d'autre du panneau de séparation 27.
En référence à la figure 2C, le module 22 est équivalent au module 21, mais sa position est inversée par rapport à celle du module 21 , la face supérieure de l'un correspondant à la face inférieure de l'autre. Les volets 30 à 33 de chacun des modules 21 et 22, en position pliée à 90° vers l'intérieur de chacun des modules, constituent une séparation entre les deux modules et permet d'isoler les contenants qui sont disposés à l'intérieur d'un module, des contenants disposés dans l'autre module Chacune des parois latérales parallèles 24 et 26 est prolongée, sur le côté opposé respectivement aux volets 30, 31 et 32, 33, d'un volet unique 35 et 36 dont la largeur 1 est sensiblement égale à la moitié de la distance d séparant les parois parallèles 24 et 26. Ces volets 35 et 36 peuvent également être plies à 90° par rapport au plan de chacune de leur paroi latérale 24 et 26, vers l'intérieur du module 22 pour fermer la face supérieure de ce dernier. Ces volets 35 et 36 ont de plus pour particularité de comporter chacun un petit rabat 37 et 38 qui, plies à 90° vers le haut à l'extérieur du module, constituent un système de verrouillage lorsque les volets 35 et 36 sont plies pour refermer la face supérieure du module 22. La largeur hr de ces petits rabats 37 et 38 est sensiblement égale à la différence entre la hauteur h2 des parois latérales 23 et 25 et la hauteur h* du panneau de séparation 27 La longueur Lr de chacun des rabats 37 et 38 est supérieure à la longueur L des volets 35 et 36 de façon à former une languette 40, 40' et 41, 41' à chacune des extrémités d'un rabat 37 ou 38. Des découpes 42 et 43 sont prévues respectivement dans la partie supérieure médiane des parois latérales parallèles 23 et 25, pour recevoir les languettes 40, 40' et 41, 41' de chacun des rabats 37 et 38. Les deux petits rabats 37 et 38 viennent donc, face contre face, se placer dans chacune des découpes 42, 43 et 45, afin de verrouiller la fermeture de la face supérieure du module 22 sur la figure 2C. Il est à noter que les volets 35 et 36 sont découpés au niveau des croisillons situés à l'intersection des parois latérales de manière à isoler la face supérieure formée par les volets 35 et 36, du couvercle de la caisse 20. La hauteur des parois latérales 24 et 26 une fois les volets 35 et 36 ainsi découpés et plies à 90° vers l'intérieur du module 22, est sensiblement égale à la hauteur h i du panneau de séparation 27.
Cet emballage comprenant les deux modules permet d'offrir deux rangements par module et donc quatre pour l'ensemble, les volets 35 et 36 étant en position pliée à 90° vers l'intérieur du module, fermant la face supérieure du module 2B et la face inférieure du module 2C. Les contenants sont placés à l'intérieur des rangements ainsi formés, de préférence un contenant par rangement. La vermiculite expansée sous forme de grains est versée dans l'emballage de manière à remplir tout le volume résiduel à l'intérieur de la caisse 20, entre les parois de la caisse et les parois latérales de chacun des modules 21 et 22, et à l'intérieur des modules 21 et 22 où sont disposés les contenants, entre les parois des modules et les contenants
La figure 3 illustre une variante du mode de réalisation représenté à la figure 2. Dans cette variante, les volets 30 à 33 sont plies à 180° par rapport au plan de leur paroi latérale respective, vers l'extérieur des modules 21 et 22. Dans ces conditions, lorsque les deux modules 21 et 22 sont superposés, il n'y a plus de séparation entre les modules, le panneau de séparation 27 de chacun des modules 21 et 22, constituant un unique plan de séparation à l'intérieur des deux modules superposés. L'emballage comprenant ces deux modules 21 et 22 ainsi plies et superposés, offre deux rangements pour des contenants ayant une hauteur plus importante que les contenants emballés dans les modules suivant la figure 2. De plus, les volets 30 à 33 ainsi plies à 180° vers l'extérieur des modules, viennent renforcer les parois latérales 24 et 26.
On pourrait également prévoir des caisses ayant une hauteur suffisante pour recevoir plus de deux modules ainsi décrits (trois, voire quatre ou plus), selon le nombre et le volume de rangements souhaités pour l'emballage. Dans ce cas, les modules intercalaires peuvent ne pas comporter de volets 35 et 36, les volets 30 à 33 étant en position plies à 180°C par rapport au plan de leur paroi latérale, vers l'extérieur du module.
La figure 4 représente encore un autre mode de réalisation de l'emballage selon l'invention. Cet emballage comprend une caisse américaine parallèlépipédique 50, un premier module 51, un second module 52 et de la vermiculite expansée répartie dans tout le volume résiduel de l'emballage, une fois les contenants disposés à l'intérieur des modules La caisse 50 représentée en 4A comprend une paroi de fond 53, quatre parois latérales 54, 55, 56 et 57 Les parois latérales 54 à 57 comportent des volets, respectivement 58 à 61, qui une fois plies à 90° par rapport au plan de leur paroi latérale, vers l'intérieur de la caisse, ferment la face supérieure de la caisse. Les volets parallèles 59 et 61 présentent ici une découpe sur leur bord extérieur. Ces deux volets permettent de croiser les quatre volets en les pliant pour refermer la caisse 50
Les deux modules 51 et 52 comprennent chacun quatre parois latérales de base, 62, 63, 64 et 65, assemblées deux à deux en leurs extrémités en formant des croisillons, comme cela a déjà été décrit Chaque module comprend de plus deux panneaux de séparation 66 et 67, amovibles En référence à la figure 4B, le premier panneau de séparation 66 est monté parallèlement aux parois latérales parallèles 62 et 64, à l'intérieur du module 51 Ce panneau de séparation 66 a une hauteur lv$ inférieure à la hauteur 114 des parois latérales 62 à 65 Ce panneau de séparation 66 forme avec chacune des parois latérales 65 et 66, un croisillon L'autre panneau de séparation 67 est monté parallèlement aux parois latérales 63 et 65 et perpendiculairement au premier panneau de séparation 66 Ce second panneau de séparation forme des croisillons avec chacune des parois latérales parallèles 62 et 64 Un croisillon est également formé à l'intersection des deux panneaux de séparation 66 et 67 Tous les petits côtés formes par les croisillons à l'intersection de deux parois latérales ou d'une paroi latérale et d'un panneau de séparation, permettent d'isoler les parois latérales 62 à 65 des modules 51 et 52, des parois latérales 54 à 57 de la caisse américaine 50 De préférence, les panneaux de séparation amovibles sont chacun constitués de deux plaques de carton ondulé Deux plaques constituant un même panneau peuvent en fait résulter du pliage en deux d'une seule grande plaque aux dimensions appropriées Ainsi, les panneaux de séparation ont une épaisseur renforcée par rapport aux parois latérales des modules qui peuvent garder une simple épaisseur
En référence à la figure 4B, les parois latérales parallèles 63 et 65, comprennent chacune un volet, respectivement 68 et 69, qui peuvent se plier à 90° par rapport au plan de leur paroi latérale respective, pour fermer la face supérieure du module 51 Les volets 68 et 69 ont une largeur I sensiblement égale à la moitié de la distance d séparant les deux parois latérales parallèles 63 et 65 De plus, cette largeur I est au plus égale et de préférence égale à la hauteur 1*14 des parois latérales
La figure 4C illustre le module 52 comprenant les mêmes éléments que le module 51, à la différence près qu'il est disposé dans une position inversée ou retournée par rapport au module 51 En effet, les deux volets 68 et 69 représentés sur la figure 4B, fermant la face supérieure du module 51, ferment sur la figure 4C la face inférieure du module 52 Ainsi, les volets 68 et 69 de chacun des modules 51 et 52, une fois plies à 90° par rapport au plan de leur paroi latérale, constituent une séparation entre les deux modules 51 et 52 superposés dans ces positions particulières. Toujours en référence à la figure 4C, les deux plaques constituant le panneau de séparation 67, comporte chacune un volet 70 et 71. Ces volets 70 et 71 sont parallèles aux volets 68 et 69 des parois latérales 63 et 65. La largeur 1 des volets 70 et 71 est sensiblement égale à la moitié de la distance d qui sépare les deux parois latérales parallèles 63 et 65. Les volets 70 et 71 se plient à 90° par rapport au plan du panneau de séparation 67, vers l'intérieur du module 52, pour fermer la face supérieure de ce dernier. Ces volets 70 et 71 sont de plus découpés aux angles 72 des plaques du panneau de séparation 67, à proximité des croisillons formés par le panneau 67 et chacune des parois latérales 62 et 64, pour, une fois plies à 90°, isoler la face supérieure du module 52, des volets 58 à 61 formant le couvercle de la caisse 50. Chaque volet 70 et 71 comporte un petit rabat respectivement 74 et 75 qui, plié à 90° par rapport au plan de chaque volet 70 et 71, une fois que ces mêmes volets sont plies à 90° par rapport au plan du panneau de séparation 67 vers l'intérieur du module 52, constitue un système de verrouillage. La largeur hr de ces petits rabats 74 et 75 est sensiblement égale à la différence entre la hauteur 114 des parois latérales 62 et 64 et la hauteur 113 des panneaux de séparation 66 et 67. La longueur Lr de chaque rabat 74 et
75 est supérieure à la longueur L des volets 70 et 71 de façon à former une languette
76 et 77 à chaque extrémité d'un rabat. Des découpes sont prévues dans la partie supérieure des extrémités des parois latérales parallèles 62 et 64, à proximité des croisillons, de manière à pouvoir recevoir les languettes 76 et 77 des rabats. Une languette, par exemple 77, vient se loger dans la découpe prévue à l'angle de la paroi
62 à proximité du croisillon situé à l'intersection des parois 62 et 65 et le rabat 74 se place face à la paroi latérale 65, afin de verrouiller le volet 70 en position pliée à 90° par rapport du panneau de séparation 67.
L'emballage ainsi monté avec les deux modules 51 et 52 superposés, offre huit rangements pour les contenants, quatre par module, les volets 70 et 71 étant plies tel que mentionné précédemment.
La figure 5 illustre une variante de réalisation de l'emballage représenté à la figure 4. Ici, en référence aux figures 5B et 5C, les volets 68 et 69 sont plies à 180° par rapport au plan de leur paroi latérale 63 et 65, vers l'extérieur de chacun des modules 51 et 52. Les volets 68 et 69 ainsi plies viennent renforcer les parois latérales
63 et 65. Dans cette variante, il n'y a donc plus de séparation au niveau de la face supérieure du module 51 et de la face inférieure du module 52. L'emballage ainsi formé, offre alors quatre rangements au total, chaque rangement ayant une hauteur sur deux modules. Si d'autres modules étaient superposés aux deux précédents, un nouveau module serait par exemple placé sur le module 52, avec une hauteur de caisse 50 appropriée, de manière à ce que le fond de ce nouveau module soit bien fermé par des volets à l'image des volets fermant la face supérieure du module 52 Un nombre infini de combinaisons pourraient être envisagé avec la superposition de plusieurs modules présentant un nombre équivalent ou différent de rangement, ou encore avec des paires de module ayant une séparation ou non entre eux.
D'autres variantes de réalisation utilisant des moyens équivalents, font également partie de l'invention.
L'emballage selon l'invention a pour avantages, à partir d'un concept unique comportant des modules et des éléments amovibles, de pouvoir former plusieurs emballages permettant de contenir des contenants en nombre et volume variable tout en assurant des propriétés d'amortissement aux chocs exceptionnelles.
Des essais d'amortissement aux chocs ont été réalisés comme suit. Trois séries d'emballage suivant les modes de réalisation représentés respectivement aux figures 1, 2 et 4 ont été utilisés pour ces essais.
Une première série d'emballage de base tel que celui représenté à la figure 1, est préparée suivant les modalités de l'essai. Deux contenants de matières dangereuses, sous forme de bouteilles en verre, sont placés chacun dans un sac en film plastique tel que polyéthylène. Les sacs sont fermés avec un lien tel qu'un fil de fer torsadé ou un ruban en fibres de polyamide (tel que le matériau commercialisé sous la marque Rilsan). Les deux sacs ainsi fermés sont placés l'un à côté de l'autre, à une distance d'au minimum 15 millimètres l'un de l'autre, dans le module 2 lui-même disposé à l'intérieur de la caisse 1. De la vermiculite expansée est ensuite répartie dans tous les espaces vides restants entre les sacs et les parois latérales 12 à 15 du module 2, et dans les espaces vides restants entre les parois latérales 12 à 15 du module 2 et le fond 3, les parois latérales 4 à 7 et les volets 8 à 1 1 fermés formant couvercle, de la caisse 1.
Pour chaque emballage de la seconde série, tel que celui représenté en figure 2, quatre sacs enveloppant chacun un contenant de matières dangereuses, sont préparés dans les mêmes conditions que celles décrites précédemment Les contenants ont une hauteur inférieure à 150 millimètres. Un sac est placé par rangement, donc deux par module. De la vermiculite expansée est répartie dans tout le volume résiduel à l'intérieur de chaque module et à l'intérieur de la caisse comportant les deux modules.
Enfin, dans le cas de l'emballage représenté à la figure 4, pour la troisième série, huit sacs sont préparés exactement dans les mêmes conditions que celles décrites précédemment. Un sac est placé par rangement, par conséquent quatre par module.
L'essai est réalisé sur cinq emballages de chaque série.
On fait subir une chute de 1 ,80 mètre par emballage dans chaque série. Un emballage tombe à plat sur la face correspondant au couvercle de la caisse. Un autre emballage tombe à plat sur le fond de la caisse. Un autre emballage tombe à plat sur une paroi latérale de la caisse. Encore un autre emballage tombe à plat sur une paroi latérale de la caisse, disposée perpendiculairement à la paroi latérale précédemment mentionnée. Un dernier emballage tombe sur un angle de la caisse.
En résultat de ces essais, aucune des bouteilles n'est brisée. Les emballages selon l'invention présentent un très bon amortissement aux chocs et remplissent les normes exigées dans le cadre du transport des matières dangereuses.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Emballage pour le transport de matières dangereuses conditionnées dans un ou plusieurs contenants, caractérisé en ce qu'il comprend .
- une caisse parallèlépipédique (1, 20 ou 50) en matériau semi-rigide tel que carton,
- au moins un module (2, 21 ou 51) en matériau semi-rigide tel que carton, comprenant au moins quatre parois latérales assemblées ((12, 13, 14 et 15) ; (23, 24, 25 et 26) ou (62, 63, 64 et 65)), ledit module (2, 21 ou 51) de section sensiblement rectangulaire étant disposé à l'intérieur de ladite caisse ( 1, 20 ou 50) en retrait par rapport aux parois de ladite caisse, et le ou lesdits contenants étant disposés à l'intérieur du module (2, 21 ou 51), et
- un matériau de remplissage en phyllosilicates expansés, de préférence vermiculite expansée, remplissant tout le volume résiduel à l'intérieur de ladite caisse (1, 20 ou 50) et dudit module (2, 21 ou 51 ) comportant le ou lesdits contenants de matières dangereuses
2) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de remplissage est de la vermiculite expansée sous forme de grains dont la granulométrie varie d'environ 0,3 à environ 8 mm, de préférence d'environ 1 a environ 6 mm
3) Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vermiculite expansée précitée a une masse volumique dans l'intervalle allant d'environ 70 à environ 90 kg/m*-"
4) Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des parois latérales (12, 23 ou 62) dudit module (2,21 ou 51), forme avec une autre paroi latérale adjacente (13, 24 ou 63), un croisillon (16) avec des petits côtés ((12a, 13a) , (23a, 24a) ou (62a, 63a)), ces derniers séparant les parois latérales ((12, 13) , (23, 24) ou (62, 63)) dudit module (2,21 ou 51 ), des parois latérales de la caisse précitée (1, 20 ou 50)
5) Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit module (21 ou 51) comprend un ou plusieurs panneaux de séparation amovibles ((27 ou (66,67)) en matériau semi-rigide tel que carton, disposés à l'intérieur du module (21 ou 51), chaque panneau de séparation ((27 ou (66,67)) formant avec une paroi latérale perpendiculaire (24 et 26) ou ((63, 65) , (62, 64)), un croisillon
6) Emballage selon la revendication 4 ou 5, caractérise en ce que deux parois latérales parallèles ((24 et 26) ou (63 et 65)) dudit module (21 ou 51 ) sont munies respectivement d'au moins un volet ((30 et 32) ou (68 et 69)) de largeur 1 sensiblement égale à la moitié de la distance d séparant les deux parois latérales parallèles précitées et de préférence au plus égale à la hauteur h2 d'une paroi latérale, lesdits volets ((30 et 32) ou (68 et 69)) pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module (21 ou 51) pour fermer une face supérieure ou inférieure dudit module.
7) Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des deux parois latérales parallèles (24, 26) précitées sont munies respectivement d'au moins deux volets ((30, 35) ; (32, 36)) disposés de part et d'autre de ladite paroi (24, 26), l'ensemble des volets pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module (21, 22) pour fermer les faces inférieure et supérieure dudit module et en ce que ledit module (21, 22) comprend un seul panneau de séparation (27) disposé perpendiculairement aux lignes de pliage desdits volets (30, 32, 35 et 36).
8) Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parois latérales parallèles précitées (24, 26) sont munies d'un côté, d'un seul volet (35, 36), et de l'autre côté, de deux volets adjacents ((30, 31) et (32, 33)), ces deux volets adjacents pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module pour fermer une des faces inférieure ou supérieure dudit module de part et d'autre du panneau de séparation (27) et pouvant être plies à 180° vers l'extérieur du module pour renforcer lesdites parois latérales parallèles (24, 26).
9) Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le module (51, 52) précité comprend deux panneaux de séparation perpendiculaires (66 et 67) formant un croisillon, au moins un des panneaux de séparation (67) étant constitué de deux plaques, chacune des plaques étant munie sur un de ses côtés d'un volet (70, 71), chacun desdits volets (70, 71) pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module (51, 52) pour fermer une face inférieure ou supérieure dudit module, la face opposée supérieure ou inférieure dudit module pouvant être fermée par des volets (68 et 69) solidaires des deux parois latérales (63 et 65) dudit module (5 1, 52) et parallèles audit panneau de séparation (67) muni de volets (70 et 71).
10) Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux modules (( 21 et 22) ou (51 et 52)) superposés.
1 1) Emballage selon l'une des revendications 8 ou 9 et la revendication 10, caractérisé en ce les deux modules sont superposées de manière que les lignes de pliage des volets ((30 à 33) ou (68 et 69)) des parois latérales parallèles ((24 et 26) ou (63 et 65)) d'un module, soient contigus avec les lignes de pliage des volets correspondants de l'autre module, lesdits volets pouvant être plies soit à 90° vers l'intérieur du module, soit à 180° vers l'extérieur du module.
12) Module parallèlépipédique ((21, 22) ou (51, 52)), en matériau semi-rigide tel que carton, pour un emballage destiné au transport de matières dangereuses conditionnées dans plusieurs contenants, caractérisé en ce qu'il comprend :
- quatre parois latérales ((23,24,25 et 26) ou (62, 63, 64 et 65)) assemblées l'une à l'autre en croisillon, deux parois latérales parallèles ((24 et 26) ou (63 et 65)) étant munies respectivement d'au moins un volet ((30, 32) ou (68, 69)) de largeur I sensiblement égale à la moitié de la distance d entre les deux parois latérales parallèles ((24 et 26) ou (63 et 65)) précitées et de préférence au plus égale à la hauteur h2 ou 1X4 d'une paroi latérale (23 ou 62), lesdits volets pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module ((21, 22) ou (51, 52)) pour fermer une face supérieure ou inférieure dudit module, et
- au moins un panneau de séparation amovible ((27 ou (66, 67)) disposé à l'intérieur dudit module ((21, 22) ou (51, 52)), ledit panneau de séparation ((27 ou (66, 67)) étant assemblé en croisillon perpendiculairement à deux parois latérales parallèles ((24 et 26) ou (63 et 65, 62 et 64)).
13) Module selon la revendication 12, caractérisé en ce que les croisillons sont formés au moyen de découpes formant encoches prévues dans lesdites parois latérales parallèles et lesdits panneaux de séparation
14) Module selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau de séparation (27) disposé perpendiculairement aux parois latérales (24 et 26) précitées munies de volets (30, 32) et en ce que chacune desdites parois latérales (24 et 26) est munie sur un de ses côtés d'un volet (35, 36) et sur l'autre côté de un ou deux volets adjacents ((30, 31 ) ; (32, 33)) pouvant se plier de part et d'autre du panneau de séparation (27), l'ensemble des volets (30 à 36) précités pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module (21 ou 22) pour fermer les faces supérieure et inférieure dudit module
15) Module selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend deux panneaux de séparation perpendiculaires (66 et 67) formant un croisillon à l'intérieur du module (51 ou 52) et en ce qu'un des panneaux de séparation (67) parallèle aux parois latérales (63 et 65) est constitué de deux plaques, chaque plaque étant munie d'un volet (70, 71), la largeur 1 dudit volet (70, 71) étant sensiblement égale à la moitié de la distance d séparant les parois latérales parallèles (63 et 65) munies de volets (68 et 69), l'ensemble des volets (68 à 71) pouvant être plies à 90° vers l'intérieur du module (51 ou 52) pour fermer la face inférieure et supérieure dudit module.
16) Module selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que les volets ((35 et 36) ou (70 et 71)) comportent respectivement un petit rabat ((37 et 38) ou (75 et 76)) ayant une longueur Lr supérieure à la longueur L de chacun des volets ((35, 36) ou (70 et 71)) et une largeur hr sensiblement égale à la différence de hauteur (h2 - hi) ou 14 - 113) entre les parois latérales (23 ou 62) et les panneaux de séparation (27 ou (66, 67)), lesdits petits rabats constituant des systèmes de verrouillage
EP97933733A 1996-07-19 1997-07-11 Emballage pour le transport de matieres dangereuses Expired - Lifetime EP0918707B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9609111A FR2751308B1 (fr) 1996-07-19 1996-07-19 Emballage pour le transport de matieres dangereuses et module pour un tel emballage
FR9609111 1996-07-19
PCT/FR1997/001301 WO1998003412A2 (fr) 1996-07-19 1997-07-11 Emballage pour le transport de matieres dangereuses et module pour un tel emballage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0918707A2 true EP0918707A2 (fr) 1999-06-02
EP0918707B1 EP0918707B1 (fr) 2001-06-27

Family

ID=9494262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97933733A Expired - Lifetime EP0918707B1 (fr) 1996-07-19 1997-07-11 Emballage pour le transport de matieres dangereuses

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0918707B1 (fr)
AT (1) ATE202533T1 (fr)
CZ (1) CZ296799B6 (fr)
DE (1) DE69705412T2 (fr)
FR (1) FR2751308B1 (fr)
HU (1) HU221766B1 (fr)
PL (1) PL186550B1 (fr)
RO (1) RO118412B1 (fr)
SK (1) SK283992B6 (fr)
WO (1) WO1998003412A2 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1145973A1 (fr) * 2000-04-11 2001-10-17 Evotec BioSystems AG Conditionnement de transport
GB0028250D0 (en) * 2000-11-20 2001-01-03 Smith David S Packaging A packing carton

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR328757A (fr) * 1903-01-24 1903-07-18 Edmond Barthelet Boite pour l'emballage des fromages et autres produits de consistance analogue
GB265489A (en) * 1926-09-28 1927-02-10 Fred Clarke Improvements in or relating to boxes or like receptacles for packing fragile articles
US1986263A (en) * 1932-10-25 1935-01-01 Roes A Hatch Package
US2117678A (en) * 1937-11-11 1938-05-17 River Raisin Paper Company Carton
GB1097878A (en) * 1965-07-26 1968-01-03 Prec Produce Specialists Inc Container with cardboard stacking cleats
DE8715584U1 (fr) * 1987-11-13 1988-02-18 Burgi's Gmbh, 8430 Neumarkt, De
FR2649673B1 (fr) * 1989-07-13 1991-12-13 Kaysersberg Sa Accessoire pour emballage formant support
GB9012521D0 (en) * 1990-06-05 1990-07-25 Lilliput Lane Ltd Packaging
US5593087A (en) * 1995-08-24 1997-01-14 Riverwood International Corporation Open-top container with integral end panels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9803412A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2751308A1 (fr) 1998-01-23
FR2751308B1 (fr) 1998-09-18
HU221766B1 (hu) 2003-01-28
WO1998003412A2 (fr) 1998-01-29
CZ296799B6 (cs) 2006-06-14
RO118412B1 (ro) 2003-05-30
DE69705412T2 (de) 2001-10-11
PL186550B1 (pl) 2004-01-30
PL331210A1 (en) 1999-07-05
ATE202533T1 (de) 2001-07-15
DE69705412D1 (de) 2001-08-02
EP0918707B1 (fr) 2001-06-27
SK283992B6 (sk) 2004-07-07
HUP9902793A2 (hu) 1999-12-28
SK5199A3 (en) 1999-06-11
CZ9900172A3 (cs) 2000-11-15
HUP9902793A3 (en) 2000-07-28
WO1998003412A3 (fr) 1998-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0236173B1 (fr) Caisse de conditionnement et procédé de préparation
FR2727092A1 (fr) Boite a poche interieure et poche pour une telle boite
WO2008064508A1 (fr) Dispositif résistant aux chocs dus à une chute, pour le transport et la distribution de liquide, notamment de l'eau
CA2189753C (fr) Recipient pour fluide avec pression interne
US20080245697A1 (en) Packaging system for carrying an item, preferably bulky and/or heavy items, and method for using the same
EP0918707B1 (fr) Emballage pour le transport de matieres dangereuses
FR2856041A1 (fr) Ensemble en un materiau semi-rigide pour le conditionnement d'au moins un objet oblong, fragile, notamment d'une bouteille.
FR2975676A1 (fr) Support de tremie modulaire
FR2757489A1 (fr) Conditionnement pour article fragile
EP0626318B1 (fr) Caisse de conditionnement repliable
EP0291514B1 (fr) Emballage composite, semi-rigide a amortissement differentiel incorpore
FR2812858A1 (fr) Etui unitaire de protection pour bouteilles, et ensemble boite etui(s), particulierement adapte pour l'expedition
FR2807738A1 (fr) Ensemble de palettisation pour le transport d'objets cylindriques comprenant une embase terminee par un rebord peripherique axial
EP2017182B1 (fr) Emballage à poignée escamotable
EP0485289A1 (fr) Emballage pour produits dangereux, récipients fragiles ou autres
EP0965530B1 (fr) Conteneur en matériau pliable, pour magasinage à plat
FR2619359A1 (fr) Emballage pour le conditionnement, notamment, de recipients contenant des produits alimentaires, tels que des bouteilles
FR2853884A1 (fr) Etui a alveole de calage integre
FR3103797A1 (fr) Emballage de transport avec calage integre a parois multiples et pourvu d'articulations curvilignes et d'articulations en double zigzag.
FR2674411A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de protection contre les chocs, d'un contenu par rapport a son contenant, notamment un bagage.
FR2661660A3 (fr) Contenant en materiau souple pour le transport de bouteilles.
FR2861696A1 (fr) Flan en carton ou materiau similaire, muni de trottoirs de protection et de pattes de fermeture, et utilisation d'un tel flan pour former une boite en carton.
FR3008684A1 (fr) Emballage comprenant un element en materiau semi rigide et un film thermoretractable.
FR3016348A1 (fr) Calage de maintien et de protection pour bouteilles en biais en vis-a-vis.
FR3081846A1 (fr) Dispositif de calage destine a emprisonner au moins un produit a caler, emballage d'expedition comprenant un tel dispositif et flan predecoupe pour la realisation d'un tel emballage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990720

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 65D 81/05 A, 7B 65D 5/50 B

RTI1 Title (correction)

Free format text: PACKAGING FOR TRANSPORTING HAZARDOUS MATERIALS

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010627

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010627

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010627

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010627

REF Corresponds to:

Ref document number: 202533

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010715

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010711

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

REF Corresponds to:

Ref document number: 69705412

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010927

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010927

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010928

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011220

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: DS SMITH KAYSERSBERG

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120629

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20130624

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130621

Year of fee payment: 17

Ref country code: NL

Payment date: 20130624

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130722

Year of fee payment: 17

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130711

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69705412

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69705412

Country of ref document: DE

Effective date: 20150203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731