CA2189753C

CA2189753C - Recipient pour fluide avec pression interne

Info

Publication number: CA2189753C
Application number: CA002189753A
Authority: CA
Inventors: Gerard Dinouard
Original assignee: Odin AG
Current assignee: Odin AG
Priority date: 1994-05-11
Filing date: 1995-05-10
Publication date: 2006-11-14
Anticipated expiration: 2015-05-10
Also published as: CA2189753A1; JPH10503824A; DE69535682T2; EP0804703B1; CN1154736A; ATE383541T1; MA23546A1; FR2719825B1; US5984132A; DE69535682D1; AU2570895A; IN191007B; CN1083964C; JP4035161B2; EP0804703A1; FR2719825A1; JP2007315608A; WO1995031671A1

Abstract

L'invention est relative à un récipient pour fluides avec pression interne (1) tels que, notam- ment, des liquides et/ou gaz exerçant une pres- sion de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de celui-ci. Il présente une structure sandwich, apte à résister à une pression interne, comprenant: un contenant (3) pour le fluide alimentaire (1), une enveloppe extérieure (4) définissant avec ledit con- tenant (3) un espace (5), des moyens de position- nement relatifs (6) dudit contenant (3) et de la- dite enveloppe extérieure (4), une couche (7) d'un matériau (8) remplissant intégralement ledit espace (5).

Description

R'O 95/31671 218 9 7 5 3 PCTIFR95/00613 Titre : Récipient pour fluide avec pression interne.
La présente invention a pour objet un récipient pour fluide avec pression interne, tel que des liquides et/ou gaz exerçant une pression de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de celui-ci, ainsi qu'un procédé conçu spécialement pour sa fabrication.
' Elle trouvera notamment son utilisation dans tous les domaines économiques dans lesquels on est amené à
manutentionner et/ou stocker des fluides avec pression interne.
I1 pourra s'agir, par exemple, de récipients dans lesquels le fluide exerce une pression interne due à
sa nature propre, tels que des fûts à boissons gazeuses et/ou fermentantes, des bouteilles de gaz, des extincteurs ou autres.
I1 pourra s'agir galement, par exemple, de rcipients dans lesquels la pression interne exerce par le fluide vient de la pression d'un rseau de distribution dans lequel ils sont intgrs, tels que des chauffe-eaux accumulation, des vases d'expansion de chauffage central, des filtres de piscine, des filtres sable, des rservoirs de circuits de freins, des rservoirs de fontaines d'eau, des rservoirs d'air comprim ou autres.

Aussi, une des applications concerne une utilisation de la prsente invention, par exemple, dans l'industrie de la brasserie comme conditionnements de fluides alimentaires tels que de la bire. Celle-ci n'est toutefois pas limitative.

Actuellement, pour stocker et/ou transporter des fluides avec pression interne, on conna3t diffrents types de rcipients en matire thermoplastique comme du polythylne ou du polypropylne. Ces rcipients prsentent l'inconvnient de n'tre pas assez rsistant aux pressions internes lorsque celles-ci sont trop leves. Leur rsistance aux chocs est galement faible.

D'autre part, on connat diffrents types de rcipients principalement mtalliques base d'acier inoxydable ou d'aluminium. Un inconvnient de ce type de rcipients est d'tre coteux et lourd. En outre, ils obligent leurs utilisateurs dvelopper de nombreux

-2-efforts, notamment de recyclage d'où une augmentation du prix de revient final.
Le but de la présente invention est de proposer un récipient qui permet de pallier les inconvénients des dispositifs connus et qui soit à la fois résistant à une pression interne et léger par rapport au récipient principalement métallique évoqué plus haut.
Un autre but de la présente invention est de proposer un récipient résistant également aux chocs mécaniques externes.
Un autre but de la présente invention est de faciliter son utilisation grâce à ses caractéristiques de poids et de forme.
Un autre but de la présente invention est de proposer un récipient présentant, en outre, des caractéristiques d'isolation thermique et d'imperméabilité aux gaz et aux liquides correspondant à
la nature et aux propriétés du fluide contenu.
Un autre but de la présente invention est de proposer, accessoirement, un récipient jetable, compte tenu de son coût de revient.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
La présente invention vise donc un récipient pour fluides avec pression interne comprenant . (a) un contenant pour fluides, comprenant (i) une base présentant une forme se rapprochant d'un demi-ellipsoïde de révolution, (ii) un sommet présentant une forme se rapprochant d'un demi-ellipsoïde de révolution, (iii) un corps latéral présentant une forme se rapprochant du cylindre, (iv) un goulot ayant un orifice; et (v) un téton de centrage formé à la base du contenant; (b) une enveloppe extérieure pour inclure le contenant et définissant avec celui-ci un espace, cette enveloppe extérieure comprenant un fond, des parois latérales et un couvercle ayant un orifice, cette enveloppe extérieure étant de forme parallélépipédique, cylindrique et constituée d'une caisse comprenant (i) des parois latérales constituées de surfaces planes munies d'au moins un orifice d'insertion pour recevoir un matériau pour remplir l'espace, (ii) un repli pour solidariser le couvercle et les parois latérales, (iii) un fond avec des rabats qui s'étendent depuis les parois latérales et se replient sur le fond pour en renforcer l'équerrage et (iv) une plaque de renforcement située sur le fond et ayant un logement; (c) des moyens de positionnement du contenant et de l'enveloppe extérieure, comprenant au moins deux points de contact fixes ayant, d'une part, le logement de la plaque coopérant avec le téton de centrage du contenant et d'autre part, l'orifice du couvercle coopérant avec le goulot du contenant; et (d) une couche de matériau remplissant intégralement l'espace de façon à
ce que le contenant, la couche de matériau et l'enveloppe extérieure forment une structure sandwich apte à résister à une pression interne par répartition des efforts entre le contenant, la couche et l'enveloppe extérieure.
La présente invention vise également un récipient pour fluides avec pression interne comprenant .
(a) un contenant pour fluides, comprenant (i) une base présentant une forme se rapprochant d'un demi-ellipsoïde de révolution, (ii) un sommet présentant une forme se rapprochant d'un demi-ellipsoïde de révolution, (iii) un corps latéral présentant une forme se rapprochant du cylindre, (iv) un goulot ayant un orifice; et (v) un téton de centrage formé à la base du contenant; (b) une enveloppe extérieure pour inclure le contenant et -3a-définissant avec celui-ci un espace, cette enveloppe extérieure comprenant un fond, des parois latérales et un couvercle ayant un orifice, cette enveloppe extérieure ayant une Corme criolsle au groupe comprenant le parallélépipède, le cylindre et le polyèdre et étant constituée d'un matériau choisi dans le groupe comprenant un panneau de carton, un panneau de bois et un stratifié
léger; (c) des moyens assurant le positionnement relatif du contenant et de l'enveloppe extérieure, constitués d'au moins deux points de contact fixes étant disposés de façon centrée et adjacente par rapport à la base et au sommet du contenant; et (d) une couche de matériau remplissant intégralement l'espace, de façon à ce que le contenant, la couche de matériau et l'enveloppe extérieure forment une structure sandwich apte à résister à une pression interne par répartition des efforts entre le contenant, la couche et l'enveloppe extérieure.
L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description suivante ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante.
La figure 1 est une vue en perspective d'un des modes de réalisation d'un récipient conforme à la présente invention.
La figure 2 est une vue de dessus du récipient représenté à la figure précédente.
La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2.
La figure 4 présente un flan en carton apte à
constituer un fond et des côtés de l'enveloppe extérieure du récipient représenté à la figure 1.
La figure 5 présente une vue partielle de côté
d'une variante de réalisation de la couche de matériau remplissant intégralement l'espace entre le contenant et l'enveloppe extérieure.

-3b-La figure 6 est une coupe partielle de face suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
La figure 7 est une vue partielle en coupe suivant la ligne III-III d'un mode de réalisation d'un W O 95131671 PCTIFIt95/00613 orifice du récipï:ent conforme à l'invention.
La présente invention a pour objet un rëcipient pour fluides avec pression interne, tels que des liquides et/ou gaz exerçant une pression de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de celui-ci. Elle s'applique à tous les domaines économiques où l'on utilise des fluides avec pression interne.
Le mode particulier de réalisation développé
ci-dessous s'applique, gar exemple, dans le domaine de la brasserie ou autre, à des fluides alimentaires comme, par exemple de la bière. Néanmoins, cela n'est en aucun cas une limitation de son application.
La figure 1 présente une vue en perspective du mode particulier de rëalisation évoqué ci-dessus. Sa structure est détaillée. aux figures suivantes.
Si l'on se réfère plus précisément aux figures 2 et 3, le récipient pour contenir des fluides avec pression interne 1 présente une structure sandwich 2.
Dans le secteur de la brasserie, par exemple, la pression interne peut être reprise jusqu'à 7 bars. La présente structure sandwich 2 est apte à résister à de tels efforts.
Pour- résister à la pression interne, elle comprend un contenant 3 pour le fluide l et une enveloppe extérieure 4 définissant ainsi entre eux un espace 5. La structure sandwich 2 comprend également des moyens de positionnement relatifs 6 du contenant 3 et de l'enveloppe extérieure 4 et une couche 7 d'un matériau 8 remplissant intégralement l'-espace 5.
C'est grâce à la coopération de ce contenant 3, de cette enveloppe extérieure 4 et de cette couche 7 que le récipient peut résister à des pressions internes ëlevées grâce à l'effet dit "effet sandwich'.'A qui permet une ' distribution et une répartition des efforts de pression. La structure sandwich 2 est d'autant plus efficace que la couche 7 épouse parfaitement à la fois ,la surface extérieure du contenant 3 et la surface intërieure de l'enveloppe extérieure4 et neçontientaucune hernie.
Toujours suivant la figure 3, le contenant 3

3 PCT1FR95I00613 prsente, par exemple une base 9 et un sommet 10 quip, par exemple, d'un goulot 23. Dans le mode particulier de ralisation expos cette figure, cette base 9 et ce sommet 10 prsentent une forme se rapprochant le plus 5 possible d'un demi ellipsoide de rvolution. Ce profil permettra, compar d'autres volumes prsentant des artes saillantes, de mieux rpartir les efforts exercs par la pression interne du contenu.

Dans ce mme mode de ralisation, le contenant est galement constitu d'un corps latral 11 reliant la base 9 et le sommet 10. Ce corps 11 se prsente, par exemple, sous une forme se rapprochant d'un cylindre. Ceci permet d'augmenter le volume intrieur du contenant 2.

Celui-ci prsente ainsi une forme qui concilie capacit volumtrique et rsistance aux efforts de pression. I1 comprend, au moins un orifice.

Suivant un des modes de ralisation de l'invention non reprsent, le contenant 2 peut galement tre renforc par des cerclages mtalliques ou autres. Ces derniers permettent d'assurer une meilleure tenue la pression.

Si l'on se reporte la figure 1, on constate que l'enveloppe extrieure 4 est, par exemple, de forme paralllpipdique. Elle permet, notamment, d'inclure le contenant 3. Suivant les figures 2 et 3, elle est constitue, par exemple, d'un fond 12, d'un couvercle 13 et de cts latraux 43.

Pour viter la dtrioration de l'enveloppe extrieure 4 lors de manipulations du fluide, le couvercle 13 prsente, par exemple, une face extrieure 19 impermabilise.

Suivant d'autres modes de ralisation non reprsents, l'enveloppe extrieure 4 peut galement se prsenter sous une forme cylindrique, polydrique ou autre " 35 suivant les contraintes de manutention et/ou de stockage qui correspondent son utilisation.

La figure 3 montre galement un exemple particulier de ralisation des points de contact fixes 42.

Suivant ce mode, ces moyens de positionnement relatifs 6 WO 95131671 2 ~ g 9 7 ~ 3 PC1'IFR95100613 sont constitués, par exemple, d'une part, d'un logement 20 ménagé dans le fond 12. I1 coopère avec un téton 21 de centrage, prévu à la base 9 du contenant 3.
Le logement 20 et le téton 21 sont par exemple ' de forme cylindrigue. Le téton 21 est constitué, lors de la réalisation du contenant 3, par exemple, par extrusion soufflage.
Les moyens de positionnement relatifs 6 comprennent également, par exemple, un orifice 22, ménagé
dans 1e couvercle 13. I1 coopêre avec le goulot 23 prévu au sommet 10 du contenant 3.
Suivant le mode particulier de réalisation représenté à la figure 3, les moyens de positionnement relatifs 6 comprënnent, en outre, par exemple, une rondelle joint 25 intercalée entre l'orifice 22 du couvercle 13 et le goulot 23 du contenant 3.
Par ailleurs, le contenant 3 comprend, en outre, par exemple, une canne de remplissage et/ou soutirage 24. Cette canne 24 est munie de moyens pour l'obturer de manière étanche connus de l'homme de l'art et non représentés sur les différentes figures. La rondelle joint 25 est munie d'un orifice taraudé 26 coopérant avec un filetage 27 usiné â l'une des extrémités de la canne 24.
A la figure 7, on peut voir un mode particulier de réalisation dé l'orifice du contenant 3. Une pièce 50, de révolution, constituant un presse-étoupe, est munie dans sa partie inférieure d'un taraudage 49 et dans sa partie supérieure de l'orifice taraudé 26. Elle est ainsi apte à
solidariser le côntenant 3, au niveau du taraudage 49, et la canne 24 grâce à son filetage 27. Cette liaison est rendue étanche grâce à un joint élastique supérieur 47 et un joint élastiqué inférieur 48.
Suivant les figures 2 et 4, l'enveloppe extérieure 4 est constituée, plus précisément, par exemple, d'une caisse 28, connue sous le nom de demi-caisse américaine. Cette caisse 28 comprend des rabats 29, 30, 31, 32 constituant un prolongement de surfaces planes 14, 15, 16, 17 constituant les côtés 43. Ces rabats 29, 30, 31, 32 sont munis de bords 33, 34, 35, 36 jointifs. Ils renforcent R'O 95131671 218 9 l 5 3 PCTIFR95100613 ainsi l'équerrage de l'enveloppe extérieure 4.
Cette dernière comprend, en outre, par exemple, une plaque de renforcement 37 du fond 12 dans laquelle est ménagé le logement 20. Dans ce mode de réalisation, certaines des surfaces planes 14, 15, 16, 17 comprennent au ~ moins un orifice 18 d'insertion du matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5.
Le couvercle 13 est solidaire de ces surfaces planes 14, 15, 16, 17 grâce à un repli 38.
Dans d'autres modes de réalisation, on peut rencontrer une caisse 28 de type connu sous 1e nom de caisse américaine. Le logement 20 et l'orifice 22 peuvent être réalisés directement dans des rabats de la caisse 28 correspondante.
Pour faciliter la manutention, l'enveloppe extérieure 2 comprend en outre, par exemple, des poignées 39. Selon le mode particulier de réalisation représenté, elles sont constituées par les orifices 18 oblongs prolongés par des réservations ménagées dans le matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5.
Les matériaux de la structure sandwich 2 sont choisis d'après leur propriété.
Le contenant 3 est, par exemple, réalisé à
partir d'une matière thermoplastique plus particulièrement apte à faciliter le formage et à assurer l'i.mperméabilité
aux liquides et aux gaz. I1 pourra s'agir soit de polyéthylène ou de polypropylène ou, dans un autre mode de réalisation, de métal, de verre ou autre L'enveloppe extérieure 4 est réalisée, par exemple, à partir d'un flan 40 de carton, de bois, ou de stratifié léger à base, par exemple de matière thermoplastique et/ou thermodurcissable, ou autre. Dans le cas d'un carton, il pourra s'agir d'un plaqué et/ou d'un ondulé.
Le matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5 est composé d'une mousse thermodurcissable et/ou thermoplastique, expansée ou non, choisie pour ses propriétés àe rësistance mécanique. I1 pourra s'agir, par exemple, d'un polychlorure de vinyl, d'un polychlorure de 218 9 7 5 3 $~T~~a~613 g vinylidène, d'un polyuréthane ou autre.
Dans un autre mode de réalisation, exposé aux figures 5 et 6, la couche 7 de matériau 8 remplissant intégralement l'espace 5 se présente sous la forme d'une structure 44, dite en nids d'abeilles constituée, par exemple, â partir de matière thermoplastique. Cette structure 44 en nids d'abeilles présente, par exemple, des alvéoles 45 d'axes longitudinaux 46, sensiblement perpendiculaires au contenant 3 et à l'enveloppe extérieure

4.
Selon une première variante de réalisation, cette structure.. 44 en nids d'abeilles comprend, par exemple, des alvëoles revétues de chaque côté d'un non-tissé qui est collé d'une part contre la paroi extërieure du- contenant 3 et d'autre part contre 1a paroi intërieure de l'enveloppe extérieure 4.
Dans une autre variante de réalisation, la structure 44 en nids d'abeilles se présente sous la forme de nervures obtenues par roto-moulage du contenant 3.
Dans une autre variante de réalisation, cette méme structure 44 contient des alvéoles obtenues par surmoulage d'unerésine thermoplastique, comme du polyéthylène, sur le contenant 3.
Cela étant, dans le mode de réalisation particulier de l'invention représentë â la figure 3, on remarque, en outre, une couche tampon 41 de matière thermoplastique à base de mousse alvéolaire. Elle est placée entre le couvercle 13 et la couche 7 de matériau 8 remplissant l'espace 5.
Suivant un mode particulier de réalisation de l'invention, l'ensemble des matériaux utilisés dans le récipient peut faire de ce dernier un produit jetable compte tenu du coût.
L'invention a ëgalement pour objet un procédé
spécialement conçu pour la fabrication du récipient pour fluides avec pression interne tels que, notamment, des liquides et/ou gaz exerçant une pression de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de celui-ci.
Suivant l'invention, on forme un contenant 3.

On peut, par exemple, opérer par extrusion-soufflage.
On forme une enveloppe extérieure 4, apte à
inclure ce contenant 3, notamment, par pliage d'un flan 40 de carton comme celui représenté à 1a figure 4. Cette figure montre des lignes en pointillés, elles constituent, dans le mode de réalisation particulier correspondant, des lignes de pliage.
On obtient ainsi un fond 12 à partir d'un recouvrement des rabats 29, 30, 31, 32. On superpose une plaque de renforcement 37 munie d'un logement 20.
On centre le contenant 3 dans l'enveloppe extérieure 4 grâce à des moyens de positionnement relatifs 6. Ces moyens de positionnement relatifs 6 comprennent, par exemple, un téton 21 qui, par exemple, s'emmanche dans le logement 20. On perfectionne le centrage, en outre, en positionnant une plaque constituant un couvercle 13 de l'envelopppe extérieure 4 grâce à un orifice 22 réalisé
dans ce couvercle 13 coopérant avec un goulot 23 du contenant 3.
Ce contenant 3 et l'enveloppe extérieure 4 définissent ainsi entre eux un espace 5.
On place alors l'enveloppe extérieure 2 dans un conformateur et, lorsque cela s'avère nécessaire, on peut remplir le contenant 3 d'un fluide apte à exercer une contre-pression. Ce fluide peut, par exemple, être de l'eau.
Suivant le mode particulier de réalisation présenté, le conformateur comprend des saillies participant à la formation de poignées 39.
On insère ensuite un matériau 8 pour remplir intégralement l'espace 5 par des orifices 18. Ces derniers sont, par exemple, constitués par au moins une des poignées 39 laissée libre d'accès avant la fermeture complète du conformateur.
Selon les cas, on soumet le matériau 8 qui peut être, par exemple, une mousse thermoplastique, à une expansion et on peut contrôler cette expansion gràce à une couche tampon 40. Celle-ci réalise ainsi un jeu de remplissage qui permet de ne pas endommager le contenant 3 R'O 9s131s71 218 9 7 5 3 FCI'IF'R95~00613 et l'enveloppe extérieure 4 lors de l'expansion.
Cette dernière peut être contrôlée, en outre, par exemple, grâce à une température adaptée.
Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la '

5 présente invention à la portëe de l'homme de l'art auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente demande.

Claims

REVENDICATIONS

1. Un récipient pour fluides avec pression interne comprenant :
(a) un contenant pour fluides, comprenant (i) une base présentant une forme se rapprochant d'un demi-ellipsoïde de révolution, (ii) un sommet présentant une forme se rapprochant d'un demi-ellipsoïde de révolution, (iii) un corps latéral présentant une forme se rapprochant du cylindre, (iv) un goulot ayant un orifice; et (v) un téton de centrage formé
à la base du contenant;
(b) une enveloppe extérieure pour inclure le contenant et définissant avec celui-ci un espace, cette enveloppe extérieure comprenant un fond, des parois latérales et un couvercle ayant un orifice, cette enveloppe extérieure étant de forme parallélépipédique, cylindrique et constituée d'une caisse comprenant (i) des parois latérales constituées de surfaces planes munies d'au moins un orifice d'insertion pour recevoir un matériau pour remplir l'espace, (ii) un repli pour solidariser le couvercle et les parois latérales, (iii) un fond avec des rabats qui s'étendent depuis les parois latérales et se replient sur le fond pour en renforcer l'équerrage et (iv) une plaque de renforcement située sur le fond et ayant un logement;
(c) des moyens de positionnement du contenant et de l'enveloppe extérieure, comprenant au moins deux points de contact fixes ayant, d'une part, le logement de la plaque coopérant avec le téton de centrage du contenant et d'autre part, l'orifice du couvercle coopérant avec le goulot du contenant; et (d) une couche de matériau remplissant intégralement l'espace de façon à ce que le contenant, la couche de matériau et l'enveloppe extérieure forment une structure sandwich apte à résister à une pression interne par répartition des efforts entre le contenant, la couche et l'enveloppe extérieure.

2. Un récipient selon la revendication 1, où le contenant est composé d'un matériau thermoplastique, et la couche de matériau remplissant intégralement l'espace est composé d'une mousse thermoplastique expansée.

3. Un récipient selon la revendication 1, où la couche de matériau remplissant intégralement l'espace est composée d'une structure en nids d'abeilles.

4. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où l'enveloppe extérieure est constituée d'un matériau choisi dans le groupe comprenant un panneau de carton, un panneau de bois et un stratifié léger.

5. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, où les parois latérales de l'enveloppe extérieure sont formées d'une seule pièce contiguë du même matériau.

6. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une couche tampon composée d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable à base de mousse alvéolaire séparant le couvercle de la couche de matériau remplissant intégralement l'espace.

7. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant une rondelle joint intercalée entre l'orifice du couvercle et le goulot du contenant, cette rondelle joint ayant un orifice taraudé.

8. Un récipient selon la revendication 7, comprenant une canne insérée dans l'orifice du goulot du contenant et ayant un filetage coopérant avec l'orifice taraudé de la rondelle joint.

9. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où le couvercle présente une face extérieure imperméabilisée.

10. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, où le contenant est fait d'un matériau choisi du groupe comprenant le polyéthylène, le polypropylène, le métal et le verre.

11. Un récipient pour fluides avec pression interne comprenant:
(a) un contenant pour fluides, comprenant (i) une base présentant une forme se rapprochant d'un demi-ellipsoïde de révolution, (ii) un sommet présentant une forme se rapprochant d'un demi-ellipsoïde de révolution, (iii) un corps latéral présentant une forme se rapprochant du cylindre, (iv) un goulot ayant un orifice; et (v) un téton de centrage formé
à la base du contenant;
(b) une enveloppe extérieure pour inclure le contenant et définissant avec celui-ci un espace, cette enveloppe extérieure comprenant un fond, des parois latérales et un couvercle ayant un orifice, cette enveloppe extérieure ayant une forme choisie du groupe comprenant le parallélépipède, le cylindre et le polyèdre et étant constituée d'un matériau choisi dans le groupe comprenant un panneau de carton, un panneau de bois et un stratifié léger;
(c) des moyens assurant le positionnement relatif du contenant et de l'enveloppe extérieure, constitués d'au moins deux points de contact fixes étant disposés de façon centrée et adjacente par rapport à
la base et au sommet du contenant; et (d) une couche de matériau remplissant intégralement l'espace, de façon à ce que le contenant, la couche de matériau et l'enveloppe extérieure forment une structure sandwich apte à résister à une pression interne par répartition des efforts entre le contenant, la couche et l'enveloppe extérieure.

12. Un récipient selon la revendication 11, où les points de contact fixes forment (i) un logement pour recevoir le téton de centrage du contenant et (ii) l'orifice du couvercle coopérant avec le goulot du contenant et où l'enveloppe extérieure est constituée d'une caisse comprenant (i) des parois latérales constituées de surfaces planes munies d'au moins un orifice d'insertion pour recevoir un matériau pour remplir l'espace, (ii) un repli pour solidariser le couvercle et les parois latérales, (iii) un fond avec des rabats qui s'étendent depuis les parois latérales et se replient sur le fond pour en renforcer l'équerrage et (iv) une plaque de renforcement située sur le fond et ayant le logement.

13. Un récipient selon la revendication 11 ou 12, comprenant une couche tampon composée d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable à base de mousse alvéolaire séparant le couvercle de la couche de matériau remplissant intégralement l'espace.

14. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 comprenant une rondelle joint intercalée entre l'orifice du couvercle et le goulot du contenant, cette rondelle joint ayant un orifice taraudé.

15. Un récipient selon la revendication 14, comprenant une canne insérée dans l'orifice du goulot du contenant et ayant un filetage coopérant avec l'orifice taraudé de la rondelle joint.

16. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, où le couvercle présente une face extérieure imperméabilisée.

17. Un récipient selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, où le contenant est fait d'un matériau choisi du groupe comprenant polyéthylène, polypropylène, métal et verre.