EP0022384A1 - Procédé de construction d'un réservoir de stockage d'un liquide à basse température et réservoir obtenu - Google Patents

Procédé de construction d'un réservoir de stockage d'un liquide à basse température et réservoir obtenu Download PDF

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EP0022384A1
EP0022384A1 EP80400827A EP80400827A EP0022384A1 EP 0022384 A1 EP0022384 A1 EP 0022384A1 EP 80400827 A EP80400827 A EP 80400827A EP 80400827 A EP80400827 A EP 80400827A EP 0022384 A1 EP0022384 A1 EP 0022384A1
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Definitions

  • the present invention relates generally to storage tanks for a liquid at low temperature, such as liquefied natural gas, and relates more particularly to a method of constructing such a tank, this tank being of the type comprising an internal tank for example of steel and an external envelope for example of prestressed concrete, separated from the tank by a space of relatively small width filled with thermal insulation.
  • the heat-insulating structure must be able to compensate for the dimensional tolerances of manufacturing the concrete shell, that is to say the variations in dimension of the space between the internal tank and the external shell. concrete.
  • this space can have a width of the order of 800mm with tolerances of + 20mm. It is therefore understood that the mounting of the thermal insulation structure in this space poses technical problems given the relatively small width of the space between the internal tank and the external concrete envelope, taking into account the fact that the thermal insulation mounting must after installation of the internal tank in the concrete shell.
  • the object of the present invention is to remedy these difficulties and to fulfill the abovementioned safety conditions, by proposing a new method for constructing an LNG storage tank which is simple and entirely satisfactory.
  • the invention also relates to the tanks obtained by carrying out this method.
  • FIG. 1 a reservoir 1 for the storage of liquefied natural gas (LNG) at low temperature in accordance with the invention.
  • the tank essentially consists of an internal steel tank 2 surrounded by an external rigid casing or tank 3 comprising a concrete floor 4 resting on a foundation 5, a prestressed concrete skirt 6 and a concrete vault or dome 7 to which is suspended by cables 8, a ceiling 9 comprising beams 10 on which rests a layer of thermal insulation 11 constituted by blocks of glass wool.
  • LNG liquefied natural gas
  • this space can have a width of the order of 800 mm with tolerances of + 20 mm.
  • a first continuous thin coating 21 of cryogenic material forming a first sealing barrier is bonded to the vertical internal walls 22 of the prestressed concrete tank 3.
  • This coating 21 may for example consist of a material called "triplex which consists of a layer of aluminum interposed between two layers of glass fabric.
  • a second continuous thin coating 24 of cryogenic material forming a second This barrier 24 can consist of strips or panels of material called "triplex”.
  • These "triplex" strips forming the second sealing barrier 24 can either be suspended vertically by their upper end from a fastening provided on the top of the concrete tank 3, either placed initially along the vertical walls 23 of the tank by magnetization, for example by means of small blocks of magnetic elastomer ethics in solidarity with “triplex” strips. Then, these strips are sealed.
  • each block 25 has a rectangular parallelepiped shape formed by two half-blocks 26 and 27 of complementary shapes supported one on the other in a plane inclined 28 so as to be able to slide slightly over one another to compensate for the dimensional tolerances of the space between the internal tank 2 and the external concrete tank 3.
  • each block 25 of a vertical strip (by example the strip 29) being placed vertically on the lower block from the bottom of the space between the internal tank 2 and the external concrete tank 3, and the two half-blocks 26 and 27 being arranged in a complementary manner at the same level , one (26) on the side of the tank 2, the other (27) on the side of the concrete tank 3 so as to be able to slide one over the other in a vertical plane and radially with respect to the tank 2.
  • Flexible or compressible seals 30, for example glass wool, are placed between the two superimposed half-blocks 26 (and 27) of the same vertical strip (for example strip 29b), flexible seals 31 (FIG. 3) for example in polyurethane are provided between two adjacent vertical strips 29a, and 29b, 29 and 29c, ..., and a flexible joint 32 for example e made of polyurethane is provided between the half-blocks 27 and the first sealing barrier 21.
  • FIGS. 2 and 3 a covering formed from vertical polyurethane panels 33 with step-shaped joints is provided between the blocks 25 and the second sealing barrier 24. More precisely, these panels 33 are only glued to the second sealing barrier 24 and they are interconnected by two flat seals 34, for example made of glass wool. There is shown at 35 a particularly shaped block of plystyrene foam placed in the lower part of the thermal insulation structure.
  • the thermal insulation structure disposed between the floor 4 of the concrete tank 3 and the bottom 36 of the tank 2 comprises a first continuous thin coating 41 forming a first sealing barrier bonded to the floor 4 of the concrete tank 3, and the second continuous thin coating 24 in "triplex" forming the second sealing barrier covered with a protective film 42 for example based on epoxy.
  • This second coating 24 is therefore disposed continuously on the vertical walls of the tank 2 and on panels 43 of insulating material such as glass foam, a flexible seal 44 being interposed between these panels 43 and the first barrier sealing 41.
  • a layer of sand 46 or another suitable material is interposed between the bottom 36 of the tank 2 and the protective film 42 of the second sealing barrier (or upper sealing barrier) 24.
  • successive horizontal levels are formed 49a, 49b, 49c, 49d ... of blocks 25 placed side by side in the same level and vertically stacked from one level to the other, the two half-blocks 26 and 27 being arranged in a complementary manner at the same level l '' one (26) on the side of the tank 2 and the other (27) on the side of the concrete tank 3 so that it can slide one on the other in a horizontal plane and tangentially with respect to the tank 2.
  • Flexible or compressible seals 50 are placed between the two consecutive half-blocks 26 and 27 of the same horizontal level (for example the level 49c), and a flexible seal 51 for example made of polyurethane is placed between each horizontal level 49a, 49b, 49c, 49d ... at the level of the half-blocks 27 and the first sealing barrier 21.
  • FIGS. 6, 7 and 8 in which the elements identical to those of FIGS. 2 and 3 have the same reference number, it is fixed by bonding from place to place on the vertical wall 23 of the tank 2, pins 60 extending perpendicularly to this wall, and panels 61 of insulating material such as glass wool are mounted on these pins 60 by means of tubular sleeves 62 supporting these panels 61.
  • the pins 60 include a thread 63 and the sleeves 62 also include a thread 64 with a diameter greater than that of the thread 63, so that during the insertion of the sleeves 62 in the pins 60, the two threads 63 and 64 are filled, for example, with glue, thus ensuring excellent adhesion of the sleeves 62 to the pins 60.
  • the glass wool panels 61 are retained by means of a trellis of wire 65.
  • Panels 70a, 70b, ... for example in plywood, have on their periphery notches alternated from one panel to another and produced at the sleeves 62, each panel comprising for example six notches.
  • the panel 70a has been represented with, on its upper edge two notches 71a and 71b
  • the panel 70b has been shown with, on its lower edge two notches 72a and 72b inverted with respect to notches 71a and 71b of the panel 70a, and its other four notches 72c ', 72d, 72e, and 72f.
  • the strips or the panels intended to form the second sealing barrier are fixed by gluing and they are sealed. This watertight seal was materialized at 76.
  • the thermal insulation structure only comprises a stack of the blocks 25 interposed between the two sealing barriers 21 and 24.
  • the covering formed from the polyurethane panels 33 is fixed, by gluing, to the first sealing barrier 21, along the vertical walls 22 of the external concrete tank 3.
  • the panels 33 are interconnected by two flat seals 34, for example made of glass wool.
  • the second sealing barrier 24 is then fixed, by gluing, to these polyurethane panels 33, then the stack of blocks 25 is mounted between the second sealing barrier 24 and the vertical walls 23 of the tank to form the structure. insulation. More precisely, these blocks 25 are fixed, by gluing, to the second sealing barrier 24, and they are simply in contact with the vertical walls 23 of the tank.
  • each block 25 has a rectangular parallelepiped shape formed by two half-blocks 26 and 27 of complementary shapes supported one on the other according to an inclined plane 28 so as to be able to slide slightly over one another to compensate for the dimensional tolerances of the space between the internal tank 2 and the external concrete tank 3.
  • a vertical access shaft 80 extending over the entire height of the thermal insulation structure is formed between the external concrete tank 3 and the internal tank 2
  • a rigid frame 81 forming a cage integral with a block of polyurethane foam 25a which is directly in contact with the second sealing barrier 24.
  • This rigid frame 81 allows transmission to the concrete tank 3 the forces applied to the vertical walls 23 of the internal tank 2.
  • This or these access wells 80 are very useful in order to be able to carry out a repair, for example in the event of a leak in the internal tank 2.
  • a repair for example in the event of a leak in the internal tank 2.
  • air is blown under the dry internal tank 2, and by appropriate means, the tank is rotated on the air cushion thus formed to position the leak in front of an access well 80. Therefore , the repairer can descend into the well thanks to the scaffolding 81 and then carry out the repair.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de construction d'un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié à basse température. Ce procédé consiste à fixer sur la paroi interne (22) du réservoir en béton 3 un premier revêtement mince (21) formant une première barrière d'étanchéité, puis à remplir complètement l'espace entre la cuve (2) et le réservoir en béton (3) au moyen d'une structure de calorifugeage comprenant un ensemble de blocs empilés (25) en matériau isolant, associée à un second revêtement mince (24) formant une seconde barrière d'étanchéité, ladite structure étant portée par le réservoir en béton et disposée simplement autour de la cuve interne. Le procédé de construction selon l'invention s'applique notamment aux réservoirs de stockage de gaz naturel liquéfié implantés sur le sol ferme.

Description

  • La présente invention se rapporte d'une manière générale aux réservoirs de stockage d'un liquide à basse température, tel que du gaz naturel liquéfié, et concerne plus particulièrement un procédé de construction d'un tel réservoir, ce réservoir, étant du type comprenant une cuve interne par exemple en acier et une enveloppe externe par exemple en béton précontraint,séparée de la cuve par un espace de largeur relativement faible rempli d'un calorifugeage.
  • Des réservoirs de ce type sont déjà connus. Cependant, les règlements de sécurité et les exigences des utilisateurs imposent que l'enveloppe externe en béton précontraint et la structure de calorifugeage remplissent les conditions suivantes :
    • - résister à l'inondation complète du gaz naturel liquéfié (GNL) en cas de fuites ;
    • - résister aux chocs thermiques ;
    • - résister aux contraintes extérieures telles que des fissures dans le béton précontraint et une déformation de l'enveloppe en béton ;
    • - empêcher les projections de GNL contre l'enveloppe en béton en cas de rupture de la cuve interne ; pour cela, l'espace entre l'enveloppe externe et la cuve interne doit être rempli d'un système-rigide.
  • D'autre part, la structure de calorifugeage doit pouvoir permettre de compenser les tolérances dimensionnelles de fabrication de l'enveloppe en béton, c'est-à-dire les variations de dimension de l'espace entre la cuve interne et l'enveloppe externe en béton. En pratique, cet espace peut avoir une largeur de l'ordre de 800mm avec des tolérances de + 20 mm. On comprend donc que le montage de la structure de calorifugeage dans cet espace pose des problèmes techniques étant donné la largeur relativement faible de l'espace entre la cuve interne et l'enveloppe externe en béton, compte tenu du fait que le montage du calorifugeage doit s'effectuer après montage de la cuve interne dans l'enveloppe en béton.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces difficultés et de remplir les conditions de sécurité précitées, en proposant un nouveau procédé de construction d'un réservoir de stockage de GNL qui est simple et entièrement satisfaisant.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de construction d'un réservoir de stockage d'un liquide à basse température tel que du gaz naturel liquéfié, comprenant une cuve interne par exemple en acier et une enveloppe ou réservoir externe par exemple en béton précontraint, séparé de la cuve par un espace de largeur relativement faible rempli d'un calorifugeage formant barrière secondaire, caractérisé en ce qu'il consiste à construire au préalable le réservoir externe et à y monter la cuve interne, puis à construire le calorifugeage dans l'espace précité par des opérations successives consistant à :
    • - disposer, sur la paroi interne du réservoir en béton un revêtement continu formant une première barrière d'étanchéité ;
    • - puis à remplir complètement l'espace précité au noyen d'une structure composite de calorifugeage comprenant un ensemble de blocs empilés en matériau isolant tel que de la mousse de polystyrène, associé à un second revêtement mince continu en matériau cryogénique formant une seconde barrière d'étanchéité, ladite structure étant portée par le réservoir en béton et disposée simplement autour de la cuve interne, la construction de la structure par empilage des blocs se faisant soit par tranches horizontales, soit par bandes verticales.
  • L'invention concerne également les réservoirs obtenus par exécution de ce procédé.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe du réservoir ;
    • La figure 2 montre à plus grande échelle le détail encerclé en II de la figure 1 selon un premier mode de réalisation ;
    • La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 ;
    • La figure 4 est une vue similaire à la figure 2 d'une paroi verticale seule selon un second mode de réalisation;
    • La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4;
    • La figure 6 est une vue similaire à la figure 2 d'une paroi verticale seule selon un troisième mode de réalisation ;
    • La figure 7 montre à plus grande échelle le détail encerclé en VII-VII de la figure 6;
    • La figure 8 est une vue selon la flèche VIII de la figure 7, le bloc d'isolation et la seconde barrière d'étanchéité étant enlevés ;
    • - La figure 9 est une vue similaire à la figure 2 d'une paroi verticale æule selon un quatrième mode de réalisation; et ,
    • La figure 10 est une vue similaire à la figure 3 montrant un puits de visite.
  • On se reportera tout d'abord à la figure 1, dans laquelle est figuré un réservoir 1 pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL) à basse température conforme à l'invention. Le réservoir est essentiellement constitué d'une cuve interne en acier 2 entourée d'une enveloppe ou réservoir 3 rigide externe comprenant une sole en béton 4 reposant sur une fondation 5, une jupe en béton précontraint 6 et une voûte ou coupole en béton 7 à laquelle est supen- du par des câbles 8, un plafond 9 comprenant des poutres 10 sur lesquelles repose une couche d'isolation thermique 11 constituée par des blocs de laine de verre.
  • Sur la sole 4 sont disposés des blocs rigides juxtaposés en matériau isolant formant un calorifugeage 12 pour le fond du réservoir. On détaillera plus loin cette structure de calorifugeage et notamment lors de la description de la figure 2.
  • D'autre part, l'espace entre les parois verticales de la cuve interne 2 et celles du réservoir externe en béton précontraint 3 est rempli d'un calorifugeage 20 formant barrière secondaire. En pratique, cet espace peut avoir une largeur de l'ordre de 800 mm avec des tolérances de + 20 mm.
  • En se reportant maintenant à la figure 2_, un premier revêtement mince continu 21 en matériau cryogénique formant une première barrière d'étanchéité est collé sur les parois internes verticales 22 du réservoir en béton précontraint 3. Ce revêtement 21 peut être par exemple constitué par un matériau appelé "triplex qui se compose d'une couche d'aluminium interposé entre deux couches de tissu de verre. Le long des parois verticales 23 de la cuve en acier 2, est posé un second revêtement mince continu 24 en matériau cryogénique formant une seconde barrière d'étanchéité. Ce revêtement 24 peut être constitué de bandes ou panneaux du matériau appelé "triplex". Ces bandes en "triplex" formant la seconde barrière d'étanchéité 24 peuvent être soit suspendues verticalement par leur extrémité supérieure à une attache prévue au sommet du réservoir en béton 3, soit posées initialement le long des parois verticales 23 de la cuve par aimantation, par exemple au moyen de petits blocs d'élastomère magnétique solidaires des bandes en "triplex". Ensuite, on jointoie de façon étanche ces bandes.
  • L'espace compris entre les deux barrières d'étanchéité 21 et 24 est rempli d'une structure composite de calorifugeage comprenant un ensemble de blocs 25 empilés en matériau isolant, tel que par exemple de la mousse de polystyrène, ladite structure étant portée par le réservoir en béton 3 et disposée simplement autour de la cuve interne 2, la construction de la structure par empilage des blocs 25 se faisant soit par tranches horizontales, soit par bandes verticales. Plus précisément, chaque bloc 25 a une forme parallèlépipédique rectangle formée de deux demi-blocs 26 et 27 de formes complémentaires appuyés l'un sur l'autre selon un plan incliné 28 de façon à pouvoir légèrement glisser l'un sur l'autre pour compenser les tolérances dimensionnelles de l'espace entrera cuve interne 2 et le réservoir externe en béton 3.
  • Comme on le voit sur les figures 2 et 3, pour réaliser la structure de calorifugeage, on forme des bandes verticales adjacentes 29a, 29b, 29c, 29d.... de blocs empilés 25, chaque bloc 25 d'une bande verticale (par exemple la bande 29) étant placé verticalement sur le bloc inférieur à partir du fond de l'espace entre la cuve interne 2 et le réservoir externe en béton 3, et les deux demi-blocs 26 et 27 étant disposés de façon complémentaire au même niveau , l'un (26) du côté de la cuve 2, l'autre (27) du côté du réservoir en béton 3 de façon à pouvoir glisser l'un sur l'autre dans un plan vertical et radialement par rapport à la cuve 2. Des joints souples ou compressibles 30 par exemple en laine de verre sont placés entre les deux demi-blocs superposés 26 (et 27) d'une même bande verticale (par exemple la bande 29b), des joints souples 31 (figure 3) par exemple en polyuréthane sont prévus entre deux bandes verticales adjacentes 29a, et 29b, 29 et 29c,..., et un joint souple 32 par exemple en polyuréthane est prévu entre les demi-blocs 27 et la première barrière d'étanchéité 21.
  • D'autre part, sur les figures 2 et 3, un revêtement formé de panneaux verticaux de polyuréthane 33 avec des joints en forme de gradin, est prévu entre le blocs 25 et la seconde barrière d'étanchéité 24. Plus précisément, ces panneaux 33 sont uniquement collés sur la seconde barrière d'étanchéité 24 et ils sont reliés entre eux par deux joints plats 34 par exemple en laine de verre. On a représenté en 35 un bloc de forme particulière en mousse de plystyrène placé dans la partie inférieure de la structure de calorifugeage.
  • En se reportant toujours à la figure 2, la structure de calorifugeage disposée entre la sole 4 du réservoir en béton 3 et le fond 36 de la cuve 2, comprend un premier revêtement mince continu 41 formant une première barrière d'étanchéité collée sur la sole 4 du réservoir en béton 3, et le second revêtement mince continu 24 en "triplex" formant la seconde barrière d'étanchéité recouvert d'une pellicule de protection 42 par exemple à base d'epoxy. Ce second revêtement 24 est donc disposé d'une façon continue sur les parois verticales de la cuve 2 et sur des panneaux 43 en matériau isolant tel que de la mousse de verre, un joint souple 44 étant interposé entre ces panneaux 43 et la première barrière d'étanchéité 41.
  • On a représenté en 45 un bloc spécial par exemple de polyuréthane d'une forme complémentaire à celle du bloc 35, le second revêtement 24 formant la seconde barrière d'étanchéité étant interposé entre les deux blocs 35 et 45. En outre, une couche de sable 46 ou d'un autre matériau appropriée est interposé entre le fond 36 de la cuve 2 et la pellicule de protection 42 de la seconde barrière d'étanchéité (ou barrière d'étanchéité supérieure) 24.
  • En se reportant aux figures 4 et 5 qui représentent une variante des figures 2 et 3, dans lesquelles les éléments identiques à ceux des figures 2 et 3 ont le même chiffre de référence, pour réaliser la structure de calorifugeage, on forme des niveaux successifs horizontaux 49a, 49b, 49c, 49d... de blocs 25 placés côte à côte dans un même niveau et verticalement empilés d'un niveau à l'autre, les deux demi-blocs 26 et 27 étant disposés de façon complémentaire au même niveau l'un (26) du côté de la cuve 2 et l'autre (27) du côté du réservoir en béton 3 de façon à pouvoir glisser l'un sur l'autre dans un plan horizontal et tangentiellement par rapport à la cuve 2. Des joints souples ou compressibles 50 par exemple en laine de verre sont placés entre les deux demi-blocs consécutifs 26 et 27 d'un même niveau horizontal (par exemple le niveau 49c), et un joint souple 51 par exemple en polyuréthane est placé entre chaque niveau horizontal 49a, 49b, 49c, 49d... au niveau des demi-blocs 27 et la première barrière d'étanchéité 21.
  • En se reportant maintenant aux figures 6, 7 et 8, dans lesquelles les éléments identiques à ceux des figures 2 et 3 ont le même chiffre de référence, on fixe par collage de place-en place sur la paroi verticale 23 de la cuve 2, des picots 60 s'étendant perpendiculairement à cette paroi, et on monte sur ces picots 60 des panneaux 61 de matière isolante telle que la laine de verre au moyen de manchons tubulaires 62 supportant ces panneaux 61. Plus précisément, les picots 60 comportent un filetage 63 et les manchons 62 comportent également un filetage 64 d'un diamètre supérieur à celui du filetage 63, de sorte que lors de l'insertion des manchons 62 dans les picots 60, les deux filetages 63 et 64 sont garnis par exemple de colle, assurant ainsi une excellente adhésion des manchons 62 sur les picots 60. En outre, les panneaux de laine de verre 61 sont retenus au moyen d'un treillage de fils de fer 65.
  • Des panneaux 70a, 70b, ... (figures 7 et 8) par exemple en contre-plaqué, comportent sur leur périphérie des échancrures alternée d'un panneau à l'autre et réalisées au niveau des manchons 62, chaque panneau comportant par exemple six échancrures. Ainsi, sur les figure 8, on a représenté le panneau 70a avec, sur son bord supérieur deux échancrures 71a et 71b, et on a représenté le panneau 70b avec, sur son bord inférieur deux échancrures 72a et 72b inversées par rapport aux échancrures 71a et 71b du panneau 70a, et ses quatre autres échancrures 72c', 72d, 72e, et 72f. Ainsi, pour le montage de ces_ panneaux 70a et 70b, et en supposant le panneau 70a monté, la position alternée des échancrures 72a et 72b du bord inférieur du panneau 70b par rapport aux échancrures 71a et 71b du bord supérieur du panneau 70a permet au panneau 70b de venir reposer, avec cependant un très léger jeu, sur le panneau 70a. Par les échancrures 72a, 72b, 72c:.. du panneau 70b, on emboite ensuite des clips 75 (figure 7) dans les manchons 62 assurant ainsi le maintien du panneau 70b en place. Et, on positionne tous les autres panneaux de la même manière. On notera ici que les clips 75 présentent une ligne de cassure préférentielle représentée par la lettre A,ce qui permet aux panneaux 70a, 70b... de rester en place lorsque les parois verticales 23 de la cuve 2 se rétractent.
  • Sur la face externe des panneaux 70a, 70b..., on fixe par exemple par collage les bandes ou les panneaux destinés à former la seconde barrière d'étanchéité, par exemple en triplex et on les jointoie de façon étanche. On a matérialisé en 76 ce joint étanche.
  • Comme on le voit sur la figure 6, la structure de calorifugeage comprend uniquement un empilage des blocs 25 interposés entre les deux barrières d'étanchéité 21 et 24. Comme dans le cas des figures 2 et 3, on peut former par exemple des bandes verticales adjacentes 29a, 29b... de blocs empilés 25, chaque bloc d'une bande verticale (par exemple la bande 29b) étant placé verticalement sur le bloc inférieur à partir du fond de l'espace entre la cuve interne 2 et le réservoir externe en béton 3, et les deux demi-blocs 26 et 27 étant disposés de façon complémentaire au même niveau, l'un (26) du côté de la cuve 2, l'autre (27) du côté du réservoir en béton 3 de façon à pouvoir glisser l'un sur l'autre dans un plan vertical et radialement par rapport à la cuve 2.
  • En se reportant à la figure 9, et dans laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 2 ont le même chiffre de référence, le revêtement formé des panneaux de polyuréthane 33 est fixé, par collage, sur la première barrière d'étanchéité 21, le long des parois verticales 22 du réservoir externe en béton 3. Comme dans le cas de la figure 2, les panneaux 33 sont reliés entre eux par deux joints plats 34 par exemple en laine de verre. La seconde barrière d'étanchéité 24 est ensuite fixée, par collage , sur ces panneaux de polyuréthane 33, puis on monte entre la seconde barrière d'étanchéité 24 et les parois verticales 23 de la cuve l'empilage des blocs 25 pour former la structure de calorifugeage. Plus précisément, ces blocs 25 sont fixés, par collage, sur la seconde barrière d'étanchéité 24, et ils sont simplement en contact avec les parois verticales 23 de la cuve. Comme précédemment, chaque bloc 25 a une forme parallèlépipédique rectangle formée de deux demi-blocs 26 et 27 de formes complémentaires appuyés l'un sur l'autre selon un plan incliné 28 de façon à pouvoir légèrement glisser l'un sur l'autre pour compenser les tolérances dimensionnelles de l'espace entre la cuve interne 2 et le réservoir externe en béton 3.
  • Comme dans le cas de la figure 4, on peut former par exemple des niveaux successifs horizontaux 49a, 49b,... de blocs 25 placés côte à côte dans un même niveau et verticalement empilés d'un niveau à l'autre, les deux demi-blocs 26 et 27 étant disposés de façon complémentaire au même niveau, l'un (26) du côté de la cuve 2, l'autre (27) du côté du réservoir en béton 3 de façon à pouvoir glisser l'un sur l'autre dans un plan horizontal et tangentiellement par rapport à la cuve 2.
  • En se reportant maintenant à la figure 10, et dans laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 3 ont le même chiffre de référence, un puits d'accès vertical 80 s'étendant sur toute la hauteur de la structure de calorifugeage est ménagé entre le réservoir externe en béton 3 et la cuve interne 2. Dans ce puits 80, est disposée une armature rigide 81 formant cage solidaire d'un bloc de mousse de poluyréthane 25a qulf est directement en contact avec la seconde barrière d'étanchéité 24. Cette armature rigide 81 permet de transmettre au réservoir en béton 3 les efforts appliqués sur les parois verticales 23 de la cuve interne 2.
  • Ce ou ces puits d'accès 80 (on peut par exemple en prévoir quatre sur le contour du réservoir de stockage) sont très utiles pour pouvoir effectuer une réparation, par exemple en cas d'une fuite dans la cuve interne 2. A cet effet, on insuffle de l'air sous la cuve interne sèche 2, et par des moyens appropriés, on fait tourner la cuve sur le coussin d'air ainsi formé pour positionner la fuite en face d'un puits d'accès 80. Dès lors, le réparateur peut descendre dans le puits grâce à l'échafaudage 81 et effectuer ensuite la réparation.
  • On ajoutera enfin que les matériaux constituant la structure de calorifugeage ont déjà été testés et ils ont été approuvés par plusieurs organismes officiels.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représenté et comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celle-ci sont effectuées suivant l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.

Claims (14)

1. Procédé de construction d'un réservoir (1) de stockage d'un liquide à basse température tel que du gaz naturel liquéfié, comprenant une cuve interne (2) par exemple en acier et une enveloppe ou réservoir (3) externe par exemple en béton précontraint, séparé de la cuve par un espace de largeur relativement faible rempli d'un calorifugeage (20) formant barrière secondaire caractérisé en ce qu'il consiste à construire au préalable le réservoir externe et à y monter la cuve interne, puis à construire le calorifugeage dans l'espace précité par des opérations successives consistant à :
- disposer sur la paroi interne (22) du réservoir en béton un revêtement continu (21) formant une première barrière d'étanchéité;
- puis à remplir complètement l'espace précité au moyen d'une structure composite de calorifugeage comprenant un ensemble de blocs (25) empilés en matériau isolant tel que de la mousse de polystyrène, associée à un second revêtement mince continu (24) en matériau cryogénique formant une seconde barrière d'étanchéité, ladite structure étant portée par le réservoir en béton et disposée simplement autour de la cuve interne, la construction de la structure par empilage des blocs se faisant soit par tranches horizontales, soit par bandes verticales.
2. Procédé de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à supporter le fond (36) de la cuve (2) à l'intérieur du réservoir en béton au moyen d'un calorifugeage comprenant les deux barrières d'étanchéité précitées (21,24) entre lesquelles sont placés des panneaux (43) en matériau isolant tel que de la mousse de verre, une couche de sable (46) ou d'un autre matériau approprié étant interposée entre le fond (36) de la cuve (2) et la barrière d'étanchéité supérieure (24).
3. Procédé de construction selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, le long des parois verticales (23) de la cuve (2), il consiste à :
- poser le long de ces parois verticales, sans les fixer définitivement, des bandes ou des panneaux du matériau destiné à former la seconde barrière d'étanchéité (24) et à les jointoyer de façon étanche;
- puis à monter entre les deux barrières d'étanchéité l'empilage de blocs (25) pour former ladite structure de calorifugeage, chaque bloc ayant une forme parallèlépipédique rectangle formée de deux dem-blocs (26-27) de formes complémentaires appuyés l'un sur l'autre selon un plan incliné de façon à pouvoir légèrement glisser l'un sur l'autre pour compenser les tolérances dimensionnelles de l'espace précité entre la cuve interne et le réservoir externe en béton.
4. Procédé de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir, entre les blocs précités et la deuxième barrière d'étanchéité précitée (24), un revêtement fixé, par exemple collé, sur la deuxième barrière d'étanchéité, et formé par exemple de panneaux de polyuréthane (23).
5. Procédé de construction selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les bandes de matériau formant la seconde barrière d'étanchéité (24) sont suspendues verticalement par leur extrémité supérieure à une attache prévue au sommet du réservoir en béton.
6. Procédé de construction selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que les bandes de matériau formant la seconde barrière d'étanchéité (24) sont posées initialement le long des parois verticales (23) de la cuve par aimantation, par exemple au moyen de petits blocs d'élastomère magnétique solidaires desdites bandes.
7. Procédé de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer, de place en place sur la paroi externe (23) de la cuve (2), des picots (60) s'étendant perpendiculairement à cette paroi, à monter sur ces picots des panneaux (61) de matière isolante telle que de la laine de verre au moyen de manchons tubulaires (12) supportant les panneaux et enfilés par exemple sur les picots, à fixer sur ces manchons des panneaux (70a, 70b) par exemple de contre-plaqué au moyen de clips (75) emboités dans les manchons et maintenant ces panneaux en place, ces clips présentant une ligne de cassure préférentielle (A), puis,à fixer sur la face externe de ces panneaux les bandes ou les panneaux de matériau cryogénique destinées à former la seconde barrière d'étanchéité (24) et à les jointoyer de façon étanche.
8. Procédé de construction selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à :
- fixer, par exemple par collage, un revêtement formé par exemple de panneaux de polyuréthane (33) sur la première barrière d'étanchéité précitée (21) le long des parois verticales du réservoir (3) en béton;
- fixer par exemple par collage, la seconde barrière d'étanchéité (24) précitée sur ces panneaux de polyuréthane;
- puis à monter entre ladite seconde barrière d'étanchéité et la paroi externe de la cuve, l'empilage des blocs (25) précités pour former la structure de calorifugeage, chaque bloc ayant une forme parallèlépipédique rectangle formé de deux demi-blocs (26-27) de formes complémentaires appuyés l'un sur l'autre selon un plan incliné de façon à pouvoir légèrement glisser l'un sur l'autre pour compenser les tolérances dimensionnelles de l'espace précité entre la cuve interne et le réservoir externe en béton.
9. Procédé de construction selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que, pour réaliser la structure de calorifugeage précitée, il consiste à former successivement des bandes verticales adjacentes (29a, 29b, 49a, 49b) précitées empilées (25), chaque bloc d'une bande verticale étant placé verticalement sur le bloc inférieur à partir du fond de l'espace précité, les deux demi-blocs (26,27) formant chaque bloc étant disposés de façon complémentaire au même niveau, l'un (26) du côté de la cuve (2), l'autre (27 du côté du réservoir en béton (3) de façon à pouvoir glisser l'un sur l'autre dans un plan vertical et radialement par rapport à la cuve.
10. Procédé de construction selon la revendication 9, caractérisé en ce que des joints (30) souples ou compressibles par exemple en laine de verre sont placés entre les demi blocs(26-27) superposés d'une même bande verticale, et des joints souples (31) par exemple en polyuréthane sont prévus entre deux bandes verticales adjacentes (29a, 29b...) un joint souple (32) pouvant éventuellement être prévu entre les bandes de blocs et la première barrière d'étanchéité (21).
11. Procédé de construction selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que, pour réaliser la structure de calorifugeage précitée, il consiste à former à partir du fond, des niveaux successifs horizontaux (49a, 49b, 49c, 49d...) de blocs (25) placés côte à côte dans un même niveau et verticalement empilés d'un niveau à l'autre, les deux demi-blocs (26, 27) formant chaque bloc étant disposés de façon complémentaire au même niveau, l'un (26) du côté de la cuve et l'autre (27) du côté du réservoir (3), de façon à pouvoir glisser l'un sur l'autre dans un plan horizontal et tangentiellement par rapport à la cuve 2.
12. Procédé de construction selon la revendication 11, caractérisé en ce que des joints (50, 51) souples ou compressibles sont placés entre les demi-blocs (26-27) consécutifs d'un même niveau horizontal, et entre la première barrière d'étanchéité et chaque niveau horizontal précité.
13. Procédé de construction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à ménager, dans la structure de calorifugeage précitée, un puits d'accès vertical (80) s'étendant sur toute la hauteur, de cette structure, et à disposer dans ce puits une armature rigide (81) formant cage, pour la transmission des efforts au réservoir en béton (3), la cuve (2)pouvant, pour une réparation, être supportée temporairement par un coussin d'air permettant sa rotation autour de son axe vertical pour l'amenée en face d'un puit d'accès de l'endroit à réparer.
14. Réservoir de stockage de liquide à basse température tel que du gaz naturel liquéfié, caractérisé en ce qu'il est obtenu par exécution du procédé décrit dans l'une des revendications précédentes.
EP80400827A 1979-06-08 1980-06-09 Procédé de construction d'un réservoir de stockage d'un liquide à basse température et réservoir obtenu Expired EP0022384B1 (fr)

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