JPS58214093A - 二重殻低温タンク - Google Patents
二重殻低温タンクInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、防液堤を内蔵した二重殻低温タンクに関する
。
。
この種二重殻低温タンク設備においては、内槽が何らか
の理由で破損した場合、低温貯蔵液(IJJG。
の理由で破損した場合、低温貯蔵液(IJJG。
LPGなど)が流出し、内槽と外槽との間のより高温の
部材に接してガス化し、ガス圧が上昇して内槽を座掘さ
せ、外槽を破裂させ、更に液流出を激しくするとともに
、熱衝撃によって外槽を破壊し、大量の低温貯蔵液を槽
外に流出させ、大惨事を招く結果となる。従って従来で
は、二重殻低温タンクから流出する大量の貯蔵液が、広
域範囲に流れるのを防止するために、二重殻低温タンク
を囲うように地盤上に防液堤を設け、流出液をとの防液
堤によってくい止め、他に影響を及ぼさないようにする
手段が一般的に用いられている。
部材に接してガス化し、ガス圧が上昇して内槽を座掘さ
せ、外槽を破裂させ、更に液流出を激しくするとともに
、熱衝撃によって外槽を破壊し、大量の低温貯蔵液を槽
外に流出させ、大惨事を招く結果となる。従って従来で
は、二重殻低温タンクから流出する大量の貯蔵液が、広
域範囲に流れるのを防止するために、二重殻低温タンク
を囲うように地盤上に防液堤を設け、流出液をとの防液
堤によってくい止め、他に影響を及ぼさないようにする
手段が一般的に用いられている。
しかしながら、このような手段では、流出液の広域流出
は一応阻止できるが、防液堤内に流出した液のガス化気
流が防液堤を越えて外部に流れ、爆発の危険性が伴い、
また流出液の回収にも困難性が伴うなど数々の問題点が
ある。
は一応阻止できるが、防液堤内に流出した液のガス化気
流が防液堤を越えて外部に流れ、爆発の危険性が伴い、
また流出液の回収にも困難性が伴うなど数々の問題点が
ある。
この問題点を解消するために、特願昭j3−34t3り
2(特開昭jグー/2フ022公報)、即ち17図に示
すような低温タンクが提案されている。この低温タンク
は、外槽(11と中間槽(2)間に断熱層(3)を設け
、該中間層(2)の内側に、適当な間隙(ボイドスペー
ス)を介してトップオーブン型の貯液槽(41を設けた
のである。このように構成された低温夕/りによれば、
貯液槽(4)が破壊しても、通常の運転が継続でき、可
燃性ガスを大気中に放出することが−なく、また防液堤
を設けることがな〜1などの長所は認められるが、この
低温タンクは、次に述べるような重大な問題点を抱かえ
ている。
2(特開昭jグー/2フ022公報)、即ち17図に示
すような低温タンクが提案されている。この低温タンク
は、外槽(11と中間槽(2)間に断熱層(3)を設け
、該中間層(2)の内側に、適当な間隙(ボイドスペー
ス)を介してトップオーブン型の貯液槽(41を設けた
のである。このように構成された低温夕/りによれば、
貯液槽(4)が破壊しても、通常の運転が継続でき、可
燃性ガスを大気中に放出することが−なく、また防液堤
を設けることがな〜1などの長所は認められるが、この
低温タンクは、次に述べるような重大な問題点を抱かえ
ている。
印 貯液槽(4)がオーブントップであるため、常時ボ
イドスペース及びレベルコンクI) −) +51へ貯
液のガスが回り込み、このガスがレベルコンクリート(
5)へ浸透滞溜する。このことは、夕/り開放時、ある
いは、補修時に外気が入り込むため、危険雰囲気の形成
が生じ、特に、タンク補修に際しては、ガス切断機、溶
接機を使用することから災害もありうる。
イドスペース及びレベルコンクI) −) +51へ貯
液のガスが回り込み、このガスがレベルコンクリート(
5)へ浸透滞溜する。このことは、夕/り開放時、ある
いは、補修時に外気が入り込むため、危険雰囲気の形成
が生じ、特に、タンク補修に際しては、ガス切断機、溶
接機を使用することから災害もありうる。
幹) またボイドスペース(6)中及びレベルコンクリ
−)(51でガスが冷却され、再液化(コンデンセート
)することもあり、こうしたコンデンセートは、しばし
ば重質(C4Hll) e a、 Hllなど常温でも
蒸発しにくい。)であるため、レベルコンクIJ−)
(5)中に滞溜し、上記(−f)と同様の危険雰囲気を
作りうる。
−)(51でガスが冷却され、再液化(コンデンセート
)することもあり、こうしたコンデンセートは、しばし
ば重質(C4Hll) e a、 Hllなど常温でも
蒸発しにくい。)であるため、レベルコンクIJ−)
(5)中に滞溜し、上記(−f)と同様の危険雰囲気を
作りうる。
(ハ) またコンデンセートは、その量が増大すれば側
部にも溜り込み、貯液槽(4)に外圧として作用し、貯
液槽の座掘へ連るか、あるいは、貯液槽に浮力が作用し
て底板の持ち上げが生じ、底板の破壊、アンカーの切断
などの事故に連る。このことに対しては、ボイドスペー
ス中にサブマーリドポンプなどを挿入し、コンデンセー
トの排出は可能ではあるが、完全なコンデンセート排出
は不可能であり、またポンプバレルを屋根から吊下げる
ので不安定である。また、強度設言]上、複雑な応力が
生じる外槽(1)及び中間槽(2)の肩部に、ポンプバ
レル挿通用の孔を設けなければならない構造上の欠点が
伴う。
部にも溜り込み、貯液槽(4)に外圧として作用し、貯
液槽の座掘へ連るか、あるいは、貯液槽に浮力が作用し
て底板の持ち上げが生じ、底板の破壊、アンカーの切断
などの事故に連る。このことに対しては、ボイドスペー
ス中にサブマーリドポンプなどを挿入し、コンデンセー
トの排出は可能ではあるが、完全なコンデンセート排出
は不可能であり、またポンプバレルを屋根から吊下げる
ので不安定である。また、強度設言]上、複雑な応力が
生じる外槽(1)及び中間槽(2)の肩部に、ポンプバ
レル挿通用の孔を設けなければならない構造上の欠点が
伴う。
に)地震発生時に、貯液が波立ち(スロッシング)し、
貯液が貯液槽(4)を溢流してボイドスペース中に流入
する可能性があり、このことは、上記(ハ)の欠点が増
巾される。またこのスロッシングによる溢゛流防止のた
め、貯液槽を高くすることは経済的に不利であり、無駄
なことである。
貯液が貯液槽(4)を溢流してボイドスペース中に流入
する可能性があり、このことは、上記(ハ)の欠点が増
巾される。またこのスロッシングによる溢゛流防止のた
め、貯液槽を高くすることは経済的に不利であり、無駄
なことである。
(ホ) レベルコンクリート(5)の上下面間には若干
の温度差があり、万が一液が流出した場合に、多少の熱
を与えるので、ボイルオフガスの発生は皆無ではない。
の温度差があり、万が一液が流出した場合に、多少の熱
を与えるので、ボイルオフガスの発生は皆無ではない。
本発明は、このような実情に対応すべくなされたもので
、簡単な而も合理的手段によって従来のもつ問題点を解
消し、施工性、安全性、信頼性の高い二重殻低温タンク
を提供せんとするものである。
、簡単な而も合理的手段によって従来のもつ問題点を解
消し、施工性、安全性、信頼性の高い二重殻低温タンク
を提供せんとするものである。
12〜75図について本発明実施例の詳細を説明すると
、12図における011は外槽、Ozは密閉型内槽、
(131はパーライトなどの保冷であって、内部に窒素
ガスなどの不活性ガスが封入されている。
、12図における011は外槽、Ozは密閉型内槽、
(131はパーライトなどの保冷であって、内部に窒素
ガスなどの不活性ガスが封入されている。
図中(14)は基礎、(//α)は外槽底版+ (/
Jα)は内槽底板、(1つはパーライトコンクリート、
セローム゛なとの底部保冷、06)はコンクリート或は
パーライトコンクリートなどのレベルコンクリートで、
以上の構成により二重殻低温タンクム)が構成されてい
る。
Jα)は内槽底板、(1つはパーライトコンクリート、
セローム゛なとの底部保冷、06)はコンクリート或は
パーライトコンクリートなどのレベルコンクリートで、
以上の構成により二重殻低温タンクム)が構成されてい
る。
本発明は上述のような二重殻低温タンクム)におイテ、
上t’IA4!!(I11ト内m(Jlcl)間ニ、?
*=ニッケル、ステンレス鋼、アルミキッド銅、アル
ミ合金、コンクリートまたはこれらの紹合せ栴造からな
る防液堤aηを設けたことを特徴とするもので、上記保
冷([31は、該防液堤(171と外槽(11)間に設
けられ、また、この防液堤aηと内槽azとの間には、
防液堤a71と内槽(121を隔り空間であるボイドス
ペースQ81が構成されている。このボイドスペースO
Sの巾は、タンク規模にもよるが、施工上の理由で最低
6θ薗程度は必要である。そして上記ボイドスペース0
8の上部には、カバー〇物が施工してあり、とのボイド
スペース081内に、パーライトなどの保冷材が流入し
ないようにしである。またカバー翰の外周縁と防液堤a
ηの上端との間には、通気性のあるグラスウールなどの
シール材翰を介設せしめる。更に、上記防液manlの
高さは、設計液位近傍の高さとすることが望ましい。(
t7a)は防液堤底板である。
上t’IA4!!(I11ト内m(Jlcl)間ニ、?
*=ニッケル、ステンレス鋼、アルミキッド銅、アル
ミ合金、コンクリートまたはこれらの紹合せ栴造からな
る防液堤aηを設けたことを特徴とするもので、上記保
冷([31は、該防液堤(171と外槽(11)間に設
けられ、また、この防液堤aηと内槽azとの間には、
防液堤a71と内槽(121を隔り空間であるボイドス
ペースQ81が構成されている。このボイドスペースO
Sの巾は、タンク規模にもよるが、施工上の理由で最低
6θ薗程度は必要である。そして上記ボイドスペース0
8の上部には、カバー〇物が施工してあり、とのボイド
スペース081内に、パーライトなどの保冷材が流入し
ないようにしである。またカバー翰の外周縁と防液堤a
ηの上端との間には、通気性のあるグラスウールなどの
シール材翰を介設せしめる。更に、上記防液manlの
高さは、設計液位近傍の高さとすることが望ましい。(
t7a)は防液堤底板である。
以上は、本発明の基本的構成を示したが、以下述べるよ
うに部分的に変更を加えることもできる。
うに部分的に変更を加えることもできる。
即ち1.t−3図に示すように、レベルコンクリート(
161を省略し、内槽底板(12a)と防液堤底板(l
?a)とを重合し、相互に溶接する。また矛4を図に示
すように、内槽側板(/2b)を防液堤底板(/7a)
上に溶接し、内槽底板(/2α)を内槽側板(/2A)
の下部内面に張設し、内槽底板(/2α)と防液堤底板
(/7α)との間にレベルコンクリート(161を“設
けてもよい。
161を省略し、内槽底板(12a)と防液堤底板(l
?a)とを重合し、相互に溶接する。また矛4を図に示
すように、内槽側板(/2b)を防液堤底板(/7a)
上に溶接し、内槽底板(/2α)を内槽側板(/2A)
の下部内面に張設し、内槽底板(/2α)と防液堤底板
(/7α)との間にレベルコンクリート(161を“設
けてもよい。
7I図のように、内槽底板(/2α)の外周縁(アニユ
ラ−プレートの外周縁に相当)と防液堤底板(/7α)
とを連結板(12C)にて溶接し、内槽底板(/2α)
と防′W7L堤底板(17a)との間に密閉空間を構成
せしめ、この密閉空間内にレベルコンクリ−) (16
iを封入することもできる。
ラ−プレートの外周縁に相当)と防液堤底板(/7α)
とを連結板(12C)にて溶接し、内槽底板(/2α)
と防′W7L堤底板(17a)との間に密閉空間を構成
せしめ、この密閉空間内にレベルコンクリ−) (16
iを封入することもできる。
矛6図は、内槽底板(12α)の外周を延長して防液堤
anの内側面に溶接し、底板(/2α)と(/7α)と
の間に形成された空間にレベルコンクリート06)を封
入したものである。この場合、防液堤底板(t7a)と
底板(/2α)の相互の熱挙動差を吸収するため、いず
れかの底板に熱収縮吸収用の波形板を介装してもよい。
anの内側面に溶接し、底板(/2α)と(/7α)と
の間に形成された空間にレベルコンクリート06)を封
入したものである。この場合、防液堤底板(t7a)と
底板(/2α)の相互の熱挙動差を吸収するため、いず
れかの底板に熱収縮吸収用の波形板を介装してもよい。
また矛2図は、内槽(121と防液堤aηの間に、断面
形状が「型の連結板(tzd)を設け、該連結板(lz
d)の上端を内槽側板(/JA)の外面に、また下端を
防液堤底板(77α)の上面に溶接し、内槽アニューラ
部からの漏液な二重にチェックするようにしたものであ
る。オ・2図は、防液堤07)の内面または内槽外面に
、多数の仕切板(2I)を放射状に設け、万が−の内槽
破損時に液流出の場合、ボイドスペース(18)内で液
が周方向に奔流となって流れ、大きな動液圧をもたらさ
ないように流勢な緩衝するようにしたものである。
形状が「型の連結板(tzd)を設け、該連結板(lz
d)の上端を内槽側板(/JA)の外面に、また下端を
防液堤底板(77α)の上面に溶接し、内槽アニューラ
部からの漏液な二重にチェックするようにしたものであ
る。オ・2図は、防液堤07)の内面または内槽外面に
、多数の仕切板(2I)を放射状に設け、万が−の内槽
破損時に液流出の場合、ボイドスペース(18)内で液
が周方向に奔流となって流れ、大きな動液圧をもたらさ
ないように流勢な緩衝するようにしたものである。
また矛9図に示すように、一端なボイドスペース+18
1に開口し、底部保冷(15)を貫通した漏液回収パイ
プ(社)を設け、該漏液回収パイプ(イ)をタンクは)
外に延長させるとともに外端に盲7ランジのを設け、更
に弁ff14)を付し、漏液の回収ができるようにする
。
1に開口し、底部保冷(15)を貫通した漏液回収パイ
プ(社)を設け、該漏液回収パイプ(イ)をタンクは)
外に延長させるとともに外端に盲7ランジのを設け、更
に弁ff14)を付し、漏液の回収ができるようにする
。
矛70図は、外槽底板(lla)上に防液堤底板(/り
α)を直接載置重合するか、あるいは、1合した状態で
両底板(//α)と(/7α)とを相互溶接したもので
、底部保冷を省略した実施例を示す。また111図は、
オlθ図実施例において、オタ図実施例と同機な弁Q4
Iを備えた漏液回収パイプ(221を設けたものでちる
。
α)を直接載置重合するか、あるいは、1合した状態で
両底板(//α)と(/7α)とを相互溶接したもので
、底部保冷を省略した実施例を示す。また111図は、
オlθ図実施例において、オタ図実施例と同機な弁Q4
Iを備えた漏液回収パイプ(221を設けたものでちる
。
矛12図は、矛10図の執゛造では防液堤aηの側板部
と底板(lりα)の温度雰囲気が異なるため、両者の取
合部の熱収縮挙動を吸収する栴造(/7h)を、ボイド
スペース081に臨む防液堤底板(/りα)部に設ける
。図中(/3α)はパーライトなどの保冷である。
と底板(lりα)の温度雰囲気が異なるため、両者の取
合部の熱収縮挙動を吸収する栴造(/7h)を、ボイド
スペース081に臨む防液堤底板(/りα)部に設ける
。図中(/3α)はパーライトなどの保冷である。
矛!3図は、外槽底板(lla)を低温用材料で構成し
、該外槽底板(lla)を共通の底板とする防液堤(1
7)を形成し、この外槽底板(//α)上に底部保冷a
5を施工し、この上に内槽a21を設置したものである
。
、該外槽底板(lla)を共通の底板とする防液堤(1
7)を形成し、この外槽底板(//α)上に底部保冷a
5を施工し、この上に内槽a21を設置したものである
。
この実施例において、防液堤aT)と外槽側板との間に
臨む外槽底板(lla)部の温度は、常−は常温である
が、液が流出した場合には低温化し収縮する。
臨む外槽底板(lla)部の温度は、常−は常温である
が、液が流出した場合には低温化し収縮する。
一方外槽側板は収縮しないため、相互の挙動差の吸収機
構(/lb)が必要となる。また内槽(121の滑動防
止用のシアプレートを底部保冷中に設けてもよい。11
41図は、矛73図実施例において、矛9一実施例と同
様な弁(24)を備えた漏液回収パイプc24)を設け
たものでカ)る。また矛l!図は、ボイドスペース内に
もパーライトなどの保冷(t3h)を設けた例を示し、
防液堤(ITJの外側に作用する保冷圧ななくし、更に
カバーa9の設置を省略したものである。この場合、ボ
イドスペースに相当する部分の雰囲気濁度が比較的高い
ため、液の流出により核部においてボイルオフガスの発
生が多く、従って前述の例に比べると外槽に多少太き目
のガス放出弁(安全弁)を設ける配慮が必要であるが、
その場合においても従来技術における外槽内液流出の際
のボイルオフよりガス量が少なく、従ってガス放出弁の
サイズは小さく、また常時、本願における防液堤温度は
外槽湯度よりかなり低温であるため接液による熱衝撃破
損の可能性は小さい。
構(/lb)が必要となる。また内槽(121の滑動防
止用のシアプレートを底部保冷中に設けてもよい。11
41図は、矛73図実施例において、矛9一実施例と同
様な弁(24)を備えた漏液回収パイプc24)を設け
たものでカ)る。また矛l!図は、ボイドスペース内に
もパーライトなどの保冷(t3h)を設けた例を示し、
防液堤(ITJの外側に作用する保冷圧ななくし、更に
カバーa9の設置を省略したものである。この場合、ボ
イドスペースに相当する部分の雰囲気濁度が比較的高い
ため、液の流出により核部においてボイルオフガスの発
生が多く、従って前述の例に比べると外槽に多少太き目
のガス放出弁(安全弁)を設ける配慮が必要であるが、
その場合においても従来技術における外槽内液流出の際
のボイルオフよりガス量が少なく、従ってガス放出弁の
サイズは小さく、また常時、本願における防液堤温度は
外槽湯度よりかなり低温であるため接液による熱衝撃破
損の可能性は小さい。
上述のように本発明にょhば、ボイドスペース温度が貯
液温度とほぼ同一の温度胃囲気にあり、従って、万一貯
液が内槽から流出しても急激なボイルオフガスの発生が
なく、内、外槽間の圧力は極端には上昇せず、外槽の破
裂の心配はなく、また、防液堤は勿論のこと内槽の座掘
事故の可能性は全くない。また流出液は防液堤にて阻止
され、外槽は勿論のこと外部への災害もなく、ガスが大
量にタンク外へ流出することもない。また、防液堤によ
り阻止された液は、他に災害を及ぼすことなく容易に回
収しうる特長がある。更に、貯蔵液及びガスと保冷とが
隔絶されているため、従来技術のように、保冷中に可燃
性雰囲気が形成されることがないなど優れた特長を有す
る。
液温度とほぼ同一の温度胃囲気にあり、従って、万一貯
液が内槽から流出しても急激なボイルオフガスの発生が
なく、内、外槽間の圧力は極端には上昇せず、外槽の破
裂の心配はなく、また、防液堤は勿論のこと内槽の座掘
事故の可能性は全くない。また流出液は防液堤にて阻止
され、外槽は勿論のこと外部への災害もなく、ガスが大
量にタンク外へ流出することもない。また、防液堤によ
り阻止された液は、他に災害を及ぼすことなく容易に回
収しうる特長がある。更に、貯蔵液及びガスと保冷とが
隔絶されているため、従来技術のように、保冷中に可燃
性雰囲気が形成されることがないなど優れた特長を有す
る。
矛1図は従来三重殻低温タンクの一部の縦断正面図、1
2図は本発明の一部の縦断正面図、矛3〜lj図は本発
明における部分的設計変更の実施例を示す一部の断面図
である。 (Ill・・・外槽、H・・・密閉型内1(131・―
・保冷。 αη・・・防液堤。 特許出願人 川崎重工業株式会社 第1図 第2図 四 l:、−+α
12之 i6第5図 8 第6図 第7図 ノク 第10図 第11図 14z −’ノミ 第12図 第 手続補正書 1.事件の表示 昭和17年 特 願第デd4りを号二ジ二つコクテ
イオン 2、発明の名称 二重殻低温タンク 3、 補正をする者 事件との関係 出願人 4、代理人 6、 補正により増加する発明の数 /明細書第−頁矛r行、15頁13行の「座掘」を「座
屈」と補正。 2同学!頁才I行の「であるため、」の次に「タンクの
開放検査に際しても、」を加入。 3同学d頁矛//行の次に下記を加入。 記 (へ)貯液槽(4)がオープントップであるため1.常
時ボイドスペース(6)へ貯液のガスが回り込む。 従来の二重殻低温タンクでは、一般に内槽。 外槽共に気密構造であるため、内外槽間において漏ガス
のガス検知が可能であったが、オープントップ式貯液槽
(4)にあっては、貯液槽(4)の外面でのガス検知が
できず、従って、不測の欠陥が貯液槽(4)に生じても
、事前の検知が不可能であり、突然の貯液槽破壊へつな
がる可能性がある。 ぺ同学2頁才/4を行の「アルミキッド鋼」を「アルミ
キルド鋼」と補正。 よ同学り頁矛!行の「・・・重合し、」の次に、「設計
によっては」を加入。 櫨同、1′Fio頁矛14を行の「・・・液流出の場合
」の次に下記を加入。 記 (本願のタンク構造においては、内外槽間でガス検知を
行ない得るために、そうした大規模な内槽破壊はあり得
ないが、あくまで′仮定の問題として)、2同才13頁
21j行の次に下記を加入。 記 さらに、上記実施例矛コ図yオy図において、防液堤(
17)と力;<−Hな相互に気密裡に結合し、ボイドス
ペースa81を1個の独立空間とすることもできる。 また、上記各実施例において、内槽、外槽の構成は鋼材
、アルミ合金などの金属はもとより、コンクリートなど
の非金属により行うことが可能なことはいうまでもなく
、また、側部及び屋根部保冷材をパーライト以外の材料
としてもよいことは当然である。 以 上
2図は本発明の一部の縦断正面図、矛3〜lj図は本発
明における部分的設計変更の実施例を示す一部の断面図
である。 (Ill・・・外槽、H・・・密閉型内1(131・―
・保冷。 αη・・・防液堤。 特許出願人 川崎重工業株式会社 第1図 第2図 四 l:、−+α
12之 i6第5図 8 第6図 第7図 ノク 第10図 第11図 14z −’ノミ 第12図 第 手続補正書 1.事件の表示 昭和17年 特 願第デd4りを号二ジ二つコクテ
イオン 2、発明の名称 二重殻低温タンク 3、 補正をする者 事件との関係 出願人 4、代理人 6、 補正により増加する発明の数 /明細書第−頁矛r行、15頁13行の「座掘」を「座
屈」と補正。 2同学!頁才I行の「であるため、」の次に「タンクの
開放検査に際しても、」を加入。 3同学d頁矛//行の次に下記を加入。 記 (へ)貯液槽(4)がオープントップであるため1.常
時ボイドスペース(6)へ貯液のガスが回り込む。 従来の二重殻低温タンクでは、一般に内槽。 外槽共に気密構造であるため、内外槽間において漏ガス
のガス検知が可能であったが、オープントップ式貯液槽
(4)にあっては、貯液槽(4)の外面でのガス検知が
できず、従って、不測の欠陥が貯液槽(4)に生じても
、事前の検知が不可能であり、突然の貯液槽破壊へつな
がる可能性がある。 ぺ同学2頁才/4を行の「アルミキッド鋼」を「アルミ
キルド鋼」と補正。 よ同学り頁矛!行の「・・・重合し、」の次に、「設計
によっては」を加入。 櫨同、1′Fio頁矛14を行の「・・・液流出の場合
」の次に下記を加入。 記 (本願のタンク構造においては、内外槽間でガス検知を
行ない得るために、そうした大規模な内槽破壊はあり得
ないが、あくまで′仮定の問題として)、2同才13頁
21j行の次に下記を加入。 記 さらに、上記実施例矛コ図yオy図において、防液堤(
17)と力;<−Hな相互に気密裡に結合し、ボイドス
ペースa81を1個の独立空間とすることもできる。 また、上記各実施例において、内槽、外槽の構成は鋼材
、アルミ合金などの金属はもとより、コンクリートなど
の非金属により行うことが可能なことはいうまでもなく
、また、側部及び屋根部保冷材をパーライト以外の材料
としてもよいことは当然である。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (II 二重殻低温タンクにおいて、該タンクを構成
する密閉内槽と外槽との間に防液堤を設けたことを特徴
とする二重殻低温タンク。 (2)上記防液堤の頂部を、設計液位近傍としたことを
特徴とする特許請求の範囲矛/項記載の二重殻低温タン
ク。 (3)内槽と防液堤との間にボイドスペースを設けたこ
とを特徴とする特許請求の範g5矛/項記載の二重殻低
温タンク。 (4)防液堤を、内槽と外楢間の保冷中に設けたことを
特徴とする特許請求の範囲才/項記載の二重殻低源タン
ク。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9669982A JPS58214093A (ja) | 1982-06-05 | 1982-06-05 | 二重殻低温タンク |
GB8315344A GB2124743B (en) | 1982-06-05 | 1983-06-03 | Double shell low temperature storage tank with internal dike |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9669982A JPS58214093A (ja) | 1982-06-05 | 1982-06-05 | 二重殻低温タンク |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1247386A Division JPS61165098A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 二重殻低温タンク |
JP1247286A Division JPS61165097A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 二重殻低温タンク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58214093A true JPS58214093A (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=14172007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9669982A Pending JPS58214093A (ja) | 1982-06-05 | 1982-06-05 | 二重殻低温タンク |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58214093A (ja) |
GB (1) | GB2124743B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100964825B1 (ko) | 2009-11-05 | 2010-06-24 | 한국가스공사 | 육상용 액화가스 저장탱크의 제작을 위한 단위벽 구조물 |
KR100964824B1 (ko) | 2009-11-05 | 2010-06-23 | 한국가스공사 | 육상용 액화가스 저장탱크의 제작방법 |
CN107237976A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-10-10 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 金属全容罐 |
CN112984367B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-09-09 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 低温储罐及其泄漏防护装置 |
CN112550972B (zh) * | 2020-12-01 | 2024-06-14 | 陕西省膜分离技术研究院有限公司 | 一种可移动耐低温的液体存储设备及方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1438330A (fr) * | 1965-03-05 | 1966-05-13 | Gaz Transp | Cuve intégrée perfectionnée pour le transport de gaz liquéfiés |
US3312076A (en) * | 1966-01-18 | 1967-04-04 | James S Clarke | Drip pan lng tank |
US3319431A (en) * | 1966-05-25 | 1967-05-16 | Exxon Research Engineering Co | Double walled cryogenic tank |
JPS594600B2 (ja) * | 1976-07-02 | 1984-01-30 | 三井液化ガス株式会社 | 低温液化ガスタンク |
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1982
- 1982-06-05 JP JP9669982A patent/JPS58214093A/ja active Pending
-
1983
- 1983-06-03 GB GB8315344A patent/GB2124743B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB2124743B (en) | 1986-04-16 |
GB8315344D0 (en) | 1983-07-06 |
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