CA1318267C - Structure isotherme - Google Patents
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- CA1318267C CA1318267C CA000547104A CA547104A CA1318267C CA 1318267 C CA1318267 C CA 1318267C CA 000547104 A CA000547104 A CA 000547104A CA 547104 A CA547104 A CA 547104A CA 1318267 C CA1318267 C CA 1318267C
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Abstract
ABREGE
L'interparoi de ce récipient est empli de plaques de mousse dure et mis sous vide. La mousse sert d'entretoise entre les deux enveloppes intérieure et extérieure du récipient et empêche leur défor-mation sous l'effet de la pression. Son collage sur la paroi extérieure permet de rendre la structure auto-portante. Application aux bacs parallé-lépipédiques destinés à la surgélation alimentaire par immersion dans l'azote liquide, et aux couvercles des tunnels de surgélation alimentaire.
L'interparoi de ce récipient est empli de plaques de mousse dure et mis sous vide. La mousse sert d'entretoise entre les deux enveloppes intérieure et extérieure du récipient et empêche leur défor-mation sous l'effet de la pression. Son collage sur la paroi extérieure permet de rendre la structure auto-portante. Application aux bacs parallé-lépipédiques destinés à la surgélation alimentaire par immersion dans l'azote liquide, et aux couvercles des tunnels de surgélation alimentaire.
Description
La présente invention est relative à une structure isotherme du type oomprenant une paroi exterieure rigide, une paroi intérieure rigide et, entre ces deux parois, des moyens d'isolation thermique. Elle s'applique notamment ~ la fabrication des récipients cryogéniques et des tunnels de refroidissement cryogeniques.
L'invention a pour but de fournir une technique permettant de réaliser des structures isothermes de toutes formes, notamment de grandes dimensions qui soient relative~ent légères et peu encombrantesO
A cet effet, l'invention a pour objet une structure isotherme du type précite, caractérisee en ce que les moyens d'isolation thermique camprennent un bloc de mousse à cellules fermees rigide formant entretoise entre les deux parois, la partie externe de ce bloc etant collee par sa face externe sur la paroi ext~rieure, tandis que la partie interne de ce bloc s'appuie librement sur la paroi interieure.
Suivant d'autres caracteristiques avantageuses de l'invention :
- l'espaoe délimite entre les deux parois est sous vide ;
- la partie externe du bloc de mousse est également collée par sa face interne à une paroi intermédiaire rigide.
- la paroi intermédiaire est reliée mécaniquement à la paroi extérieure, de préférence par l'intermédiaire d'ull élément en matiere isolante.
Un e~en~le de réalisation de l'invention va maintenant être décrit ~i regard du dessin annexe sur lequel la figure unique représente en coupe une partie d'un récipient parallél~pipédique conforme à
llinvention-Le récipient représenté au dessin est un bac ouvert de formegénérale parallélépipédique destiné à conte m r un liquide cryog~nique, par exemple de l'azote liquide en vue de réaliser des opérations de surgélation par immersion de produits alimentaires dans ce liquide. Il 30 est constitué d'une enveloppe intérieure 1 directement au contact du liquide, d'une enveloppe exterieure composite 2 au contact de l'air ambiant, et de moyens d'isolation thermique principaux 3 disposés entre ces deux enveloppes.
L'enveloppe 1 est en tôle d'acier inoxydable d'épaisseur au 35 moins egale à 1,5 mm et à la forme d'ur, parallélépipade ouvert vers le haut. Le long de son bord supérieur, elle comporte une couronne exterieure 4 horizontale qui se termine par une aile verticale 5 dirigée vers le bas.
,~
13 3 ~ 2 f= r~
L'enveloppe ~xterieure 2 est une structure composite constituee :
- d'une t~le exterieure 6 en acier inoxydable d'épaisseur inférieure ou égale ~ la tôle 1, s'étendant presque jusqu'au niveau de la couronne 4 et pr8sentant sur son pourtour supérieur un rebord extérieur horizontal 7 qui se termine par une aile 8 dirigée vers le bas, cette derniere étant fixée par une soudure le long de l'aile 5 ;
d'une tôle interieure 9 en acier ou en aluminium, éventuellement perforée ou du type "Metal Deploye", qui se termine par un 10 rebord exterieur horizontal 10 soudé sur son pourtour sur l'extremité
supérieure de la faoe interne de la tôle 6 et prolongeant vers l'interieur le rebord 7. Le rebord 10 est constitué d'une collerette interieure 11 en acier adjaoe nte à la tôle 9, d'une couronne extérieure 12 en acier adja oe nte à la tôle 6, et, entre ces deux éléments, d'un 15 profilé 13 en matière plastique à section en X couche, les éléments 11 et 12 étant fixés par collage dans les évidements correspandants à ce profil~ ;
- d'une masse de mousse dure 14 maintenue sous vide. Cette mousse 14 peut, comme représenté, être constituée de plusieurs sous-blocs 20 parall~lépipediques juxtaposés emplissant l'espace délimité par les tôles 6 et 9 et le rebord 10. Dans ce cas, ces sous-blocs sont collés à la t~le 6 sur toute leur surface exterieure, et ils sont 8galement collés à la tôle 9 sur toute leur surface intérieure ainsi qu'au rebord 10. En variante, la mousse 14 peut être injec*ée et adhérer lors de sa formation 25 aux tôles 6 et 9 préalablement préparees de fa~on appropriée.
Les enveloppes 1 et 2 délimitent un espace d'interparoi qu'emplissent les moyens d'isolation 3. Ces derniers sont constitués par un bloc rigide qui occupe la totalité de l'interparoi et a donc dans son ensemble la forme gén~rale d'une cuvette parallélépip~dique. Ce bloc est 30 composé de trois sous-blocs de mousse en forme de cuvette emboités les uns dans les autres, avec interposition d'écrans r~flec*eurs entre ces sous-blocs et entre le sous-bloc le plus intérieur et l'enveloppe 1 adjacente. Chaque ecran est constitué d'une feuille d'aluminium dont la face réflechissante est tournée vers l'intérieur du récipient.
Ainsi, on trouve, de l'ext8rieur vers l'intérieur, huit cuvettes emboitées les unes dans les autres : l'enveloppe exterieure 2, un sous-bloc 15 en mousse, un écran 16 en feuille d'alumunium, un ".~
sous-bloc 17 en m~usse, un écran 18 en feuille d'aluminium, un sous-bloc 19 en mousse, un ecran 20 en feuille d'aluminium, et l'enveloppe interieure 1.
Une masse de mousse dure complémentaire 21 complète les moyens d'isolation 3 pour combler 1'espace délimité entre la cuvette 15, la ccuronne 4 avec son aile 5 et les rebords 7 et 10. De plus, la cuvette 15 peut 8tre revêtue extérieurement d'un ~cran refléchissant en feuille d'aluminium (non représenté), ou bien la faoe interne de la t81e 9 peut être rendue réfléchissante.
A part les enveloppes 1 et 2, qui sont constitu~es ~ partir de tales planes soudées les unes aux autres, chacune de ces cuvettes est constituée d'un ensemble de feuilles rectangulaires d'aluminium (~crans 16, 18 et 20) ou de plaques rectangulaires de mousse (cuvettes 15, 17 et 19, mas æ 21 juxtaposées.
Pour construire le recipient, on r~alise les deux enveloppes 1 et 2, on met en place tous les eléments qui campo æ nt les cuvettes 15 ~
20 dans l'enveloppe extérieure 2, puis on met en place la masse de mousse 21 et l'enveloppe intérieure 1 et l'on ferme hermetiquement par soudage de l'aile 5 de la couranne 4 sur l'aile 8 de l'enveloppe 2 l'espace d'interparoi delimite par les deux enveloppes. On peut en particulier effectuer toutes les soudures par soudage du type TIG (Tungsten Inert Gas). Ensuite, au moyen d'une pompe à vide, on établit un vide de l'ordre de 10 3mm Hg dans l'interparoi. Le vide est scelle au moyen d'un clapet special limiteur de pression (non représenté) qui evite l'apparition d'une surpressian en cas de p~netration accidentelle de liquide cryogénique dans l'interparoi.
La mousse utilis~e tant pour la masse 14 que pour les moyens d'isolation 3 est une mousse à cellules fermees suffisamment dure pour servir d'entretoise entre les plaques planes constituant les enveloppes 1 et 2. Comme la durete d'une mousse croit avec sa densité tandis que ses performances d'isolation thenmique decroissent lorsque cette densite augmente, on choisit un compromis ; des resultats satisfaisants ont ete obtenus avec une mouss de polyurethane ayant une masse volumique de l'ordre de 50 à 100 kg/m3, de preférence de 50 à 60 kg/m3. On peut en particulier faire appel à une mousse de polyurethane ayant une telle masse volumlque et disponible dans le commerce sous la marque "KLEGECEL"~
4 ~ 7 cette ~ousse ayant ete pr~tuv~e pour reduire le temps de powpage pour la mise sous vide.
Pour maintenir le niveau de vide malgre le d~gazage des cellules de la mousse, on prévoit dans la cuvette interieure 19, du côté
de l'enveloppe 1, un logement 22 dans lequel est disposee une quantité
convenable d'un adsorbant 23. Pour un r~cipient d'azote liquide, on peut choisir comme adsorbant un melange de charbon actif et de zeolites.
Avant la mise sous vide, toutes les plaques constituant le recipient sont déjà au contact les unes des autres. La dureté de la mousse est choisie suffisante pour assurer un support efficace aux deux enveloppes lorsque le vide est realisé. Ainsi, les deux enveloppes ne subissent pas de deformation notable, la pression a~l~spherique assurant un appui uniforme et re~ulier de leurs plaques sur la mousse, tout en permettant des dilatations-contractions relatives des deux enveloppes.
lS La mise sous vide de la mousse ameliore son coefficient de conductibilité thermique et permet, pour des performances identiques, de rédllire l'épaisseur totale de mousse et, par suite, le co~t et l'encombrement du récipient. La presence des ecrans d'aluminium reduit les pertes thermiques par rayonnement.
Par ailleurs, grâoe à sa structure composite collee, l'enveloppe 2 presente une bonne r~sistance à la flexion et peut servir à
l'accrochage de support du recipient, par exemple de pieds (non représentés), directement sur sa paroi externe 6, tout en conservant un appui uniforme des tôles sur la mousse. Le recipient participe alors lui-même à la resistance mkcanique de l'ensemble, et l'on peut se passer de tout bâti-support, ce qui est tras avantageux du point de vue de l'enoombrement et du co~t de construction, notamment pour les recipients de grandes dimensions.
Il est à noter à ce sujet que dans certains cas, le collage de la mousse 14 sur sa seule face exterieure, c'est-à-dire à la tôle 6, peut suffire pour assurer la résistance mécanique nécessaire du recipient. On peut alors se passer de la tôle 9, de preference en la remplaçant par une feuille d'alum m ium r~flechissante. Par ailleurs, lorsque la mousse 6 est collee aux deux tôles 6 et 9, la presence du rebord 10 est facultative et a essentiellement un rôle de securite.
Dans tous les cas, le collage est reali æ dans une r~gion isolee de la partie très froide du recipient, où la colle ne resisterait 1~ ~ '3 ~
pas, et ce collage ne g~ne pas les dilatations-contractions en partie froide.
Il est ~ noter t~ue le profile 13 es~ dispose de façon ~ couper de façon optLmale la liaison thermique entre les toles 6 et 9, ce qui ~vite l'appari~ion de givre dans la r~gion du rebord 7.
La m~me technit~ue pourrait s'appliquer à la realisation de récipients de revolution. Par exemple, pour un récipient t~ylindrit~ue, on utiliserait un bloc de mousse façonne en forme d'anneau cylindrit~ue, éventuellement en deux ou plusieurs set_teurs. La fonction d'entretoise remplie par ce bloc permettrait de di~inuer l'épaisseur des tôles ct~nstituant les deux enveloppes jusqu'à la valeur juste ne oe ssaire pour effectuer les operations de soudage sans détériorer la mousse.
En variante, pour faciliter le pompage lors de la mise sous vide de l'interparoi, on peut utiliser des blocs ou des plaques de mousse rainures.
La technique de construction décrite ci-dessus peut également s'appliquer à la fabrication d'autres structures isolantes destinees ~
conserver une ambian oe tres froide, par ex~.~le de tunnels de surgelation alimen~;re ou de refroidissement cryogenique d'objets. La rigidite de la construction permet en effet de r~aliser de façon economique et avec un encombrement réduit des formes ouvertes de grandes dimensions, notamment à faces planes, qui ne se déforment pratiquement pas, et en particulier des couvercles de tunnels à section en U inverse ayant une longueur de l'ordre de dix fois la largeur et supérieure à 10 m.
L'invention a pour but de fournir une technique permettant de réaliser des structures isothermes de toutes formes, notamment de grandes dimensions qui soient relative~ent légères et peu encombrantesO
A cet effet, l'invention a pour objet une structure isotherme du type précite, caractérisee en ce que les moyens d'isolation thermique camprennent un bloc de mousse à cellules fermees rigide formant entretoise entre les deux parois, la partie externe de ce bloc etant collee par sa face externe sur la paroi ext~rieure, tandis que la partie interne de ce bloc s'appuie librement sur la paroi interieure.
Suivant d'autres caracteristiques avantageuses de l'invention :
- l'espaoe délimite entre les deux parois est sous vide ;
- la partie externe du bloc de mousse est également collée par sa face interne à une paroi intermédiaire rigide.
- la paroi intermédiaire est reliée mécaniquement à la paroi extérieure, de préférence par l'intermédiaire d'ull élément en matiere isolante.
Un e~en~le de réalisation de l'invention va maintenant être décrit ~i regard du dessin annexe sur lequel la figure unique représente en coupe une partie d'un récipient parallél~pipédique conforme à
llinvention-Le récipient représenté au dessin est un bac ouvert de formegénérale parallélépipédique destiné à conte m r un liquide cryog~nique, par exemple de l'azote liquide en vue de réaliser des opérations de surgélation par immersion de produits alimentaires dans ce liquide. Il 30 est constitué d'une enveloppe intérieure 1 directement au contact du liquide, d'une enveloppe exterieure composite 2 au contact de l'air ambiant, et de moyens d'isolation thermique principaux 3 disposés entre ces deux enveloppes.
L'enveloppe 1 est en tôle d'acier inoxydable d'épaisseur au 35 moins egale à 1,5 mm et à la forme d'ur, parallélépipade ouvert vers le haut. Le long de son bord supérieur, elle comporte une couronne exterieure 4 horizontale qui se termine par une aile verticale 5 dirigée vers le bas.
,~
13 3 ~ 2 f= r~
L'enveloppe ~xterieure 2 est une structure composite constituee :
- d'une t~le exterieure 6 en acier inoxydable d'épaisseur inférieure ou égale ~ la tôle 1, s'étendant presque jusqu'au niveau de la couronne 4 et pr8sentant sur son pourtour supérieur un rebord extérieur horizontal 7 qui se termine par une aile 8 dirigée vers le bas, cette derniere étant fixée par une soudure le long de l'aile 5 ;
d'une tôle interieure 9 en acier ou en aluminium, éventuellement perforée ou du type "Metal Deploye", qui se termine par un 10 rebord exterieur horizontal 10 soudé sur son pourtour sur l'extremité
supérieure de la faoe interne de la tôle 6 et prolongeant vers l'interieur le rebord 7. Le rebord 10 est constitué d'une collerette interieure 11 en acier adjaoe nte à la tôle 9, d'une couronne extérieure 12 en acier adja oe nte à la tôle 6, et, entre ces deux éléments, d'un 15 profilé 13 en matière plastique à section en X couche, les éléments 11 et 12 étant fixés par collage dans les évidements correspandants à ce profil~ ;
- d'une masse de mousse dure 14 maintenue sous vide. Cette mousse 14 peut, comme représenté, être constituée de plusieurs sous-blocs 20 parall~lépipediques juxtaposés emplissant l'espace délimité par les tôles 6 et 9 et le rebord 10. Dans ce cas, ces sous-blocs sont collés à la t~le 6 sur toute leur surface exterieure, et ils sont 8galement collés à la tôle 9 sur toute leur surface intérieure ainsi qu'au rebord 10. En variante, la mousse 14 peut être injec*ée et adhérer lors de sa formation 25 aux tôles 6 et 9 préalablement préparees de fa~on appropriée.
Les enveloppes 1 et 2 délimitent un espace d'interparoi qu'emplissent les moyens d'isolation 3. Ces derniers sont constitués par un bloc rigide qui occupe la totalité de l'interparoi et a donc dans son ensemble la forme gén~rale d'une cuvette parallélépip~dique. Ce bloc est 30 composé de trois sous-blocs de mousse en forme de cuvette emboités les uns dans les autres, avec interposition d'écrans r~flec*eurs entre ces sous-blocs et entre le sous-bloc le plus intérieur et l'enveloppe 1 adjacente. Chaque ecran est constitué d'une feuille d'aluminium dont la face réflechissante est tournée vers l'intérieur du récipient.
Ainsi, on trouve, de l'ext8rieur vers l'intérieur, huit cuvettes emboitées les unes dans les autres : l'enveloppe exterieure 2, un sous-bloc 15 en mousse, un écran 16 en feuille d'alumunium, un ".~
sous-bloc 17 en m~usse, un écran 18 en feuille d'aluminium, un sous-bloc 19 en mousse, un ecran 20 en feuille d'aluminium, et l'enveloppe interieure 1.
Une masse de mousse dure complémentaire 21 complète les moyens d'isolation 3 pour combler 1'espace délimité entre la cuvette 15, la ccuronne 4 avec son aile 5 et les rebords 7 et 10. De plus, la cuvette 15 peut 8tre revêtue extérieurement d'un ~cran refléchissant en feuille d'aluminium (non représenté), ou bien la faoe interne de la t81e 9 peut être rendue réfléchissante.
A part les enveloppes 1 et 2, qui sont constitu~es ~ partir de tales planes soudées les unes aux autres, chacune de ces cuvettes est constituée d'un ensemble de feuilles rectangulaires d'aluminium (~crans 16, 18 et 20) ou de plaques rectangulaires de mousse (cuvettes 15, 17 et 19, mas æ 21 juxtaposées.
Pour construire le recipient, on r~alise les deux enveloppes 1 et 2, on met en place tous les eléments qui campo æ nt les cuvettes 15 ~
20 dans l'enveloppe extérieure 2, puis on met en place la masse de mousse 21 et l'enveloppe intérieure 1 et l'on ferme hermetiquement par soudage de l'aile 5 de la couranne 4 sur l'aile 8 de l'enveloppe 2 l'espace d'interparoi delimite par les deux enveloppes. On peut en particulier effectuer toutes les soudures par soudage du type TIG (Tungsten Inert Gas). Ensuite, au moyen d'une pompe à vide, on établit un vide de l'ordre de 10 3mm Hg dans l'interparoi. Le vide est scelle au moyen d'un clapet special limiteur de pression (non représenté) qui evite l'apparition d'une surpressian en cas de p~netration accidentelle de liquide cryogénique dans l'interparoi.
La mousse utilis~e tant pour la masse 14 que pour les moyens d'isolation 3 est une mousse à cellules fermees suffisamment dure pour servir d'entretoise entre les plaques planes constituant les enveloppes 1 et 2. Comme la durete d'une mousse croit avec sa densité tandis que ses performances d'isolation thenmique decroissent lorsque cette densite augmente, on choisit un compromis ; des resultats satisfaisants ont ete obtenus avec une mouss de polyurethane ayant une masse volumique de l'ordre de 50 à 100 kg/m3, de preférence de 50 à 60 kg/m3. On peut en particulier faire appel à une mousse de polyurethane ayant une telle masse volumlque et disponible dans le commerce sous la marque "KLEGECEL"~
4 ~ 7 cette ~ousse ayant ete pr~tuv~e pour reduire le temps de powpage pour la mise sous vide.
Pour maintenir le niveau de vide malgre le d~gazage des cellules de la mousse, on prévoit dans la cuvette interieure 19, du côté
de l'enveloppe 1, un logement 22 dans lequel est disposee une quantité
convenable d'un adsorbant 23. Pour un r~cipient d'azote liquide, on peut choisir comme adsorbant un melange de charbon actif et de zeolites.
Avant la mise sous vide, toutes les plaques constituant le recipient sont déjà au contact les unes des autres. La dureté de la mousse est choisie suffisante pour assurer un support efficace aux deux enveloppes lorsque le vide est realisé. Ainsi, les deux enveloppes ne subissent pas de deformation notable, la pression a~l~spherique assurant un appui uniforme et re~ulier de leurs plaques sur la mousse, tout en permettant des dilatations-contractions relatives des deux enveloppes.
lS La mise sous vide de la mousse ameliore son coefficient de conductibilité thermique et permet, pour des performances identiques, de rédllire l'épaisseur totale de mousse et, par suite, le co~t et l'encombrement du récipient. La presence des ecrans d'aluminium reduit les pertes thermiques par rayonnement.
Par ailleurs, grâoe à sa structure composite collee, l'enveloppe 2 presente une bonne r~sistance à la flexion et peut servir à
l'accrochage de support du recipient, par exemple de pieds (non représentés), directement sur sa paroi externe 6, tout en conservant un appui uniforme des tôles sur la mousse. Le recipient participe alors lui-même à la resistance mkcanique de l'ensemble, et l'on peut se passer de tout bâti-support, ce qui est tras avantageux du point de vue de l'enoombrement et du co~t de construction, notamment pour les recipients de grandes dimensions.
Il est à noter à ce sujet que dans certains cas, le collage de la mousse 14 sur sa seule face exterieure, c'est-à-dire à la tôle 6, peut suffire pour assurer la résistance mécanique nécessaire du recipient. On peut alors se passer de la tôle 9, de preference en la remplaçant par une feuille d'alum m ium r~flechissante. Par ailleurs, lorsque la mousse 6 est collee aux deux tôles 6 et 9, la presence du rebord 10 est facultative et a essentiellement un rôle de securite.
Dans tous les cas, le collage est reali æ dans une r~gion isolee de la partie très froide du recipient, où la colle ne resisterait 1~ ~ '3 ~
pas, et ce collage ne g~ne pas les dilatations-contractions en partie froide.
Il est ~ noter t~ue le profile 13 es~ dispose de façon ~ couper de façon optLmale la liaison thermique entre les toles 6 et 9, ce qui ~vite l'appari~ion de givre dans la r~gion du rebord 7.
La m~me technit~ue pourrait s'appliquer à la realisation de récipients de revolution. Par exemple, pour un récipient t~ylindrit~ue, on utiliserait un bloc de mousse façonne en forme d'anneau cylindrit~ue, éventuellement en deux ou plusieurs set_teurs. La fonction d'entretoise remplie par ce bloc permettrait de di~inuer l'épaisseur des tôles ct~nstituant les deux enveloppes jusqu'à la valeur juste ne oe ssaire pour effectuer les operations de soudage sans détériorer la mousse.
En variante, pour faciliter le pompage lors de la mise sous vide de l'interparoi, on peut utiliser des blocs ou des plaques de mousse rainures.
La technique de construction décrite ci-dessus peut également s'appliquer à la fabrication d'autres structures isolantes destinees ~
conserver une ambian oe tres froide, par ex~.~le de tunnels de surgelation alimen~;re ou de refroidissement cryogenique d'objets. La rigidite de la construction permet en effet de r~aliser de façon economique et avec un encombrement réduit des formes ouvertes de grandes dimensions, notamment à faces planes, qui ne se déforment pratiquement pas, et en particulier des couvercles de tunnels à section en U inverse ayant une longueur de l'ordre de dix fois la largeur et supérieure à 10 m.
Claims (18)
1. Structure isotherme, du type comprenant une paroi extérieure rigide, une paroi intérieure rigide et, entre ces deux parois, des moyens d'isolation thermique comprenant un bloc de mousse à
cellules fermées rigide, la partie externe de ce bloc étant collée par sa face externe sur la paroi extérieure, caractérisée en ce que le bloc de mousse forme entretoise entre les deux parois et en ce que l'espace délimité entre les deux parois est sous vide.
cellules fermées rigide, la partie externe de ce bloc étant collée par sa face externe sur la paroi extérieure, caractérisée en ce que le bloc de mousse forme entretoise entre les deux parois et en ce que l'espace délimité entre les deux parois est sous vide.
2. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le collage est réalisé sur toute la face externe de ladite partie externe.
3. Structure suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la mousse est une mousse de polyuréthane ayant une masse volumique de l'ordre de 50 à 100 kg/m3.
4. Structure suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la mousse est une mousse de polyuréthane ayant une masse volumique de l'ordre de 50 à 60 kg/m3.
5. Structure suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une feuille comportant une face réfléchissante tournée vers la paroi intérieure est interposée entre le bloc de mousse et cette paroi.
6. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le bloc de mousse est constitué de plusieurs sous-blocs juxtaposés.
7. Structure suivant la revendication 6, caractérisée en ce que des éléments comportant une face réfléchissante tournée vers la paroi intérieure sont interposés entre les sous-blocs.
8. Structure suivant l'une des revendications 1, 2, 6 ou 7, caractérisée en ce qu'une matière absorbante est disposée dans le bloc de mousse.
9. Structure suivant l'une des revendications 1, 2, 6 ou 7, caractérisée en ce qu'une matière absorbante est disposée dans le bloc de mousse, en un emplacement adjacent à la paroi intérieure.
10. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est à faces planes.
11. Structure suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les sous-blocs sont constitués de plaques de mousse planes.
12. Structure suivant l'une des revendications 6, 7 ou 11, caractérisée en ce que le bloc de mousse comprend des sous-blocs rainurés.
13. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la partie externe du bloc de mousse est également collée par sa face interne à
une paroi intermédiaire rigide.
une paroi intermédiaire rigide.
14. Structure suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la paroi intermédiaire est reliée mécaniquement à la paroi extérieure.
15. Structure suivant la revendication 14, caractérisée en ce que ladite liaison est réalisée par l'intermédiaire d'un élément en matière isolante.
16. Structure suivant l'une des revendications 1, 2, 6, 7, 11, 13, 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle constitue un bac à
liquide cryogénique.
liquide cryogénique.
17. Structure suivant l'une des revendications 1, 2, 6, 7, 11, 13, 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle constitue un couvercle a section en U inversé de tunnel de refroidissement cryogénique.
18. Structure suivant l'une des revendications 1, 2, 6, 7, 11, 13, 14 ou 15, caractérisée en ce que les parois intérieure et extérieure sont métalliques.
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