JPS6392897A - 恒温構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、堅い外壁、堅い内壁、およびこれら両壁の
間に配置される熱絶縁部材を備えた恒温構造体に関する
。これは特に、低温容器および低温冷却トンネルの製造
に適用できる。

この発明の目的は、任意の形状の、特に比較的軽量で小
でなを間を占める大きな寸法の、恒温枦造体′ｆｒ構成
できる方法を提供することにある。

よってこの発明は、熱絶縁部材が、両壁の間の隔て部材
を形成する、閉じたセルの発泡材料の堅いブロックから
なり、このブロックの外方部分が、その外面で外壁に接
着され、ブロックの内方部分が、内壁を自由に支える、
前述した種類の恒温構造体を提供する。

この発明の別の特色によれば、両壁の間の全開が真空に
され、発泡材料のブロックの外方部分が、また、その内
面によって、堅い中間壁に接着され、中間壁が、望まし
くは絶縁材料の要素によって、外壁に機械的に連結され
る。

以下、図面を参照しながら、この発明の実施例について
説明する。

図示の容器は、食品を浸すことによって高度の凍結作業
を遂行するための低温液体例えば沿体窒Ｘｖｉ−収容す
る、はぼ平行六面体の形状を備えた開いたタンクである
。これは、酸体に直接接触する内方ケースｌと、まわり
の空気に接触する合成の外方ケースコと、これらケース
の間に配置される主熱絶縁部材３とによって形成される
。

ケースｌは、少くともへ５Ｍに等しい厚さを備えた不銹
鋼のシートから作られ、上向きに開いた平行六面体の形
状を有する。こｊは、その上縁に沿って水平の外方リン
グ＜＜１有し、この外方リングは、下向き延長の重置の
フランジ５で終る。

外方ケーーＸコは合成構造であって、シートｌの浮さよ
シ小さいかまたはこれに叫しい厚さを有する不ｆＡ鋼の
外方シート６を有する。こｔは、はとんどリングダのレ
ベルまで延長し、その上用に、水平の外方７ランジ７を
有する。この外方７ランジ７は、下向き延長のフランジ
８で終シ、この７ランジＳは、フランジ５に沿って溶接
で固定される。

所望に応じ多孔状で１またけ「展伸金属」形式のもので
ある＃４−！たけアルミニウムの内方シートデは、水平
の７ランジ１４、で終）、これは、その周でシート乙の
内面の上端に溶接され、７ランジクから内向き延長する
。２ランジ１０は、シートデの近くの鋼の内方リングツ
／と、シート６の近くの鋼の外方リングノコと、これら
一つの要素の間の区分部材／Ｊとによって形成され、区
分部材／、７は、抗たわるＸ形状の断面′ｆ：備えたプ
ラスチック材料のものである。要素（リング）／／およ
びノコは、区分部材の対応するくぼみの中に接着によっ
て固定される。

硬質発泡材料ｌダは、真空状態に維持される。

この発泡材１／ｌＩは、図示のように、多くの平行六面
体の小ブロックによって形成でき、これら小ブロックは
、並置され、シート６とデおよび７ランジＩＯで曲まれ
穴空間を満たす。この場合に、小ブロックは、その外面
に渉ってシート乙に接着され、またその内面に渉ってシ
ート？に接着され、さらにフランジＩＱに接着される。

変型として、発泡材料ｌダは、射出でき、形成されると
きに、適轟に予め準備されたシート６およびりに接着で
きる。

ケースｌと２は、絶縁部材３によって満たされた壁の間
の空間を包曲する。絶縁部材３は、貼の間の空間の全体
を占める堅いブロックによって形成され、故に全体とし
てｔｌぼ平行六面体の皿の形状を有する。このブロック
は、嵌め合わされた皿の形状の３つの発泡材料の小ブロ
ックからなル、これら小ブロックの間および最内方の小
ブロックと隣接のケースｌの間には、反射スクリーンが
介在する。各スクリーンは、アルミニウムのシートによ
って構成され、その反射面は、容器の内部に向う。

かくして、外部から内部に向って、次のような８つの皿
が順に嵌め合わされている。すなわち、外方ケースコ、
発泡材料の小ブロツクｌＳ１アルミニウムのシートによ
って形成されたスクリーン／Ａ、発泡材料の小ブロック
１７、アルミニウムのシートによって形成されたスフリ
ーフ１ｇ１発泡材料の小ブロック１９、アルミニウムの
シートによって形成されたスクリーン２０．および内方
ケース１０ 絶縁部材３は、補充の硬質発泡材料の部分２１で完成し
、これは、皿ｌＳ、フランジ５を備えたリング弘および
７ランジク、ＩＯで囲まれた空間を満たす。ざらに、皿
１５は、アルミニウムのシートによって形成された反射
スクリーン（図示なし）で外方を被うことができ、或い
はシートデの内面が反射性にできる。

互に溶接された平面のシートで形成されるケースｌおよ
びコは別として、これら皿のおのおのは、アルミニウム
の長方形のシート（スクリーン／６゜／ｌ、、２０）ま
たは発泡材料の長方形の板（並置関係の皿１５．／り、
１９および部分２１）の組立体によって構成される。

容器１：構成するには、両方のケースｌおよびコが製造
され、皿１５から一〇を構成する要素のすべてが、外方
ケースコの中に配置され、次いで発泡材料の部分＝ｌお
よび内方ケース／が、所定の位置に配置され、リング弘
のフランジＳをケースコのフランジｇに溶接するととＫ
よって、両ケースで形成される壁の間の空間が密閉され
る。溶接のすべては、特に、Ｔ工Ｇ（タングステン不活
性ガス）形式によって達成できる。その後に、吸引ポン
プによって、／（ｆ’ｒｔａＨｇ　の程度の真空が、壁
の間の空間において達成される。真空は、壁の間の空間
の中に低温液体が偶然にはいったときの過圧を避ける、
特別の圧力限定弁（図示なし）によって閉じられる。

発泡材料ｌ弘および絶縁部材１３に使用される発泡材料
の双方は、ケースｌおよび、２を構成する平面板の間の
隔て手段として役立つ程度に硬い、閉じたセルを有する
発泡材料である。発泡材料の硬さは、その密度と共に増
大し、その熱絶縁能力は、この密度が増大するときに減
少するから、歩み寄シが選択される。満足すべき結果は
、ＳＯから／　００　ｋｇ／’ｍ’望ましくは５０から
ｂ　Ｏｋｇ／／ｍ”の程度の容８Ｍ質か、を有するポリ
ウレタン材料で得られた。特に、かかる容積質ｆ［を有
し商標ｒｘＬｘＧｘｃｘＪで市販されているポリウレタ
ン発泡材料が採用でき、この発泡材料は、真空を作５る
ための排気時間を低減式せるために予熱された。

発泡セルの脱気にも拘わらす真窒鼠を維持できるように
するため、空洞２二が、ケースｌの近くの内方皿ｌりの
中に設けられ、これの中に、適西な量の吸着剤、２３が
配置される。液体音素の容器のためには、活性炭および
ゼオライトの混合物が、吸着剤として選択できる。

真空を作る以前に、容器全構成するすべての板は、互に
接触させられる。発泡材料の硬さは、真壁が作られたと
きに二つのケースの有効な支持を生じるに十分であるよ
うに、選択される。この方法で、両ケースは著しい変形
？受けず、大気圧は、両ケースの相対的な膨張および収
縮を許しながらの、発泡材料によるそれらの板の一様で
規則正しい支持を提供する。

発泡材料を真空下に置くと、その熱伝導率が改良され、
与えられた能力に対して、発泡材料の全、体の厚さが低
減でき、故に容器の価格および全体の寸法が低減できる
。アルミニウムのスクリーンの存在によって、放射によ
る熱損失が低減する。

ざらに、ケース−は、その構成要素が接着されているの
で、曲けに対するすぐれた抵抗を有し、発泡材料による
シートの一様な支持を保持しながら、その外壁乙に、容
器の九めの支持体例えば脚（図示なし）全直接取付ける
のに役立つ。また、容器それ自身が組立体の強度に関与
し、支持枠は不敬にできる。このことは、特に大きな寸
法の容器に関して、全体の寸法および建設費の点から見
て極めて有利である。

このことに関して、成る場合には、発泡材料ｌダをその
外面だけですなわちシート乙に対してたけ接着すること
によって、容器の必要な強度が十分に得られる。この際
に、シートタは無くてもよく、望ましくは、アルミニウ
ムの反射シートで取替えできる。ざらに、発泡材ｑ／弘
が両シート６およびデに接着されたときには、７ランジ
ｌＯは、安全作用を達成するものであるが、省略できる
。

いずれの場合にも、接着は、この接着が低温に抵抗でき
ない容器の極めて低温の部分から絶縁された区域で達成
され、この接着は、低温の部分における膨張および収縮
をさまたげない。

区分部材／Ｊは、シート６と９の熱的連結をできるたけ
遮断するように配置され、これによって、７ランジ７の
区域における霜の出現が避けられる。

同じ方法は、回転体の容器の構成にも適用できる。例え
ば、円筒形の容器に対して、おそらくはコつまたは多く
の区分で、円筒リングの形状にされた発泡材料のブロッ
クが使用される。このブロックによって遂行される隔て
作用によれば、二つのケースを構成するシートの厚さは
、発泡材料を劣化させることなしに溶接作業を達成する
に十分な値まで低減できる。

変型として、壁の間の空間を真空下に置くときの排気作
用を容易にするため、発泡材料の海付きのブロックまた
は板が採用できる。

上述した構成方法はまた、極めて低温の雰囲気を維持す
るに適した他の絶に＃遺体、例えば食品の高度な凍結ま
たは物品の低温冷卸のためのトンネル、の製造にも適用
できる。構造体が堅いことによって、確かに、特に小き
い全体の寸法を有し実際的に変形しない平面の側部を有
するものにおいて、また特に逆のＵ形の断面を有し幅の
１０倍の程度で１０ｍを越えない長さを有するトンネル
被いにおいて、大きな寸法の開いた形状が低減に構成で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による平行六面体の容器の一部分を
、断面で表わす。 図面において、ｌは内方ケース、コは外方ケース、３は
熱絶縁部材を示す。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、堅い外壁、堅い内壁、および前記両壁の間の熱絶縁
   部材を備えた恒温構造体において、熱絶縁部材が、前記
   両壁の間の隔て手段を形成する、閉じたセルの発泡材料
   の堅いブロックからなり、前記ブロックの外方部分が、
   その外面で外壁に接着され、前記ブロックの内方部分が
   、内壁を自由に支える、ことを特徴とする恒温構造体。 ２、接着が、前記外方部分の外面の全体で達成される、
   特許請求の範囲第１項に記載の恒温構造体。 ３、前記両壁の間の空間が真空にされる、特許請求の範
   囲第１項または第２項に記載の恒温構造体。 ４、発泡材料が、５０から１００ｋｇ／ｍ＾３望ましく
   は５０から６０ｋｇ／ｍ＾３の程度の容積質量を有する
   ポリウレタン発泡材料である、特許請求の範囲第１項か
   ら第３項のいずれか１項に記載の恒温構造体。 ５、発泡材料のブロックと前記内壁の間に、前記内壁に
   面する反射面を備えたシートが介在する、特許請求の範
   囲第１項から第４項のいずれか１項に記載の恒温構造体
   。 ６、発泡材料の前記ブロックが、並置された多くの小ブ
   ロックからなる、特許請求の範囲第１項から第５項のい
   ずれか１項に記載の恒温構造体。 ７、前記内壁に面する反射面を備えた要素が、前記小ブ
   ロックの間に介在する、特許請求の範囲第６項に記載の
   恒温構造体。 ８、発泡材料のブロックの中に、特に前記内壁の近くの
   場所に、吸着材料が配置される、特許請求の範囲第１項
   から第７項のいずれか１項に記載の恒温構造体。 ９、平らな面を有する、特許請求の範囲第１項から第８
   項のいずれか１項に記載の恒温構造体。 １０　発泡材料の前記ブロックが並置された多くの小ブ
   ロックからなる場合に、前記小ブロックが発泡材料の平
   らな板によつて構成される、特許請求の範囲第９項に記
   載の恒温構造体。 １１、発泡材料のブロックが、溝付き要素からなる、特
   許請求の範囲第１項から第１０項のいずれか１項に記載
   の恒温構造体。 １２、発泡材料のブロックの外方部分が、また、その内
   面によつて堅い中間壁に接着される、特許請求の範囲第
   １項から第１１項のいずれか１項に記載の恒温構造体。 １３、中間壁が、前記外壁に機械的に連結される、特許
   請求の範囲第１２項に記載の恒温構造体。 １４、前記連結が、絶縁材料の部材によつて達成される
   、特許請求の範囲第１３項に記載の恒温構造体。 １５、低温液体タンクを構成する、特許請求の範囲第１
   項から第１４項のいずれか１項に記載の恒温構造体。 １６、低温冷却トンネルのための逆Ｕ形断面を有する被
   いを構成する、特許請求の範囲第１項から第１５項のい
   ずれか１項に記載の恒温構造体。