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Recipient, notamment bouteille, avec au moins une cannelure a profondeur variable Download PDF

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Abstract

Récipient (1), notamment bouteille, en matière thermoplastique telle que du PET, comportant un corps (2), orienté selon un axe longitudinal (X) avec une paroi (9) entourant ledit axe (X) définissant au moins deux faces (6) séparées l'une de l'autre par au moins deux zones (7) de raccordement, ledit corps (2) étant pourvu d'au moins une cannelure (5) s'étendant en partie sur lesdites au moins deux faces (6) dudit corps (2) et au moins une des deux zones (7) de raccordement, caractérisé en ce que ladite au moins une cannelure (5) s'étend sensiblement dans un plan transversal audit axe (X) dudit corps (2) avec une profondeur variable entre une première profondeur (P1) au niveau desdites deux faces (6) du corps (2) et une seconde profondeur P2 au niveau de ladite zone (7) de raccordement, le rapport P1/P2 des deux profondeurs étant compris entre une valeur nulle et une valeur inférieure ou égale à 0,5.

Description

RECIPIENT, NOTAMMENT BOUTEILLE, AVEC AU MOINS UNE CANNELURE A PROFONDEUR VARIABLE
La présente invention concerne d'une manière générale le domaine des récipients, notamment des bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET (polyéthylène téréphtalate), et concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés à ceux de ces récipients comportant un corps, orienté selon un axe longitudinal avec une paroi entourant l'axe définissant au moins deux faces séparées l'une de l'autre par au moins deux zones de raccordement, le corps étant pourvu d'au moins une cannelure s'étendant en partie sur les deux faces dudit corps et sur au moins une des deux zones de raccordement. Les récipients du genre spécifié présentent, lorsqu'ils sont remplis, une grande rigidité qui s'oppose à ce qu'ils puissent alors supporter sans dommage des efforts externes ou internes, même relativement limités.
C'est ainsi le cas par exemple lorsque de trop nombreux récipients sont empilés les uns sur les autres (typique-ment des paquets de bouteilles empilés sur des palettes), ce qui peut provoquer une pliure de la paroi en matériau plastique. Même s'il n'en résulte aucune rupture de la paroi et donc aucune fuite de liquide, de sorte que le contenu du récipient peut être utilisé, la clientèle rejette pratiquement systématiquement des récipients ainsi endommagés qui ne sont donc plus commercialisables. Par ailleurs et surtout, lorsqu'un récipient du type considéré est rempli avec un liquide chaud puis fermé, l'air qui reste emprisonné dans le récipient, en se refroidissant, réduit légèrement de volume. C'est typique-ment le cas des récipients qui sont remplis dans des installations de remplissage à grande cadence, dans lesquelles les récipients sont fermés bien avant que le liquide, versé chaud, se soit refroidi jusqu'à la température ambiante. Il en résulte que le retrait de volume de l'air en cours de refroidissement place le volume intérieur du récipient en condition de dépression. Pour que le récipient puisse supporter cette dépression sans déformation, il faut qu'il présente une rigidité mécanique suffisante, ce qui signifie par exemple qu'il possède des parois épaisses ; autrement dit, un tel récipient exige une quantité accrue de matière première et est donc plus coûteux, ce qui n'est pas accepté par les producteurs de liquides conditionnés. Certes, il est connu de fabriquer des récipients dont le corps est spécialement configuré (corps à panneaux) pour pouvoir supporter cette dépression sans déformation apparente. Toutefois, ces récipients de formes spéciales sont sensiblement plus coûteux que des récipients traditionnels. Par contre, si le récipient est insuffisamment résistant, il se déforme de façon non contrôlée et, là encore, sa mauvaise apparence le rend difficilement commercialisable. Par ailleurs, le maintien en forme d'un récipient dans sa forme initiale est d'autant plus difficile quand le récipient comprend un corps, orienté selon un axe longitudinal avec une paroi entourant ledit axe définis- sant au moins deux faces séparées l'une de l'autre par au moins deux zones de raccordement (autrement dit, le récipient présente plusieurs faces délimitées les unes par rapport aux autres par des zones angulaires définissant des coins, franchement marqués ou arrondis). A titre d'exemple, on pourrait citer un récipient de forme générale carrée qui risquerait de se déformer en une forme en losange. Pour remédier à ce problème, il a été proposé de réaliser au moins une cannelure s'étendant en partie sur les faces du corps et sur les zones de raccordement. Une forme de réalisation d'un récipient 1 avec une telle cannelure transversale selon l'art antérieur est illustrée à la figure 1, le récipient 1 comportant un corps 2, orienté selon un axe X longitudinal, limité en bas par un fond 3 et en haut par une partie 4 avec une épaule surmontée par un col. Une cannelure 5 d'étendue périphérique fermée sur elle-même et s'étendant dans un plan sensiblement transversal à l'axe X longitudinal du corps 2 est formée dans le corps 2. Les figures 2 à 4 représentent différentes formes de réalisation possibles de la cannelure 5 selon une vue supérieure du récipient 1 coupé transversalement au niveau du plan A-A central de la cannelure 5, tel qu'illustré sur la figure 1, le plan A-A passant par le fond de la cannelure 5. Selon une première forme de réalisation de la cannelure 5 illustrée sur la figure 2, on remarquera que le corps 2, de forme générale carrée, présente quatre faces 6 séparées l'une de l'autre par une zone 7 de raccordement formant un secteur 10 angulaire à extrémité biseautée. Ainsi, selon une vue en coupe transversale du corps 2 du récipient 1, on mesure la profondeur P1 séparant la paroi 9 extérieure du corps 2 et le fond 8 de la cannelure 5 sur une droite transversale à l'axe X longitudinal et traversant sensiblement le milieu de la face 6 du corps 2 ainsi que la profondeur P2 séparant la paroi 9 extérieure du corps 2 et le fond 8 de la cannelure 5 sur une droite transversale à l'axe X longitudinal et traversant sensiblement le milieu de la zone 7 de raccordement. Il faut alors noter que, selon le mode de réalisation illustré à la figure 2, la profondeur Pl est identique à la profondeur P2. Toutefois, il a pu être constaté que cette forme de réalisation ne permet pas de conserver la forme initiale de la zone 7 de raccordement aussi bien en cas de chocs qu'en cas de remplissage à chaud du récipient 1. Il est également connu de réaliser des cannelures à profondeur constante ne s'étendant que sur deux faces adjacentes d'un récipient de forme générale carrée. Toutefois, ce mode de réalisation ne permet également pas de garantir un maintien en forme des zones de raccordement du corps du récipient. Le même type de problème se pose pour les formes de réalisation des cannelures 5 illustrées aux figures 3 et 4 dans lesquelles, pour la figure 3, il est réalisé un fond 8 de cannelure 5 avec des secteurs 11 angulaires, non plus à extrémité biseautée comme la paroi 9 extérieure, mais avec une extrémité légèrement arrondie, et, pour la figure 4, il est réalisé un fond 8 de cannelure 5 avec des secteurs 12 angulaires formant excroissances réduisant la profondeur de la cannelure 5 au niveau des zones 7 de raccordement du corps 2. Dans les deux cas, il peut être remarqué que la profondeur P2 est strictement inférieure à la profondeur Pl. Il est connu du document JP10236450 de réaliser une cannelure périphérique fermée sur elle-même avec une profondeur variable entre une première profondeur P1 au niveau de la zone de raccordement et une seconde profondeur P2 au niveau des deux faces du corps, le rapport Pl/P2 des deux profondeurs étant compris entre 0,66 et 0,9, autrement dit un rapport P2/P1 compris entre 1,1 et 1,5. Toutefois, ce mode de réalisation de la cannelure ne permet pas de garantir un maintien sans déformation de 5 la forme angulaire des zones de raccordement du corps du récipient, mais permet au contraire de permettre une modification de cette forme angulaire. Il serait donc particulièrement intéressant de réaliser un récipient dans lequel les zones de raccorde- 10 ment des faces de son corps sont rigidifiées pour ainsi ne pas être susceptibles de déformation aussi bien en cas de chocs que suite au remplissage à chaud d'un fluide à l'intérieur de ce récipient. Pour ce faire, la présente invention porte sur un 15 récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique telle que du PET, comportant un corps, orienté selon un axe longitudinal avec une paroi entourant l'axe définissant au moins deux faces séparées l'une de l'autre par au moins deux zones de raccordement, le corps étant 20 pourvu d'au moins une cannelure s'étendant en partie sur lesdites au moins deux faces du corps et au moins une des deux zones de raccordement, caractérisé en ce que ladite au moins une cannelure s'étend sensiblement dans un plan transversal à l'axe du corps avec une profondeur variable 25 entre une première profondeur P1 au niveau desdites deux faces du corps et une seconde profondeur P2 au niveau de la zone de raccordement, le rapport Pl/P2 des deux profondeurs étant compris entre une valeur nulle et une valeur inférieure ou égale à 0,5. 30 Afin de renforcer la rigidité interne du récipient, ladite au moins une cannelure est d'étendue périphérique fermée sur elle-même.
Afin de renforcer la rigidité interne du corps du récipient, le récipient comprend plusieurs cannelures formées dans différents plans transversaux à l'axe du corps.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le corps présente quatre faces formant de manière générale, selon une coupe transversale audit axe, une section sensiblement carrée ou rectangulaire. De manière avantageuse, la zone de raccordement forme une zone angulaire à extrémité arrondie. Avantageusement, la première profondeur P1 est nulle. Toujours de manière avantageuse, ladite au moins une cannelure présente une profondeur continuellement variable entre une valeur minimale au niveau des faces du corps et une valeur maximale au niveau de la zone de raccordement. Selon différentes formes de réalisation avantageuses de la cannelure, celle-ci présente un fond qui peut être sensiblement plat, ou bien sensiblement arrondi, ou bien à ondulations. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des dessins ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique d'un récipient selon l'art antérieur ; - la figure 2 est une vue supérieure d'une première forme de réalisation d'une cannelure d'un récipient selon l'art antérieur coupé transversalement au niveau de celle-ci ; - la figure 3 est une vue supérieure d'une seconde forme de réalisation d'une cannelure d'un récipient selon l'art antérieur coupé transversalement au niveau de celle-ci ; - la figure 4 est une vue supérieure d'une troisième forme de réalisation d'une cannelure d'un récipient selon l'art antérieur coupé transversalement au niveau de celle-ci ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ; - la figure 6 est une vue supérieure d'une forme de réalisation d'une cannelure d'un récipient selon l'invention coupé transversalement au niveau de celle-ci ; - la figure 7 est une vue supérieure d'une autre forme de réalisation d'une cannelure d'un récipient selon l'invention coupé transversalement au niveau de celle-ci ; - la figure 8 est une vue en perspective d'une forme de réalisation alternative d'un récipient dont le corps présente plusieurs cannelures selon l'invention ; - la figure 9 est une vue supérieure d'une forme de réalisation alternative d'une cannelure d'un récipient selon l'invention coupé transversalement au niveau de celle-ci, et - les figures 10 à 12 représentent différentes vues en coupe axiale de plusieurs formes de réalisation du 25 fond de la cannelure selon l'invention. La figure 5 illustre une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un récipient 1 selon l'invention, notamment bouteille, en matière thermoplastique telle que du PET, comportant un corps 2, orienté selon un axe 30 longitudinal X avec une paroi 9 entourant l'axe X définissant au moins deux faces 6 séparées l'une de l'autre par au moins deux zones 7 de raccordement, le corps 2 étant pourvu d'au moins une cannelure 5 s'étendant en partie sur au moins deux faces 6 du corps 2 et au moins une des deux zones 7 de raccordement. Comme cela apparait plus clairement sur les figures 6 et 7, qui représentent deux vues en coupe transversale de deux formes de réalisation possibles d'une cannelure 5 selon l'invention, la cannelure 5 s'étend sensiblement dans un plan transversal à l'axe X du corps avec une profondeur variable entre une première profondeur P1 au niveau des deux faces 6 du corps et une seconde profondeur P2 au niveau de la zone 7 de raccordement, le rapport Pl/P2 des deux profondeurs étant compris entre une valeur nulle (dans ce cas la première profondeur Pl est nulle) et une valeur inférieure ou égale à 0,5. Plus précisément, la valeur de P1 est nulle dans le mode de réalisation illustré sur les figures 5 et 6. Dans ce cas, la cannelure 5, d'étendue périphérique fermée sur elle-même, est interrompue au moins ponctuellement dans les faces 6 du récipient 1. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 7, la valeur de la profondeur Pl de la cannelure 5 est très faible au niveau des faces 6 du corps 2 et est située dans un rapport selon lequel P1/P2 < 1/2. Ainsi, de par le rapport de proportion de ces profondeurs Pl et P2, il est réalisé un renforcement des zones 7 de raccordement, ce grâce à quoi celles-ci ne se déforment pas aussi bien en cas de chocs que suite à un remplissage à chaud du contenant dans le récipient 1. Par ailleurs, comme cela a été indiqué au moment de la description de formes de réalisation de cannelures selon l'art antérieur, il est mesuré la profondeur P1 séparant la paroi 9 extérieure du corps 2 et le fond 8 de la cannelure 5 sur une droite transversale à l'axe X longitu- dinal et traversant sensiblement le milieu de la face 6 du corps 2 ainsi que la profondeur P2 séparant la paroi 9 extérieure du corps 2 et le fond 8 de la cannelure 5 sur une droite transversale à l'axe X longitudinal et traversant sensiblement le milieu de la zone 7 de raccordement.
La figure 8 représente une vue en perspective d'un récipient 1 comprenant plusieurs cannelures 5 formées dans différents plans transversaux à l'axe X du récipient 1. Préférentiellement, le corps 2 du récipient 1 présente quatre faces 6 formant de manière générale, selon une coupe transversale à l'axe X, une section sensiblement carrée ou rectangulaire. Avantageusement, la zone 7 de raccordement forme une zone angulaire à extrémité arrondie, voire légèrement arrondie. Toutefois, la zone 7 de raccordement peut également présenter une zone angulaire à extrémité biseautée (comme pour les modes de réalisation illustrés sur les figures 2 à 4). De même, la zone 7 de raccordement peut se présenter sous la forme d'un secteur anguleux avec un sommet pointu (dans ce cas, la seconde profondeur P2 de la cannelure au niveau de cette zone 7 de raccordement est mesurée comme étant la distance entre le fond de la cannelure 5 et le sommet de ce secteur anguleux). Le récipient 1 selon l'invention présente donc au moins une cannelure 5 avec une profondeur continuellement variable entre une valeur P1 minimale au niveau des faces 6 du corps 2 et une valeur P2 maximale au niveau de la zone 7 de raccordement. La figure 9 représente une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation alternative d'une cannelure 5 selon l'invention dans laquelle la profondeur Pl présente une même valeur pour les faces 6 du récipient 1 qui sont deux à deux opposées, le récipient 1 présentant un corps 2 de forme générale carrée. Ainsi, selon ce mode de réalisation, la première profondeur Pl peut présenter des valeurs différentes pour une même cannelure 5, à savoir une valeur adaptée pour chaque face 6 du corps 2 du récipient 1.
Il est bien entendu que le mode de réalisation préférentiel de l'invention s'applique certes pour un récipient 1 de forme carrée ou rectangulaire, mais que le principe général de l'invention s'applique à tout type de récipient présentant des zones 7 de raccordement entre deux faces 6 adjacentes et pour lequel il est souhaité de conserver la forme de cette zone 7 de raccordement. Ainsi, les dispositions générales de l'invention s'appliquent également pour un récipient présentant une vue en coupe transversale ovale, le récipient 1 présentant dans ce cas strictement deux faces 6 et deux zones 7 de raccordement. Par ailleurs, il convient de noter que les dispositions générales de l'invention s'appliquent quelle que soit la forme du fond 13 de la cannelure 5. Ainsi, la figure 10 représente une vue partielle en coupe axiale d'une cannelure 5 selon l'invention avec un fond 13 sensiblement plat, la figure 11 représente une vue partielle en coupe axiale d'une cannelure 5 selon l'invention avec un fond 13 sensiblement arrondi, tandis que la figure 12 représente une vue partielle en coupe axiale d'une cannelure 5 selon l'invention avec un fond 13 à ondulations. De plus, il a été uniquement représenté sur les figures des cannelures 5 d'étendue sensiblement périphérique et fermées sur elles-mêmes. Toutefois, il est bien entendu que les dispositions générales de l'invention s'appliquent aussi pour des cannelures s'étendant certes de manière sensiblement périphérique, mais qui ne sont pas fermées sur elles-mêmes. Dans ce cas, les cannelures 5 peuvent s'étendre uniquement sur deux faces 6 adjacentes d'un récipient, de part et d'autre d'une zone 7 de raccordement les reliant.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Récipient (1), notamment bouteille, en matière thermoplastique telle que du PET, comportant un corps (2), orienté selon un axe longitudinal (X) avec une paroi (9) entourant ledit axe (X) définissant au moins deux faces (6) séparées l'une de l'autre par au moins deux zones (7) de raccordement, ledit corps (2) étant pourvu d'au moins une cannelure (5) s'étendant en partie sur lesdites au moins deux faces (6) dudit corps (2) et au moins une des deux zones (7) de raccordement, caractérisé en ce que ladite au moins une cannelure (5) s'étend sensiblement dans un plan transversal audit axe (X) dudit corps (2) avec une profondeur variable entre une première profondeur (Pl) au niveau desdites deux faces (6) du corps (2) et une seconde profondeur (P2) au niveau de ladite zone (7) de raccordement, le rapport Pl/P2 des deux profondeurs étant compris entre une valeur nulle et une valeur inférieure ou égale à 0,5.
  2. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une cannelure (5) est d'étendue périphérique fermée sur elle-même.
  3. 3. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs cannelures (5) formées dans différents plans transversaux audit axe (X) du corps (2).
  4. 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit corps (2) présente quatre faces (6) formant de manière générale, selon une coupe transversale audit axe (X), une section sensiblement carrée ou rectangulaire.
  5. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite zone (7) deraccordement forme une zone angulaire à extrémité arrondie.
  6. 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première 5 profondeur (Pl) est nulle.
  7. 7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite au moins une cannelure (5) présente une profondeur continuellement variable entre une valeur minimale au niveau des faces (6) 10 du corps (2) et une valeur maximale au niveau de la zone (7) de raccordement.
  8. 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite au moins une cannelure (5) présente un fond (13) sensiblement plat. 15
  9. 9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite au moins une cannelure (5) présente un fond (13) sensiblement arrondi.
  10. 10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite au moins une 20 cannelure (5) présente un fond (13) à ondulations.
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