FR2962020A3 - Recipient pour produits alimentaires - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un récipient pour produit(s) alimentaire(s) conformé autour d'un axe central longitudinal (X), ayant une paroi périphérique s'étendant le long de cet axe central (X) entre un fond et une ouverture situés à deux extrémités opposées dudit récipient, la dimension longitudinale du récipient étant inférieure à 1,5 fois la dimension maximale de l'ouverture, ladite ouverture étant inscrite dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe central (X), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cloison intérieure (5a, 5b) d'une part s'élevant sensiblement le long dudit axe central (X) depuis le fond jusqu'à une zone épousant sensiblement le plan de l'ouverture, et d'autre part joignant des zones distinctes correspondantes de la paroi périphérique de manière à définir au moins deux compartiments intérieurs (6a, 6b), la paroi périphérique, le fond et ladite au moins une cloison intérieure (5a, 5b) étant réalisés en verre d'une seul tenant.

Description

Récipient pour produits alimentaires.

Domaine de l'invention : L'invention concerne le domaine des récipients alimentaires et se rapporte plus particulièrement aux récipients de type bocaux, pots, destinés à contenir des produits alimentaires tels que confiture, gelée, marmelade, miel, pâtes à tartiner, moutardes etc. Dans le texte, toute allusion à un produit alimentaire n'est pas exclusive d'un autre produit alimentaire.

Etat de la technique et problème posé : Les produits alimentaires de type confitures sont classiquement disponibles dans des pots ou bocaux ne comprenant qu'un unique produit. Il peut s'avérer extrêmement attractif sur un plan esthétique, marketing et commercial de proposer plusieurs produits différents dans un même lot acheté, comme cela se rencontre pour certains produits laitiers : par exemple crème dessert d'un côté, pépites de chocolat ou bâtonnets de céréales de l'autre, permettant à un consommateur de goûter au plaisir de mélanger lui-même ces substances et de les visualiser plus nettement avant consommation, ce qui justifie la valeur ajoutée perçue par le consommateur. Dans le domaine des produits alimentaires, ce type de lots bi-produits est généralement présenté sous la forme de deux récipients reliés entre eux, par une charnière film (récipients en matière plastique) ou conditionnés de façon juxtaposée.

Le fait de prévoir des récipients distincts pour offrir un lot de deux produits distincts tient sans doute au fait que les produits ne doivent pas se mélanger avant consommation, et que les récipients sont généralement réalisés à l'identique pour les deux produits, ce qui paraît industriellement être une solution optimale.

Ce type de présentation exige cependant une quantité de matière importante pour les récipients du fait que ceux-ci sont distincts, ce qui a une incidence directe sur le coût de fabrication et sur l'environnement. II implique également un encombrement nécessairement important, là encore dû à l'association de deux récipients distincts, ce qui complique les opérations de conditionnement, de transport, et même de stockage, y 2962020 -2

compris dans le réfrigérateur, alors que les consommateurs sont généralement très sensibles au gain de place. On souligne en outre que pour des produits dont la consommation ne s'effectue généralement pas en une fois mais s'étend sur plusieurs jours, 5 comme la confiture, le miel etc., le consommateur hésite généralement à ouvrir deux récipients ou pots simultanément pour ne pas risquer de gâter les produits avant de les avoir entièrement consommés. Cela contrarie fortement l'envie de certains consommateurs d'avoir du choix et de varier les goûts et les saveurs en fonction de l'humeur et du moment. 10 Objet de l'invention A cette fin, l'invention a pour objet un récipient pour produit(s) alimentaire(s) conformé autour d'un axe central longitudinal, ayant une paroi périphérique s'étendant le long de cet axe central entre un fond et une 15 ouverture situés à deux extrémités opposées dudit récipient, ladite ouverture étant inscrite dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe central, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cloison intérieure d'une part s'élevant sensiblement le long dudit axe central depuis le fond jusqu'à une zone adjacente au plan de l'ouverture, et d'autre part joignant 20 des zones distinctes correspondantes de la paroi périphérique de manière à définir au moins deux compartiments intérieurs, la paroi périphérique, le fond et ladite au moins une cloison intérieure étant réalisés d'un seul tenant, notamment en verre. Ainsi, l'invention permet d'offrir dans un même récipient deux produits 25 différents. Les deux produits associés sont présentés de façon extrêmement compacte et peu encombrante, en raison de l'unicité du récipient. La cloison interne constitue même une nervure de rigidification renforçant la tenue mécanique du récipient. Celui-ci ne requiert pas un surcroît de matière important par rapport à un récipient simple sans cloison, tout en présentant 30 au moins deux produits séparément. Un couvercle de fermeture unique est également prévu, ce qui optimise également la matière, la fabrication et l'utilisation (une seule manipulation d'ouverture pour accéder à deux produits). Les produits associés peuvent contraster par leur couleur (ex. : confiture de 35 fraise/confiture d'abricot), leur goût (ex.: fraise/abricot), leur texture (ex. : 2962020 -3

miel dur/miel doux), la concentration en substance (ex. : allégée ou non en sucre, ou en sel) etc. On note que le récipient selon l'invention a une esthétique qui n'est en rien dégradée par rapport à un récipient classique sans cloison, bien au 5 contraire : des parois transparentes par exemple mettent singulièrement en évidence le contraste des couleurs, avant même l'ouverture du récipient. Selon un autre aspect de l'invention, le récipient comprend au moins deux cloisons passant par l'axe central et s'étendant radialement jusqu'aux zones distinctes correspondantes de la paroi périphérique. 10 Selon un autre aspect de l'invention, les cloisons sont régulièrement réparties autour de l'axe central de manière à définir des compartiments intérieurs ayant une forme et des dimensions identiques. Selon un autre aspect de l'invention, les cloisons ont une forme incurvée dans une vue selon la direction longitudinale et sont reliées à la paroi 15 périphérique en se raccordant progressivement à celle-ci à mesure que l'on s'éloigne de l'axe central et que l'on tourne autour de ce dernier, par exemple de manière tangentielle à ladite paroi périphérique. Une continuité mécanique est ainsi assurée entre les cloisons et la paroi périphérique pour éviter des zones de fragilité et de rupture. En outre, l'accès et l'utilisation 20 d'une cuillère ou d'un ustensile analogue dans chaque compartiment sont grandement facilités. Selon un autre aspect de l'invention, le récipient comprend deux cloisons réparties radialement à 1800 autour de l'axe central, définissant deux compartiments, les cloisons se raccordant de façon tangentielle sur l'axe 25 central, de manière à avoir la forme générale d'un S ou S inversé. Selon un autre aspect de l'invention, le récipient comprend trois cloisons réparties à 120° autour de l'axe central, définissant trois compartiments. Selon un autre aspect de l'invention, la paroi périphérique, le fond et les cloisons sont réalisés en verre et formés par pressage et/ou moulage. 30 Selon un autre aspect de l'invention, les cloisons ont un bord supérieur situé à une distance inférieure à 5 mm du plan de l'ouverture suivant la direction longitudinale. En présence d'un couvercle de fermeture, dont une partie centrale est sensiblement inscrit dans le plan de l'ouverture, le bord supérieur des cloisons épouse la face inférieure du couvercle, tournée du 35 côté intérieur du récipient. Ceci a pour effet d'empêcher que les produits 2962020 _4 sortent de leur compartiment, ou tout au moins de limiter fortement le passage d'un compartiment à l'autre, malgré un retournement du récipient ou toute manipulation analogue. Selon un autre aspect de l'invention, le récipient comporte un moyen de 5 fermeture hermétique de l'ouverture, tel qu'un couvercle, permettant de soumettre les produits situés dans chaque compartiment à un même délai de conservation avant ouverture, et de faire courir simultanément les délais de consommation des produits après ouverture. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un récipient 10 pour produit(s) alimentaire(s) conformé autour d'un axe central longitudinal, ayant une paroi périphérique s'étendant le long de cet axe central entre un fond et une ouverture situés à deux extrémités opposées dudit récipient, la dimension longitudinale du récipient étant inférieure à 1,5 fois la dimension maximale de l'ouverture, par exemple son diamètre, ladite 15 ouverture étant inscrite dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe central, caractérisé en ce quit comprend au moins une cloison intérieure d'une part s'élevant sensiblement le long dudit axe central depuis le fond jusqu'à une zone épousant sensiblement le plan de l'ouverture, et d'autre part joignant des zones distinctes correspondantes de la paroi périphérique 20 de manière à définir au moins deux compartiments intérieurs, la paroi périphérique, le fond et ladite au moins une cloison intérieure étant réalisés d'un seul tenant, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à presser et/ou mouler une quantité de verre en fusion dans un moule, à partir d'un outillage tel qu'un pressoir, comprenant au 25 moins deux embouts de formes pleines complémentaires desdits au moins deux compartiments évidés du récipient, et séparés par au moins un espace de forme complémentaire desdites cloisons du récipient. Le procédé de fabrication peut être uniquement limité au pressage, à l'exclusion de toute autre opération de soufflage, nonobstant des opérations 30 finales de séparation de surplus de manière. Le procédé de fabrication peut également inclure une étape de soufflage du verre, après pressage et/ou moulage, destiné à donner au récipient sa forme définitive dans la partie de sa paroi périphérique.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation non limitatifs de l'invention et à la lumière des dessins annexés sur lesquels ; - la figure 1 représente une vue de côté d'un récipient pour produit 5 alimentaire selon un premier mode de réalisation de l'invention, le récipient étant représenté sans son couvercle supérieur, - la figure 2 représente une vue du dessus du récipient de la figure 1, la figure 1 représentant le récipient selon l'angle de vue de la flèche F. - la figure 3 représente une vue similaire à celle de la figure 2, montrant 10 une cuillère en situation, - les figures 4, 5 et 6 représentent schématiquement vu du dessus, le récipient selon respectivement les premier, second et troisième modes de réalisation de l'invention, - les figures 7, 8 et 9 illustrent trois étapes successives du procédé de 15 fabrication du récipient de la figure 1, et - la figure 10 illustre une vue du dessous de l'organe de pressage intervenant dans le procédé de fabrication des figures 7 et 8.

Les figures 2 à 6 sont des vues transversales à un axe central longitudinal X 20 du récipient, et sont schématiquement représentées dans un plan d'axes orthogonaux Y1, Y2.

Présentation de plusieurs modes de réalisation de l'invention : On a représenté aux figures 1 et 2 un récipient selon l'invention, 25 typiquement un pot de confiture, sans son couvercle de fermeture. Le récipient est conformé autour d'un axe central longitudinal X, et comprend une paroi périphérique 1, s'étendant le long de cet axe central X, entre un fond 2 et une ouverture 3 situés à deux extrémité opposées du récipient. Dans cet exemple, le récipient à une forme générale de révolution autour de 30 l'axe central X. L'ouverture 3 est circulaire et inscrite dans un plan P sensiblement perpendiculaire à l'axe central X. Le récipient comprend une zone supérieure pourvu d'un filetage 4 coopérant avec un filetage correspondant du couvercle de fermeture (non représenté). Le récipient comprend un jeu de cloisons 5 intérieures permettant de définir 35 au moins deux compartiments 6 intérieurs isolés l'un de l'autre. 2962020 -6

Chaque cloison 5 s'élève d'une part le long de l'axe central X depuis le fond jusqu'à une zone supérieure épousant sensiblement le plan P de l'ouverture 3. D'autre part, chaque cloison 5 passe par l'axe central X et s'étend radialement jusqu'à une zone correspondante de la paroi périphérique. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, deux cloisons 5a, 5b passant par l'axe central X sont disposées à 1800 et forment en fait une unique cloison traversant le récipient de manière à joindre deux zones distinctes diamétralement opposées de la paroi périphérique 1. Les cloisons 5a, 5b se rejoignent de façon tangentielle sur l'axe central X. On note que les cloisons 5a, 5b sont régulièrement réparties autour de l'axe central X (angles égaux entre les cloisons), de manière à définir entre elles des compartiments intérieurs 6a, 6b ayant une forme et des dimensions identiques. Ces compartiments 6a, 6b sont délimités extérieurement par la paroi périphérique 3.

Les cloisons ont une forme incurvée dans une vue selon la direction longitudinale et sont reliées à la paroi périphérique 1 par une jonction progressive. Par exempte les cloisons ont une forme incurvée dans le même sens autour de l'axe X et se raccordent de manière sensiblement tangentielle à ladite paroi périphérique 1. Ainsi la structure de l'ensemble est renforcée en assurant une zone de reprise d'effort continue et optimale entre les cloisons et la paroi périphérique 1 (l'absence de liaison à angle droit ou proche de ce type de configuration limite les zones de rupture). Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les cloisons 5a, 5b ont la forme générale d'un S ou d'un S inversé, dans une vue suivant la direction longitudinale, qui n'est pas sans rappeler le symbole chinois du « Yin Yang », avec la forme circulaire de l'ouverture 3 (figure 4). En outre, comme le montre la figure 3, la forme incurvée de chaque cloison 5a, 5b permet de faciliter l'utilisation d'une cuillère 7 (représentée en trait mixte) dans chaque compartiment en créant une zone d'accès et de remontée aisée du produit, ce que permet plus difficilement une cloison plane qui crée deux angles d'accès difficiles avec la paroi périphérique 1.

Dans les autres modes de réalisation présentés ci-après, on considère uniquement les caractéristiques en ce qu'elles diffèrent du premier mode de 2962020 7-

réalisation présenté ci-dessus, les éléments inchangés portant les mêmes références.

Selon un second mode de réalisation de l'invention, illustré uniquement 5 dans une section transversale à la figure 5, le récipient comprend trois cloisons 5c, 5d, 5e passant par l'axe central X et réparties à 1200 autour de l'axe central X (angles égaux entre les cloisons). Les trois cloisons 5c, 5d, 5e définissent trois compartiments intérieurs 6c, 6d, 6e, de formes et de dimensions identiques. Ces compartiments sont délimités extérieurement 10 par la paroi périphérique 1. Comme dans le mode de réalisation précédent, les cloisons ont une forme incurvée dans le même sens autour de l'axe central X et se raccordent de manière sensiblement tangentielle à ladite paroi périphérique 1, rappelant la forme du symbole « Triskell ». Ainsi la structure de l'ensemble est également renforcée en assurant une zone de 15 reprise d'effort continue et optimale entre les cloisons et la paroi périphérique. Les zones incurvées dans chaque compartiment facilitent également l'accès d'une cuillère pour la remontée du produit.

Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, illustré 20 uniquement dans une section transversale à la figure 6, le récipient comprend deux cloisons 5f, 5g passant par l'axe central X et réparties à 180° autour de l'axe central X, de façon analogue au premier mode de réalisation. Ici, la paroi périphérique 1' est de forme étirée dans une direction Y2, perpendiculaire à la direction longitudinale. Les dimensions de 25 la paroi périphérique 1' dans la direction Y2 sont donc supérieures à celles de la paroi dans la direction Y1, perpendiculaire à Y2 et également à la direction longitudinale. La paroi périphérique 1' a par exemple une section transversale ayant la forme d'un ovale ou d'une ellipse. L'ouverture 3 schématisée en trait mixte reste bien entendu circulaire pour recevoir un 30 couvercle à vis. Dans ce mode de réalisation, on comprend que les compartiments 6f, 6g ont des dimensions supérieures et un volume plus important que dans le premier mode de réalisation, tout en ayant des cloisons intérieures 5f, 5g de formes analogues à celles des figures 1 et 2. On conserve également les avantages d'accessibilité de la cuillère dans la 2962020 -8

zone incurvée des cloisons, ainsi que de tenue mécanique améliorée dans la zone de jonction des cloisons avec la paroi périphérique 1'.

D'une façon générale, les cloisons traversant l'espace intérieur du récipient 5 contribuent nécessairement à la tenue mécanique de l'ensemble en constituant des nervures de rigidification. On note également qu'une forme incurvée des cloisons 5x (5x désignant n'importe quelles cloisons 5a à 5g) dans le récipient permet d'améliorer la tenue mécanique des cloisons 5x elles-mêmes, celles-ci étant moins exposées à des efforts de cisaillement 10 susceptibles de les rompre. En effet, la forme incurvée permet de faire systématiquement travailler les cloisons 5x en compression quelle que soit l'origine et la direction des efforts.

Avantageusement, la paroi périphérique 1, le fond 2 et les cloisons 5x sont 15 formés d'un seul tenant, notamment par pressage et/ou moulage. L'étanchéité est parfaitement assurée entre les cloisons 5x et la paroi périphérique 1, 1', de même qu'entre les cloisons 5x et le fond 2 du récipient.

20 Le récipient est typiquement en verre, par exemple en verre transparent ou translucide. On comprend que son épaisseur est fonction du matériau et des contraintes de fabrication. L'épaisseur de la paroi périphérique est typiquement du même ordre que celle des récipients traditionnels sans cloison, tels que les pots de confiture (de l'ordre de 2 ou 3 mm). L'épaisseur 25 des cloisons intérieures est du même ordre de grandeur, et peut éventuellement être légèrement supérieure, en fonction de la technique de mise en forme utilisée (notamment dans le cas de pressage/moulage uniquement). Voir ci-après pour un exemple de procédé de mise en forme.

30 Le diamètre de l'ouverture 3 est de préférence compris entre 5 et 10, sachant qu'au-delà de 10 cm, la préhension d'un couvercle vissé est plus délicate à la main pour ouvrir le récipient. Bien entendu, plus l'ouverture est grande, plus l'accès est aisé dans chaque compartiment, pour introduire une cuillère ou un ustensile analogue. La hauteur ou dimension longitudinale du récipient peut être celle de récipients conventionnels, par exemple des pots de confiture. Bien entendu, il est possible pour ce type de produit de privilégier une grande ouverture, par exemple de 8 ou 9 cm et une hauteur réduite, par exemple de l'ordre de 8 cm également, ce qui correspond à une forme légèrement plus tassée, en proportions, que celle des pots de confiture classiques. Un rapport adéquat entre la hauteur du récipient et le diamètre de l'ouverture est de préférence inférieur à 1,5. Des rapports de 1,2 ou 1 ou 0,75 ou même 0,5 sont ainsi parfaitement adaptés.

Le couvercle de fermeture (non représenté) du récipient est typiquement un couvercle circulaire vissé hermétiquement sur le bord de l'ouverture 3. Les cloisons 5x sont conformées de manière que leur bord supérieur épouse sensiblement le plan P de l'ouverture 3, qui correspond sensiblement à la position de la face intérieure du couvercle lorsqu'il est vissé sur l'ouverture 3. Un écart D maximal de l'ordre de 5 mm est prévu entre le bord supérieur des cloisons et le couvercle afin d'empêcher que les produits ne sortent de leur compartiment (figure 1). Typiquement, un jeu de l'ordre de 0,5 à 1 mm est approprié. La consistance des produits et leur fluidité étant telles qu'elles ne permettent pas le passage du produit d'un compartiment à l'autre. De plus, le retournement complet du récipient fait que les produits s'accumulant contre la face interne du couvercle viennent créer des pressions se compensant mutuellement, se sorte que les produits restent dans leur compartiment respectif.

En référence aux figures 7 à 10, on va indiquer ci-après des étapes d'un procédé de mise en forme d'un récipient, typiquement un pot de confiture. Ce procédé s'applique particulièrement au récipient à ouverture large, par exemple de plus de 5 cm de diamètre.

Le verre en fusion 8 (paraison) est introduit dans un moule 9 (figure 7) qui est ensuite fermé par une partie supérieure 10. Cette partie supérieure 10 comporte un passage de manière à être traversée par un pressoir 11 qui se déplace depuis une position haute extérieure au moule 9 jusqu'à une position basse de mise en forme du récipient (figure 8). Un espace vide 12 est conformé autour du pressoir 11, et délimité par la forme creuse interne au moule 9 et à la partie supérieure 10. Cet espace vide correspond à 2962020 -10-

l'empreinte destinée à être remplie par le verre en fusion qui va prendre sa forme définitive en remontant dans le moule sous l'influence du pressoir 11 (figure 8), L'espace vide 12 comprend donc une forme circulaire correspondant à la paroi périphérique du récipient, ainsi qu'une ou plusieurs 5 formes intérieures 13 correspondant aux cloisons du récipient. Une fois que la température du verre est redescendue, le moule est ouvert et le récipient formé 14 en est extrait (figure 9). Une collerette supérieure 15 correspondant à un surplus de matière peut ensuite être retirée par une technique traditionnelle. On a représenté à la figure 10 une vue du dessous 10 du pressoir montrant la forme à deux embouts 16, 17 séparé par un espace 18 permettant de presser un verre ayant deux cloisons (se rejoignant sur l'axe central X comme dans le premier mode de réalisation). Le verre est ainsi mise en forme selon la technique du « verre pressé / moulé », également dénommée plus simplement « verre pressé ». La mise en forme 15 peut être uniquement réalisée par pressage, à l'exclusion de toute autre opération de soufflage.

Le procédé peut également comprendre une étape de soufflage donnant au récipient sa forme définitive, notamment dans la partie de sa paroi 20 périphérique. On note que la forme définitive ne doit pas être trop éloignée de la forme du récipient issue directement du pressage / moulage (de diamètre intérieur de la paroi périphérique doit varier au maximum de quelques millimètres entre avant et après soufflage), de manière à ne pas engendrer une déformation excessive des cloisons, qui sont uniquement 25 reliées à la paroi périphérique et au fond du récipient. En outre, le soufflage est réalisé simultanément dans chaque compartiment de manière à équilibrer au mieux les efforts sur les cloisons intérieures et à limiter leur déformation autre que radiale. En effet seule une déformation radiale des cloisons par rapport à l'axe central X est recherchée pour tendre vers la 30 forme définitive du récipient, les cloisons étant reliées extérieurement à la paroi périphérique et donc étirées radialement par rapport à cet axe central sous l'influence de la paroi périphérique dont le soufflage augmente les diamètres intérieur et extérieur.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux moyens qui viennent d'être décrits et comprend tous les équivalents techniques.

Par exemple, les cloisons intérieures peuvent être planes. Elles peuvent également être décalées par rapport à l'axe central longitudinal X. D'autres formes de cloison peuvent enfin être envisagées tout en restant dans le cadre de l'invention (par exemple une forme en escalier vu suivant l'axe longitudinal X ou toute autre forme).

Le récipient peut être dans un autre matériau que du verre, par exemple en matière plastique.

Le procédé de fabrication peut également être basé sur des techniques de moulage ou d'injection.15

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Récipient pour produit(s) alimentaire(s) conformé autour d'un axe central longitudinal (X), ayant une paroi périphérique (1 ; 1') s'étendant le long de cet axe central (X) entre un fond (2) et une ouverture (3) situés à deux extrémités opposées dudit récipient, ladite ouverture (3) étant inscrite dans un plan (P) sensiblement perpendiculaire à l'axe central (X), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cloison intérieure (5a-5g) d'une part s'élevant sensiblement le long dudit axe central (X) depuis le fond (2) jusqu'à une zone adjacente au plan (P) de l'ouverture (3), et d'autre part joignant des zones distinctes correspondantes de la paroi périphérique (1) de manière à définir au moins deux compartiments intérieurs (6a-6g), la paroi périphérique (1 ; 1'), le fond (2) et ladite au moins une cloison intérieure (5a-5g) étant réalisés d'un seul tenant, notamment en verre.
2. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux cloisons (5a ; 5b) passant par l'axe central (X) et s'étendant radialement jusqu'aux zones distinctes correspondantes de la paroi périphérique (1 ; 1').
3. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les cloisons (5a-5g) sont régulièrement réparties autour de l'axe central (X) de manière à définir des compartiments intérieurs (6a-6g) ayant une forme et des dimensions identiques. 25
4. 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les cloisons (5a-5g) ont une forme incurvée dans une vue selon la direction longitudinale et sont reliées à la paroi périphérique (1 ; 1') en se raccordant progressivement à celle-ci à mesure que l'on s'éloigne de l'axe 30 central (X) et que l'on tourne autour de ce dernier, par exemple de manière tangentielle à ladite paroi périphérique.
5. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend deux cloisons (5a ; 5b ; 5f ; 5g) réparties radialement à 35 180° autour de l'axe central (X), définissant deux compartiments (6a ; 6b ; 2962020 - 13 - 6f ; 6g), les cloisons se raccordant de façon tangentielle sur l'axe central (X), de manière à avoir la forme générale d'un S ou S inversé.
6. 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en 5 ce qu'il comprend trois cloisons (5c-5e) réparties à 120° autour de l'axe central (X), définissant trois compartiments (6c-6e).
7. 7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi périphérique (1 ; 1'), le fond (2) et les cloisons (5a-5g) sont 10 réalisés en verre et formés par pressage et/ou moulage.
8. 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les cloisons (5a-5g) ont un bord supérieur situé à une distance inférieure à 5 mm du plan (P) de l'ouverture (3) suivant la direction 15 longitudinale.
9. 9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de fermeture hermétique de l'ouverture (3), tel qu'un couvercle, permettant de soumettre les produits situés dans chaque 20 compartiment (6a-6g) à un même délai de conservation avant ouverture, et de faire courir simultanément les délais de consommation des produits après ouverture.
10. 10. Procédé de fabrication d'un récipient pour produit(s) alimentaire(s) conformé autour d'un axe central longitudinal (X), ayant une paroi périphérique (1 ; 1') s'étendant le long de cet axe central (X) entre un fond (2) et une ouverture (3) situés à deux extrémités opposées dudit récipient, la dimension longitudinale du récipient étant inférieure à 1,5 fois la dimension maximale de l'ouverture, par exemple son diamètre, ladite ouverture (3) étant inscrite dans un plan (P) sensiblement perpendiculaire à l'axe central (X), le récipient comprenant au moins une cloison intérieure (5a-5g) d'une part s'élevant sensiblement le long dudit axe central (X) depuis le fond (2) jusqu'à une zone épousant sensiblement le plan (P) de l'ouverture (3), et d'autre part joignant des zones distinctes correspondantes de la paroi périphérique (1) de manière à définir au moins 2962020 -14- deux compartiments intérieurs (6a-6g), la paroi périphérique (1 ; 1'), le fond (2) et ladite au moins une cloison intérieure (5a-5g) étant réalisés d'un seul tenant, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à presser et/ou mouler une quantité de verre en fusion dans un 5 moule, à partir d'un outillage tel qu'un pressoir, comprenant au moins deux embouts (16 ; 17) de formes pleines complémentaires desdits au moins deux compartiments (6a-6g) évidés du récipient, et séparés par au moins un espace (18) de forme complémentaire desdites cloisons (5a-5g) du récipient.