WO2024047547A1 - Dispositif pour le conditionnement de differents types de produits alimentaires, et son utilisation - Google Patents

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WO2024047547A1
WO2024047547A1 PCT/IB2023/058561 IB2023058561W WO2024047547A1 WO 2024047547 A1 WO2024047547 A1 WO 2024047547A1 IB 2023058561 W IB2023058561 W IB 2023058561W WO 2024047547 A1 WO2024047547 A1 WO 2024047547A1
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bell
cover
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food product
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PCT/IB2023/058561
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Claude Bouteloup
David Nouraud
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Claude Bouteloup
David Nouraud
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    • B65D81/261—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for draining or collecting liquids without absorbing them
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    • B65D2585/363—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for biscuits or other bakery products specific products
    • B65D2585/366—Pizza

Definitions

  • the invention relates to the technical field of food products, in particular so-called take-away products. It relates more particularly to a packaging device allowing the transport of food products of different types, from their place of manufacture to their place of consumption.
  • a first type of food product is said to be solid, for example in that it comprises a food dough, such as a pizza.
  • a second type of food product is said to be non-solid, for example in that it has a liquid or pasty consistency.
  • Another possibility, more particularly targeted by the present invention consists of transporting food products from their place of manufacture to the place of their tasting, most often at the consumer's home. In this case, he can go directly to the place of manufacture, in order to collect the food product himself and then take it home. As an alternative, the consumer can choose to have the food product delivered by a courier, directly to their home.
  • US 2,828,903 which describes a disposable container, having thermal insulation characteristics allowing the preservation at the correct temperature of hot or cold foods.
  • This container includes an outer container, made of cardboard whose interior walls are coated with thermal insulation.
  • An inner container, made of the same material, is received in the outer container using a centering device.
  • Another objective of the invention is to propose a versatile device, in that it lends itself easily to the packaging and transport of food products of different types, in particular solid and non-solid as defined above.
  • Another objective of the invention is to propose a device which can be assembled quickly and intuitively, without extending the filling time of the food product at the manufacturing site.
  • Another objective of the invention is to propose a device suitable for recycling, that is to say which is suitable for packaging and transporting a large number of successive food products.
  • Another objective of the invention is to propose such a packaging device which ensures effective thermal insulation, so as to keep the food product at an optimal temperature for its consumption.
  • a packaging device (I; II; III) adapted to the packaging of food products of different types, in particular of respectively solid and non-solid types, this device comprising a bottom (1; 101; 201) and a cover (2; 102; 202) movable relative to the bottom between a closed position, in which they delimit an interior volume (V), as well as a position of access to this interior volume, this device further comprising a sole (4; 104; 204) and a bell (6; 106; 206), the height (H6) of the bell being significantly greater than the height of the sole, this sole and this bell being capable of forming a substantially closed receiving enclosure (3.3';103.103';203.203'), which is housed in said interior volume, said receiving enclosure being capable of receiving, successively, products food of different types, said sole and said bell being capable of adopting two different configurations, namely - a first configuration in which the sole rests on the bottom, so that the enclosure (3; 103;
  • the bottom and the cover are at least partly made of a moldable plastic material, in particular capable of being injected, in particular expanded polystyrene, while the sole and the bell are made of stainless steel.
  • the bell and the cover mutually delimit a first intermediate space, called upper (8; 108; 208), of thermal insulation, while the sole and the bottom mutually delimit a first intermediate space, called lower ( 9; 109; 209), thermal insulation.
  • the sole and the cover mutually delimit a second intermediate space, called upper (8'; 108'), of thermal insulation, while the bell and the bottom mutually delimit a second intermediate space, called lower ( 9'; 109'), thermal insulation.
  • the cover (206) rests directly on the bottom (201), without defining any interspace.
  • the sole and the bell delimit a mutual interlocking zone (E'2), only in the second configuration, the sole having a rim (242) projecting opposite the bell in the first configuration.
  • the upper surface (S240) of the sole is located at an altitude substantially equal to that of the upper surface (S212) of the bottom.
  • the bottom delimits a first blocking zone (B; B1; B2) with the sole, in the first configuration, as well as a second blocking zone (B'; B'1; B'2) with the bell, in the second configuration.
  • the bottom comprises support means, which are capable of supporting the sole in the first configuration as well as the bell in the second configuration, these means support comprising in particular a continuous peripheral flange (14), or several point surfaces (114).
  • the bottom has a base extended upwards by a seat (212) whose internal face (213) is smooth, so as to define the blocking zone with the sole and with the bell.
  • the cover is movable relative to the bottom, between the closed position and the access position, in a vertical sliding movement with reference to a device resting on its bottom, the device advantageously comprising rapid locking means between the cover and the bottom.
  • the cover (2) has an interior diameter which is close to the exterior diameter of the bottom (1), the interior wall of this cover being able to cover the exterior wall of this base.
  • the external diameters respectively of the bottom (101) and the cover (102) are substantially identical, the mutual fixing between this bottom and this cover being ensured by the cooperation between a barrel (122) of the cover and a seat (112) of the bottom (101), in particular by the interlocking cooperation between a skirt (116) formed on said barrel and a veil (124) provided on said seat.
  • the plate is pierced with holes allowing condensation from the solid food product such as pizza to be evacuated, in the first configuration.
  • the invention also relates to the use of a device such as above, for the successive packaging and transport of food products of different types, for example a solid type food product, for example comprising a food paste. , such as a pizza (P), and then for example a non-solid type food product (S).
  • a device such as above, for the successive packaging and transport of food products of different types, for example a solid type food product, for example comprising a food paste. , such as a pizza (P), and then for example a non-solid type food product (S).
  • the sole (4) is placed on the bottom (1), the food product (P) of solid type is placed on the sole, the bell (6) is placed on the sole so as to form the receiving enclosure ( 3), then we cover this enclosure using the cover (2).
  • the bell (6) is placed on the bottom, the food product (S) of non-solid type is poured into the bell, the sole (4) is placed on the bell so as to form the receiving enclosure (3' ), then we cover this enclosure using the cover (2).
  • Figure 1 is a perspective view, generally illustrating a device for packaging food products, according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a perspective view, with cutaways, illustrating in an exploded manner the different constituent elements of this device.
  • Figure 3 is a diametrical sectional view, illustrating on a larger scale the placing of a pizza on a base, belonging to a receiving enclosure of this packaging device.
  • Figure 4 is a diametrical sectional view, similar to Figure 3, illustrating the installation of a bell belonging to the receiving enclosure, then of the cover of this packaging device.
  • Figure 5 is a diametrical sectional view, similar to Figure 3, illustrating the filling of a portion of soup in the bell of Figure 4, in another configuration of the receiving enclosure.
  • Figure 6 is a diametrical sectional view, similar to Figure 5, illustrating the installation of the sole above the bell, then of the cover as in Figure 4.
  • Figure 7 is a perspective view, similar to Figure 1, illustrating a packaging device according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 8 is a perspective view, illustrating the sole and the bell forming the receiving enclosure of the device of Figure 7.
  • Figure 9 is a perspective view, illustrating the bottom and the cover belonging to the device of Figure 7.
  • Figure 10 is a diametrical sectional view, illustrating the device of Figures 7 to 9.
  • Figure 11 is a diametrical sectional view on a larger scale, similar to Figure 3, illustrating the placement of a pizza on the base of the device of Figures 7 to 10;
  • Figure 12 is a diametrical sectional view on a larger scale, similar to Figure 5, illustrating the filling of a portion of soup in the bell of the device of Figures 7 to 11.
  • Figure 13 is a diametrical sectional view, similar to Figure 11, illustrating the placement of a pizza on the base of a packaging device conforming to a third embodiment of the invention.
  • Figure 14 is a diametrical sectional view similar to Figure 13, illustrating the sliding of the pizza along the base then out of the device conforming to this third embodiment.
  • Figure 15 is a diametrical sectional view, similar to Figure 12, illustrating the filling of a portion of soup in the bell of the device conforming to this third embodiment.
  • Figures 1 to 6 illustrate a packaging device conforming to a first embodiment of the invention, designated as a whole by the reference I.
  • This device is more particularly suitable for receiving different types of food products.
  • the invention aims more particularly at such a device suitable for both the packaging of solid and non-solid products.
  • the real proportions of the different constituent parts of device I are not necessarily represented to scale, for the sake of clarity of the drawings. Furthermore, these proportions can vary from one figure to another, in order to better emphasize the different characteristics of the invention.
  • This device I firstly comprises a bottom 1, as well as a cover 2 capable of cooperating with this bottom.
  • a cover 2 capable of cooperating with this bottom.
  • the terms “upper”, “lower”, “central”, “peripheral”, “horizontal” and “vertical” are used with reference to a normal use position of the device. In essence, this normal position corresponds to a background resting on a horizontal surface, for example a table.
  • XX and YY the respectively longitudinal and transverse directions of device I.
  • the bottom 1 comprises a base 10, from which a cylindrical neck 11 extends upwards. The latter is extended by a peripheral seat 12, surrounded by a side wall 13. Finally a collar 14 extends, radially inwards, from the neck 11. This collar delimits, with the seat 12, a shoulder 15 whose function will be described below.
  • the underside of the base is advantageously equipped with stabilizing studs not shown.
  • the cover 2 firstly comprises a circular roof 20, the diameter of which is slightly greater than that of the bottom. This roof is extended, downwards, by a cylindrical shaft 22.
  • the typical thickness, respectively E1 and E2 in Figure 2, of the bottom and the cover is between 2 and 6 millimeters (mm), in particular close to 4 mm . This thickness may vary in particular, depending on the overall dimensions of the packaging device.
  • the bottom 1 and the cover 2 define an interior volume V, visible in particular in Figures 4 and 6, which is intended for housing a reception enclosure as will be seen in the following.
  • this bottom and this cover are provided with complementary quick locking means.
  • the side wall 13 has at least one pin 16, in particular of hemispherical shape.
  • a plurality of pawns is provided, for example four in number distributed evenly in a regular manner.
  • Each pin cooperates with a notch 24, provided at the lower end of the barrel 22.
  • the different notches allow blocking of the respective pins, which guarantees reliable locking between the bottom and the lid.
  • both the bottom 1 and the cover 2 are made of a plastic material of the moldable type. Consequently it is suitable for an industrial molding operation, in particular by injection, so that it can be manufactured in large series.
  • This moldable material is advantageously a plastic material having insulating properties, such as expanded polystyrene as a non-limiting example.
  • Such a material can also be of the “bioplastic” type, for example made from sugar cane or the like, or even based on wood.
  • the bell 6 firstly comprises a range 60, from which a rim 62 of cylindrical shape extends.
  • the sole and the bell are not made of a plastic material, but advantageously of stainless steel.
  • the typical thickness, respectively E4 and E6 in Figure 2, of both the sole and the bell, is between 1 and 3 mm, in particular close to 2 mm. As above, this thickness may possibly vary depending on the overall dimensions of the packaging device.
  • the respective dimensions of the sole 4 and the bell 6 are such that they allow both mutual interlocking between these two parts, but also blocking of each of these parts relative to the bottom 1.
  • the exterior diameter D62 of the rim 62 is close to the exterior diameter D40 of the plate 40.
  • the diameter D42 taking into account the thickness of the rim 42, is similar to the interior diameter D12 of the seat 12.
  • the overall sizing of the device described above depends, first of all, on the size of the food products that it must receive.
  • this device In the case where this device is intended for receiving, among other things, pizzas, the size of which may vary in particular depending on the country, the external diameter of the bottom is for information purposes chosen between 20 and 70 centimeters. Depending on the value of this diameter we will choose a bell height H6, visible in Figure 2, which is well suited to the usual volume of non-solid food product, served during each sale.
  • both the sole 4 and the bell 6 are heated to a temperature close to that of the pizza, before placing the latter on the tray. Under these conditions, there is substantially no heat exchange between the pizza on the one hand and this base and this bell on the other. Consequently, before eating, the pizza tends to cool very little. This is advantageous in economic terms, since the consumer has no or little need to reheat this pizza. Furthermore, avoiding such reheating allows the taste qualities of the pizza to be better preserved.
  • the sole and the bell form a first receiving enclosure 3, more particularly intended for a solid food product, given that reception is ensured by the sole.
  • this receiving enclosure generally closed, is bordered directly by the sole 4 and the cover 6 in stainless steel, which is particularly advantageous in terms of thermal insulation.
  • the term “directly” means that no other mechanical parts, especially made of plastic material, are inserted between the pizza and the above elements made of stainless steel.
  • the operator finally places the cover 2 around the bottom, which supports the sole, the pizza and the bell.
  • This step which is carried out in an axial movement from top to bottom, is indicated by the arrows F2.
  • the operator first makes each pin 16 penetrate the entrance of a respective notch 24. Then he rotates the cover, according to the arrow f2 in Figure 1, so as to place this pawn in this slot.
  • the receiving enclosure is then housed in the interior volume V, defined by the bottom and the cover.
  • the packaging device I according to the invention is therefore ready to be transported, either by the end consumer himself or by a specialized courier.
  • the operator can then pour the soup S directly inside the bell 6, up to a certain level of its rim 62.
  • this operator then brings the base 4 to the level of zone E', by fitting the rim 42 around the periphery 64.
  • the conditioning device delimits different intermediate spaces, in one or other of the configurations adopted by the receiving enclosure 3 respectively 3'.
  • the cover 2 and the bell 6 delimit an upper intermediate space 8 while the bottom 1 and the sole 4 delimit a lower intermediate space 9.
  • the cover 2 and the base 4 delimit another upper intermediate space 8', while the bell 6 delimits with the bottom 1 another lower intermediate space 9'.
  • the upper intermediate spaces 8 and 8' have similar thicknesses, denoted E8 and E8' in Figures 4 and 6. Typically, the value of these thicknesses E8 and E8' is between 6 and 8 millimeters. Similarly, the lower intermediate spaces 9 and 9' have similar thicknesses, denoted E9 and E9' in this same figure 4 and 6. Typically, the value of these thicknesses E9 and E9' is also between 6 and 8 mm. . It will be noted that these different thicknesses are generally invariant, whatever the overall dimensions of the packaging device. Furthermore, each upper space 8 or 8' typically has a similar thickness, in particular identical, compared to the thickness of each lower space 9 or 9'.
  • Figures 7 to 12 illustrate a second embodiment of the food product packaging device, according to the invention. In these Figures 7 to 12 the mechanical elements, similar to those of Figures 1 to 6 described above, are assigned the same reference numbers increased by the number 100.
  • the packaging device conforming to this second embodiment which is designated as a whole by the reference II, differs first of all from that I by the structure of the sole 104. In fact the latter does not have a crown, such as that 44, so that this sole 104 is formed by a plate 140 extended only by a projecting rim 142.
  • this crown makes it possible to reduce the external diameter of the cover 102, which is substantially identical to that of the bottom 101.
  • the mutual fixing between this bottom and this cover is ensured by a skirt 124 formed on the barrel 122 of the cover, cooperating by nesting with a veil 116 provided on the seat 112 at the bottom.
  • other fixing systems can be provided, replacing or supplementing that described above. We will notably cite the use of cleats, an external closing system, or the like.
  • the bottom 101 also differs from that 1, in that it does not have a continuous support collar 14.
  • the seat 112 of the bottom 101 comprises a plurality of support surfaces 114, each extending on a small angular sector.
  • the base 110 of the bottom 101 comprises a central boss 118, as well as a plurality of reliefs 119 provided in the vicinity of this boss.
  • the roof 120 of the cover 102 is also equipped with a central boss 128 and peripheral reliefs 129.
  • the external faces respectively of the base 110 and the roof 120 are provided with ribs 117 and 127, ensuring a function of stiffening.
  • FIGs 13 to 15 illustrate a third embodiment of the food product packaging device, according to the invention.
  • the mechanical elements similar to those of the second embodiment described in Figures 7 to 12, are assigned the same reference numbers increased by the number 100.
  • the packaging device conforming to this third embodiment which is designated as a whole by the reference III, firstly has a sole 204 similar to that 104 of device II.
  • this sole 204 comprises a plate 240 extended by a rim 242, being devoid of a peripheral flange.
  • the structure of bell 260 is similar to that of bell 160, belonging to device II.
  • the bottom 201 and the cover 202 of device III differ from the mechanical elements 101 and 102 of device II, in particular in that they have a structure simplified.
  • the bottom 201 comprises a base 210 extended upwards by a seat 212, in the upper part of which a peripheral groove 216 is provided.
  • the cover 202 comprises a roof 220 extended downwards by a barrel 222, the lower part of which is provided with a peripheral rib 224. This rib is able to cooperate, by elastic snap-fastening, with the groove 216. This makes it possible to provide reliable fixation between the bottom and the cover, which can be easily removable.
  • the plate 240 of the sole is advantageously pierced with small orifices, not shown. As shown in particular in Figure 13, these orifices allow the evacuation of the condensation coming from the pizza, which is materialized by the arrows C. In addition, by advantageously providing a bottom made of a high porosity material, such condensation can be extracted from the device through this bottom, according to the arrows C'. Note that the characteristic described in this paragraph can be combined with other embodiments.
  • Figure 14 illustrates a particularly advantageous characteristic of the invention.
  • the rim 242 does not project above the plate 240.
  • the surface S240 of this plate is located substantially at the same altitude as the upper surface S212 of the seat 212.
  • a female fixing element such as the groove 216
  • this pizza can slide along the base and the upper surface of the seat, according to the arrow G. Such a maneuver is particularly convenient , for the consumer.
  • the implementation of device III also differs from those of devices I and II in the second functional configuration.
  • the roof 260 of the bell 206 rests directly on the base 210, so that there is no intermediate space similar to those 9 and 109 of the previous figures.
  • the sole 204 and the cover 206 are mutually nested, as in the other embodiments.
  • the free space 208' formed between the cover and the sole has a height greater than that of the spaces 8' and 108' above. If a boss is made to raise the cover, this space then has dimensions close to those of the previous embodiments
  • the device can comprise sealing means.
  • a seal of any suitable type can be provided, made for example of rubber, which is inserted between the walls facing the sole and the bell. This seal then ensures a seal with respect to the receiving enclosure, which is particularly advantageous in the case of liquid or semi-liquid.
  • the presence of a receiving enclosure guarantees optimal packaging whatever the type of food product.
  • the generally flat surface of the tray allows easy placement of the pizza, or any other similar product.
  • the hollow shape of the bell ensures convenient reception of any type of non-solid dish. There is also no food communication between, on the one hand, the receiving enclosure and, on the other hand, the bottom and its cover.
  • the device of the invention consists substantially of four main parts, which can be constructed separately conveniently. Depending on the final size of the packaging device, it is only appropriate to vary the diameter or height of each of its parts. Consequently, the tooling required for this manufacturing is considerably simplified.
  • the packaging device, in accordance with the invention is accompanied by a cost equal to only approximately one third of that of a conventional double-walled box.
  • the invention makes it possible to dispense with any overmolding operation, which is particularly expensive.
  • the invention is also based on a concept, according to which the operator constructs the packaging device at the same time as he fills the food product to be transported. Consequently, this construction takes place in hidden time.
  • the overall duration is barely greater or even similar to the duration necessary only for the filling of a box conforming to the prior art.
  • an industrialist, producing a packaging device conforming to the invention will be able to benefit from two different uses for the same device.
  • the transport of the food product can be carried out in complete safety.
  • this product is kept at an optimal temperature, without significant heat loss.
  • the device according to the invention has a high thermal insulation capacity.
  • the presence of the different interspaces creates an air gap, contributing to this thermal insulation.
  • a plastic material for example bio plastic
  • a stainless steel is particularly advantageous.
  • a plastic material can easily lend itself to marking operations, making it possible to identify, for example, the name of the manufacturer.
  • this material is capable of being manufactured industrially in large series, given its moldable nature.
  • a bioplastic material the latter has remarkable ecological characteristics.
  • stainless steel has high thermal insulation properties. In particular, it is likely to induce electromagnetic radiation reflecting heat towards the food product. Furthermore, in the first configuration, the consumer is likely not only to cut the solid product on the stainless steel base, but also to consume it directly on this base which then forms a flat plate. Furthermore, in the second configuration, the consumer is likely to taste the non-solid product directly in the bell, which then forms a hollow plate.

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Abstract

Ce dispositif comprend essentiellement un fond (1), un couvercle (2), une sole (4) et une cloche (6). Cette sole et cette cloche, aptes à former une enceinte de réception (3, 3') fermée, insérée entre le fond et le couvercle, adoptent deux configurations différentes : - une première configuration dans laquelle la sole repose sur le fond, de sorte que l'enceinte (3) peut recevoir un produit alimentaire de type solide, par exemple une pizza - une seconde configuration dans laquelle la cloche repose sur le fond, de sorte que l'enceinte (3') peut recevoir un autre produit alimentaire de type non solide.

Description

DESCRIPTION
Titre : DISPOSITIF POUR LE CONDITIONNEMENT DE DIFFERENTS TYPES DE PRODUITS ALIMENTAIRES, ET SON UTILISATION
Domaine technique de l’invention
L'invention concerne le domaine technique des produits alimentaires, notamment dits à emporter. Elle a plus particulièrement trait à un dispositif de conditionnement permettant le transport de produits alimentaires de types différents, depuis leur lieu de fabrication vers leur endroit de consommation. Au sens de l’invention un premier type de produit alimentaire est dit solide, par exemple en ce qu’il comprend une pâte alimentaire, comme notamment une pizza. Un second type de produit alimentaire est dit non solide, par exemple en ce qu’il présente une consistance liquide ou pâteuse.
Etat de la technique
De façon générale les produits alimentaires constituent un marché industriel, de taille considérable. Traditionnellement, ces produits sont consommés à la place dans des restaurants. Il est également apparu un besoin pour une consommation dite « rapide » de ces produits. Dans le cadre d’une telle consommation rapide, l’acheteur emporte le plus souvent le produit alimentaire afin de le déguster dans les lieux publics, les moyens de transport, ou encore la rue.
Une autre possibilité, plus particulièrement visée par la présente invention, consiste à transporter les produits alimentaires depuis leur lieu de fabrication jusqu’à l’endroit de leur dégustation, le plus souvent au domicile du consommateur. Dans ce cas celui-ci peut se rendre directement sur le lieu de fabrication, afin de retirer lui-même le produit alimentaire puis de l’emporter à son domicile. À titre d’alternative le consommateur peut choisir de se faire livrer le produit alimentaire par un coursier, directement à son domicile.
Dans l’un ou l’autre de ces cas, on connaît différents types de conteneurs permettant le transport des produits alimentaires. Ainsi, dans le cas des pizzas, on utilise une boîte individuelle en carton, généralement de forme carrée. Dans le cas de produits alimentaires à consistance fluide, ces derniers sont reçus dans des gobelets ou des pots, qui peuvent être également réalisés en carton ou encore en papier dit « kraft ». Les différentes solutions, existant à l’heure actuelle sur le marché, présentent un certain nombre d’inconvénients. Tout d’abord il est nécessaire de prévoir plusieurs types de conteneurs, en fonction de la nature des produits alimentaires devant être transportés. Cela tend à rendre la tâche du restaurateur plus compliquée, tout en créant une augmentation des coûts globaux.
Par ailleurs les différents conteneurs utilisés sont le plus souvent à usage unique, à savoir qu’ils ne sont pas recyclables. En effet, ces conteneurs se trouvent généralement souillés par les ingrédients des différents produits alimentaires. Dans ces conditions, du fait du nombre très élevé de conteneurs en circulation, l’absence de recyclage génère des quantités considérables de déchets, ce qui induit un problème écologique notable.
Par ailleurs, on a pu constater que les conteneurs classiques ne possèdent pas un pouvoir isolant très satisfaisant. Dans ces conditions les produits alimentaires risquent de ne pas présenter une température suffisante, lors de son arrivée au domicile du consommateur. Il est certes possible de procéder à un réchauffage postérieur de ces produits : néanmoins cela implique un retard dans la consommation et, dans le cas où ce réchauffage est opéré dans un four à micro-ondes, une dégradation de la qualité gustative.
On citera US 2 828 903 qui décrit un récipient jetable, possédant des caractéristiques d’isolation thermique permettant la conservation à bonne température d’aliments chauds ou froids. Ce récipient comprend un conteneur extérieur, réalisés en un carton dont les parois intérieures sont revêtues d’isolant thermique. Un conteneur intérieur, réalisé dans le même matériau, est reçu dans le conteneur extérieur moyennant l’utilisation d’un dispositif de centrage.
La solution décrite dans ce document n’apporte pas de pistes d’amélioration, vis-à-vis du problème posé. En effet le récipient ci-dessus est jetable, de sorte qu’il ne se prête absolument pas à des utilisations successives. Par ailleurs le centreur forme une pièce séparée, qui peut donc être perdue en service. Enfin ce document ne traite pas du conditionnement des produits alimentaires plus particulièrement visés par l’invention, comme les pizzas.
On mentionnera enfin le document belge BE 1014682, qui décrit une solution rudimentaire qui est globalement voisine de celle proposée dans le brevet américain ci-dessus. Compte tenu de ce qui précède, un objectif de la présente invention est de remédier, au moins partiellement, aux inconvénients de l’art antérieur évoqués ci-dessus.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un dispositif polyvalent, en ce qu’il se prête aisément au conditionnement et au transport de produits alimentaires de types différents, notamment solides et non solides comme défini ci-dessus.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un dispositif qui peut être assemblé de manière rapide et intuitive, sans rallonger la durée de remplissage du produit alimentaire sur le lieu de fabrication.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un dispositif adapté au recyclage, c’est-à- dire qui convient au conditionnement et au transport d’un grand nombre de produits alimentaires successifs.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un tel dispositif de conditionnement qui assure une isolation thermique efficace, de manière à conserver le produit alimentaire à une température optimale en vue de sa consommation.
Objets de l’invention
Selon l’invention, au moins un des objectifs ci-dessus est atteint au moyen d’un dispositif de conditionnement (I ; Il ; III) adapté au conditionnement de produits alimentaires de types différents, notamment de types respectivement solide et non solide, ce dispositif comprenant un fond (1 ; 101 ; 201) et un couvercle (2 ; 102 ; 202) mobile par rapport au fond entre une position de fermeture, dans laquelle ils délimitent un volume intérieur (V), ainsi qu’une position d’accès à ce volume intérieur, ce dispositif comprenant en outre une sole (4 ; 104 ; 204) et une cloche (6 ; 106 ; 206), la hauteur (H6) de la cloche étant nettement supérieure à la hauteur de la sole, cette sole et cette cloche étant aptes à former une enceinte de réception (3,3’ ; 103,103’ ; 203,203’) sensiblement fermée, laquelle est logée dans ledit volume intérieur, ladite enceinte de réception étant apte à recevoir, de façon successive, des produits alimentaires de types différents ladite sole et ladite cloche étant aptes à adopter deux configurations différentes, à savoir - une première configuration dans laquelle la sole repose sur le fond, de sorte que l’enceinte (3 ; 103 ; 203) peut recevoir un produit alimentaire de type solide, par exemple une pizza (P)
- une seconde configuration dans laquelle la cloche repose sur le fond, de sorte que l’enceinte (3’ ; 103’ ; 203’) peut recevoir un autre produit alimentaire de type non solide.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention du dispositif de conditionnement selon l’invention :
- le fond et le couvercle sont au moins en partie réalisés en un matériau plastique moulable, en particulier susceptible d’être injecté, notamment du polystyrène expansé, alors que la sole et la cloche sont réalisées en acier inoxydable.
- dans la première configuration, la cloche et le couvercle délimitent mutuellement un premier espace intercalaire, dit supérieur (8 ; 108 ; 208), d’isolation thermique, alors que la sole et le fond délimitent mutuellement un premier espace intercalaire, dit inférieur (9 ; 109 ; 209), d’isolation thermique.
- dans la seconde configuration, la sole et le couvercle délimitent mutuellement un second espace intercalaire, dit supérieur (8’ ; 108’), d’isolation thermique, alors que la cloche et le fond délimitent mutuellement un second espace intercalaire, dit inférieur (9’ ; 109’), d’isolation thermique.
- dans la seconde configuration, le couvercle (206) repose directement sur le fond (201), sans définir d’espace intercalaire.
- la sole et la cloche délimitent des zones (E, E’ ; E1 , E’1) d’emboîtement mutuel, à la fois dans la première configuration et dans la seconde configuration.
- la sole et la cloche délimite une zone d’emboîtement mutuel (E’2), uniquement dans la seconde configuration, la sole possédant un rebord (242) faisant saillie à l’opposé de la cloche dans la première configuration.
- le rebord repose sur le fond dans la première configuration, de façon à définir l’espace intercalaire inférieur (E209).
- dans la première configuration, la surface supérieure (S240) de la sole est située à une altitude sensiblement égale à celle de la surface supérieure (S212) du fond.
- le fond délimite une première zone (B ; B1 ; B2) de blocage avec la sole, dans la première configuration, ainsi qu’une seconde zone (B’ ; B’1 ; B’2) de blocage avec la cloche, dans la seconde configuration.
- le fond comporte des moyens d’appui, qui sont propres à supporter la sole dans la première configuration ainsi que la cloche dans la seconde configuration, ces moyens d’appui comprenant notamment une collerette périphérique continue (14), ou bien plusieurs portées ponctuelles (114).
- le fond comporte une embase prolongée vers le haut par un siège (212) dont la face interne (213) est lisse, de manière à définir la zone de blocage avec la sole et avec la cloche.
- le couvercle est mobile par rapport au fond, entre la position de fermeture et la position d’accès, selon un mouvement de coulissement vertical en référence à un dispositif reposant sur son fond, le dispositif comprenant avantageusement des moyens de verrouillage rapide entre le couvercle et le fond.
- le couvercle (2) possède un diamètre intérieur qui est voisin du diamètre extérieur du fond (1), la paroi intérieure de ce couvercle étant apte à coiffer la paroi extérieure de ce fond.
- les diamètres extérieurs respectivement du fond (101) et du couvercle (102) sont sensiblement identiques, la fixation mutuelle entre ce fond et ce couvercle étant assurée par la coopération entre un fût (122) du couvercle et un siège (112) du fond (101), notamment par la coopération par emboîtement entre une jupe (116) formée sur ledit fût et un voile (124) prévu sur ledit siège.
- la fixation mutuelle entre le fond et le couvercle est assuré par encliquetage électrique, notamment entre une nervure du couvercle pénétrant de façon amovible dans une gorge du fond.
- l’assiette est percée d’orifices permettant d’évacuer la condensation issue du produit alimentaire de type solide de type pizza, dans la première configuration.
Ces caractéristiques additionnelles peuvent être mises en œuvre avec l’objet principal ci- dessus, individuellement ou en combinaisons quelconques, techniquement compatibles.
L’invention a également pour objet une utilisation d’un dispositif tel que ci-dessus, pour les conditionnements et les transports successifs de produits alimentaires de types différents, par exemple d’un produit alimentaire de type solide, par exemple comprenant une pâte alimentaire, tel une pizza (P), et ensuite par exemple d’un produit alimentaire de type non solide (S).
Selon d’autres caractéristiques de l’utilisation ci-dessus :
- on assemble mutuellement le fond, le couvercle, la sole et la cloche, en même temps qu’on garnit le produit alimentaire à transporter, de sorte que cet assemblage s’opère en temps masqué. - immédiatement avant de garnir le produit alimentaire, on chauffe la sole et la cloche à une température voisine de celle du produit alimentaire.
- on place la sole (4) sur le fond (1), on dépose le produit alimentaire (P) de type solide sur la sole, on rapporte la cloche (6) sur la sole de manière à former l’enceinte de réception (3), puis on coiffe cette enceinte au moyen du couvercle (2).
- on place la cloche (6) sur le fond, on verse le produit alimentaire (S) de type non solide dans la cloche, on rapporte la sole (4) sur la cloche de manière à former l’enceinte de réception (3’), puis on coiffe cette enceinte au moyen du couvercle (2).
Ces caractéristiques additionnelles peuvent être mises en œuvre avec le second objet principal ci-dessus, individuellement ou en combinaisons quelconques, techniquement compatibles.
DESCRIPTION DES FIGURES
L’invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective, illustrant de manière générale un dispositif de conditionnement de produits alimentaires, conforme à un premier mode de réalisation de l’invention.
La figure 2 est une vue en perspective, avec arrachements, illustrant de manière éclatée les différents éléments constitutifs de ce dispositif.
La figure 3 est une vue en coupe diamétrale, illustrant à plus grande échelle la pose d’une pizza sur une sole, appartenant à une enceinte de réception de ce dispositif de conditionnement.
La figure 4 est une vue en coupe diamétrale, analogue à la figure 3, illustrant la mise en place d’une cloche appartenant à l’enceinte de réception, puis du couvercle de ce dispositif de conditionnement.
La figure 5 est une vue en coupe diamétrale, analogue à la figure 3, illustrant le garnissage d’une portion de soupe dans la cloche de la figure 4, dans une autre configuration de l’enceinte de réception.
La figure 6 est une vue en coupe diamétrale, analogue à la figure 5, illustrant la mise en place de la sole au-dessus de la cloche, puis du couvercle comme à la figure 4.
La figure 7 est une vue en perspective, analogue à la figure 1 , illustrant un dispositif de conditionnement conforme à un second mode de réalisation de l’invention.
La figure 8 est une vue en perspective, illustrant la sole et la cloche formant l’enceinte de réception du dispositif de la figure 7. La figure 9 est une vue en perspective, illustrant le fond et le couvercle appartenant au dispositif de la figure 7.
La figure 10 est une vue en coupe diamétrale, illustrant le dispositif des figures 7 à 9.
La figure 11 est une vue en coupe diamétrale à plus grande échelle, analogue à la figure 3, illustrant la mise en place d’une pizza sur la sole du dispositif des figures 7 à 10 ; et
La figure 12 est une vue en coupe diamétrale à plus grande échelle, analogue à la figure 5, illustrant le garnissage d’une portion de soupe dans la cloche du dispositif des figures 7 à 11.
La figure 13 est une vue en coupe diamétrale, analogue à la figure 11 , illustrant la mise en place d’une pizza sur la sole d’un dispositif de conditionnement conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention.
La figure 14 est une vue en coupe diamétrale analogue à la figure 13, illustrant le glissement de la pizza le long de la sole puis hors du dispositif conforme à ce troisième mode de réalisation.
La figure 15 est une vue en coupe diamétrale, analogue à la figure 12, illustrant le garnissage d’une portion de soupe dans la cloche du dispositif conforme à ce troisième mode de réalisation.
Description détaillée
Les figures 1 à 6 illustrent un dispositif de conditionnement conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, désigné dans son ensemble par la référence I. Ce dispositif est plus particulièrement adapté à la réception de différents types de produits alimentaires. Comme on l’a vu ci-dessus, l’invention vise plus particulièrement un tel dispositif convenant à la fois au conditionnement de produits solides et non solides. Sur les différentes figures, en particulier les figures 2 à 6, les proportions réelles des différentes pièces constitutives du dispositif I ne sont pas nécessairement représentées à l’échelle, dans un but de clarté des dessins. Par ailleurs ces proportions peuvent varier d’une figure à l’autre, afin de mieux mettre l’accent sur les différentes caractéristiques de l’invention.
Ce dispositif I comprend tout d’abord un fond 1 , ainsi qu’un couvercle 2 susceptible de coopérer avec ce fond. Dans ce qui suit les termes « supérieur », « inférieur », « central », « périphérique », « horizontal » et « vertical » sont utilisés en référence à une position d’utilisation normale du dispositif. En substance, cette position normale correspond à un fond reposant sur une surface horizontale, par exemple une table. On note également, sur la figure 2, XX et YY les directions respectivement longitudinale et transversale du dispositif I.
De façon plus détaillée, le fond 1 comporte une embase 10, à partir de laquelle s’étend vers le haut un col cylindrique 11 . Ce dernier est prolongé par un siège périphérique 12, entouré par une paroi latérale 13. Enfin une collerette 14 s’étend, radialement vers l’intérieur, à partir du col 11 . Cette collerette délimite, avec le siège 12, un épaulement 15 dont la fonction sera décrite ci-après. Afin de garantir une stabilité optimale, notamment en évitant tout glissement, la face inférieure de l’embase est avantageusement équipée de tétons de stabilisation non représentés.
Le couvercle 2 comprend tout d’abord un toit circulaire 20, dont le diamètre est légèrement supérieur à celui du fond. Ce toit est prolongé, vers le bas, par un fût cylindrique 22. L’épaisseur typique, respectivement E1 et E2 sur la figure 2, du fond et du couvercle est comprise entre 2 et 6 millimètres (mm), notamment voisine de 4 mm. Cette épaisseur peut notamment varier, en fonction des dimensions globales du dispositif de conditionnement. Le fond 1 et le couvercle 2 définissent un volume intérieur V, visible notamment sur les figures 4 et 6, lequel est destiné au logement d’une enceinte de réception comme on le verra dans ce qui suit.
De façon avantageuse, ce fond et ce couvercle sont munis de moyens complémentaires de verrouillage rapide. Dans l’exemple illustré, en référence à la figure 1 , la paroi latérale 13 possède au moins un pion 16, notamment de forme hémisphérique. De façon préférée, on prévoit une pluralité de pions, par exemple au nombre de quatre répartis régulièrement de façon régulière. Chaque pion coopère avec une encoche 24, ménagée à l’extrémité inférieure du fût 22. Étant donné leur profil, avantageusement en forme de L, les différentes encoches permettent un blocage des pions respectifs, ce qui garantit un verrouillage fiable entre le fond et le couvercle.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, à la fois le fond 1 et le couvercle 2 sont réalisés en un matériau plastique de type moulable. Par conséquent il est adapté à une opération de moulage industriel, notamment par injection, de sorte qu’il peut être fabriqué selon de grandes séries. Ce matériau moulable est avantageusement un matériau plastique possédant des propriétés isolantes, comme du polystyrène expansé à titre d’exemple non limitatif. Un tel matériau peut également être de type «bioplastique», à savoir par exemple réalisé à partir de canne à sucre ou analogue, ou encore à base de bois. La sole 4, qui présente une forme de disque, délimite un plateau horizontal 40 destiné à la réception d’un produit alimentaire de type solide, comme on le verra ci-après. Ce plateau 40 est prolongé par une saillie verticale 42, formant rebord, elle-même terminée par une couronne périphérique 44. La cloche 6 comporte tout d’abord une plage 60, à partir de laquelle s’étend un rebord 62 de forme cylindrique. Contrairement au fond et au couvercle, la sole ainsi que la cloche ne sont pas réalisées en un matériau plastique, mais avantageusement en acier inoxydable. L’épaisseur typique, respectivement E4 et E6 sur la figure 2, à la fois de la sole et de la cloche, est comprise entre 1 et 3 mm, notamment voisine de 2 mm. Comme ci-dessus, cette épaisseur est éventuellement susceptible de varier selon les dimensions globales du dispositif de conditionnement.
Les dimensions respectives de la sole 4 et de la cloche 6 sont telles, qu’elles permettent à la fois un emboîtement mutuel entre ces deux pièces, mais également un blocage de chacune de ces pièces par rapport au fond 1. Dans ces conditions, en référence à la figure 2, le diamètre extérieur D62 du rebord 62 est voisin du diamètre extérieur D40 du plateau 40. Par ailleurs le diamètre D42, tenant compte de l’épaisseur du rebord 42, est analogue au diamètre intérieur D12 du siège 12.
Le dimensionnement global du dispositif décrit ci-dessus dépend, tout d’abord, de la taille des produits alimentaires qu’il doit recevoir. Dans le cas où ce dispositif est destiné à la réception entre autres de pizzas, dont la taille peut varier notamment en fonction des pays, le diamètre extérieur du fond est à titre indicatif choisi entre 20 et 70 centimètres. En fonction de la valeur de ce diamètre on choisira une hauteur H6 de cloche, visible sur la figure 2, qui est bien adaptée au volume habituel de produit alimentaire non solide, servi lors de chaque vente.
L’utilisation du dispositif de conditionnement I, qui a été décrit ci-dessus, va maintenant être explicitée notamment en référence aux figures 3 à 6.
On suppose dans un premier temps qu’on souhaite conditionner un produit alimentaire solide, notamment un produit à base de pâte alimentaire comme une pizza P. A cet effet, comme illustré sur la figure 3, on rapporte la sole 4 sur le fond 1 en faisant coopérer le rebord 42 avec l’épaulement 15. La sole se trouve alors bloquée par rapport au fond, au niveau de la zone B, alors que la couronne périphérique 44 repose sur le siège 12. Comme le montre cette figure 3 l’opérateur peut alors placer directement la pizza P sur le plateau 40, de façon avantageuse immédiatement après sa sortie du four. Comme illustré à la figure 4, cet opérateur vient ensuite coiffer à la fois le plateau 40 et la pizza, au moyen de la cloche 6 selon la flèche F6. Au terme de ce mouvement, le pourtour 64 du rebord 62 est emboîté contre la face intérieure du rebord 42 en regard, au niveau de la zone E.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, on chauffe à la fois la sole 4 et la cloche 6 à une température voisine de celle de la pizza, avant de placer cette dernière sur le plateau. Dans ces conditions, il ne se produit sensiblement aucun échange thermique entre, d’une part la pizza, d’autre part cette sole et cette cloche. Par conséquent, avant dégustation, la pizza a tendance à très peu se refroidir. Cela est avantageux en termes économiques, puisque le consommateur n’a pas ou bien n’a que peu besoin de réchauffer cette pizza. Par ailleurs, le fait de s’affranchir d’un tel réchauffage permet de mieux conserver les qualités gustatives de la pizza.
Dans cette première configuration de la figure 4, la sole et la cloche forment une première enceinte de réception 3, plus particulièrement destinée à un produit alimentaire solide, étant donné que la réception est assurée par la sole. On notera que cette enceinte de réception, globalement fermée, est bordée directement par la sole 4 et la coiffe 6 en acier inoxydable, ce qui est tout particulièrement avantageux en termes d’isolation thermique. Le terme «directement» signifie qu’aucune autre pièce mécanique, en particulier en matériau plastique, n’est intercalée entre la pizza et les éléments ci-dessus en acier inoxydable.
Toujours en référence à la figure 4, l’opérateur rapporte enfin le couvercle 2 autour du fond, lequel supporte à la fois la sole, la pizza et la cloche. Cette étape, qui est réalisée selon un mouvement axial de haut en bas, est matérialisée par les flèches F2. Lors de ce mouvement axial, l’opérateur fait tout d’abord pénétrer chaque pion 16 à l’entrée d’une encoche respective 24. Puis il fait pivoter le couvercle, selon la flèche f2 sur la figure 1 , de manière à placer ce pion dans cette encoche. L’enceinte de réception se trouve alors logée dans le volume intérieur V, défini par le fond et le couvercle. Le dispositif de conditionnement I conforme à l’invention est donc prêt à être transporté, soit par le consommateur final lui- même, soit par un coursier spécialisé.
On suppose dans un second temps qu’on souhaite conditionner un produit alimentaire non solide, par exemple une portion d’une soupe notée S. A cet effet, en référence à la figure 5, on rapporte sur le fond 1 , non pas la sole 4 comme ci-dessus, mais la cloche 6. Dans ces conditions la plage 60 de cette cloche prend appui contre la face supérieure de la collerette 14, en étant bloqué latéralement par les parois de l’épaulement 15 au niveau de la zone B’.
Comme le montre cette figure 5 l’opérateur peut alors verser directement la soupe S à l’intérieur de la cloche 6, jusqu’à un certain niveau de son rebord 62. De façon analogue à ce qui a été décrit ci-dessus, en référence à la mise en place de la pizza sur la sole, il est avantageux de chauffer préalablement la sole et la cloche à une température voisine de celle de la soupe S. Comme illustré à la figure 6, cet opérateur rapporte ensuite la sole 4 au niveau de la zone E’, en emboîtant le rebord 42 autour du pourtour 64.
Dans cette seconde configuration de la figure 6, la sole et la cloche forment une seconde enceinte de réception 3’, qui est retournée par rapport à la première enceinte 3 ci-dessus. Enfin, de manière analogue à ce qui a été décrit en référence à la figure 4, l’opérateur coiffe le fond 1 au moyen du couvercle 2, puis verrouille mutuellement ces deux pièces. Le dispositif de conditionnement conforme à l’invention, contenant désormais un produit alimentaire de type non solide, est alors prêt à être transporté.
Comme cela est plus particulièrement représenté sur les figures 4 et 6, le dispositif de conditionnement délimite différents espaces intercalaires, dans l’une ou l’autre des configurations adoptées par l’enceinte de réception 3 respectivement 3’. Ainsi, dans la première configuration de la figure 4, le couvercle 2 et la cloche 6 délimitent un espace intercalaire supérieur 8, alors que le fond 1 et la sole 4 délimitent un espace intercalaire inférieur 9. Par ailleurs, dans la seconde configuration de la figure 6, le couvercle 2 et la sole 4 délimitent un autre espace intercalaire supérieur 8’, alors que la cloche 6 délimite avec le fond 1 un autre espace intercalaire inférieur 9’.
Les espaces intercalaires supérieurs 8 et 8’ présentent des épaisseurs voisines, notées E8 et E8’ sur les figures 4 et 6. De manière typique, la valeur de ces épaisseurs E8 et E8’ est comprise entre 6 et 8 millimètres. De façon analogue les espaces intercalaires inférieurs 9 et 9’ présentent des épaisseurs voisines, notées E9 et E9’ sur cette même figure 4 et 6. De manière typique, la valeur de ces épaisseurs E9 et E9’ est également comprise entre 6 et 8 mm. On notera que ces différentes épaisseurs sont globalement invariantes, quelles que soient les dimensions globales du dispositif de conditionnement. Par ailleurs chaque espace supérieur 8 ou 8’ possède typiquement une épaisseur voisine, notamment identique, vis-à-vis de l’épaisseur de chaque espace inférieur 9 ou 9’. Les figures 7 à 12 illustrent un second mode de réalisation du dispositif de conditionnement de produits alimentaires, conforme à l’invention. Sur ces figures 7 à 12 les éléments mécaniques, analogues à ceux des figures 1 à 6 décrites ci-dessus, y sont affectés des mêmes numéros de référence augmentés du nombre 100.
Le dispositif de conditionnement conforme à ce second mode de réalisation, lequel est désigné dans son ensemble par la référence II, diffère tout d’abord de celui I par la structure de la sole 104. En effet cette dernière est dépourvue d’une couronne, telle que celle 44, de sorte que cette sole 104 est formée par un plateau 140 prolongé uniquement par un rebord 142 en saillie.
La suppression de cette couronne permet de réduire le diamètre extérieur du couvercle 102, lequel est sensiblement identique à celui du fond 101. Comme le montre notamment la figure 10, la fixation mutuelle entre ce fond et ce couvercle est assurée par une jupe 124 formée sur le fût 122 du couvercle, coopérant par emboîtement avec un voile 116 prévu sur le siège 112 du fond. À titre de variante non représentée on peut prévoir d’autres systèmes de fixation, venant en remplacement ou en complément de celui décrit ci-dessus. On citera notamment l’utilisation de taquets, d’un système de fermeture externe, ou analogue.
Le fond 101 diffère en outre de celui 1 , en ce qu’il est dépourvu d’une collerette d’appui continue 14. Au contraire, le siège 112 du fond 101 comporte une pluralité de portées d’appui 114, s’étendant chacune sur un faible secteur angulaire. Par ailleurs l’embase 110 du fond 101 comprend un bossage central 118, ainsi qu’une pluralité de reliefs 119 prévus au voisinage de ce bossage. De manière analogue, le toit 120 du couvercle 102 est également équipé d’un bossage central 128 et de reliefs périphériques 129. Enfin les faces externes respectivement de l’embase 110 et du toit 120 sont munies de nervures 117 et 127, assurant une fonction de rigidification.
L’utilisation du dispositif de conditionnement II, décrit en référence aux figures 7 à 12, est globalement analogue à celle du dispositif I qui a été explicitée ci-dessus. En référence à la figure 11 , si on souhaite conditionner un produit à pâte alimentaire telle une pizza P, on place la sole 104 sur le fond 101. Le plateau 104 de cette sole prend appui, d’une part sur les portées 114, d’autre part sur le bossage 118 et les reliefs 119. On note B1 la zone de blocage de la sole par rapport au fond, dans cette première configuration. Puis on rapporte la pizza P sur le plateau 140, avant de coiffer la sole au moyen de la cloche. Il existe une zone d’emboîtement mutuel, entre la sole 104 et la cloche 106, comme dans le premier mode de réalisation. Par ailleurs, le bossage 128 et les reliefs 129 du couvercle 102 prennent appui contre la plage 160 de la cloche. Comme cela a été décrit en référence au premier mode de réalisation, il est avantageux de chauffer à la fois la sole et la cloche à une température voisine de celle de la pizza, immédiatement avant d’insérer cette dernière dans l’enceinte de réception 103. L’opérateur rapporte enfin le couvercle 102 contre le fond 101 , en faisant coopérer la jupe 116 et le fût 122. Dans la configuration de la figure 11 , on retrouve des espaces intercalaires 108 et 109, analogues à ceux 8 et 9 du premier mode de réalisation.
Si on souhaite conditionner un produit alimentaire non solide comme une soupe S, on rapporte la cloche 106 sur le fond 101 comme le montre la figure 12. La plage 160 de la cloche 106 prend alors appui sur les portées 114, ainsi que sur le bossage 118 et les reliefs 119. Tout comme dans le premier mode de réalisation, on verse ensuite la soupe S dans le volume intérieur de la cloche, avant de rapporter la sole 104. On note B’1 la zone de blocage entre la cloche et le fond, alors qu’il existe une zone d’emboîtement entre la cloche et la sole comme ci-dessus. Le couvercle 102 est ensuite rapporté contre le fond, comme dans la figure 11. Dans cette seconde configuration, illustré sur la figure 12, on retrouve des espaces intercalaires 108’ et 109’, analogues à ceux 8’ et 9’ du premier mode de réalisation.
Les figures 13 à 15 illustrent un troisième mode de réalisation du dispositif de conditionnement de produits alimentaires, conforme à l’invention. Sur ces figures 13 à 15 les éléments mécaniques, analogues à ceux du second mode de réalisation décrit aux figures 7 à 12, y sont affectés des mêmes numéros de référence augmentés du nombre 100.
Le dispositif de conditionnement conforme à ce troisième mode de réalisation, lequel est désigné dans son ensemble par la référence III, possède tout d’abord une sole 204 analogue à celle 104 du dispositif II. Ainsi cette sole 204 comprend un plateau 240 prolongé par un rebord 242, en étant dépourvu de collerette périphérique. Par ailleurs la structure de la cloche 260 est analogue à celle de la cloche 160, appartenant au dispositif II.
En revanche le fond 201 et le couvercle 202 du dispositif III diffèrent des éléments mécaniques 101 et 102 du dispositif II, notamment en ce qu’ils présentent une structure simplifiée. Ainsi le fond 201 comprend une embase 210 prolongée vers le haut par un siège 212, dans la partie supérieure duquel est ménagée une gorge périphérique 216. Le couvercle 202 comprend un toit 220 prolongé vers le bas par un fût 222, dont la partie inférieure est munie d’une nervure périphérique 224. Cette nervure est apte à coopérer, par encliquetage élastique, avec la gorge 216. Cela permet de conférer une fixation fiable entre le fond et le couvercle, qui peut être aisément amovible.
La mise en œuvre du dispositif III, qui va être décrite ci-après, diffère substantiellement de celles des dispositifs I et II ci-dessus. Comme montré notamment aux figures 13 et 14, dans la première configuration fonctionnelle, la sole 204 repose directement sur l’embase 210 du fond 201. À cet effet, contrairement aux modes de réalisation des figures 1 à 12, le rebord 242 ne fait pas saillie vers le haut, mais au contraire vers le bas. Par conséquent, la présence de ce rebord 242 contribue à former l’espace intercalaire 209. Cette caractéristique permet de simplifier la structure du fond, à savoir que la face interne 213 du siège 212 est avantageusement lisse. On note B2 la zone de blocage entre cette face lisse 213 et le rebord 242, par analogie aux zones précédentes B et B1 .
Par ailleurs, le plateau 240 de la sole est avantageusement percé d’orifices non représentés, de faible dimension. Comme le montre notamment la figure 13, ces orifices permettent l’évacuation de la condensation provenant de la pizza, laquelle est matérialisée par les flèches C. En outre, en prévoyant avantageusement un fond réalisé en un matériau à haute porosité, une telle condensation peut être extraite du dispositif au travers de ce fond, selon les flèches C’. On notera que la caractéristique, décrite dans le présent paragraphe, peut être combinée aux autres modes de réalisation.
La figure 14 illustre une caractéristique tout particulièrement avantageuse de l’invention. Comme vu ci-dessus, le rebord 242 ne fait pas saillie au-dessus du plateau 240. Par ailleurs, la surface S240 de ce plateau est située sensiblement à la même altitude que la surface supérieure S212 du siège 212. Dans cet esprit on choisit de ménager un élément femelle de fixation, tel que la rainure 216, dans le siège 212 et non pas dans le couvercle. Lors de la dégustation de la pizza, après avoir enlevé le couvercle 202 et la cloche 206, on peut faire glisser cette pizza le long de la sole et de la surface supérieure du siège, selon la flèche G. Une telle manœuvre est tout particulièrement commode, pour le consommateur. Comme le montre la figure 15, la mise en œuvre du dispositif III diffère également de celles des dispositifs I et II dans la seconde configuration fonctionnelle. En effet le toit 260 de la cloche 206 repose directement sur l’embase 210, de sorte qu’il n’existe pas d’espace intercalaire analogue à ceux 9 et 109 des figures précédentes. Cependant, à titre de variante matérialisée en traits pointillés, on peut prévoir de former un bossage 214 sur cette embase. Cela permet de rehausser le couvercle 206 et, de la sorte, de créer un espace intercalaire 209’ montré également en traits pointillés.
Par ailleurs, dans cette seconde configuration fonctionnelle, la sole 204 et le couvercle 206 sont mutuellement emboîtés, comme dans les autres modes de réalisation. Selon l’agencement de la figure 15 pour lequel le couvercle repose sur le fond, l’espace libre 208’ formé entre le couvercle et la sole présente une hauteur supérieure à celle des espaces 8’ et 108’ ci-dessus. Si on réalise un bossage permettant de rehausser le couvercle, cet espace possède alors des dimensions voisines de celles des modes de réalisation précédents
Selon une caractéristique avantageuse non représentée, qui peut être combinée à l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, le dispositif peut comprendre des moyens d’étanchéité. En particulier on peut prévoir un joint de tout type approprié, réalisé par exemple en caoutchouc, qui est intercalé entre les parois en regard de la sole et de la cloche. Ce joint assure alors une étanchéité vis-à-vis de l’enceinte de réception, ce qui est tout particulièrement avantageux dans le cas de liquide ou de semi-liquide.
La description ci-dessus permet de mettre en exergue les différents avantages de l’invention.
Tout d’abord la présence d’une enceinte de réception, possédant deux configurations différentes, garantit un conditionnement optimal quel que soit le type de produit alimentaire. Ainsi, dans la première configuration, la surface globalement plane du plateau permet une pose aisée de la pizza, ou de tout autre produit similaire. Par ailleurs, dans la seconde configuration, la forme creuse de la cloche assure une réception commode de tout type de plat non solide. Il n’existe en outre aucune communication alimentaire entre, d’une part, l’enceinte de réception et, d’autre part, le fond ainsi que son couvercle.
L’invention apporte une amélioration considérable, en termes économiques, par rapport à l’art antérieur. En substance le dispositif de l’invention est constitué sensiblement de quatre pièces principales, qui peuvent être construites séparément de manière commode. En fonction de la taille finale du dispositif de conditionnement, il convient seulement de faire varier le diamètre ou la hauteur de chacune de ses pièces. Par conséquent, l’outillage nécessaire à cette fabrication s’en trouve considérablement simplifié. À titre d’exemple on peut considérer que le dispositif de conditionnement, conforme à l’invention, s’accompagne d’un coût égal seulement à environ un tiers de celui d’une boîte classique à double paroi. En particulier, l’invention permet de s’affranchir de toute opération de surmoulage, qui est particulièrement onéreuse.
L’invention s’appuie également sur un concept, selon lequel l’opérateur construit le dispositif de conditionnement en même temps qu’il garnit le produit alimentaire à transporter. Par conséquent, cette construction s’opère en temps masqué. En d’autres termes la durée globale, en vue du montage et du garnissage du dispositif de conditionnement selon l’invention, est à peine supérieure voire analogue à la durée nécessaire uniquement au garnissage d’une boîte conforme à l’art antérieur. Par ailleurs un industriel, produisant un dispositif de conditionnement conforme à l’invention, pourra bénéficier de deux utilisations différentes pour un même dispositif.
Grâce notamment à la coopération de formes entre le fond et le couvercle, le transport du produit alimentaire peut être opéré en toute sécurité. En outre, durant ce transport, ce produit se trouve conservé à une température optimale, sans perte significative de chaleur. Dans cet esprit, le dispositif conforme à l’invention présente une capacité d’isolation thermique élevée. De plus la présence des différents espaces intercalaires crée un vide d’air, contribuant à cette isolation thermique.
Une fois le dispositif de conditionnement arrivé sur le lieu de consommation, il est possible de retirer commodément le couvercle à l’opposé du fond. À cet effet on notera la possibilité de coulissement entre ce couvercle et ce fond, selon une direction verticale. Par opposition à certaines boîtes de l’art antérieur qui impliquent une articulation du couvercle sur le fond, ce mouvement de coulissement autorise une forme circulaire du dispositif, qui garantit une économie de matière.
On notera également que la combinaison entre un matériau plastique, par exemple bio plastique, et un acier inoxydable est tout particulièrement avantageuse. D’une part, un tel matériau plastique peut se prêter aisément à des opérations de marquage, permettant d’identifier par exemple le nom du fabricant. En outre ce matériau est susceptible d’être fabriqué industriellement en grande série, étant donné son caractère moulable. Enfin, dans le cas d’un matériau bio plastique, ce dernier présente des caractéristiques écologiques remarquables.
D’autre part, l’acier inoxydable possède des propriétés élevées d’isolation thermique. En particulier, il est susceptible d’induire un rayonnement électromagnétique réfléchissant la chaleur en direction du produit alimentaire. Par ailleurs, dans la première configuration, le consommateur est susceptible non seulement de découper le produit solide sur la sole d’acier inoxydable, mais également de le consommer directement sur cette sole qui forme alors une assiette plate. En outre, dans la seconde configuration, le consommateur est susceptible de déguster le produit non solide directement dans la cloche, qui forme alors une assiette creuse.
L’utilisation de ces deux matériaux distincts permet en outre un traitement dissocié entre, d’une part le couvercle et le fond, d’autre part l’enceinte de réception. Du fait de sa réalisation en acier inoxydable, cette enceinte peut ainsi être commodément lavée à haute température indépendamment du fond et du couvercle. En revanche ces derniers, du fait de leur nature plastique plus fragile, sont soumis à un lavage moins agressif. En particulier, dans le cas d’un matériau bio plastique ne supportant pas une température de plus de 30°C, le fond et le couvercle font uniquement l’objet d’un essuyage aseptisé. Enfin les pièces en acier inoxydable d’une part, en matériau plastique d’autre part, peuvent être détruits et recyclés séparément au terme d’un usage prolongé.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de conditionnement (I ; Il ; III) adapté au conditionnement de produits alimentaires de types différents, notamment de types respectivement solide et non solide, ce dispositif comprenant un fond (1 ; 101 ; 201) et un couvercle (2 ; 102 ; 202) mobile par rapport au fond entre une position de fermeture, dans laquelle ils délimitent un volume intérieur (V), ainsi qu’une position d’accès à ce volume intérieur, ce dispositif comprenant en outre une sole (4 ; 104 ; 204) et une cloche (6 ; 106 ; 206), la hauteur (H6) de la cloche étant nettement supérieure à la hauteur de la sole, cette sole et cette cloche étant aptes à former une enceinte de réception (3,3’ ; 103,103’ ; 203,203’) sensiblement fermée, laquelle est logée dans ledit volume intérieur, ladite enceinte de réception étant apte à recevoir, de façon successive, des produits alimentaires de types différents ladite sole et ladite cloche étant aptes à adopter deux configurations différentes, à savoir
- une première configuration dans laquelle la sole repose sur le fond, de sorte que l’enceinte (3 ; 103 ; 203) peut recevoir un produit alimentaire de type solide, par exemple une pizza (P)
- une seconde configuration dans laquelle la cloche repose sur le fond, de sorte que l’enceinte (3’ ; 103’ ; 203’) peut recevoir un autre produit alimentaire de type non solide.
2. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1 dans lequel le fond et le couvercle sont au moins en partie réalisés en un matériau plastique moulable, en particulier susceptible d’être injecté, notamment du polystyrène expansé, alors que la sole et la cloche sont réalisées en acier inoxydable.
3. Dispositif de conditionnement selon l’une des revendications précédentes dans lequel, dans la première configuration, la cloche et le couvercle délimitent mutuellement un premier espace intercalaire, dit supérieur (8 ; 108 ; 208), d’isolation thermique, alors que la sole et le fond délimitent mutuellement un premier espace intercalaire, dit inférieur (9 ; 109 ; 209), d’isolation thermique.
4. Dispositif de conditionnement selon l’une des revendications précédentes dans lequel, dans la seconde configuration, la sole et le couvercle délimitent mutuellement un second espace intercalaire, dit supérieur (8’ ; 108’), d’isolation thermique, alors que la cloche et le fond délimitent mutuellement un second espace intercalaire, dit inférieur (9’ ; 109’), d’isolation thermique.
5. Dispositif de conditionnement selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel, dans la seconde configuration, le couvercle (206) repose directement sur le fond (201), sans définir d’espace intercalaire.
6. Dispositif de conditionnement selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la sole et la cloche délimitent des zones (E, E’ ; E1 , E’1) d’emboîtement mutuel, à la fois dans la première configuration et dans la seconde configuration.
7. Dispositif de conditionnement selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel la sole et la cloche délimite une zone d’emboîtement mutuel (E’2), uniquement dans la seconde configuration, la sole possédant un rebord (242) faisant saillie à l’opposé de la cloche dans la première configuration.
8. Dispositif de conditionnement selon la revendication précédente, dans lequel le rebord repose sur le fond dans la première configuration, de façon à définir l’espace intercalaire inférieur (E209).
9. Dispositif de conditionnement selon la revendication précédente dans lequel, dans la première configuration, la surface supérieure (S240) de la sole est située à une altitude sensiblement égale à celle de la surface supérieure (S212) du fond.
10. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le fond délimite une première zone (B ; B1 ; B2) de blocage avec la sole, dans la première configuration, ainsi qu’une seconde zone (B’ ; B’1 ; B’2) de blocage avec la cloche, dans la seconde configuration.
11. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le fond comporte des moyens d’appui, qui sont propres à supporter la sole dans la première configuration ainsi que la cloche dans la seconde configuration, ces moyens d’appui comprenant notamment une collerette périphérique continue (14), ou bien plusieurs portées ponctuelles (114).
12. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel le fond comporte une embase prolongée vers le haut par un siège (212) dont la face interne (213) est lisse, de manière à définir la zone de blocage avec la sole et avec la cloche.
13. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le couvercle est mobile par rapport au fond, entre la position de fermeture et la position d’accès, selon un mouvement de coulissement vertical en référence à un dispositif reposant sur son fond, le dispositif comprenant avantageusement des moyens de verrouillage rapide entre le couvercle et le fond.
14. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le couvercle (2) possède un diamètre intérieur qui est voisin du diamètre extérieur du fond (1), la paroi intérieure de ce couvercle étant apte à coiffer la paroi extérieure de ce fond.
15. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel les diamètres extérieurs respectivement du fond (101) et du couvercle (102) sont sensiblement identiques, la fixation mutuelle entre ce fond et ce couvercle étant assurée par la coopération entre un fût (122) du couvercle et un siège (112) du fond (101), notamment par la coopération par emboîtement entre une jupe (116) formée sur ledit fût et un voile (124) prévu sur ledit siège.
16. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel la fixation mutuelle entre le fond et le couvercle est assuré par encliquetage électrique, notamment entre une nervure du couvercle pénétrant de façon amovible dans une gorge du fond.
17. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’assiette est percée d’orifices permettant d’évacuer la condensation issue du produit alimentaire de type solide de type pizza, dans la première configuration.
18. Utilisation d’un dispositif selon l’une des revendications précédentes, pour les conditionnements et les transports successifs de produits alimentaires de types différents, par exemple d’un produit alimentaire de type solide, par exemple comprenant une pâte alimentaire, tel une pizza (P), et ensuite par exemple d’un produit alimentaire de type non solide (S).
19. Utilisation selon la revendication précédente, dans lequel on assemble mutuellement le fond, le couvercle, la sole et la cloche, en même temps qu’on garnit le produit alimentaire à transporter, de sorte que cet assemblage s’opère en temps masqué.
20. Utilisation selon la revendication 18 ou 19 dans laquelle, immédiatement avant de garnir le produit alimentaire, on chauffe la sole et la cloche à une température voisine de celle du produit alimentaire.
21. Utilisation selon l’une des revendications 18 à 20 dans laquelle on place la sole (4) sur le fond (1), on dépose le produit alimentaire (P) de type solide sur la sole, on rapporte la cloche (6) sur la sole de manière à former l’enceinte de réception (3), puis on coiffe cette enceinte au moyen du couvercle (2).
22. Utilisation selon l’une des revendications 18 à 20 dans laquelle on place la cloche (6) sur le fond, on verse le produit alimentaire (S) de type non solide dans la cloche, on rapporte la sole (4) sur la cloche de manière à former l’enceinte de réception (3’), puis on coiffe cette enceinte au moyen du couvercle (2).
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