EP0722888B1 - Bouteille en matière plastique écrasable à vide par compression axiale - Google Patents

Bouteille en matière plastique écrasable à vide par compression axiale Download PDF

Info

Publication number
EP0722888B1
EP0722888B1 EP96400143A EP96400143A EP0722888B1 EP 0722888 B1 EP0722888 B1 EP 0722888B1 EP 96400143 A EP96400143 A EP 96400143A EP 96400143 A EP96400143 A EP 96400143A EP 0722888 B1 EP0722888 B1 EP 0722888B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
section
fold
axis
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96400143A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0722888A1 (fr
Inventor
Jean-Marie Petre
Isabelle Fandeux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Original Assignee
Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME filed Critical Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Publication of EP0722888A1 publication Critical patent/EP0722888A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0722888B1 publication Critical patent/EP0722888B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0292—Foldable bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/90—Collapsible wall structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/906—Beverage can, i.e. beer, soda
    • Y10S220/907—Collapsible

Definitions

  • the invention relates to a bottle made of material plastic, intended in particular to contain a drink such as mineral water, which is can be vacuum crushed by axial compression to be reduced to a small volume residue.
  • the bottles described in the Request above mentioned have a cross section circular, and the bending caps are regularly distributed in the grooves and angularly offset of ⁇ / n from one groove to another, n being the number of groove bending primers and generally being between 3 and 20.
  • the invention aims to provide a simple, effective and inexpensive solution to this problem.
  • bottles made of material plastic of general cylindrical shape with section substantially polygonal cross-section, for example rectangular or square, which, when empty and open, are easily crushable by application of an effort of relatively low axial compression, which are nevertheless transportable in stacked loads and palletized when full and closed, and which can be made by conventional techniques injection blow molding or extrusion blow molding.
  • a bottle in plastic, compressible under vacuum axial comprising a cylindrical body formed with transverse grooves with a substantially V section and folding caps formed locally on the bottoms grooves and projecting outwards, said body being in section polygonal transverse with rounded vertices and the folding caps being formed in the immediate vicinity rounded vertices of the polygonal section of the body.
  • the presence of the folding caps in the vicinity the rounded vertices of the polygonal section of the bottle body promotes and facilitates crushing of it (empty and open) by application of a force low axial compression, reducing rigidity (at empty) rounded edges of the bottle body.
  • the folding primers are angularly offset from one groove to another, in being formed alternately on one side and the other of rounded tops of the body section.
  • the number of folding primers per groove is equal to the number of rounded vertices in the section transverse of the body.
  • the body of the bottle is sectioned substantially square, there are a number of folding caps of four per groove and are formed at 90 ° to each other another in each groove.
  • the body of the bottle is sectioned substantially rectangular, with curved sides convex, i.e. with concavity facing inside the bottle.
  • Each bend leader can be delimited by the intersection of the groove and a surface cylindrical with circular section whose axis is inside the bottle and is oriented obliquely by relative to the axis of the bottle, the initiation of folding being formed by the part of said cylindrical surface which is located on the outside of the groove.
  • each folding primer is bounded by the intersection of the groove and a frustoconical surface with circular cross section of which the axis is inside the bottle and is substantially parallel to the axis of the bottle or oriented oblique to the latter, the bend initiation being formed by the part of this frustoconical surface which is projecting from the outside of the groove.
  • Figures 1 to 3 schematically represent a first form of embodiment of the invention, according to which a bottle 10 made of a plastic material such as PET (poly (ethylene terephthalate)) comprises a body 12 of general cylindrical shape with a substantially square section, formed with 14 cross section grooves substantially V-shaped, which have bending caps 16 projecting towards the outside of the bottle and allowing an almost complete overwriting thereof (open and empty) when subjected to an effort of axial compression of approximately 10 daN.
  • PET poly (ethylene terephthalate)
  • Folding caps 16 are 4 in number by groove in the example shown and are located in the immediate vicinity of the rounded peaks 18 of the cross section of the body 12, being offset angularly from one groove 14 to the next, the bending caps 16 of a groove 14 being shown in solid lines in Figure 2 and those of lower groove being dotted.
  • the arc of circle that defines the outline of a folding leader 16 in the plane of Figure 2 (section plane II-II of the figure 1) is connected to the arc of a circle which defines a rounded top 18 of section of body 12, substantially at the point where the arc of the rounded vertex 18 is connected to the corresponding rectilinear side 20 of the body section 12 in the plane of Figure 2, this side straight 20 corresponding to the bottom of the groove 14.
  • all of the folding primers 16 are formed in the immediate vicinity of the cylinder portions which define the rounded edges of the body 12, and this without significantly encroaching on the rounded edges of these edges.
  • the angular offset between the primers of folding 16 from one groove to another is such that when a folding start 16 of a groove is on one side of a rounded top 18 of the section of the body 12, the corresponding folding primer 16 of the groove lower or upper is on the other side of this vertex rounded 18, as can be seen in the drawing of the figure 2.
  • a folding leader 16 of a groove is on a flat face of the body of the bottle, the corresponding folding caps of upper and lower splines are on a other side of the body of the bottle.
  • the folding primers 16 are generated, in the embodiment of Figures 1 to 3, by cylindrical surfaces 22 with circular cross section of which the axes 24 are located inside the bottle and inclined obliquely to the axis 26 of the bottle, the folding caps 16 being formed by the parts of these cylindrical surfaces 22 which are found projecting from the outer faces of the grooves 14.
  • the axes of the cylindrical surfaces 22 are inclined at an angle between 10 and 30 or 35 ° about, preferably about 20 ° from the axis from the bottle.
  • contours of the folding caps 16 in a elevation view of the bottle result from intersections of the cylindrical surfaces 22 with the grooves 14 in V section and are then substantially elliptical as seen in Figures 1 and 3.
  • the folding primers are formed by frustoconical surfaces 28 with circular cross section of which the axes are located inside the bottle and can be parallel to the axis 26 thereof or slightly inclined obliquely to this axis.
  • the contours of the folding primers in a elevation view of the bottle which are defined by the intersections of the frustoconical surfaces 28 with the grooves 14 in V section, are of substantially shaped triangular with curved sides, as seen in figure 4.
  • the vertex lines of the folding primers 16 which are generators of surfaces 22 or 28 and which are defined by the intersections of bend caps and mid-planes of symmetry of these primers passing through the axis of the bottle, are straight and tilted at an angle of 10 at about 30 or 35 ° on the axis of the bottle, the value currently preferred from this angle being of the order of 20 °.
  • the vertex lines are connected to the walls of the grooves by concave rounding (with turned concavity towards the outside of the bottle) with a very small radius curvature.
  • the angle of inclination of the vertex lines of the folding caps relative to the axis of the bottle must be greater than approximately 10 ° and less than half the opening angle of splines 14 (or angle at the top of the V-section of the splines), this opening angle being approximately 70 ° in the examples shown in the drawings.
  • the angle of inclination of the top lines of the folding caps also depends on the depth of the groove. In all cases, this angle is such that the component of a force axial compression exerted on the bottle (empty and open), along a perpendicular to the line of top of a folding leader, must bend the leader towards the outside of the bottle.
  • the body of the bottle is cross-sectional square with rounded tops and the distribution of primers in a groove 14 is regular, the folding primers 16 located at 90 ° from each other others around the axis of the bottle.
  • the body 12 of the bottle is of cross section substantially rectangular, with rounded tops 18 and convex curved sides 32.
  • Each groove 14 includes four folding caps 16 which are for example generated by a frustoconical surface as in the form of FIG. 4, and which are formed in immediate vicinity of the rounded vertices 18, so that the distribution of the folding caps 16 around the axis of the bottle is no longer uniform.
  • two folding caps 16 near the ends of a small side of the rectangular section are separated angularly about 80 °, while two primers of folding 16 near the ends of a long side of the rectangular section are separated by about 100 °, by relative to the axis of the bottle.
  • the primers for folding two flutes adjacent are angularly offset from a groove to the other, by an angle corresponding approximately to the angular extent of each rounded vertex 18.
  • the number of fold starts per groove cross is equal to the number of vertices of the section the rules for defining the primers of folding being those set out above.
  • the bottles according to the invention are manufactured by extrusion blow molding or injection blow molding, made of PET or another plastic material such as as PVC for example, a polyolefin or a polyester, a flexible or composite material, multi-layers or "compound".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Description

L'invention concerne une bouteille en matière plastique, destinée en particulier à contenir une boisson telle par exemple que de l'eau minérale, et qui est écrasable à vide par compression axiale pour être réduite à un résidu de faible volume.
On connait du document EP-A-0 644 121 qui représente l'étant de la technique selon l'Article 54(3) de la CBE, des bouteilles de ce type dont le corps cylindrique est formé avec des cannelures transversales à section en V qui comportent des saillies locales orientées vers l'extérieur et constituant des amorces de pliage qui permettent un écrasement à peu près complet de la bouteille ouverte et vide lorsqu'on lui applique un effort de compression axiale de moins de 10 daN, ces bouteilles présentant cependant une bonne résistance en compression axiale lorsqu'elles sont pleines et bouchées, ce qui permet de les transporter sous forme de charges palettisées et de fardeaux gerbés.
Les bouteilles décrites dans la Demande antérieure précitée sont à section transversale circulaire, et les amorces de pliage sont régulièrement réparties dans les cannelures et décalées angulairement de π/n d'une cannelure à l'autre, n étant le nombre d'amorces de pliage par cannelure et étant en général compris entre 3 et 20.
Ces dispositions ne sont pas directement applicables à des bouteilles de forme cylindrique à section transversale sensiblement polygonale, dans lesquelles les arêtes de la paroi cylindrique de la bouteille constituent des zones de plus grande rigidité, de sorte qu'il faut appliquer à la bouteille vide et ouverte un effort de compression axiale beaucoup plus important pour provoquer son écrasement, les arêtes de la paroi s'opposant de plus à un écrasement uniforme ou régulier de la bouteille.
L'invention a pour but d'apporter une solution, simple, efficace et peu coûteuse à ce problème.
Elle a pour objet des bouteilles en matière plastique de forme générale cylindrique à section transversale sensiblement polygonale, par exemple rectangulaire ou carrée, qui, à vide et ouvertes, sont facilement écrasables par application d'un effort de compression axiale de valeur relativement faible, qui sont néanmoins transportables en charges gerbées et palettisées quand elles sont pleines et bouchées, et qui peuvent être fabriquées par les techniques classiques d'injection-soufflage ou d'extrusion-soufflage.
Elle propose, à cet effet, une bouteille en matière plastique, écrasable à vide par compression axiale et comprenant un corps cylindrique formé avec des cannelures transversales à section sensiblement en V et des amorces de pliage formées localement sur les fonds des cannelures et faisant saillie vers l'extérieur, ledit corps étant à section transversale polygonale à sommets arrondis et les amorces de pliage étant formées au voisinage immédiat des sommets arrondis de la section polygonale du corps.
La présence des amorces de pliage au voisinage immédiat des sommets arrondis de la section polygonale du corps de la bouteille favorise et facilite l'écrasement de celle-ci (vide et ouverte) par application d'un effort axial faible de compression, en réduisant la rigidité (à vide) des arêtes arrondies du corps de la bouteille.
De préférence, les amorces de pliage sont décalées angulairement d'une cannelure à l'autre, en étant formées alternativement d'un côté et de l'autre des sommets arrondis de la section du corps.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le nombre d'amorces de pliage par cannelure est égal au nombre de sommets arrondis de la section transversale du corps.
Dans une première forme de réalisation de l'invention, le corps de la bouteille est à section sensiblement carrée, les amorces de pliage sont au nombre de quatre par cannelure et sont formées à 90° les unes des autres dans chaque cannelure.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le corps de la bouteille est à section sensiblement rectangulaire, avec des côtés incurvés convexes, c'est-à-dire à concavité tournée vers l'intérieur de la bouteille.
Chaque amorce de pliage peut être délimitée par l'intersection de la cannelure et d'une surface cylindrique à section circulaire dont l'axe est à l'intérieur de la bouteille et est orienté en oblique par rapport à l'axe de la bouteille, l'amorce de pliage étant formée par la partie de ladite surface cylindrique qui se trouve en saillie sur la face extérieure de la cannelure.
En variante, chaque amorce de pliage est délimitée par l'intersection de la cannelure et d'une surface tronconique à section droite circulaire dont l'axe est à l'intérieur de la bouteille et est sensiblement parallèle à l'axe de la bouteille ou orienté en oblique par rapport à ce dernier, l'amorce de pliage étant formée par la partie de cette surface tronconique qui se trouve en saillie sur la face extérieure de la cannelure.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une bouteille selon l'invention;
  • la figure 2 est une vue schématique agrandie en coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue schématique agrandie d'une partie du corps de la bouteille de la figure 1, vu sous un autre angle,
  • la figure 4 est une vue partielle correspondant à la figure 3 et représentant une variante de réalisation;
  • la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'une autre variante de réalisation de la bouteille selon l'invention.
    • On se réfère d'abord aux figures 1 à 3 qui représentent schématiquement une première forme de réalisation de l'invention, selon laquelle une bouteille 10 réalisée en une matière plastique telle que du PET (poly-(téréphtalate d'éthylène) ) comprend un corps 12 de forme générale cylindrique à section sensiblement carrée, formé avec des cannelures transversales 14 à section sensiblement en V, qui comportent des amorces de pliage 16 faisant saillie vers l'extérieur de la bouteille et permettant un écrasement à peu près complet de celle-ci (ouverte et vide) lorsqu'on la soumet à un effort de compression axiale d'environ 10 daN.
    Les amorces de pliage 16 sont au nombre de 4 par cannelure dans l'exemple représenté et sont situées au voisinage immédiat des sommets arrondis 18 de la section transversale du corps 12, en étant décalées angulairement d'une cannelure 14 à la suivante, les amorces de pliage 16 d'une cannelure 14 étant représentées en traits pleins en figure 2 et celles de la cannelure inférieure étant en pointillés.
    Comme on le voit bien en figure 2, l'arc de cercle qui définit le contour d'une amorce de pliage 16 dans le plan de la figure 2 (plan de coupe II-II de la figure 1) est raccordé à l'arc de cercle qui définit un sommet arrondi 18 de la section du corps 12, sensiblement au point où l'arc de cercle du sommet arrondi 18 est raccordé au côté rectiligne correspondant 20 de la section du corps 12 dans le plan de la figure 2, ce côté rectiligne 20 correspondant au fond de la cannelure 14.
    Ainsi, toutes les amorces de pliage 16 sont formées au voisinage immédiat des portions de cylindre qui définissent les arêtes arrondies du corps 12, et cela sans empiéter sensiblement sur les arrondis de ces arêtes.
    Le décalage angulaire entre les amorces de pliage 16 d'une cannelure à l'autre est tel que quand une amorce de pliage 16 d'une cannelure se trouve d'un côté d'un sommet arrondi 18 de la section du corps 12, l'amorce de pliage 16 correspondante de la cannelure inférieure ou supérieure est de l'autre côté de ce sommet arrondi 18, comme on le voit bien sur le dessin de la figure 2. En d'autres termes, quand une amorce de pliage 16 d'une cannelure est sur une face plane du corps de la bouteille, les amorces de pliage correspondantes des cannelures supérieure et inférieure se trouvent sur une autre face du corps de la bouteille.
    Les amorces de pliage 16 sont générées, dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, par des surfaces cylindriques 22 à section droite circulaire dont les axes 24 sont situés à l'intérieur de la bouteille et inclinés en oblique par rapport à l'axe 26 de la bouteille, les amorces de pliage 16 étant formées par les parties de ces surfaces cylindriques 22 qui se trouvent en saillie sur les faces extérieures des cannelures 14.
    Les axes des surfaces cylindriques 22 sont inclinés d'un angle compris entre 10 et 30 ou 35° environ, de préférence de 20° environ par rapport à l'axe de la bouteille.
    Les contours des amorces de pliage 16 dans une vue en élévation de la bouteille résultent des intersections des surfaces cylindriques 22 avec les cannelures 14 à section en V et sont alors sensiblement elliptiques comme on le voit sur les figures 1 et 3.
    Dans une variante représentée schématiquement en figure 4, les amorces de pliage sont formées par des surfaces tronconiques 28 à section droite circulaire dont les axes sont situés à l'intérieur de la bouteille et peuvent être parallèles à l'axe 26 de celle-ci ou légèrement inclinés en oblique par rapport à cet axe. Dans ce cas, les contours des amorces de pliage dans une vue en élévation de la bouteille, qui sont définis par les intersections des surfaces tronconiques 28 avec les cannelures 14 à section en V, sont de forme sensiblement triangulaire à côtés incurvés, comme on le voit en figure 4.
    Dans les deux cas, les lignes de sommet des amorces de pliage 16, qui sont des génératrices des surfaces 22 ou 28 et qui sont définies par les intersections des amorces de pliage et des plans médians de symétrie de ces amorces passant par l'axe de la bouteille, sont rectilignes et inclinées d'un angle de 10 à 30 ou 35° environ sur l'axe de la bouteille, la valeur actuellement préférée de cet angle étant de l'ordre de 20°. Les lignes de sommet sont raccordées aux parois des cannelures par des arrondis concaves (à concavité tournée vers l'extérieur de la bouteille) de très faible rayon de courbure.
    De façon générale, l'angle d'inclinaison des lignes de sommet des amorces de pliage par rapport à l'axe de la bouteille doit être supérieur à 10° environ et inférieur à la moitié de l'angle d'ouverture des cannelures 14 (ou angle au sommet de la section en V des cannelures), cet angle d'ouverture étant d'environ 70° dans les exemples représentés aux dessins. L'angle d'inclinaison des lignes de sommet des amorces de pliage dépend aussi de la profondeur de la cannelure. Dans tous les cas, cet angle est tel que la composante d'une force axiale de compression exercée sur la bouteille (vide et ouverte), le long d'une perpendiculaire à la ligne de sommet d'une amorce de pliage, doit faire plier l'amorce vers l'extérieur de la bouteille.
    Les amorces de pliage 16 formées dans les cannelures 14 peuvent être définies complètement de la façon suivante :
    • leur forme en saillie vers l'extérieur sur les cannelures 14 est déterminée par la forme cylindrique ou tronconique de la surface de révolution qui les engendre,
    • les positions des axes de ces surfaces cylindriques ou tronconiques à l'intérieur de la bouteille sont définies à partir de l'étendue angulaire de chaque amorce de pliage dans un plan transversal passant par le milieu de la cannelure correspondante (plan de la figure 2) et par la saillie radiale que forme chaque amorce de pliage 16 dans ce plan sur le fond 20 de la cannelure 14, ainsi que par la position du point de raccordement de l'amorce de pliage 16 au sommet arrondi voisin 18 de la section du corps 12.
    On peut par exemple fixer les conditions initiales suivantes :
    • chaque amorce de pliage 16 est raccordée par une extrémité à une extrémité d'un sommet arrondi 18, de sorte que les axes 24 des surfaces cylindriques ou tronconiques qui définissent les amorces de pliage vont couper le plan de la figure 2 en des points situés sur les lignes 30 qui passent par les extrémités des sommets arrondis et par le centre O de la section du corps 12 de la bouteille,
    • l'étendue angulaire ε d'une amorce de pliage 16 autour de l'axe de la bouteille est fixée à une valeur telle que la longueur développée de l'amorce (ou longueur du contour extérieur de l'amorce dans le plan de la figure 2) est comprise entre 0,03 fois et 0,1 fois le périmètre de la bouteille dans ce plan,
    • cette étendue angulaire ou longueur développée détermine la position de l'autre extrémité de l'amorce de pliage sur le fond 20 de la cannelure 14 (la première extrémité se trouvant sur l'une des lignes 30 précitées),
    • la saillie radiale maximale de l'amorce de pliage 16 sur le fond 20 de la cannelure 14 dans le plan de la figure 2 est d'environ la moitié de la profondeur de la cannelure et détermine le rayon de cette amorce de pliage autour de l'axe 24 et donc la position de la trace de l'axe 24 sur la ligne 30 correspondante.
    La position de cette trace sur une ligne 30 étant déterminée pour une amorce de pliage, les positions des traces des axes 24 pour les autres amorces de pliage 16 de la même cannelure 14 s'en déduisent par des rotations de 90° autour de l'axe de la bouteille. En ce qui concerne les amorces de pliage 16 des cannelures suivantes, on obtient les positions des traces des axes 24 des surfaces de révolution correspondantes sur les lignes 30 précitées par une rotation autour de l'axe de la bouteille sur un angle sensiblement égal à l'étendue angulaire de chaque sommet arrondi 18 précité.
    Dans la forme de réalisation des figures 1 à 3, le corps de la bouteille est à section transversale carrée à sommets arrondis et la répartition des amorces de pliage dans une cannelure 14 est régulière, les amorces de pliage 16 se trouvant à 90° les unes des autres autour de l'axe de la bouteille.
    Dans la forme de réalisation de la figure 5, le corps 12 de la bouteille est à section transversale sensiblement rectangulaire, avec des sommets arrondis 18 et des côtés incurvés convexes 32. Chaque cannelure 14 comprend quatre amorces de pliage 16 qui sont par exemple générées par une surface tronconique comme dans la forme de réalisation de la figure 4, et qui sont formées au voisinage immédiat des sommets arrondis 18, de sorte que la répartition des amorces de pliage 16 autour de l'axe de la bouteille n'est plus uniforme. Par exemple, deux amorces de pliage 16 voisines des extrémités d'un petit côté de la section rectangulaire sont séparées angulairement de 80° environ, tandis que deux amorces de pliage 16 voisines des extrémités d'un grand côté de la section rectangulaire sont séparées d'environ 100°, par rapport à l'axe de la bouteille.
    Comme dans les formes de réalisation précédentes, les amorces de pliage de deux cannelures adjacentes sont décalées angulairement d'une cannelure à l'autre, d'un angle correspondant approximativement à l'étendue angulaire de chaque sommet arrondi 18.
    Pour le reste, les paramètres de définition des amorces de pliage 16 sont semblables à ceux décrits en référence à la figure 2.
    Dans le cas d'une bouteille ayant un corps à section transversale polygonale autre qu'un carré ou un rectangle, le nombre d'amorces de pliage par cannelure transversale est égal au nombre de sommets de la section polygonale, les règles de définition des amorces de pliage étant celles exposées ci-dessus.
    Les bouteilles selon l'invention sont fabricables par extrusion-soufflage ou injection-soufflage, en PET ou en une autre matière plastique telle que du PVC par exemple, une polyoléfine ou un polyester, une matière souple ou composite, multi-couches ou "compound".

    Claims (13)

    1. Bouteille en matière plastique, écrasable à vide par compression axiale et comprenant un corps cylindrique (12) formé avec des cannelures transversales (14) à section sensiblement en V et des amorces de pliage (16) formées localement sur les fonds des cannelures et faisant saillie vers l'extérieur, le corps (12) étant à section transversale polygonale à sommets arrondis (18) et les amorces de pliage (16) étant formées au voisinage immédiat des sommets arrondis (18) de la section polygonale du corps (12).
    2. Bouteille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les amorces de pliage (16) sont décalées angulairement d'une cannelure (14) à l'autre.
    3. Bouteille selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les amorces de pliage (16) sont formées alternativement, d'une cannelure à l'autre, d'un côté et de l'autre des sommets arrondis (18).
    4. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le nombre d'amorces de pliage (16) par cannelure est égal au nombre de sommets arrondis (18) de la section polygonale du corps.
    5. Bouteille selon une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le décalage angulaire des axes (24) des amorces de pliage (16) d'une cannelure à l'autre est sensiblement égal à l'étendue angulaire d'un sommet arrondi (18), par rapport à l'axe de la bouteille.
    6. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps (12) est à section sensiblement carrée.
    7. Bouteille selon la revendication 6, caractérisée en ce que les amorces de pliage (16) sont au nombre de quatre par cannelure et sont formées à 90° les unes des autres dans chaque cannelure (14).
    8. Bouteille selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le corps (12) est à section sensiblement rectangulaire à côtés incurvés convexes (32) (dont la concavité est tournée vers l'intérieur de la bouteille).
    9. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque amorce de pliage (16) est délimitée par l'intersection de la cannelure (14) et d'une surface cylindrique (22) à section circulaire dont l'axe (24) est à l'intérieur de la bouteille et est orienté en oblique par rapport à l'axe (26) de la bouteille, l'amorce de pliage étant formée par la partie de ladite surface cylindrique (22) qui se trouve en saillie sur la face extérieure de la cannelure (14).
    10. Bouteille selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque amorce de pliage (16) est délimitée par l'intersection de la cannelure (14) et d'une surface tronconique (28) à section droite circulaire, dont l'axe est à l'intérieur de la bouteille et est sensiblement parallèle à l'axe de la bouteille ou orienté en oblique par rapport à ce dernier.
    11. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étendue angulaire d'une amorce de pliage (16) autour de l'axe de la bouteille est telle que la longueur du contour de l'amorce dans un plan perpendiculaire à l'axe de la bouteille est comprise entre 0,03 fois et 0,1 fois le périmètre de la bouteille dans ce plan.
    12. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque amorce de pliage (16) comprend une génératrice ou ligne de sommet qui s'étend dans un plan de symétrie passant par l'axe de la bouteille et qui est inclinée sur cet axe d'un angle compris entre 10 et 30 ou 35° environ.
    13. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la valeur maximale de la saillie radiale formée par une amorce de pliage (16) sur le fond (20) de la cannelure (14) correspondante dans un plan transversal médian passant par le milieu de la cannelure, est d'environ la moitié de la profondeur de la cannelure (14).
    EP96400143A 1995-01-23 1996-01-22 Bouteille en matière plastique écrasable à vide par compression axiale Expired - Lifetime EP0722888B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9500711A FR2729640A1 (fr) 1995-01-23 1995-01-23 Bouteille en matiere plastique ecrasable a vide par compression axiale
    FR9500711 1995-01-23

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0722888A1 EP0722888A1 (fr) 1996-07-24
    EP0722888B1 true EP0722888B1 (fr) 1998-07-22

    Family

    ID=9475384

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96400143A Expired - Lifetime EP0722888B1 (fr) 1995-01-23 1996-01-22 Bouteille en matière plastique écrasable à vide par compression axiale

    Country Status (9)

    Country Link
    US (1) US5746339A (fr)
    EP (1) EP0722888B1 (fr)
    JP (1) JPH10502038A (fr)
    AT (1) ATE168641T1 (fr)
    CA (1) CA2185693A1 (fr)
    DE (1) DE69600439T2 (fr)
    ES (1) ES2122766T3 (fr)
    FR (1) FR2729640A1 (fr)
    WO (1) WO1996022918A1 (fr)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN102933465A (zh) * 2010-06-11 2013-02-13 西德尔合作公司 包括具有正方形底座的拱形底部的容器

    Families Citing this family (61)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    USRE36377E (en) * 1992-01-21 1999-11-09 Gilbert; Neil Y. Collapsible container
    USD434664S (en) * 1996-12-06 2000-12-05 Stokely-Van Camp, Inc. Bottle
    JP3108377B2 (ja) * 1997-01-15 2000-11-13 芳雄 臼井 圧潰性プラスチックボトル
    USD409493S (en) * 1997-05-19 1999-05-11 Compagnie Gervais Danone Bottle
    USD423940S (en) * 1997-10-10 2000-05-02 Acqua Vera S.P.A. Bottle
    USD435453S (en) * 1997-10-28 2000-12-26 Stokely-Van Camp, Inc. Bottle
    USD412441S (en) * 1997-11-12 1999-08-03 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Plastic container
    US5988417A (en) * 1997-11-12 1999-11-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Plastic container having improved rigidity
    USD429151S (en) * 1997-11-12 2000-08-08 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Plastic container
    US5927499A (en) 1998-05-29 1999-07-27 Colgate-Palmolive Company Hydrostatic containers
    US6047849A (en) * 1998-06-26 2000-04-11 Berry Plastics Corporation Large-capacity beverage cup
    CA2248297A1 (fr) 1998-09-22 2000-03-22 Simon Schillaci Contenant portable
    US6230912B1 (en) 1999-08-12 2001-05-15 Pechinery Emballage Flexible Europe Plastic container with horizontal annular ribs
    USD428342S (en) * 1999-12-06 2000-07-18 W. Stoller's Honey, Inc. Bottle
    GB2358385A (en) * 1999-12-13 2001-07-25 Neil Christopher Ham Plastic drinks bottle
    FR2804939B1 (fr) * 2000-02-10 2002-04-26 Sidel Sa Recipient en matiere plastique, a corps non cylindrique renforce par des georges peripheriques
    USD433948S (en) * 2000-02-24 2000-11-21 W. Stoller's Honey, Esq. Bottle
    US7032770B2 (en) 2000-06-30 2006-04-25 Pepsico, Inc. Container with structural ribs
    US8381940B2 (en) 2002-09-30 2013-02-26 Co2 Pac Limited Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container
    TWI228476B (en) 2000-08-31 2005-03-01 Co2 Pac Ltd Semi-rigid collapsible container
    US10246238B2 (en) 2000-08-31 2019-04-02 Co2Pac Limited Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
    PL367261A1 (en) 2001-04-19 2005-02-21 Graham Packaging Company, L.P. Multi-functional base for a plastic wide-mouth, blow-molded container
    JP4715060B2 (ja) * 2001-08-20 2011-07-06 阪神化成工業株式会社 合成樹脂製容器
    EP1561692B1 (fr) * 2001-09-27 2008-03-19 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Récipient en résin synthétique ayant une stabilité de forme améliorée
    FR2839041B1 (fr) * 2002-04-24 2004-07-23 Evian Eaux Min Contenant comportant au moins une zone de prehension deformable
    US9969517B2 (en) 2002-09-30 2018-05-15 Co2Pac Limited Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base
    US6938788B2 (en) * 2003-02-25 2005-09-06 Stokley-Van Camp, Inc. Squeezable beverage bottle
    CZ298274B6 (cs) * 2003-12-22 2007-08-15 Kinyo Holding Inc. Plastová skládací láhev s harmonikově uspořádanými žebry
    US20050198930A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Mitsuo Higuchi Distribution system of pet bottle for drinking water and beverage
    US20060016819A1 (en) * 2004-07-20 2006-01-26 Dard Products, Inc. Bottle assembly with removable container assembly
    WO2006026684A2 (fr) * 2004-08-31 2006-03-09 Consumer Innovation Partners Lp Contenant semi-pliant
    EP1645523B1 (fr) 2004-10-06 2008-07-23 Kabushiki Kaisha Cosmo Life Cartouche pour distributeur de boisson et structure de support
    JP4537264B2 (ja) * 2005-06-10 2010-09-01 株式会社江商 高さ（長さ）方向に伸縮できるペットボトル
    US7455189B2 (en) * 2005-08-22 2008-11-25 Amcor Limited Rectangular hot-filled container
    US7815064B2 (en) * 2006-04-27 2010-10-19 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container having wavy vacuum panels
    USD736091S1 (en) 2006-11-14 2015-08-11 Millercoors, Llc Beverage container
    US20080110853A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Coors Brewing Company Container With Multiple Surface Depressions for Enhancing Insulative Properties
    US11897656B2 (en) 2007-02-09 2024-02-13 Co2Pac Limited Plastic container having a movable base
    CN101820801B (zh) * 2007-08-17 2012-10-03 海峰私人有限公司 可折叠容器
    FR2932459B1 (fr) * 2008-06-16 2012-12-14 Sidel Participations Recipient, notamment bouteille, avec au moins une cannelure a profondeur variable
    US20100072166A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-25 Dickie Robert G Collapsible bottle
    US9403625B2 (en) 2009-04-23 2016-08-02 Tropicana Products, Inc. Bottle
    US8646646B2 (en) 2010-03-19 2014-02-11 Graham Packaging Company, L.P. Reinforced retortable plastic containers
    JP5584929B2 (ja) * 2010-12-17 2014-09-10 サントリーホールディングス株式会社 樹脂製容器
    JP5705526B2 (ja) * 2010-12-17 2015-04-22 サントリーホールディングス株式会社 樹脂製容器
    US8561822B2 (en) * 2011-07-25 2013-10-22 Devtec Labs, Inc. Multi-gallon capacity blow molded container
    US20130068717A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Curtis Lee Hipkins Scrunchable plastic disposable carbonated beverage bottle
    US8783505B2 (en) 2012-05-30 2014-07-22 Graham Packaging Company, L.P. Retortable plastic containers
    MX361477B (es) * 2012-12-28 2018-12-06 Sa Des Eaux Minerales Devian Et En Abrege S A E M E Envases de fino espesor de plástico moldeado por soplado de autoaplastamiento.
    US20150034587A1 (en) * 2013-07-31 2015-02-05 1781221 Alberta Ltd. Collapsible bottle and related systems, components and methods
    JP2015037980A (ja) * 2014-11-21 2015-02-26 サントリーホールディングス株式会社 樹脂製容器
    USD782910S1 (en) 2015-08-28 2017-04-04 Pepsico, Inc. Bottle
    USD826059S1 (en) * 2016-03-25 2018-08-21 Sidel Participations Bottle
    USD871221S1 (en) * 2018-01-18 2019-12-31 Graham Packaging Company, L.P. Container
    USD898301S1 (en) * 2018-05-15 2020-10-06 Meili Peng Feeder for birds
    US11136159B2 (en) 2018-07-19 2021-10-05 Graham Packaging Company, L.P. Container with vacuum resistant ribs
    USD932905S1 (en) * 2021-02-26 2021-10-12 The Coca-Cola Company Bottle with a ripple panel
    USD955559S1 (en) * 2021-04-08 2022-06-21 Nike, Inc. Face mask
    USD956209S1 (en) * 2021-04-08 2022-06-28 Nike, Inc. Face mask
    FR3132290B1 (fr) 2022-01-28 2024-02-23 Bogos Valery Compacteur domestique de contenants en matière plastique vides
    USD1019404S1 (en) * 2022-05-20 2024-03-26 Johnnie Yip Beverage bottle

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2720998A (en) * 1951-12-06 1955-10-18 Clifford S Potter Collapsible container
    US3083877A (en) * 1960-10-25 1963-04-02 Moulded Products Australasia L Collapsible container with corrugations to facilitate the collapse of its walls
    US3872994A (en) * 1973-02-22 1975-03-25 Robert W Hyde Collapsible can
    FR2259754A2 (en) * 1974-02-05 1975-08-29 Ricard Marcel Collapsible plastic bottle with bellows wall - has diamond shaped outwardly concave panels forming wall
    US4316551A (en) * 1980-02-25 1982-02-23 Belokin Jr Paul Aluminum container
    US5174458A (en) * 1992-05-12 1992-12-29 Colgate-Palmolive Company Collapsible container
    US5201438A (en) * 1992-05-20 1993-04-13 Norwood Peter M Collapsible faceted container
    JPH09193U (ja) * 1992-08-31 1997-04-08 株式会社エヌテック 容 器
    ATE156443T1 (de) * 1993-09-21 1997-08-15 Evian Eaux Min In axialer richtung zerdrückbare flasche aus kunststoff und werkzeug zur herstellung einer solchen flasche

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN102933465A (zh) * 2010-06-11 2013-02-13 西德尔合作公司 包括具有正方形底座的拱形底部的容器
    CN102933465B (zh) * 2010-06-11 2014-09-24 西德尔合作公司 包括具有正方形底座的拱形底部的容器

    Also Published As

    Publication number Publication date
    WO1996022918A1 (fr) 1996-08-01
    DE69600439T2 (de) 1999-02-25
    DE69600439D1 (de) 1998-08-27
    EP0722888A1 (fr) 1996-07-24
    ATE168641T1 (de) 1998-08-15
    CA2185693A1 (fr) 1996-08-01
    JPH10502038A (ja) 1998-02-24
    US5746339A (en) 1998-05-05
    FR2729640A1 (fr) 1996-07-26
    FR2729640B1 (fr) 1997-03-07
    ES2122766T3 (es) 1998-12-16

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0722888B1 (fr) Bouteille en matière plastique écrasable à vide par compression axiale
    EP1908693B1 (fr) Récipient à corps au moins partiellement prismatique triangulaire
    EP3741703B1 (fr) Bouchon à vis destiné à rester attaché a un récipient après ouverture du récipient
    EP1257474B1 (fr) Recipient en matiere plastique, a corps non cylindrique renforce par des gorges peripheriques
    EP0748620B1 (fr) Poche de sécurité, notamment hygiénique
    EP2001751B1 (fr) Bouteille en matière plastique présentant une portion de préhension
    FR2783240A1 (fr) Bouchon avec joint d'etancheite, procede de realisation d'un tel bouchon et ensemble comprenant un recipient et le dit bouchon avec joint d'etancheite
    EP2138407A1 (fr) Récipient, notamment bouteille, avec au moins une cannelure à profondeur variable
    CA2529757C (fr) Recipient en materiau thermoplastique et a fond champagne
    EP1901967A1 (fr) Bouchon a moyen verseur
    WO2008052802A1 (fr) Bouchon pour un recipient contenant un fluide
    EP1600394A1 (fr) Bouchon comportant une lèvre intérieure et une lèvre extérieure d'étanchéité
    EP0406133A1 (fr) Conteneur monobloc avec trompe verseuse, réalisé en matériau thermo-plastique
    EP0324305B1 (fr) Bouteille en matériau thermoplastique
    FR2717230A1 (fr) Ecrou de fixation et agencement de liaison le comportant.
    EP0808277B1 (fr) Element creux compressible et extensible
    FR2791636A1 (fr) Emballage etanche partiellement en carton
    FR2884577A1 (fr) Joint annulaire pour raccord de transfert de fluide et raccord equipe d'un tel joint
    FR2741325A1 (fr) Recipient en deux parties en matiere plastique et son procede de fabrication
    BE543934A (fr)
    FR2867204A1 (fr) Plaque metallique destinee a constituer un sabot de liaison entre deux poutres
    WO2001025668A1 (fr) Systeme de raccordement de deux embouts de tubes
    FR2712256A3 (fr) Plateau de confection et de présentation de produits comestibles, étanche au liquide, réalisé en pièces de carton pliées.
    FR2716161A1 (fr) Bouteille axialement écrasable en matière plastique et moule de fabrication de cette bouteille.
    FR2765556A1 (fr) Bouteille constituant un residu compact

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19970114

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19970902

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PLI

    Owner name: SOCIETE ANONYME DES EAUX MINERALES D'EVIAN -DANN A

    111L Licence recorded

    Free format text: 971202 0100 SOCIETE DES EAUX VOLVIC, SOCIETE ANONYME * 971202 0200 SOCIETE ITALAQUAE * 971202 0300 SOCIETE AGUAS DE LANJARON

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PLI

    Owner name: SOCIETE ANONYME DES EAUX MINERALES D'EVIAN -DANN A

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 19980722

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19980722

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 168641

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 19980815

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69600439

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 19980827

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 19980817

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19981022

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19981022

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19981022

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: FRENCH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2122766

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Payment date: 20001221

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Payment date: 20001222

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20001227

    Year of fee payment: 6

    Ref country code: LU

    Payment date: 20001227

    Year of fee payment: 6

    Ref country code: CH

    Payment date: 20001227

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20001228

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20010102

    Year of fee payment: 6

    Ref country code: BE

    Payment date: 20010102

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20010118

    Year of fee payment: 6

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20010122

    Year of fee payment: 6

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020122

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020122

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020122

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020123

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020131

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020131

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020131

    BERE Be: lapsed

    Owner name: S.A. DES EAUX MINERALES D'EVIAN

    Effective date: 20020131

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020801

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020801

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020801

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20020122

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020930

    NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

    Effective date: 20020801

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: MM4A

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20031022

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050122