EP0722888A1 - Bouteille en matière plastique écrasable à vide par compression axiale - Google Patents

Bouteille en matière plastique écrasable à vide par compression axiale Download PDF

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EP0722888A1
EP0722888A1 EP96400143A EP96400143A EP0722888A1 EP 0722888 A1 EP0722888 A1 EP 0722888A1 EP 96400143 A EP96400143 A EP 96400143A EP 96400143 A EP96400143 A EP 96400143A EP 0722888 A1 EP0722888 A1 EP 0722888A1
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EP
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bottle
folding
groove
section
axis
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EP96400143A
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Jean-Marie Petre
Isabelle Fandeux
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Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
Original Assignee
Societe des Eaux Minerales dEvian SA SAEME
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0292—Foldable bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/90—Collapsible wall structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/906—Beverage can, i.e. beer, soda
    • Y10S220/907—Collapsible

Definitions

  • the invention relates to a plastic bottle, intended in particular to contain a drink such as for example mineral water, and which is squeezable under vacuum by axial compression in order to be reduced to a residue of small volume.
  • bottles of this type the cylindrical body of which is formed with transverse V-section grooves which include local projections oriented towards the outside and constituting bending caps. which allow an almost complete crushing of the open and empty bottle when an axial compression force of less than 10 daN is applied to it, these bottles however having a good resistance in axial compression when they are full and capped, which allows them to be transported in the form of palletized loads and stacked loads.
  • the bottles described in the aforementioned prior application have a circular cross section, and the folding primers are regularly distributed in the grooves and angularly offset by ⁇ / n from one groove to the other, n being the number of folding primers by groove and generally being between 3 and 20.
  • the object of the invention is to provide a simple, effective and inexpensive solution to this problem.
  • plastic bottles of generally cylindrical shape with a substantially polygonal cross section for example rectangular or square, which, when empty and open, are easily crushable by application of an axial compression force of relatively low value, which are nevertheless transportable in stacked and palletized loads when they are full and capped, and which can be manufactured by conventional injection-blowing or extrusion-blowing techniques.
  • a plastic bottle squeezable under vacuum by axial compression and comprising a cylindrical body formed with transverse grooves with a substantially V-shaped section and folding caps formed locally on the bottoms of the grooves and projecting towards the exterior, characterized in that said body is of polygonal cross section with rounded vertices and in that the folding primers are formed in the immediate vicinity of the rounded vertices of the polygonal section of the body.
  • the presence of the folding primers in the immediate vicinity of the rounded tops of the polygonal section of the body of the bottle promotes and facilitates the crushing of the latter (empty and open) by application of a low axial compression force, reducing the stiffness (when empty) of the rounded edges of the bottle body.
  • the folding primers are angularly offset from one groove to the other, being formed alternately on one side and on the other rounded corners of the body section.
  • the number of folding primers per groove is equal to the number of rounded vertices of the cross section of the body.
  • the body of the bottle is of substantially square section
  • the bending caps are four in number per groove and are formed at 90 ° from each other in each groove.
  • the body of the bottle is of substantially rectangular section, with convex curved sides, that is to say with a concavity turned towards the inside of the bottle.
  • Each folding initiation can be delimited by the intersection of the groove and a cylindrical surface with circular section whose axis is inside the bottle and is oriented obliquely to the axis of the bottle, the folding initiation being formed by the part of said cylindrical surface which is projecting from the outside face of the groove.
  • each folding initiation is delimited by the intersection of the groove and a frustoconical surface with a circular cross section whose axis is inside the bottle and is substantially parallel to the axis of the bottle or oriented obliquely to the latter, the folding initiation being formed by the part of this frustoconical surface which is projecting from the outer face of the groove.
  • FIGS. 1 to 3 schematically represent a first embodiment of the invention, according to which a bottle 10 made of a plastic material such as PET (poly (ethylene terephthalate)) comprises a body 12 of generally cylindrical shape with substantially square section, formed with transverse grooves 14 with substantially V section, which include folding caps 16 projecting towards the outside of the bottle and allowing an almost complete crushing thereof ci (open and empty) when subjected to an axial compression force of about 10 daN.
  • PET poly (ethylene terephthalate)
  • the folding primers 16 are 4 in number per groove in the example shown and are located in the immediate vicinity of the rounded tops 18 of the cross section of the body 12, being angularly offset from one groove 14 to the next, the primers of folding 16 of a groove 14 being shown in solid lines in FIG. 2 and those of the lower groove being in dotted lines.
  • the arc of a circle which defines the outline of a folding leader 16 in the plane of FIG. 2 (section plane II-II of FIG. 1) is connected to the arc of circle which defines a rounded top 18 of the section of the body 12, substantially at the point where the arc of a circle of the rounded top 18 is connected to the corresponding rectilinear side 20 of the section of the body 12 in the plane of FIG. 2, this rectilinear side 20 corresponding to the bottom of the groove 14.
  • all the folding primers 16 are formed in the immediate vicinity of the cylinder portions which define the rounded edges of the body 12, and this without substantially encroaching on the rounded edges of these edges.
  • the angular offset between the folding primers 16 from one groove to the other is such that when a folding initiator 16 of a groove is on one side of a rounded top 18 of the section of the body 12, 'corresponding folding leader 16 of the lower or upper groove is on the other side of this rounded top 18, as can be seen in the drawing of Figure 2.
  • a folding leader 16 d 'a groove is on a flat face of the body of the bottle, the corresponding folding primers of the upper and lower grooves are on another face of the body of the bottle.
  • the folding primers 16 are generated, in the embodiment of Figures 1 to 3, by cylindrical surfaces 22 of circular cross section whose axes 24 are located inside the bottle and inclined obliquely to the axis 26 of the bottle, the folding primers 16 being formed by the parts of these cylindrical surfaces 22 which are projecting from the external faces of the grooves 14.
  • the axes of the cylindrical surfaces 22 are inclined at an angle of between 10 and 30 or 35 ° approximately, preferably approximately 20 ° relative to the axis of the bottle.
  • contours of the folding primers 16 in an elevation view of the bottle result from the intersections of the cylindrical surfaces 22 with the grooves 14 in V section and are then substantially elliptical as seen in FIGS. 1 and 3.
  • the folding primers are formed by frustoconical surfaces 28 of circular cross section whose axes are located inside the bottle and can be parallel to the axis 26 of the latter or slightly inclined obliquely to this axis.
  • the contours of the folding caps in an elevation view of the bottle which are defined by the intersections of the frustoconical surfaces 28 with the grooves 14 in V section, are of substantially triangular shape with curved sides, as is see in figure 4.
  • the apex lines of the folding primers 16 which are generators of the surfaces 22 or 28 and which are defined by the intersections of the folding primers and the median planes of symmetry of these primers passing through the axis of the bottle, are rectilinear and inclined at an angle of 10 to 30 or 35 ° approximately on the axis of the bottle, the currently preferred value of this angle being of the order of 20.
  • the apex lines are connected to the walls grooves by concave rounding (with concavity turned towards the outside of the bottle) of very small radius of curvature.
  • the angle of inclination of the apex lines of the folding caps relative to the axis of the bottle must be greater than approximately 10 ° and less than half the opening angle of the splines 14 ( or angle at the top of the V-shaped section of the grooves), this opening angle being approximately 70 ° in the examples shown in the drawings.
  • the angle of inclination of the apex lines of the folding caps also depends on the depth of the groove. In all cases, this angle is such that the component of an axial compressive force exerted on the bottle (empty and open), along a perpendicular to the line of top of a folding leader, should bend the leader toward the outside of the bottle.
  • the body of the bottle is of square cross section with rounded tops and the distribution of the folding primers in a groove 14 is regular, the folding primers 16 being at 90 ° one others around the axis of the bottle.
  • the body 12 of the bottle has a substantially rectangular cross section, with rounded tops 18 and convex curved sides 32.
  • Each groove 14 comprises four folding caps 16 which are for example generated by a frustoconical surface as in the embodiment of FIG. 4, and which are formed in the immediate vicinity of the rounded vertices 18, so that the distribution of the folding primers 16 around the axis of the bottle is no longer uniform.
  • two folding caps 16 adjacent the ends of a small side of the rectangular section are angularly separated by about 80 °, while two folding caps 16 adjacent the ends of a large side of the rectangular section are separated by '' about 100 °, relative to the axis of the bottle.
  • the folding primers of two adjacent grooves are angularly offset from one groove to the other, by an angle corresponding approximately to the angular extent of each rounded apex 18.
  • the parameters for defining the folding primers 16 are similar to those described with reference to FIG. 2.
  • the number of folding primers per transverse groove is equal to the number of vertices of the polygonal section, the rules for defining primers of folding being those exposed above.
  • the bottles according to the invention can be manufactured by extrusion blow molding or injection blow molding, in PET or in another plastic material such as PVC for example, a polyolefin or a polyester, a flexible or composite material, multi-layers or "compound ".

Landscapes

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Abstract

Bouteille en matière plastique, écrasable par compression axiale, comprenant un corps cylindrique à section transversale polygonale, par exemple sensiblement carrée ou rectangulaire à sommets arrondis (18), formé avec des cannelures transversales (14) qui comportent des amorces de pliage (16) situées au voisinage immédiat des sommets arrondis (18) précités. L'invention s'applique notamment aux bouteilles destinées à contenir des boissons telles que de l'eau minérale par exemple. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne une bouteille en matière plastique, destinée en particulier à contenir une boisson telle par exemple que de l'eau minérale, et qui est écrasable à vide par compression axiale pour être réduite à un résidu de faible volume.
  • La Demanderesse a déjà proposé, dans sa Demande de Brevet Français 94 01811, des bouteilles de ce type dont le corps cylindrique est formé avec des cannelures transversales à section en V qui comportent des saillies locales orientées vers l'extérieur et constituant des amorces de pliage qui permettent un écrasement à peu près complet de la bouteille ouverte et vide lorsqu'on lui applique un effort de compression axiale de moins de 10 daN, ces bouteilles présentant cependant une bonne résistance en compression axiale lorsqu'elles sont pleines et bouchées, ce qui permet de les transporter sous forme de charges palettisées et de fardeaux gerbés.
  • Les bouteilles décrites dans la Demande antérieure précitée sont à section transversale circulaire, et les amorces de pliage sont régulièrement réparties dans les cannelures et décalées angulairement de π/n d'une cannelure à l'autre, n étant le nombre d'amorces de pliage par cannelure et étant en général compris entre 3 et 20.
  • Ces dispositions ne sont pas directement applicables à des bouteilles de forme cylindrique à section transversale sensiblement polygonale, dans lesquelles les arêtes de la paroi cylindrique de la bouteille constituent des zones de plus grande rigidité, de sorte qu'il faut appliquer à la bouteille vide et ouverte un effort de compression axiale beaucoup plus important pour provoquer son écrasement, les arêtes de la paroi s'opposant de plus à un écrasement uniforme ou régulier de la bouteille.
  • L'invention a pour but d'apporter une solution, simple, efficace et peu coûteuse à ce problème.
  • Elle a pour objet des bouteilles en matière plastique de forme générale cylindrique à section transversale sensiblement polygonale, par exemple rectangulaire ou carrée, qui, à vide et ouvertes, sont facilement écrasables par application d'un effort de compression axiale de valeur relativement faible, qui sont néanmoins transportables en charges gerbées et palettisées quand elles sont pleines et bouchées, et qui peuvent être fabriquées par les techniques classiques d'injection-soufflage ou d'extrusion-soufflage.
  • Elle propose, à cet effet, une bouteille en matière plastique, écrasable à vide par compression axiale et comprenant un corps cylindrique formé avec des cannelures transversales à section sensiblement en V et des amorces de pliage formées localement sur les fonds des cannelures et faisant saillie vers l'extérieur, caractérisée en ce que ledit corps est à section transversale polygonale à sommets arrondis et en ce que les amorces de pliage sont formées au voisinage immédiat des sommets arrondis de la section polygonale du corps.
  • La présence des amorces de pliage au voisinage immédiat des sommets arrondis de la section polygonale du corps de la bouteille favorise et facilite l'écrasement de celle-ci (vide et ouverte) par application d'un effort axial faible de compression, en réduisant la rigidité (à vide) des arêtes arrondies du corps de la bouteille.
  • De préférence, les amorces de pliage sont décalées angulairement d'une cannelure à l'autre, en étant formées alternativement d'un côté et de l'autre des sommets arrondis de la section du corps.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le nombre d'amorces de pliage par cannelure est égal au nombre de sommets arrondis de la section transversale du corps.
  • Dans une première forme de réalisation de l'invention, le corps de la bouteille est à section sensiblement carrée, les amorces de pliage sont au nombre de quatre par cannelure et sont formées à 90° les unes des autres dans chaque cannelure.
  • Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le corps de la bouteille est à section sensiblement rectangulaire, avec des côtés incurvés convexes, c'est-à-dire à concavité tournée vers l'intérieur de la bouteille.
  • Chaque amorce de pliage peut être délimitée par l'intersection de la cannelure et d'une surface cylindrique à section circulaire dont l'axe est à l'intérieur de la bouteille et est orienté en oblique par rapport à l'axe de la bouteille, l'amorce de pliage étant formée par la partie de ladite surface cylindrique qui se trouve en saillie sur la face extérieure de la cannelure.
  • En variante, chaque amorce de pliage est délimitée par l'intersection de la cannelure et d'une surface tronconique à section droite circulaire dont l'axe est à l'intérieur de la bouteille et est sensiblement parallèle à l'axe de la bouteille ou orienté en oblique par rapport à ce dernier, l'amorce de pliage étant formée par la partie de cette surface tronconique qui se trouve en saillie sur la face extérieure de la cannelure.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une bouteille selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue schématique agrandie en coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue schématique agrandie d'une partie du corps de la bouteille de la figure 1, vu sous un autre angle,
    • la figure 4 est une vue partielle correspondant à la figure 3 et représentant une variante de réalisation;
    • la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'une autre variante de réalisation de la bouteille selon l'invention.
  • On se réfère d'abord aux figures 1 à 3 qui représentent schématiquement une première forme de réalisation de l'invention, selon laquelle une bouteille 10 réalisée en une matière plastique telle que du PET (poly-(téréphtalate d'éthylène) ) comprend un corps 12 de forme générale cylindrique à section sensiblement carrée, formé avec des cannelures transversales 14 à section sensiblement en V, qui comportent des amorces de pliage 16 faisant saillie vers l'extérieur de la bouteille et permettant un écrasement à peu près complet de celle-ci (ouverte et vide) lorsqu'on la soumet à un effort de compression axiale d'environ 10 daN.
  • Les amorces de pliage 16 sont au nombre de 4 par cannelure dans l'exemple représenté et sont situées au voisinage immédiat des sommets arrondis 18 de la section transversale du corps 12, en étant décalées angulairement d'une cannelure 14 à la suivante, les amorces de pliage 16 d'une cannelure 14 étant représentées en traits pleins en figure 2 et celles de la cannelure inférieure étant en pointillés.
  • Comme on le voit bien en figure 2, l'arc de cercle qui définit le contour d'une amorce de pliage 16 dans le plan de la figure 2 (plan de coupe II-II de la figure 1) est raccordé à l'arc de cercle qui définit un sommet arrondi 18 de la section du corps 12, sensiblement au point où l'arc de cercle du sommet arrondi 18 est raccordé au côté rectiligne correspondant 20 de la section du corps 12 dans le plan de la figure 2, ce côté rectiligne 20 correspondant au fond de la cannelure 14.
  • Ainsi, toutes les amorces de pliage 16 sont formées au voisinage immédiat des portions de cylindre qui définissent les arêtes arrondies du corps 12, et cela sans empiéter sensiblement sur les arrondis de ces arêtes.
  • Le décalage angulaire entre les amorces de pliage 16 d'une cannelure à l'autre est tel que quand une amorce de pliage 16 d'une cannelure se trouve d'un côté d'un sommet arrondi 18 de la section du corps 12, l'amorce de pliage 16 correspondante de la cannelure inférieure ou supérieure est de l'autre côté de ce sommet arrondi 18, comme on le voit bien sur le dessin de la figure 2. En d'autres termes, quand une amorce de pliage 16 d'une cannelure est sur une face plane du corps de la bouteille, les amorces de pliage correspondantes des cannelures supérieure et inférieure se trouvent sur une autre face du corps de la bouteille.
  • Les amorces de pliage 16 sont générées, dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, par des surfaces cylindriques 22 à section droite circulaire dont les axes 24 sont situés à l'intérieur de la bouteille et inclinés en oblique par rapport à l'axe 26 de la bouteille, les amorces de pliage 16 étant formées par les parties de ces surfaces cylindriques 22 qui se trouvent en saillie sur les faces extérieures des cannelures 14.
  • Les axes des surfaces cylindriques 22 sont inclinés d'un angle compris entre 10 et 30 ou 35° environ, de préférence de 20° environ par rapport à l'axe de la bouteille.
  • Les contours des amorces de pliage 16 dans une vue en élévation de la bouteille résultent des intersections des surfaces cylindriques 22 avec les cannelures 14 à section en V et sont alors sensiblement elliptiques comme on le voit sur les figures 1 et 3.
  • Dans une variante représentée schématiquement en figure 4, les amorces de pliage sont formées par des surfaces tronconiques 28 à section droite circulaire dont les axes sont situés à l'intérieur de la bouteille et peuvent être parallèles à l'axe 26 de celle-ci ou légèrement inclinés en oblique par rapport à cet axe. Dans ce cas, les contours des amorces de pliage dans une vue en élévation de la bouteille, qui sont définis par les intersections des surfaces tronconiques 28 avec les cannelures 14 à section en V, sont de forme sensiblement triangulaire à côtés incurvés, comme on le voit en figure 4.
  • Dans les deux cas, les lignes de sommet des amorces de pliage 16, qui sont des génératrices des surfaces 22 ou 28 et qui sont définies par les intersections des amorces de pliage et des plans médians de symétrie de ces amorces passant par l'axe de la bouteille, sont rectilignes et inclinées d'un angle de 10 à 30 ou 35° environ sur l'axe de la bouteille, la valeur actuellement préférée de cet angle étant de l'ordre de 20. Les lignes de sommet sont raccordées aux parois des cannelures par des arrondis concaves (à concavité tournée vers l'extérieur de la bouteille) de très faible rayon de courbure.
  • De façon générale, l'angle d'inclinaison des lignes de sommet des amorces de pliage par rapport à l'axe de la bouteille doit être supérieur à 10° environ et inférieur à la moitié de l'angle d'ouverture des cannelures 14 (ou angle au sommet de la section en V des cannelures), cet angle d'ouverture étant d'environ 70° dans les exemples représentés aux dessins. L'angle d'inclinaison des lignes de sommet des amorces de pliage dépend aussi de la profondeur de la cannelure. Dans tous les cas, cet angle est tel que la composante d'une force axiale de compression exercée sur la bouteille (vide et ouverte), le long d'une perpendiculaire à la ligne de sommet d'une amorce de pliage, doit faire plier l'amorce vers l'extérieur de la bouteille.
  • Les amorces de pliage 16 formées dans les cannelures 14 peuvent être définies complètement de la façon suivante :
    • leur forme en saillie vers l'extérieur sur les cannelures 14 est déterminée par la forme cylindrique ou tronconique de la surface de révolution qui les engendre,
    • les positions des axes de ces surfaces cylindriques ou tronconiques à l'intérieur de la bouteille sont définies à partir de l'étendue angulaire de chaque amorce de pliage dans un plan transversal passant par le milieu de la cannelure correspondante (plan de la figure 2) et par la saillie radiale que forme chaque amorce de pliage 16 dans ce plan sur le fond 20 de la cannelure 14, ainsi que par la position du point de raccordement de l'amorce de pliage 16 au sommet arrondi voisin 18 de la section du corps 12.
  • On peut par exemple fixer les conditions initiales suivantes :
    • chaque amorce de pliage 16 est raccordée par une extrémité à une extrémité d'un sommet arrondi 18, de sorte que les axes 24 des surfaces cylindriques ou tronconiques qui définissent les amorces de pliage vont couper le plan de la figure 2 en des points situés sur les lignes 30 qui passent par les extrémités des sommets arrondis et par le centre O de la section du corps 12 de la bouteille,
    • l'étendue angulaire ε d'une amorce de pliage 16 autour de l'axe de la bouteille est fixée à une valeur telle que la longueur développée de l'amorce (ou longueur du contour extérieur de l'amorce dans le plan de la figure 2) est comprise entre 0,03 fois et 0,1 fois le périmètre de la bouteille dans ce plan,
    • cette étendue angulaire ou longueur développée détermine la position de l'autre extrémité de l'amorce de pliage sur le fond 20 de la cannelure 14 (la première extrémité se trouvant sur l'une des lignes 30 précitées),
    • la saillie radiale maximale de l'amorce de pliage 16 sur le fond 20 de la cannelure 14 dans le plan de la figure 2 est d'environ la moitié de la profondeur de la cannelure et détermine le rayon de cette amorce de pliage autour de l'axe 24 et donc la position de la trace de l'axe 24 sur la ligne 30 correspondante.
  • La position de cette trace sur une ligne 30 étant déterminée pour une amorce de pliage, les positions des traces des axes 24 pour les autres amorces de pliage 16 de la même cannelure 14 s'en déduisent par des rotations de 90° autour de l'axe de la bouteille. En ce qui concerne les amorces de pliage 16 des cannelures suivantes, on obtient les positions des traces des axes 24 des surfaces de révolution correspondantes sur les lignes 30 précitées par une rotation autour de l'axe de la bouteille sur un angle sensiblement égal à l'étendue angulaire de chaque sommet arrondi 18 précité.
  • Dans la forme de réalisation des figures 1 à 3, le corps de la bouteille est à section transversale carrée à sommets arrondis et la répartition des amorces de pliage dans une cannelure 14 est régulière, les amorces de pliage 16 se trouvant à 90° les unes des autres autour de l'axe de la bouteille.
  • Dans la forme de réalisation de la figure 5, le corps 12 de la bouteille est à section transversale sensiblement rectangulaire, avec des sommets arrondis 18 et des côtés incurvés convexes 32. Chaque cannelure 14 comprend quatre amorces de pliage 16 qui sont par exemple générées par une surface tronconique comme dans la forme de réalisation de la figure 4, et qui sont formées au voisinage immédiat des sommets arrondis 18, de sorte que la répartition des amorces de pliage 16 autour de l'axe de la bouteille n'est plus uniforme. Par exemple, deux amorces de pliage 16 voisines des extrémités d'un petit côté de la section rectangulaire sont séparées angulairement de 80° environ, tandis que deux amorces de pliage 16 voisines des extrémités d'un grand côté de la section rectangulaire sont séparées d'environ 100°, par rapport à l'axe de la bouteille.
  • Comme dans les formes de réalisation précédentes, les amorces de pliage de deux cannelures adjacentes sont décalées angulairement d'une cannelure à l'autre, d'un angle correspondant approximativement à l'étendue angulaire de chaque sommet arrondi 18.
  • Pour le reste, les paramètres de définition des amorces de pliage 16 sont semblables à ceux décrits en référence à la figure 2.
  • Dans le cas d'une bouteille ayant un corps à section transversale polygonale autre qu'un carré ou un rectangle, le nombre d'amorces de pliage par cannelure transversale est égal au nombre de sommets de la section polygonale, les règles de définition des amorces de pliage étant celles exposées ci-dessus.
  • Les bouteilles selon l'invention sont fabricables par extrusion-soufflage ou injection-soufflage, en PET ou en une autre matière plastique telle que du PVC par exemple, une polyoléfine ou un polyester, une matière souple ou composite, multi-couches ou "compound".

Claims (13)

  1. Bouteille en matière plastique, écrasable à vide par compression axiale et comprenant un corps cylindrique (12) formé avec des cannelures transversales (14) à section sensiblement en V et des amorces de pliage (16) formées localement sur les fonds des cannelures et faisant saillie vers l'extérieur, caractérisée en ce que le corps (12) est à section transversale polygonale à sommets arrondis (18) et en ce que les amorces de pliage (16) sont formées au voisinage immédiat des sommets arrondis (18) de la section polygonale du corps (12).
  2. Bouteille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les amorces de pliage (16) sont décalées angulairement d'une cannelure (14) à l'autre.
  3. Bouteille selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les amorces de pliage (16) sont formées alternativement, d'une cannelure à l'autre, d'un côté et de l'autre des sommets arrondis (18).
  4. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le nombre d'amorces de pliage (16) par cannelure est égal au nombre de sommets arrondis (18) de la section polygonale du corps.
  5. Bouteille selon une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le décalage angulaire des axes (24) des amorces de pliage (16) d'une cannelure à l'autre est sensiblement égal à l'étendue angulaire d'un sommet arrondi (18), par rapport à l'axe de la bouteille.
  6. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps (12) est à section sensiblement carrée.
  7. Bouteille selon la revendication 6, caractérisée en ce que les amorces de pliage (16) sont au nombre de quatre par cannelure et sont formées à 90° les unes des autres dans chaque cannelure (14).
  8. Bouteille selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le corps (12) est à section sensiblement rectangulaire à côtés incurvés convexes (32) (dont la concavité est tournée vers l'intérieur de la bouteille).
  9. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque amorce de pliage (16) est délimitée par l'intersection de la cannelure (14) et d'une surface cylindrique (22) à section circulaire dont l'axe (24) est à l'intérieur de la bouteille et est orienté en oblique par rapport à l'axe (26) de la bouteille, l'amorce de pliage étant formée par la partie de ladite surface cylindrique (22) qui se trouve en saillie sur la face extérieure de la cannelure (14).
  10. Bouteille selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque amorce de pliage (16) est délimitée par l'intersection de la cannelure (14) et d'une surface tronconique (28) à section droite circulaire, dont l'axe est à l'intérieur de la bouteille et est sensiblement parallèle à l'axe de la bouteille ou orienté en oblique par rapport à ce dernier.
  11. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étendue angulaire d'une amorce de pliage (16) autour de l'axe de la bouteille est telle que la longueur du contour de l'amorce dans un plan perpendiculaire à l'axe de la bouteille est comprise entre 0,03 fois et 0,1 fois le périmètre de la bouteille dans ce plan.
  12. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque amorce de pliage (16) comprend une génératrice ou ligne de sommet qui s'étend dans un plan de symétrie passant par l'axe de la bouteille et qui est inclinée sur cet axe d'un angle compris entre 10 et 30 ou 35° environ.
  13. Bouteille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la valeur maximale de la saillie radiale formée par une amorce de pliage (16) sur le fond (20) de la cannelure (14) correspondante dans un plan transversal médian passant par le milieu de la cannelure, est d'environ la moitié de la profondeur de la cannelure (14).
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