FR2741325A1 - Recipient en deux parties en matiere plastique et son procede de fabrication - Google Patents

Recipient en deux parties en matiere plastique et son procede de fabrication Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques et son procédé de fabrication. Le récipient est formé d'un élément supérieur creux (12) et d'un élément inférieur creux (14) présentant respectivement des périphéries sensiblement plates (11A, 118) d'accouplement au niveau desquelles ils sont joints l'un à l'autre par liaison par ultrasons. A cet effet, les deux parties (12, 14) ont des parois suffisamment épaisses. Domaine d'application: récipients pour produits cosmétiques, etc.

Description

L'invention concerne de manière générale un récipient en deux parties en matière plastique et son procédé de fabrication, destiné à des gels, des pâtes, des crèmes, des produits cosmétiques et autres, et elle a trait en particulier à un tel récipient en deux parties en matière plastique ayant deux parties en matière plastique qui sont formées séparément puis assemblées entre elles par liaison par ultrasons.
Dans le passé, des récipients pour produits cosmétiques étaient réalisés en verre. Les récipients en verre pour produits cosmétiques ont pour avantage d'être très robustes, ce qui leur permet d'être stérilisés et réutilisés.
De plus, grâce au moulage par air comprimé, on peut aisément former d'une seule pièce avec une épaule carrée des récipients en verre pour produits cosmétiques. Autrement dit, le diamètre intérieur du col peut être sensiblement inférieur au diamètre intérieur du corps. Cependant, des récipients en verre pour produits cosmétiques ont pour inconvénient d'être très lourds et fragiles, ce qui les rend difficile à manipuler et coûteux à transporter.
Plus récemment, on a utilisé des matières plastiques pour la réalisation de récipients pour produits cosmétiques. Des récipients en matière plastique pour produits cosmétiques ont pour avantages d'être plus légers et plus durables que des récipients en verre. Cependant, on ne peut pas réaliser d'une seule pièce des récipients en matière plastique à épaules carrées en utilisant des techniques classiques de moulage par injection du fait de la difficulté à les démouler. Ces récipients sont plus aisément fabriqués par la mise en oeuvre de procédés de moulage par injection/soufflage. Cette technique produit des récipients ayant des parties de parois épaisses dans la zone filetée et des parois minces dans le corps du récipient.
Par exemple, le brevet des Etats-unis d'Amérique NO 2 857 067 décrit un récipient ayant des moitiés supérieure et inférieure collées l'une à l'autre sans utilisation d'une liaison par ultrasons. Similairement, le brevet des Etats
Unis d'Amérique NO 5 058 801 décrit un récipient formé d'une matière en feuille composite stratifiée, roulée en un cylindre comprenant un joint latéral vertical unique. Les parties supérieure et inférieure sont reliées au moyen d'adhésif, bien qu'un soudage thermique soit également indiqué comme étant un procédé acceptable.
En plus d'adhésifs, on a utilisé une liaison par ultrasons pour réunir des parties de récipients en matière plastique. Cependant, des récipients formés de parties multiples en matière plastique, assemblées au moyen de techniques de liaison par ultrasons, présentent encore un recouvrement important entre les parties pour l'obtention de la liaison souhaitée. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 4 703 610 décrit des récipients en deux parties en matière plastique présentant des épaulements en contredépouille au-dessous de l'ouverture supérieure. Ces récipients sont assemblés et maintenus assemblés par l'utilisation soit d'adhésifs pour matière plastique, soit de technique thermoscellable telle qu'une liaison à ultrasons.
Cependant, ils exigent une grande surface de contact serré obtenue en utilisant de grandes surfaces placées en recouvrement. Similairement, le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 4 356 926 décrit l'utilisation d'énergie ultrasonique pour lier des moitiés supérieure et inférieure d'un récipient, la moitié supérieure comprenant une bouteille classique en matière plastique dont le haut est à vis, la moitié inférieure comprenant un récipient métallique similaire à un récipient pour boisson. Cependant, le brevet NO 4 356 926 précité repose sur l'utilisation d'un bord supérieur ondulé ou configuré sur la partie métallique supérieure pour réaliser une liaison robuste avec la partie supérieure en matière plastique.
Les techniques autres que l'utilisation d'adhésifs et d'une liaison à ultrasons ont été mises en oeuvre pour l'assemblage de récipients formés de pièces multiples en matière plastique. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 4 746 017 décrit un récipient de sécurité pour flacons de verre, dans lequel le fond est encliqueté dans la partie supérieure sans utilisation d'énergie ultrasonique ou d'adhésif. Similairement, le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 5 188 253 décrit un pillulier formé de pièces multiples en matière plastique ayant une pièce de fond qui est soudée dans le corps par friction par rotation. Enfin, des récipients formés de pièces multiples en matière plastique ont été réalisés par la réunion par chauffage par induction de pièces s'ajustant étroitement. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2 642 911 décrit une fermeture pour des récipients portant un dispositif à tenon et mortaise, sans utilisation d'ultrasons ni d'adhésifs. Des surfaces coopérantes, comprenant une gorge et un anneau métallique dimensionnés pour s'ajuster étroitement dans la gorge, sont assemblées puis chauffées pour que l'on obtienne un effet de liaison souhaité. Ces diverses propositions exigent toutes des pièces d'accouplement de formes spécifiques, un matériel spécial de liaison ou de la matière excédentaire ou en recouvrement.
Il est donc très souhaitable de disposer d'un récipient pour produits cosmétiques, formés de pièces multiples en matière plastique, peu coûteux, ayant une épaule carrée, ainsi que d'un procédé pour sa fabrication, dans lequel les pièces sont liées les unes aux autres sans utilisation d'adhésifs ni nécessiter d'une matière superflue pour former un recouvrement substantiel entre les pièces.
L'invention est conçue pour éliminer les limitations indiquées ci-dessus et, à cet effet, elle comprend un récipient nouveau pour produits cosmétiques, formés de deux parties en matière plastique, et son procédé de fabrication.
Un objet de l'invention est de procurer un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques ayant une épaule carrée.
Un objet également de l'invention est de procurer un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques, comportant deux parties qui sont réunies par liaison par ultrasons sans utilisation d'adhésifs ni de pièces d'accouplement de formes spécifiques.
Un autre objet est de procurer un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques, dans lequel les pièces sont réunies avec une surface minimale de contacts, sans matière superflue ni recouvrement des pièces.
Un autre objet encore de l'invention est de procurer un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques, comportant deux parties qui sont fabriquées aisément et rapidement en utilisant séparément un moulage par injection.
Un autre objet encore de l'invention est de procurer un procédé de réalisation d'un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques, dans lequel les deux parties en matière plastique sont liées l'une à l'autre par l'utilisation d'une liaison par ultrasons, sans recouvrement des parties.
Les objets ci-dessus sont réalisés, au moins en partie. par un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques et son procédé de fabrication, dans lequel les deux parties en matière plastique sont liées l'une à l'autre par l'utilisation d'une liaison par ultrasons sans recouvrement des parties.
L'invention offre plusieurs avantages par rapport à l'art antérieur. Premièrement, l'utilisation de deux parties séparées procure un récipient ayant une épaule carrée. De plus, les deux parties sont réunies par liaison par ultrasons, ce qui élimine la nécessité d'adhésifs ou de pièces d'accouplement de forme spéciale. De plus, grâce à l'utilisation d'une liaison par ultrasons, les pièces peuvent être réunies avec une surface minimale de contact, sans matière superflue ni recouvrement des parties. Enfin, les deux parties peuvent être fabriquées rapidement et aisément en utilisant séparément un moulage par injection.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques mettant en oeuvre les principes de l'invention
la figure 2 est une vue en coupe partielle du récipient représenté sur la figure 1
la figure 3 est une vue en coupe partielle dune seconde forme de réalisation du récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques, mettant également en oeuvre les principes de l'invention
la figure 4 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie des deux parties et de la jonction liée par ultrasons du récipient représenté sur la figure 2 ; et
les figures 5A à 5E sont des vues schématiques en perspective illustrant les étapes successives du procédé pour la fabrication du récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques représenté sur la figure 1.
Un récipient en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques, désigné de façon générale par la référence numérique 10 sur la figure 1 et mettant en oeuvre les principes de l'invention, comprend un élément supérieur creux 12 et un élément inférieur creux ou concave 14 réuni à l'élément supérieur creux 12 suivant une jonction en bout 16 (figures 2 et 4).
Comme montré sur la figure 2, l'élément inférieur creux 14 comprend une partie de fond 18 du récipient 10 en deux parties en matière plastique. De manière correspondante, l'élément supérieur creux 12 comprend une partie de col 13, une partie de corps principal 15 et une épaule carrée 17, en sorte que le diamètre et la section transversale intérieurs de la partie de corps principal 15 sont sensiblement plus grands que le diamètre et la section transversale intérieurs de la partie de col 13. La jonction en bout 16 est un joint horizontal utilisé pour réunir l'élément supérieur creux 12 et l'élément inférieur creux 14. Un joint horizontal réunissant les moitiés supérieure et inférieure est préférable à un joint vertical réunissant des moitiés gauche et droite car les joints verticaux sont inacceptables d'un point de vue esthétique dans l'industrie des produits cosmétiques.
La partie de col 13 est représentée sur les dessins comme étant rondes et comme ayant des filets extérieurs pour recevoir un capuchon à vis (non représenté).
Cependant, on doit comprendre qu'un capuchon encliqueté pourrait être utilisé sous diverses formes telles que des formes rondes, polygonales ou rectangulaires, entre autres.
La partie de corps principal 15 peut avoir toute forme et toute section transversale souhaitée, par exemple rectangulaire, polygonale, elliptique ou ronde, et peut être adaptée à celles de la partie de col 13 et peut en différer.
Comme montré sur la figure 4, l'élément supérieur creux 12 et l'élément inférieur creux 14 sont pourvus de périphéries lIA et llB d'accouplement qui sont réunies l'une à l'autre au niveau de la jonction en bout 16, sans surfaces en recouvrement ni support encastré ou extérieur, grâce à l'utilisation d'une liaison par ultrasons. La surface de contact de la jonction en bout 16 est minimisée, étant limitée à l'épaisseur de la paroi de la partie de corps principal 15. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi de l'élément supérieur creux 12 et de l'élément inférieur creux 14, aux périphéries d'accouplement llA et llb, est choisie de manière que la jonction en bout 16 soit suffisamment résis tante pour former un récipient ayant la solidité et la rigidité appropriées.
Dans une autre forme de réalisation représentée sur la figure 3, la jonction en bout 16A est positionnée à proximité du haut de la partie de corps principal 15A. De plus, l'élément supérieur creux 12A ne comporte que la partie de col 13A et l'épaule carrée 17A. Par conséquent, l'élément inférieur creux 14A comprend à la fois la partie de corps principal 15A et la partie de fond 18A du récipient 10.
L'élément inférieur creux 14A est lié à l'élément supérieur creux 12A au niveau des périphéries d'accouplement de l'élément inférieur creux 14A et de l'élément supérieur creux 12A pour former la jonction en bout 16A.
Bien que la jonction en bout 16, 16A soit représentée comme étant située à proximité du haut du récipient 10 sur la figure 2 et à proximité du fond du récipient 10 sur la figure 3, la jonction en bout 16, 16A peut être située en un point quelconque de la longueur du récipient 10 entre la région de l'épaule carrée 17, 17A et l'élément inférieur creux 14, 14A.
L'élément supérieur creux 12, 12A et l'élément inférieur creux 14, 14A sont formés par moulage par injection d'une résine plastique et ont une épaisseur de paroi choisie pour supporter une liaison par ultrasons.
Un autre aspect de l'invention comprend un procédé de fabrication d'un récipient 10 en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques, ayant une épaule carrée 17, 17A comme décrit ici, procédé dans lequel l'élé- ment supérieur creux 12 et l'élément inférieur creux 14 sont liés rapidement et aisément l'un à l'autre par l'utilisation d'une liaison par ultrasons sans utilisation de parties en recouvrement. Comme montré sur les figures 5A et 5B, l'élément supérieur creux 12 et l'élément inférieur creux 14 sont d'abord fabriqués séparément. Dans les étapes illustrées sur les figures 5C et 5D, l'élément supérieur creux 12 et l'élément inférieur creux 14 sont alignés et réunis afin que les périphéries d'accouplement lIA et llB soient en contact d'accouplement en butée, avec une surface minimale de contact et aucun recouvrement des parois. Dans l'étape de la figure 5E, l'élément supérieur creux 12 et l'élément inférieur creux 14 sont liés par ultrasons pour former la jonction en bout 16.
Comme on l'appréciera d'après la description donnée ici, l'invention procure plusieurs avantages par rapport à l'art antérieur. Premièrement, le récipient 10 en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques est léger et durable, tout en étant rapide et simple à fabriquer. Etant formé de deux parties séparées, le récipient de l'invention convient bien au procédé de moulage par injection de matière plastique. Surtout, l'utilisation de deux parties permet au récipient 10 d'avoir une épaule carrée 17, la partie de col 13 ayant une section transversale inférieure à celle de la partie de corps principale 15, pour recevoir un capuchon encliqueté ou vissé d'un diamètre inférieur à celui de la partie de corps principal 15 du récipient 10. Dans le même temps, l'utilisation d'une liaison par ultrasons pour réunir les deux parties procure un récipient 10 rigide et durable ne nécessitant pas de matières superflues pour former un recouvrement entre les deux parties.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au récipient décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (6)

RevsNDIcATIoNs
1. Récipient en deux parties en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comporte un élément supérieur creux (12, 12A) ayant une extrémité de col supérieur ouverte (13, 13A) et une extrémité inférieure ouverte présentant une première périphérie d'accouplement (llA) sensiblement plate, un élément inférieur creux (14, 14A) disposé de façon à coopérer avec l'élément supérieur creux et ayant une extrémité inférieure fermée (18, 18A) et une extrémité supérieure ouverte présentant une seconde périphérie d'accouplement (llB) sensiblement plate correspondant à la première périphérie d'accouplement sensiblement plate de l'élément supérieur creux, et une jonction en bout (16, 16A) formée par ultrasons pour relier de façon permanente la première périphérie d'accouplement sensiblement plate de l'élément supérieur creux à la seconde périphérie d'accouplement sensiblement plate de l'élément inférieur creux afin de former une jonction permanente sans recouvrement entre l'élément supérieur creux et l'élément inférieur creux.
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément supérieur creux et l'élément inférieur creux sont réalisés en résine pouvant être moulée par injection.
3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément supérieur creux et l'élément inférieur creux ont une épaisseur de paroi choisie pour supporter une liaison par ultrasons.
4. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la jonction en bout réalisée par ultrasons est placée de façon à être adjacente à l'extrémité inférieure fermée de l'élément inférieur creux.
5. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la jonction en bout réalisée par ultrasons est placée à proximité de l'extrémité inférieure ouverte de l'élément supérieur creux.
6. Procédé de fabrication d'un récipient en deux parties, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'un élément supérieur creux (12, 12A) ayant une extrémité de col supérieure ouverte (13, 13A) et une extrémité inférieure ouverte présentant une première périphérie sensiblement plate (llA) d'accouplement, la formation d'un élément inférieur creux (14, 14A) ayant une extrémité inférieure fermée (18, 18A) et une extrémité supérieure ouverte présentant une seconde périphérie sensiblement plate (llB) d'accouplement correspondant à la première périphérie sensiblement plate d'accouplement de l'élément supérieur creux, l'alignement de la première périphérie sensiblement plate d'accouplement de l'élément supérieur creux et de la seconde périphérie sensiblement plate d'accouplement de l'élément inférieur creux, et la liaison par ultrasons de la première périphérie sensiblement plate d'accouplement de l'élément supérieur creux et de la seconde périphérie sensiblement plate d'accouplement de l'élément inférieur creux pour former un récipient (10) en deux parties en matière plastique pour produits cosmétiques ayant une jonction en bout permanente (16, 16A), sans recouvrement entre l'élément supérieur creux et l'élément inférieur creux.
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WO2021237372A1 (fr) * 2020-05-26 2021-12-02 Wenco S.A. Mécanisme de liaison par ultrasons entre des parties pliables d'un contenant en plastique et méthode associée
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