EP4242132A2 - Valve pour récipient sous pression - Google Patents

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EP4242132A2
EP4242132A2 EP23185357.3A EP23185357A EP4242132A2 EP 4242132 A2 EP4242132 A2 EP 4242132A2 EP 23185357 A EP23185357 A EP 23185357A EP 4242132 A2 EP4242132 A2 EP 4242132A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
cup
valve body
well
face
Prior art date
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Pending
Application number
EP23185357.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4242132A3 (fr
Inventor
Hervé BODET
Eric Gaillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal France SAS
Original Assignee
Lindal France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Lindal France SAS filed Critical Lindal France SAS
Publication of EP4242132A2 publication Critical patent/EP4242132A2/fr
Publication of EP4242132A3 publication Critical patent/EP4242132A3/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • valves according to the preamble are commonly used for pressure containers, in particular for aerosol generators.
  • a valve body is attached to a cup forming an internal chamber in which there is a spring, a seal and between the two at least part of the valve.
  • the spring pushes the valve against the seal so that the valve is closed.
  • To insert the seal, spring and valve it is essential to have an access opening before final assembly.
  • the cup is crimped onto the top of the valve body which is provided with an annular extra thickness at its top. This method works very well when the cup is metallic.
  • the current trend tends to eliminate metal parts and replace them wherever possible with plastic in order to facilitate the recycling of aerosol generators. We therefore know of valves in which the cup is also made of plastic.
  • valve body is fixed to the cup by snap-fastening.
  • snap-fastening we will cite the document FR 2 508 136 A1 . This requires more complex molds to produce, on the one hand, the snap tabs on the cup or the body of the valve and on the other hand the corresponding recesses on the other part.
  • the parts must be oversized to take into account the height of the fastener.
  • the objective of the invention is to remedy these drawbacks.
  • valve of claim 1 This objective is achieved with the valve of claim 1. This solution makes it possible to have simpler parts to manufacture. In addition, no part can be expelled towards the user in the event of defective fixing of the valve body to the cup.
  • the interior face of the cup and the valve body are made of plastic, preferably polypropylene (PP) or another polyolefin.
  • PP polypropylene
  • the materials chosen for one of the parts are compatible with that of the other part.
  • the cup can consist of at least one metallic outer layer, preferably aluminum or tinplate, and an inner layer of plastic, preferably polypropylene (PP) or another polyolefin.
  • metallic outer layer preferably aluminum or tinplate
  • inner layer of plastic preferably polypropylene (PP) or another polyolefin.
  • the valve body may be welded to a flat portion of the cup that extends beyond the valve body. It can also be curved so that its interior face or its exterior face has a generally convex shape. In both cases, the edge of the central opening can be straightened, in particular straightened on the side of the exterior face.
  • a flat cup at least at the level of the valve body, or slightly curved will be chosen for example when the cup contains at least one metallic layer. The straightened edge helps strengthen the cup.
  • the central opening of the cup is made in a bottom wall of a cylindrical well, the valve seal being placed against the bottom wall of the cylindrical well.
  • the advantage of a well can be to raise the central opening in relation to the peripheral edge used to fix the valve on the housing. It can also make it possible to place reinforcing ribs on the exterior face of the cup, in contact with the face exterior of the cylindrical well. Reinforcement ribs can be provided on at least one face of the cup even when the central opening of the cup is not made in a back wall.
  • the end of the valve body provided with the tapered edge enters the cylindrical well.
  • the welding can be carried out either between the fixing ring inserted into the well and the bottom wall of the well, or between the fixing ring wider than the well and a peripheral section of the cup which surrounds the well. We can also consider welding the side walls of the valve body and the well to each other.
  • the valve body may comprise a tubular body provided with a fixing crown by which the valve body is welded to the cup, with the body valve placed completely outside the well, the weld being made between the fixing crown wider than the well and a peripheral section of the cup which surrounds the well.
  • the valve (1) of the invention can be used in all positions. In the figures illustrating this request, the valve is shown with the stem pointing upwards.
  • the references “top” / “bottom” or “upper” / “lower” only have a relative value in relation to the representations in the attached figures. It goes without saying that the valve can be used in all positions and what is up in the position shown here will not necessarily be up in use.
  • the valve extends longitudinally relative to a main axis (A), vertical in the representations of the attached figures.
  • the terms “radial”, “axial” and “transverse” relate to this main axis (A).
  • the cup (50) constitutes a separation between the side of the valve intended to be placed inside the housing and the other side intended to be outside the housing.
  • the terms “interior” and “exterior” refer to the elements located on the interior or exterior side of the cup.
  • the terms “internal” and “external” refer to a particular component (specifically the valve body) and define what is inside or outside that component, regardless of whether it is a component located on the valve body. interior or exterior face of the cup.
  • the example presented here is a male type valve having as valve a stem (30) of which part of the stem projects out of the valve.
  • the invention can also be applied to a female type valve having as valve a seat located in the valve body and having to be actuated by an external rod (generally that of a diffuser) penetrating into the valve.
  • the valve body (10) mainly consists of a tubular body (11) partially closed at a first end, called the lower end, by a bottom wall (12) having an inlet opening (121).
  • the tubular body (11) and the bottom wall (12) together define an internal chamber (13).
  • Vertical ribs (131) may be provided in the bottom of the internal chamber, close to the bottom wall. These ribs project radially from the tubular body towards the center of the internal chamber forming a receiving space in which a first end of the spring (20) can be received and retained radially.
  • a fixing pin (14) can be provided on the external face of the bottom wall (12) to fix, for example, a dip tube or anti-sagging means. This tenon (14) is tubular in shape and surrounds the inlet opening (121).
  • At least one opening (112) can be provided in the tubular body (11), which opening forms a passage bringing the external face and the internal face of the tubular body into contact.
  • This opening which is not obligatory, serves as an additional gas intake to improve the quality of the spraying.
  • the second end of the tubular body (11) ends in a tapered edge (111). It is surrounded by a fixing ring (15) which consists of a tubular wall connected to the second end of the tubular body by a transverse wall (151). This transverse wall is for example parallel to a plane perpendicular to the main axis (A). It can be solid as in the present example, or crenellated if it is not necessary to ensure a seal between the two faces of this transverse wall.
  • the annular edge (upper face) (152) of the fixing crown (15) is preferably provided with at least one extra thickness of material going completely around the crown and serving as an energy director during ultrasonic welding of the valve body on the cup. In the example presented here, there are two rings of extra thickness of material (152a, 152b).
  • the stem can be carried by a valve to be inserted at least partially into the valve body (therefore by a stem) if it is a male type valve, or by a diffuser intended to actuate the valve if it is This is a female type valve.
  • the cup can be made entirely of plastic. It is also possible that it is made up, as in the present example, of an outer layer (53) metallic and an inner layer (54) of plastic material.
  • the edge (521) of the central opening (52) can be straightened, particularly on the side of the exterior face.
  • the stem (30) is of standard shape. It consists of a cylindrical wall (31) open at its upper end (311) and closed at its lower end forming a product outlet channel. One or more orifices (312) placed at the bottom of the outlet channel pass radially through the cylindrical wall to bring the internal face and the external face of said cylindrical wall (31) into contact.
  • the cylindrical wall (31) constitutes the product outlet rod.
  • This cylindrical wall continues with a crown (32) of larger diameter having on its external face vertical channels or vertical ribs allowing the product to bypass the crown.
  • the outer casing of this crown has a diameter slightly smaller than the internal diameter of the tubular body (11) of the valve body so that it can enter the latter while being guided.
  • the crown (32) is provided with a sealing rib (321) to ensure sealing with the valve seal (40).
  • the crown (32) continues downwards by a guide pin (33) intended to cooperate with the second end of the spring (20).
  • the valve seal (40) is also a classic part. It is an annular seal whose internal diameter is chosen to tightly enclose the cylindrical wall (31) of the stem. The external diameter is chosen so that the entire tapered edge (111) of the tubular body of the valve body can be in tight support against the valve seal (40).
  • the valve seal takes place in the space delimited on the one hand by the internal face of the fixing crown and on the other hand by the transverse wall (151).
  • the spring is trapped between the bottom wall (12) of the valve body and the guide pin (33) of the stem.
  • the valve of the invention is assembled as follows.
  • the spring (20) is placed in the bottom of the internal chamber (13) with its first end located between the vertical ribs (131).
  • the valve seal (40) is mounted on the stem (30) so that on the one hand it blocks the orifices (312) of the stem and on the other hand it is in tight support against the sealing rib (321).
  • the stem/joint assembly is inserted into the valve body by the guide pin (33) so that the latter (33) penetrates the second end of the spring (20).
  • the cup is then put in place by passing the free end of the stem through the central opening (52).
  • the cup is brought closer to the valve body until the annular edge (152) is in contact with the interior face (54) of the cup.
  • the seal valve (40) is in tight support against the tapered edge (111). All that remains is to weld the cup and the valve body at the level of the annular edge (152). This welding can be carried out by any appropriate means, and in particular by ultrasonic welding or by rotation welding.
  • the cup is substantially flat at the level of the valve body and around this valve body.
  • the height of the internal face of the fixing crown is substantially identical to the thickness of the valve seal (40).
  • the tapered edge (111) helps to press the seal tightly against the interior face of the cup.
  • the seal between the cup (50) and the valve body (10) is therefore ensured by the valve seal crushed against the interior face (54) of the cup by the tapered edge (111) forming an entirely annular seal. around the central opening (52).
  • the welding at the interface between the fixing ring and the cup therefore does not need to be waterproof. It must only hold the valve body against the cup against the effect of the spring (20) and ensure good pressing of the valve seal (40) against the interior face (54) of the cup. It is therefore possible that the weld is not continuous.
  • the cup not to be flat and in particular for the central opening (52) to be located on a bottom wall of a well into which at least part of the crown (32) of the stem penetrates.
  • the upper part of the valve body with the tapered edge (111) and the fixing crown (15) also penetrates into the well.
  • the weld between the valve body (10) and the cup is made at the bottom wall of the well.
  • the fixing ring (15) remains at the top of the tubular body as in the present example and is dimensioned to penetrate the well. We could also consider welding the cylindrical side walls of the valve body and the well.
  • the welding is carried out at a peripheral section of the cup which surrounds the well.
  • the tubular body (11) with the tapered edge (111) enters the well, while the fixing ring, which is wider than the well, is placed lower than the edge tapered.
  • valve seal (40) is fixed to the bottom wall of the well, for example by overmolding.
  • a tapered edge of the valve body it is no longer necessary for a tapered edge of the valve body to keep it pressed against the interior face of the cup.
  • the body valve does not enter the well. This fulfills the role of the upper part of the valve body and the valve body itself can be shorter.
  • the fixing crown, wider than the well, remains at the top of the valve body.
  • the welding is carried out at a peripheral section of the cup which surrounds the well. The valve body can then be welded in a watertight manner. If the weld is not waterproof, it is also possible to keep a tapered edge as in the example presented here and to insert a second joint between the peripheral section and the tapered edge.
  • valve body and cup must be compatible to allow the valve body to be welded to the cup.
  • polypropylene, or other polyolefins will be chosen for the valve body and the cup or the plastic layer of the cup.
  • the valve body and cup are not necessarily made from the same plastic.
  • valve according to the invention lies in the fact that no part can be ejected out of the valve. In fact, all the parts are located on the side of the interior face of the cup and none is sized to pass through the central opening. The weld between the valve body and the cup is not subject to any tensile stress. It therefore does not need to be particularly resistant.

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Abstract

L'invention concerne une valve (1) pour récipient sous pression comprenant :
- un corps de valve (10) dans lequel est placé :
• un ressort (20),
• une soupape (30) et
• un joint de soupape (40), ainsi qu'

- une coupelle (50) présentant une face extérieure (53) et une face intérieure (54) et étant munie d'une ouverture centrale (52) à travers laquelle peut passer une tige de sortie (31) du produit,
le corps de valve (10) étant fixé sur la face intérieure (54) de la coupelle (50).
Conformément à l'invention, le joint de soupape (40) est plaqué contre la coupelle en entourant l'ouverture centrale (52), et le corps de valve (10) est fixé sur la face intérieure de la coupelle (50) par soudage. De plus, la soudure à l'interface entre la couronne de fixation et la coupelle est discontinue de sorte qu'elle n'est pas étanche

Description

  • L'invention concerne une valve pour récipient sous pression comprenant :
    • un corps de valve dans lequel sont placés :
      • un ressort,
      • une soupape et
      • un joint de soupape, ainsi qu'
    • une coupelle présentant une face extérieure et une face intérieure et étant munie d'une ouverture centrale à travers laquelle peut passer une tige de sortie du produit,
    le corps de valve étant fixé sur la face intérieure de la coupelle.
  • Les valves selon le préambule sont couramment utilisées pour des récipients sous pression, notamment pour des générateurs d'aérosol. Un corps de valve est fixé à une coupelle en formant une chambre interne dans laquelle se trouvent un ressort, un joint et entre les deux une partie au moins de la soupape. Le ressort pousse la soupape contre le joint de sorte que la valve est fermée. Pour introduire le joint, le ressort et la soupape, il est indispensable d'avoir une ouverture d'accès avant le montage final. Traditionnellement, la coupelle est sertie sur le sommet du corps de valve qui est muni pour cela d'une surépaisseur annulaire à son sommet. Cette méthode fonctionne très bien quand la coupelle est métallique. Cependant, la tendance actuelle tend à éliminer les pièces métalliques et à les remplacer dans la mesure du possible par du plastique afin de faciliter le recyclage des générateurs d'aérosol. On connait donc des valves dans lesquelles la coupelle est elle aussi en plastique.
  • Dans ce cas, il est possible d'avoir un ensemble d'un seul tenant constitué du corps de valve et de la coupelle, l'espace interne étant alors fermé par une rondelle soudée par le dessus. On connait une telle valve du document WO 2016/202754 A1 par exemple. L'inconvénient de cette solution réside dans le fait que si la soudure entre la rondelle et la coupelle était défectueuse, la rondelle pourrait se décrocher et être expulsée avec force au risque de blesser son utilisateur.
  • Dans d'autres variantes, le corps de valve est fixé à la coupelle par encliquetage. On citera à titre d'exemple le document FR 2 508 136 A1 . Cela nécessite des moules plus complexes pour réaliser d'une part les languettes d'encliquetage sur la coupelle ou le corps de valve et d'autre part les évidements correspondants sur l'autre pièce. De plus, il faut surdimensionner les pièces pour tenir compte de la hauteur de la fixation.
  • L'objectif de l'invention est de remédier à ces inconvénients.
  • Cet objectif est atteint avec la valve de la revendication 1. Cette solution permet d'avoir des pièces plus simples à fabriquer. De plus, aucune pièce ne peut être expulsée vers l'utilisateur en cas de fixation défectueuse du corps de valve sur la coupelle.
  • Afin de faciliter le soudage du corps de valve sur la coupelle, il est préférable que la face intérieure de la coupelle et le corps de valve soient réalisés en matière plastique, de préférence du polypropylène (PP) ou une autre polyoléfine. Pour que l'assemblage fonctionne, il suffit que les matériaux retenus pour l'une des pièces soient compatibles avec celui de l'autre pièce.
  • Afin que la coupelle présente une plus grande rigidité, elle peut être constituée d'au moins une couche extérieure métallique, de préférence en aluminium ou en fer blanc, et d'une couche intérieure en matière plastique, de préférence en polypropylène (PP) ou une autre polyoléfine.
  • Le corps de valve peut comprendre un corps tubulaire muni
    • à une extrémité d'une arête effilée annulaire, laquelle arête effilée est en appui étanche contre le joint de soupape en entourant l'ouverture centrale, ainsi que
    • d'une couronne de fixation par laquelle le corps de valve est soudé à la coupelle.
  • Le corps de valve peut être soudé sur une partie plane de la coupelle qui s'étend au-delà du corps de valve. Elle peut également être bombée de sorte que sa face intérieure ou sa face extérieure a une forme générale convexe. Dans les deux cas, le bord de l'ouverture centrale peut être redressé, notamment redressé du côté de la face extérieure. Une telle coupelle plane au moins au niveau du corps de valve, ou légèrement bombée sera choisie par exemple quand la coupelle contiendra au moins une couche métallique. Le bord redressé contribue à renforcer la coupelle.
  • Dans une autre variante de réalisation, l'ouverture centrale de la coupelle est réalisée dans une paroi de fond d'un puits cylindrique, le joint de soupape étant placé contre la paroi de fond du puits cylindrique. L'intérêt d'un puits peut être de remonter l'ouverture centrale par rapport au bord périphérique servant à fixer la valve sur le boîtier. Il peut également permettre de placer des nervures de renfort sur la face extérieure de la coupelle, en contact avec la face extérieure du puits cylindrique. Des nervures de renfort peuvent être prévues sur une face au moins de la coupelle même quand l'ouverture centrale de la coupelle n'est pas réalisée dans une paroi de fond.
  • Quand le corps de valve est muni d'une arête effilée et que l'ouverture centrale de la coupelle se trouve au fond d'un puits, il est préférable que l'extrémité du corps de valve munie de l'arête effilée pénètre dans le puits cylindrique. Selon les besoins, la soudure peut être réalisée soit entre la couronne de fixation introduite dans le puits et la paroi de fond du puits, soit entre la couronne de fixation plus large que le puits et une section périphérique de la coupelle qui entoure le puits. On peut également envisager de souder l'une sur l'autre les parois latérales du corps de valve et du puits.
  • Dans une autre variante de coupelle avec l'ouverture centrale placée au fond d'un puits, le corps de valve peut comprendre un corps tubulaire muni d'une couronne de fixation par laquelle le corps de valve est soudé à la coupelle, avec le corps de valve placé totalement à l'extérieur du puits, la soudure étant réalisée entre la couronne de fixation plus large que le puits et une section périphérique de la coupelle qui entoure le puits.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une valve selon l'invention. Ce procédé prévoit les étapes suivantes :
    • le ressort est placé dans le fond du corps de valve ;
    • le joint de soupape est monté sur la tige de la soupape ;
    • l'ensemble soupape/joint est inséré dans le corps de valve de sorte que l'extrémité inférieure de la soupape soit en appui contre le ressort ;
    • la coupelle est ensuite mise en place, en faisant passer l'extrémité libre de la tige de la soupape dans l'ouverture centrale de la coupelle quand la soupape est de type stem pour une valve mâle, puis la coupelle est approchée du corps de valve jusqu'à ce que le corps de valve soit en contact avec la face intérieure de la coupelle ;
    • la coupelle et le corps de valve sont soudés, de préférence par soudage à ultrason ou par soudage par rotation de sorte que la soudure est discontinue.
  • L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent :
    • Fig. 1 :
    une vue éclatée en coupe d'une valve selon l'invention ;
    Fig. 2 :
    une vue en coupe de la valve de la figure 1 ;
    Fig. 3 :
    une vue en coupe et en perspective (a) du corps de valve de la valve de la figure 1, et (b) du stem ;
    Fig. 4 :
    une vue en coupe et en perspective de la coupelle de la valve de la figure 1.
  • L'invention concerne une valve (1) pour un récipient sous pression. La valve (1) est constituée principalement :
    • d'une coupelle (50) et
    • d'un corps de valve (10) dans lequel sont placés :
      • un ressort (20),
      • une soupape ayant ici la forme d'un stem (30) et
      • un joint de soupape (40).
  • La valve (1) de l'invention peut être utilisée dans toutes les positions. Dans les figures illustrant cette demande, la valve est représentée avec le stem dirigé vers le haut. Les références « haut » / « bas » ou « supérieur » / « inférieur » n'ont qu'une valeur relative en rapport avec les représentations des figures ci-jointes. Il va de soi que la valve peut être utilisée dans toutes les positions et que ce qui est en haut dans la position représentée ici ne le sera pas nécessairement lors de l'utilisation. Par ailleurs, la valve s'étend longitudinalement par rapport à un axe principal (A), vertical dans les représentations des figures ci-jointes. Les termes « radial », « axial » et « transversal » se rapportent à cet axe principal (A).
  • Comme pour toute valve à coupelle, la coupelle (50) constitue une séparation entre le côté de la valve destiné à être placé à l'intérieur du boîtier et l'autre côté destiné à être à l'extérieur du boîtier. Les termes « intérieur » et « extérieur » se rapportent aux éléments situés du côté intérieur ou extérieur de la coupelle. Les termes « interne » et « externe » se rapportent à un composant particulier (en particulier le corps de valve) et définissent ce qui se trouve dans ou hors dudit composant, peu importe qu'il s'agisse d'un composant situé sur la face intérieure ou extérieure de la coupelle.
  • L'exemple présenté ici est une valve de type mâle ayant comme soupape un stem (30) dont une partie de la tige saille hors de la valve. L'invention peut s'appliquer également à une valve de type femelle ayant comme soupape un siège situé dans le corps de valve et devant être actionné par une tige extérieure (généralement celle d'un diffuseur) pénétrant dans la valve.
  • Le corps de valve (10) se compose principalement d'un corps tubulaire (11) fermé partiellement à une première extrémité, appelée extrémité inférieure, par une paroi de fond (12) présentant une ouverture d'entrée (121). Le corps tubulaire (11) et la paroi de fond (12) définissent ensemble une chambre interne (13). Des nervures verticales (131) peuvent être prévues dans le fond de la chambre interne, à proximité de la paroi de fond. Ces nervures saillent radialement du corps tubulaire en direction du centre de la chambre interne en formant un espace de réception dans lequel une première extrémité du ressort (20) peut être reçue et retenue radialement. Un tenon de fixation (14) peut être prévu sur la face externe de la paroi de fond (12) pour fixer par exemple un tube plongeur ou des moyens anti-affaissement. Ce tenon (14) est de forme tubulaire et entoure l'ouverture d'entrée (121).
  • Une ouverture (112) au moins peut être prévue dans le corps tubulaire (11), laquelle ouverture forme un passage mettant en contact la face externe et la face interne du corps tubulaire. Cette ouverture, qui n'est pas obligatoire, sert de prise de gaz additionnelle pour améliorer la qualité de la pulvérisation.
  • La deuxième extrémité du corps tubulaire (11) se termine par une arête effilée (111). Elle est entourée d'une couronne de fixation (15) qui est constituée d'une paroi tubulaire reliée à la seconde extrémité du corps tubulaire par une paroi transversale (151). Cette paroi transversale est par exemple parallèle à un plan perpendiculaire à l'axe principal (A). Elle peut être pleine comme dans le présent exemple, ou crénelée s'il n'est pas nécessaire d'assurer une étanchéité entre les deux faces de cette paroi transversale. La tranche (face supérieure) annulaire (152) de la couronne de fixation (15) est de préférence munie d'au moins une surépaisseur de matière faisant le tour complet de la couronne et servant de directeur d'énergie lors du soudage par ultrason du corps de valve sur la coupelle. Dans l'exemple présenté ici, il y a deux anneaux de surépaisseur de matière (152a, 152b).
  • La coupelle (50) est constituée d'une plaque munie
    • d'un bord périphérique (51) destiné à la fixation de la coupelle sur un boîtier non représenté, et
    • d'une ouverture centrale (52) à travers laquelle passe une tige de sortie du produit.
  • La tige peut être portée par une soupape à insérer au moins en partie dans le corps de valve (donc par un stem) s'il s'agit d'une valve de type mâle, ou par un diffuseur destiné à actionner la valve s'il s'agit d'une valve de type femelle.
  • La coupelle peut être réalisée entièrement en matière plastique. Il est également possible qu'elle soit constituée, comme dans le présent exemple, d'une couche extérieure (53) métallique et d'une couche intérieure (54) en matière plastique. Le bord (521) de l'ouverture centrale (52) peut être redressé, notamment du côté de la face extérieure.
  • Le stem (30) est de forme courante. Il se compose d'une paroi cylindrique (31) ouverte à son extrémité supérieure (311) et fermée à son extrémité inférieure en formant un canal de sortie du produit. Un ou plusieurs orifices (312) placés en bas du canal de sortie traversent radialement la paroi cylindrique pour mettre en contact la face interne et la face externe de ladite paroi cylindrique (31). La paroi cylindrique (31) constitue la tige de sortie du produit. Cette paroi cylindrique se poursuit par une couronne (32) de plus grand diamètre présentant sur sa face externe des canaux verticaux ou des nervures verticales permettant au produit de contourner la couronne. L'enveloppe extérieure de cette couronne a un diamètre légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire (11) du corps de valve de sorte qu'elle peut entrer dans celle-ci tout en étant guidée. Sur sa face annulaire supérieure, la couronne (32) est munie d'une nervure d'étanchéité (321) pour assurer l'étanchéité avec le joint de soupape (40). La couronne (32) se poursuit vers le bas par un tenon de guidage (33) destiné à coopérer avec la deuxième extrémité du ressort (20).
  • Le joint de soupape (40) est également une pièce classique. Il s'agit d'un joint annulaire dont le diamètre interne est choisi pour enserrer de façon étanche la paroi cylindrique (31) du stem. Le diamètre externe est choisi pour que toute l'arête effilée (111) du corps tubulaire du corps de valve puisse être en appui étanche contre le joint de soupape (40). Dans le présent exemple, le joint de soupape prend place dans l'espace délimité d'une part par la face interne de la couronne de fixation et d'autre part par la paroi transversale (151).
  • Le ressort est coincé entre la paroi de fond (12) du corps de valve et le tenon de guidage (33) du stem.
  • La valve de l'invention est assemblée de la façon suivante. Le ressort (20) est placé dans le fond de la chambre interne (13) avec sa première extrémité située entre les nervures verticales (131). Le joint de soupape (40) est monté sur le stem (30) de sorte d'une part qu'il bouche les orifices (312) du stem et d'autre part qu'il soit en appui étanche contre la nervure d'étanchéité (321). L'ensemble stem/joint est inséré dans le corps de valve par le tenon de guidage (33) de sorte que ce dernier (33) pénètre dans la seconde extrémité du ressort (20). La coupelle est ensuite mise en place en faisant passer l'extrémité libre du stem dans l'ouverture centrale (52). La coupelle est approchée du corps de valve jusqu'à ce que la tranche annulaire (152) soit en contact avec la face intérieure (54) de la coupelle. Dans cette position, le joint de soupape (40) est en appui étanche contre l'arête effilée (111). Il ne reste plus qu'à souder la coupelle et le corps de valve au niveau de la tranche annulaire (152). Cette soudure peut être réalisée par tout moyen approprié, et notamment par soudage à ultrason ou par soudage par rotation.
  • Dans l'exemple présenté ici, la coupelle est sensiblement plane au niveau du corps de valve et autour de ce corps de valve. La hauteur de la face interne de la couronne de fixation est sensiblement identique à l'épaisseur du joint de soupape (40). L'arête effilée (111) contribue à plaquer de façon étanche le joint contre la face intérieure de la coupelle. L'étanchéité entre la coupelle (50) et le corps de valve (10) est donc assurée par le joint de soupape écrasé contre la face intérieure (54) de la coupelle par l'arête effilée (111) en formant un joint annulaire tout autour de l'ouverture centrale (52). La soudure à l'interface entre la couronne de fixation et la coupelle n'a donc pas besoin d'être étanche. Elle doit seulement retenir le corps de valve contre la coupelle contre l'effet du ressort (20) et assurer un bon plaquage du joint de soupape (40) contre la face intérieure (54) de la coupelle. Il est donc possible que la soudure ne soit pas continue.
  • Il serait également possible que la coupelle ne soit pas plane et notamment que l'ouverture centrale (52) se trouve sur une paroi de fond d'un puits dans lequel pénètre au moins une partie de la couronne (32) du stem.
  • Dans une première variante de réalisation, la partie supérieure du corps de valve avec l'arête effilée (111) et la couronne de fixation (15) pénètre également dans le puits. La soudure entre le corps de valve (10) et la coupelle se fait au niveau de la paroi de fond du puits. La couronne de fixation (15) reste au sommet du corps tubulaire comme dans le présent exemple et elle est dimensionnée pour pénétrer dans le puits. On pourrait également envisager de souder les parois latérales cylindriques du corps de valve et du puits.
  • Dans une deuxième variante de réalisation, la soudure est réalisée au niveau d'une section périphérique de la coupelle qui entoure le puits. Dans ce cas, seule la partie supérieure du corps tubulaire (11) avec l'arête effilée (111) pénètre dans le puits, tandis que la couronne de fixation, qui est plus large que le puits, est placée plus bas que l'arête effilée.
  • Dans une troisième variante de réalisation, le joint de soupape (40) est fixé à la paroi de fond du puits, par exemple par surmoulage. Dans ce cas, il n'est plus nécessaire qu'une arête effilée du corps de valve le maintienne plaqué contre la face intérieure de la coupelle. Le corps de valve ne pénètre pas dans le puits. Celui-ci remplit le rôle de la partie supérieure du corps de valve et le corps de valve lui-même peut être plus court. La couronne de fixation, plus large que le puits, reste au sommet du corps de valve. Comme dans la deuxième variante, la soudure est réalisée au niveau d'une section périphérique de la coupelle qui entoure le puits. La soudure du corps de valve peut être alors réalisée de façon étanche. Si la soudure n'est pas étanche, il est également possible de conserver une arête effilée comme dans l'exemple présenté ici et d'interposer entre la section périphérique et l'arête effilée un deuxième joint.
  • On peut prévoir de renforcer la coupelle pour qu'elle résiste mieux à la pression régnant à l'intérieur du générateur d'aérosol. Dans le présent exemple, dans la mesure où la couche extérieure (53) est métallique, il peut suffire de donner une forme concave à la face extérieure (53) de la coupelle, et une forme convexe à la face intérieure (54). Une telle mesure peut s'avérer insuffisante, notamment quand la coupelle est réalisée exclusivement en matière plastique. Dans ce cas, on peut prévoir des nervures de renfort verticales et radiales sur l'une des faces au moins de la coupelle, notamment sur la face extérieure (53). Quand la coupelle comporte un puits, il est possible de placer des nervures de renfort bien plus hautes et efficaces que lorsque la coupelle est simplement bombée comme dans le présent exemple.
  • Le corps de valve et la coupelle doivent être compatibles pour permettre de souder le corps de valve sur la coupelle. On choisira par exemple du polypropylène, ou d'autres polyoléfines, pour le corps de valve et la coupelle ou la couche en matière plastique de la coupelle. Le corps de valve et la coupelle ne sont pas nécessairement fabriqués dans le même plastique.
  • L'avantage de la valve selon l'invention réside dans le fait qu'aucune pièce ne peut être éjectée hors de la valve. En effet, toutes les pièces sont situées du côté de la face intérieure de la coupelle et aucune n'est dimensionnée pour traverser l'ouverture centrale. La soudure entre le corps de valve et la coupelle n'est soumise à aucun effort de traction. Elle n'a donc pas besoin d'être particulièrement résistante.
    • Liste des Références
    • 1
    Valve selon l'invention
    10
    Corps de valve
    11 Corps tubulaire
    111 Arête effilée
    112 Ouverture de passage
    12 Paroi de fond
    121 Ouverture d'entrée
    13 Chambre interne
    131 Nervures verticales
    14 Tenon
    15 Couronne de fixation
    151 Paroi transversale
    152 Tranche annulaire de la couronne de fixation
    152a Surépaisseur de soudure
    152b Surépaisseur de soudure
    20
    Ressort
    30
    Stem
    31 Paroi cylindrique
    311 Extrémité inférieure
    312 Orifices
    32 Couronne
    321 Nervure d'étanchéité
    33 Tenon de guidage du ressort
    40
    Joint de soupape
    50
    Coupelle
    51 Bord périphérique
    52 Ouverture centrale
    521 Bord de renfort
    53 Couche extérieure métallique
    54 Couche intérieure en matière plastique
    A
    Axe principal

Claims (13)

  1. Valve (1) pour récipient sous pression comprenant :
    - un corps de valve (10) dans lequel sont placés :
    • un ressort (20),
    • une soupape (30) et
    • un joint de soupape (40), ainsi qu'
    - une coupelle (50) présentant une face extérieure (53) et une face intérieure (54) et étant munie d'une ouverture centrale (52) à travers laquelle peut passer une tige de sortie (31) du produit,
    le corps de valve (10) étant fixé sur la face intérieure (54) de la coupelle (50),
    caractérisée en ce que le joint de soupape (40) est plaqué contre la coupelle en entourant l'ouverture centrale (52), et en ce que le corps de valve (10) est fixé sur la face intérieure de la coupelle (50) par soudage et en ce que la soudure à l'interface entre la couronne de fixation et la coupelle est discontinue de sorte qu'elle n'est pas étanche.
  2. Valve (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face intérieure (54) de la coupelle est réalisée en matière plastique, de préférence en polypropylène ou une autre polyoléfine, et en ce que le corps de valve est réalisé en matière plastique, de préférence en en polypropylène ou une autre polyoléfine.
  3. Valve (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la coupelle est réalisée entièrement en polymère, de préférence en polypropylène ou une autre polyoléfine.
  4. Valve (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la coupelle est constituée d'au moins une couche extérieure (53) métallique, de préférence en aluminium ou en fer blanc, et d'une couche intérieure (54) en matière plastique, de préférence en polypropylène ou une autre polyoléfine.
  5. Valve (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de valve comprend un corps tubulaire (11) muni
    - à une extrémité d'une arête effilée (111) annulaire, laquelle arête effilée (111) est en appui étanche contre le joint de soupape (40) en entourant l'ouverture centrale (52), ainsi que
    - d'une couronne de fixation (15) par laquelle le corps de valve est soudé à la coupelle.
  6. Valve (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de valve (10) est soudé sur une partie de la coupelle qui est plane et qui s'étend au-delà du corps de valve, le bord de l'ouverture centrale étant de préférence redressé (521), notamment redressé du côté de la face extérieure.
  7. Valve (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'ouverture centrale (52) de la coupelle est réalisée dans une paroi de fond d'un puits cylindrique, le joint de soupape étant placé contre la paroi de fond du puits cylindrique.
  8. Valve (1) selon la revendication 7 associée à la revendication 5, caractérisée en ce que l'extrémité du corps de valve munie de l'arête effilée (111) pénètre dans le puits cylindrique, la soudure étant réalisée entre la couronne de fixation (15) introduite dans le puits et la paroi de fond du puits ou entre la couronne de fixation (15) plus large que le puits et une section périphérique de la coupelle qui entoure le puits.
  9. Valve (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que
    - le corps de valve comprend un corps tubulaire (11) muni d'une couronne de fixation (15) par laquelle le corps de valve est soudé à la coupelle, et en ce que
    - le corps de valve est totalement à l'extérieur du puits, la soudure étant réalisée entre la couronne de fixation (15) plus large que le puits et une section périphérique de la coupelle qui entoure le puits.
  10. Valve (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des nervures de renfort sont prévues sur une face au moins de la coupelle.
  11. Valve (1) selon la revendication 10 associée à l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les nervures de renfort sont prévues sur la face extérieure de la coupelle et sont en contact avec la face extérieure du puits cylindrique.
  12. Procédé pour fabriquer une valve selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par les étapes suivantes :
    - le ressort (20) est placé dans le fond du corps de valve (10) ;
    - le joint de soupape (40) est monté sur la tige de la soupape (30) ;
    - l'ensemble soupape/joint est inséré dans le corps de valve de sorte que l'extrémité inférieure (33) de la soupape soit en appui contre le ressort (20) ;
    - la coupelle est ensuite mise en place, puis la coupelle est approchée du corps de valve jusqu'à ce que le corps de valve (10) soit en contact avec la face intérieure (54) de la coupelle ;
    - la coupelle et le corps de valve sont soudés, de préférence par soudage à ultrason ou par soudage par rotation de sorte que la soudure est discontinue.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que lors de la mise en place de la coupelle sur une valve de type mâle, l'extrémité libre de la tige de la soupape est passée dans l'ouverture centrale de la coupelle (50) avant de rapprocher la coupelle du corps de valve.
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