WO2023131621A1 - Coupelle de valve pour récipient sous pression - Google Patents

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WO2023131621A1
WO2023131621A1 PCT/EP2023/050115 EP2023050115W WO2023131621A1 WO 2023131621 A1 WO2023131621 A1 WO 2023131621A1 EP 2023050115 W EP2023050115 W EP 2023050115W WO 2023131621 A1 WO2023131621 A1 WO 2023131621A1
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WO
WIPO (PCT)
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cup
valve
wall
descending
peripheral
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/050115
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English (en)
Inventor
Hervé BODET
Eric Gaillard
Original Assignee
Lindal France (Sas)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Lindal France (Sas) filed Critical Lindal France (Sas)
Publication of WO2023131621A1 publication Critical patent/WO2023131621A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action

Definitions

  • the invention relates to a valve cup for a pressure vessel, as well as a valve consisting of such a cup.
  • Valve cups are commonly used for pressure vessels, especially for aerosol dispensers.
  • a valve body is attached to the cup forming an internal chamber in which there is a spring, a seal and between the two at least part of the valve. The spring pushes the valve against the gasket so that the valve is closed.
  • the valve cup is usually attached to the neck of a container by expansion, a method of attachment that involves creating an expansion of the valve cup by chucking or hydraulic pressure, resulting in plastic deformation of the valve cup.
  • This deformation allows the cup to obtain a shape which substantially matches the internal shape of the neck of the container and thus to be fixed to said neck.
  • the inventor realized that the plastic deformation during expansion is difficult to control and that the deformation does not always only take place in the direct vicinity of the neck but also in other parts of the valve cup. This causes a loss of mechanical resistance to pressure in the container and a risk of rupture of the weld between the valve body and the valve cup.
  • the objective of certain embodiments is to design a valve cup which, when attached to the pressure vessel, for example by expansion, allows better control of plastic deformation, and in particular protection of the central part of the cup, in particular to protect the attachment between the valve body and the valve cup.
  • a valve cup for a pressurized container having an inner face oriented towards the interior of the container and an outer face.
  • the cup is provided with a peripheral deformable fixing zone configured to fix the cup on the container, with a central opening configured to allow the passage of a product outlet rod, and with a bottom wall surrounding the central opening, and comprising a peripheral descending part and a central part.
  • the bottom wall comprises a central part provided with a protection zone configured to limit the deformation of the central part during the deformation of the deformable fixing zone of the cup to fix the cup on the container.
  • the protection zone makes it possible to limit the deformation of the central part, while the deformable fixing zone substantially matches the shape of the neck. Due to the presence of the protection zone, the central part does not have to be particularly resistant, since it is subjected to less effort when fixing the cup to the container.
  • the angles between the different portions of the bottom wall remain substantially identical.
  • the negative angle of the peripheral descending part remains substantially identical, which makes it possible to limit the loss of mechanical resistance to pressure within the container. Indeed, in a traditional valve cup, this angle can decrease in absolute value, approaching zero, or even become positive, due to the deformation of the valve cup, which generates a loss of mechanical resistance to pressure in the recipient.
  • the central part is provided with a flat wall surrounded by the protection zone, including the central opening and configured to receive on the inner face a valve body.
  • the inner face of the valve cup can allow the attachment of a valve body to the valve cup, in particular by gluing or welding the valve body to the flat wall of the central part of the cup.
  • the welding can be carried out by any suitable means, and in particular by ultrasonic welding or by rotation welding.
  • the protection zone makes it possible to protect the attachment between the valve body and the valve cup and thus to prevent the valve body from detaching from the valve cup.
  • the deformable attachment zone comprises a deformable descending wall, preferably with an essentially vertical slope, and a bearing edge.
  • the deformable descending wall can be substantially cylindrical, or slightly tapered. It makes it possible on the one hand to distance the central opening from the end of the deformable fixing zone by helping to make the cavity defined by the cup deeper, and on the other hand to fix the cup to the neck of the container, in particular in the event of expansion.
  • the deformable attachment zone allows the cup to be placed on the neck of the container. The outside diameter of the cup can be greater than the diameter of the neck so that the cup does not fall into the container.
  • the neck of the container is generally rolled and the deformable fixing zone surrounds the internal part of the neck. In this case, the deformable attachment zone substantially matches the shape of the neck by enveloping the inner part of the neck.
  • the protection zone comprises a rising and/or descending wall which protrudes from the peripheral descending part.
  • the rising and/or falling wall corresponds to a rising wall
  • the rising wall can be configured to surround a crown for fixing a valve body.
  • the rising and/or descending wall can be substantially cylindrical, or slightly tapered. It makes it possible on the one hand to isolate the central part of the deformable fixing zone, and on the other hand, it serves as a centering means for centering the valve body, in particular in the event of fixing of the crown of the valve body on the inside face of the flat wall of the central part.
  • the rising and/or descending wall makes it possible to protect the attachment between the crown of the valve body and the valve cup by limiting the deformation of the central part, in particular of the flat wall of the central part, and thus prevent the valve body from disengaging from the valve cup.
  • the bottom wall comprises a bend between the peripheral descending part and the rising and/or descending wall.
  • This elbow makes it possible to make the junction between the peripheral descending part and the central part discontinuous, and thus to protect the central part by limiting the deformation of the central part when fixing the cup on the container, but also to maintain the negative angle of the peripheral descending part at a substantially constant value before and after attachment of the cup to the container.
  • the rising and/or descending wall is a rising wall, and an angle between the peripheral descending part and the rising wall is less than 90°, preferably between 50° and 85°, more preferably between 60° and 80°.
  • the rising and/or descending wall is a descending wall, and an angle between the peripheral descending part and the descending wall is greater than 90°, preferably between 95° and 140°, more preferably between 100° and 120°.
  • said wall makes it possible to isolate the central part of the deformable binding zone, and thereby to protect the binding between the crown of the valve body and the valve cup by limiting the deformation of the central part.
  • the bottom wall comprises an upturned edge forming a rolled edge surrounding the central opening.
  • the edge of the bottom wall which surrounds the central opening can be in the extension of the rising and/or descending wall when this rising and/or descending wall is frustoconical or, if the bottom wall comprises a flat wall, in the extension of said flat wall.
  • the edge of the bottom wall which surrounds the central opening may prove useful to roll up the edge of the bottom wall which surrounds the central opening to prevent the edge of the cup at the level of the central opening from coming into contact with, for example, a remainder of the product contained in the pressure vessel that has fallen into the cup.
  • the edge of the bottom wall which surrounds the central opening may be rolled up to form a rolled edge, preferably rolled up on the side of the outer face of the cup.
  • the portion of the edge of the cup surrounding the central opening is at a distance, preferably above, from the bottom wall.
  • the edge is rolled up a first time on the side of the outer face of the cup, and a second time on the side of the inner face of the cup.
  • the edge forms, with respect to the flat wall, an angle of between 70° and 110°, preferably between 80° and 100°.
  • the peripheral descending part comprises a concave exterior face.
  • the shape of the peripheral descending part may be such that its inner face is convex, therefore its outer face is concave. In this way, the cup is more resistant to the pressure within the container.
  • vertical and radial reinforcing ribs on at least one of the faces of the cup, preferably the outer face, can be provided to strengthen the cup.
  • the concave outer face has a radius of curvature of between 4 and 20 mm, preferably between 5 and 15 mm.
  • the peripheral descending part comprises a flat frustoconical outer face.
  • the inclination of the frustoconical part makes it possible on the one hand to move the central opening away from the deformable fixing zone and on the other hand allows the cup to resist the pressure within the container.
  • the inclination of the frustoconical part can be chosen according to said pressure and the desired distance to separate the central opening from the deformable fixing zone, in other words the depth of the cavity of the cup.
  • the peripheral descending part comprises a first portion of concave outer face as well as a second portion of planar frustoconical outer face.
  • the deformable attachment zone has a height at least three times greater than the height of the peripheral descending part.
  • the height of the peripheral descending part is greater than the height of the rising and/or descending wall. Height is measured parallel to the centerline of the valve cup.
  • the flat wall forms, with respect to the rising and/or descending wall, an angle comprised between 70° and 110°, preferably between 80° and 100°.
  • the end of the deformable attachment zone is substantially horizontal.
  • the deformable binding area in particular the bearing edge, does not descend in the form of an outer skirt after reaching its top. This saves material by removing the annular cavity traditionally used to wrap the neck of the container past the top of the neck.
  • the deformable attachment zone comprises a frustoconical part.
  • This frustoconical part has the particular advantage of facilitating the attachment of the cup to the neck of the pressure vessel.
  • a valve consisting of a cup according to one of the embodiments described above, and of a valve body with a product outlet stem, the valve body valve being attached to the inner face of the cup, with the stem passing through the central opening of the cup.
  • valve body is welded or glued to the inner face of the central part of the bottom wall.
  • the annular portion (upper face) of the fastening crown is preferably provided with at least one extra thickness of material making the complete circumference of the crown and serving as an energy director during ultrasonic welding of the valve body to the cup.
  • the protection zone makes it possible to protect the attachment between the valve body and the valve cup and thus to prevent the valve body from unhooking from the valve cup.
  • the valve body comprises a spring, a valve and a valve seal.
  • the spring pushes the valve against the gasket so that the valve is closed.
  • the seal between the cup and the valve body is therefore ensured by the valve seal crushed against the inner face of the cup by forming an annular seal all around the central opening.
  • the weld at the interface between the fixing crown and the cup must therefore not be sealed. It only needs to retain the valve body against the cup against the effect of the spring and ensure good plating of the valve seal against the inner face of the cup. It is therefore possible that the weld is not continuous.
  • a valve cup for a pressurized container having an inner face oriented towards the interior of the container and an outer face.
  • the cup is provided with a peripheral deformable fixing zone configured to fix the cup on the container, with a central opening configured to allow the passage of a product outlet rod, and with a bottom wall surrounding the central opening, and comprising a peripheral descending part and a central part.
  • the central part comprises a rising and/or descending wall which protrudes from the peripheral descending part.
  • the rising wall when the rising and/or descending wall corresponds to a rising wall, the rising wall is configured to surround a fixing crown of a valve body.
  • the objective of vane embodiments is to design a valve cup that is economical to manufacture which, when attached to a valve body, such as by welding, better aligns the central opening of the valve cup and the inner chamber of the valve body.
  • a valve cup for a pressurized container having an inner face oriented towards the interior of the container and an outer face.
  • the cup is provided with a peripheral deformable fixing zone configured to fix the cup on the container, with a central opening configured to allow the passage of a product outlet rod, with a bottom wall surrounding the opening central, and comprising a peripheral descending part and a central part.
  • the central part is provided with a centering means configured to allow the cenhage of a valve body during the fixing of the valve body on the inner face of the central part. In this way, when the cup is fixed to the valve body, the centering means makes it possible to center the valve body so that the central opening of the valve cup is aligned with the internal chamber of the valve body.
  • the centering means is a continuous peripheral wall formed in the central part.
  • the centering means is composed of a plurality of spaced apart protrusions.
  • the central part is provided with a flat wall including the central opening and surrounded by the centering means, configured to receive on the inner face a valve body.
  • the centering means is a protection zone configured to limit the deformation of the central part during the deformation of the deformable fixing zone of the cup to fix the cup to the container.
  • the centering means is a rising wall which protrudes from the peripheral descending part.
  • the rising wall can be substantially cylindrical, or slightly tapered. It serves as a centering means for centering the valve body, in particular in the case of fixing the crown of the valve body on the inner face of the flat wall of the central part. Indeed, the valve body can occupy the space of the cavity defined by the rising wall and the central part of the bottom wall on the side of the inner face so as to be centered before being fixed to the valve cup. .
  • Figure 1 illustrates an exploded view of a male-type valve fitted with a cup according to one embodiment of the invention
  • Figures 2A and 2B respectively illustrate a sectional and perspective view of the valve body of the valve of Figure 1, and of the male valve stem;
  • Figure 3 illustrates a sectional view of the valve of Figure 1;
  • Figure 4 illustrates a sectional and perspective view of the valve cup of Figure 1;
  • Figure 5 illustrates a cross-sectional view of a female-type valve provided with a cup according to one embodiment of the invention
  • Figure 6 illustrates a cross-sectional view of a high-flow type valve provided with a cup according to one embodiment of the invention
  • Figure 7 illustrates a sectional view of a male-type valve provided with a cup according to an alternative embodiment of the invention
  • Figures 8A and 8B illustrate a sectional view of a cup according to one embodiment of the invention before expanding ( Figure 8A) and after expanding (Figure 8B);
  • Figures 9A and 9B illustrate a sectional view of a cup according to an alternative embodiment of the invention before expanding ( Figure 9A) and after expanding ( Figure 9B);
  • Figure 10 illustrates a sectional view of the valve of Figure 1 expanded on a container
  • Figures 11A and 11B illustrate a sectional view of a cup according to two alternative embodiments of the invention
  • Figures 12A and 12B illustrate a sectional view of a cup according to two alternative embodiments of the invention.
  • Figures 13A to 13C illustrate a sectional view of a male-type valve provided with a cup comprising a centering means.
  • Figure 1 schematically illustrates an exploded view of a male-type valve provided with a cup according to one embodiment of the invention.
  • Figure 1 illustrates a valve cup for a valve 1 for a pressure vessel.
  • the valve 1 consists mainly of a cup 50 and a valve body 10 in which are placed a spring 20, a valve 30 and a valve seal 40.
  • Poppet valves are sealed by a valve 30 which must be moved away from valve seal 40 to allow product to exit the valve.
  • the product leaves valve 1 through a small tube, called a stem, which passes through a central opening in the cup.
  • Valve 1 can be used in all positions. In the figures illustrating this application, the valve is shown with the stem or female valve access opening facing upward.
  • the references “top” / “bottom” or “upper” / “lower” have only a relative value in relation to the representations of the attached figures. It goes without saying that the valve can be used in all positions and what is up in the position shown here will not necessarily be up when in use.
  • the valve extends longitudinally with respect to a main axis A, vertical in the representations of the attached figures.
  • the terms “radial”, “axial” and “transverse” refer to this main axis A.
  • the cup 50 constitutes a separation between the side of the valve intended to be placed inside the container and the other side intended to be outside the container.
  • inner and outer refer to elements located on the inner or outer side of the cup.
  • intermediate and outer refer to a particular component (in particular the valve body) and define what is inside or outside of said component, whether it is a component located on the inner or outer face of the cup.
  • Figures 2A and 2B schematically illustrate respectively a sectional and perspective view of the valve body of the valve of Figure 1, and of the male valve stem.
  • the valve body 10 mainly consists of a tubular body 11 partially closed at a first end, called the lower end, by a bottom wall 12 having an inlet opening 121.
  • the tubular body 11 and the bottom wall 12 define together an internal chamber 13.
  • Vertical ribs 131 may be provided in the bottom of the internal chamber, close to the bottom wall. These ribs project radially from the tubular body towards the center of the internal chamber, forming a reception space in which a first end of the spring 20 can be received and retained radially.
  • a fixing stud 14 may be provided on the outer face of the wall of bottom 12 to fix for example a dip tube or anti-sagging means. This stud 14 is tubular in shape and surrounds the inlet opening 121.
  • the wall of the tubular body 11 tapers in the part carrying the vertical ribs 131.
  • this part can be tapered.
  • the tubular body 11 and the internal chamber 13 essentially consist of a cylindrical upper part continuing downwards by a narrowing part (here frustoconical) closed at the bottom by the bottom wall 12.
  • the tubular wall and the internal chamber remain cylindrical up to the bottom wall. This narrowed part contributes to reducing the manufacturing cost of the valves of the invention.
  • At least one opening 112 may be provided in the tubular body 11, which opening forms a passage bringing the external face and the internal face of the tubular body into contact. This opening, which is not mandatory, serves as an additional gas outlet to improve the quality of the spray.
  • the second end of the tubular body 11 ends in a tapered edge 111. It is surrounded by a fixing ring 15 which consists of a tubular wall connected to the second end of the tubular body by a transverse wall 151.
  • This transverse wall is for example parallel to a plane perpendicular to F main axis A. It can be solid as in the present example, or crenellated if it is not necessary to ensure a seal between the two faces of this transverse wall.
  • the edge (upper face) annular 152 of the fixing ring 15 is preferably provided with at least one extra thickness of material making the complete turn of the ring and serving as an energy director during the ultrasonic welding of the valve body on the cup. In the example shown here, there are two material allowance rings 152a, 152b.
  • the stem 30 is of common form. It consists of a cylindrical wall 31 open at its upper end 311 and closed at its lower end, forming a product outlet channel. One or more orifices 312 placed at the bottom of the outlet channel pass radially through the cylindrical wall to bring the inner face and the outer face of said cylindrical wall 31 into contact.
  • the cylindrical wall 31 constitutes the outlet stem of the product.
  • This cylindrical wall is continued by the part serving as a valve which comprises a crown 32 of larger diameter having on its outer face vertical channels or vertical ribs allowing the product to bypass the crown.
  • the outer envelope of this crown has a diameter slightly smaller than the internal diameter of the tubular body 11 of the valve body so that it can enter the latter while being guided.
  • crown 32 On its upper annular face, crown 32 is provided with a sealing rib 321 to ensure sealing with the valve seal 40. Crown 32 is continued downwards by a guide pin 33 intended to cooperate with the second end of spring 20.
  • the seat of the female valves and the grommet of the high-flow valves are also of standard shape.
  • Figure 3 schematically illustrates a sectional view of the valve of Figure 1.
  • Figure 4 schematically illustrates a sectional and perspective view of the valve cup of Figure 1.
  • the valve cup 50 for a pressure vessel 60 has an inner face 501 oriented towards the inside of the vessel 60 and an outer face 502.
  • the valve cup 50 is provided with a deformable fixing zone 51 peripheral configured to fix the cup 50 on the container (not shown, cf. element 60 of Figure 10), a central opening 52 configured to allow the passage of a product outlet rod, and a bottom wall 56 surrounding the opening 52, and comprising a peripheral descending part 562 and a central part 561.
  • the bottom wall 56 comprises a central part 561 provided with a protection zone configured to limit the deformation of the central part 561 during the deformation of the zone deformable fixing 51 of the cup to fix the cup on the container 60.
  • the central part 561 can be provided with a flat wall 565 surrounded by the protection zone, including the central opening 52 and configured to receive on the inner face 501 a valve body 10.
  • the deformable fastening zone 51 can comprise a deformable descending wall 513, preferably with an essentially vertical slope, and a bearing edge 511.
  • the deformable descending wall 513 can be substantially cylindrical as illustrated in FIGS. 3 and 4, or slightly tapered. It makes it possible, on the one hand, to distance the central opening 52 from the end of the deformable fixing zone 51 by contributing to making the cavity 503 defined by the cup 50 deeper, and on the other hand to fix the cup 50 at the neck 61 of the container 60, in particular in the event of expansion.
  • the protection zone may include a rising and/or falling wall 563 configured to surround a fastening ring 15 of a valve body 10, as illustrated in FIG. 3.
  • the rising and/or falling wall 563 may protrude from the peripheral descending part 562.
  • the rising and/or descending wall can be substantially cylindrical as illustrated in FIGS. 3 and 4, or slightly tapered. It makes it possible on the one hand to isolate the central part 561 from the deformable fixing zone 51, and on the other hand, it serves as a centering means for centering the valve body 10, in particular in the case of fixing of the crown 15 of the valve body 10 on the inner face 501 of the flat wall 565 of the central part 561. Indeed, the valve body 10 can occupy the space of the cavity defined by the rising wall 563 and the flat wall 565 on the side of the inner face 501 so as to be centered before be attached to valve cup 50.
  • the bottom wall 56 may include an elbow 566 (see Figure 4) between the peripheral descending part 562 and the rising and/or descending wall 563.
  • the rising and/or descending wall 563 may correspond to a rising wall 563 as illustrated in Figures 3 and 4.
  • An angle ⁇ between the peripheral descending part 562 and the rising wall 563 can be less than 90°, preferably between 50° and 85°, more preferably between 60° and 80°. This angle a is measured on the side of the outer face 502.
  • the bottom wall 56 may include an upturned edge 564 forming a rolled edge surrounding the central opening 52.
  • the edge 564 of the bottom wall 56 which surrounds the central opening 52 may be in the extension of the flat wall 565.
  • the edge 564 can form, with respect to the flat wall 565, an angle P comprised between 70° and 110°, preferably between 80° and 100°. This angle P is measured on the side of the outer face 502.
  • the peripheral descending part 562 can comprise a planar tapered external face as illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the deformable attachment zone 51 can have a height at least three times greater than the height of the peripheral descending part 562. The height is measured parallel to the main axis A.
  • the height of the peripheral descending part 562 can be greater than the height of the rising and/or descending wall 563, as illustrated in FIG. 3. Alternatively, the height of the peripheral descending part 562 may be less than the height of the rising and/or falling wall 563, as shown in Figure 4.
  • the flat wall 565 can form, with respect to the rising and/or descending wall 563, an angle comprised between 70° and 110°, preferably between 80° and 100°. This angle y is measured on the side of the inner face 501.
  • the end of the deformable attachment zone 51 can be substantially horizontal.
  • the peripheral end of the deformable attachment zone 51 can take the form of a flat ring as illustrated in FIGS. 3 and 4 and/or a ring whose wall is inclined towards the center of the cup 50. Otherwise said, the end of the deformable attachment zone 51 does not come down after having reached its highest point.
  • the deformable descending wall 513 can for example be frustoconical as illustrated in FIGS. 3 and 4, or partially toric.
  • Its inner face 501 preferably has substantially the dimensions and shape of the neck 61 of the container 60 for which it is intended. In other words, the deformable attachment zone 51, in particular the bearing edge 511, does not descend again in the form of an outer skirt after having reached its top.
  • the deformable fixing zone 51 may comprise a frustoconical part 512.
  • This frustoconical part 512 has the particular advantage of facilitating the fixing of the cup 50 on the neck of the container (not shown, cf. elements 60 and 61 of Figure 10) .
  • the cup 50 can be made entirely of polymer. It is also possible for it to consist, as in the present example, of an outer layer 53 of metal and an inner layer 54 of polymer. It is possible, for example, to choose a laminate of metal and polymer. In particular, a laminate of 0.25 mm of steel and 200 ⁇ m of PP is particularly well suited to the invention.
  • the inner face 501 of the cup can be provided with a layer 54 that can serve as a seal.
  • this layer 54 can be made of polymer, preferably polypropylene or another polyolefin (PE, PET, TPE), virgin, recycled or biosourced, food grade or not, pharmaceutical grade or not.
  • the outer face 502 of the cup can be provided with a layer 53 of metal, preferably of aluminum or tinplate. This allows the cup to be fixed by expansion. In addition, this metal layer gives the cup sufficient rigidity to withstand the pressure prevailing in the container 60 under pressure. If necessary, reinforcing ribs can be provided on at least one face of the dish, preferably the outer face.
  • a space may be provided between the valve cup 50 and the fixing ring 15 of the valve body 10, as illustrated in FIG. 3.
  • This space has the particular advantage of allowing the fixing ring 15 to vibrate freely during the welding of the valve body 10 on the valve cup 50.
  • Figure 5 schematically illustrates a cross-sectional view of a valve of the female type provided with a cup according to one embodiment of the invention, showing on the left a cup with a rolled central edge and on the right a cup with a central edge simple.
  • Figure 6 schematically illustrates a cross-sectional view of a high-flow type valve provided with a cup according to one embodiment of the invention, showing on the left a cup with a rolled central edge and on the right a cup with a simple central edge.
  • valves of the male type in which the valve is an integral part of the stem 30, part of the stem 31 of which protrudes from the valve.
  • the invention can also be applied to a valve of the female type having as a valve a seat which is located in the valve body 10 and which must be actuated by an external rod (generally that of a diffuser) entering the valve through the central opening 52.
  • the invention can also be used for a high-flow type valve such as that illustrated in Figure 6.
  • Figure 7 schematically illustrates a cross-sectional view of a valve of the male type provided with a cup according to an alternative embodiment of the invention in which the central part comprises a rising wall followed by a frustoconical descending wall, showing at left a cup with a rolled central edge and on the right a cup with a simple central edge.
  • rising and/or falling wall 563 may comprise a first rising wall that protrudes from peripheral falling portion 562, followed by a frustoconical falling wall.
  • the central edge 564 of the bottom wall 56 which surrounds the central opening 52 can be located in the extension of the frustoconical descending wall.
  • Figures 8A and 8B schematically illustrate a sectional view of a cup according to one embodiment of the invention before expanding ( Figure 8A) and after expanding ( Figure 8B).
  • the peripheral descending part 562 may comprise an outer face 502 of a flat frustoconical shape.
  • the protection zone makes it possible to limit the deformation of the central part 561, while the deformable fixing zone 51 substantially matches the shape of the neck 61, which is illustrated by the shape that cup 50 takes after expansion in FIG. 8B compared to that which it had before expansion in FIG. 8A.
  • the peripheral descending part 562 can have a negative angle ⁇ , in other words a descending angle, comprised between 10 and 30 degrees, preferably between 15 and 25 degrees.
  • the edge 564 can be rolled up a first time on the side of the outer face 502 of the cup 50, and a second time on the side of the inner face 501 of the cup 50.
  • Figures 9A and 9B schematically illustrate a sectional view of a cup according to an alternative embodiment of the invention before expanding ( Figure 9A) and after expanding ( Figure 9B).
  • the peripheral descending part 562 can comprise an outer face 502 that is concave.
  • the cup 50 is more resistant to the pressure within the container 60.
  • vertical and radial reinforcing ribs on the at least one of the faces of the cup, preferably the outer face 502 can be provided to reinforce the cup.
  • the concave outer face 502 may have a radius of curvature R of between 4 and 20 mm, preferably between 5 and 15 mm. Even if the central part 561 deforms slightly during the attachment of the cup 50 to the container 60 and/or during the pressurization of the container 60, the angles between the different portions of the bottom wall 56 remain substantially identical. In particular, as shown in Figures 9A and 9B, the radius of curvature R of the peripheral descending part 562 remains substantially identical before and after expansion, which makes it possible to limit the loss of mechanical resistance to pressure within the container 60.
  • the cup can be defined by its dimensions, in particular the following dimensions:
  • the dimension H1 is defined as being the distance between the projection on the central axis A of the top of the outer face of the deformable attachment zone 51 and the projection on the central axis A of the bottom of the inner face of the descending part device 562.
  • the dimension H2 is defined as being the distance between the projection on the central axis A of the top of the outer face of the deformable attachment zone 51 and the projection on the central axis A of the top of the outer face of the descending part device 562.
  • the dimension H3 is defined as being the distance between the projection on the central axis A of the top of the outer face of the deformable fixing zone 51 and the projection on the central axis A of the top of the outer face of the descending wall deformable 513.
  • Figure 10 schematically illustrates a sectional view of the valve of Figure 1 expanded on a container.
  • the deformable attachment zone 51 allows the cup to be placed on the neck 61 of the container 60.
  • the outer diameter of the cup DI may be greater than the diameter of the neck 61 so that the cup does not fall into the container 60.
  • the neck 61 of the container 60 is generally rolled and the deformable fixing zone 51 surrounds the internal part of the neck 61.
  • the deformable fixing zone 51 substantially matches the shape of the neck by enveloping the internal part of the neck 61, as shown in Figure 10.
  • Figures 11 A and 1 IB schematically illustrate a sectional view of a cup according to two alternative embodiments of the invention.
  • the rising and/or descending wall 563a, 563b can comprise a rising wall 563a followed by a descending wall 563b.
  • the descending wall 563b can descend until it reaches the same axial position as that of the bottom of the rising wall 563a.
  • the rising and/or descending wall 563a, 563b can be vertical as illustrated in FIG. 11A, or plane frustoconical as illustrated in FIG. 11B.
  • the junction between rising wall 563a and falling wall 563b can be abrupt as shown in Figure 11B.
  • Figures 12A and 12B schematically illustrate a sectional view of a cup according to two alternative embodiments of the invention.
  • the rising and/or descending wall 563 makes it possible on the one hand to isolate the central part 561 from the deformable fixing zone 51, and on the other hand, it serves as a centering means for center the valve body 10, in particular in the case of fixing the crown 15 of the valve body 10 on the inner face 501 of the flat wall (565) of the central part 561.
  • the rising and/or descending wall 563 corresponds to a descending wall 563 which protrudes from the peripheral descending part 562, as illustrated in FIG. 12A.
  • the angle a between the peripheral descending part 562 and the descending wall 563, measured on the side of the exterior face 502, can be less than 270°, preferably between 230° and 265°, more preferably between 240° and 260° .
  • the descending wall 563 can be followed by a flat wall 565 including the central opening 52 and configured to receive on the inner face 501 a valve body 10.
  • This embodiment has the particular advantage of being able to fix the fixing ring 15 of the valve body 10 when the radial dimension of the fixing ring 15 is greater than the radial dimension of the flat wall 565.
  • the rising and/or descending wall 563 comprises a first rising wall 563c which protrudes from the peripheral descending part 562, followed by a planar wall 563d, followed by a second rising wall 563e which protrudes from said planar wall 563d, as shown in Figure 12B.
  • the rising and/or descending wall 563 can be followed by a flat wall 565 including the central opening 52 and configured to receive on the inner face 501 a valve body 10.
  • Figures 13A to 13C schematically illustrate a sectional view of a male-type valve provided with a cup comprising a centering means.
  • the rising and/or falling wall 563 can serve as a centering means for centering the valve body 10, in particular in the case of fixing the crown 15 of the valve body 10 on the inner face 501 of the flat wall 565 of the central part 561.
  • the central portion 561 may be provided with a centering means 57 configured to allow the centering of a valve body 10 during the fixing of the valve body 10 on the inner face 501 of the central part 561, which makes it possible to obtain the same centering effect as that described in relation to the previous embodiments.
  • the centering means 57 can be combined with the cups of all the previous embodiments, for example with a cup comprising a rising wall ( Figure 13B) or with a cup comprising a descending wall ( Figure 13C).
  • Centering means 57 may correspond to a continuous peripheral wall formed in central portion 561. As illustrated in Figures 13A and 13C, centering means 57 may correspond to a downward peripheral protrusion from central portion 561. radial distance which separates the centering means 57 from the main axis A may be greater, preferably by no more than a few millimeters, than the radial distance which separates the end of the fixing crown 15 from the main axis A, so that the centering means 57 surrounds the fixing crown 15 when the valve body 10 is fixed on the inner face 501 of the central part 561.
  • the centering means 57 may be composed of a plurality of spaced apart protrusions, which saves material by reducing the number of protrusions and/or their dimensions.
  • the central part 561 can be provided with a flat wall 565 including the central opening 52 and surrounded by the centering means 57, configured to receive on the inner face 501 a valve body 10.
  • the centering means 57 can be a protection zone configured to limit the deformation of the central part during the deformation of the deformable fixing zone of the cup to fix the cup on the container.
  • the centering means 57 can be a rising wall which protrudes from the peripheral descending part 562.
  • the rising wall serves on the one hand as a protection zone by isolating the central part 561 from the deformable attachment 51, and on the other hand, it serves as a centering means 57 to center the valve body 10.
  • the valve body 10 can occupy the space of the cavity defined by the rising wall 563 and the part central 561 from the wall bottom 56 on the side of the inner face 501 so as to be centered before being fixed to the valve cup 50.
  • the height of the centering means 57 may be less than the height of the fixing crown 15.

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Abstract

L'invention concerne une coupelle de valve pour récipient sous pression, présentant une face intérieure orientée vers l'intérieur du récipient et une face extérieure, la coupelle étant munie - d'une zone de fixation déformable périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient, - d'une ouverture centrale configurée pour permettre le passage d'une tige de sortie du produit, - d'une paroi de fond entourant l'ouverture centrale, et comprenant une partie descendante périphérique et une partie centrale. Conformément à l'invention, la partie centrale est munie d'une zone de protection configurée pour limiter la déformation de la partie centrale lors de la déformation de la zone de fixation déformable de la coupelle pour fixer la coupelle sur le récipient.

Description

COUPELLE DE VALVE POUR RÉCIPIENT SOUS PRESSION
DOMAINE DE L’INVENTION
L’invention concerne une coupelle de valve pour récipient sous pression, ainsi qu’une valve constituée d’une telle coupelle.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Les coupelles de valves sont couramment utilisées pour des récipients sous pression, notamment pour des générateurs d’ aérosol. Un corps de valve est fixé à la coupelle en formant une chambre interne dans laquelle se trouvent un ressort, un joint et entre les deux une partie au moins de la soupape. Le ressort pousse la soupape contre le joint de sorte que la valve est fermée.
EXPOSÉ DE L’INVENTION
La coupelle de valve est généralement fixée au col d’un récipient par dudgeonnage, une méthode de fixation qui consiste à créer une expansion de la coupelle de valve par mandrinage ou par pression hydraulique, entraînant une déformation plastique de la coupelle de valve. Cette déformation permet à la coupelle d’obtenir une forme qui épouse sensiblement la forme interne du col du récipient et d’ainsi être fixée audit col. L’inventeur s’est rendu compte que la déformation plastique lors du dudgeonnage est difficile à contrôler et que la déformation n’a pas toujours seulement lieu au voisinage direct du col mais aussi dans d’autres parties de la coupelle de valve. Cela engendre une perte de résistance mécanique à la pression dans le récipient et un risque de rupture de la soudure entre le corps de valve et la coupelle de valve.
L’objectif de certains modes de réalisation est de concevoir une coupelle de valve qui, lorsqu’elle est fixée au récipient sous pression, par exemple par dudgeonnage, permet de mieux contrôler la déformation plastique, et en particulier de protéger la partie centrale de la coupelle, en plus particulier de protéger la fixation entre le corps de valve et la coupelle de valve.
Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé une coupelle de valve pour récipient sous pression, présentant une face intérieure orientée vers l’intérieur du récipient et une face extérieure. La coupelle est munie d’une zone de fixation déformable périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient, d’une ouverture centrale configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, et d’une paroi de fond entourant l’ouverture centrale, et comprenant une partie descendante périphérique et une partie centrale. La paroi de fond comprend une partie centrale munie d’une zone de protection configurée pour limiter la déformation de la partie centrale lors de la déformation de la zone de fixation déformable de la coupelle pour fixer la coupelle sur le récipient.
De cette manière, lorsque la coupelle est fixée au récipient, par exemple par dudgeonnage à son col, la zone de protection permet de limiter la déformation de la partie centrale, tandis que la zone de fixation déformable épouse sensiblement la forme du col. Du fait de la présence de la zone de protection, la partie centrale ne doit pas être particulièrement résistante, puisqu’elle est soumise à un effort moindre lors de la fixation de la coupelle au récipient.
De plus, même si la partie centrale se déforme légèrement lors de la fixation de la coupelle au récipient et/ou lors de la mise sous pression du récipient, les angles entre les différentes portions de la paroi de fond restent sensiblement identiques. En particulier, l’angle négatif de la partie descendante périphérique reste sensiblement identique, ce qui permet de limiter la perte de résistance mécanique à la pression au sein du récipient. En effet, dans une coupelle de valve traditionnelle, cet angle peut diminuer en valeur absolue, se rapprochant de zéro, voire devenir positif, du fait de la déformation de la coupelle de valve, ce qui engendre une perte de résistance mécanique à la pression dans le récipient.
Selon un mode de réalisation préféré, la partie centrale est munie d’une paroi plane entourée par la zone de protection, incluant l’ouverture centrale et configurée pour recevoir sur la face intérieure un corps de valve.
Autrement dit, la face intérieure de la coupelle de valve peut permettre la fixation d’un corps de valve à la coupelle de valve, notamment par collage ou soudage du corps de valve sur la paroi plane de la partie centrale de la coupelle. La soudure peut être réalisée par tout moyen approprié, et notamment par soudage à ultrason ou par soudage par rotation. Ainsi, en limitant la déformation de la partie centrale, la zone de protection permet de protéger la fixation entre le corps de valve et la coupelle de valve et d’ainsi éviter que le corps de valve ne se décroche de la coupelle de valve.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone de fixation déformable comprend une paroi descendante déformable, de préférence avec une pente essentiellement verticale, et un bord d’appui.
La paroi descendante déformable peut être sensiblement cylindrique, ou légèrement tronconique. Elle permet d’une part d’éloigner l’ouverture centrale de l’extrémité de la zone de fixation déformable en contribuant à rendre la cavité définie par la coupelle plus profonde, et d’autre part de fixer la coupelle au col du récipient, notamment en cas de dudgeonnage. La zone de fixation déformable permet de poser la coupelle sur le col du récipient. Le diamètre extérieur de la coupelle peut être supérieur au diamètre du col afin que la coupelle ne tombe pas dans le récipient. Dans le cas de coupelles dudgeonnées, le col du récipient est généralement roulé et la zone de fixation déformable entoure la partie interne du col. Dans ce cas, la zone de fixation déformable épouse sensiblement la forme du col en enveloppant la partie interne du col.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone de protection comprend une paroi montante et/ou descendante qui protrude à partir de la partie descendante périphérique. Lorsque la paroi montante et/ou descendante correspond à une paroi montante, la paroi montante peut être configurée pour entourer une couronne de fixation d’un corps de valve.
La paroi montante et/ou descendante peut être sensiblement cylindrique, ou légèrement tronconique. Elle permet d’une part d’isoler la partie centrale de la zone de fixation déformable, et d’autre part, elle sert de moyen de centrage pour centrer le corps de valve, notamment en cas de fixation de la couronne du corps de valve sur la face intérieure de la paroi plane de la partie centrale. Ainsi, la paroi montante et/ou descendante permet de protéger la fixation entre la couronne du corps de valve et la coupelle de valve en limitant la déformation de la partie centrale, en particulier de la paroi plane de la partie centrale, et d’ainsi éviter que le corps de valve ne se décroche de la coupelle de valve.
Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de fond comprend un coude entre la partie descendante périphérique et la paroi montante et/ou descendante.
Ce coude permet de rendre discontinue la jonction entre la partie descendante périphérique et la partie centrale, et d’ainsi protéger la partie centrale en limitant la déformation de la partie centrale lors de la fixation de la coupelle sur le récipient, mais aussi de maintenir l’angle négatif de la partie descendante périphérique à une valeur sensiblement constante avant et après fixation de la coupelle sur le récipient.
Selon un exemple de mode de réalisation, la paroi montante et/ou descendante est une paroi montante, et un angle entre la partie descendante périphérique et la paroi montante est inférieur à 90°, de préférence compris entre 50° et 85°, plus préférablement entre 60° et 80°. Selon un autre exemple de mode de réalisation, la paroi montante et/ou descendante est une paroi descendante, et un angle entre la partie descendante périphérique et la paroi descendante est supérieur à 90°, de préférence compris entre 95° et 140°, plus préférablement entre 100° et 120°.
Ainsi, que la paroi mentionnée dans les deux exemples de mode de réalisation ci-dessus soit montante ou descendante, ladite paroi permet d’isoler la partie centrale de la zone de fixation déformable, et de ce fait de protéger la fixation entre la couronne du corps de valve et la coupelle de valve en limitant la déformation de la partie centrale.
Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de fond comprend un bord retroussé formant un bord roulé entourant l’ouverture centrale. Le bord de la paroi de fond qui entoure l’ouverture centrale peut se trouver dans le prolongement de la paroi montante et/ou descendante lorsque cette paroi montante et/ou descendante est tronconique ou, si la paroi de fond comprend une paroi plane, dans le prolongement de ladite paroi plane.
Il peut s’avérer utile de retrousser le bord de la paroi de fond qui entoure l’ouverture centrale pour éviter que la tranche de la coupelle au niveau de l’ouverture centrale ne soit en contact avec par exemple un reste du produit contenu dans le récipient sous pression qui serait tombé dans la coupelle. Pour cela, on peut prévoir que le bord de la paroi de fond qui entoure l’ouverture centrale soit retroussé en formant un bord roulé, de préférence retroussé du côté de la face extérieure de la coupelle. Ainsi, la tranche du bord de la coupelle entourant l’ouverture centrale se trouve à distance, de préférence au-dessus, de la paroi de fond.
Selon un exemple de mode de réalisation, le bord est retroussé une première fois du côté de la face extérieure de la coupelle, et une seconde fois du côté de la face intérieure de la coupelle.
De cette manière, cela évite de souder par erreur la tige de sortie du produit au bord retroussé, puisque la tige de sortie est en contact avec la face extérieure de la coupelle plutôt qu’avec sa face intérieure. De plus, dans le cas d’une face extérieure métallique, la corrosion du bord retroussé est évitée par la présence d’un joint de soupape annulaire autour de l’ouverture centrale, permettant ainsi d’augmenter la durée de vie de la coupelle et d’assurer l’étanchéité entre la coupelle et le corps de valve.
Selon un exemple de mode de réalisation dans lequel la partie centrale est munie d’une paroi plane telle que décrite ci-dessus, le bord forme, par rapport à la paroi plane, un angle compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°. Selon un exemple de mode de réalisation, la partie descendante périphérique comprend une face extérieure concave.
La forme de la partie descendante périphérique peut être telle que sa face intérieure soit convexe, donc que sa face extérieure soit concave. De cette manière, la coupelle résiste mieux à la pression au sein du récipient. De plus, dans le cas d’une coupelle comprenant un matériau polymère ou réalisée entièrement dans ce matériau, des nervures de renfort verticales et radiales sur l’une des faces au moins de la coupelle, de préférence la face extérieure, peuvent être prévues pour renforcer la coupelle.
Selon un exemple de mode de réalisation, la face extérieure concave possède un rayon de courbure compris entre 4 et 20 mm, de préférence entre 5 et 15 mm.
Selon un autre exemple de mode de réalisation, la partie descendante périphérique comprend une face extérieure tronconique plane.
L’inclinaison de la partie tronconique permet d’une part d’éloigner l’ouverture centrale de la zone de fixation déformable et d’ autre part permet à la coupelle de résister à la pression au sein du récipient. L’inclinaison de la partie tronconique peut être choisie en fonction de ladite pression et de la distance souhaitée pour séparer l’ouverture centrale de la zone de fixation déformable, autrement dit de la profondeur de la cavité de la coupelle.
Selon encore un autre exemple de mode de réalisation, la partie descendante périphérique comprend une première portion de face extérieure concave ainsi qu’une deuxième portion de face extérieure tronconique plane.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone de fixation déformable possède une hauteur au moins trois fois supérieure à la hauteur de la partie descendante périphérique.
Selon un mode de réalisation préféré, la hauteur de la partie descendante périphérique est supérieure à la hauteur de la paroi montante et/ou descendante. La hauteur est mesurée parallèle à l’axe central de la coupelle de valve.
Selon un exemple de mode de réalisation dans lequel la partie centrale est munie d’une paroi plane telle que décrite ci-dessus et dans lequel la zone de protection comprend une paroi montante et/ou descendante telle que décrite ci-dessus, la paroi plane forme, par rapport à la paroi montante et/ou descendante, un angle compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°.
Selon un mode de réalisation préféré, l’extrémité de la zone de fixation déformable est sensiblement horizontale.
Autrement dit, la zone de fixation déformable, en particulier le bord d’appui, ne redescend pas sous la forme d’une jupe extérieure après avoir atteint son sommet. Ceci permet d’économiser de la matière en supprimant la cavité annulaire traditionnellement utilisée pour envelopper le col du récipient au-delà du sommet du col.
Selon un mode de réalisation préféré, la zone de fixation déformable comprend une partie tronconique.
Cette partie tronconique présente notamment l’avantage de faciliter la fixation de la coupelle sur le col du récipient sous pression.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé une valve constituée d’une coupelle selon l’un des modes de réalisation décrits ci-dessus, et d’un corps de valve avec une tige de sortie du produit, le corps de valve étant fixé sur la face intérieure de la coupelle, avec la tige passant à travers l’ouverture centrale de la coupelle.
Selon un mode de réalisation préféré, le corps de valve est soudé ou collé sur la face intérieure de la partie centrale de la paroi de fond.
Dans le cas où la zone de protection entoure une couronne de fixation du corps de valve, la tranche (face supérieure) annulaire de la couronne de fixation est de préférence munie d’ au moins une surépaisseur de matière faisant le tour complet de la couronne et servant de directeur d’énergie lors du soudage par ultrason du corps de valve sur la coupelle. De cette manière, la zone de protection permet de protéger la fixation entre le corps de valve et la coupelle de valve et d’ainsi éviter que le corps de valve ne se décroche de la coupelle de valve.
Selon un mode de réalisation préféré, le corps de valve comprend un ressort, une soupape et un joint de soupape.
Le ressort pousse la soupape contre le joint de sorte que la valve est fermée. L’étanchéité entre la coupelle et le corps de valve est donc assurée par le joint de soupape écrasé contre la face intérieure de la coupelle en formant un joint annulaire tout autour de l’ouverture centrale. La soudure à l’interface entre la couronne de fixation et la coupelle ne doit donc pas être étanche. Elle doit seulement retenir le corps de valve contre la coupelle contre l’effet du ressort et assurer un bon plaquage du joint de soupape contre la face intérieure de la coupelle. Il est donc possible que la soudure ne soit pas continue.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé une coupelle de valve pour récipient sous pression, présentant une face intérieure orientée vers l’intérieur du récipient et une face extérieure. La coupelle est munie d’une zone de fixation déformable périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient, d’une ouverture centrale configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, et d’une paroi de fond entourant l’ouverture centrale, et comprenant une partie descendante périphérique et une partie centrale. La partie centrale comprend une paroi montante et/ou descendante qui protrude à partir de la partie descendante périphérique.
Dans un mode de réalisation préféré, lorsque la paroi montante et/ou descendante correspond à une paroi montante, la paroi montante est configurée pour entourer une couronne de fixation d’un corps de valve.
L’homme du métier comprendra que les avantages décrits ci-dessus en rapport avec la coupelle de valve selon les modes de réalisation susmentionnés et faisant l’objet du premier aspect de l’invention s’appliquent également à la coupelle de valve qui fait l’objet du troisième aspect de l’invention.
L’objectif d’aubes modes de réalisation est de concevoir une coupelle de valve économique à fabriquer qui, lorsqu’elle est fixée à un corps de valve, par exemple par soudage, permet de mieux aligner l’ouverture centrale de la coupelle de valve et la chambre interne du corps de valve.
Selon un quatrième aspect de l’invention, il est proposé une coupelle de valve pour récipient sous pression, présentant une face intérieure orientée vers l’intérieur du récipient et une face extérieure. La coupelle est munie d’une zone de fixation déformable périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient, d’une ouverture centrale configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, d’une paroi de fond entourant l’ouverture centrale, et comprenant une partie descendante périphérique et une partie centrale. La partie centrale est munie d’un moyen de centrage configurée pour permettre le cenhage d’un corps de valve lors de la fixation du corps de valve sur la face intérieure de la partie centrale. De cette manière, lorsque la coupelle est fixée au corps de valve, le moyen de centrage permet de centrer le corps de valve de sorte que l’ouverture centrale de la coupelle de valve soit alignée avec la chambre interne du corps de valve.
Selon un exemple de mode de réalisation, le moyen de centrage est une paroi périphérique continue formée dans la partie centrale.
Selon un autre exemple de mode de réalisation, le moyen de centrage est composé d’une pluralité de protrusions espacées les unes des autres.
Ceci permet d’économiser de la matière en supprimant la matière qui serait utilisée si le moyen de centrage était continu. Davantage de matière peut être économisée en réduisant le nombre de protrusions et/ou leur dimensions.
Selon un mode de réalisation préféré, la partie centrale est munie d’une paroi plane incluant l’ouverture centrale et entourée par le moyen de centrage, configurée pour recevoir sur la face intérieure un corps de valve.
Selon un exemple de mode de réalisation, le moyen de centrage est une zone de protection configurée pour limiter la déformation de la partie centrale lors de la déformation de la zone de fixation déformable de la coupelle pour fixer la coupelle sur le récipient.
Selon un exemple de mode de réalisation, le moyen de centrage est une paroi montante qui protrude à partir de la partie descendante périphérique.
La paroi montante peut être sensiblement cylindrique, ou légèrement tronconique. Elle sert de moyen de centrage pour centrer le corps de valve, notamment en cas de fixation de la couronne du corps de valve sur la face intérieure de la paroi plane de la partie centrale. En effet, le corps de valve peut occuper l’espace de la cavité définie par la paroi montante et la partie centrale de la paroi de fond du côté de la face intérieure de sorte à être centré avant d’être fixé à la coupelle de valve.
L’homme du métier comprendra que le moyen de centrage faisant l’objet du quatrième aspect de l’invention peut se combiner avec tous les modes de réalisation du premier aspect ou du troisième aspect de l’invention. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
Ces aspects et d'autres de la présente invention vont maintenant être décrits plus en détail, en référence aux dessins annexés montrant des exemples de mode de réalisation de l'invention. Les numéros identiques font référence à des caractéristiques identiques dans tous les dessins.
La Figure 1 illustre une vue éclatée d’une valve de type mâle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention ;
Les Figures 2A et 2B illustrent respectivement une vue en coupe et en perspective du corps de valve de la valve de la Figure 1 , et du stem de valve mâle ;
La Figure 3 illustre une vue en coupe de la valve de la Figure 1 ;
La Figure 4 illustre une vue en coupe et en perspective de la coupelle de valve de la Figure 1 ;
La Figure 5 illustre une vue en coupe d’une valve de type femelle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention ;
La Figure 6 illustre une vue en coupe d’une valve de type à gros débit munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention ;
La Figure 7 illustre une vue en coupe d’une valve de type mâle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation alternatif de l’invention ;
Les Figures 8 A et 8B illustrent une vue en coupe d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention avant dudgeonnage (Figure 8 A) et après dudgeonnage (Figure 8B) ;
Les Figures 9 A et 9B illustrent une vue en coupe d’une coupelle selon un mode de réalisation alternatif de l’invention avant dudgeonnage (Figure 9A) et après dudgeonnage (Figure 9B) ;
La Figure 10 illustre une vue en coupe de la valve de la Figure 1 dudgeonnée sur un récipient ;
Les Figures 11A et 11B illustrent une vue en coupe d’une coupelle selon deux modes de réalisation alternatifs de l’invention ;
Les Figures 12A et 12B illustrent une vue en coupe d’une coupelle selon deux modes de réalisation alternatifs de l’invention ; et
Les Figures 13A à 13C illustrent une vue en coupe d’une valve de type mâle munie d’une coupelle comprenant un moyen de centrage.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION
La Figure 1 illustre de manière schématique une vue éclatée d’une valve de type mâle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention. La Figure 1 illustre une coupelle de valve pour une valve 1 destinée à un récipient sous pression. La valve 1 est constituée principalement d’une coupelle 50 et d’un corps de valve 10 dans lequel sont placés un ressort 20, une soupape 30 et un joint de soupape 40.
Les valves à soupape sont fermées hermétiquement par une soupape 30 qui doit être écartée du joint de soupape 40 pour laisser le produit sortir de la valve. Le produit quitte la valve 1 par un petit tube, appelé stem ou tige, qui traverse une ouverture centrale de la coupelle.
La valve 1 peut être utilisée dans toutes les positions. Dans les figures illustrant cette demande, la valve est représentée avec le stem ou l’ouverture d’accès à la valve femelle dirigé vers le haut. Les références « haut » / « bas » ou « supérieur » / « inférieur » n’ont qu’une valeur relative en rapport avec les représentations des figures ci-jointes. Il va de soi que la valve peut être utilisée dans toutes les positions et que ce qui est en haut dans la position représentée ici ne le sera pas nécessairement lors de l’utilisation. Par ailleurs, la valve s’étend longitudinalement par rapport à un axe principal A, vertical dans les représentations des figures ci-jointes. Les termes « radial », « axial » et « transversal » se rapportent à cet axe principal A.
Comme pour toute valve à coupelle, la coupelle 50 constitue une séparation entre le côté de la valve destiné à être placé à l’intérieur du récipient et l’autre côté destiné à être à l’extérieur du récipient. Les termes « intérieur » et « extérieur » se rapportent aux éléments situés du côté intérieur ou extérieur de la coupelle. Les termes « interne » et « externe » se rapportent à un composant particulier (en particulier le corps de valve) et définissent ce qui se trouve dans ou hors dudit composant, peu importe qu’il s’agisse d’un composant situé sur la face intérieure ou extérieure de la coupelle.
Les Figures 2A et 2B illustrent de manière schématique respectivement une vue en coupe et en perspective du corps de valve de la valve de la Figure 1, et du stem de valve mâle.
Le corps de valve 10 se compose principalement d’un corps tubulaire 11 fermé partiellement à une première extrémité, appelée extrémité inférieure, par une paroi de fond 12 présentant une ouverture d’entrée 121. Le corps tubulaire 11 et la paroi de fond 12 définissent ensemble une chambre interne 13. Des nervures verticales 131 peuvent être prévues dans le fond de la chambre interne, à proximité de la paroi de fond. Ces nervures saillent radialement du corps tubulaire en direction du centre de la chambre interne en formant un espace de réception dans lequel une première extrémité du ressort 20 peut être reçue et retenue radialement. Un tenon de fixation 14 peut être prévu sur la face externe de la paroi de fond 12 pour fixer par exemple un tube plongeur ou des moyens anti-affaissement. Ce tenon 14 est de forme tubulaire et entoure l’ouverture d’entrée 121.
Pour économiser de la matière, il est préférable que la paroi du corps tubulaire 11 se rétrécisse dans la partie portant les nervures verticales 131. Notamment, cette partie peut être tronconique. Ainsi, le corps tubulaire 11 et la chambre interne 13 se composent essentiellement d’une partie supérieure cylindrique se poursuivant vers le bas par une partie se rétrécissant (ici tronconique) fermée en bas par la paroi de fond 12. Dans les corps de valve de l’état de la technique, la paroi tubulaire et la chambre interne restent cylindriques jusqu’à la paroi de fond. Cette partie rétrécie contribue à diminuer le coût de fabrication des valves de l’invention. Une ouverture 112 au moins peut être prévue dans le corps tubulaire 11, laquelle ouverture forme un passage mettant en contact la face externe et la face interne du corps tubulaire. Cette ouverture, qui n’est pas obligatoire, sert de prise de gaz additionnelle pour améliorer la qualité de la pulvérisation.
La deuxième extrémité du corps tubulaire 11 se termine par une arête effilée 111. Elle est entourée d’une couronne de fixation 15 qui est constituée d’une paroi tubulaire reliée à la seconde extrémité du corps tubulaire par une paroi transversale 151. Cette paroi transversale est par exemple parallèle à un plan perpendiculaire à F axe principal A. Elle peut être pleine comme dans le présent exemple, ou crénelée s’il n’est pas nécessaire d’assurer une étanchéité entre les deux faces de cette paroi transversale. La tranche (face supérieure) annulaire 152 de la couronne de fixation 15 est de préférence munie d’au moins une surépaisseur de matière faisant le tour complet de la couronne et servant de directeur d’énergie lors du soudage par ultrason du corps de valve sur la coupelle. Dans l’exemple présenté ici, il y a deux anneaux de surépaisseur de matière 152a, 152b.
Le stem 30 est de forme courante. Il se compose d’une paroi cylindrique 31 ouverte à son extrémité supérieure 311 et fermée à son extrémité inférieure en formant un canal de sortie du produit. Un ou plusieurs orifices 312 placés en bas du canal de sortie traversent radialement la paroi cylindrique pour mettre en contact la face interne et la face externe de ladite paroi cylindrique 31. La paroi cylindrique 31 constitue la tige de sortie du produit. Cette paroi cylindrique se poursuit par la partie servant de soupape qui comprend une couronne 32 de plus grand diamètre présentant sur sa face externe des canaux verticaux ou des nervures verticales permettant au produit de contourner la couronne. L’enveloppe extérieure de cette couronne a un diamètre légèrement inférieur au diamètre interne du corps tubulaire 11 du corps de valve de sorte qu’elle peut entrer dans celle-ci tout en étant guidée. Sur sa face annulaire supérieure, la couronne 32 est munie d’une nervure d’étanchéité 321 pour assurer l’étanchéité avec le joint de soupape 40. La couronne 32 se poursuit vers le bas par un tenon de guidage 33 destiné à coopérer avec la deuxième extrémité du ressort 20. Le siège des valves femelles et le grommet des valves à gros débit sont également de forme courante.
La Figure 3 illustre de manière schématique une vue en coupe de la valve de la Figure 1. La Figure 4 illustre de manière schématique une vue en coupe et en perspective de la coupelle de valve de la Figure 1.
La coupelle de valve 50 pour récipient 60 sous pression présente une face intérieure 501 orientée vers l’intérieur du récipient 60 et une face extérieure 502. La coupelle de valve 50 est munie d’une zone de fixation déformable 51 périphérique configurée pour fixer la coupelle 50 sur le récipient (pas représenté, cf. élément 60 de la Figure 10), d’une ouverture centrale 52 configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, et d’une paroi de fond 56 entourant l’ouverture centrale 52, et comprenant une partie descendante périphérique 562 et une partie centrale 561. La paroi de fond 56 comprend une partie centrale 561 munie d’une zone de protection configurée pour limiter la déformation de la partie centrale 561 lors de la déformation de la zone de fixation déformable 51 de la coupelle pour fixer la coupelle sur le récipient 60.
La partie centrale 561 peut être munie d’une paroi plane 565 entourée par la zone de protection, incluant l’ouverture centrale 52 et configurée pour recevoir sur la face intérieure 501 un corps de valve 10. La zone de fixation déformable 51 peut comprendre une paroi descendante déformable 513, de préférence avec une pente essentiellement verticale, et un bord d’appui 511. La paroi descendante déformable 513 peut être sensiblement cylindrique comme illustré aux Figures 3 et 4, ou légèrement tronconique. Elle permet d’une part d’éloigner l’ouverture centrale 52 de l’extrémité de la zone de fixation déformable 51 en contribuant à rendre la cavité 503 définie par la coupelle 50 plus profonde, et d’autre part de fixer la coupelle 50 au col 61 du récipient 60, notamment en cas de dudgeonnage.
La zone de protection peut comprendre une paroi montante et/ou descendante 563 configurée pour entourer une couronne de fixation 15 d’un corps de valve 10, comme illustré à la Figure 3. La paroi montante et/ou descendante 563 peut protruder à partir de la partie descendante périphérique 562. La paroi montante et/ou descendante peut être sensiblement cylindrique comme illustré aux Figures 3 et 4, ou légèrement tronconique. Elle permet d’une part d’isoler la partie centrale 561 de la zone de fixation déformable 51, et d’autre part, elle sert de moyen de centrage pour centrer le corps de valve 10, notamment en cas de fixation de la couronne 15 du corps de valve 10 sur la face intérieure 501 de la paroi plane 565 de la partie centrale 561. En effet, le corps de valve 10 peut occuper l’espace de la cavité définie par la paroi montante 563 et la paroi plane 565 du côté de la face intérieure 501 de sorte à être centré avant d’être fixé à la coupelle de valve 50.
La paroi de fond 56 peut comprendre un coude 566 (cf. Figure 4) entre la partie descendante périphérique 562 et la paroi montante et/ou descendante 563. La paroi montante et/ou descendante 563 peut correspondre à une paroi montante 563 comme illustré aux Figures 3 et 4. Un angle a entre la partie descendante périphérique 562 et la paroi montante 563 peut être inférieur à 90°, de préférence compris entre 50° et 85°, plus préférablement entre 60° et 80°. Cet angle a est mesuré du côté de la face extérieure 502.
La paroi de fond 56 peut comprendre un bord 564 retroussé formant un bord roulé entourant l’ouverture centrale 52. Le bord 564 de la paroi de fond 56 qui entoure l’ouverture centrale 52 peut se trouver dans le prolongement de la paroi plane 565. Le bord 564 peut former, par rapport à la paroi plane 565, un angle P compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°. Cet angle P est mesuré du côté de la face extérieure 502.
La partie descendante périphérique 562 peut comprendre une face extérieure tronconique plane comme illustré aux Figures 3 et 4. La zone de fixation déformable 51 peut posséder une hauteur au moins trois fois supérieure à la hauteur de la partie descendante périphérique 562. La hauteur est mesurée parallèle à l’axe principal A. La hauteur de la partie descendante périphérique 562 peut être supérieure à la hauteur de la paroi montante et/ou descendante 563, comme illustré à la Figure 3. De manière alternative, la hauteur de la partie descendante périphérique 562 peut être inférieure à la hauteur de la paroi montante et/ou descendante 563, comme illustré à la Figure 4.
Comme illustré à la Figure 4, la paroi plane 565 peut former, par rapport à la paroi montante et/ou descendante 563, un angle y compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°. Cet angle y est mesuré du côté de la face intérieure 501.
L’extrémité de la zone de fixation déformable 51 peut être sensiblement horizontale. L’extrémité périphérique de la zone de fixation déformable 51 peut se présenter sous la forme d’un anneau plat comme illustré aux Figures 3 et 4 et/ou d’un anneau dont la paroi est inclinée vers le centre de la coupelle 50. Autrement dit, l’extrémité de la zone de fixation déformable 51 ne redescend pas après avoir atteint son point le plus haut. La paroi descendante déformable 513 peut être par exemple tronconique comme illustré aux Figures 3 et 4, ou partiellement torique. Sa face intérieure 501 a de préférence sensiblement les dimensions et la forme du col 61 du récipient 60 auquel elle est destinée. Autrement dit, la zone de fixation déformable 51, en particulier le bord d’appui 511, ne redescend pas sous la forme d’une jupe extérieure après avoir atteint son sommet. La zone de fixation déformable 51 peut comprendre une partie tronconique 512. Cette partie tronconique 512 présente notamment l’avantage de faciliter la fixation de la coupelle 50 sur le col du récipient (pas représentés, cf. éléments 60 et 61 de la Figure 10).
La coupelle 50 peut être réalisée entièrement en polymère. Il est également possible qu’elle soit constituée, comme dans le présent exemple, d’une couche extérieure 53 métallique et d’une couche intérieure 54 en polymère. On pourra choisir par exemple un laminé de métal et polymère. Notamment, un laminé de 0,25 mm d’acier et 200 pm de PP est particulièrement bien adapté à l’invention. La face intérieure 501 de la coupelle peut être munie d’une couche 54 pouvant servir de joint d’étanchéité. Par exemple, cette couche 54 peut être en polymère, de préférence en polypropylène ou une autre polyoléfine (PE, PET, TPE), vierge, recyclé ou biosourcé, de qualité alimentaire ou non, de qualité pharmaceutique ou non. Cela permet d’une part de servir de joint si la coupelle est fixée au récipient 60 par dudgeonnage, et d’ autre part à souder un corps de valve sur la face intérieure de la coupelle. Dans un tel cas, l’étanchéité est réalisée essentiellement à l’interface entre la face intérieure et l’intérieur du col au niveau du dudgeonnage. Il n’est donc pas nécessaire d’exercer une force aussi importante sur la coupelle lors du dudgeonnage que dans le cas où un joint spécifique est prévu entre la coupelle et le col du récipient. La face extérieure 502 de la coupelle peut être munie d’une couche 53 métallique, de préférence en aluminium ou en fer blanc. Cela permet de fixer la coupelle par dudgeonnage. De plus, cette couche métallique confère à la coupelle une rigidité suffisante pour résister à la pression régnant dans le récipient 60 sous pression. Si nécessaire, des nervures de renfort peuvent être prévues sur une face au moins de la coupelle, de préférence la face extérieure.
Un espace peut être prévu entre la coupelle de valve 50 et la couronne de fixation 15 du corps de valve 10, comme illustré à la Figure 3. Cet espace présente notamment l’avantage de permettre à la couronne de fixation 15 de vibrer librement lors de la soudure du corps de valve 10 sur la coupelle de valve 50.
La Figure 5 illustre schématiquement une vue en coupe d’une valve de type femelle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention, montrant à gauche une coupelle avec un bord central roulé et à droite une coupelle avec un bord central simple. La Figure 6 illustre schématiquement une vue en coupe d’une valve de type à gros débit munie d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention, montrant à gauche une coupelle avec un bord central roulé et à droite une coupelle avec un bord central simple.
Les composants similaires ont été indiqués par les mêmes numéros de référence que dans les modes de réalisation précédents et ne seront pas décrits à nouveau.
Les modes de réalisation présentés aux Figures 3, 7, 10 et 13 correspondent à des valves de type mâle dans lesquelles la soupape fait partie intégrante du stem 30 dont une partie de la tige 31 saille hors de la valve. Comme le montre la Figure 5, l’invention peut s’appliquer également à une valve de type femelle ayant comme soupape un siège qui est situé dans le corps de valve 10 et qui doit être actionné par une tige extérieure (généralement celle d’un diffuseur) pénétrant dans la valve par l’ouverture centrale 52. L’invention peut également être utilisée pour une valve de type à gros débit comme celle illustrée à la Figure 6.
La Figure 7 illustre schématiquement une vue en coupe d’une valve de type mâle munie d’une coupelle selon un mode de réalisation alternatif de l’invention dans lequel la partie centrale comprend une paroi montante suivie d’une paroi descendante tronconique, montrant à gauche une coupelle avec un bord central roulé et à droite une coupelle avec un bord central simple.
Comme illustré à la Figure 7, la paroi montante et/ou descendante 563 peut comprendre une première paroi montante qui protrude à partir de la partie descendante périphérique 562, suivie d’une paroi descendante tronconique. Le bord central 564 de la paroi de fond 56 qui entoure l’ouverture centrale 52 peut se trouver dans le prolongement de la paroi descendante tronconique.
Les Figures 8 A et 8B illustrent schématiquement une vue en coupe d’une coupelle selon un mode de réalisation de l’invention avant dudgeonnage (Figure 8 A) et après dudgeonnage (Figure 8B).
Comme illustré aux Figures 8 A et 8B, la partie descendante périphérique 562 peut comprendre une face extérieure 502 tronconique plane. Lorsque la coupelle 50 est fixée au récipient 60, par exemple par dudgeonnage à son col 61, la zone de protection permet de limiter la déformation de la partie centrale 561, tandis que la zone de fixation déformable 51 épouse sensiblement la forme du col 61, ce qui est illustré par la forme que prend la coupelle 50 après dudgeonnage à la Figure 8B comparée à celle qu’elle avait avant dudgeonnage à la Figure 8A. La partie descendante périphérique 562 peut avoir un angle négatif 5, autrement dit un angle de descente, compris entre 10 en 30 degrés, de préférence entre 15 et 25 degrés. Même si la partie centrale 561 se déforme légèrement lors de la fixation de la coupelle 50 au récipient 60 et/ou lors de la mise sous pression du récipient 60, les angles entre les différentes portions de la paroi de fond 56 restent sensiblement identiques. En particulier, comme montré aux Figures 8A et 8B, l’angle négatif 5 de la partie descendante périphérique 562 reste sensiblement identique après dudgeonnage, ce qui permet de limiter la perte de résistance mécanique à la pression au sein du récipient 60.
En référence aux Figures 8A et 8B, le bord 564 peut être retroussé une première fois du côté de la face extérieure 502 de la coupelle 50, et une seconde fois du côté de la face intérieure 501 de la coupelle 50.
Les Figures 9 A et 9B illustrent schématiquement une vue en coupe d’une coupelle selon un mode de réalisation alternatif de l’invention avant dudgeonnage (Figure 9A) et après dudgeonnage (Figure 9B).
Comme illustré aux Figures 9A et 9B, la partie descendante périphérique 562 peut comprendre une face extérieure 502 concave. De cette manière, la coupelle 50 résiste mieux à la pression au sein du récipient 60. De plus, dans le cas d’une coupelle 50 comprenant un matériau polymère ou réalisée entièrement dans ce matériau, des nervures de renfort verticales et radiales sur l’une des faces au moins de la coupelle, de préférence la face extérieure 502, peuvent être prévues pour renforcer la coupelle.
La face extérieure 502 concave peut posséder un rayon de courbure R compris entre 4 en 20 mm, de préférence entre 5 et 15 mm. Même si la partie centrale 561 se déforme légèrement lors de la fixation de la coupelle 50 au récipient 60 et/ou lors de la mise sous pression du récipient 60, les angles entre les différentes portions de la paroi de fond 56 restent sensiblement identiques. En particulier, comme montré aux Figures 9A et 9B, le rayon de courbure R de la partie descendante périphérique 562 reste sensiblement identique avant et après dudgeonnage, ce qui permet de limiter la perte de résistance mécanique à la pression au sein du récipient 60.
La coupelle peut être définie par ses cotes, notamment les cotes suivantes :
DI Diamètre externe de la coupelle 50, mesuré à l’extrémité périphérique de la zone de fixation déformable 51 ;
D2 Diamètre de la jonction entre le bord d’appui 511 et la partie tronconique 512 de la zone de fixation déformable 51 ;
D3 Diamètre externe de la paroi de fond 56 ;
D4 Diamètre externe de la paroi plane 565 ; D5 Diamètre interne de la paroi plane 565 ;
D6 Diamètre de l’ouverture centrale 52 ;
H1 Hauteur totale de la coupelle ;
H2 Distance entre le sommet de la face extérieure de la zone de fixation déformable 51 et le sommet de la face extérieure de la partie descendante périphérique 562 ;
H3 Distance entre le sommet de la face extérieure de la zone de fixation déformable 51 et le sommet de la face extérieure de la paroi descendante déformable 513.
La cote H1 est définie comme étant la distance entre la projection sur l’axe central A du sommet de la face extérieure de la zone de fixation déformable 51 et la projection sur l’axe central A du bas de la face intérieure de la partie descendante périphérique 562.
La cote H2 est définie comme étant la distance entre la projection sur l’axe central A du sommet de la face extérieure de la zone de fixation déformable 51 et la projection sur l’axe central A du sommet de la face extérieure de la partie descendante périphérique 562.
La cote H3 est définie comme étant la distance entre la projection sur l’axe central A du sommet de la face extérieure de la zone de fixation déformable 51 et la projection sur l’axe central A du sommet de la face extérieure de la paroi descendante déformable 513.
Le tableau ci-dessous indique des exemples de dimensions :
Figure imgf000019_0001
Du fait de la présence de la zone de protection, les dimensions des cotes D4, D5 et D6 restent sensiblement identiques après dudgeonnage. De la même manière, les angles des différentes portions de la paroi de fond restent sensiblement identiques après dudgeonnage.
La Figure 10 illustre schématiquement une vue en coupe de la valve de la Figure 1 dudgeonnée sur un récipient.
La zone de fixation déformable 51 permet de poser la coupelle sur le col 61 du récipient 60. Le diamètre externe de la coupelle DI peut être supérieur au diamètre du col 61 afin que la coupelle ne tombe pas dans le récipient 60. Dans le cas des coupelles dudgeonnées, le col 61 du récipient 60 est généralement roulé et la zone de fixation déformable 51 entoure la partie interne du col 61. Dans ce cas, la zone de fixation déformable 51 épouse sensiblement la forme du col en enveloppant la partie interne du col 61, comme illustré à la Figure 10.
Les Figures 11 A et 1 IB illustrent schématiquement une vue en coupe d’une coupelle selon deux modes de réalisation alternatifs de l’invention.
La paroi montante et/ou descendante 563a, 563b peut comprendre une paroi montante 563a suivie d’une paroi descendante 563b. La paroi descendante 563b peut descendre jusqu’à atteindre la même position axiale que celle du bas de la paroi montante 563a. La paroi montante et/ou descendante 563a, 563b peut être verticale comme illustré à la Figure 11 A, ou tronconique plane comme illustré à la Figure 11B. La jonction entre la paroi montante 563a et la paroi descendante 563b peut être abrupte comme montré à la Figure 11B.
Même si dans les modes de réalisation des Figures 11 A et 1 IB il n’y a qu’une seule paroi montante 563a et une seule paroi descendante 563b, l’homme du métier comprendra que tout nombre de paroi montante et/ou descendante 563a, 563b successives permet d’obtenir des effets similaires à ceux mentionnés plus haut.
Les Figures 12A et 12B illustrent schématiquement une vue en coupe d’une coupelle selon deux modes de réalisation alternatifs de l’invention.
Comme expliqué plus haut, la paroi montante et/ou descendante 563 permet d’une part d’isoler la partie centrale 561 de la zone de fixation déformable 51, et d’autre part, elle sert de moyen de centrage pour centrer le corps de valve 10, notamment en cas de fixation de la couronne 15 du corps de valve 10 sur la face intérieure 501 de la paroi plane (565) de la partie centrale 561. Ces effets peuvent être obtenus par différentes combinaisons de paroi montante et/ou descendante 563.
Dans un premier mode de réalisation, la paroi montante et/ou descendante 563 correspond à une paroi descendante 563 qui protrude à partir de la partie descendante périphérique 562, comme illustré à la Figure 12A. L’angle a entre la partie descendante périphérique 562 et la paroi descendante 563, mesurée du côté de la face extérieure 502, peut être inférieur à 270°, de préférence compris entre 230° et 265°, plus préférablement entre 240° et 260°. La paroi descendante 563 peut être suivie d’une paroi plane 565 incluant l’ouverture centrale 52 et configurée pour recevoir sur la face intérieure 501 un corps de valve 10.
Ce mode de réalisation présente notamment l’avantage de pouvoir fixer la couronne de fixation 15 du corps de valve 10 lorsque la dimension radiale de la couronne de fixation 15 est plus grande que la dimension radiale de la paroi plane 565.
Dans un second mode de réalisation, la paroi montante et/ou descendante 563 comprend une première paroi montante 563c qui protrude à partir de la partie descendante périphérique 562, suivie d’une paroi plane 563d, suivie d’une deuxième paroi montante 563e qui protrude à partir de ladite paroi plane 563d, comme illustré à la Figure 12B. La paroi montante et/ou descendante 563 peut être suivie d’une paroi plane 565 incluant l’ouverture centrale 52 et configurée pour recevoir sur la face intérieure 501 un corps de valve 10.
L’homme du métier comprendra que d’autres combinaisons non-décrites de paroi montante et/ou descendante permettent d’obtenir les avantages décrits ci-dessus.
Les Figures 13A à 13C illustrent schématiquement une vue en coupe d’une valve de type mâle munie d’une coupelle comprenant un moyen de centrage.
Les composants similaires ont été indiqués par les mêmes numéros de référence que dans les modes de réalisation précédents et ne seront pas décrits à nouveau.
Comme expliqué plus haut en référence aux Figures 3 et 4, la paroi montante et/ou descendante 563 peut servir de moyen de centrage pour centrer le corps de valve 10, notamment en cas de fixation de la couronne 15 du corps de valve 10 sur la face intérieure 501 de la paroi plane 565 de la partie centrale 561.
De manière alternative ou supplémentaire, en référence aux Figures 13A à 13C, la partie centrale 561 peut être munie d’un moyen de centrage 57 configurée pour permettre le centrage d’un corps de valve 10 lors de la fixation du corps de valve 10 sur la face intérieure 501 de la partie centrale 561, ce qui permet d’obtenir le même effet de centrage que celui décrit en relation avec les modes de réalisation précédents.
Comme illustré aux Figures 13B-13C, le moyen de centrage 57 peut être combiné avec les coupelles de tous les modes de réalisation précédents, par exemple avec une coupelle comprenant une paroi montante (Figure 13B) ou avec une coupelle comprenant une paroi descendante (Figure 13C).
Le moyen de centrage 57 peut correspondre à une paroi périphérique continue formée dans la partie centrale 561. Comme illustré aux Figure 13A et 13C, le moyen de centrage 57 peut correspondre à une protrusion périphérique vers le bas à partir de la partie centrale 561. La distance radiale qui sépare le moyen de centrage 57 de l’axe principal A peut être supérieure, de préférence de pas plus de quelques millimètres, à la distance radiale qui sépare l’extrémité de la couronne de fixation 15 de l’axe principal A, de sorte que le moyen de centrage 57 entoure la couronne de fixation 15 lorsque le corps de valve 10 est fixé sur la face intérieure 501 de la partie centrale 561.
De manière alternative, le moyen de centrage 57 peut être composé d’une pluralité de protrusions espacées les unes des autres, ce qui permet d’économiser de la matière en réduisant le nombre de protrusions et/ou leur dimensions.
La partie centrale 561 peut être munie d’une paroi plane 565 incluant l’ouverture centrale 52 et entourée par le moyen de centrage 57, configurée pour recevoir sur la face intérieure 501 un corps de valve 10.
Le moyen de centrage 57 peut être une zone de protection configurée pour limiter la déformation de la partie centrale lors de la déformation de la zone de fixation déformable de la coupelle pour fixer la coupelle sur le récipient. Comme illustré à la Figure 13B, le moyen de centrage 57 peut être une paroi montante qui protrude à partir de la partie descendante périphérique 562. La paroi montante sert d’une part de zone de protection en isolant la partie centrale 561 de la zone de fixation déformable 51 , et d’ autre part, elle sert de moyen de centrage 57 pour centrer le corps de valve 10. En effet, le corps de valve 10 peut occuper l’espace de la cavité définie par la paroi montante 563 et la partie centrale 561 de la paroi de fond 56 du côté de la face intérieure 501 de sorte à être centré avant d’être fixé à la coupelle de valve 50.
La hauteur du moyen de centrage 57, définie comme étant la distance entre le sommet du moyen de centrage 57 et la base du moyen de centrage 57, peut être inférieure à la hauteur de la couronne de fixation 15.
Bien que les principes de l'invention aient été exposés ci-dessus en relation avec des modes de réalisation spécifiques, il convient de comprendre que cette description est simplement faite à titre d'exemple et ne constitue pas une limitation de l'étendue de la protection qui est déterminée par les revendications jointes ci-après.
LISTE DES RÉFÉRENCES
1 Valve selon l’invention
10 Corps de valve
11 Corps tubulaire
111 Arête effilée
112 Ouverture de passage
12 Paroi de fond
121 Ouverture d’entrée
13 Chambre interne
131 Nervures verticales
14 Tenon
15 Couronne de fixation
151 Paroi transversale
152 Tranche annulaire de la couronne de fixation
152a Surépaisseur de soudure
152b Surépaisseur de soudure
20 Ressort
30 Stem
31 Paroi cylindrique
311 Extrémité inférieure
312 Orifices 32 Couronne
321 Nervure d’étanchéité
33 Tenon de guidage du ressort
40 Joint de soupape
50 Coupelle
501 Face intérieure de la coupelle
502 Face extérieure de la coupelle
503 Cavité dans la face extérieure de la coupelle
51 Zone de fixation déformable
511 Bord d’ appui périphérique
512 Partie tronconique
513 Paroi descendante déformable
52 Ouverture centrale
53 Couche extérieure métallique
54 Couche intérieure en polymère
56 Paroi de fond
561 Partie centrale autour de l’ouverture centrale
562 Partie descendante périphérique
563 Paroi montante et/ou descendante
564 Bord central roulé
565 Paroi plane
566 Coude
57 Moyen de centrage
60 Récipient
61 Col
A Axe principal
DI Diamètre externe de la coupelle
D2 Diamètre de la jonction entre le bord d’appui 511 et la partie tronconique 512 de la zone de fixation déformable 51
D3 Diamètre maximal de la partie descendante périphérique 562
D4 Diamètre maximal de la paroi plane 565
D5 Diamètre minimal de la paroi plane 565
D6 Diamètre interne de l’ouverture centrale 52 Hl Hauteur totale de la coupelle
H2 Distance entre le sommet de la zone de fixation déformable 51 et le sommet de la partie descendante périphérique 562
H3 Distance entre le sommet de la zone de fixation déformable et le sommet de la paroi descendante déformable 513
R Rayon de courbure de la partie descendante périphérique 562 a Angle entre la partie descendante périphérique 562 et la paroi montante et/ou descendante 563
P Angle entre le bord central roulé 564 et la paroi plane 565 y Angle entre la paroi plane 565 et la paroi montante et/ou descendante 563 5 Angle de descente de la partie descendante périphérique 562

Claims

24
Revendications
1. Coupelle de valve (50) pour récipient (60) sous pression, présentant une face intérieure (501) orientée vers l’intérieur du récipient (60) et une face extérieure (502), la coupelle étant munie d’une zone de fixation déformable (51) périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient (60), d’une ouverture centrale (52) configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, d’une paroi de fond (56) entourant l’ouverture centrale (52), et comprenant une partie descendante périphérique (562) et une partie centrale (561), caractérisée en ce que la partie centrale (561) est munie d’une zone de protection configurée pour limiter la déformation de la partie centrale (561) lors de la déformation de la zone de fixation déformable (51) de la coupelle pour fixer la coupelle sur le récipient (60).
2. Coupelle de valve (50) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (561) est munie d’une paroi plane (565) entourée par la zone de protection, incluant l’ouverture centrale (52) et configurée pour recevoir sur la face intérieure (501) un corps de valve (10).
3. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de fixation déformable (51) comprend une paroi descendante déformable (513), de préférence avec une pente essentiellement verticale, et un bord d’appui (511).
4. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de protection comprend une paroi montante et/ou descendante (563) qui protrude à partir de la partie descendante périphérique (562).
5. Coupelle de valve (50) pour récipient (60) sous pression, présentant une face intérieure (501) orientée vers l’intérieur du récipient (60) et une face extérieure (502), la coupelle étant munie d’une zone de fixation déformable (51) périphérique configurée pour fixer la coupelle sur le récipient (60), d’une ouverture centrale (52) configurée pour permettre le passage d’une tige de sortie du produit, d’une paroi de fond (56) entourant l’ouverture centrale (52), et comprenant une partie descendante périphérique (562) et une partie centrale (561), caractérisée en ce que la partie centrale (561) comprend une paroi montante et/ou descendante (563) qui protrude à partir de la partie descendante périphérique (562). Coupelle de valve (50) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la paroi de fond (56) comprend un coude (566) entre la partie descendante périphérique (562) et la paroi montante et/ou descendante (563). Coupelle de valve (50) selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la paroi montante et/ou descendante (563) est une paroi montante (563), et en ce qu’un angle (a) entre la partie descendante périphérique (562) et la paroi montante (563) est inférieur à 90°, de préférence compris entre 50° et 85°, plus préférablement entre 60° et 80°. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi de fond (56) comprend un bord (564) retroussé formant un bord roulé entourant F ouverture centrale (52). Coupelle de valve (50) selon la revendication 8, caractérisée en ce que le bord (564) est retroussé une première fois (564a) du côté de la face extérieure (502) de la coupelle, et une seconde fois (564b) du côté de la face intérieure (501) de la coupelle. Coupelle de valve (50) selon la revendication 2 et la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le bord (564) forme, par rapport à la paroi plane (565), un angle (P) compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie descendante périphérique (562) comprend une face extérieure concave. Coupelle de valve (50) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la face extérieure concave possède un rayon de courbure compris entre 4 et 20 mm, de préférence entre 5 et 15 mm. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la partie descendante périphérique (562) comprend une face extérieure tronconique plane. 14. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de fixation déformable (51) possède une hauteur au moins trois fois supérieure à la hauteur de la partie descendante périphérique (562).
15. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur de la partie descendante périphérique (562) est supérieure à la hauteur de la paroi montante et/ou descendante (563).
16. Coupelle de valve (50) selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que la paroi plane (565) forme, par rapport à la paroi montante et/ou descendante (563), un angle (y) compris entre 70° et 110°, de préférence entre 80° et 100°.
17. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’extrémité de la zone de fixation déformable (51) est sensiblement horizontale.
18. Coupelle de valve (50) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de fixation déformable (51) comprend une partie tronconique (512).
19. Valve (1) constituée d’une coupelle (50) selon l’une des revendications précédentes, et d’un corps de valve (10) avec une tige de sortie du produit, le corps de valve étant fixé sur la face intérieure (501) de la coupelle, avec la tige passant à travers l’ouverture centrale de la coupelle (50).
20. Valve (1) selon la revendication 19, caractérisée en ce que le corps de valve (10) est soudé ou collé sur la face intérieure (501) de la partie centrale (561) de la paroi de fond (56).
21. Valve (1) selon la revendication 19 ou 20, caractérisée en ce que le corps de valve (10) comprend un ressort (20), une soupape (30) et un joint de soupape (40).
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