FR2884577A1 - Joint annulaire pour raccord de transfert de fluide et raccord equipe d'un tel joint - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un joint annulaire (110) pour raccord de transfert de fluide, ledit joint comportant :- une première face d'appui qui est délimitée axialement par deux premiers lobes (L'1 et L'2) destinés à appuyer radialement sur un fond (21) d'une gorge annulaire (20) que comporte ledit raccord, et- une seconde face d'appui qui présente une largeur axiale (12) supérieure à celle (I1) de ladite première face à laquelle elle est radialement opposée, et qui est délimitée axialement par deux seconds lobes (L'3 et L'4) destinés à appuyer sur une surface sensiblement plane (40) dudit raccord qui est montée en regard dudit fond de gorge.Selon l'invention, ledit joint est tel que l'un au moins desdits seconds lobes est tronqué en son sommet par un chanfrein de montage (111), de sorte à minimiser l'effort axial requis pour un montage tangentiel de ladite surface au contact de ladite seconde face d'appui dudit joint.Application au transfert d'air, de gaz, d'essence, etc., en particulier sous le capot moteur de véhicules automobiles.

Description

Il existe également des joints annulaires de type quadrilobes, tels que

ceux décrits dans le document de Brevet FR-A-2 857 076 au nom de la Demanderesse. Un tel joint comporte:

(i) une première face d'appui qui est délimitée axialement par 5 deux premiers lobes destinés à appuyer radialement sur un fond d'une gorge annulaire que comporte ledit raccord, et (ii) une seconde face d'appui qui présente une largeur axiale supérieure de plus de 10 % à celle de ladite première face à laquelle elle est radialement opposée, et qui est délimitée axialement par deux seconds lobes destinés à appuyer radialement sur une surface sensiblement plane dudit raccord montée en regard dudit fond de gorge.

Plus précisément, cette gorge est telle que son fond est sensiblement plan et présente une largeur axiale inférieure à celle de l'ouverture de ladite gorge. Quant à ladite surface du raccord, par exemple celle d'un embout de conduite de fluide, elle se termine par un tronçon d'extrémité oblique s'étendant radialement vers l'intérieur et venant déformer lesdits seconds lobes lors du montage tangentiel du raccord.

Les joints décrits dans ce document permettent la réalisation d'un raccord où les efforts axiaux de montage de l'embout de conduite de fluide sont réduits (étant compris par exemple entre 60 et 80 N, ce qui est compatible avec un montage manuel) alors que le raccord est de grande dimension, par exemple de diamètre supérieur à 30 mm dans le cas d'un raccord d'air et pouvant atteindre 60 à 70 mm.

Un but de la présente invention est de proposer un nouveau joint annulaire pour raccord de transfert de fluide présentant les caractéristiques (i) et (ii) précitées, qui présente une structure lui permettant de faciliter encore le montage tangentiel sur le joint de ladite surface plane, notamment dans des conditions rendues difficiles par une mauvaise accessibilité du joint.

A cet effet, un joint selon l'invention est tel que l'un au moins desdits seconds lobes est tronqué en son sommet, de sorte à minimiser l'effort axial requis pour un montage tangentiel d'un tronçon d'extrémité oblique de ladite surface au contact de ladite seconde face d'appui dudit joint.

On notera que ledit joint selon l'invention est tel que la largeur axiale de ladite première face d'appui est nettement inférieure (de plus de 10 %) à celle de ladite seconde face d'appui (ces largeurs axiales étant mesurées de lobe à lobe sur la face correspondante), ce qui permet auxdits premiers lobes de se déformer sans entrer en contact avec les arrondis du fond de ladite gorge.

On notera en outre que cette géométrie tronquée du joint io selon l'invention, spécifiquement à l'emplacement de la seconde face d'appui destinée à se trouver au contact de ladite surface plane, permet le montage de cette dernière sur la chaîne de montage avec un effort encore réduit et même en aveugle , dans le cas d'une accessibilité difficile du joint sur cette chaîne.

is Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit joint est sensiblement inscrit, vu en section transversale, dans un trapèze tel qu'un trapèze isocèle, dont les petite et grande bases correspondent respectivement à ladite première et à ladite seconde faces d'appui.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ledit ou chaque sommet tronqué présente au moins un chanfrein de montage qui est adapté pour coopérer avec ledit tronçon d'extrémité oblique de ladite lors dudit montage tangentiel et qui forme un angle compris entre 40 et 50 avec la grande base dudit trapèze.

Avantageusement, ledit chanfrein de montage dudit ou de 25 chaque second lobe forme un angle sensiblement égal à 45 avec ladite grande base.

On notera que ce chanfrein de montage permet de faciliter le déplacement tangentiel au contact dudit joint de ladite surface plane, telle qu'un embout de conduite de fluide, notamment dans le cas où ledit tronçon d'extrémité oblique s'étend radialement vers l'intérieur selon un angle d'environ 30 vis-à-vis de ladite surface plane.

Selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit ou chaque sommet tronqué est constitué dudit unique chanfrein de montage.

Selon une variante de réalisation de l'invention, ledit ou chaque sommet tronqué présente, outre ledit chanfrein de montage, un flanc radial qui forme sensiblement, vu en section transversale dudit joint, un V saillant de préférence à pointe arrondie avec ledit chanfrein de montage.

On notera que cette variante de l'invention est particulièrement adaptée à un montage d'un joint de grandes dimensions sur une gorge roulée, en permettant d'éviter le coincement dudit second lobe io contre le rebord de ladite gorge 20 lors du montage du joint dans cette dernière.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, chacun desdits seconds lobes présente ledit sommet tronqué comprenant ledit chanfrein de montage.

Avantageusement, vu en section transversale dudit joint, les bords axialement internes respectifs desdits seconds lobes forment sensiblement un V rentrant, ainsi que les bords axialement internes respectifs desdits premiers lobes.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le rapport de la hauteur radiale entre les fonds respectifs des paires de premiers et seconds lobes sur la hauteur radiale entre lesdites bases est compris entre 65 % et 80 %.

A titre encore plus préférentiel, ce rapport est sensiblement égal à 70 %. Dans ce cas, on notera que les lobes peuvent se déformer de 30 % environ (15 % pour lesdits premiers lobes et autant pour lesdits seconds lobes), ce qui permet de compenser d'une manière satisfaisante les tolérances dimensionnelles sans augmenter les efforts de montage du joint, puisque seuls les lobes sont déformés. Le montage est ainsi possible sur toute la plage de serrage.

Egalement avantageusement, le rapport de gabarit de la hauteur radiale entre lesdites bases dudit joint sur la largeur axiale de ladite seconde face d'appui est compris entre environ 0,55 et 1.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, lesdites première et seconde faces d'appui définissent respectivement des faces radialement interne et externe dudit joint, en vue d'un montage dudit joint de type sur l'arbre , i.e. dans une gorge de montage radialement à l'intérieur de ladite surface plane.

Selon un second mode de réalisation de l'invention, lesdites io première et seconde faces d'appui définissent respectivement des faces radialement externe et interne dudit joint, en vue d'un montage dudit joint de type dans l'alésage , i.e. dans une gorge de montage radialement à l'extérieur de ladite surface plane.

Avantageusement, le joint selon l'invention est réalisé au 15 moyen d'un moule présentant deux parties symétriques. Ainsi la majoration du coût est minimisée par rapport à la réalisation d'un joint torique.

Un raccord de transfert de fluide selon l'invention comporte: - un joint annulaire tel que défini ci-dessus comportant une première face d'appui qui est délimitée axialement par deux premiers lobes, et une seconde face d'appui qui présente une largeur axiale supérieure à celle de ladite première face à laquelle elle est radialement opposée et qui est délimitée axialement par deux seconds lobes, - une gorge annulaire sur un fond sensiblement plan de laquelle est montée en appui ladite première face d'appui, la largeur axiale dudit fond étant inférieure à celle de l'ouverture de ladite gorge, et - une surface plane sur laquelle est montée en appui ladite seconde face d'appui, en regard dudit fond de gorge, et qui se termine par une extrémité oblique radialement vers l'intérieur venant déformer tangentiellement lesdits seconds lobes lors du montage dudit raccord, Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite extrémité oblique peut former un angle sensiblement égal à 30 avec ladite surface plane.

Avantageusement, le rapport de la largeur axiale dudit joint définie entre lesdits premiers lobes sur la largeur axiale de l'ouverture de ladite gorge est sensiblement égal à 0,7.

Conformément audit premier mode de réalisation où ladite première face d'appui définit une face radialement interne dudit joint, ladite gorge est avantageusement usinée sur un embout de conduite d'amenée io dudit fluide de type arbre et ladite surface plane est avantageusement formée par une tubulure de liaison montée radialement à l'extérieur de ladite conduite.

Conformément audit second mode de réalisation où ladite première face d'appui définit une face radialement externe dudit joint, ladite gorge est avantageusement usinée sur une tubulure de liaison de type à alésage et ladite surface plane est avantageusement formée par un embout de conduite d'amenée dudit fluide monté radialement à l'intérieur de ladite tubulure.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ledit raccord est de type encliquetable.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la description qui suit relative à un exemple détaillé, en référence aux figures annexées, qui représentent respectivement: - la figure 1, une vue schématique en section longitudinale d'un raccord avant montage comportant une gorge logeant un joint en montage dans l'alésage selon l'invention, avant introduction de l'embout d'un conduit d'air à raccorder; - la figure 2, une vue en section transversale d'un joint annulaire selon un premier exemple de réalisation de l'invention, illustrant deux possibilités selon ce premier exemple en fonction de l'emplacement de l'axe de révolution dudit joint; - la figure 3, une vue en section transversale d'un joint annulaire selon un second exemple de réalisation de l'invention, illustrant deux possibilités selon ce second exemple en fonction de l'emplacement de l'axe de révolution dudit joint; et s - la figure 4, une vue schématique en section longitudinale d'un raccord en cours de montage tel que celui de la figure 1, comportant le joint de la figure 3.

En référence à la vue en section longitudinale de la figure 1, un joint annulaire 10, 110 conforme à l'invention est par exemple logé dans io une gorge annulaire 20 de type roulée. Le joint 10, 110 est en caoutchouc naturel ou synthétique, et il est destiné à réaliser un raccord selon un montage dans l'alésage 30 de la tubulure de liaison 31, sous le capot moteur d'un véhicule. L'alésage 30 de liaison a un diamètre interne d'environ 46,5 mm dans l'exemple.

Un embout 40 de conduite d'air est dirigé dans l'alésage en direction (flèche F) de la tubulure 31 pour réaliser un raccord par encliquetage sur la gorge 20. L'embout peut être en acier ou en matériau plastique. L'embout 40 se termine par un tronçon d'extrémité oblique 41 s'étendant radialement vers l'intérieur par exemple selon un angle d'environ 30 avec le reste de l'embout 40.

Le système d'encliquetage est connu de l'homme de l'art et n'est pas représenté. Le joint 10, 110, la gorge 20, l'embout 40 et la tubulure 31 ont un axe central commun X'X de symétrie.

La gorge annulaire 20 possède deux parois radiales 22a et 22b parallèles, formant une ouverture 22 constante, de 4,4 mm sur une profondeur A. Le fond de gorge axial 21 sensiblement plan, de largeur 3, 05 mm, vient se raccorder aux parois radiales par deux congés de 1 mm de rayon de courbure. Le fond de gorge 21 est en métal formé ou en matière plastique.

Le joint 10, 110, dont seul le contour est représenté en section à la figure 1, présente en référence aux figures 2 et 3 une première face d'appui B1 sur le fond 21 de la gorge 20, une seconde face d'appui B2 devant coopérer avec l'embout 40, et deux faces latérales, Cl et C2. L'ensemble de ces faces BI, B2, Cl, C2 s'inscrit en section dans un trapèze isocèle T formé d'une petite base B1, coïncidant sensiblement avec le fond de gorge 21 lorsque le joint 10, 110 est logé dans la gorge 20, d'une grande base B2 en regard de la petite base B1, et de deux côtés latéraux Cl et C2 symétriques selon un plan transversal P de symétrie du joint 10, 110.

La première face d'appui B1 en fond de gorge 21 du joint 10, 110 se compose, dans cet exemple de réalisation, de deux lèvres formant en section deux premiers lobes L1 et L2 (voir figure 2) ou L'1 et L'2 (voir figure 3) symétriques par rapport au plan P et définissant une largeur 11 de première face d'appui BI par exemple égale à 3,05 mm.

Le rapport de cette largeur axiale 11 du joint 10, 110 sur la largeur axiale 22 de la gorge 20 est sensiblement égal à 0,7.

De façon similaire, la seconde face d'appui B2 du joint 10, 110 sur l'embout 40 se compose, dans cet exemple de réalisation, de deux lèvres formant en section deux lobes symétriques L3 et L4 (voir figure 2) ou L'3 et L'4 (voir figure 3) et définissant une largeur 12 de seconde face d'appui de 3,65 mm, supérieure d'environ 17 % à la largeur 11 de la première face B1 du fait de la forme trapézoïdale du joint 10, 110. En d'autres termes, le rapport 11/12 est ici sensiblement égal à 83 %.

Les valeurs de 11 et 12 sont calculées en fonction des dimensions de la gorge 20, à savoir respectivement de son fond 21 et de son ouverture 22.

En référence aux figures 1 à 3, le joint 10, 110 présente deux hauteurs radiales: - une hauteur de joint H1, hauteur du trapèze T (correspondant à la distance entre les bases B1 et B2), égale à 3,40 mm dans l'exemple de réalisation, et - une hauteur H2 entre fonds de lobes L1, L2 et L3, L4 (ou L'1, L'2 et L'3, L'4) correspondant à la distance minimale entre les faces d'appui B1 et B2, ici égale à 2,39 mm.

Le rapport entre ces hauteurs radiales H2/H1 est dans s l'exemple d'environ 70 %.

Ce rapport H2/H1 est calculé en fonction des tolérances sur les dimensions de fond de gorge 21, de profondeur A et d'ouverture 22 de gorge 20 ainsi que sur des grandeurs spécifiques liées au raccord à réaliser: la hauteur H1, l'alésage 30 et le diamètre de l'embout 40.

io En fonction de ces tolérances, une fourchette de serrage du joint 10, 110 est alors définie. Par exemple, un serrage nominal de 15 % du joint 10, 110, correspondant à un effort de 60 N sur l'axe X'X, pour des serrages extrêmes de 3 % (effort de 40 N) au minimum et de 28 % au maximum (90 N d'effort). Dans cet exemple, la fourchette de serrage est donc d'environ 30 %, ce qui définit le rapport des hauteurs de joint à environ 70 (Yo pour éviter un écrasement central du joint 10, 110.

Dans ces conditions, le raccord est effectué sans écrasement du joint 10, 110 allant au-delà de la déformation des lobes L1 à L4 (ou L'1 à L'4) lorsque l'embout du conduit d'air 40 est raccordé, le joint 10, 110 étant en appui sur cet embout 40.

Afin d'exercer des efforts réduits lors de l'introduction et du passage de l'embout 40 sur le joint 10, 110, le rapport de gabarit défini entre la hauteur H1 du joint 10, 110 et la largeur d'embout 12 de ce joint 10, 110 est avantageusement égal à environ 0,8.

Le joint 10 selon un premier exemple de réalisation de l'invention qui est illustré à la figure 2 peut admettre au choix, à titre d'axe de révolution: - l'axe X1'X1, de telle sorte que la première et la seconde faces d'appui B1 et B2 (représentées en pointillés ainsi que les côtés Cl et C2) forment respectivement les faces radialement externe et interne du joint 10, ou bien Io - l'axe X2X2', de telle sorte que la première et la seconde faces d'appui B1 et B2 forment respectivement les faces radialement interne et externe du joint 10.

Comme indiqué ci-dessus en référence à la figure 1, la première face d'appui B1 est délimitée axialement par deux premiers lobes L1 et L2 destinés à appuyer radialement sur le fond 21 de la gorge 20, et la seconde face d'appui B2, qui présente une largeur axiale 12 supérieure à la largeur axiale 11 de la première face B1, est délimitée axialement par deux seconds lobes L3 et L4 destinés à appuyer sur une surface sensiblement io plane du raccord, telle que celle de l'embout 20.

Chaque second lobe L3, L4 est tronqué en son sommet en présentant un chanfrein de montage 11 qui forme avantageusement un angle a sensiblement égal à 45 avec la grande base précitée et qui est adapté pour minimiser l'effort axial requis pour le montage tangentiel de cette surface plane au contact de la seconde face d'appui B2. Le chanfrein de montage est adapté pour coopérer avec le tronçon d'extrémité oblique 41 de la surface plane 40, de sorte à faciliter ce montage tangentiel.

Chaque sommet tronqué du joint de la figure 2 présente un flan radial 12 (i.e. s'étendant dans la direction radiale du joint, perpendiculairement aux faces d'appui B1 et B2) qui rejoint le chanfrein de montage 11 en formant sensiblement un V saillant (dont la pointe est arrondie en étant tournée vers l'extérieur), vu en section transversale. Comme illustré à la figure 2, le chanfrein 11 se prolonge ainsi par le flan 12 radialement vers le premier lobe L1 ou L2 en regard.

Dans l'exemple de la figure 2, les bords axialement internes respectifs 13 des seconds lobes L3 et L4 forment sensiblement un V , rentrant, vu en section transversale, et il en est de même des bords axialement internes respectifs 14 des premiers lobes L1 et L2. En outre, chaque premier lobe L1 ou L2 est radialement relié à un second lobe L3 ou L4 adjacent par un tronçon asymétrique concave 15 également en V rentrant.

Le joint 110 selon un second mode de réalisation de l'invention qui est illustré à la figure 3 peut admettre au choix, à titre d'axe de révolution: - l'axe X1'X1, de telle sorte que la première et la seconde 5 faces d'appui B1 et B2 (représentées en pointillés ainsi que les côtés Cl et C2) forment respectivement les faces radialement externe et interne du joint 110, ou bien - l'axe X2X2', de telle sorte que la première et la seconde faces d'appui B1 et B2 forment respectivement les faces radialement interne 10 et externe du joint 110.

Comme indiqué ci-dessus en référence à la figure 1, la première face d'appui B1 est délimitée axialement par deux premiers lobes L'l et L'2 destinés à appuyer radialement sur le fond 21 de la gorge 20, et la seconde face d'appui B2, qui présente une largeur axiale 12 supérieure à la largeur axiale 11 de la première face B1, est délimitée axialement par deux seconds lobes L'3 et L'4 destinés à appuyer sur une surface sensiblement plane du raccord, telle que celle de l'embout 20.

Chaque second lobe L'3, L'4 est tronqué en son sommet en présentant un unique chanfrein constituant le chanfrein de montage 111 selon l'invention. Ce chanfrein de montage 111 forme avantageusement un angle c' sensiblement égal à 45 avec la grande base précitée et est adapté pour minimiser l'effort axial requis pour le montage tangentiel de cette surface plane au contact de la seconde face d'appui B2.

Dans l'exemple de la figure 3, les bords axialement internes respectifs 113 des seconds lobes L'3 et L'4 forment sensiblement un V rentrant, vu en section transversale, et il en est de même des bords axialement internes respectifs 114 des premiers lobes L'l et L'2. En outre, chaque premier lobe L'1 ou L'2 est radialement relié à un second lobe L'3 ou L'4 adjacent par un tronçon asymétrique concave 115 également en V rentrant.

La figure 4 illustre les déformations des premiers et second lobes L'1, L'2 et L'3, L'4 qui sont inhérentes au montage sur le joint 110 de ladite surface plane, telle que l'embout 40 se terminant par le tronçon d'extrémité 41. On notera que cette représentation des déformations est transposable à l'identique au joint 10 selon la figure 2.

Comme illustré à la figure 4, lors de l'effort tangentiel inhérent au glissement selon la flèche F du tronçon d'extrémité oblique 41 sur la seconde face d'appui B2 du joint 10, 110, les premiers lobes L'1 et L'2 sont déformés axialement dans les sens opposés des flèches F1 alors que les seconds lobes L'3 et L'4 sont déformés radialement vers l'extérieur dans le sens des flèches F2. La déformation relative à chaque paire de lobes L'1, L'2 et L'3, L'4 est de l'ordre de 15 % (pour une déformation globale du joint 10, 110 de l'ordre de 30 %).

En référence aux joints 10 et 110 des figures 2 et 3, on notera que ces joints selon l'invention peuvent être utilisés dans un montage de type dans l'alésage , comme illustré sur la figure 1, ou bien de type sur l'arbre , i.e. typiquement avec la première face d'appui B1 (de largeur 11) montée sur le fond d'une gorge formée sur un arbre constitué de l'embout de la conduite de fluide, et sa seconde face d'appui B2 (de largeur 12 > 11) montée sur une tubulure de liaison radialement à l'extérieur de l'arbre .

On notera en outre que le mode de réalisation de la figure 2 est particulièrement adapté à un montage d'un joint 10, 110 de grandes dimensions sur une gorge roulée, en permettant d'éviter le coincement éventuel du second lobe L3 contre la paroi 22a de la gorge 20 lors du montage du joint 10, 110 dans celle-ci.

Les joints 10, 110 selon l'invention peuvent être réalisés à partir d'un moule présentant deux demi-coques identiques pour réaliser deux demijoints symétriques à travers le plan de symétrie transversale P, l'ensemble formant les joints 10, 110 décrits ci-dessus.

L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et illustrés, tous les équivalents techniques des moyens évoqués étant dans son champ de définition. Par exemple, la seconde face d'appui B2 sur l'embout 40 peut être formée d'une lèvre multiple de type poly-V . Le trapèze enveloppe peut être rectangle du côté de l'entrée de l'embout 40 à raccorder ou, plus généralement, quelconque.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Joint annulaire (10, 110) pour raccord de transfert de fluide, ledit joint comportant: - une première face d'appui (B1) qui est délimitée axialement par deux premiers lobes (L1 et L2 ou L'1 et L'2) destinés à appuyer radialement sur un fond (21) d'une gorge annulaire (20) que comporte ledit raccord, et - une seconde face d'appui (B2) qui présente une largeur axiale (12) supérieure de plus de 10 % à celle (11) de ladite première face à laquelle elle est radialement opposée, et qui est délimitée axialement par deux seconds lobes (L3 et L4 ou L'3 et L'4) destinés à appuyer radialement sur une surface sensiblement plane (40) dudit raccord montée en regard dudit fond de gorge, caractérisé en ce que l'un au moins desdits seconds lobes est tronqué en son sommet, de sorte à minimiser l'effort axial requis pour un montage tangentiel d'un tronçon d'extrémité oblique (41) de ladite surface au contact de ladite seconde face d'appui dudit joint.

2. Joint (10, 110) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est sensiblement inscrit, vu en section transversale, dans un trapèze (T) tel qu'un trapèze isocèle dont les petite et grande bases correspondent respectivement à ladite première et à ladite seconde faces d'appui (B1 et B2).

3. Joint (10, 110) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit ou chaque sommet tronqué présente au moins un chanfrein de montage (11, 111) qui est adapté pour coopérer avec ledit tronçon d'extrémité oblique lors dudit montage tangentiel et qui forme un angle compris entre 40 et 50 avec ladite grande base (B2) dudit trapèze (T).

4. Joint (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit ou chaque sommet tronqué présente en outre un flanc radial (12) qui forme sensiblement, vu en section transversale dudit joint, un V saillant avec ledit chanfrein de montage (11).

5. Joint (10, 110) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit chanfrein de montage (11, 111) forme un angle (ci, a') sensiblement égal à 45 avec ladite grande base (B2).

6. Joint (10, 110) selon une des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que chacun desdits seconds lobes (L3 et L4 ou L'3 et L'4) présente ledit sommet tronqué.

7. Joint (10, 110) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords axialement internes respectifs (13, 113) desdits seconds lobes (L3 et L4 ou L'3 et L'4) forment sensiblement un V 10 rentrant, vu en section transversale dudit joint.

8. Joint (10, 110) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords axialement internes respectifs (14, 114) desdits premiers lobes (L1 et L2 ou L'1 et L'2) forment sensiblement un V rentrant, vu en section transversale dudit joint.

9. Joint (10, 110) selon une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le rapport de la hauteur radiale (H2) entre les fonds respectifs des paires de premiers et seconds lobes (L1, L2 et L3, L4 ou L'1, L'2 et L'3, L'4) sur la hauteur radiale (H1) entre lesdites bases (B1 et B2) est compris entre 65 % et 80 %.

10. Joint (10, 110) selon une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le rapport de gabarit de la hauteur radiale (H1) entre lesdites bases (B1 et B2) dudit joint sur la largeur axiale (12) de ladite seconde face d'appui (B2) est compris entre environ 0,55 et 1.

11. Joint (10, 110) selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdites première et seconde faces d'appui (B1 et B2) définissent respectivement des faces radialement interne et externe dudit joint.

12. Joint (10, 110) selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdites première et seconde faces d'appui (B1 et B2) 30 définissent respectivement des faces radialement externe et interne dudit joint.

13. Raccord de transfert de fluide, tel que de l'air, comportant: - un joint annulaire (10, 110) comportant une première face d'appui (B1) qui est délimitée axialement par deux premiers lobes (L1 et L2 ou L'1 et L'2), et une seconde face d'appui (B2) qui présente une largeur axiale (12) supérieure à celle (11) de ladite première face à laquelle elle est radialement opposée et qui est délimitée axialement par deux seconds lobes (L3 et L4 ou L'3 et L'4), - une gorge annulaire (20) sur un fond (21) sensiblement plan de laquelle est montée en appui ladite première face d'appui, la largeur axiale dudit fond étant inférieure à celle de l'ouverture (22) de ladite gorge, et - une surface plane (40) sur laquelle est montée en appui ladite seconde face d'appui, en regard dudit fond de gorge, et qui se termine par une extrémité oblique (41) radialement vers l'intérieur venant déformer tangentiellement lesdits seconds lobes lors du montage dudit raccord, caractérisé en ce que ledit joint est tel que défini à l'une des revendications précédentes.

14. Raccord selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite extrémité oblique (41) forme un angle sensiblement égal à 30 avec 20 ladite surface plane (40).

15. Raccord selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le rapport de la largeur axiale de l'ouverture (22) de ladite gorge (20) sur la largeur axiale (11) dudit joint (1, 110) définie entre lesdits premiers lobes est sensiblement égal à 0,7.

16. Raccord selon une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que ladite première face d'appui (B1) définit une face radialement interne dudit joint (10, 110), ladite gorge étant usinée sur un embout de conduite d'amenée dudit fluide de type arbre et ladite surface plane étant formée par une tubulure de liaison montée radialement à l'extérieur de ladite conduite.

17. Raccord selon une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que ladite première face d'appui (B1) définit une face radialement externe dudit joint (10, 110), ladite gorge (20) étant usinée sur une tubulure de liaison (31) de type à alésage et ladite surface plane étant formée par un embout (40) de conduite d'amenée dudit fluide monté radialement à l'intérieur de ladite tubulure.

18. Raccord selon une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce qu'il est de type encliquetable.