EP0406133A1 - Conteneur monobloc avec trompe verseuse, réalisé en matériau thermo-plastique - Google Patents

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EP0406133A1
EP0406133A1 EP19900420303 EP90420303A EP0406133A1 EP 0406133 A1 EP0406133 A1 EP 0406133A1 EP 19900420303 EP19900420303 EP 19900420303 EP 90420303 A EP90420303 A EP 90420303A EP 0406133 A1 EP0406133 A1 EP 0406133A1
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EP
European Patent Office
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tube
face
pivoting
storage
pouring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19900420303
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Louis Chollet
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SARL AGC DESIGN
Original Assignee
Marius Millet and Cie Ets
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/42—Integral or attached nozzles or spouts
    • B65D25/46—Hinged, foldable or pivoted nozzles or spouts
    • B65D25/465—Hinged, foldable or pivoted nozzles or spouts the spout being either flexible or having a flexible wall portion, whereby the spout is foldable between a dispensing and a non-dispensing position

Definitions

  • the present invention relates to a container of the can type, produced in a single piece by molding of a thermoplastic material, and comprising an integrated pouring tube.
  • a container can be more particularly used in connection with a motor vehicle, to contain a fuel, lubricating oil, an anti-freeze fluid, a brake fluid, etc.
  • a container of the aforementioned type comprising a rectangular parallelepiped body intended for the storage of a fluid, a pouring tube communicating with said body, by its upper face, and on the side of its front side.
  • This pouring tube incorporates, at its connection with the storage body, a pivoting or articulation means, constituted by a series of annular external grooves, centered on the axis of the tube, this forming bellows.
  • This pivoting means makes it possible to articulate the trunk, between a storage position, folded against the upper wall of the storage body, in a way in the volume of the container, and a position of use, corresponding to the molding position, in which said tube is raised by about 90 °, relative to the same storage position.
  • a stopper with pouring spout has been described, produced in a single piece from a thermo-plastic material, and more particularly suitable for disposable plastic containers.
  • the pouring spout forms with the rest of the stopper a pivoting means between a closed position folded down in a corresponding housing of the stopper, and a position of use, corresponding to the molding position, in which the pouring spout is raised angularly by about 90 °, relative to said closed position.
  • the pouring spout has two facing lateral faces, directed towards one another, and separated by two faces, one straight inside in the direction of closure, and the other convex outside the closing direction.
  • the pivoting means comprises, on the outside, a plastic hinge at the junction of the convex face and the body of the stopper, and a thin wall located in the extension of the straight wall, below the hinge, capable of rolling and folding in on itself at each closure, with by means of initiation lines for folding, arranged parallel to the hinge, one above the other, these initiation lines join on the lateral faces a common axis, located below the hinge.
  • such a spout presupposes the use of intrinsically flexible or flexible thermo-plastic materials, and excludes the use of relatively rigid materials, such as those sought for containers of relatively large dimensions.
  • the present invention relates to a pivoting means, firstly providing in use a relatively "neutral" position of the fallopian tube, that is to say without particular persistence, secondly compatible with a relatively rigid plastic material, and thirdly excluding any rolling or folding of the plastic material on itself.
  • the pouring tube has transversely a section having substantially the shape of a quadrilateral, for example a rectangle or a square, so as to define two substantially straight side walls in vis-a-vis.
  • Two identical pyramids, hollow towards the inside of the proboscis, are obtained or produced by molding on the two side walls respectively, and located at the same level, in correspondence with each other.
  • each pyramid has a triangular base, for example isosceles, in hollow, extending along a said lateral face, from the interior side to the fold to the exterior side to the latter.
  • this isosceles triangle has a base extending along the inner edge separating the lateral face considered and the adjacent inner face of the tube, and an opposite vertex, located on the outer edge separating said lateral face and the adjacent outer face of trunk.
  • such a pivoting means allows folding around a virtual hinge, formed on the outside by the line connecting the two vertices of the two triangles, and on the inside by the line passing through two opposite points, for example medians, located on the two bases of the same triangles.
  • this pivoting is done with flat folding against each other, and two by two, of the interior faces of said pyramid, on either side of the common edge passing through the top of the triangle forming the base.
  • the folds thus obtained, corresponding to the inner faces of the pyramids come to line up, and somehow retract into the housing created by the breaking of the interior volume of the proboscis folded back on itself.
  • an articulation or pivoting is obtained, by folding or flat storage of different surfaces of the proboscis, external and internal, against each other.
  • a container 1 is produced in a single piece, from a material (thermoplastic, relatively rigid and thick, so as to withstand various stresses or stresses during its use. It consists of two parts connected one to the other, that is to say without discontinuity of material, namely, on the one hand, a hollow storage body, of generally parallelipiped shape, comprising a front wall 65, a rear wall 66, two side walls 3 and 4, a bottom wall 6, and an upper wall 7, and on the other hand a pouring tube 2, generally in the form of a tube, and having at its upper end an opening closed by a plug 8.
  • a material thermoplastic, relatively rigid and thick, so as to withstand various stresses or stresses during its use. It consists of two parts connected one to the other, that is to say without discontinuity of material, namely, on the one hand, a hollow storage body, of generally parallelipiped shape, comprising a front wall 65, a rear wall 66, two side walls 3 and 4, a bottom wall 6, and an upper wall 7, and on the other hand
  • this pouring tube 2 is able to pivot, by means 9 described below, between a storage position (see Fig.3) in which it is folded against the upper wall 7 of the hollow body 60, e a position of use (see Fig. 2) corresponding to the molding position, in which it is raised angularly, by about 90 °, relative to the storage position, or relative to the upper wall 7.
  • the pivot means 9 is obtained by forming a number of fold lines, at the time of molding the container. More precisely, the pivoting means results from the conjunction of the following characteristics: - At the pivot hinge 9, the pouring tube 2 has a cross section in the form of a quadrilateral, for example square or rectangular, so as to define two side walls 11 substantially straight, opposite, separated by a adjacent wall 10, turned inside the pivoting race, and a wall 12, turned outside the above-mentioned race, the two side walls 11 are coplanar with the two side walls 3 and 4 of the hollow body 60, and the outer wall 12 of the pouring tube 2 extends the anterior wall 5 of the same hollow body 60 - Two hollow pyramids 70, are turned towards the inside of the tube 2, arranged on the two side walls 11 of the latter respectively; these two pyramids can be obtained by molding in relief, then returned to the inside of the tube 2, by pressing on the top of said pyramids as shown in FIG.
  • each pyramid 70 has a triangular hollow base "T", a vertex 50 located inside the horn 2, and four faces A, B, C, D, each connecting the vertex 50 and the triangular base "T” -
  • the triangular base "T” of each pyramid 70 extends over the lateral face 11 considered, from the inside face or side 10 to the folding, to the outside face or side 12 to the latter
  • each triangle "T" isosceles, has a base 51 arranged along the inner edge 71 separating the lateral face 11 from the adjacent inner face 10 of the proboscis, and an opposite vertex 52 located on the outer edge 72, separating the same face lateral and the adjacent external face 12 of the tube 2.
  • the two hollow pyramids 70 belonging to the two lateral faces 11 of the horn 2 are located at the same level, in coincidence or correspondence with one another.
  • the inner face 10 of the horn 2 extending between the two lateral faces, has a fold line 13, connecting the two midpoints of the two bases 51 of the two isosceles triangles 70 respectively.
  • the pivoting means 9 has the following fold lines: - A first outer line, not shown, connecting the two vertices 52 of the two triangles "T" the inner line 13 previously described, parallel and situated at the same level as the fold line identified previously - the two interior lines 55, each separating the faces A and B of the pyramid 70 - the two interior lines 56, each separating the faces C and D of the pyramid 70 the two interior lines 57, each separating the faces B and C of the pyramid 70.
  • the two flexion lines shown in dotted lines, under the reference 58, each connecting a midpoint of the base 51 and the top 50 of the corresponding pyramid 70 but these two lines are not pre-molded like the previous ones.
  • the following folds are obtained from successive or concomitant: - the among or external face 12 of the proboscis 2 folds around the line connecting the vertices 52 of the triangles "T" - the inner wall 10 folds around the line 13 - the sides A and B fold back against each other, inside the horn 2, around the fold lines 55 - the sides C and D fold one against the other, inside the horn 2, around the fold lines 56 - the sides A and B, folded together, and the sides C and D folded together, then fold against each other, around the fold lines 57, still inside the horn 2 in the same movement, the faces A of the pyramids 70 flex around the lines 51.
  • Reversible fixing means can be provided, for example "clipping" means, not shown to immobilize the horn 2 in the storage position.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un conteneur thermo-plastique, moulé en une seule pièce, comprenant un corps de stockage 60 et une trompe verseuse 2. Selon l'invention, un moyen de pivotement ou charnière 9 de la trompe 2, est obtenu par la formation sur les deux parois latérales 11 de deux pyramides en creux 70, de telle sorte que le pivotement de la trompe 2 s'effectue par pliage à plat de surfaces intérieures s'intégrant dans la cassure de l'articulation.

Description

  • La présente invention concerne un conteneur du type bidon, réalisé de manière monobloc par moulage d'un matériau thermo-plastique, et comprenant de manière intégrée une trompe verseuse. Un tel conteneur peut être plus particulièrement utilisé en relation avec un véhicule automobile, pour contenir un carburant, de l'huile de lubrification, un liquide anti-gel, un liquide de frein, etc...
  • Conformément au document FR-A-2 492 769, on a décrit un conteneur du type précité, comprenant un corps creux parallélipipédique destiné au stockage d'un fluide, une trompe verseuse communiquant avec ledit corps, par sa face supérieure, et du côté de sa face antérieure. Cette trompe verseuse intègre, au niveau de sa liaison avec le corps de stockage, un moyen de pivotement ou articulation, constitué par une série de cannelures extérieures annulaires, centrées sur l'axe de la trompe, cet formant soufflet. Ce moyen de pivotement permet d'articuler la trompe, entre une position de stockage, rabattue contre la paroi supérieure du corps de stockage, en quelque sorte dans le volume du conteneur, et une position d'utilisation, correspondant à la position de moulage, dans laquelle ladite trompe est relevée d'environ 90°, par rapport à la même position de stockage.
  • De tels conteneurs se révèlent d'une utilisation peu commode. En effet, lorsqu'on verse le liquide, il est nécessaire de tenir la trompe en permanence avec une main, afin d'éviter son retour élastique, brusque et inopiné, en cas de faux mouvement. Un tel retour élastique peut avoir des conséquences fâcheuses pour l'utilisateur, qu'on imagine aisément lorsque le produit contenu est de l'huile, ou tout produit salissant ou corrosif.
  • Conformément au document DE-A-3 104 561, on a décrit un bouchon avec bec verseur, réalisé de manière monobloc en un matériau thermo-­plastique, et plus particulièrement adapté à des récipients plastiques jetables. Le bec verseur forme avec le reste du bouchon un moyen de pivotement entre une position fermée rabattue dans un logement correspondant du bouchon, et une position d'utilisation, correspondant à la position de moulage, dans laquelle le bec verseur est relevé angulairement d'environ 90°, par rapport a ladite position fermée. Selon ce document, le bec verseur présente deux faces latérales en vis-à-vis, dirigées l'une vers l'autre, et séparées par deux faces, l'une droite intérieure au sens de fermeture, et l'autre convexe extérieure au sens de fermeture. Le moyen de pivotement comporte, du côté extérieur une charnière plastique à la jonction de la face convexe et du corps du bouchon, et une paroi mince située dans le prolongement de la paroi droite, au-dessous de la charnière, susceptible de rouler et se replier sur elle-même à chaque fermeture, avec l'aide de lignes d'amorçage du repliement, disposées paral­lèlement à la charnière, les unes au-dessus des autres ces lignes d'amorçage rejoignent sur les faces latérales un axe commun, situé au-dessous de la charnière.
  • Une telle solution, très spécifique aux bouchons-verseurs, ne peut être extrapôlée ou appliquée aux conteneurs envisagés par la présente invention, et plus précisément à leur trompe verseuse, pour plusieurs raisons.
  • Compte tenu de la taille d'une trompe verseuse, par rapport à un simple bec verseur, il n'est pas envisageable d'utiliser une paroi plus mince au niveau du moyen de pivotement, ce qui fragiliserait la trompe verseuse par rapport aux contraintes répétées auxquelles l'utilisateur la soumet.
  • Un tel bec verseur suppose de toute façon l'utilisation de matériaux thermo-plastiques intrinsèquement souples ou flexibles, et exclut l'utilisation de matériaux relativement rigides, tels que recherchés pour des conteneurs de dimensions relativement importantes.
  • Pour terminer, le roulement de la paroi mince sur elle-même, lors de chaque fermeture du bec verseur, entraîne un frottement actif de la matière plastique sur elle-même, et donc une usure de cette dernière. On peut ainsi aboutir rapidement à une cassure du matériau plastique, et donc à la détérioration définitive du moyen de pivotement. Si ceci peut être admis pour un récipient du type jetable, comportant le bec verseur en question, ceci est plus difficilement admissible pour un conteneur tel qu'envisagé par la présente invention.
  • La présente invention a pour objet un moyen de pivotement, premiè­rement apportant en utilisation une position relativement "neutre" de la trompe verseuse, c'est-à-dire sans rémanence particulière, deuxièmement compatible avec un matériau plastique relativement rigide, et troisièmement excluant tout roulement ou repliement du matériau plastique sur lui-même.
  • Selon la présente invention, au niveau du moyen de pivotement, la trompe verseuse présente transversalement une section ayant substantielle­ment la forme d'un quadrilatère, par exemple d'un rectangle ou d'un carré, de manière à définir deux parois latérales sensiblement droites en vis-à-vis. Deux pyramides identiques, en creux vers l'intérieur de la trompe, sont obtenues ou réalisées par moulage sur les deux parois latérales respectivement, et situées au même niveau, en correspondance l'une avec l'autre. En ce qui concerne sa géométrie, chaque pyramide comporte une base triangulaire, par exemple isocèle, en creux, s'étendant selon une dite face latérale, du côté intérieur au pliage au côté extérieur à ce dernier. Et ce triangle isocèle comporte une base s'étendant selon l'arête intérieure séparant la face latérale considérée et la face adjacente intérieure de la trompe, et un sommet opposé, situé sur l'arête extérieure séparant ladite face latérale et la face adjacente extérieure de la trompe.
  • Comme le montrera la description exposée ci-après, un tel moyen de pivotement permet un pliage autour d'une charnière virtuelle, constituée du côté extérieur par la ligne reliant les deux sommets des deux triangles, et du côté intérieur par la ligne passant par deux points en vis-à-vis, par exemple médians, situés sur les deux bases des mêmes triangles. Pour chaque pyramide en creux, ce pivotement se fait avec pliage à plat les unes contre les autres, et deux par deux, des faces intérieures de ladite pyramide, de part et d'autre de l'arête commune passant par le sommet du triangle formant la base. Et les plis ainsi obtenus, correspondant aux faces intérieures des pyramides, viennent se ranger, et en quelque sorte s'escamoter dans le logement créé par la cassure du volume intérieur de la trompe repliée sur elle-même.
  • Au total, selon l'invention on obtient une articulation ou pivotement, par pliage ou rangement à plat de différentes surfaces de la trompe, extérieures et intérieures, les unes contre les autres.
  • La présente invention est maintenant décrite, par référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • - la figure 1 représente une vue en perspective d'un conteneur selon l'invention
    • - la figure 2 représente une vue partielle en élévation latérale, montrant en traits pleins, la trompe verseuse dans sa position d'utilisation ou moulage, e en traits mixtes, la trompe verseuse en cours de pliage vers sa position de stockage
    • - la figure 3 représente, de manière similaire à la figure 2, la trompe verseuse dans sa position de stockage, en traits pleins, à partir d'une position intermédiaire représentée en traits mixtes.
  • Conformément l'invention, un conteneur 1 est réalisé de manière monobloc, en un matériau (thermoplastique, relativement rigide et épais, de manière à résister aux sollicitations ou contraintes diverses lors de son utilisation. Il se compose de deux parties reliées l'une à l'autre, c'est-à-dire sans discontinuité de matière, à savoir, d'une part un corps creux de stockage, de forme général parallèlipipédique, comportant une paroi antérieure 65, une paroi postérieure 66, deux parois latérales 3 et 4, une paroi inférieure 6, et une paroi supérieure 7, et d'autre part une trompe verseuse 2, ayant de manière générale la forme d'un tube, et présentant à son extrémité supérieure une ouverture obturée par un bouchon 8.
  • Ainsi qu'il ressort des figures 2 et 3, cette trompe verseuse 2 est apte à pivoter, grâce au moyen 9 décrit ci-après, entre une position de stockage (cf Fig.3) dans laquelle elle est rabattue contre la paroi supérieure 7 du corps creux 60, e une position d'utilisation (cf Fig.2) correspondant à la position de moulage, dans laquelle elle est relevée angulairement, d'environ 90°, par rapport à la position de stockage, ou par rapport à la paroi supérieure 7.
  • Comme plus particulièrement représenté à la figure 2, en liaison avec la figure 1, le moyen de pivotement 9 est obtenu par formation d'un certain nombre de lignes de pliage, au moment du moulage du conteneur. Plus précisément, le moyen de pivotement résulte de la conjonction des caracté­ristiques suivantes :
    - au niveau de la charnière 9 de pivotement, la trompe verseuse 2 présente transversalement une section en forme de quadrilatère, par exemple carrée ou rectangulaire, de manière à définir deux parois latérales 11 sensiblement droites, en vis-à-vis, séparées par une paroi adjacente 10, tournée àl'intérieur de la course de pivotement, et une paroi 12, tournée à l'extérieur de la course précitée les deux parois latérales 11 sont co­planaires avec les deux parois latérales 3 et 4 du corps creux 60, et la paroi extérieure 12 de la trompe verseuse 2 prolonge la paroi antérieure 5 du même corps creux 60
    - deux pyramides 70 en creux, sont tournées vers l'intérieur de la trompe 2, disposées sur les deux parois latérales 11 de cette dernière respectivement ; ces deux pyramides peuvent être obtenues par moulage en relief, puis être retournées vers l'intérieur de la trompe 2, par pression sur le sommet desdites pyramides comme montrée par la figure 2, chaque pyra­mide 70 comporte une base triangulaire en creux "T", un sommet 50 situé à l'intérieur de la trompe 2, et quatre faces A, B, C, D, reliant chacune le sommet 50 et la base triangulaire "T"
    - comme montré à la figure 2, la base triangulaire "T" de chaque pyramide 70 s'étend sur la face latérale 11 considérée, de la face ou côté intérieur 10 au pliage, à la face ou côté extérieur 12 à ce dernier chaque triangle "T", isocèle, présente une base 51 disposée selon l'arête intérieure 71 séparant la face latérale 11 à la face adjacente intérieure 10 de la trompe, et un sommet opposé 52 situé sur l'arête extérieure 72, séparant la même face latérale et la face adjacente extérieure 12 de la trompe 2.
  • Par ailleurs, comme le montre la figure 1, on observera que les deux pyramides 70 en creux, appartenant aux deux faces latérales 11 de la trompe 2, sont situées au même niveau, en colncidence ou correspondance l'une avec l'autre. En outre, la face intérieure 10 de la trompe 2, s'étendant entre les deux faces latérales, présente une ligne de pliage 13, reliant les deux points médians des deux bases 51 des deux triangles isocèles 70 res­pectivement.
  • Il résulte de la conformation décrite précédemment que le moyen de pivotement 9 présente les lignes de pliage suivantes :
    - une première ligne extérieure, non représentée, reliant les deux sommets 52 des deux triangles "T"
    - la ligne intérieure 13 précédemment décrite, parallèle et située au même niveau que la ligne de pliage identifiée précédemment
    - les deux lignes intérieures 55, séparant chacune les faces A et B de la pyramide 70
    - les deux lignes intérieures 56, séparant chacune les faces C et D de la pyramide 70
    - les deux lignes intérieures 57, séparant chacune les faces B et C de la pyramide 70.
    - les deux lignes de flexion, représentées en traits pointillés, sous la référence 58, reliant chacune un point médian de la base 51 et le sommet 50 de la pyramide 70 correspondante mais ces deux lignes ne sont pas prémoulée comme les précédentes.
  • Pour faire pivoter la trompe verseuse 2, de sa position d'utilisation représentée en traits pleins à la figure 2, à sa position de stockage représentée en traits pleins à la figure 3, il suffit d'appliquer une légère pression sur la paroi extérieure 12 de la trompe 2, dans la région du moyen de pivotement 9, en direction de la paroi supérieure 7 du corps creux 60. Ce mouvement débloque la trompe 2 de sa position d'utilisation, puis l'amène en position horizontale, par rotation de la droite vers la gauche sur le dessin, en passant par différentes positions intermédiaires représentées en traits mixtes sur les figues 2 et 3.
  • Au cours de ce mouvement, les pliages suivants sont obtenus de manière successive ou concomitante :
    - la parmi ou face extérieure 12 de la trompe 2 plie autour de la ligne reliant les sommets 52 des triangles "T"
    - la paroi intérieure 10 plie autour de la ligne 13
    - les faces A et B se replient l'une contre l'autre, à l'intérieur de la trompe 2, autour des lignes de pliage 55
    - les faces C et D se plient l'une contre l'autre, à l'intérieur de la trompe 2, autour des lignes de pliage 56
    - les faces A et B, repliées ensemble, et les faces C et D repliées ensemble, se replient ensuite les unes contre les autres, autour des lignes de pliage 57, toujours à l'intérieur de la trompe 2 dans le même mouvement, les faces A des pyramides 70 fléchissent autour des lignes 51.
  • Au total, conformément à la figure 3, les zones de la face inté­rieure 10 de la trompe 2, situées de part et d'autre de la ligne de pliage 13 se retrouvent à plat l'une contre l'autre, les pyramides 70 repliées sur elles-mêmes étant contenues dans la cassure du volume intérieur de la trompe 2.
  • Il peut être prévu des moyens de fixation réversibles, par exemple des moyens de "clipsage", non représentés pour immobiliser la trompe 2 en position de stockage.

Claims (2)

1/ Conteneur (1) réalisé de manière monobloc, en un matériau thermo-­plastique, comprenant un corps creux (60) de stockage, et une trompe verseuse (2) communiquant avec ce dernier, intégrant un moyen (9) de pivotement entre une position de stockage (Fig.3) rabattue contre ladite paroi, et une position d'utilisation (Fig.2) correspondant à la position de moulage, dans laquelle ladite trompe est relevée angulairement, d'environ 90°, par rapport à ladite position de stockage, caractérisé en ce qu' au niveau du moyen (9) de pivotement, la trompe verseuse (2) présente transversalement une section ayant substantiellement la forme d'un quadrilatère, de manière à définir deux parois (11) latérales sensiblement droites en vis-à-vis, en ce que deux pyramides (70) identiques en creux vers l'intérieur de la trompe sont obtenues par moulage sur les deux parois latérales respectivement, et situées au même niveau en correspondance l'une avec l'autre, et en ce que chaque pyramide (70) comporte une base (T) triangulaire, s'étendant selon une dite face latérale, du côté intérieur (10) au pliage au côté extérieur (12) à ce dernier, et presentant une base (51) selon l'arête intérieure (71) séparant ladite face latérale (11) et la face adjacente (10) intérieure de ladite trompe, et un sommet (52) opposé situé sur l'arête extérieure (72) séparant ladite face latérale (11) et la face adjacente extérieure (12) de la trompe.
2/ Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au niveau du moyen (9) de pivotement, la face intérieure (10) de la trompe s'étendant entre les deux faces latérales (11) présente une ligne de pliage (13), reliant les deux points médians des deux bases (51) des deux triangles isocèles (T) respectivement.
EP19900420303 1989-06-30 1990-06-26 Conteneur monobloc avec trompe verseuse, réalisé en matériau thermo-plastique Withdrawn EP0406133A1 (fr)

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