JPH10236450A - 角型プラスチックボトル - Google Patents
角型プラスチックボトルInfo
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- JPH10236450A JPH10236450A JP9639297A JP9639297A JPH10236450A JP H10236450 A JPH10236450 A JP H10236450A JP 9639297 A JP9639297 A JP 9639297A JP 9639297 A JP9639297 A JP 9639297A JP H10236450 A JPH10236450 A JP H10236450A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】縦圧縮強度に優れた角型プラスチックボトルを
提供する。 【構成】横断面形状が角型のプラスチックボトルにおい
て、上記プラスチックボトルの胴部に形成される環状凹
溝の深さを、コーナー部を側辺よりも深く形成した角型
プラスチックボトルとする。
提供する。 【構成】横断面形状が角型のプラスチックボトルにおい
て、上記プラスチックボトルの胴部に形成される環状凹
溝の深さを、コーナー部を側辺よりも深く形成した角型
プラスチックボトルとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横断面形状が角型のプ
ラスチックボトル、特に、その胴部に環状凹溝を形成し
た内容量が、３５０ｍｌ〜２ｌに適用される角型プラス
チックボトルに関する。
ラスチックボトル、特に、その胴部に環状凹溝を形成し
た内容量が、３５０ｍｌ〜２ｌに適用される角型プラス
チックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
等の熱可塑性ポリエステル樹脂を、射出成形したプリフ
ォームを二軸延伸ブロー成形して得た角型プラスチック
ボトルは、積載効率が良く、また、優れた透明性、表面
光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等を有し、ウーロン茶、
コーヒー、紅茶、ミネラルウォーター等の飲料用容器と
して広く使用されている。
等の熱可塑性ポリエステル樹脂を、射出成形したプリフ
ォームを二軸延伸ブロー成形して得た角型プラスチック
ボトルは、積載効率が良く、また、優れた透明性、表面
光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等を有し、ウーロン茶、
コーヒー、紅茶、ミネラルウォーター等の飲料用容器と
して広く使用されている。
【０００３】また、上記飲料を充填する方法として、飲
料の加熱による品質劣化を防止するため、常温・無菌の
充填方式が採用される場合があり、採用される角型プラ
スチックボトルとしては、図１、図２及び図３のプラス
チックボトル１の様に、胴部４が側辺部５と円弧状のコ
ーナー部６から構成され、胴部４の高さ方向のほぼ中央
に形成された環状凹溝７と、上記環状凹溝７で区分され
た上胴部４ａと下胴部４ｂに、それぞれ複数本の補強凹
溝８、９が形成されている。
料の加熱による品質劣化を防止するため、常温・無菌の
充填方式が採用される場合があり、採用される角型プラ
スチックボトルとしては、図１、図２及び図３のプラス
チックボトル１の様に、胴部４が側辺部５と円弧状のコ
ーナー部６から構成され、胴部４の高さ方向のほぼ中央
に形成された環状凹溝７と、上記環状凹溝７で区分され
た上胴部４ａと下胴部４ｂに、それぞれ複数本の補強凹
溝８、９が形成されている。
【０００４】そして、上記環状凹溝７及び補強凹溝８、
９によって、プラスチックボトル１の径方向の変形を防
止しているが、上記環状凹溝７は、図６に示される様
に、全周に亘って同じ深さに形成されている。
９によって、プラスチックボトル１の径方向の変形を防
止しているが、上記環状凹溝７は、図６に示される様
に、全周に亘って同じ深さに形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、角型プ
ラスチックボトル１においては、内容物を充填した後の
実ボトルで積載すると、図６の様に胴部４の環状凹溝７
が、全周に亘って同じ深さに形成されているため、側辺
部５とコーナー部６の縦圧縮に対する強度差がなく、縦
圧縮力が作用すると、環状凹溝７の底面が径方向内方に
突出する変形を生じ、環状凹溝７の底面の周長が変化し
ないため、上記環状凹溝７の底面の全周に沿って均等に
周方向の圧縮力が作用する。
ラスチックボトル１においては、内容物を充填した後の
実ボトルで積載すると、図６の様に胴部４の環状凹溝７
が、全周に亘って同じ深さに形成されているため、側辺
部５とコーナー部６の縦圧縮に対する強度差がなく、縦
圧縮力が作用すると、環状凹溝７の底面が径方向内方に
突出する変形を生じ、環状凹溝７の底面の周長が変化し
ないため、上記環状凹溝７の底面の全周に沿って均等に
周方向の圧縮力が作用する。
【０００６】そして、側辺部５の環状凹溝７の底面で
は、上記した周方向の圧縮力が反発し合い、その反発力
がコーナー部６の環状凹溝７の底面に作用し、図７に示
す様に上記コーナー部６から胴部４が菱形に変形し易
い。
は、上記した周方向の圧縮力が反発し合い、その反発力
がコーナー部６の環状凹溝７の底面に作用し、図７に示
す様に上記コーナー部６から胴部４が菱形に変形し易
い。
【０００７】その結果、角型プラスチックボトル１に飲
料を充填した実ボトルを、カートン内に梱包してパレッ
トに積み上げての保管時、あるいは輸送中に、縦圧縮力
が作用すると、コーナー部６から径方向に菱形に変形し
たり、その変形後に座屈を生じ易く、角型プラスチック
ボトル１の空ボトルのバルク積みでも、同様の現象が生
じる場合がある。
料を充填した実ボトルを、カートン内に梱包してパレッ
トに積み上げての保管時、あるいは輸送中に、縦圧縮力
が作用すると、コーナー部６から径方向に菱形に変形し
たり、その変形後に座屈を生じ易く、角型プラスチック
ボトル１の空ボトルのバルク積みでも、同様の現象が生
じる場合がある。
【０００８】特にこの現象は、肉厚分布の不安定要因に
より増長される傾向があり、また、上記圧縮強度を向上
させるために、ボトル胴部の肉厚を厚くすると、コスト
高となる。
より増長される傾向があり、また、上記圧縮強度を向上
させるために、ボトル胴部の肉厚を厚くすると、コスト
高となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、横断面形状が角型のプラスチックボトルに
おいて、上記プラスチックボトルの胴部に形成される環
状凹溝の深さを、コーナー部を側辺部よりも深く形成し
た角型プラスチックボトルとした。
決するため、横断面形状が角型のプラスチックボトルに
おいて、上記プラスチックボトルの胴部に形成される環
状凹溝の深さを、コーナー部を側辺部よりも深く形成し
た角型プラスチックボトルとした。
【００１０】
【作用】本発明によれば、角型プラスチックボトル１の
胴部４に形成される環状凹溝７を、コーナー部６の環状
凹部７の深さを、側辺部５の環状凹部７の深さよりも深
く形成したため、上記環状凹溝７の底面に圧縮力が作用
すると、コーナー部６の環状凹溝７の底面が先に径方向
内方に変形し、上記環状凹溝７の底面の周長が変化しな
いため、周方向、即ち、側辺部５の環状凹溝７に周方向
力が作用して、側辺部５の環状凹溝７の底面を径方向外
方へ変形させ、上記環状凹溝７の底面全体が周方向に略
円形状に変形し、縦圧縮力に対して胴部４の形状が安定
する。
胴部４に形成される環状凹溝７を、コーナー部６の環状
凹部７の深さを、側辺部５の環状凹部７の深さよりも深
く形成したため、上記環状凹溝７の底面に圧縮力が作用
すると、コーナー部６の環状凹溝７の底面が先に径方向
内方に変形し、上記環状凹溝７の底面の周長が変化しな
いため、周方向、即ち、側辺部５の環状凹溝７に周方向
力が作用して、側辺部５の環状凹溝７の底面を径方向外
方へ変形させ、上記環状凹溝７の底面全体が周方向に略
円形状に変形し、縦圧縮力に対して胴部４の形状が安定
する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明が適用される角型プラスチックボト
ルで、図２は図１の平面図、図３は図１の底面、図４は
図１におけるＡ−Ａ断面図、図５は縦圧縮力が作用した
状態のＡ−Ａ断面図である。
する。図１は本発明が適用される角型プラスチックボト
ルで、図２は図１の平面図、図３は図１の底面、図４は
図１におけるＡ−Ａ断面図、図５は縦圧縮力が作用した
状態のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】図中１はポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル樹脂から成る二軸延伸ブロー成形によるプ
ラスチックボトル、２は口部、３は肩部、４は胴部、５
は側辺部、６はコーナー部、７は環状凹溝、８及び９は
補強凹溝である。
ポリエステル樹脂から成る二軸延伸ブロー成形によるプ
ラスチックボトル、２は口部、３は肩部、４は胴部、５
は側辺部、６はコーナー部、７は環状凹溝、８及び９は
補強凹溝である。
【００１３】図１、図２及び図３に示すように、プラス
チックボトル１の胴部４は、大きな曲率でほぼ直線状の
円弧から成る側辺部５と、円弧状のコーナー部６で構成
されている。
チックボトル１の胴部４は、大きな曲率でほぼ直線状の
円弧から成る側辺部５と、円弧状のコーナー部６で構成
されている。
【００１４】そして、環状凹溝７によって上胴部４ａと
下胴部４ｂに区分され、上記上胴部４ａには図示しない
が、シュリンクラベルあるいはストレッチラベル等の内
容物を表示するラベルが装着される。
下胴部４ｂに区分され、上記上胴部４ａには図示しない
が、シュリンクラベルあるいはストレッチラベル等の内
容物を表示するラベルが装着される。
【００１５】上胴部４ａには、上記した様にラベル面と
なるため、変形を防止するために補強凹溝８が設けら
れ、同様に、下胴部４ｂにも、補強凹溝９が設けられ、
環状凹溝７と共に、プラスチックボトル１の径方向の変
形を防止する。
なるため、変形を防止するために補強凹溝８が設けら
れ、同様に、下胴部４ｂにも、補強凹溝９が設けられ、
環状凹溝７と共に、プラスチックボトル１の径方向の変
形を防止する。
【００１６】図４は、本発明のプラスチックボトル１の
胴部４に形成された環状凹溝７に、縦圧縮力が作用する
前の横断面を示す図であり、側辺部５の環状凹溝７の深
さＢ１とコーナー部６の環状凹溝７の深さＢ２におい
て、Ｂ２がＢ１よりも深く形成され、Ｂ１＜Ｂ２の関係
に形成されている。
胴部４に形成された環状凹溝７に、縦圧縮力が作用する
前の横断面を示す図であり、側辺部５の環状凹溝７の深
さＢ１とコーナー部６の環状凹溝７の深さＢ２におい
て、Ｂ２がＢ１よりも深く形成され、Ｂ１＜Ｂ２の関係
に形成されている。
【００１７】そして、側辺部５の環状凹溝の深さＢ１と
コーナー部６の環状凹溝７の深さＢ２の関係は、Ｂ２／
Ｂ１＝１．１〜１．５、特に１．２〜１．３が望まし
く、１．１以下であると本発明の様な効果が得られず、
縦圧縮力が作用した際に、従来と同様に胴部４が菱形に
変形し易く、また、１．５以上であると、特に空ボトル
の状態で、縦圧縮力が作用した際のコーナー部６におけ
る耐屈性が低下しまう。
コーナー部６の環状凹溝７の深さＢ２の関係は、Ｂ２／
Ｂ１＝１．１〜１．５、特に１．２〜１．３が望まし
く、１．１以下であると本発明の様な効果が得られず、
縦圧縮力が作用した際に、従来と同様に胴部４が菱形に
変形し易く、また、１．５以上であると、特に空ボトル
の状態で、縦圧縮力が作用した際のコーナー部６におけ
る耐屈性が低下しまう。
【００１８】本発明においては、角型プラスチックボト
ル１の胴部４に形成される側辺部５の環状凹溝７の底面
を、大きな曲率の直線状の円弧に、また、コーナー部６
の環状凹溝７の底面を円弧状にそれぞれ突出し、環状凹
溝７の底面全周を曲線で構成するのが、縦圧縮力が作用
した際に、円滑に上記環状凹溝７の底面全周を円形状に
変形させる点で望ましいが、側辺部５の環状凹溝７の底
面を直線状とすることも可能であり、耐縦圧縮強度の要
求レベルにおいて適宜選択される。
ル１の胴部４に形成される側辺部５の環状凹溝７の底面
を、大きな曲率の直線状の円弧に、また、コーナー部６
の環状凹溝７の底面を円弧状にそれぞれ突出し、環状凹
溝７の底面全周を曲線で構成するのが、縦圧縮力が作用
した際に、円滑に上記環状凹溝７の底面全周を円形状に
変形させる点で望ましいが、側辺部５の環状凹溝７の底
面を直線状とすることも可能であり、耐縦圧縮強度の要
求レベルにおいて適宜選択される。
【００１９】また、上記環状凹溝７の縦断面形状は、第
１図に示される様に略台形とするのが耐座屈性の点で望
ましいが、曲線状とすることも可能である。
１図に示される様に略台形とするのが耐座屈性の点で望
ましいが、曲線状とすることも可能である。
【００２０】更に、本発明においては、胴部４の上胴部
４ａ及び下胴部４ｂに形成された補強凹溝８、９を、い
ずれか一方あるいは両方を、選択的に環状凹溝７と同様
に、コーナー部６における深さを、側辺部５の深さより
も深くした構成としても良い。
４ａ及び下胴部４ｂに形成された補強凹溝８、９を、い
ずれか一方あるいは両方を、選択的に環状凹溝７と同様
に、コーナー部６における深さを、側辺部５の深さより
も深くした構成としても良い。
【００２１】上記した本発明の構成によれば、図４に示
す様に、プラスチックボトル１に縦圧縮力が作用する
と、環状凹溝７の底面に縦圧縮力が作用し、コーナー部
６の環状凹溝７の底面が先に径方向内方に変形し、上記
環状凹溝７の底面の周長は変化しないため、周方向、即
ち、側辺部５の環状凹溝７に周方向力が作用し、図４に
示す様に、側辺部５の環状凹溝７の底面を径方向外方へ
突出変形させ、上記環状凹溝７の底面全周が略円形状に
変形する。
す様に、プラスチックボトル１に縦圧縮力が作用する
と、環状凹溝７の底面に縦圧縮力が作用し、コーナー部
６の環状凹溝７の底面が先に径方向内方に変形し、上記
環状凹溝７の底面の周長は変化しないため、周方向、即
ち、側辺部５の環状凹溝７に周方向力が作用し、図４に
示す様に、側辺部５の環状凹溝７の底面を径方向外方へ
突出変形させ、上記環状凹溝７の底面全周が略円形状に
変形する。
【００２２】そして、上記した様にプラスチックボトル
１の胴部４に形成した環状凹溝７の底面の全周が、縦圧
縮力が作用した際に略円形状に突出変形して、上記環状
凹溝７の底面全周で、バランス良くその形状を保持し、
縦圧縮下における胴部４の形状が安定する。
１の胴部４に形成した環状凹溝７の底面の全周が、縦圧
縮力が作用した際に略円形状に突出変形して、上記環状
凹溝７の底面全周で、バランス良くその形状を保持し、
縦圧縮下における胴部４の形状が安定する。
【００２３】本発明と従来の角型プラスチックボトル各
５本の下記条件下での、縦圧縮強度を測定した結果を示
す。 １．環状凹溝の深さ。 本発明：Ｂ１＝２．２５、Ｂ２＝２．７５、Ｂ２／Ｂ１
＝１．２２ 従来例：Ａ１＝２．２５、Ａ２＝２．２５、Ａ２／Ａ１
＝１．００ ２．充填条件：内容量＝５００ｍｌ、常温の水を充填
後、プラスチックキャップで密封。 ３．縦圧縮条件：５０ｍｍ／分で各ボトルが座屈するま
で縦圧縮を加える。
５本の下記条件下での、縦圧縮強度を測定した結果を示
す。 １．環状凹溝の深さ。 本発明：Ｂ１＝２．２５、Ｂ２＝２．７５、Ｂ２／Ｂ１
＝１．２２ 従来例：Ａ１＝２．２５、Ａ２＝２．２５、Ａ２／Ａ１
＝１．００ ２．充填条件：内容量＝５００ｍｌ、常温の水を充填
後、プラスチックキャップで密封。 ３．縦圧縮条件：５０ｍｍ／分で各ボトルが座屈するま
で縦圧縮を加える。
【００２４】結果 本発明：５０ｋｇｆ、従来例：２９ｋｇｆ 但し、上記数値は、平均値である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の角型プラスチックボトルによれ
ば、上記角型プラスチックボトルに飲料を充填した実ボ
トルを、カートン内に梱包してパレットに積み上げた保
管時、角型プラスチックボトル１の空ボトルの状態での
バルク積み時、あるいは、これらの輸送中に、上記角型
プラスチックボトルが菱形に変形したり、その変形後に
座屈を生じることが防止される。
ば、上記角型プラスチックボトルに飲料を充填した実ボ
トルを、カートン内に梱包してパレットに積み上げた保
管時、角型プラスチックボトル１の空ボトルの状態での
バルク積み時、あるいは、これらの輸送中に、上記角型
プラスチックボトルが菱形に変形したり、その変形後に
座屈を生じることが防止される。
【００２６】また、肉厚分布の微妙な不安定要因による
変形が防止されると共に、ボトル胴部の肉厚を薄くでき
るため、安価に角型プラスチックボトルを製造すること
ができる。
変形が防止されると共に、ボトル胴部の肉厚を薄くでき
るため、安価に角型プラスチックボトルを製造すること
ができる。
【図１】本発明が適用される角型プラスチックボトルの
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明が適用される角型プラスチックボトル
に、縦圧縮力が作用した図１のＡ−Ａ断面図である。
に、縦圧縮力が作用した図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来の角形プラスチックボトルにおける図１の
Ａ−Ａ断面図である。
Ａ−Ａ断面図である。
【図７】従来の角型プラスチックボトルにおける縦圧縮
力が作用した図１のＡ−Ａ断面図である。
力が作用した図１のＡ−Ａ断面図である。
１ 角型プラスチックボトル ２ 口部 ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 側辺部 ６ コーナー部 ７ 環状凹溝 ８ 補強凹溝 ９ 補強凹溝
Claims (2)
- 【請求項１】横断面形状が角型のプラスチックボトルに
おいて、上記プラスチックボトルの胴部に形成される環
状凹溝の深さを、コーナー部を側辺部よりも深く形成し
た角型プラスチックボトル。 - 【請求項２】側辺部とコーナー部に形成される環状凹溝
の深さＢ１及びＢ２の関係が、Ｂ２／Ｂ１＝１．１〜
１．５であること特徴とする請求項１記載の角型プラス
チックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9639297A JP4330667B2 (ja) | 1996-12-27 | 1997-04-01 | 角型プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35660096 | 1996-12-27 | ||
| JP8-356600 | 1996-12-27 | ||
| JP9639297A JP4330667B2 (ja) | 1996-12-27 | 1997-04-01 | 角型プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236450A true JPH10236450A (ja) | 1998-09-08 |
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