JPH10203521A

JPH10203521A - 折り畳み可能なプラスチックボトル

Info

Publication number: JPH10203521A
Application number: JP1762297A
Authority: JP
Inventors: Takeyoshi Shibuya; 剛美渋谷; Takayoshi Kudo; 貴義工藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-01-17
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】胴部が適度な剛性を有し変形しにくいプラスチ
ックボトルで有りながら使用後容易に折り畳み可能なプ
ラスチックボトルを提供する。【解決手段】ブロー成形で成形され、胴部に、内向きに
突出するとともに周方向に延びる水平リブＲを複数本備
えたプラスチックボトル１０において、前記水平リブＲ
の一部に凸部Ｔを形成し、該凸部Ｔの部分で胴部を折り
畳めるようにし、前記水平リブＲに、胴部の周方向にお
いて不連続な部分を備え、前記凸部Ｔを対向する一対の
胴部に形成し、前記凸部Ｔを、直線状に配列して形成
し、前記凸部Ｔを、ボトルの鉛直方向における中心軸に
対して対称位置に形成し、前記凸部Ｔを、胴部の胴壁面
Ｌを越えない高さに形成する、

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，使用後廃棄の際
に、胴部側壁を折り畳み可能にし、減容化効果を持たせ
たプラスチックボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、果汁飲料、ミネラルウォータ
ー、炭酸飲料、調味料等巾広い分野にブローボトルが使
用されている。容量的には、２リットルを越える大型容
器にも使用されている。中でも、ポリエステル樹脂を使
用し、二軸延伸ブロー成形によるブローボトルが多用さ
れている。それは、ボトルネック以外の部分を二軸延伸
することによって、薄肉でありながら剛度をもたせるこ
とができ、耐内容物性、表面性等に優れているためであ
る。また胴部側壁パネルに種々のリブや凹陥部を設け、
側壁パネル面を立体化して剛性を高め、胴膨れを防止し
たり、手で持った時に変形しにくい構造となっている。
そのためもあって、使用後に廃棄する場合に、容器を変
形させて、減容化を図ることが難しいという問題があ
る。しかし今日、そのような剛性があり、変形しにくい
ボトルに対して優れた圧潰性が要求されという二律背反
的な問題解決が求められている。この問題解決にあた
り、特開平７−２６７２３４号公報において、減容化を
図る手段が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、特開平７−
２６７２３４号公報に提案されている方法は、胴部側壁
パネルの所定の箇所に連続したパーティングラインを各
所に施すために、折り畳み易くなっているが、容器とし
ての剛性に欠陥があり、胴膨れし易く、果汁飲料等をホ
ット充填し、冷却すると内部の減圧によってボトルが異
常な変形を起こしたり、また側壁パネルの剛性が足りな
いため、手で持ちにくい等の問題がある。さらに、形状
は従来のボトルと大きく異なり、充填時に専用のリテイ
ナー等を必要とする等、従来の設備がそのまま使用出来
ないという設備的な問題もある。本発明は、前述の問題
点に鑑みてなされたもので、適度な剛性を失わず、しか
も使用後、折り畳んで減容化し易く、従来の設備がその
まま使用できるプラスチックボトルの提供を目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、ブロー成形で成形され、胴部に、
内向きに突出するとともに周方向に延びる水平リブを複
数本備えたプラスチックボトルであって、前記水平リブ
の一部に凸部を形成し、該凸部の部分で胴部を折り畳め
るようにし、前記水平リブに、胴部の周方向において不
連続な部分を備え、前記凸部を、対向する一対の胴部に
形成し、前記凸部を、直線状に配列して形成し、前記凸
部を、ボトルの鉛直方向における中心軸に対して対称位
置に形成し、前記凸部を、胴部の胴壁面を越えない高さ
に形成する、ことによって構成する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて、更に詳し
く説明する。図１は、本発明による加工を施す前の従来
のプラスチックボトルの説明図である。図１（ａ）は正
面図であり、図１（ｂ）は側面図である。同図に示すよ
うに、本発明による加工を施す前の従来のボトル２０の
胴部には胴部内側に突出する１０本の水平リブＲが胴部
を取り巻くように設けられ、またボトルの正面側壁パネ
ルと背面側壁パネル（背面図は正面図と同一に現れる）
には、側壁パネル壁面より落とし込んだ凹陥部Ｏが対向
するように設けられ、また凹陥部Ｏにも，水平リブＲが
設けられている。このような胴部の側壁パネル構造は、
縦横両方向に全面的あるいは部分的に作用する応力によ
るボトル形状の変形を極力少なくしている。このため
に、ボトル使用後にボトルに何らかの方法で圧をかけ
て、減容化を試みても、上記のパネル構造では外圧に対
して強い抵抗力、反発力そして復元力を示し、熱を加え
ない限り容易に圧潰することは難しい。

【０００６】図２は本発明による折り畳み可能なプラス
チックボトルの説明図である。図２（ａ）は、正面図で
あり、図２（ｂ）は側面図である。本発明による折り畳
み可能なプラスチックボトル１０には、図２に示すよう
に胴部に、内向きに突出するとともに周方向に延びる水
平リブＲを複数本備え、図２（ａ）のＢ部と図２（ｂ）
のＡ部にて示すように、水平リブＲの一部には凸部Ｔ
（リブを溝と見做した場合は、それが埋め立てられて浅
くなった部分）が形成されていて、この部分でプラスチ
ックボトルが折り畳み可能となっている。図３はＡ部、
Ｂ部の拡大図であって、図３（ａ）の凸部Ｔの平面図、
図３（ｂ）の凸部Ｔの側面図から凸部Ｔと水平リブＲと
の相関関係はさらに明らかになる。

【０００７】前記水平リブＲは、胴部の周方向において
水平リブＲが不連続な部分Ｃ（図４参照）を備えてお
り、この部分にも凸部Ｔが形成されている。ここで不連
続な部分Ｃとはリブを溝と見做した場合は、それが完全
に埋め立てられて、リブがなくなった部分を意味してい
る。これは、図３（ｂ）において凸部Ｔのレベルが胴壁
面Ｌと一致した場合である。

【０００８】本発明による折り畳み可能なプラスチック
ボトル１０においては、以上説明した凸部Ｔが対向する
一対の胴部に形成され、また直線状に配列して形成さ
れ、またプラスチックボトルの中心軸に対して対称位置
に形成される。また、凸部Ｔの高さは胴壁面Ｌを越えな
い高さを有している。

【０００９】図４は、凸部Ｔの水平リブＲの最深部に沿
ったｘ−ｘ’断面図である。図４（ａ）〜（ｃ）は、凸
部Ｔ断面のバリエーションを示している。図４（ａ）
は、不連続な部分Ｃが最も狭く、凸部断面は２等辺三角
形状であってトップ部は鋭くとがっている。図４（ｂ）
においては、水平リブＲは連続しており凸部Ｔの断面は
さらに偏平な台形状となっている。この凸部Ｔは、本発
明による折り畳み可能なプラスチックボトル１０の胴部
を折り畳むキッカケを与える機能有するものであり、凸
部Ｔのトップが鋭角に鋭く尖っているほうが圧潰性、す
なわち折り畳み適性に優れていて好ましい。従って、図
４に示すバリエーッションの中では、図４（ａ）の場合
が最も優れた折り畳み適正を示すが、あまりに鋭くなり
すぎると手で持ったときの感触を損なうので、トップに
適度な幅を持たせるほうが好ましい。凸部Ｔ断面の勾配
は、４（ａ）に示す角度αで示した場合、１５〜８０°
の範囲にあれば好ましく、望ましくは３０〜６０°であ
る。また、図４（ｃ）に示すように、凸部Ｔの高さｂ
は、水平リブの深さａに対して２０〜１００％の範囲で
あればよく、望ましくは６０〜１００％である。１００
％を越えれば、折り畳み効果としてはむしろ望ましい
が、胴壁面以上に突起部が形成されることとなり、ボト
ルの物流上の障害となり、また手で持った場合の感触か
らも好ましくない。さらに、凸部Ｔの個数は、図２に示
す本発明による折り畳み可能なプラスチックボトル１０
の場合で、総ての水平リブＲに対して設ける必要はない
が、水平リブＲ総数の少なくとも１／３以上に設けるこ
とが好ましい。

【００１０】図５は、プラスチックボトルの圧潰状態の
説明図である。以上のような凸部Ｔが断続的に鉛直方向
に配列し、その配列が対向する一対の胴部にあるいはそ
の配列がボトルの中心軸に対して対称位置に設けられて
いるプラスチックボトル１０の凸部Ｔが形成されていな
い対向する胴部側壁パネル同志の中央部に圧をかけて押
し潰そうとすると、凸部Ｔがキッカケとなり、図５
（ａ）に示すように折り畳まれて、若干の復元はあるも
のの、胴部を大幅に減容化することができる。これに対
し、図５（ｂ）に示すように、従来のプラスチックボト
ル２０を同様に押し潰そうとすると、強い抵抗を示し、
最終的には押しつぶせても不特定な形状となり、また復
元力があって効果的な減容化が難しい。また、本発明に
よる折り畳み可能なプラスチックボトル１０の凸部Ｔが
配列する側壁パネル面は、断続的な凸部Ｔの直線状の配
列のために側壁パネル構造を必要以上に弱めることがな
く、剛性を保持していて、冷却時の変形、物流時の外圧
による変形、さらに手で持った時の変形等の問題を起こ
しにくくしている。

【００１１】本発明による折り畳み可能なプラスチック
ボトル１０は、先ずインジェクション成形でプリフォー
ム（予備成形体）を成形しておき、次のステップでブロ
ー金型による二軸延伸ブロー成形を行う延伸ブロー成形
法で好適に加工される。この成形法に使用される熱可塑
性樹脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコー
ルとからなるポリエステル樹脂が使用され、好ましく
は、テレフタル酸とエチレングリコールとからなるポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が一般的に使用
される。

【００１２】

【実施例】ＰＥＴ樹脂を用いて二軸延伸ブロー成形を行
った図２に示す各部寸法を有する本発明による折り畳み
可能なプラスチックボトル１０の実施例サンプルと、本
発明による加工を施す以前の従来のプラスチックボトル
２０を比較例サンプルとして各１０個を用意した。両サ
ンプルの容量は、２０００ｍｌ、重量は、６０ｇとし
た。また、実施例サンプルの加工において、凸部Ｔのト
ップ巾を１．５ｍｍとし、両辺の斜面の角度αを６０°
水平リブＲの深さａに対する凸部Ｔの高さｂを８０％と
した。図５に示すように、凸部Ｔの配列のない正面と背
面の略中央に５０×８０ｍｍの板をあてがって、同時に
圧縮し、胴部が潰れる瞬間の座屈強度を計測し、座屈箇
所を調べた。その結果、１０個の平均値は次の如くであ
った。実施例比較例座屈強度１５Ｋｇ・ｆ３０Ｋｇ・ｆ座屈位置凸状断面の胴壁Ｔの配列に沿う。側面の不特定箇所上の結果から判るように、実施例サンプルの場合は、従
来のボトルの凡そ半分の力で押し潰すことが可能であ
り、しかも両側面の凸部Ｔが配列した中央ラインで折り
畳まれ、胴部中央の減容化後の空間は元の胴部空間に比
較して１０〜２０％であった。これに対し、比較例で
は、両側面の不特定箇所から複雑に折れ曲がり、しかも
復元性が大きいために減容化率は、４０〜６０％の範囲
であった。なお、プラスチックボトルの頭部と底部は潰
れないで残ったが、胴部が１０〜２０％の範囲にまで潰
れることは、減容化に効果的であることが判った。

【００１３】

【発明の効果】本発明による折り畳み可能なプラスチッ
クボトル１０によれば、水平リブＲの一部を埋め込んで
凸部Ｔを形成し、凸部Ｔの断続的な縦方向の配列をボト
ルの対向する一対の胴部あるいはボトルの中心軸に対し
て対称位置に設けることによって、凸部Ｔの設けられて
いない側面同志を容易に押しつぶして胴部を折り畳むこ
とができ、減容化を図ることができる。また、凸部Ｔに
よる座屈強度の低下は最小限に抑えられるので充填時に
特定な設備を必要とせず、従来の設備がそのまま利用可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による加工を施す前の従来のプラスチッ
クボトルの説明図

【図２】本発明による折り畳み可能なプラスチックボト
ルの説明図

【図３】Ａ部、Ｂ部の拡大図

【図４】凸部Ｔの水平リブＲの最深部に沿ったｘ−ｘ’
断面図

【図５】プラスチックボトルの圧潰状態の説明図

【符号の説明】

Ｃ不連続な部分Ｒ水平リブＯ凹陥部Ｌ胴壁面Ｔ凸部１０本発明による折り畳み可能なプラスチックボト
ル２０本発明による加工を施す前の従来のプラスチッ
クボトル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロー成形で成形され、胴部に、内向き
に突出するとともに周方向に延びる水平リブを複数本備
えたプラスチックボトルであって、前記水平リブの一部
に凸部を形成し、該凸部の部分で胴部を折り畳めるよう
にしたことを特徴とする折り畳み可能なプラスチックボ
トル。
【請求項２】前記水平リブが、胴部の周方向において
不連続な部分を備えており、該不連続な部分に前記凸部
が形成されたことを特徴とする請求項１記載の折り畳み
可能なプラスチックボトル。
【請求項３】前記凸部が、対向する一対の胴部に形成
されたことを特徴とする請求項１又は２記載の折り畳み
可能なプラスチックボトル。
【請求項４】前記凸部が、直線状に配列して形成され
たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
折り畳み可能なプラスチックボトル。
【請求項５】前記凸部が、ボトルの鉛直方向における
中心軸に対して対称位置に形成されたことを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載の折り畳み可能なプラ
スチックボトル。
【請求項６】前記凸部が、胴部の胴壁面を越えない高
さに形成されたことを特徴とする請求項１乃至５のいず
れかに記載の折り畳み可能なプラスチックボトル。