EP1145973A1 - Transportverpackung - Google Patents
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- EP1145973A1 EP1145973A1 EP00107726A EP00107726A EP1145973A1 EP 1145973 A1 EP1145973 A1 EP 1145973A1 EP 00107726 A EP00107726 A EP 00107726A EP 00107726 A EP00107726 A EP 00107726A EP 1145973 A1 EP1145973 A1 EP 1145973A1
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- EP
- European Patent Office
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- packaging
- transport device
- transport
- walls
- parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
Definitions
- the invention relates to a transport packaging for fragile Goods.
- the transport packaging for storage containers for slides and especially for Suitable for nanotiter plates and microtiter plates.
- Slides are stored on columnar shelves and in provided for production. Slides are extremely sensitive goods that easily break or damage can be. Transport of slides Storage containers are therefore difficult. Because the slides the storage container for slides must be fragile well padded in transport packaging become.
- the packaging material is difficult to dispose of.
- the object of the invention is to provide a transport packaging for fragile To create goods in which fragile goods protected in a simple way.
- the transport packaging according to the invention has an interior Packaging walls formed columnar packaging space on.
- the fragile good for the transport started.
- the transport packaging according to the invention buffer spaces formed by outer packaging walls on.
- the buffer rooms border on the inner packaging walls on.
- the packaging room is therefore essentially buffer rooms surround.
- the buffer spaces serve to absorb bumps or forces acting on the transport packaging.
- the Buffer rooms thus serve as a kind of crumple zone.
- the buffer spaces are at least partially from the packaging space decoupled so that no deformation of the buffer spaces or has little impact on the packaging space. A Deformation of the buffer spaces therefore does not lead directly to Deformation of the packaging room. This provides good protection for the fragile ones arranged in the packaging room Goods. It is also not necessary to use the buffer spaces with buffer material such as foam, foils with air cushions, Filling material or the like to fill. To achieve a however, additional buffering is possible.
- the buffer spaces preferably extend over the entire Height of the packaging room. This makes the footprint of the Transport packaging enlarged and stability increased. In particular, by increasing the footprint The transport packaging falls over during transport prevented, so that the transport packaging in particular for the transport of goods such as liquids or Powder is suitable, which must be transported vertically.
- an inner packaging wall and two on the inner packaging wall adjacent outer packaging walls two opposite buffer rooms from a common one Cardboard part formed.
- each two pieces of cardboard are put together so that between an elongated cavity with open ends is.
- two of these cardboard parts for example rotated by 90 ° to each other and in the longitudinal direction by means of longitudinal slots inserted into each other so that they are put together in a cross shape are.
- an interior space is formed, which of four outdoor spaces is surrounded.
- the interior serves as a packaging room, in which the fragile goods are arranged and the four outside spaces as buffer spaces.
- the packaging room is closed, for example, by folding tabs. It is an extremely simple type the packaging made from four identical pieces of cardboard can be.
- Cardboard parts are not in view of the invention only from cardboard and the like manufactured parts of the transport packaging, but also made of plastic or composite material, for example manufactured parts for transport packaging Roger that.
- the transport packaging can also consist of more than four cardboard parts getting produced. For example, six or eight pieces of cardboard are put together so that the transport packaging is star-like in cross section.
- the packaging room is hexagonal or octagonal in cross section.
- the transport device from at least two from one folding box each formed tubular packaging part.
- the packaging part preferably has a rectangular cross section.
- the folding carton is made to run in the longitudinal direction Folded edges folded so that a tubular packaging part arises.
- the packaging parts have longitudinal slots through the two or more packaging parts are put together can.
- two packaging parts one is created cross-like in cross-section when using a larger one Number of packaging parts with a transport device star-shaped cross-section.
- the manufacture of the transport device from packaging parts, each from a single Folding cardboard is extremely simple. It is just required, from the folding box by folding a tubular one Manufacture packaging part and two or more of these packaging parts to plug together in the longitudinal direction. After plugging together of the packaging parts is the interior Packing room into which the fragile goods are introduced can be.
- the folding boxes that make up the tubular packaging parts formed can be identical. It is therefore possible to the transport device according to the invention in a single type of folding box to manufacture. Because only a single folding box is made production is inexpensive. Further can put together the folded from the folding box Packaging parts these are not to be confused, as the Packaging parts are identical. Otherwise, the manufacture the transport packaging from folding boxes has the advantage that folding boxes can be stored space-saving in a flat state.
- the folding boxes are preferably made of corrugated cardboard.
- To increase the stiffness of the transport packaging is the orientation the corrugated cardboard preferably transversely to the longitudinal direction of the Transport packaging.
- the tubular packaging parts are essentially one rectangular folding box with several in the longitudinal direction running crease edges and longitudinal slots joined together.
- the Longitudinal slots are used to connect at least two from the folded cardboard folded packaging parts in their Longitudinal direction.
- Foldable tabs can be between the longitudinal slots be arranged.
- the foldable Tab a width that corresponds to the distance between the longitudinal slots. Good rigidity of the floor or of the lid can be reached.
- the transport packaging has four when assembled inner packaging walls 10 through which a columnar Packaging space is formed.
- the packing room is inside the inner packaging walls arranged at right angles to each other 10. It is the packaging room in the illustrated embodiment around a cuboid cavity with a substantially square cross section.
- To the inner ones Packaging walls border buffer spaces 12, 14.
- the buffer rooms 12 are through three outer packaging walls 14,16,18 and an inner packaging wall 10 is formed.
- the outer packaging walls 14 and 16 and 16 and 18 have a right Angle to each other.
- the outer packaging walls 14 and 18 point at right angles to the adjacent inner one.
- Packaging wall 10 on.
- the opposite of the buffer spaces 12 Buffer spaces 14 are identical in cross section to the buffer spaces 12.
- the buffer spaces 14 are also on the right External packaging walls arranged at an angle to one another 20,22,24 and an inner packaging wall 10 is formed.
- the outer packaging walls 14 to 24 extend over the total height of the transport packaging. Thus extend also the buffer spaces 12, 14 essentially over the entire length Transport packaging height. Because the width of the outer packaging walls 16.22 the width of the inner packaging walls 10 corresponds, the buffer spaces 12, 14 also extend over the total width of the inner packaging walls 10.
- the transport packaging is made of two identical folding boxes 26 (Fig. 2).
- the folding box 26 has to be plugged together of two formed from a folding box 26 each tubular packaging parts 28,30 (Fig. 3) to a transport packaging Longitudinal slots 32 on.
- the longitudinal slots 32 extend over half the width of the folding box 26.
- the areas of the folding box 26 between the longitudinal slots 32 and the extension of the longitudinal slots shown as a dotted line 32 form the inner in the folded state Packaging walls 10.
- folding edges run parallel to the longitudinal slots 32 34 also in the longitudinal direction of the folding box 26.
- the areas of the folding box 26 between the folded edges 34 form the outer packaging walls 16,22, which in the finished transport packaging facing each other and parallel to the inner ones Packaging walls 10 of the respective other packaging part 28 or 30 run.
- the between the longitudinal slots 32 and Form the folding edges 34 located areas of the folding box 26 the outer packaging walls 18, 24, 20.
- the corresponding outer The packaging wall 14 is formed by the area of the folding box 26, the between the lower in Fig. 2 longitudinal slot 32 and an outer edge 36 of the folding box is formed.
- folded Condition is the outer packaging walls 18, 24 and the inner packaging wall 10 located between them arranged on one level.
- the outer packaging walls are also 14.20 and the inner packaging wall in between 10 arranged in a folded state in one plane.
- the folding carton 26 becomes rectangular along each crease edge 34 kinked. Subsequently, are provided on the outer edge Tabs 38 also bent 90 ° and inserted into slots 40. The area 42 of the folding box that is between the in Fig. 2 top crease edge 34 and the upper outer edge 44, lies in the folded state on the inner surface the outer packaging wall 14.
- the packaging After pushing the two packaging parts together 28,30 the packaging has the state shown in FIG. 5, in which the columnar packaging room and the buffer rooms already exist 12, 14 are formed. It only has to in this state nor the lid and bottom of the transport device formed become.
- the packaging part 28 is first a square present on a transverse edge 46 (FIG. 2) Flap 48 folded inward about the transverse edge 46.
- the shape of the Tab 48 corresponds to the cross section of the packaging room.
- the tabs 50 which are with the other packaging part 30 along transverse edges 52 are connected to the Cross edges 52 folded inwards by 90 °.
- the tabs 50 point a further fold edge 54, which is parallel to the transverse edge 52 runs.
- the distance between the edges 52, 54 corresponds to half Width of the tab 48 and thus half the width of the square packaging space.
- Bordered by the transverse edges 54 in each case a tab 56 on.
- the tabs 50 are along the The transverse edge 52 folded inwards by 90 ° and the grip tabs 56 around the crease edge 54 in turn bent by 90 °, so that after stand outside.
- One located between the two edges 52, 54 Intermediate part 58 is thus parallel to when folded folded tab 48.
- the two handle tabs 56 are vertical arranged to the tab 48 and protrude outwards.
- the two Handle tabs 56 are parallel to one another in this state.
- the tab 60 around the transverse edge 62 is also folded inwards by 90 °, with the handle straps 56 through a slot 64 can be inserted.
- the tab 60 has one square basic cross section on that of the tab 48 and thus corresponds to the cross-section of the packaging room.
- To the Outer edges of the tab 60 are also insert tabs 66,68 intended.
- the insertion tabs 66 are parallel to the Cross edges 52 arranged slots 70 inserted.
- the insert tab 68 is in a parallel to the edge 46 Slot 72, which is provided in the tab 48, inserted.
- the transport packaging can be shown in Fig. 6 vertical position and the goods to be packaged, such as for example, a storage container for slides 74 in the Packaging space.
- the lid of the packaging room is then formed.
- the lid will match the bottom as above described, generated. Only the tabs 56 are not folded flat out as the last step but remain in the vertical position and serve as Handle part of the transport packaging.
- the transport packaging can can be easily carried on the handle, the transport packaging is automatically held vertically.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Cartons (AREA)
Abstract
Eine Transportverpackung für zerbrechliche Güter, insbesondere für Vorratsbehälter für Objektträger, weist einen säulenförmigen Verpackungsraum auf, der von inneren Verpackungswänden (10) gebildet ist. In dem Verpackungsraum werden die zu transportierenden Güter untergebracht. An die inneren Verpackungswände (10) schließen sich Pufferräume (12,14) an, die von äußeren Verpackungswänden (14,16,18) bzw. (20,22,24) gebildet sind. Durch die Pufferräume (12,14) ist ein Beschädigen des in dem Verpackungsraum befindlichen Gutes beim Transport vermieden. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Transportverpackung für zerbrechliche
Güter. Insbesondere ist die Transportverpackung für Vorratsbehälter
für Objektträger und insbesondere für
Nanotiterplatten und Mikrotiterplatten geeignet.
Objektträger werden in säulenartigen Regalen gelagert und in
diesen für die Produktion bereitgestellt. Objektträger sind
äußerst empfindliche Güter, die leicht zerbrechen oder beschädigt
werden können. Der Transport von mit Objektträgern bestückten
Vorratsbehältern ist daher schwierig. Da die Objektträger
zerbrechlich sind muss der Vorratsbehälter für Objektträger
beim Transport in einer Transportverpackung gut gepolstert
werden.
Hierzu ist es für den Transport zerbrechlicher Güter bekannt,
diese in einem Transportbehälter mit erheblich größeren Abmessungen
als das zu transportierende Gut unterzubringen und den
Zwischenraum mit Puffermaterial, wie Schaumstoff u.dgl. zu füllen.
Eine derartige Verpackung ist aufwendig und zeitintensiv.
Ferner kann das Verpackungsmaterial nur schlecht entsorgt werden.
Bei dem Transport von Vorratsbehältern für Objektträger muss
ferner berücksichtigt werden, dass die Vorratsbehälter in Bezug
auf ihre Höhe eine geringe Standfläche haben. Es muss durch die
Verpackung daher ferner sichergestellt sein, dass die Verpackung
während dem Transport nicht umfällt. Dies würde zur
Zerstörung der Objektträger führen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Transportverpackung für zerbrechliche
Güter zu schaffen, in der zerbrechliche Güter auf
einfache Weise geschützt sind.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Patentanspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Transportverpackung weist einen von inneren
Verpackungswänden gebildeten säulenförmigen Verpackungsraum
auf. In dem Verpackungsraum wird das zerbrechliche Gut für
den Transport aufgenommen. Um das zerbrechliche Gut vor Beschädigungen
zu schützen, weist die Transportverpackung erfindungsgemäß
von äußeren Verpackungswänden gebildete Pufferräume
auf. Die Pufferräume grenzen an die inneren Verpackungswände
an. Der Verpackungsraum ist somit im wesentlichen von Pufferräumen
umgeben. Die Pufferräume dienen zum Abfangen von Stößen
oder von auf die Transportverpackungen wirkenden Kräften. Die
Pufferräume dienen somit als eine Art Knautschzone.
Die Pufferräume sind von dem Verpackungsraum zumindest teilweise
entkoppelt, so dass ein Verformen der Pufferräume keine
oder nur geringe Auswirkungen auf den Verpackungsraum hat. Eine
Verformung der Pufferräume führt somit nicht unmittelbar zur
Verformung des Verpackungsraums. Dies stellt einen guten Schutz
für die in dem Verpackungsraum angeordneten zerbrechlichen
Güter dar. Es ist ferner nicht erforderlich, die Pufferräume
mit Puffermaterial, wie Schaumstoff, Folien mit Luftpolster,
Füllmaterial o.dgl., zu füllen. Zur Erzielung einer
zusätzlichen Pufferung ist dies jedoch möglich.
Die Pufferräume erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte
Höhe des Verpackungsraums. Dadurch ist die Standfläche der
Transportverpackung vergrößert und die Standsicherheit erhöht.
Insbesondere ist durch die Vergrößerung der Standfläche ein
Umfallen der Transportverpackung während des Transports
verhindert, so dass die Transportverpackung insbesondere auch
zum Transport von Gütern, wie beispielsweise Flüssigkeiten oder
Pulver, geeignet ist, die vertikal transportiert werden müssen.
Vorzugsweise ist eine innere Verpackungswand und zwei an die
innere Verpackungswand angrenzende äußere Verpackungswände
zweier einander gegenüberliegender Pufferräume aus einem gemeinsamen
Kartonteil gebildet. Hierdurch werden auf einen Pufferraum
wirkende Kräfte auf. den gegenüberliegenden Pufferraum
übertragen. Die Sicherheit der in dem Verpackungsraum befindlichen
zerbrechlichen Güter ist somit weiter erhöht.
Zur Herstellung der Transportvorrichtung können beispielsweise
vier Kartonteile mit Längsschlitzen verwendet werden. Jeweils
zwei Kartonteile werden derart zusammengesteckt, dass zwischen
ihnen ein langgestreckter Hohlraum mit offenen Enden gebildet
ist. Anschließend werden zwei dieser Kartonteile beispielsweise
um 90° zueinander verdreht und in Längsrichtung mittels Längsschlitzen
ineinandergesteckt, so dass sie kreuzförmig zusammengesteckt
sind. Hierdurch ist ein Innenraum ausgebildet, der von
vier Außenräumen umgeben ist. Der Innenraum dient als Verpackungsraum,
in dem die zerbrechlichen Güter angeordnet werden
und die vier Außenräume als Pufferräume. Anschließend wird der
Verpackungsraum beispielsweise durch Einklappen von Laschen geschlossen.
Es handelt sich hierbei um eine äußerst einfache Art
der Verpackung, die aus vier identischen Kartonteilen hergestellt
werden kann.
Unter Kartonteilen werden im Hinblick auf die Erfindung nicht
nur aus Pappe u.dgl. hergestellte Teile der Transportverpackung,
sondern beispielsweise auch aus Kunststoff oder Verbundmaterial
hergestellte Teile für die Transportverpackung
verstanden.
Die Transportverpackung kann auch aus mehr als vier Kartonteilen
hergestellt werden. Beispielsweise können sechs oder
acht Kartonteile zusammengesteckt werden, so dass die Transportverpackung
im Querschnitt sternartig ist. Der Verpackungsraum
ist hierbei im Querschnitt sechs- oder achteckig.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Transportvorrichtung
aus mindestens zwei aus jeweils einem Faltkarton
gebildeten rohrförmigen Verpackungsteil hergestellt. Das
Verpackungsteil hat vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt.
Der Faltkarton wird um in Längsrichtung verlaufende
Knickkanten gefaltet, so dass ein rohrförmiges Verpackungsteil
entsteht. Die Verpackungsteile weisen Längsschlitze auf, durch
die zwei oder mehr Verpackungsteile zusammengesteckt werden
können. Bei Verwenden von zwei Verpackungsteilen entsteht eine
im Querschnitt kreuzartige, bei der Verwendung einer größeren
Anzahl von Verpackungsteilen eine Transportvorrichtung mit
sternförmigem Querschnitt. Die Herstellung der Transportvorrichtung
aus Verpackungsteilen, die jeweils aus einem einzigen
Faltkarton gebildet sind, ist äußerst einfach. Es ist lediglich
erforderlich, aus dem Faltkarton durch Falten ein rohrförmiges
Verpackungsteil herzustellen und zwei oder mehr dieser Verpackungsteile
in Längsrichtung zusammenzustecken. Nach dem Zusammenstecken
der Verpackungsteile bildet der Innenraum den
Verpackungsraum, in den die zerbrechlichen Güter eingeführt
werden können.
Vorzugsweise sind an den inneren Verpackungswänden einfaltbare
Laschen zur Bildung eines Bodens und an der gegenüberliegenden
Querkanten der inneren Verpackungswände einfaltbare Laschen zur
Bildung eines Deckels vorgesehen. Es ist somit nicht erforderlich,
zusätzlich einen Boden oder einen Deckel vorzusehen.
Diese können durch einfaches Einfalten von entsprechend ausgebildeten
Laschen hergestellt werden.
Die Faltkartons, aus denen die rohrförmigen Verpackungsteile
gebildet sind, können identisch sein. Es ist somit möglich, aus
einer einzigen Art Faltkarton die erfindungsgemäße Transportvorrichtung
herzustellen. Da nur ein einziger Faltkarton hergestellt
werden muss, ist die Herstellung kostengünstig. Ferner
können beim Zusammenstecken der aus dem Faltkarton gefalteten
Verpackungsteile diese nicht verwechselt werden, da auch die
Verpackungsteile identisch sind. Im übrigen hat die Herstellung
der Transportverpackung aus Faltkartons den Vorteil, dass Faltkartons
in flachem Zustand platzsparend gelagert werden können.
Die Faltkartons bestehen vorzugsweise aus Wellpappe. Zur Erhöhung
der Steifigkeit der Transportverpackung ist die Orientierung
der Wellpappe vorzugsweise quer zur Längsrichtung der
Transportverpackung.
Die rohrförmigen Verpackungsteile sind aus einem im wesentlichen
rechteckigen Faltkarton mit mehreren in Längsrichtung
verlaufenden Knickkanten und Längsschlitzen zusammengefügt. Die
Längsschlitze dienen zum Zusammenstecken von mindestens zwei
aus den Faltkartons gefalteten Verpackungsteilen in deren
Längsrichtung. Einfaltbare Laschen können zwischen den Längsschlitzen
angeordnet sein. Vorzugsweise weisen die einfaltbaren
Laschen eine Breite auf, die dem Abstand der Längsschlitze entspricht.
Hierdurch kann eine gute Steifigkeit des Bodens bzw.
des Deckels erreicht werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform
unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen
näher erläutert.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Ansicht der Trans- portverpackung,
- Fig. 2
- ein Schnittmuster des Faltkartons, und
- Fign. 3-6
- das Herstellen der Transportverpackung aus dem in Fig. 2 dargestellten Faltkarton.
Die Transportverpackung weist in zusammengefügtem Zustand vier
innere Verpackungswände 10 auf, durch die ein säulenförmiger
Verpackungsraum gebildet ist. Der Verpackungsraum ist innerhalb
der im rechten Winkel zueinander angeordneten inneren Verpackungswände
10. Es handelt sich bei dem Verpackungsraum im
dargestellten Ausführungsbeispiel um einen quaderförmigen Hohlraum
mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt. An die inneren
Verpackungswände grenzen Pufferräume 12,14 an. Die Pufferräume
12 sind durch drei äußere Verpackungswände 14,16,18
und eine innere Verpackungswand 10 gebildet. Die äußeren Verpackungswände
14 und 16 sowie 16 und 18 weisen einen rechten
Winkel zueinander auf. Die äußeren Verpackungswände 14 und 18
weisen einen rechten Winkel zu der angrenzenden inneren. Verpackungswand
10 auf. Die den Pufferräumen 12 gegenüberliegenden
Pufferräume 14 sind im Querschnitt identisch zu den Pufferräumen
12. Die Pufferräume 14 sind durch ebenfalls im rechten
Winkel zueinander angeordnete äußere Verpackungswände
20,22,24 und eine innere Verpackungswand 10 gebildet.
Die äußeren Verpackungswände 14 bis 24 erstrecken sich über die
gesamte Höhe der Transportverpackung. Somit erstrecken sich
auch die Pufferräume 12,14 im wesentlichen über die gesamte
Höhe der Transportverpackung. Da die Breite der äußeren Verpackungswände
16,22 der Breite der inneren Verpackungswände 10
entspricht, erstrecken sich die Pufferräume 12,14 auch über die
gesamte Breite der inneren Verpackungswände 10.
Die Transportverpackung ist aus zwei identischen Faltkartons 26
(Fig. 2) hergestellt. Der Faltkarton 26 weist zum Zusammenstecken
von zwei aus jeweils einem Faltkarton 26 gebildeten
rohrförmigen Verpackungsteilen 28,30 (Fig. 3) zu einer Transportverpackung
Längsschlitze 32 auf. Die Längsschlitze 32 erstrecken
sich über die halbe Breite des Faltkartons 26. Die Bereiche
des Faltkartons 26 zwischen den Längsschlitzen 32 und
die als gepunktete Linie dargestellten Verlängerung der Längsschlitze
32 bilden in zusammengefaltetem Zustand die inneren
Verpackungswände 10.
Parallel zu den Längsschlitzen 32 verlaufen mehrere Knickkanten
34 ebenfalls in Längsrichtung des Faltkartons 26. Die Bereiche
des Faltkartons 26 zwischen den Knickkanten 34 bilden die
äußeren Verpackungswände 16,22, die bei der fertigen Transportverpackung
einander gegenüberliegen und parallel zu den inneren
Verpackungswänden 10 des jeweils anderen Verpackungsteils 28
bzw. 30 verlaufen. Die zwischen den Längsschlitzen 32 und den
Knickkanten 34 befindlichen Bereiche des Faltkartons 26 bilden
die äußeren Verpackungswände 18,24,20. Die entsprechende äußere
Verpackungswand 14 ist von dem Bereich des Faltkartons 26 gebildet,
der zwischen den in Fig. 2 unteren Längsschlitz 32 und
einer Außenkante 36 des Faltkartons gebildet ist. In zusammengefaltetem
Zustand sind die äußeren Verpackungswände 18,24 und
die zwischen diesen befindliche innere Verpackungswand 10 in
einer Ebene angeordnet. Ebenso sind die äußeren Verpackungswände
14,20 und die dazwischen liegende innere Verpackungswand
10 in zusammengefaltetem Zustand in einer Ebene angeordnet.
Zum Herstellen der identischen Verpackungsteile 28,30 (Fig. 3)
wird der Faltkarton 26 entlang jeder Knickkante 34 rechtwinklig
abgeknickt. Anschließend werden an der Außenkante vorgesehene
Laschen 38 ebenfalls um 90° abgeknickt und in Schlitze 40 eingesteckt.
Der Bereich 42 des Faltkartons, der sich zwischen der
in Fig. 2 oberen Knickkante 34 und der oberen Außenkante 44 befindet,
liegt in zusammengefaltetem Zustand an der Innenfläche
der äußeren Verpackungswand 14 an.
Anschließend werden die beiden Verpackungsteile 28,30 um 90°
zueinander gedreht (Fig. 4) und so ausgerichtet, dass die
Längsschlitze 32 der beiden Verpackungsteile 28,30 einander gegenüberliegen.
Hierauf werden die beiden Verpackungsteile 28,30
in Längsrichtung zusammengefügt, so dass die Längsschlitze 32
des einen Verpackungsteils an der gepunkteten Linie (Fig. 2)
des anderen Verpackungsteils 30 anliegen.
Nach dem Zusammenschieben der beiden Verpackungsteile 28,30
weist die Verpackung den in Fig. 5 dargestellten Zustand auf,
in dem bereits der säulenförmige Verpackungsraum sowie die Pufferräume
12,14 gebildet sind. Es muss in diesem Zustand nur
noch der Deckel und Boden der Transportvorrichtung gebildet
werden.
Zur Bildung des Bodens wird bei dem Vepackungsteil 28 zuerst
eine an einer Querkante 46 (Fig. 2) vorhandene quadratische
Lasche 48 um die Querkante 46 nach innen gefaltet. Die Form der
Lasche 48 entspricht dem Querschnitt des Verpackungsraums.
Anschließend werden die Laschen 50, die mit dem anderen Verpackungsteil
30 entlang Querkanten 52 verbunden sind, um die
Querkanten 52 um 90° nach innen geklappt. Die Laschen 50 weisen
eine weitere Knickkante 54 auf, die parallel zu der Querkante
52 verläuft. Der Abstand der Kanten 52,54 entspricht der halben
Breite der Lasche 48 und somit der halben Breite des
quadratischen Verpackungsraums. An die Querkanten 54 grenzt jeweils
eine Lasche 56 an. Die Laschen 50 werden entlang der
Querkante 52 um 90° nach innen geklappt und die Grifflaschen 56
um die Knickkante 54 wiederum um 90° geknickt, so dass sie nach
außen stehen. Ein zwischen den beiden Kanten 52,54 befindlicher
Zwischenteil 58 ist in eingefaltetem Zustand somit parallel zur
eingefalteten Lasche 48. Die beiden Grifflaschen 56 sind senkrecht
zur Lasche 48 angeordnet und ragen nach außen. Die beiden
Grifflaschen 56 sind in diesem Zustand zueinander parallel.
Anschließend wird die Lasche 60 um die Querkante 62 ebenfalls
um 90° nach innen geklappt, wobei die Grifflaschen 56 durch
einen Schlitz 64 gesteckt werden. Die Lasche 60 weist einen
quadratischen Grundquerschnitt auf, der dem der Lasche 48 und
somit dem Querschnitt des Verpackungsraums entspricht. An den
Außenkanten der Lasche 60 sind zusätzlich Einstecklaschen 66,68
vorgesehen. Die Einstecklaschen 66 werden in parallel zu den
Querkanten 52 angeordnete Schlitze 70 eingesteckt. Die Einstecklasche
68 wird in einen parallel zur Kante 46 verlaufenden
Schlitz 72, der in der Lasche 48 vorgesehen ist, eingesteckt.
Anschließend werden die beiden Grifflaschen 56 aus ihrer senkrecht
zur Lasche 48 befindlichen Lage um 90° nach außen geklappt,
so dass sie ebenfalls parallel zur Lasche 48 sind und
an der Außenseite der Lasche 60 anliegen. Hiermit ist der Boden
der Transportvorrichtung fertiggestellt.
Nun kann die Transportverpackung in die in Fig. 6 dargestellte
senkrechte Lage gebracht werden und das zu verpackende Gut, wie
beispielsweise ein Vorratsbehälter für Objektträger 74 in den
Verpackungsraum gesteckt werden.
Anschließend wird der Deckel des Verpackungsraums gebildet. Da
die Transportverpackung aus zwei identischen Verpackungsteilen
28,30 besteht, wird der Deckel entsprechend dem Boden, wie vorstehend
beschrieben, erzeugt. Lediglich die Grifflaschen 56
werden als letzten Schritt nicht flach nach außen geklappt sondern
verbleiben in der senkrechten Stellung und dienen als
Griffteil der Transportverpackung. Die Transportverpackung kann
an dem Griffteil einfach getragen werden, wobei die Transportverpackung
automatisch senkrecht gehalten wird.
Claims (12)
- Transportverpackung für zerbrechliche Güter, insbesondere für Vorratsbehälter für Objektträger und insbesondere für Nanotiterplatten und Mikrotiterplatten, miteinem von inneren Verpackungswänden (10) gebildetem säulenförmigem Verpackungsraum zur Aufnahme der Güter (74), undvon äußeren Verpackungswänden (14,16,18;20,22,24) gebildeten Pufferräumen (12,14), die an die inneren Verpackungswände (10) angrenzen.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Verpackungswand (10) und zwei, an die innere Verpackungswand (10) angrenzende äußere Verpackungswände (18,24;14,20) zweier einander gegenüberliegender Pufferräume (12,14) aus einem gemeinsamen Kartonteil gebildet sind.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung vier Kartonteile mit Längsschlitzen (32) aufweist, die zur Bildung des Verpackungsraums und der Pufferräume (12,14) in Längsrichtung ineinander gesteckt sind.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens zwei aus jeweils einem Faltkarton (26) gebildeten rohrförmigen Verpackungsteilen (28,30), die mit Längsschlitzen (32) zusammengesteckt sind.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch zwei Verpackungsteile (28,30), die um 90° zueinander verdreht sind.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsteile (28,30) identisch sind.
- Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Pufferräume (12,14) im wesentlichen über die gesamte Höhe und/oder Breite der inneren Verpackungswände (10) erstrecken.
- Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass an Querkanten (46,52,62) der inneren Verpackungswände (10) einfaltbare Laschen (48,50,60) zur Bildung eines Bodens, bzw. eines Deckels vorgesehen sind.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende Deckellaschen (50) nach dem Einfalten einen im wesentlichen senkrecht zum Deckel angeordneten Griffteil (56) aufweisen.
- Transportvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mit zumindest einer der Laschen (60) Einstecklaschen (66,68) verbunden sind, die zur Sicherung in in dem Kartonteil (26) vorgesehene Schlitze (70,72) einsteckbar sind.
- Faltkarton für eine Transportverpackung nach einem der Ansprüche 4-10 zur Bildung eines rohrförmigen Verpackungsteils (28,30) aus einem im wesentlichen rechteckigen Faltkarton (26) mit mehreren in Längsrichtung verlaufenden Knickkanten (34) und Längsschlitzen (32) zum Zusammenstecken von mindestens zwei Verpackungsteilen (28,30) in Längsrichtung.
- Faltkarton nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die einfaltbaren Laschen (48,50,60) zwischen den Längsschlitzen (32) angeordnet sind und die Breite der Laschen (48,50,60) dem Abstand der Längsschlitze (32) entspricht.
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