RO116712B1 - Dispozitiv de turnare continua, cu manta de neutralizare - Google Patents
Dispozitiv de turnare continua, cu manta de neutralizare Download PDFInfo
- Publication number
- RO116712B1 RO116712B1 RO95-02089A RO9502089A RO116712B1 RO 116712 B1 RO116712 B1 RO 116712B1 RO 9502089 A RO9502089 A RO 9502089A RO 116712 B1 RO116712 B1 RO 116712B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- cylinder
- cylinders
- pipes
- casting space
- casting
- Prior art date
Links
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 15
- 239000003570 air Substances 0.000 description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Inventia se refera la un dispozitiv de turnare continua, cu manta de neutralizare, destinat turnarii continue a materialelor metalice, intre doi cilindri, cu neutralizarea spatiului de turnare definit intre cilindrii respectivi. Dispozitivul conform inventiei este constituit din doi cilindri (1 si 2), ce se rotesc in sensuri opuse, avand axe paralele, definind intre ei un spatiu de turnare (5) si o manta (4) plasata deasupra spatiului de turnare, incluzand doi pereti longitudinali (41) ce se extind de-a lungul suprafetei fiecarui cilindru. Fiecare perete (41) include doua tevi de intrare (45, 46), avand niste deschideri ce ies spre suprafetele mentionate, tevile fiind paralele unele cu altele, adiacente suprafetei cilindrului si separate de niste elemente de etansare cu cadere de presiune (50, 64) astfel, incat fluxul de gaz furnizat de teava (45) amplasata in amonte, considerat in raport cu sensul de rotatie a cilindrului, sa fie dirijat exclusiv spre exteriorul mantalei, iar fluxul de gaz, furnizat de teava (46) amplasata inspre aval, sa fie dirijat spre spatiul de turnare.
Description
Invenția se referă la un dispozitiv de turnare continuă, cu manta de neutralizare, destinat turnării continue a materialelor metalice între doi cilindri, cu neutralizarea spațiului de turnare definit între cilindrii respectivi.
Sunt cunoscute instalații de turnare continuă, cu doi cilindri, destinate în special producerii de bandă subțire din oțel, instalații care includ doi cilindri ce se rotesc în sensuri contrare, având axe paralele, definind între ei un spațiu de turnare în care se toarnă metal topit, care se solidifică la contactul cu pereții răciți ai cilindrului și se extrage sub formă de bandă în timpul rotirii cilindrilor.
Dezavantajul acestor instalații constă în faptul că metalul conținut în spațiul de io turnare tinde să se răcească la suprafață și astfel să creeze porțiuni solidificate parazite, ce prejudiciază funcționarea corectă a instalației. în scopul eliminării acestei probleme, s-a propus deja plasarea unei huse de izolație termică deasupra spațiului de turnare.
în plus, pentru a preveni oxidarea sau începerea oxidării metalului, s-a propus 15 totodată utilizarea unui sistem de neutralizare conform căruia se injectează un gaz inert, pentru a preveni venirea în contact a aerului ambiant cu metalul lichid și cu pelicula de metal care se solidifică. Pentru a preveni un consum excesiv de astfel de gaz, mantaua se plasează cât mai aproape posibil de suprafața cilindrilor, fără a-i atinge, precum și de partea superioară a pereților laterali. Din moment ce cilindrii se
0 rotesc și, în plus, se pot deforma prin dilatare, nu este posibilă asigurarea unei etan- șări bune între manta și cilindri folosind garnituri statice. în plus, astfel de garnituri ar putea implica riscul deteriorării suprafeței cilindrilor. Astfel, s-a propus deja asigurarea etanșării prin injectarea unui gaz inert în zona în care rolele sunt acoperite de manta, pentru a preveni atât ajungerea aerului sub manta, cât și scurgerea gazului inert în 25 afara volumului protejat în formele de turnare.
Astfel, în documentul EP-A-0409645 este descrisă o instalație în care, în fața pereților longitudinali laterali, ai unei huse care acoperă spațiul de turnare, sunt dispuse niște canale pentru injectarea unui gaz inert, canale ce includ o fantă aflată în fața suprafeței cilindrilor, pentru a sufla gazul inert spre această suprafață, pentru
0 eliminarea stratului de aer antrenat de cilindri în timpul rotației lor și, în special, a aerului conținut în cavitățile care formează rugozitatea suprafeței, acțiune ce se execută pentru a preveni penetrarea acestui aer în spațiul de turnare, menținând în aceasta din urmă o atmosferă antioxidantă, iar pentru distribuirea gazului inert pe întreaga lățime a cilindrilor, se prevede posibilitatea împărțirii canalelor; astfel, la mar35 ginea de jos a peretelui lateral al husei se fixează un capac exterior, poziționat adiacent suprafeței cilindrilor, incluzând la marginea sa exterioară un canal pentru intrarea gazului inert, care previne intrarea lui în spațiul de turnare, din cauză că interiorul capacului este umplut cu gaz inert.
Totuși, soluțiile menționate nu au dat satisfacție deplină; deși par în mod 40 aprioric capabile să prevină prezența aerului de la intrarea în spațiul de turnare, ele nu permit ca gazul furnizat în acest spațiu să fie controlat în mod eficient, datorită faptului că gazul inert insuflat prin fante în canale poate fi distribuit atât în amonte, cât și în aval de aceste fante. Din moment ce cantitatea de gaz descărcată în amonte, adică spre în afară, poate varia depinzând în special de spațiul dintre canale și supra45 fața cilindrului corespunzător, și de viteza tangențială a acestuia din urmă sau de cantitatea de aer aspirată ca urmare a rotației cilindrilor, curgerea restului de gaz în aval,
RO 116712 B i adică spre spațiul de turnare, este, de asemenea, valabilă. Aceste variații sunt dăunătoare atât pentru procesul de fabricație, cât și pentru produsul turnat, întrucât un exces de gaz poate conduce la formarea de solidificări parazite, ca urmare a efectului de răcire pe care acesta îl exercită asupra metalului turnat sau ca urmare 50 a saturării metalului cu gaz sau cu altceva, la o variație a profilului cilindrului.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unui dispozitiv de turnare continuă cu manta de neutralizare, care să facă posibilă asigurarea unei prezervări sigure a spațiului de turnare, precum și în controlul eficient al naturii și cantității de gaz absorbit de rugozitățile de suprafață ale cilindrilor. 55
Problema este rezolvată cu un dispozitiv de turnare continuă, cuprinzând doi cilindri ce se rotesc în sensuri contrare, având axe paralele, definind între ei un spațiu de turnare și o manta, plasate deasupra spațiului de turnare, incluzând doi pereți longitudinali care se extind respectiv de-a lungul suprafeței fiecărui cilindru și care sunt prevăzuți cu niște țevi de intrare a aerului, având niște deschideri ce se extind spre 6o 3 suprafețele respective, fiecare perete incluzând niște mijloace de scădere a presiunii pentru crearea unei căderi de presiune într-o zonă plasată între peretele respectiv și suprafața cilindrului corespondent și între două din țevi, astfel încât fluxul gazului adus de țeavă în aval, din punct de vedere al sensului de rotație a cilindrului, să fie dirijat spre în afara mantalei, iar fluxul de gaz furnizat de conducta în amonte să fie dirijat 65 spre spațiul de turnare.
Dispozitivul conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- asigură un control eficient al neutralizării și al condițiilor schimbului de căldură dintre metalul turnat și cilindri;
- permite, pe de o parte, izolarea spațiului de turnare față de mediul ambiant, 70 datorită gazelor furnizate de țeava care urmează în amonte, iar pe de altă parte, gazul inert și realizarea interferenței între metalul topit și cilindri, din punct de vedere termic și chimic sunt asigurate de gazele furnizate din cealaltă țeavă plasată în aval;
- include mijloace eficiente pentru controlul poziției mantalei în raport cu suprafața cilindrului, de tipul senzorilor de poziție. 75
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig
1...5, care reprezintă:
- fig.1, vedere cu secțiune parțială, a unui dispozitiv de turnare continuă conform invenției;
- fig.2, vedere parțială în secțiune după un plan / - / prin dispozitivul din fig. 1; 8o
- fig.3, secțiune transversală printr-o instalație de turnare continuă;
- fig.4, vedere de detaliu a unei zone de contact între manta și un cilindru;
-fig.5, schemă de reprezentare a circuitelor de alimentare cu gaz pentru țevile plasate în pereții scutului.
Dispozitivul conform invenției cuprinde doi cilindri de turnare 1 și 2, ai căror 85 pereți exteriori 3 constau, de regulă, dintr-o carcasă sau dintr-un manșon, și care sunt răciți puternic. Cilindrii 1 și 2 sunt acționați în mișcare de rotație după săgeata F. Deasupra unui spațiu de turnare 5 se amplasează o manta de neutralizare 4 și o izolație termică între cei doi cilindri. Mantaua este îmbinată cu o oală de turnare 6, care conține metalul topit la care se fixează o duză de alimentare 7, ce se extinde 90 vertical în jos, spre spațiul de turnare 5.
RO 116712 B
Pe oală, pentru închiderea duzei 7, se amplasează un element de închidere 8, cum ar fi, de exemplu, un sistem de supapă alunecătoare de un tip în sine cunoscut. Mantaua 4 se îmbină în mod etanș cu sistemul supapă alunecătoare printr-un element de etanșare 9, ce înconjoară duza, de exemplu, un sistem de etanșare cu nisip. Acest element de etanșare permite un ușor joc între oală și instalația de turnare, cu menținerea etanșării necesare, permițând simultan menținerea neschimbată a parametrilor de mediu ai duzei.
Mantaua 4 este menținută la locul său în instalații de un suport 10, care poate fi ajustat în special pe verticală, astfel încât niște pereți longitudinali 41 se extind în poziție paralelă cu axele cilindrilor 1 și 2 și poartă, pe fiecare din fețele lor orientate spre interiorul scutului, o căptușeală de protecție termică formată, de exemplu, din niște elemente refractare 42 care se extind în jos, sub pereții longitudinali 41, în vecinătatea suprafețelor cilindrilor, astfel încât să-i protejeze de radiația termică provenită de la metalul topit conținut în spațiul de turnare. Legătura dintre pereții longitudinali 41 și elementul de etanșare 9 se asigură prin intermediul unui înveliș etanș 43. Pentru izolarea spațiului de turnare la capetele cilindrilor, învelișul etanș 43 include doi pereți 44 care se extind vertical în jos spre pereții laterali de incintă 11, plasați, de regulă, în fața capetelor cilindrilor, pentru a delimita spațiul de turnare în zona respectivă. Acești pereți de delimitare, cunoscuți, includ în general un tub metalic 12, a cărui parte superioară sprijină o căptușeală refractară 13, aplicată pe capetele frontale ale carcaselor 3. între capetele de jos ale pereților frontali 44 ai mantalei și pereții de incintă 11 sunt prevăzute niște mijloace dinamice de etanșare 14, conținând de preferință un sistem de etanșare tip șicană, care face posibilă o etanșare cu căderi de presiune fără un contact direct între tubul 12 și mantaua 4. Astfel, se poate asigura o etanșare satisfăcătoare în ciuda mișcării pereților laterali de incintă 11, inevitabilă în timpul turnării. între marginile de capăt ale pereților longitudinali 41 și pereții de incintă laterali 11 mai sunt prevăzute niște mijloace de etanșare de tip similar nefigurate.
Fiecare perete longitudinal 41 al mantalei include două țevi paralele 45, respectiv, 48 ce se extind în imediata vecinătate a peretelui cilindrilor, pe întreaga lor lățime. Fiecare din conducte este orientată lateral prin deschiderile corespunzătoare 47, 48, prelucrate sub forma unor fante longitudinale pe suprafața inferioară 49, a peretelui 41, din fața suprafeței cilindrului. între cele două țevi, și, ca urmare, între fantele respective ale acestora, în zona 22, delimitată de suprafața interioară a peretelui și de suprafața cilindrului, sunt prevăzute niște mijloace de etanșare cu cădere de presiune, formate, de exemplu, dintr-o parte 50 a peretelui, orientate spre cilindru în raport cu țevile. Această parte orientată este astfel profilată, încât produce o mare cădere de presiune în gazele trimise între perete și suprafața cilindrului. în exemplul din fig. 1, fantele 47, 48 merg într-o direcție înclinată în raport cu suprafața cilindrilor. Astfel, înclinarea fantelor 47 din țeava 45 amplasată în amonte relativ la sensul de rotație al cilindrului 1 este orientată spre exteriorul scutului, astfel încât fluxul de gaz ce iese prin aceste fante să fie orientat spre exterior, în timp ce fantele 48 din țeava 46, amplasată în aval, sunt de preferință direcționate spre spațiul de turnare.
RO 116712 Β
Atunci când se injectează un gaz inert sub presiune în țeava 45, acesta este 135 direcționat prin fantele 47 spre suprafața cilindrului 1 și în sens opus rotației acestuia din urmă, pentru a preveni ca aerul din exterior să intre în spațiul de turnare. în plus, o perie 51 sau un sistem echivalent se presează pe suprafața exterioară a peretelui 41, pentru a limita cantitatea de aer trimisă sub peretele longitudinal de rotația cilindrilor și, îndeosebi, pentru protecția lui față de curenții ascendenți 9, de aer fierbinte, 140 generați de rotație. în amonte de peria 51 sunt dispuse niște mijloace de insuflare 52, pentru a dirija un flux de gaz spre suprafața cilindrului 1, tot în sens opus rotației acestuia din urmă.
Din cele menționate anterior se înțelege că țeava 45 și fantele 47 fac posibilă furnizarea, la interfața dintre peretele longitudinal 41 al mantalei 4 și cilindru, a unui 145 flux de gaz direcționat spre exteriorul mantalei care, în combinație cu mijloacele de insuflare 52 și peria 51, previne ca aerul antrenat de cilindrul aflat în rotație să se deplaseze spre spațiul de turnare, în timp ce țeava 46 face posibilă furnizarea directă pe suprafața cilindrului a unui gaz inert sau a unui amestec de gaze având caracteristici prestabilite, care pot fi adaptate la condițiile de turnare pentru distanța mică 150 dintre partea proeminentă 50 și suprafața cilindrului. Aceasta creează o cădere de presiune suficientă în zona 22, între cele două țevi, pentru a asigura cea mai bună izolare posibilă între ele. De aceea, se fac eforturi pentru a reduce pe cât posibil distanța între suprafața cilindrului și partea proeminentă 50, în special printr-o astfel de construcție, astfel încât suprafața acestei părți să fie mai aproape de cilindri decât 155 părțile de perete amplasate pe fiecare parte a țevilor.
Fig. 3 și 4 ilustrează o variantă alternativă a dispozitivului de turnare continuă. Cu referire la aceste figuri se descriu numai elementele care diferențiază varianta respectivă de cea expusă mai înainte. în ultima variantă, pereții longitudinali 41 sunt delimitați de un cadru 53 de care sunt conectați, căptușit la interior cu un strat 160 protector din material refractar, 54. Mijloacele 10, pentru susținerea mantalei, sunt fixate de acest cadru și stau, prin intermediul unor elemente de acționare 55, pe niște elemente transversale 56, pe suportul dispozitivului. Elementele transversale 56 poartă totodată niște sisteme de protecție 57, cuprinzând o buză 58, amplasată cât mai aproape de suprafața cilindrilor, dar fără a-i contacta, scopul lor fiind de a proteja i65 pereții longitudinali 41 de curenții de aer fierbinte care înconjoară cilindrii în timpul turnării. între elementele refractare 42 se află amplasat un strat termoizolator de protecție împotriva căldurii, 59, constând dintr-o placă de material refractar ce se extinde orizontal.
îmbinând elementele respective pentru a permite trecerea duzei 7, placa este 170 prevăzută cu o deschidere 60.
Cadrul 53 este amplasat sub o capotă 43, îmbinată cu supapa alunecătoare 8 a oalei de turnare printr-un element de etanșare având un grad de sensibilitate și o înălțime ajustabilă ca, de exemplu, burdufurile 61. în plus, capota poate include diverse accesorii, cum este fereastra de observație 62, sau suporturi pentru 175 aparatele de măsură a nivelului metalului în spațiul de turnare etc.
Pe pereții longitudinali 41, în vecinătatea cilindrilor, sunt amplasați niște senzori de măsură a distanței, fără contact, în scopul măsurării continue a distanței dintre
RO 116712 B pereții 41 și suprafața cilindrilor și în scopul controlului elementar de acționare cu |
180 cilindrul 55, pentru a menține constanta distanța respectivă. Acești senzori pot fi înlocuiți prin oricare alte elemente, făcând posibilă controlarea poziției mantalei în raport cu poziția suprafeței cilindrilor în zona adiacentă țevilor 45, 46.
Țevile 45 și 46 conțin de preferință un material poros, pentru a face posibilă distribuția gazului furnizat în ele, în vederea uniformizării pe întreaga lor lungime. în 185 exemplul ilustrat în fig. 4 în acest scop, în țevile 45 și 46 sunt plasate niște tuburi 72, din material poros, gazul fiind furnizat în ele și distribuit uniform pe lungimea țevilor, pe măsură ce trece prin materialul respectiv.
Gazul alimentat în țeava 45, plasată în continuare în amonte, considerat în raport cu sensul de rotație al cilindrului, iese din țeava respectivă prin deschiderile 47, 190 având un flux de gaz în curgere laminară (săgeata F1) în sens invers rotației cilindrului (săgeata F) care formează o barieră pentru stratul de aer antrenat de rotația cilindrului 2.
Gazul introdus în țeava 46, plasată în aval, iese prin deschiderile 48, creând un alt flux de curgere laminară (săgețile F2) în același sens cu cel al rotației cilindrului. 195 Acesta are ca rezultat în special o mare diluare a oxigenului conținut în stratul limită de aer care aderă la cilindri și care poate să înconjoare bariera formată de fluxul de gaz provenind de la țeava 45.
La interfața dintre peretele 41 și suprafața cilindrului, cele două fluxuri de gaz (F1, F2) sunt supuse unei separări practic staționare în zona 22, prin șicanele for2oo mate de canelurile 64, practicate în suprafața inferioară a peretelui 41 între cele două țevi 45 și 46, și paralele cu acestea. Se va înțelege ușor că separarea gazoasă care generează o cădere de presiune între ieșirile țevilor la suprafața inferioară 49 a peretelui 41 poate produce efectul său numai dacă distanța dintre această suprafață 49 și peretele cilindrului este suficient de scurtă, ceea ce face necesar ca 205 ea să fie menținută în timpul turnării, în ciuda deformărilor provocate de dilatația cilindrului, prin activarea elementelor 55 în vederea poziționării verticale a mantalei. De exemplu, distanța J1 dintre cilindru și suprafața inferioară 49 a peretelui 41, în amonte de țeava 45, este de preferință mai mică sau egală cu 2 mm, distanța J2, în aval de țeava 46, este mai mică sau egală cu 2,5 mm, iar distanța J3, în regiunea 2io zonei 22, este mai mică sau egală cu 1,5 mm.
Față de efectul de diluare a oxigenului, fluxul de gaz inert provenit din țeava 46 mai are două efecte principale, care vor fi explicate în continuare.
în practică, fluxul de gaz care penetrează spațiul de turnare se distribuie într-un flux Qq, care rămâne în stratul de graniță atașat de cilindru, penetrează între supra215 fața cilindrului și metalul topit și, de aceea, este implicat în schimbul de căldură între acest cilindru și metalul topit și un flux Qg ce trece peste suprafața băii de metal topit, asigurând menținerea ei în stare inertă. Un al treilea flux Q3 scapă spre partea superioară a scutului prin niște deschideri 65, practicate în acest scop în căptușeala refractară 42 și/sau stratul termoizolator 59, pentru a preveni ca o prea mare din 220 flux să atingă meniscul metalului topit, ceea ce ar conduce la scuturarea acestuia cu gaz și la răcirea lui.
RO 116712 Β
Pentru ca gazul sau amestecurile de gaz introduse prin țevile 45, 46 să poată produce diversele efecte menționate anterior, este necesară controlarea alimentării lor atât în ce privește debitul și presiunea, cât și, în cazul amestecurilor de gaz, a naturii lor. în acest scop, dispozitivul include niște elemente de ajustare și control, plasate în circuite independente pentru alimentarea țevilor 45, 46, ilustrate în fig. 5.
Un prim circuit de alimentare 81 se conectează la țevile 45 în cei doi pereți 41, iar un al doilea circuit similar 82 alimentează simultan țevile 46.
Fiecare circuit cuprinde o cameră de amestecare 83, conectată la sistemele de alimentare pentru diverse gaze inerte [de exemplu argon, azot etc.) prin niște supape ajustabile 84, pentru ajustarea compoziției amestecului format în cameră, și un circuit de distribuție care include, succesiv: o supapă deschis/închis, o telecomandată 85, un manometru 86 și un termometru 87, un încălzitor de gaz 88, o a doua combinație între un manometru 89 și un termometru 90, un debit mediu 91, un regulator de presiune 92, pentru reglarea presiunii gazului sau amestecului de gaz în țevile 45, și un manometru 93.
Pentru injecția gazului inert direct în scut, la circuitele 81 și 82 se poate adăuga un al treilea circuit similar.
Revendicări
Claims (10)
1. Dispozitiv de turnare continuă, cu manta de neutralizare cuprinzând doi cilindri ce se rotesc în sensuri contrare, având axe paralele, definind între ei un spațiu de turnare și o manta plasată deasupra spațiului de turnare, și incluzând doi pereți longitudinali, care se extind respectiv de-a lungul suprafeței fiecărui cilindru, prevăzuți cu țevi de intrare a gazului având deschideri ce se direcționează spre suprafețele respective, caracterizat prin aceea că fiecare perete [41) include niște elemente de etanșare cu cădere de presiune (50, 64), pentru crearea unei căderi de presiune întro zonă (22) amplasată între peretele respectiv (41) și suprafața cilindrului corespunzător și între două dintre țevi (45, 46], astfel încât fluxul de gaz furnizat de țeava (45) amplasată în amonte, în raport cu sensul de rotație al cilindrului, este dirijat spre exteriorul scutului, iar fluxul de gaz furnizat de țeavă (46) plasată aval este dirijat spre spațiul de turnare (5).
2. Dispozitiv conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că elementele de etanșare cu cădere de presiune sunt formate de o prelungire (50) a peretelui ce se extinde între țevile amintite, în vecinătatea imediată a suprafeței cilindrului.
3. Dispozitiv conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că elementele de etanșare cu cădere de presiune includ niște caneluri longitudinale (64), paralele cu țevile.
4. Dispozitiv conform revendicărilor 1...3, caracterizat prin aceea că țevile (45, 46) sunt găurite în pereții (41) și conțin, cel puțin în zona deschiderilor ce ies în sens opus suprafeței cilindrului, un material poros.
5. Dispozitiv conform revendicărilor 1 ...4, caracterizat prin aceea că peretele (41) are, pe fața sa exterioară, o perie (51) ce se aplică pe suprafața cilindrului.
225
230
235
240
245
250
255
260
RO 116712 B
6. Dispozitiv conform revendicărilor 1 ...5, caracterizat prin aceea că include | niște elemente (63, 55) pentru controlul poziției mantalei (4) în raport cu suprafața cilindrului.
7. Dispozitiv conform revendicărilor 1...6, caracterizat prin aceea că mantaua (4) include la interior un strat termoizolator (59), realizat din material refractar, care unește cei doi pereți, permițând în același timp trecerea unei duze de alimentare (7) și separând spațiul de turnare de o cameră superioară a mantalei, stratul protector fiind prevăzut cu niște deschideri (65) pentru a face legătura între spațiul de turnare și camera superioară.
8. Dispozitiv conform revendicărilor 1...7, caracterizat prin aceea că include niște elemente de ajustare (84, 92) pentru ajustarea independentă a presiunii și/sau a naturii gazului furnizat în fiecare conductă (45, 46).
9. Dispozitiv conform revendicărilor 1...8, caracterizat prin aceea că include un element de etanșare dinamic (14), pentru a asigura etanșarea dintre manta (4) și niște pereți (11) pentru incinta laterală a spațiului de turnare.
10. Dispozitiv conform revendicărilor 1...9, caracterizat prin aceea că include elemente dinamice de etanșare între manta (4) și capetele cilindrilor (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9414571A FR2727338A1 (fr) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Dispositif de coulee continue entre cylindres a capotage d'inertage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO116712B1 true RO116712B1 (ro) | 2001-05-30 |
Family
ID=9469460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO95-02089A RO116712B1 (ro) | 1994-11-30 | 1995-11-30 | Dispozitiv de turnare continua, cu manta de neutralizare |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5660224A (ro) |
| EP (1) | EP0714716B1 (ro) |
| JP (1) | JP3545119B2 (ro) |
| KR (1) | KR100358890B1 (ro) |
| CN (1) | CN1051034C (ro) |
| AT (1) | ATE168911T1 (ro) |
| AU (1) | AU686031B2 (ro) |
| BR (1) | BR9505591A (ro) |
| CA (1) | CA2163825C (ro) |
| CZ (1) | CZ285194B6 (ro) |
| DE (1) | DE69503742T2 (ro) |
| DK (1) | DK0714716T3 (ro) |
| ES (1) | ES2119338T3 (ro) |
| FI (1) | FI110071B (ro) |
| FR (1) | FR2727338A1 (ro) |
| PL (1) | PL178547B1 (ro) |
| RO (1) | RO116712B1 (ro) |
| RU (1) | RU2150348C1 (ro) |
| SK (1) | SK281882B6 (ro) |
| TR (1) | TR199501516A1 (ro) |
| TW (1) | TW301618B (ro) |
| ZA (1) | ZA959872B (ro) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2732627B1 (fr) * | 1995-04-07 | 1997-04-30 | Usinor Sacilor | Procede et dispositif de reglage du bombe des cylindres d'une installation de coulee de bandes metalliques |
| FR2746333B1 (fr) | 1996-03-22 | 1998-04-24 | Usinor Sacilor | Procede de coulee continue d'une bande d'acier inoxydable austenitique sur une ou entre deux parois mobiles dont les surfaces sont pourvues de fossettes, et installation de coulee pour sa mise en oeuvre |
| IT1290929B1 (it) | 1997-02-14 | 1998-12-14 | Voest Alpine Ind Anlagen | Procedimento e dispositivo per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa. |
| IT1290932B1 (it) | 1997-02-14 | 1998-12-14 | Voest Alpine Ind Anlagen | Procedimento e dispositivo per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa. |
| FR2762534B1 (fr) * | 1997-04-29 | 1999-05-28 | Usinor | Installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| AT408198B (de) * | 1998-03-25 | 2001-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum stranggiessen eines dünnen bandes sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| CN1063688C (zh) * | 1998-08-28 | 2001-03-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 双辊薄带坯连铸机 |
| CH691576A5 (de) | 1999-09-24 | 2001-08-31 | Main Man Inspiration Ag | Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes. |
| KR100419627B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 흄 배출장치 |
| JP4542247B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2010-09-08 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ連続鋳造装置及びその使用方法 |
| AU2001287473A1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Main Management Inspiration Ag | Strip casting machine for production of a metal strip |
| CH692184A5 (de) * | 2000-12-30 | 2002-03-15 | Main Man Inspiration Ag | Verfahren zum Betreiben einer Bandgiessmaschine sowie ein Mantelring für eine Giessrolle zur Durchführung des Verfahrens. |
| JP4610787B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2011-01-12 | 三菱重工業株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
| KR100766264B1 (ko) * | 2001-12-17 | 2007-10-15 | 주식회사 포스코 | 연속 주조 공정의 2차 냉각대에서 주편 코너부의 완냉각방법 |
| KR100544578B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기에서 롤표면 오염과 주편에지부 미응고방지장치 |
| KR100584751B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤표면 가스층두께 조절장치 |
| JP4165147B2 (ja) * | 2002-08-12 | 2008-10-15 | 株式会社Ｉｈｉ | 双ロール鋳造機 |
| US8196641B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-06-12 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting sealing method |
| US8312917B2 (en) | 2004-12-13 | 2012-11-20 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip |
| US7891407B2 (en) | 2004-12-13 | 2011-02-22 | Nucor Corporation | Method and apparatus for localized control of heat flux in thin cast strip |
| US20060124271A1 (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-15 | Mark Schlichting | Method of controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip |
| CN100434207C (zh) * | 2006-07-21 | 2008-11-19 | 江苏兴利来特钢有限公司 | 薄板坯的连铸装置 |
| KR100779573B1 (ko) * | 2006-07-24 | 2007-11-29 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속 박판주조장치의 용강공급노즐 지지장치 |
| RU2368456C2 (ru) * | 2007-04-17 | 2009-09-27 | Михаил Яковлевич Бровман | Способ непрерывного литья и прокатки металлов |
| US7888158B1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-02-15 | Sears Jr James B | System and method for making a photovoltaic unit |
| BR112012015373A2 (pt) * | 2009-12-22 | 2020-09-15 | 3M Innovative Properties Company | aparelhos e métodos para impactar fluidos contra subtratos |
| CN102069164B (zh) * | 2010-11-24 | 2013-05-01 | 浙江海亮股份有限公司 | 水平连铸管坯熔铸加工内外表面保护装置及其操作方法 |
| US9126224B2 (en) * | 2011-02-17 | 2015-09-08 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and methods for impinging fluids on substrates |
| CN110087800B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-02-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双辊薄带连铸侧封板的安装装置及其安装方法 |
| RU187633U1 (ru) * | 2018-06-26 | 2019-03-14 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Устройство для защиты струи металла при непрерывной разливке сортовой заготовки сечением до 150 мм |
| IT202100003029A1 (it) * | 2021-02-11 | 2022-08-11 | Danieli Off Mecc | Sistema di contenimento di materiale metallico in una colata di prodotti metallici |
| CN113757382B (zh) * | 2021-09-09 | 2022-04-01 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种阴极辊专用在线防氧化装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038226B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1985-08-30 | 株式会社日立製作所 | 金属薄帯の製造装置 |
| US5103895A (en) * | 1989-07-20 | 1992-04-14 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus of continuously casting a metal sheet |
| RU2030957C1 (ru) * | 1991-10-28 | 1995-03-20 | Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства "Камет" | Способ получения полосы |
| DE4136085C2 (de) * | 1991-10-30 | 1993-11-04 | Mannesmann Ag | Verfahren zum herstellen von sauerstoffreiem kupferdraht |
| WO1993022087A1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-11-11 | Ishikawajima-Harmia Heavy Industries Company Limited | Vapor extraction in continuous strip casting |
| US5590701A (en) * | 1992-07-21 | 1997-01-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip caster |
-
1994
- 1994-11-30 FR FR9414571A patent/FR2727338A1/fr active Granted
-
1995
- 1995-11-10 DE DE69503742T patent/DE69503742T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 DK DK95402514T patent/DK0714716T3/da active
- 1995-11-10 AT AT95402514T patent/ATE168911T1/de active
- 1995-11-10 EP EP95402514A patent/EP0714716B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 ES ES95402514T patent/ES2119338T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-21 ZA ZA959872A patent/ZA959872B/xx unknown
- 1995-11-24 SK SK1478-95A patent/SK281882B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 CA CA002163825A patent/CA2163825C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 JP JP33115095A patent/JP3545119B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-28 PL PL95311512A patent/PL178547B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-28 CZ CZ953159A patent/CZ285194B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-29 FI FI955748A patent/FI110071B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-11-29 AU AU39149/95A patent/AU686031B2/en not_active Ceased
- 1995-11-29 RU RU95120010/02A patent/RU2150348C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-29 CN CN95121899A patent/CN1051034C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-30 RO RO95-02089A patent/RO116712B1/ro unknown
- 1995-11-30 BR BR9505591A patent/BR9505591A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-30 KR KR1019950045530A patent/KR100358890B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-30 TR TR95/01516A patent/TR199501516A1/xx unknown
- 1995-11-30 US US08/564,962 patent/US5660224A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-26 TW TW085102155A patent/TW301618B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL178547B1 (pl) | 2000-05-31 |
| SK147895A3 (en) | 1996-08-07 |
| FI955748A7 (fi) | 1996-05-31 |
| FR2727338A1 (fr) | 1996-05-31 |
| ZA959872B (en) | 1996-06-04 |
| DE69503742D1 (de) | 1998-09-03 |
| CN1051034C (zh) | 2000-04-05 |
| CZ285194B6 (cs) | 1999-06-16 |
| CZ315995A3 (en) | 1996-07-17 |
| BR9505591A (pt) | 1997-11-04 |
| FR2727338B1 (ro) | 1997-02-14 |
| ES2119338T3 (es) | 1998-10-01 |
| JP3545119B2 (ja) | 2004-07-21 |
| KR960017007A (ko) | 1996-06-17 |
| CA2163825A1 (fr) | 1996-05-31 |
| ATE168911T1 (de) | 1998-08-15 |
| AU686031B2 (en) | 1998-01-29 |
| CN1130112A (zh) | 1996-09-04 |
| TW301618B (ro) | 1997-04-01 |
| PL311512A1 (en) | 1996-06-10 |
| RU2150348C1 (ru) | 2000-06-10 |
| KR100358890B1 (ko) | 2003-02-26 |
| EP0714716A1 (fr) | 1996-06-05 |
| US5660224A (en) | 1997-08-26 |
| SK281882B6 (sk) | 2001-08-06 |
| EP0714716B1 (fr) | 1998-07-29 |
| DE69503742T2 (de) | 1999-03-11 |
| DK0714716T3 (da) | 1999-05-03 |
| CA2163825C (fr) | 2005-06-21 |
| FI110071B (fi) | 2002-11-29 |
| JPH08206793A (ja) | 1996-08-13 |
| FI955748A0 (fi) | 1995-11-29 |
| AU3914995A (en) | 1996-06-06 |
| TR199501516A1 (tr) | 1996-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO116712B1 (ro) | Dispozitiv de turnare continua, cu manta de neutralizare | |
| CA2174475C (en) | Casting equipment | |
| RU96108823A (ru) | Литейное оборудование | |
| KR100533125B1 (ko) | 철금속스트립주조방법및주조장치 | |
| RU2163179C2 (ru) | Разливочный стакан для введения жидкого металла в кристаллизатор установки непрерывного литья металлов | |
| RU2168391C2 (ru) | Разливочный стакан для подачи расплавленного металла в кристаллизатор непрерывной разливки металлических изделий и установка непрерывной разливки металлических изделий, оборудованная таким стаканом | |
| US6073680A (en) | Strip casting | |
| CA2413339C (en) | Refractory pouring spout and channel unit for installation at the outlet of a vessel containing molten metal, especially the tundish of a continuous casting machine | |
| US7077186B2 (en) | Horizontal continuous casting of metals | |
| KR20000005942A (ko) | 스트립캐스팅장치 | |
| CZ300260B6 (cs) | Zarízení pro kontinuální horizontální odlévání kovu vstrikováním | |
| JPH05506274A (ja) | 溶融物、特にプラスチック材料のものを引出すおよびブロックするための方法および装置 | |
| KR100525035B1 (ko) | 산소와 용탕과의 접촉을 방지하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPH11291000A (ja) | 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備 | |
| PL205707B1 (pl) | Urządzenie do odlewania stopionego metalu, zwłaszcza stopionej stali, do postaci odlewanej taśmy | |
| JPS6021159A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| KR100922068B1 (ko) | 노즐막힘 방지장치 | |
| JPS62270251A (ja) | 電磁撹拌装置を備えた連続鋳造設備用スプレ冷却モ−ルド | |
| JPH0318455A (ja) | 溶解鋳造装置 | |
| RU98107003A (ru) | Устройство для непрерывного или полунепрерывного литья металлов | |
| JPS6144586B2 (ro) |