PL178547B1 - Urządzenie do odlewania ciągłego pomiędzy walcami - Google Patents

Abstract

1 Urzadzenie do odlewania ciaglego pomiedzy walca- mi, zawierajace dwa walce obracajace sie w przeciwnych kierunkach, o osiach równoleglych, ograniczajacych po- miedzy nimi obszar odlewania, oraz oslone um ieszczona nad obszarem odlewania 1 zaw ierajaca dwie podluzne scianki, które rozciagaja sie odpowiednio na dlugosci po- wierzchni kazdego walca, i które sa wyposazone w kanaly doprowadzenia gazu, zawierajace otwory wylotowe skiero- wane na wymienione powierzchnie, znamienne tym , ze ka- zda scianka podluzna (41) zawiera uszczelnienie przez strate cisnienia oraz kanaly pierwszy (45) 1 drugi (46), przy czym kanal pierwszy (45) ma otwór pierwszy (47) skiero- wany na zewnatrz oslony (4), a kanal drugi (46) ma otwór drugi (48) skierowany ku wnetrzu obszaru odlewania (5) F IG .1 P L 178547 B 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odlewania ciągłego pomiędzy walcami, zawierające osłonę obojętną obszaru odlewania ograniczonego pomiędzy wymienionymi walcami.

Znane są urządzenia do odlewania ciągłego pomiędzy walcami, zwłaszcza do bezpośredniego uzyskiwania cienkich taśm stalowych, które zawierają dwa walce o przeciwnych kierunkach obrotów, o równoległych osiach, ograniczające pomiędzy sobą obszar odlewania, do którego jest przelewany roztopiony metal, który krzepnie w zetknięciu z ochłodzonymi ściankami walców i jest wyciągany w postaci taśmy podczas obrotu wymienionych walców.

Znany jest problem, kiedy metal zawarty w obszarze odlewania ma tendencję do ochładzania się na powierzchni i tworzenia w ten sposób zakłóceń krzepnięcia, które szkodzą dobremu działaniu urządzenia. Dla zapobieżenia temu została zaproponowana izolująca osłona termiczna do umieszczenia nad obszarem odlewania.

178 547

Ponadto, w celu uniknięcia utleniania się stopionego metalu i początku jego krzepnięcia zostało także zaproponowane użycie systemu osłonowego, do którego jest wprowadzany gaz obojętny dla zapobieżenia kontaktowi otaczającego powietrza z ciekłym metalem i naskórkowi metalu w trakcie krzepnięcia. Dla uniknięcia nadmiernego zużycia gazu obojętnego osłona jest położona najbliżej jak to możliwe powierzchni walców, jednakże bez stykania się z nimi, jak również górnej części powierzchni bocznych. Ponieważ walce obracają się i ponadto mogą się deformować w wyniku dylatacji nie jest możliwe zapewnienie poprzez uszczelnienie spoczynkowe dobrej szczelności pomiędzy wspomnianą osłoną i walcami. Co więcej, takie uszczelnienia narażałyby powierzchnie walców na uszkodzenia. Dlatego, było już proponowane zapewnienie szczelności przez wdmuchiwanie gazu obojętnego w strefę pokrycia walców osłoną, dla jednoczesnego uniemożliwienia wejścia powietrza pod osłoną oraz uchodzenia gazu obojętnego na zewnątrz z chronionej objętości wlewnicy.

Z opisu patentowego EP-A-0409645 znane jest urządzenie, w którym kanały wtłaczania gazu obojętnego sąusytuowane przy bocznych ściankach podłużnych osłony przykrywającej obszar odlewania, te kanały mają szczelinę skierowaną ku powierzchni walców, w ten sposób aby dmuchać na tą powierzchnię wymieniony gaz obojętny, celem zdjęcia warstewki powietrza wyciąganej walcami podczas ich obracania się, a szczególnie powietrza zawartego we wgłębieniach chropowatości wspomnianej powierzchni, a to żeby zapobiec penetracji powietrza do obszaru odlewania i tak utrzymać tam nieutleniającą atmosferę.

Do rozdzielenia gazu obojętnego na całej szerokości walców przewidziano, że wspomniane kanały mogą być dzielone. Cytowany powyżej dokument przedstawia również wariant realizacji, w którym zewnętrzna pokrywa jest zamocowana do dolnej krawędzi bocznej ścianki osłony i ustawiona przylegle do powierzchni walców oraz ma na swojej zewnętrznej krawędzi kanał doprowadzania gazu obojętnego, po to aby zapobiec jeszcze bardziej skutecznie wejściu powietrza do obszaru odlewania, na skutek zapełnienia wnętrza wymienionej pokrywy gazem obojętnym.

Te znane urządzenia nie są całkowicie zadawalające. Wprawdzie wydają się one z założenia zdolne do uniemożliwienia wejścia powietrza do obszaru odlewania, ale nie pozwalająna zapewnienie skutecznej kontroli gazu doprowadzonego do tego obszaru, ponieważ gaz obojętny wydmuchiwany przez szczeliny kanałów może się rozdzielać jednocześnie ku górnej i ku dolnej części tych szczelin. Ilość tego gazu odprowadzana ku górze, to znaczy na zewnątrz, może zmieniać się zwłaszcza w zależności od odstępu pomiędzy wymienionymi kanałami i powierzchnią odpowiedniego walca i od prędkości stycznej tych ostatnich lub od ilości powietrza dostarczonego przez obracanie się walców. Podobnie wydatek pozostałego gazu kierowany ku dołowi, czyli ku obszarowi odlewania także podlega zmianom. Takie zmiany są szkodliwe, tak dla procesu produkcyjnego jak i dla wyrobu odlewanego, ponieważ nadmiar gazu może prowadzić do powstawania zakłóceń krzepnięcia poprzez efekt ochładzający wywierany na odlewany metal, lub do nasycenia gazu tego metalu, lub jeszcze do zmian zarysu walca.

Celem wynalazku jest przede wszystkim rozwiązanie tych problemów, a szczególnie stworzenie systemu osłony pozwalającego zapewnić niezawodną objętość atmosfery w obszarze odlewania, skuteczną kontrolę rodzaju i ilości gazu dostarczanego poprzez chropowatości powierzchni walców, który oddziaływuje zostając schwytany we wgłębieniach chropowatości pomiędzy walcami i naskórkiem krzepnącego metalu, na strumień cieplny pomiędzy tym metalem i ściankami walców, a więc na warunki krzepnięcia i kształt wspomnianych ścianek.

Urządzenie do odlewania ciągłego pomiędzy walcami zawierającymi dwa walce obracające się w przeciwnych kierunkach, o osiach równoległych, ograniczających pomiędzy nimi obszar odlewania, oraz osłonę umieszczoną nad obszarem odlewania i zawierającą dwie podłużne ścianki, które rozciągają się odpowiednio na długości powierzchni każdego walca, i które są wyposażone w kanały doprowadzenia gazu zawierające otwory wylotowe skierowane na wymienione powierzchnie, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że każda ścianka podłużna zawiera uszczelnienie przez stratę ciśnienia oraz kanały pierwszy i drugi, przy czym

178 547 kanał pierwszy ma otwór pierwszy skierowany na zewnątrz osłony, a kanał drugi ma otwór drugi skierowany kU wnętrzu obszaru odlewania.

Korzystnie, uszczelnienie przez stratę ciśnienia jest utworzone poprzez część stanowiącą występ ścianki podłużnej usytuowaną pomiędzy kanałami pierwszym i drugim i w pobliżu powierzchni walca.

Korzystnie, uszczelnienie przez stratę ciśnienia zawiera podłużne rowki, równoległe do kanałów pierwszego i drugiego.

Korzystnie, kanały pierwszy i drugi są wydrążone w ściankach podłużnych i zawierają, przynajmniej w strefie otworów wylotowych naprzeciw powierzchni walca, materiał porowaty.

Korzystnie, ścianka podłużna ma na swojej zewnętrznej stronie szczotkę przystawioną do powierzchni walca.

Korzystnie, na ściance podłużnej jest umocowany czujnik bezstykowego pomiaru odległości połączony poprzez ramę z podporą połączoną z osłoną.

Korzystnie, osłona ma wewnątrz termiczną wykładzinę z materiału żaroodpornego wiążącą dwie ścianki, w otworze której jest umieszczony wylew zasilania i oddzielającą obszar odlewania od górnej komory osłony oraz otwory w wykładzinie łączące obszar odlewania i górną komorę.

Korzystnie, w kanałach pierwszym i drugim jest umieszczony zawór i reduktor.

Korzystnie, pomiędzy osłoną i zamykającymi bocznymi ściankami jest umieszczone uszczelnienie zewnętrzne.

Korzystnie, uszczelnienie zewnętrzne jest usytuowane pomiędzy osłoną i krawędziami walców.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku możliwa jest kontrola skuteczności zobojętniania atmosfery i warunków wymiany ciepła pomiędzy odlewanym metalem i walcami, ponieważ urządzenie według wynalazku praktycznie pozwala rozdzielić dwie funkcje gazu doprowadzanego pomiędzy osłonę i walce, to znaczy:

- z jednej strony szczelność obszaru odlewania w stosunku do atmosfery otaczającej, która jest zapewniona przez gaz doprowadzony kanałem znajdującym się najwyżej,

- i, z drugiej strony, zobojętnienie atmosfery w ścisłym znaczeniu i sterowania powierzchnią graniczącą pomiędzy odlewanym metalem i walcami, z punktu widzenia termicznego (strumień ciepła od metalu do walców) i chemicznego (oddziaływanie rodzaju gazu na odlewany metal, w szczególności utlenianie) co zostało zapewnione poprzez gaz doprowadzany drugim kanałem, położonym najniżej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia częściowy widok schematyczny urządzenia w przekroju poprzecznym, fig. 2 urządzenie w częściowym przekroju w płaszczyźnie II - II na fig. 1, fig. 3 - urządzenie do odlewania ciągłego w przekroju poprzecznym, fig. 4 - fragment strefy styku osłony z walcem, fig. 5 - obwód zasilania gazem kanałów wykonanych w ściankach osłony.

Na figurach 1 i 2 pokazano w sposób schematyczny w przekroju w płaszczyźnie prostopadłej do osi walców, strefę zasilania stopionym metalem urządzenia do odlewania ciągłego. Urządzenie to zawiera dwa odlewnicze walce 1 i 2, których ścianka zewnętrzna 3, klasycznie tworząca dzwono, jest intensywnie chłodzona. Walce 1 i 2 sąwprawiane w ruch obrotowy zgodnie ze strzalkąF. Osłona 4 atmosfery zobojętnienia i izolacji cieplnej jest położona nad obszarem odlewania 5 ograniczonym pomiędzy dwoma walcami 1, 2. Osłona 4 jest połączona z zawierającąpłynny metal, kadzią pośrednią 6, na której jest zamocowany wylew zasilania 7, który rozciąga się pionowo aż do obszaru odlewania 5. Środki zamykające 8, takie jak na przykład znany układ suwakowy, są umieszczone na kadzi pośredniej 6, dla umożliwienia zamknięcia wylewu zasilania 7. Osłona 4 jest połączona szczelnie z układem suwakowym przez uszczelnienie 9 otaczające wylew zasilania 7, na przykład takie jak pokazane na fig. 11 fig. 2, czyli układ uszczelnienia piaskowego. To uszczelnienie 9 pozwala na lekkie ewentualne przesunięcie pomiędzy kadzią pośrednią 6 i urządzeniem do odlewania, zachowując wymaganą szczelność i w związku z tym pozwalają zapewnić jednocześnie atmosferę obojętną wylewu.

178 547

Osłona 4 jest utrzymywana na urządzeniu przez zespół podporowy 10 regulowany w szczególności w zakresie wysokości, w ten sposób, że ścianki podłużne 41 osłony 4 są utrzymywane ponad ściankami zewnętrznymi 3 walców 1, 2 w małej odległości od ich powierzchni. Ścianki podłużne 41 rozciągają się więc równolegle do osi walców 1 i 2 na całej szerokości ścianek zewnętrznych 3 i są pochylone swoją płaszczyzną kierującą ku wnętrzu osłony 4. Pokrycie ochrony cieplnej stanowią na przykład elementy żaroodporne 42, które rozciągająsię w dół poniżej ścianek podłużnych 41 aż w pobliże powierzchni walców 1, 2, tak aby chronić ścianki podłużne 41 od promieniowania cieplnego roztopionego metalu znajdującego się w obszarze odlewania.

Szczelna pokrywa 43 zapewnia połączenie między ściankami podłużnymi 41 a uszczelnieniem 9. Dla zapewnienia szczelności obszaru odlewania na końcach walców 1,2 pokrywa 43 ma czołowe ścianki 44, które rozciągają się pionowo aż do zamykających bocznych ścianek 11, usytuowanych przy zakończeniach walców 1,2 dla zamknięcia obszaru odlewania na tych końcach walców 1,2. Zamykające boczne ścianki 11, składają się z metalowej obudowy 12, której jedynie część górna jest pokazana na fig. 2 i która podpiera pokrycie żaroodporne 13 użyte przy krawędziach ścianek zewnętrznych 3. Uszczelnienie zewnętrznej 14 jest przewidziane pomiędzy końcami dolnymi czołowych ścianek 44 osłony 4 i zamykającymi bocznymi ściankami 11. To uszczelnienie zewnętrzne 14 korzystnie stanowi układ uszczelnienia z przegrodami, który pozwala zapewnić szczelność poprzez stratę ciśnienia bez styku bezpośredniego pomiędzy obudową 12 i osłoną4. W ten sposób zadowalająca szczelność może być uzyskana mimo przesunięć zamykających bocznych ścianek 11 nieuniknionych w trakcie odlewania.

Uszczelnienie podobnego typu, nie pokazane, jest przewidziane pomiędzy krawędziami końców ścianek podłużnych 41, i zamykającymi bocznymi ściankami 11.

Każda ścianka podłużna 41 osłony 4 wyposażonajest w dwa kanały pierwszy 45 i drugi 46 równoległe do siebie, rozciągające się w bezpośrednim sąsiedztwie ściany walców 1,2 i na całej ich szerokości. Każdy z tych kanałów pierwszy 45 i drugi 46 ma boczne wyloty, przez odpowiednie otwory pierwszy 471 drugi 48 wykonane w postaci wzdłużnych szczelin, na dolnej powierzchni 49 ścianki podłużnej 41 naprzeciw powierzchni walca 1, 2. Między dwoma kanałami pierwszym 45 i drugim 46, a więc pomiędzy ich odpowiednimi otworami pierwszym 47 i drugim 48, w strefie 22 rozgraniczonej przez dolną powierzchnię 49 ścianki podłużnej 411 powierzchnię walca 12 jest utworzone uszczelnienie przez stratę ciśnienia, ukształtowane na przykład zwykle poprzez część 50 ścianki podłużnej 41, wystającą w kierunku walca 12 w stosunku do kanałów pierwszego 45 i drugiego 46. Ta część 50 wystająca jest ukształtowana tak, aby wytworzyć znaczącą stratę ciśnienia gazu przepływowego pomiędzy ścianką podłużną 41 i powierzchnią walca 1,2. W przykładzie pokazanym na fig. 1 otwory pierwszy 47, drugi 48 mają wylot o kierunku nachylonym w odniesieniu do powierzchni walców 12, nachylenie otworów pierwszych 47 kanału pierwszego 45 położonego najwyżej w odniesieniu do kierunku obrotu walca 1 jest skierowane na zewnątrz osłony 4 tak, że strumień gazu wychodzący z tych otworów pierwszych 47 jest kierowany praktycznie wyłącznie na zewnątrz, podczas gdy otwory drugie 48 kanału drugiego 46, położonego na dole, są korzystnie skierowane ku obszarowi odlewania. Zatem, kiedy gaz obojętny jest wprowadzany pod ciśnieniem do kanału pierwszego 45 jest on kierowany przez otwory pierwsze 47, na powierzchnię walca 1, i przeciwnie do jego kierunku otworów, dla przeciwdziałania penetracji zewnętrznego powietrza do obszaru odlewania. Dodatkowo, szczotka 51, lub układ równoważny, jest usytuowana na zewnętrznej stronie ścianki podłużnej 41 dla ograniczenia ilości powietrza wprowadzanego pod ściankę podłużną41 w wyniku obracania się walców 1,2, w szczególności dla ochrony tej ścianki podłużnej 41 przed prądem gorącego powietrza wzrastającym w wyniku obrotów. Środki zdmuchiwania 52 sąusytuowane powyżej szczotki 51, celem kierowania strumienia gazu na powierzchnię walca 1, również przeciwnie do kierunku obrotów tego ostatniego.

Z tego co wykazano powyżej jest zrozumiałe, że kanał pierwszy 45 i otwory pierwsze 47 pozwalają doprowadzić do powierzchnie granicznej pomiędzy ściankę podłużną 41 osłony 4 i walec 1, strumień gazu skierowany na zewnątrz osłony 4, który w połączeniu ze środkami

178 547 zdmuchiwania 52 i szczotką 51, przeciwstawia się przejściu powietrza, unoszonego z obracającym się walcem 1 do obszaru odlewania, podczas gdy kanał drugi 46 pozwala doprowadzić bezpośrednio przy powierzchni walca 1 gaz obojętny lub mieszaninę gazową o określonych właściwościach, która może być przyjęta w zależności od warunków odlewania. Mała odległość pomiędzy wystającą częścią 50 i powierzchnią walca 1 wywołuje stratę ciśnienia wystarczającą w strefie 22 pomiędzy dwoma kanałami pierwszym 45 i drugim 46 aby zapewnić pomiędzy nimi najlepszą możliwą szczelność.

Dąży się więc do zminimalizowania na ile jest to możliwe odległości pomiędzy powierzchnią walca 1 i wystającą częścią 50, zwłaszcza wykonując tę część 50 w taki sposób, że jej powierzchnia jest bliższa walca 1 niż część ścianki podłużnej 41 położone z obu stron kanałów pierwszego 45 i drugiego 46.

Na fig. 3 i fig. 4 pokazano inny przykład wykonania urządzenia, którego opis podaje tylko te elementy, które różnicują urządzenie w stosunku do opisanego wyżej. W tym przykładzie, na ściankach podłużnych 41 jest wzniesiona rama 53, z którą są one połączone. Rama 53 jest również pokryta wewnątrz żaroodpornym materiałem 54. Zespół podporowy 10 osłony 4 jest zamocowany na ramie 53 i opiera się za pośrednictwem podpór 55 na belkach 56 szkieletu urządzenia. Belki 56 mocująrównież układ odgarniający 57 zawierający wargę 58 położoną najbliżej powierzchni walców 1,2 ale bez styku z nimi. Układ ten ma na celu chronić ścianki podłużne 41 przed prądem gorącego powietrza unoszonego przez walce 1, 2 w trakcie odlewania. Pomiędzy elementami żaroodpornymi 42 jest usytuowana wykładzina termiczna 59 stanowiąca płytę z materiału żaroodpornego położoną wyraźnie poziomo i związanąz elementami żaroodpornymi 42. W płycie tej przewidziany jest otwór 60 dla przejścia wylewu zasilania 7

Rama 53 jest nadbudowana pokrywą43, którajest związana ze środkami zamykającymi 8, czyli suwakiem kadzi pośredniej przez uszczelnienie 9 okazujące pewną podatność i mające nastawną wysokość, takiejak miech 61. Pokrywa może ponadto zawierać różny osprzęt, jak okno obserwacyjne 62, lub wsporniki aparatów pomiarowych poziomu metalu w obszarze odlewania, itp.

Czujniki 63 bezstykowego pomiaru odległości, znanego typu, na przykład czujniki pojemnościowe, są zainstalowane w ściankach podłużnych 41, w pobliżu walców 1, 2 dla ciągłego pomiaru odległości ścianek podłużnych 41 w odniesieniu do powierzchni walców 1,2 i sterowania podporami 55 w celu utrzymania stałej wartości tej odległości. Te czujniki 63 mogłyby być zastąpione przez każdy inny element pozwalający zapewnić uzależnienie położenia osłony od położenia walców 1, 2 w strefie sąsiadującej z kanałami pierwszym 45 i drugim 46.

Kanał pierwszy 45 i drugi 46 zawierająkorzystnie materiał porowaty pozwalający na ujednorodnienie podziału gazu przepływającego w nich na całej ich długości. W przykładzie pokazanym na fig. 4, rury 72, 73 z takiego materiału porowatego są umieszczone w tym celu odpowiednio w kanałach pierwszym 45 i drugim 46. Gaz przepływając wewnątrz tych rur 72,73 rozdziela się w sposób jednorodny na długości kanałów pierwszego 45 i drugiego 46 podczas swego przejścia poprzez materiał porowaty.

Zasada uszczelniania pomiędzy ścianką podłużną 41 i walcem 1, 2 jest wyjaśniona w połączeniu z fig. 4, która przedstawia tę ściankę podłużną 41 w przekroju i w powiększeniu.

Gaz zasilający w kanale pierwszym 45 położonym najwyżej w odniesieniu do kierunku obrotów walca 2 wypływa z tego kanału pierwszego 45 przez otwory pierwsze 47 tworząc laminarny strumień gazowy (strzałki FI) w kierunku przeciwnym do obrotów walca 2 (strzałka F), który stanowi zaporę dla warstewki powietrza unoszonej przez obracający się walec 2.

Gaz zasilający w kanale drugim 46, położonym niżej, wypływa z tego drugiego kanału 46 przez otwory drugie 48, tworząc drugi laminamy strumień (strzałki F2) w tym samym kierunku jak obrotu walca 2. Rezultatem tego jest szczególnie silne rozcieńczenie tlenu zawartego w warstwie przyściennej przyległej do walców 1,2, który mógł przekroczyć zaporę gazowego strumienia wypływającego z kanału pierwszego 45.

Dwa strumienie gazowe (FI, F2) są na powierzchni granicznej między ściankąpodłużną41 i powierzchnią walca 2, oddzielone przez tamę gazową praktycznie stale utrzymaną w strefie 22

178 547 przez przegrody, które tworzą rowki 64 wykonane na dolnej powierzchni ścianki podłużnej 41, między dwoma kanałami pierwszym 45 i drugim 46 i równolegle do nich. Łatwo można zrozumieć, że ta tama gazowa generująca stratę ciśnienia między wylotami kanałów pierwszym 45 i drugim 46 na dolnej powierzchni 49 ścianki podłużnej 41, może wywołać ten efekt jeżeli odległość pomiędzy tą powierzchnią dolną 49 i ścianką walca 1, 2 jest wystarczająco mała, co wywołuje konieczność zachowania tej małej odległości w trakcie odlewania, mimo odkształceń dylatacyjnych walca 1,2, oddziaływując na podpory 55 ustawiania wysokości osłony 4. Tytułem przykładu, odległość j1 pomiędzy walcem 121 dolną powierzchnią 49 ścianki podłużnej 41, powyżej kanału pierwszego 45 jest korzystnie mniejsza lub równa 2 mm, odpowiednia odległość j2, poniżej kanału drugiego 46 jest mniejsza lub równa 2,5 mm, a odległość j3, na poziomie strefy 22 jest mniejsza lub równa 1,5 mm. Oprócz wspomnianego już efektu rozcieńczenia tlenu, strumień gazu obojętnego wypływający z kanału drugiego 46 wywołuje dwa zasadnicze efekty, które zostaną wyjaśnione poniżej.

Praktycznie, wydatek gazu, który dostaje się do obszaru odlewania rozdziela się na wydatek Q1, który pozostaje w warstwie przyściennej przyczepionej do walca 1, 2 i przenika pomiędzy powierzchnię walca 1, 2 i odlewany metal, a więc uczestniczy w wymianie cieplnej pomiędzy tymi ostatnimi, oraz wydatek Q2, który przechodzi powyżej powierzchni kąpieli odlewanego metalu i zapewnia jej atmosferę obojętną. Trzeci wydatek Q3 uchodzi do części górnej osłony 4, poprzez otwory 65 wykonane w tym celu w elemencie żaroodpornym 42 i/lub wykładzinie termicznej 59, dla uniknięcia zbyt dużego wydatku, który dopływając nad menisk odlewanego metalu, mógłby prowadzić do nasycenia gazem metalu i wywołać jego ochładzanie.

Aby gazy, lub mieszaniny gazowe zasilające odpowiednio kanały pierwszy 45 i drugi 46 mogły zapewnić różne opisane wyżej efekty, konieczna jest możliwość kontrolowania ich zasilania, tak pod względem wydatku i ciśnienia jak i rodzaju, w przypadku mieszaniny gazowej. W tym celu, urządzenie zawiera pokazane środki regulacji i kontroli zamontowane w niezależnych obwodach zasilania kanałów pierwszego 45 i drugiego 46. Pierwszy obwód zasilania 81 jest przyłączony do kanałów pierwszych 45 dwóch ścianek podłużnych 41, i podobny drugi obwód zasilania 82 zasila równolegle kanały drugie 46.

Każdy obwód zasilania pierwszy 81 i drugi 82 zawiera komorę mieszania 83, połączoną z sieciami zasilania różnymi gazami obojętnymi (na przykład argon, azot ltp.) przez regulowane zawory 84 dla ustalenia składu mieszaniny tworzonej w komorze mieszania 831 obwód rozdziału zawierający kolejno takie elementy jak zdalnie sterowany zawór odcinający 85, manometr 86 i termometr 87, podgrzewacz gazu 88, drugi zespół manometru 89 i termometru 90, przepływomierz 91, reduktor 92 do regulacji ciśnienia gazu lub mieszaniny gazowej w kanałach pierwszym 45 i drugim 46 oraz manometr 93.

Dwa obwody pierwszy 81 i drugi 82 mogą być uzupełnione trzecim podobnym obwodem bezpośredniego wtłaczania gazu obojętnego do osłony 4.

178 547

178 547

178 547

FIG.4

178 547

FIG. 5

+

178 547

CXJ

CD

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do odlewania ciągłego pomiędzy walcami, zawierające dwa walce obracające się w przeciwnych kierunkach, o osiach równoległych, ograniczających pomiędzy nimi obszar odlewania, oraz osłonę umieszczoną nad obszarem odlewania i zawierającą dwie podłużne ścianki, które rozciągają się odpowiednio na długości powierzchni każdego walca, i które są wyposażone w kanały doprowadzenia gazu, zawierające otwory wylotowe skierowane na wymienione powierzchnie, znamienne tym, że każda ścianka podłużna (41) zawiera uszczelnienie przez stratę ciśnienia oraz kanały pierwszy (45) i drugi (46), przy czym kanał pierwszy (45) ma otwór pierwszy (47) skierowany na zewnątrz osłony (4), a kanał drugi (46) ma otwór drugi (48) skierowany ku wnętrzu obszaru odlewania (5).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelnienie przez stratę ciśnienia jest utworzone poprzez część (50) stanowiącą występ ścianki podłużnej (41) usytuowaną pomiędzy kanałami pierwszym (45) i drugim (46) i w pobliżu powierzchni walca (1,2).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że uszczelnienie przez stratę ciśnienia zawiera podłużne rowki (64), równoległe do kanałów pierwszego (45) i drugiego (46).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że kanały pierwszy (45) i drugi (46) są -wydrążone w ściankach podłużnych (41) i zawierają, przynajmniej w strefie otworów wylotowych naprzeciw powierzchni walca (1, 2), materiał porowaty.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ścianka podłużna (41) ma na swojej zewnętrznej stronie szczotkę (51) przystawioną do powierzchni walca (1, 2).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na ściance podłużnej (41) jest umocowany czujnik (63) bezstykowego pomiaru odległości połączony poprzez ramę (53) z podporą (55) połączoną z osłoną (4).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (4) ma wewnątrz termiczną wykładzinę (59) z materiału żaroodpornego wiążącą dwie ścianki, w otworze której jest umieszczony wylew zasilania (7) i oddzielającą obszar odlewania od górnej komory osłony (4) oraz otwory (65) w wykładzinie (59) łączące obszar odlewania i górną komorę.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że w kanałach pierwszym (45) i drugim (46) jest umieszczony zawór (84) i reduktor (92).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy osłoną(4) i zamykającymi bocznymi ściankami (11) jest umieszczone uszczelnienie zewnętrzne (14).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że uszczelnienie zewnętrzne (14) jest usytuowane pomiędzy osłoną (4) i krawędziami walców (1, 2).